含铬废水处理工艺

电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大.含铬废水的处理方法较多,常用的有化学法、电解法、离子交换法等。

1、化学法

电镀废水中的六价铬主要以CrO42－和Cr2O72－－两种形式存在,在酸性条件下,六价铬主要以Cr2O72形式存在，碱性条件下则以CrO42－形式存在。六价铬的还原在酸性条件下反应较快,一般要求pH＜4，通常控制pH2。5~3。常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。还原后Cr3+以Cr（OH）3沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废水应进行中和。

（1）亚硫酸盐还原法

目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也用焦磷酸钠,六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应：

4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4=2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O

2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4= Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O

还原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH）3沉淀。

采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下：

①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L；

②废水pH为2.5～3

③还原剂的理论用量为(重量比)：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1

焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1

亚硫酸钠∶六价铬=4∶1

投料比不应过大，否则既浪费药剂，也可能生成［Cr2（OH）2SO3］2－而沉淀不下来；

④还原反应时间约为30min；

⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7~8，沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠，可根据实际情况选用.

（2）硫酸亚铁还原法

硫酸亚铁还原法处理含铬废水是一种成熟的较老的处理方法。由于药剂来源容易，若使用钢铁酸洗废液的硫酸亚铁时，成本较低,除铬效果也很好.硫酸亚铁中主要是亚铁离子起还原作用,在酸性条件下（pH=2~3)，其还原反应为：

H2Cr2O7+6FeSO4+6H2SO4=Cr2（SO4）3+3Fe 2（SO4)3+7H2O

用硫酸亚铁还原六价铬，最终废水中同时含有Cr3+和Fe3+，所以中和沉淀时Cr3+和Fe3+一起沉淀，所得到的污泥是铬与铁氢氧化物的混合污泥，产生的污泥量大，且没有回收价值，这是本法的最大缺点。其主要工艺参数为:

①废水的六价铬浓度为50～100mg/L;

②还原时废水的pH=1～3；

③还原剂用量一般控制在Cr6+∶FeSO4·7H2O=1∶25～30

④反应时间不小于30min

⑤中和沉淀的pH控制在7～9

（3)铁氧体法

铁氧体法实质上是硫酸亚铁法的演变与发展,其特点是投加亚铁盐还原六价铬，调节pH沉淀后，需要加热至60~80℃,并较长时间的曝气充氧。形成的铬铁氧体沉淀属尖晶石结构,Cr3+占据部分Fe3+位置，其他二价金属阳离子占据了部分Fe2+的位置，即进入铁氧体的晶格中。进入晶格的三价铬离子极为稳定，在自然条件或酸性和碱性条件都不为水所浸出，因而不会造成二次污染,从而便于污泥的处置。铁氧体法的工艺条件为：①硫酸亚铁投加量FeSO4·7H2O∶CrO3=16∶1；

②加NaOH沉淀pH=8～9;

③加热温度控制在60~80℃之内，不宜超过80℃；

④压缩空气曝气，既充氧又搅拌。

（4）化学还原气浮分离法

气浮法处理含铬废水实际是化学还原法在固液分离方法上的发展，硫酸亚铁还原气浮法主要是利用Fe （OH）3凝胶体的强吸附能力，吸附废水中包括Cr(OH）3在内的其它氢氧化物沉淀，形成共絮体，这种共絮体能有效地被气泡拈着并浮上去除。气浮法固液分离技术适应性强，可处理镀铬废水，也可处理含铬钝化废水以及混合废水，处理量大。不仅可去除重金属氢氧化物，也可以同时去除其他悬浮物、乳化油、表面活性剂等，加上整个过程可以连续处理，管理较为方便，可以操作自动化。

（5）水合肼还原法

水合肼N2H4·H2O在中性或微碱性条件下，能迅速地还原六价铬并生成氢氧化铬沉淀。

4CrO3+3N2H4=4Cr(OH）3+3N2

这种方法可以处理镀铬生产线第二回收槽带出的含铬废水，也可以处理铬酸盐钝化工艺中所产生的含铬漂洗水。水合肼还原法产生的污泥量少，含铬量高,便于回收利用.特别在中性或微碱性条件处理含铬废水，不会引入中性盐，显然改善了排放废水的水质。水合肼方法处理含铬钝化废水时,Zn、Cd、Fe、Ni等重金属也可同时去除。

2、电解法

电解还原处理含铬废水是利用铁板作阳极，在电解过程中铁溶解生成亚铁离子，在酸性条件下，亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子。同时由于阴极上析出氢气，使废水pH逐渐上升，最后呈中性，此时Cr3+、Fe3+都以氢氧化物沉淀析出，达到废水净化的目的。

电解还原处理含铬废水的工艺参数：

①含铬废水Cr6+浓度为50~200mg/L；

②废水pH≤6。5，一般含铬25～150mg/L之间的废水，pH值为3.5～6.5,故不需调节pH值；

③温度影响不大,一般处理后水温约上升1~2℃.

电解还原法具有体积小、占地少、耗电低、管理方便、效果好等特点。缺点是铁板耗量较多，污泥中混有大量的氢氧化铁，利用价值低，需妥善处理.

3、离子交换法

离子交换法是利用一种高分子合成树脂进行离子交换的方法。应用离子交换法处理含铬废水是使用离子交换树脂对废水中六价铬进行选择性吸附，使六价铬与水分离，然后再用试剂将六价铬洗脱下来,进行必要的净化，富集浓缩后回收利用。用这种方法可以回收六价铬、回用部分水。但由于钝化含铬废水、地面冲洗含铬废水等,除了含六价铬外,还含大量的其他重金属阳离子以及多种酸根阴离子。组分比镀铬漂洗水复杂得多。因而离子交换法处理镀铬废水比较容易，而处理其他含铬废水比较困难，虽然该方法在技术上有独特之处，在资源回收和闭路循环方面发挥了主导作用,但其投资费用大、操作管理复杂，一般的中小型企业难于适应。

除以上3种处理方法是目前国内最常用的电镀含铬废水处理技术。早期还有钡盐法、活性炭法等，钡盐法基本上已停止使用,近年来还有生物法等新兴的生物技术处理含铬废水。

电镀废水含铬废水处理工艺

电镀废水含铬废水处理工艺电镀废水是指在电镀过程中产生的含有重金属离子的废水。其中，铬是电镀废水中的常见重金属之一。由于铬离子对环境和人体有害，对其进行有效处理是保护环境和人类健康的重要举措。本文将介绍几种常见的电镀废水处理工艺，重点关注含铬废水的处理方法。一、化学沉淀法化学沉淀法是一种常用的电镀废水处理工艺，也适用于含铬废水的处理。该工艺通过添加适量的化学药剂（如氢氧化钙、氯化铁等）使废水中的铬离子与药剂中的离子发生反应，生成不溶于水的沉淀物，从而达到去除铬离子的目的。该工艺具有操作简单、处理效果稳定等优点，但对药剂的选择和控制有一定要求。二、离子交换法离子交换法是一种通过离子交换树脂去除废水中金属离子的方法。在处理含铬废水时，可以选择特制的离子交换树脂，使其中的阴离子或阳离子与铬离子发生置换反应，将其吸附在树脂上。该工艺具有处理效果好、废水净化度高的特点，但需要定期更换离子交换树脂，增加了运营成本。三、电析法电析法是一种利用电流作用，将废水中的金属离子通过电解的方式析出的方法。在处理含铬废水时，通过调节电流密度和电解时间等

参数，使废水中的铬离子在电极上析出并沉积成金属铬。该工艺具有操作简单、回收铬金属的优点，但对电解条件的控制要求较高，且废水中的其他成分也会被析出，影响废水的处理效果。四、活性炭吸附法活性炭吸附法是一种通过活性炭材料吸附废水中的有机物和重金属离子的方法。在处理含铬废水时，可以选择具有亲铬性的活性炭吸附剂，使废水中的铬离子被活性炭吸附。该工艺具有吸附效果好、操作简单的特点，但需要定期更换和再生活性炭，增加了运营成本。五、膜分离法膜分离法是一种利用膜的选择性透过性分离溶液中的物质的方法。在处理含铬废水时，可以使用特制的膜将废水中的铬离子截留在膜的一侧，而将其他成分透过膜排出。该工艺具有高效、无化学药剂消耗的特点，但膜的选择和维护对工艺的稳定运行有关键影响。电镀废水含铬废水处理工艺有化学沉淀法、离子交换法、电析法、活性炭吸附法和膜分离法等多种选择。每种工艺都有其特点和适用范围，需要根据废水的具体情况选择合适的处理方法。同时，为了实现废水的高效处理和资源回收利用，还可以将多种工艺相结合，构建复合处理系统。希望通过不断的研究和创新，能够提高电镀废水的处理效果，保护环境和人类健康。

重金属含铬废水处理工艺技术

重金属含铬废水处理工艺技术前言随着工业化程度的不断提高，重金属废水问题日益凸显，其中含铬废水更是备受关注。铬是一种紧要的元素，但高浓度的铬会对人体和环境造成极大的危害，因此需要对含铬废水进行有效处理。本文介绍重金属含铬废水处理的工艺技术，旨在促进工业废水的整治和环境保护。含铬废水的危害含铬废水对环境和人体的危害紧要包括以下几个方面： 1.铬是一种致癌物质，长期接触高浓度铬会加添患癌症的概率； 2.高浓度的铬会直接毒害水生生物，破坏生态平衡； 3.铬会影响水质，使水变得难以使用，从而破坏人类的生活和工业生产。因此，含铬废水的有效处理对人类的健康和环境的保护至关紧要。含铬废水的处理方法含铬废水的处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理。物理处理方法物理处理方法是通过物理过程来去除废水中的铬离子，紧要包括沉淀法、离子交换法、膜分别法等。沉淀法是用化学沉淀剂将废水中的铬离子转化为不溶性物质，从而达到去除铬离子的目的。沉淀法具有操作简单、效果好的特点，但对于废水中浓度较高的铬离子，其去除效果并不理想。

离子交换法是通过固定在树脂上的离子交换基团对废水中的铬离子进行吸附，从而去除铬离子。离子交换法操作简单，效果也较好，但是由于需要周期性的树脂再生，因此存在工艺多而杂、成本高的问题。膜分别法是运用半透膜让废水经过筛选，将其中的铬离子筛选出来。膜分别法操作简单，对于废水中浓度较高的铬离子也具有确定的去除效果。但是由于半透膜易受污染，其去除效果可能会受到影响。化学处理方法化学处理是通过酸碱中和、加药处理等方式来去除废水中的铬离子。化学处理方法广泛应用于重金属废水的处理中，具有操作简单、效果稳定的特点。酸碱中和法紧要是通过加入碱性物质将废水中的酸性物质中和，使其中反应生成的产物与铬离子结合生成不溶性物质，从而达到去除铬离子的目的。酸碱中和法操作简单，但不适用于废水中pH值偏高的情况。加药法是通过加入化学试剂将废水中的铬离子与试剂反应生成沉淀物或复合物，从而去除铬离子。加药法操作简单，对废水中大部分铬离子都有较好的去除效果。但是加药法也会产生副产物，对环境和设备都会带来影响。生物处理方法生物处理是利用微生物对废水中的有机物和无机物进行降解和转化，从而去除废水中的铬离子。生物处理方法具有操作简单、效率高的特点，但受环境影响大，需要确定的保护措施。生物处理可以分为：生物生长和微生物代谢两个阶段。微生物在废水中生长繁殖，吸取废水中的有机物和无机物，其中包括铬离子。随着微生物数量加添，铬离子的去除效率也会越来越高。同时，通过掌控废水中的氧气和温度等参数，可以进一步加强微生物的去除效果。废水处理技术趋势随着国家对环境保护要求的不断加强，废水处理技术也在不断推陈出新，已有和正在讨论的废水处理技术包括：

含铬废水处理工艺

含铬废水处理工艺 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

含铬废水处理工艺电镀含铬废水的铬的存在形式有Cr6+和Cr3+两种，其中以Cr6+的毒性最大。含铬废水的处理方法较多，常用的有化学法、电解法、离子交换法等。 1、化学法电镀废水中的六价铬主要以CrO42－和Cr2O72－－两种形式存在，在酸性条件下，六价铬主要以Cr2O72形式存在，碱性条件下则以CrO42－形式存在。六价铬的还原在酸性条件下反应较快，一般要求pH＜4，通常控制pH2.5～3。常用的还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠、硫酸亚铁、二氧化硫、水合肼、铁屑铁粉等。还原后Cr3+以Cr（OH）3沉淀的最佳pH为7～9，所以铬还原以后的废水应进行中和。（1）亚硫酸盐还原法目前电镀厂含铬废水化学还原处理常用亚硫酸氢钠或亚硫酸钠作为还原剂，有时也用焦磷酸钠，六价铬与还原剂亚硫酸氢钠发生反应： 4H2CrO4+6NaHSO3+3H2SO4=2Cr2（SO4）3+3Na2SO4+10H2O 2H2CrO4+3Na2SO3+3H2SO4= Cr2（SO4）3+3Na2SO4+5H2O 还原后用NaOH中和至pH=7～8，使Cr3+生成Cr（OH）3沉淀。采用亚硫酸盐还原法的工艺参数控制如下： ①废水中六价铬浓度一般控制在100～1000mg/L； ②废水pH为2.5～3 ③还原剂的理论用量为（重量比）：亚硫酸氢钠∶六价铬=4∶1 焦亚硫酸钠∶六价铬=3∶1 亚硫酸钠∶六价铬=4∶1 投料比不应过大，否则既浪费药剂，也可能生成［Cr2（OH）2SO3］2－而沉淀不下来； ④还原反应时间约为30min； ⑤氢氧化铬沉淀pH控制在7～8，沉淀剂可用石灰、碳酸钠或氢氧化钠，可根据实际情况选用。（2）硫酸亚铁还原法硫酸亚铁还原法处理含铬废水是一种成熟的较老的处理方法。由于药剂来源容易，若使用钢铁酸洗废液的硫酸亚铁时，成本较低，除铬效果也很好。硫酸亚铁中主要是亚铁离子起还原作用，在酸性条件下（pH=2～3），其还原反应为：H2Cr2O7+6FeSO4+6H2SO4=Cr2（SO4）3+3Fe 2（SO4）3+7H2O 用硫酸亚铁还原六价铬，最终废水中同时含有Cr3+和Fe3+，所以中和沉淀时Cr3+和Fe3+一起沉淀，所得到的污泥是铬与铁氢氧化物的混合污泥，产生的污泥量大，且没有回收价值，这是本法的最大缺点。其主要工艺参数为： ①废水的六价铬浓度为50～100mg/L； ②还原时废水的pH=1～3； ③还原剂用量一般控制在Cr6+∶FeSO4·7H2O=1∶25～30 ④反应时间不小于30min ⑤中和沉淀的pH控制在7～9 （3）铁氧体法铁氧体法实质上是硫酸亚铁法的演变与发展，其特点是投加亚铁盐还原六价铬，调节pH沉淀后，需要加热至60～80℃，并较长时间的曝气充氧。形成的铬铁氧体沉淀属尖晶石结构，Cr3+占据部分Fe3+位置，其他二价金属阳离子占据了部分Fe2+的位置，即进入铁氧体的晶格中。进入晶格的三价铬离子极为稳定，在自然条件或酸性和碱性条件都不为水所浸出，因而不会造成二次污染，从而便于污泥的处置。铁氧体法的工艺条件为：①硫酸亚铁投加量FeSO4·7H2O∶CrO3=16∶1； ②加NaOH沉淀pH=8～9； ③加热温度控制在60～80℃之内，不宜超过80℃； ④压缩空气曝气，既充氧又搅拌。（4）化学还原气浮分离法气浮法处理含铬废水实际是化学还原法在固液分离方法上的发展，硫酸亚铁还原气浮法主要是利用Fe（OH）3凝胶体的强吸附能力，吸附废水中包括Cr（OH）3在内的其它氢氧化物沉淀，形成共絮体，这种共絮体能有效地被气泡拈着并浮上去除。气浮法固

含铬废水处理

含铬废水处理技术关键词：含铬废水来源危害处理方法一、电镀废水的来源： 1、清洗：为了防止电镀过程中对下一种溶液的污染，防止溶液的成分或Ph值等的变化，保证镀件的使用性能，防止在制件上生成难以除去的物质，所以要进行清洗。而清洗是电镀废水的最主要来源。 2、镀液过滤，为了保证镀液性能及镀层质量，必须保证镀液的清洁，所以要进行镀液的过滤。 3、在电镀操作过程中，常带有镀液及处理液的带出，由于挂具设计不合理、装挂方式不考究、操作时不在槽子上方停留，增加镀液的带出量。 4、溶液的废弃：在电镀生产过程中所采用的许多溶液都有一定的寿命，要对溶液进行更换。二、电镀废水的危害：酸碱废水：排水江河危害水中微生物的生活，而影响水质，排入农田会破坏土壤的团粒结构影响土壤肥力及透力、蓄水性，影响农作物的生长，鱼类、牲畜等食用了酸碱费水，对其肉质、乳汁将产生影响，危害人体健康，渗入地下后，影响工业生产。含氰废水：氢氰酸和氰化物能通过皮肤、肺、胃，特别是从粘膜呼吸进入体内，与三价铁离子络合和含铁呼吸酶结合，引起组织的呼吸麻痹，造成窒息死亡。含铬废水：含铬废水可以有致癌的作用，对人体的皮肤有危害，对呼吸系统有损害作用。三、处理方法：化学法处理含铬废水： 1、沉淀法：是使溶液中含有的离子状物质变为新的固体物而别离出去的方法。 2、氧化复原法：在化学反应中假设发生了电子的转移，即原子或离子的氧化数发生了变化则为氧化复原法。工艺流程图: 化学复原法处理含铬废水有槽内处理、间歇处理、连续处理和气浮处理4种方式。这里以间歇处理为主。间歇处理工艺流程：

反应池容积一般按2～4h的废水量设计，反应池设有空气搅拌或水力、机械搅拌，投药方式采用干投，反应池设有两格，交替使用。化学复原法其它工艺：化学法综合处理流程:

皮革含铬废水来源及处理工艺

一．皮革厂含铬废水来源皮革在生产过程中，需要经过鞣前工段、鞣制工段以及整饰工段三个工段的处理，而在这些生产工序加工过程中，会产生大量的含铬废水。在鞣前工段，需要将原料进行浸水去肉、脱毛浸灰以及脱灰软化等三道工序，期间均需要大量用水，而此期间废水排放量占这个皮革厂废水排放量的60%，但这个过程中有用所用含铬材料较少，因此废水中含铬量较低。鞣制工段相对而言产生的废水量最少，仅占排放量的5%左右，这个工段主要包括浸酸和鞣制两道工序，期间需要应用到含铬材料，其所产生的含三价铬的废水量约占总含铬废水量的70%以上。最后是整饰工段，这个工段包括复鞣、中和、染色以及加脂等四道工序，这些工序中，复鞣也会产生大量的含铬废水。在鞣制工艺完成后，废水中的铬含量可达到1000-3000mg/L。二．含铬废水处理工艺 1.化学还原沉淀法化学还原沉淀法是利用还原剂，将含铬废水中毒性较强的铬（Ⅵ）还原成毒性相对较低的铬（Ⅵ），利用碱化剂与铬（Ⅵ）发生反应，形成氢氧化铬，再将形成的氢氧化铬以沉淀的方式去除。该方法是一种相对较为简单的化学处理技术。首先在pH为酸性条件下向废水内加入一定量的还原剂，在加入适量的氢氧化钠或者是石灰等物质，再将废水进行沉淀，最终去除废水中的铬离子。经过化学还原沉淀法处理后，还可对生成的氢氧化铬进行回收再利用，且该工艺目前技术成熟，设备投资较低，且方法操作简便，可广泛用于各地皮革厂。该方

成本要点主要在于碱剂的选择，我国目前最为常见的是氢氧化钙，而从成本的角度出发，也可考虑使用氧化钙进行沉淀。大量研究结果显示，目前常用的碱剂中，以氧化镁的沉淀效果最佳，但成本相对较高。而采用氧化钙虽然成本较低，但沉淀物为氢氧化钙和强氧化铬的混合物，泥量较大，为回收再利用带来不便，故而可考虑采用氢氧化钠作为沉淀剂。另外，在皮革厂所排放的废水中，在经处理后还会含有一定量的可溶性油脂和蛋白质以及其他杂质，因此回收的铬不宜再用于鞣制皮革。另外，化学还原沉淀法会产生大量的含水污泥，如对这些污泥处理不当极易造成二次污染，因此随着近年来环保意识的加强和科学技术的发展，该方法逐渐被淘汰。 2.膜分离法膜分离法是采用具有一定选择性的通透膜作为分离介质，利用膜两侧不同的推动力来促使原料中的部分物质选择性透过生物膜，达到分离的效果。膜分离技术不仅能够分离，同时还具有浓缩、提纯的效果，其耗能较低，可对小分子进行过滤处理，且操作简便，目前已经广泛被用于多个行业。膜分离技术与传统的过滤存在着明显的区别，即膜能够将小分子进行有效分离，其利用的是物理原理，因此无需再添加额外的试剂，避免了二次污染的发生。目前常用的膜多为μm级，根据膜材料不同，可分为有机膜和无机膜，而工业中常用的为有机膜，如金属膜或者陶瓷膜，而有机膜则是由高分子材料制成。目前工业上较为成熟的膜分离技术主要为反渗透、纳滤、超滤、微滤和电渗析，

含铬废水处理

含铬废水处理介绍含铬废水是一种常见的工业废水，通常来自电镀、制革、纺织、染料等行业。其中的铬离子对水体和环境有严重的污染危害。因此，对于含铬废水的处理非常重要。本文将介绍几种常用的含铬废水处理方法并分析其优缺点。常用的处理方法化学沉淀法化学沉淀法是一种常见的含铬废水处理方法。这种方法利用化学反应将废水中的铬离子转化为沉淀物，从而达到净化水体的目的。其中常用的化学沉淀剂包括氢氧化钙、氢氧化钠和硫酸钠等。化学沉淀法的优点是操作简单，投资成本较低。然而，该方法的缺点是生成的沉淀物容易难以处理，且处理过程中产生的气体有可能对环境造成二次污染。离子交换法离子交换法是一种通过溶液与固体之间的离子交换来处理废水的方法。对于含铬废水，可以使用具有特殊功能的树脂或

其他材料来吸附和固定铬离子。离子交换法的优点是处理效果好，能够高效地去除废水中的铬离子。然而，该方法存在着设备成本高、操作复杂以及更换固体吸附材料时产生的废物处理难题等问题。生物处理法生物处理法使用微生物来分解和转化废水中的有机物和无机物。对于含铬废水，可以利用铬还原菌将六价铬还原为三价铬，从而降低铬离子对水体的毒性。生物处理法的优点是处理效果好、可持续性较高，并且能够有效处理一些难以去除的有机物。然而，该方法的操作条件较为苛刻，需要控制好温度、氧气和营养物质等因素，且处理时间较长。光催化法光催化法利用光催化剂吸收光能，产生活性氧和自由基，进而降解废水中的有机物和无机物。对于含铬废水，可以使用特殊的光催化剂来分解和去除铬离子。光催化法的优点是处理效果好、反应速度快，并且产生的副产物较少。然而，该方法需要较强的光照条件和特殊的催化剂，投资成本较高。

含铬废水处理工艺

含铬废液的处理

注意事项 1).要戴防护眼镜、橡皮手套，在通风橱内进行操作。 2).把Cr （Ⅵ）还原成Cr （Ⅲ）后，也可以将其与其它的重金属废液一起处理。 3).铬酸混合液系强酸性物质，故要把它稀释到约1％的浓度之后才进行还原。并且，待全部溶液被还原变成绿色时，查明确实不含六价铬后，才按操作步骤中从第四点开始进行处理。处理方法［还原、中和法（亚硫酸氢钠法）］［原理］ Cr （Ⅵ）不管在酸性还是碱性条件下，总以稳定的铬酸根离子状态存在。因此，可按照下式将Cr （Ⅵ）还原成Cr （Ⅲ）后进行中和，使之生成难溶性的Cr （OH ）3沉淀而除去。 4H 2CrO 4＋6NaHSO 3＋3H 2SO 4→2Cr 2（SO 4）3＋3Na 2SO 4＋10H 2O (1) Cr 2（SO 4）3＋6NaOH→2Cr（OH ）3↓＋3Na 2SO 4 (2) (1)式还原反应，若pH 值在3以下，反应在短时间内即进行结束。如果使(2)式中和反应pH 在7.5～8.5范围内进行，则Cr （Ⅲ）即以Cr(OH)3形式沉淀析出. ［操作步骤］ 1).于废液中加入H 2SO 4，充分搅拌，调整溶液pH 在3以下（采用pH 试纸或pH 计测定。对铬酸混合液之类废液，已是酸性物质，不必调整pH ）。 2).分次少量加入NaHSO 3结晶，至溶液由黄色变成绿色为止，要一面搅拌一面加入（如果使用氧化——还原光电计测定，则很方便）。 3).除Cr 以外还含有其它金属时，确证Cr （Ⅵ）转化后，作含重金属的废液处理。 4).废液只含Cr 重金属时，加入浓度为5％的NaOH 溶液，调节pH 至7.5～8.5（注意，pH 过高沉淀会再溶解）。 5).放置一夜，将沉淀滤出并妥善保存（如果滤液为黄色时，要再次进行还原）。

含铬电镀废水处理工艺流程

含铬电镀废水处理工艺流程铬电镀废水是指在铬电镀过程中所产生的含有铬离子的废水。由于铬的毒性较大，铬电镀废水的处理十分重要。下面是一种常用的铬电镀废水处理工艺流程：第一步：物料处理和预处理铬电镀废水中通常含有一定量的悬浮颗粒物和油污，首先需要进行物料处理和预处理。 a.悬浮颗粒物的去除可以通过沉淀、过滤、浮选等方法进行。常见的处理方法包括重力沉淀、机械沉淀和细菌处理等。 b.油污的去除则可以通过物理处理方法，例如用油污分离器进行分离。第二步：酸洗处理铬电镀废水通常包含大量的酸性物质，如硫酸、硝酸等。酸洗处理的目的是降低废水中酸性物质的浓度。酸洗处理通常使用中性化剂，如氢氧化钠或碳酸钠，将废水中的酸性物质中和，使其达到中性或略碱性状态。该过程中产生的沉淀物通常是不溶性的，可以通过沉淀、过滤等步骤进行分离。第三步：铬还原和沉淀铬电镀废水中含有大量的铬离子，需要进行铬还原和沉淀处理。铬还原可以使用还原剂，如亚硫酸钠、亚硫酸盐等，将六价铬还原为三价铬。而铬的沉淀通常使用氢氧化钙或氢氧化镁等沉淀剂，将三价铬沉淀成不溶性的铬羟化物。

该过程需要控制还原和沉淀的条件，例如控制还原剂和沉淀剂的投加量、PH值、温度等。第四步：沉淀物的处理沉淀物是经过还原和沉淀处理后得到的不溶性物质，其中包含沉淀的铬羟化物。沉淀物的处理可以根据实际情况进行，例如可以通过过滤、压滤、离心、烘干等方法进行。处理后的沉淀物可以作为废渣进行处理，例如经过热处理、固化等方式进行无害化处理，或者进行资源化利用。第五步：净化和深度处理经过以上几步处理后，废水中的大部分铬离子已经被去除，但仍然可能存在少量的含铬离子。为了达到排放标准或再利用要求，还需要进行净化和深度处理。常见的净化和深度处理方法包括离子交换、吸附、电解等。其中离子交换可以使用专用的离子交换树脂，通过离子交换的原理将废水中的铬离子与其它离子进行交换；吸附则可以使用活性炭、天然黏土等吸附剂，将废水中的铬离子吸附在固体表面上；而电解是利用电解法将废水中的铬离子转化为不溶性的沉淀物。第六步：综合处理和后续处理最后，对于经过净化和深度处理后的废水，可以进行综合处理和后续处理。综合处理主要是根据废水的具体情况，考虑是否需要进一步进行处理或者回收利用。后续处理则包括PH调节、消毒等，以确保废水达到排放标准或再利用要求。

典型含铬废水处理方案

典型含铬废水处理方案首先是预处理步骤，其目的是去除废水中的悬浮物、油脂和其他杂质。这可以通过物理方法（如过滤、沉淀、离心等）或化学方法（如添加凝聚剂、氧化剂等）来实现。这一步骤的主要目的是提高废水的净化效果，减少后续处理步骤的负担。接下来是中和沉淀步骤。铬废水通常是酸性的，因此需要通过加入碱性物质进行中和处理。常用的中和剂包括氢氧化钠、石灰石等。中和后，铬离子会与碱性物质结合生成沉淀物，从而被剔除出废水中。然后是聚合沉淀步骤。为了进一步提高废水的净化效果，可以在中和的基础上加入聚合剂，使废水中的悬浮颗粒更容易凝聚成大颗粒，从而便于沉淀和分离。常用的聚合剂包括聚丙烯酰胺、聚乙烯胺等。接着是离子交换步骤。离子交换是利用特定的吸附材料选择性吸附废水中的特定离子，例如，通过阴离子交换树脂吸附铬离子。离子交换是一种高效的方法，可以将废水中的离子浓度大幅降低，从而达到净化废水的目的。然后是膜分离步骤。膜分离是利用特殊的滤膜对废水进行过滤，使水分子通过滤膜而离开废水中的溶质分子。膜分离可以进一步提高废水的净化效果，去除微量溶质和悬浮物。常见的膜分离技术包括纳滤、超滤等。最后是深度处理步骤。深度处理是为了进一步降低废水中的溶质浓度，通常使用化学方法（如吸附剂、催化剂等）或高级氧化产生活性氧（如臭氧、过氧化物等）进行处理。这一步骤可以提高废水的净化效果，达到排放标准要求。

总结起来，典型含铬废水处理方案包括预处理、中和沉淀、聚合沉淀、离子交换、膜分离和深度处理等步骤。这些步骤综合运用可以有效地净化废水，达到环保要求，从而保护更好地保护环境。

含铬废水处理方案

含铬废水处理方案一、背景介绍含铬废水是指工业生产过程中产生的含有铬离子的废水。铬是一种常见的重金属元素，其存在于许多工业领域的废水中，如电镀、皮革加工、纺织印染等行业。高浓度的铬离子对环境和人体健康都具有严重的危害性，因此，对含铬废水进行有效处理是十分必要的。二、目标本方案的目标是设计一种高效、经济、环保的含铬废水处理方案，以实现废水中铬离子的去除，达到国家相关标准要求，确保废水排放符合环保要求。三、处理工艺本方案采用以下处理工艺来处理含铬废水： 1. 预处理首先，对含铬废水进行预处理，包括沉淀、调节pH值等步骤，以去除废水中的悬浮物和调节废水的酸碱度，为后续处理工艺创造良好的条件。 2. 化学沉淀法采用化学沉淀法是一种常见的处理含铬废水的方法。通过添加适量的沉淀剂，如氢氧化钙、氢氧化铁等，使废水中的铬离子与沉淀剂发生反应生成不溶性的沉淀物，从而实现铬离子的去除。 3. 离子交换法

离子交换法是一种有效的去除废水中重金属离子的方法。通过将废水通过含有离子交换树脂的柱子，离子交换树脂上的功能基团与废水中的铬离子发生吸附反应，从而将铬离子从废水中去除。 4. 膜分离法膜分离法是一种基于膜的物质分离技术，可以有效去除废水中的有机物、重金属等。通过选择合适的膜材料和膜分离工艺，将废水中的铬离子从其他溶质中分离出来，达到去除的目的。 5. 活性炭吸附法活性炭吸附法是一种常用的废水处理方法，适合于去除废水中的有机物和重金属离子。通过将废水与活性炭接触，活性炭表面的孔隙吸附废水中的铬离子，从而实现去除的效果。四、处理效果及控制要求 1. 处理效果要求： a. 废水中铬离子的去除率达到90%以上。 b. 处理后的废水中铬离子浓度不超过国家相关标准要求。 2. 控制要求： a. 废水处理过程中，严格控制废水的pH值，避免对处理设备和环境造成伤害。 b. 废水处理过程中，监测废水中的悬浮物、有机物等指标，确保处理效果稳定可靠。 c. 废水处理过程中，定期清洗和更换处理设备，保证设备的正常运行和处理效果。

含铬(Cr6+)废水处理技术综述

含铬（Cr6+）废水处理技术综述铬（Cr）是人体必要的微量元素，在环境中多以Cr6+、Cr3+、Cr2+三种价态存在于化合物中，铬的毒性与其价态有关，Cr6+比Cr3+毒性高100倍。铬及其化合物广泛应用于金属加工、冶金、电镀、制革、涂料、油漆、肥料、印染等工业生产中，而在这些工业生产过程中均可能产生含铬的废水及废渣，并产生大量的含铬废水。含铬废水与其他含重金属废水一样，在环境中不能自行分解，且可因食物链的作用在生物体内富集，最终在高级的生物体内富集并产生毒害作用。Cr6+对植物、水生生物及人体均表现出毒害作用，Cr6+还具有致畸、致癌、致突变的作用，鉴于其严重危害性，对于废水中Cr6+的净化势在必行。目前含Cr6+废水处理方法主要包括化学法、物理法及生物吸附法。 1、化学法化学法除铬主要有铁氧体法、亚硫酸盐还原法、铁屑内电解法等。 1.1铁氧体法。铁氧体法是化学沉淀法处理废水的一种，其原理是利用亚铁离子的还原作用将废水中的Cr6+还原成Cr3+，而后通过调节pH值，形成铁氧晶体一起沉淀析出，使废水中Cr6+得以去除。该法主要有三个过程：还原反应、共沉淀、生成铁氧体，Cr6+最终以Cr3+的形式存在于铁氧体晶体内部，不易溶出，Cr6+去除效果较好。 1.2亚硫酸盐还原法。该法是国内较为常用的一种处理方法，原理是在酸性条件下，将Cr6+还原成Cr3+，通过调节pH值，形成Cr （OH）3沉淀将铬从废水中去除，用于除铬的亚硫酸盐主要有亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠等。该方法对Cr6+的去除率较高，且有利于Cr（OH）3的回收，适用于废水量较小的情况。 1.3铁屑内电解法。利用铁屑发生原电池反应：铁屑失电子氧化成Fe2+，Cr6+与Fe2+反应被还原成Cr3+，最终Cr3+和Fe3+逐步生成氢氧化物沉淀，利用Fe（OH）3的絮凝共沉淀作用，将Cr（OH）

典型含铬废水处理方案[优秀范文5篇][修改版]

第一篇：典型含铬废水处理方案典型含铬废水处理方案 1 概述铝型材加工过程中，会产生各种有害废水，主要污染物质是酸、碱和各种金属离子。这三种废水的水质差异较大，废水中主要污染物质的种类大不相同，相应的处理方法也不同。其中，喷涂车间排出的废水中，含有国家《污水综合排放标准》(GB8978-l996)中从严控制的污染物质——重金属离子铬，必须单独处理。本文主要介绍我们为国内某铝材厂喷涂车间设计的含铬废水处理系统，处理后的废水水质达到了国家规定的一级排放标准，经厂区排水管网直接排人附近河流。2 废水处理工艺 2．1 废水水量、水质和排放标准喷涂车间的总排水量为12m/h。为减少投资降低含铬废水的处理规模，对喷涂车间排出的性质不同的废水分别进行治理，即将生产线前段化学处理排出的酸碱废水与氧化车间酸碱废水合并处理，对铬化槽以后排出的含铬废水单独处理。这样一来，须处理的含铬废水水量减少为5m/h。该工程的含铬废水水质及需要达到的排放标准如表1所示。2．2废水处理工艺含铬废水中的主要污染物是铬离子，适合采用物理化学方法处理。由于重金属离子铬对水体和鱼类养殖危害极大，国家环保部门对此类污染物从严控制，因此含铬废水的处理原则是确保稳定达标。在含铬废水的处理过程中，溶解态的六价铬离子会转变成固体物质从水中沉淀分离出来，产生的含铬污泥属于危险废弃物，需要运到危险废弃物处置中心单独处理，不能随便填埋。因此，应当尽量减少含铬污泥的产量并避免含铬污泥污染其它污泥，以降低污泥处理的费用，减少运行成本。废水处理工艺流程如图1所示。 33 因为含铬废水的处理水量较小，而对处理后的水质稳定达标要求很高，故本设计采用序批的间歇方式进行处理。采用三座含铬废水综合处理槽，每座槽都具有储存、调节、还原、中和、絮凝、沉淀的作用。从喷涂车间来的含铬废水进入吸水池，由提升泵依次送入三座综合处理槽，在槽中均和水质、水量之后，与加入的还原剂进行充分的还原反应，然后向槽中投人中和剂进行中和，中和后的废水再与加入的絮凝剂进行絮凝混合、反应，静止沉淀。理想的沉淀条件保证了固、液的有效分离。综合处理槽排泥后，清水由过滤泵送入机械过滤器、活性炭吸附塔，过滤和吸附之后的出水可回用于生产或排入厂区排水管网。沉淀之后的污泥定期排入含铬污泥池，然后由污泥泵送入厢式压滤机压成泥饼，泥饼作为含重金属的危险废弃物送往专门的处置场所。厢式压滤机排出的滤液和机械过滤器、活性炭吸附塔排出的反冲洗废水都返回含铬废水吸水池进行再次处理。以下对各主要处理工序进行详细说明。2．2．1 储存调节、还原反应工序储存调节的作用，一是临时存放喷涂车间送来的含铬废水，二是均和水质、调节水量。六价铬与还原剂的反应效果是影响铬去除的关键因素之一。稳定而适当的pH值和充足的反应时间是反

含铬废水处理方法

化学处理法化学处理法主要有铁氧体处理法、亚硫酸盐还原处理法、槽内处理法等一、铁氧体处理法优点：硫酸亚铁货源广，价格低，处理设备简单，处理后达标不会产生二次污染，缺点：试剂投加量大，相应产生的污泥量大，污泥制作铁氧体时的技术条件较难控制，需加热耗能较多，处理成本较高。铁氧体处理法适用于镀硬铬、光亮铬、黑格、钝化等各种含铬废水，同时也适用于含多种重金属离子的电镀混合废水，但是若废水中含有强配位剂、螯合剂时，会影响处理效果，，当废水中含有配位剂、螯合剂时需进行预处理，使其分解后再进入处理系统。 1、技术参数（1）还原剂投加量：Cr（六价）：FeSO4·7H2O=1:26.7(质量比) （2）硫酸亚铁投加方式：分两次投加，第一次投加三分之二，第二次投加三分之一。（3）PH值：控制在6以下，（4）还原反应时间：10-15分钟；沉淀时间：30-50分钟；处理周期一般为1-1.5小时。（5）通气量：当采用压缩空气时，压力一般为（0.2-2.0）*105Pa，当废水六价铬为25mg/dm3以下时，可不通入空气，只需将药剂与废水搅拌均匀即可；当六价铬浓度在25-50mg/dm3时，通气时间

为5-10分钟；当六价铬浓度在50mg/dm3以上时通气时间为10-20分钟。（6）为了破坏氢氧化物的胶体状态，加速氢氧化物的脱水二生成铁氧体，可利用车间废气对部分污泥进行加热，到40度以上。 2、流程（1）处理量在10m3/d以下，或处理的废水浓度波动较大，或浓度较高的废镀液采用间歇式处理。流程为：先将废水送至含铬废水集水池暂存，然后将废水泵入含铬废水处理槽，槽内设有蒸汽盘管，加热用，加入硫酸亚铁，氢氧化钠，反应后的废水经过离心机处理后，干渣外运处理。清水排放处理；（2）水量在10m3/d以上，或处理废水浓度波动不大，采用连续式处理。流程为：含铬废水先送至废水收集池暂存，废水收集池内设有自动控制系统，根据液位加碱和硫酸亚铁，搅拌反应后，将废水泵入气浮系统，上部浮渣送至沉淀槽，底部回收或排放。沉淀槽底部污泥经过压滤机压成滤饼后，外运处理，压滤机出水送至废水收集池。

含铬废液的处理

注意事项 1.要戴防护眼镜、橡皮手套,在通风橱内进行操作; 2.把CrⅥ还原成CrⅢ后,也可以将其与其它的重金属废液一起处理; 3.铬酸混合液系强酸性物质,故要把它稀释到约1％的浓度之后才进行还原;并且,待全部溶液被还原变成绿色时,查明确实不含六价铬后,才按操作步骤中从第四点开始进行处理; 处理方法还原、中和法亚硫酸氢钠法原理 CrⅥ不管在酸性还是碱性条件下,总以稳定的铬酸根离子状态存在;因此,可按照下式将CrⅥ还原成CrⅢ后进行中和,使之生成难溶性的CrOH 3沉淀而除去; 4H 2CrO 4＋6NaHSO 3＋3H 2SO 4→2Cr 2SO 43＋3Na 2SO 4＋10H 2O (1) Cr 2SO 43＋6NaOH→2CrOH 3↓＋3Na 2SO 4 (2) 1式还原反应,若pH 值在3以下,反应在短时间内即进行结束;如果使2式中和反应pH 在7.5～8.5范围内进行,则CrⅢ即以CrOH 3形式沉淀析出. 操作步骤 1.于废液中加入H 2SO 4,充分搅拌,调整溶液pH 在3以下采用pH 试纸或pH 计测定;对铬酸混合液之类废液,已是酸性物质,不必调整pH; 2.分次少量加入NaHSO 3结晶,至溶液由黄色变成绿色为止,要一面搅拌一面加入如果使用氧化——还原光电计测定,则很方便; 3.除Cr 以外还含有其它金属时,确证CrⅥ转化后,作含重金属的废液处理; 4.废液只含Cr 重金属时,加入浓度为5％的NaOH 溶液,调节pH 至7.5～8.5注意,pH 过高沉淀会再溶解;

5.放置一夜,将沉淀滤出并妥善保存如果滤液为黄色时,要再次进行还原; 6.对滤液进行全铬检测,确证滤液不含铬后才可排放; CrⅥ的分析定性分析采用二苯基碳酰二肼试纸或检测箱进行检测；定量分析则用二苯基碳酰二肼吸光光度法详见“日本工业标准规格”以下简称JISK0102 全Cr分析用高锰酸钾氧化CrⅢ使之变成CrⅥ,然后进行分析; 备注 1.除上述处理方法外,还有用强碱性阴离子交换树脂吸附CrⅥ的方法;此法即使废液含铬浓度较低也很有效; 2.用作还原CrⅥ的还原剂;而作为中和剂,也可以用CaOH2;不过,其泥浆沉淀物较多; 含铬废液的处理主要来源于铬酸废液,重铬酸钾滴定废液分析实验中产生的含铬废液的处理:首先在酸性条件下向含铬废液中加人废铁屑,FeS04或硫化物,亚硫酸盐等还原剂,将强毒性的Cr0'还原十转变成毒性较小的Cr",然后加废碱液或氢氧化钠,氢氧化钙,生石灰等,调节溶液pH值至7左右,使CrIl转变成低毒的CrOH沉淀,分离出沉淀后的清液即可直接排放,沉渣经脱水干燥后可综合利用,或用焙烧法处理,处理后的铬渣可与水泥混合,固化后即可填埋子地下. 1含铬废液的处理主要来源于铬酸废液,重铬酸钾滴定废液 1铬酸洗液的回收:铬酸洗液主要用于清洗去除玻璃分析仪器内的有机污物,但重复多次地使用使Cr"转变成Cr",同时水份含量增加,酸度降低,洗液失效变绿,此时可将失效的铬酸废液于110一130℃加热浓缩,除去水分并冷至室温后,缓慢加人研细的KMnO,粉末至溶液呈深褐或微紫色,再加热至出现MnO,沉淀,稍冷,以玻璃砂芯漏斗滤去Mno,沉淀后即可再生后循环使用. 2分析实验中产生的含铬废液的处理:首先在酸性条件下向含铬废液中加人废铁屑,FeS04或硫化物,亚硫酸盐等还原剂,将强毒性的Cr0'还原十转变成毒性较小的Cr",然后加废碱液或氢氧化钠,氢氧化钙,生石灰等,调节溶液pH值至7左右,使CrIl转变成低毒的CrOH沉淀,分离出沉淀后的清液即可直接排放,沉渣经脱水干燥后可综合利用,或用焙烧法处理,处理后的铬渣可与水泥混合,固化后即可填埋子地下. 含铬废水处理常用还原沉淀法、离子交换法、钡盐法或电解法处理;1还原沉淀法;先用硫酸亚铁或钢材酸洗废液或亚硫酸氢钠或二氧化硫等还原剂,在酸性条件下,将废水中Cr6+还原成低毒的Cr3+一般再投