包钢生产实习报告

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xx-xx年6月2

6、29日两天我们来到了包钢集团炼铁厂，包钢炼铁厂现共有五座高炉出铁，总容积为9880立方米，现在六号高炉正在筹建。其中1、

2、

3、5号高炉为皮带传输，

4、6号为先进的自动化管理操作炉。我们主要观察学习了4号高炉，从外表看4号高炉为圆球形的炉体，进入内部我们看到了上料，出钢，除渣和除尘等装置，除尘装置是干法除尘(其中为布袋)。炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料(焦炭)和熔剂(石灰石)三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。高炉生产是连续进行的。一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年(昆钢的20年左右)。生产时，从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风(1000～1300摄氏度)，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿

石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。高炉冶炼目的是将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：

水渣、矿渣棉和高炉煤气等。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。高炉冶炼主要工艺设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。常用到的自动化设备有PLC、组态软件、变频器、工控机、工业以太网交换机等等。目前四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进了卢森堡无钏布料器，炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统，通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作。从铁矿石到铁水的整个生产流程是在高炉里完成的，高炉冶炼的基本过程就是铁氧化物的还原过程。上面左图为包钢4号高炉全貌，右图为用于运输铁水的罐车为了响应国家最近关于企业节能减排的政策，包钢也在积极的利用自己的优势其改造现有的条件。包钢率先在

4、5号大高炉应用干法布袋煤气除尘新技术改造获得成功。成为国内首家在2200立方米高炉上成功应用干法布袋除尘新技术的钢铁企业。这样一来平均每年每座高炉可节约1000吨新水资源;每小时可增加余压(TRT)发电量4000至5000千瓦时左右，年创经济效益约6000多万元。这是包钢创新工艺流程完全自主知识产权的又一新成果。目

前包钢其它4座高炉的干法除尘项目也将在今年上半年全部改造完成，届时包钢炼铁将统将全面实现全干法除尘新技术。包钢4号高炉布袋除尘的具体工艺参数如下：

处理煤气量：

41.4万m3/h;设计压力：

0.18MPa;工作温度：

130~260℃;箱体个数：

12;每箱布袋数：

356条;布袋规格：

φ1306900，玻纤针刺毡、FMS;净煤气含尘量：

1.5mg/m3;荒煤气含尘量：

8.0g/m3;清灰介质：

氮气;脉冲压力：

0.3~0.4MPa。它的工艺流程是正压外滤式除尘器由灰斗、气流分布装置、脉冲喷吹装置、滤袋及骨架、泄爆孔等组成。工作时，煤气经重力除尘器、旋风除尘器后按切线方向进入干法滤袋除尘器，粗尘粒被沉降到灰斗，细尘粒随荒煤气气流进入气流分布装置后均匀上升到滤袋区，最终被阻挡在滤袋外表面，过滤后的净煤气集于顶部导出，进入净煤气总管，完成煤气除尘工艺要求。2.5包钢炼钢分厂09年6月30日和7月1日两天，我来到了包钢的核心部门——包钢炼钢分厂;可以说这个厂子是包钢最主要生产部门，现在炼钢厂采用的都是转炉炼钢的生产工艺。包钢现有两台210吨转炉，210转炉炼钢工程是国家“九五”重点建设项目，是包钢薄板坯连铸连轧项目的配套工程，它承担着为包钢新建薄板坯连铸连轧生产线提供优质钢水的任

务。转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火

砖，炉侧有许多小孔(风口)，压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做

侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起

来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化

(FeO,SiO2,MnO,)生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开

始氧化，生成一氧化碳(放热)使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧

化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷

酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起

成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐

色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平

位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果氧气是从炉底吹入，那就是底吹转炉;氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。

附送：

包钢钢管厂实习报告

包钢钢管厂实习报告

一.工程教育的目的工程教育是提高企业劳动者技术业务素质的必不可少的措施;继续教育的意义,就是以现代意识,现代科学技术和管理知识武装科技人员,并通过他们提高企业中全体劳动者素质,实现由传

统观念的横向具有现代化意识的人的转变,从而为现代化建设打好基础.

当今科学技术的迅猛发展,促使企业生产工艺,设备和产品的不断更新

换代,因而,企业科技人员和管理人只有不断补充,扩展和更新自己的知识,才能适应企业发展的工作需要.锻炼自己的动手能力,将学习的理论知识运用于实践当中,反过来还能检验书本上理论的正确性,有利于融

会贯通.同时,也能开拓视野,完善自己的知识结构,达到锻炼能力的目的.一切都是为了让实践者对本专业知识形成一个客观,理性的认识,从而不与社会现实相脱节.它是我们大学学习阶段重要的实践性教学环节之一,是理论与实践相结合的重要方式,是提高学生政治思想水平,业务素质和动手能力的重要环节,对培养坚持四项基本原则,有理想,有道德,有文化,有纪律的德才兼备的技能性,应用性人才有着十分重要的意义.通过深入基层单位,了解当前茶产业发展现状,可加深理解并巩固所学

专业知识,进一步提高认识问题,分析问题,解决问题的能力,为今后走

向社会,自主创业做好思想准备和业务准备.可以说,继续工程教育是企业技术进步和现代化管理的需要,是企业精神文明建设的一个重要内容,是深化企业改革的一项重要措施,也是适应新技术革命形式的基本对策.大学生实习的目的还是为了让大家早一点接触今后可能遇到的实际工

作.当然最主要的还是通过实习,实践来巩固自己所学到的理论知识.对于学生来说,可以锻炼,做点业务,理论联系实际.学校可以多收点学费

对企业来说,成本低.通过生产实习,使学生学习和了解电视机从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识,培养学生树立理论联系实际的工作作风,以及生产现场中将科学的理论知识加以验证,深化,巩固和充实.并培养学生进行调查,研究,分析和解决工程实际问题

的能力,为后继专业课的学习,课程设计和毕业设计打下坚实的基础.通过生产实习,拓宽学生的知识面,增加感性认识,把所学知识条理化系统化,学到从书本学不到的专业知识,并获得本专业国内外科技发展现状

的最新信息,激发学生向实践学习和探索的积极性,为今后的学习和从

事的工作打下坚实的基础.生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法,在教学计划中,生产实习是课堂教学的补充,生产实习区别于课堂教学.课堂教学中,教师讲授,学生领会,而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习.通过现场的讲授,参观,座谈,讨论,分析,作业,考核等多种形式,一方面来巩固在书本上学到的理论知识,另一方面,可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识,使学生在实践中得到提高和锻炼.随着经济全球化的深入,一次性教育越来越不能

满足人们对终身学习的需求,在此背景下,大力发展继续工程教育有着

非常重要的战略意义.在经济全球化的形势下,我国要更好地发展继续

工程教育,必须树立国际合作意识,创造继续工程教育的品牌,充分利用现代教育技术开展教学,创建良好的社会环境.分析了在当代学科交叉

渗透的趋势下当代工程观的基本内容,指出当

代工程观反映了当代工程科学与工程技术和社会,经济,文化,生态交叉融合,协调构建的新趋势;探讨了传统工程教育中存在过分强调科学理性和技术理性的问题;提出应以综合理性为指导,融合当代工程观的当代工程理念,这些将对开展工程教育和培养中国现代化建设的工程人才具有重要意义.提出"全面工程教育"(TotalEngineeringEducation)的理念,从经济,政治和社会文化的角度聚焦中国的工程教育.全面工程教育包括整个工程教育和专业培养体系,包括从小学,中学,大学本科到研究生教育的整个教育体系.实施全面工程教育,是提升国家未来竞争力的重要途径,它所涉及的关键性问题包括:对不同层次和专业的学生进行的通识性工程教育,与产业界的合作教育,为适应技术前沿发展与全球化要求的课程改革,创新教育,教师队伍建设等.生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法,在教学计划中,生产实习是课堂教学的补充,生产实习区别于课堂教学.课堂教学中,教师讲授,学生领会,而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习.通过现场的讲授,参观,座谈,讨论,分析,作业,考核等多种形式,一方面来巩固在书本上学到的理论知识,另一方面,可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识,使学生在实践中得到提高和锻炼.工程教育是我们大学学习阶段重要的实践性教学环节之一，是理论与实践相结合的重要方式，是提高学生政治思想水平、业务素质和动手能力的重要环节，对培养坚持四项基本原则，有理想、有道德、有文化、有纪律的德才兼备的技能性、应用性人才有着十分重要的意义。

通过深入基层单位，了解现在工业的发展现状，加深理解并巩固所学专业知识，进一步提高认识问题、分析问题、解决问题的能力，为今后走向社会，自主创业做好思想准备和业务准备。同时，也能开拓视野，完善自己的知识结构，达到锻炼能力的目的。一切都是为了让实践者对本专业知识形成一个客观，理性的认识，从而不与社会现实相脱节。二.实习概况包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。1954年建厂，公司位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积36平方公里。包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司，截至201X 年末，集团资产总额572亿元，员工5.7万人。包钢有得天独厚的资源优势。包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，铌、钍储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。包钢拥有世界一流水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒生产线，是我国三大钢轨生产基地之

一、品种规格最齐全的无缝钢管生产基地之

一、西北地区最大的薄板生产基地。包钢已经进入我国千万吨级钢铁企业行列。截止201X年9月，包钢累计产铁9620万吨，产钢9348万吨，生产商品坯材6818万吨，累计上缴税金215亿元，有力地支持了国民经济的发展。今年包钢预计产钢1000万吨，其中8月份，包钢生铁产量突破80万吨，达到8072万吨，创月产铁量历史新纪录。

包钢是自治区最大的纳税户，上缴税金占自治区地方财政收入的1/10左右。包钢现有近10万名职工(包括在岗职工、离职退休职工和离职休养职工)，是自治区最大的就业基地，并且职工收入不断提高，特别是1998年改制以来，职工收入大幅增长，201X年包钢职工人均收入高达3.5万元。包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国201X年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列第一。三。实习内容包钢无缝钢管生产工艺流程简单介绍如下：

六月二十号上午，我们去了包钢集团的无缝钢管厂，我们在老师的领导下去了会议室，让宋工程师给我们讲受了无缝钢管生产流程工艺，如下：

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯。首先我们进入钢管厂房，看到很多机器，然后就上了参观平台，进行参观，首先映入眼帘的就是直直的钢柱，钢柱前方还有一个钻头，它的作用就是用来穿入钢管，进行钢管定径，在就看到一炉子再往前面去一点就是一条链轨，用来运送钢管，那钢管是被高炉加热过的，温度在1200到1300左右，给钢管加热的是煤焦油和天然气。经加热后的钢管，还要通过定径机定径，定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。

钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至一个高炉,进行内部探伤，若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。如果合格再由传送带送到钢管堆。我们再经过那个部位是感觉很热，温度很高，那就是在最后一步是进行探伤留下的余温。那钢管出来是是赤红的，所以很热。

2、重要设备1)、管坯锯2)、加热炉3)、穿孔机4)、连轧机5)、脱管机6)、再加热炉7)、定径机8)、张减机9)、冷床10)、管排锯11)、矫直机12)、探伤机13)、倒棱机

3、工艺过程1)、热轧(挤压无缝钢管)：

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管坯要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题，圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿孔。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢坯打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后。进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或

水压试验)进行内部探伤。若钢管内部又裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上

编号，规格，生产批号等。并由吊车吊入仓库中。2)、冷拔(轧)无缝

钢管：

圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次

冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库冷

拔(轧)无缝管的轧制方法较热轧(挤压无缝钢管)复杂。它们的生产工

艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打孔后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，

涂油。然后是经过多道次冷拔(冷轧)再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压试验)进行内部探伤。若钢管内部又裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管

质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号，规格，生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

4、无缝管的生产方式1)、热轧工艺是目前主要的制造方法，占

无缝管产量的80%。其余还有冷拔，冷轧无缝钢管。热轧无缝管一般在自动轧管机上生产。实心管坯经检查并清除表面缺陷，截成所需长

度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送加热炉加热，在穿孔机上穿

孔。在穿孔同时不断旋转前进，在轧辊和顶头的作用下，管坯内部逐

渐形成空腔，称毛管。再送至自动轧管机上继续轧制。最后经均整机

均整壁厚，经定径机定径，达到规格要求。利用连续式轧管机组生产

热轧无缝钢管是较先进的方法。2)、欲获得尺寸更小和质量更好的无

缝管，必须采用冷轧，冷拔或者两者联

合的方法。冷轧通常在二辊式轧机上进行，钢管在变断面圆孔槽和不动的锥形顶头所组成的环形孔型中轧制。冷拔通常在0.5-100T的单链式或双链式冷拔机上进行。3)、挤压法即将加热好的管坯放在密封的挤压圆筒内，穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压条件从较小的模孔中挤出。此法可生产直径较小的钢管。

5、无缝管设备组成及作用1)、管坯锯：

管坯锯是管坯区最主要的设备，管坯锯由主体机座、锯片进给装置锯片减震装置、锯片冷却和润滑系统、锯片保护罩、管坯夹紧装置、液压站和干油润滑系统、电气控制系统组成，并带有定尺机构、锯屑收集链、锯片更换装置、锯机出口侧头尾收集装置。锯坯机的作用是根据生产工艺和加热炉要求，将管坯在入炉加热前切割成定尺长度。2)、加热炉：

加热炉为环形加热炉，燃料采用高炉煤气和天然气的混合气。定尺管坯由装料机送入环形加热炉并放置在炉底上，随炉底一起缓慢旋转，在转动过程中，被安装在炉子侧墙和炉顶的烧咀或喷嘴加热，分别对管坯进行预热，加热，均热，转动一圈后，加热到管坯需要的温度，再由出料机将被加热好的管坯取出，送往下一工序。加热炉的作用是加热管坯，提高管坯的塑性，有利于管坯在轧机中轧制变形，降低变形抗力，从而降低轧机的负荷和机架设计强度。3)、穿孔机：二辊斜孔轧穿孔机，其轧辊为锥形，轧辊轴线与轧制线既倾斜且交叉。主要结构包括：

链式推坯机，穿孔机主传动装置，穿孔机本体，定心辊，升降输送辊道，顶头更换装置，顶杆小车等。加

热后的管坯由液压拔料系统拔入穿孔机入口导槽，穿孔机前台的推料机推动管坯经导槽和导管送入穿孔机进行轧制。在锥形辊穿孔机上将实心管坯穿轧成后壁空心毛管。回转移送机将毛管从轧线拔出。毛管在送往轧机之前，在铁皮吹刷站向内部喷吹氮气和硼砂。穿孔机的作用是将实心管坯穿制成毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高，毛管内外表面光滑的空心毛管的工艺过程，保证下一道工序PQF轧管机生产要求。4)、脱管机：

脱管机的作用主要用于确保荒管从PQF的芯棒上连续拉出，使荒管与芯棒脱离。脱管机采用干油润滑，用于润滑锥齿轮，轧辊轴承等，同时采用迷宫密封。3辊是脱管机其区域有3个机架，1个减速箱和一个电机，采用集体传动，其结构包括轧机机架，辊架和驱动装置。采用机架内的管线机喷嘴喷冷却水的方式冷却轧辊。5)、定径机：

定径机的作用主要是在娇小的总减径率和小的单减径率的条件下，将钢管轧成一定要求的尺寸精度和真圆度，并进一步提高钢管外表面质量。增加定径机架数可扩大生产规格范围。定径机按辊数可分二辊，三辊及四辊。按轧制形式分有纵轧和斜扎定径机，按调整方式可分固定和可调式。6)、冷床：

冷床的作用是冷却和矫直。可分有链式步进式和螺旋式三种。冷床由机械传动系统、水冷却系统、冷床工作台面、固定支架等方面组成。7)、管排锯：

管排锯管排锯由主体机座，锯片进给装置，锯片减震装置，锯齿清洁刷，锯片冷却和润滑系统，锯机保护罩，管坯夹紧装置，

液压站和干油润滑系统，电气控制系统组成，并带有定尺机构，锯片更换装置，锯机出口侧头尾收集装置。管排锯的作用是在钢管下冷床后将钢管成排切头，切尾，并分段锯成定尺长度。切头：

锯机入口和出口侧的垂直夹紧设备以较低的压力闭合并液压锁紧，水平夹紧设备闭合并加载夹紧压力;锯片快速进给，锯片快速进给到距管排10mm距离是，锯片由快速进给转换到锯切速度进给然后开始管排的锯切;出口侧夹紧装置向出口方向退，锯片向出口方向退回，之后锯片快速退回到其实位置，锯机夹紧装置有限地打开;紧随后的排管将切头推出夹紧区域落到废料箱内。切尾：

管排有设备输送，然后后退顶到入口侧的切尾挡板上;在管排对其后开始锯切循环;锯切循环后切尾件被从夹紧区域向后拖出并倾翻到废料箱内，因此夹紧装置打开到最小开口位置便于管排安全导向。8)、探伤机：

无缝钢管的探伤方法主要有：

漏磁检测法，涡流检测法，超声检测法，射线检测法等。其作用是在不损害被检测对象的前提下，探测其内部或外部的缺陷。确定被检测刚逛的可使用性。9)、矫直机：

矫直的目的是消除轧制，运输，冷却和热处理过程中产生的钢管弯曲，另外还兼有减小钢管椭圆度的作用。矫直作用主要是通过调节矫直辊，由此产生钢管的纵向反复弯曲，与此同时每队矫直辊还对钢管施加一定的压力，使钢管横截面发生反复的椭圆变形，同时弯曲变形逐渐减小，达到管被矫直的效果。矫直机主要有机械压力矫直机，斜辊矫直机和张力矫直机等几种形式。10)、钢管倒棱机：用于对钢管两端按要求进行焊接坡口的倒棱和平头

工作。钢管倒棱机为双头倒棱机，配备有床头箱、花盘、夹紧装置、液压辅助夹具、升降辊道装置等，为解决加工厚壁钢管管端问题，钢管倒棱机在花盘上配置有两把倒棱刀和平头刀具。十月十四号下午两点半我们去了包钢集团的薄板厂，首先我们在外面看了现在薄板厂的最先进的生产线CPS生长线.它的平面布置、工艺流程、产品大纲是由于二炼钢系统与薄板坯连铸分公辅设施一并考虑，生产区域由精炼连铸跨、均热跨和轧制跨、连轧系统同期毗连建设，部分公辅设施一并考虑，CSP生产区域由精炼连铸跨、均热跨和轧制跨、精整跨组成。的工艺流程图：

高炉铁水预脱硫————》铁水预处理站(镁基脱硫)——》整跨组成。CSP的工艺流程图：

高炉铁水预脱硫——》100铁水预处理站(铁水罐镁基脱硫)——》210(复吹转炉)钢水包经过扒渣到钢包精炼炉再次还要经过高位料仓就到钢包回转台(计量称重)经长水到复吹转炉)钢水包经过扒渣到钢包精炼炉再次还要经过高位料仓就到钢包回转台(计量称重)中间包(侵入式水口)漏斗型结晶器到铸坯导向、喷磷冷却液芯压下到铸坯顶弯到弧形导向、中间包(侵入式水口)漏斗型结晶器到铸坯导向、喷磷冷却液芯压下到铸坯顶弯到弧形导向、拉桥到液压到铸坯导向下到铸坯顶弯到弧形导向摆式切头剪到直通辊底式均热炉到事故飞剪到高压水除鳞到液压压下立辊轧边到F1—摆式切头剪到直通辊底式均热炉到事故飞剪到高压水除鳞到液压压下立辊轧边到F1—F6精轧机组到温度尺寸板形平直度控制到层流到地下卷取机到钢卷检查到称重打捆喷印到钢卷冷却堆

放外销.尺寸板形平直度控制到层流到地下卷取机到钢卷检查到称重打捆喷印到钢卷冷却堆放外销.就这样去那个一个简单而又复杂的过程,

就是因为它钢产量提高了很多从之前的一个月钢卷产量钢产量提高了

很多,一个月钢卷产量几一个简单而又复杂的过程,就是因为它钢产量

提高了很多,从之前的一个月钢卷产量几万吨到现在的一个月就二十几万吨,让我们的钢产量增加了很多,也让我国的钢铁量大大增加.的流程,月就二十几万吨,让我们的钢产量增加了很多,也让我国的钢铁量大大

增加.简单的说完了CPS的流程,还要讲一下他的特点,在国内首次采用二机二流的薄板坯连铸机对应一套连轧机组的配置方式，讲一下他的

特点,1在国内首次采用二机二流的薄板坯连铸机对应一套连轧机组的配置方式，从目前国内外投产和在建生产线的情况看，级的，级的。

外投产和在建3O套CSP生产线的情况看，有7套是200万t级的，有23套是100万t级的。实践和最新研究证明，配套生产企业，其技术和经济上最为合理，研究证明，200万t级的CSP配套生产企业，其技术和经济上最为合理，两条铸机作业线配置一套轧制作业线的生产能

力强大，更易于发挥高刚度轧板机的作用和产能，运行成本更低，业

线的生产能力强大，更易于发挥高刚度轧板机的作用和产能，运行成

本更低，产品更具市场竞争力2采用两座直通辊底式均热炉与两台连

铸机相配，两流之间采用一个摆动旋转渡口，用两座直通辊底式均热

炉与两台连铸机相配，两流之间采用一个摆动旋转渡口，把一座在炉

内加热好的铸坯摆渡到另一座对应于轧线的均热炉内，其摆动周期

短，同步性能好，设备运行可靠。通过计算

机对铸坯坯摆渡到另一座对应于轧线的均热炉内，其摆动周期短，同

步性能好，设备运行可靠。加热、输送方案的调配，实现由两台连铸

机不问断地向连轧机组供坯。加热、输送方案的调配，实现由两台连

铸机不问断地向连轧机组供坯。3为了能够稳定地生产薄规格产地向连轧机组供坯生产线除了考虑轧机紧凑布置和控制轧制过程中温降外，品，在设计上，这套CSP生产线除了考虑轧机紧凑布置和控制轧制过

程中温降外，还采取了两项重要的措在设计上，机架的位置，以提高

机组的可能轧薄能力;其二，施;其

一、预留了精轧机组F7机架的位置，以提高机组的可能轧薄能力;其二，成品输出辊道采用了多其

一、组不同的辊间距，以保证生产薄规格产品时带钢不上翘、不

下扎，轧制过程稳定。52.组不同的辊间距，以保证生产薄规格产品时带钢不上翘、不下扎，轧制过程稳定。4在52.8m的层流冷却段上，个喷淋区，个微调区，个精调修正区的方法，冷却段上，采用1个喷淋区，34个微调区，8个精调修正区的方法，试图解决多数CSP产品屈

强比偏高和部分产品性能超上限的问题。的流程特点我们都把它了解

一下,让我从中学到很多,部分产品性能超上限的问题。CPS的流程特点我们都把它了解一下,让我从中学到很多,更给了我很到的启发,让我知道了知识的重要性,让我懂得了精湛的技术才能创造出高科技大的机器,才能有高品质高质量的让我知道了知识的重要性,让我懂得了精湛的技术才能创造出高科技大的机器,高科技大的机器钢产出.钢产

出.201X/10/1起我们开始实习。两个周的时间很快就过去了。经过在包钢

和学校的的两个周的实习，和学校的的两个周的实习201X/10/11起我们开始实习。两个周的时间很快就过去了。经过在包钢和学校的的两

个周的实习，我从客观上对自己在学校里所学的知识有了感性的认

识。是自己更加了解了理论与实际的关系。观上对自己在学校里所学

的知识有了感性的认识。是自己更加了解了理论与实际的关系。我这

次实习所涉解了理论与实际的关系及到的内容。主要是稀土材料的了解，去工厂的注意事项，稀土冶金，炼钢概述，耐火材料，煤化工，

及到的内容。主要是稀土材料的了解，去工厂的注意事项，稀土冶

金，炼钢概述，耐火材料，煤化工，最事项后一项就去包钢工厂参观

实习包括无缝管厂，薄板厂，选矿厂，热电厂，计量处。后一项就去

包钢工厂参观实习包括无缝管厂，薄板厂，选矿厂，热电厂，计量

处。包括无缝管厂再进工厂之前都要有一个安全教育，老师给我们讲

了进厂时要注意的事项，和要记好笔记，再进工厂之前都要有一个安

全教育，老师给我们讲了进厂时要注意的事项，和要记好笔记，随后

老师还给给我们讲了进厂时要注意的事项我们提出了一些要求：要穿长裤，以免产生静电;禁止在厂里吸烟;在厂里要管理好自己

的手，我们提出了一些要求：

1要穿长裤，以免产生静电;2禁止在厂里吸烟;3在厂里要管理好自己的手，要乱摸，不以免产生不好的结果;要注重自身和学校的形象;要带好安全帽;注意安全!!要乱摸，以免产生不好的结果;4要注!重自身和学校的形象;5要带好安全帽;注意安全!!!稀土冶金

邓-小-平说过，中东有石油，中国有稀土。的确稀土有很多用处，且它的重要性在国防上是不可估量的。邓-小-平说过，中东有石油，中国有稀土。的确稀土有很多用处，且它的重要性在国防上是不可估量的。所以说稀土对于我们是很重要的，从而我们就要了解稀土的提取和冶炼。以说稀土对于我们是很重要的，从而我们就要了解稀土的提取和冶炼。接下来就由我个人来说一下我对他的了解吧。稀土的提取有两种方法，一种是湿法，一种是火法。的了解吧。稀土的提取有两种方法，一种是湿法，另一种是火法。提取稀土是用REPO4和REFCO3湿法三氯化稀土，而火法是用RE2(CO3)3法三氯化稀土，稀土材料re 的酸法，渣和硫酸稀土反应生成复盐沉淀，的酸法，渣和硫酸稀土反应生成复盐沉淀，th接下再用re2(so4)3和硫酸钠反映，生成氢氧沉淀，滤出沉淀，用沉淀和盐酸反应，生成氯化物，再萃取。和硫酸钠反映，生成氢氧沉淀，滤出沉淀，用沉淀和盐酸反应，生成氯化物，再萃取。稀土就好像味精，来给各种材料增加他们的性能优势，改善他们不好的性能，更是材料的催化剂。稀土就好像味精，来给各种材料增加他们的性能优势，改善他们不好的性能，更是材料的催化剂。就拿钢说吧。稀土加入钢中，可起到脱氧、脱硫、改变夹杂物形态等净化和变质作用，说吧。稀土加入钢中，可起到脱氧、脱硫、改变夹杂物形态等净化和变质作用，在某些钢中还能有微合金化的作用，稀土能够提高钢的抗氧化能力，高温强度和塑性、疲劳寿命、耐腐蚀性及抗裂性等。化的作用，稀土能够提高钢的抗氧化能力，高温强度和塑性、疲劳寿命、耐腐

蚀性及抗裂性等。寿命稀土加入钢中的主要作用：

净化作用：

钢中加入稀土，可以置换钢中可能生成的硫化锰、氧化铝和硅铝酸盐夹杂物中的氧与硫，形成稀土化合物。这些化合物中有部分从钢液中上浮进入渣中，从而使钢液中的夹杂物减这就是稀土对钢的净化作用。少，钢液得到净化，这就是稀土对钢的净化作用。细化组织：由于稀土在钢中同夹杂物反应生成的稀土化合物熔点较高，细化组织：

由于稀土在钢中同夹杂物反应生成的稀土化合物熔点较高，在钢液凝固前析出，这些细小的质点，降低结晶过程的过冷度，些细小的质点，可作为非均质形核中心，降低结晶过程的过冷度，因此，不但可以减少偏析还可细化钢的凝固组织。化钢的凝固组织。硫化锰将被在高温塑性变形能力较小的稀土氧化物或对夹杂物的形态控制：钢中加入稀土后，硫化锰将被在高温塑性变形能力较小的稀土氧化物或这些化合物在轧制过程中不随钢一起变形，硫化物取代，这些化合物在轧制过程中不随钢一起变形，仍保持为球状，它们对钢的机械性能影响较小，所以钢中加入稀土可以提高钢的韧性，改善钢的抗疲劳性能。较小，所以钢中加入稀土可以提高钢的韧性，改善钢的抗疲劳性能。就用到了稀土，稀土不但用在钢中还用在许多方面，电子各行业，比如电视的屏幕，就用到了稀土，以至于它还有一些耐火材料，