沥青混合料马歇尔稳定度实验综述报告

沥青混合料马歇尔稳定度实验综述报告

沥青混合料是道路建设中不可或缺的材料,而马歇尔稳定度实验是判断沥青混合料质量的重要方法之一。本文对马歇尔稳定度实验的原理、方法、影响因素、应用等进行了综述,并探讨了未来研究的方向和发展趋势。

关键词:沥青混合料,马歇尔稳定度实验,影响因素,应用,发展趋势

一、引言

沥青混合料是由骨料、沥青和填料等组成的一种复合材料,广泛应用于道路建设中。它的质量直接影响到道路的使用寿命和安全性能,因此需要对其进行质量检测。马歇尔稳定度实验是一种常用的沥青混合料质量检测方法,其原理是通过模拟道路交通载荷作用下的沥青混合料变形和破坏过程,评估其稳定性和抗剪强度。

二、马歇尔稳定度实验原理

马歇尔稳定度实验是一种间接的试验方法,其原理是通过对沥青混合料在一定温度下进行压实和剪切变形,测量其稳定度和流动值,从而评估其抗剪强度和变形能力。具体实验步骤如下:

1. 准备样品:将沥青混合料加热至一定温度,然后将其压实成

圆柱形样品。

2. 测量稳定度:将样品放入马歇尔稳定度仪中,施加垂直荷载,测量样品的稳定度和流动值。

3. 计算结果:根据测量结果计算样品的稳定度、流动值、抗剪

强度等指标,从而评估其质量。

三、马歇尔稳定度实验方法

马歇尔稳定度实验是一种标准化的试验方法,其具体实验方法和要求由国际标准化组织(ISO)和美国公路交通安全管理局(FHWA)等制定。一般来说,马歇尔稳定度实验的主要步骤包括以下几个方面: 1. 样品制备:按照规定的配合比和要求,将沥青混合料加热至一定温度,然后将其压实成圆柱形样品。

2. 稳定度测量:将样品放入马歇尔稳定度仪中,施加垂直荷载,测量样品的稳定度和流动值。

3. 抗剪强度测量:将样品放入剪切试验机中,施加剪切荷载,测量样品的抗剪强度。

4. 结果计算:根据测量结果计算样品的稳定度、流动值、抗剪强度等指标,从而评估其质量。

四、马歇尔稳定度实验影响因素

马歇尔稳定度实验结果受到多种因素的影响,主要包括以下几个方面:

1. 沥青混合料配合比:沥青混合料的配合比是影响其稳定度和抗剪强度的重要因素,合理的配合比可以提高沥青混合料的质量。

2. 压实温度和压实次数:沥青混合料的压实温度和压实次数会影响其密实度和变形能力,从而影响稳定度和抗剪强度。

3. 施加荷载速率:马歇尔稳定度实验中施加荷载的速率也会影响结果,过快或过慢的施加速率都会导致稳定度和抗剪强度的误差。

4. 试验温度:沥青混合料的性质会随着温度的变化而发生改变,因此试验温度也会影响结果。

五、马歇尔稳定度实验应用

马歇尔稳定度实验是一种常用的沥青混合料质量检测方法,广泛应用于道路建设和维护中。它可以评估沥青混合料的稳定性和抗剪强度,从而确定其适用性和使用寿命。同时,马歇尔稳定度实验还可以用于优化沥青混合料配合比和改进生产工艺,提高沥青混合料的质量和性能。

六、马歇尔稳定度实验发展趋势

随着交通运输行业的快速发展和科技进步,马歇尔稳定度实验也在不断发展和完善。未来,马歇尔稳定度实验的发展趋势主要包括以下几个方面:

1. 开发新的试验方法和技术:为了更准确地评估沥青混合料的质量和性能,需要开发新的试验方法和技术,如动态剪切试验、疲劳试验等。

2. 提高试验效率和准确性:通过改进试验设备和技术,提高试验效率和准确性,减少试验误差和成本。

3. 拓展应用领域:马歇尔稳定度实验不仅可以用于沥青混合料的质量检测,还可以拓展应用于其他领域,如混凝土、土壤等材料的质量检测。

4. 加强标准化和规范化:加强马歇尔稳定度实验的标准化和规范化,建立统一的试验标准和评价体系,提高试验结果的可比性和可

靠性。

七、结论

马歇尔稳定度实验是一种重要的沥青混合料质量检测方法,具有简便、快捷、可靠等优点。通过对其原理、方法、影响因素、应用等进行综述,可以更好地了解马歇尔稳定度实验的特点和优势。未来,随着科技的不断发展和应用的拓展,马歇尔稳定度实验将会得到更广泛的应用和发展。

沥青混合料马歇尔稳定度试验

沥青混合料马歇尔稳定度试验 (T 0709-2000) 一、目的与适用范围 1、本方法适用于马歇尔稳定度试验和浸水马歇尔稳定度试验,以进行沥青混合料的配合比设计或沥青路面施工质量检验。浸水马歇尔稳定度试验(根据需要,也可进行真空饱水马歇尔试验)供检验沥青混合料受水损害时抵抗剥落的能力时使用,通过测试其水稳定性检验配合比设计的可行性。 2、本方法适用于按本规程T 0702成型的标准马歇尔试件圆柱体和大型马歇尔试件圆柱体。 二、仪具与材料 1、沥青混合料马歇尔试验仪:符合国家标准《沥青混合料马歇尔试验仪》(GB/T 11823)技术要求的产品,对用于高速公路和一级公路的沥青混合料宜采用自动马歇尔试验仪,用计算机或X-Y记录仪记录荷载一位移曲线,并具有自动测定荷载与试件垂直变形的传感器、位移计,能自动显示或打印试验结果。对φ63. 5mm的标准马歇尔试件,试验仪最大荷载不小于25kN,读数准确度100N,加载速率应能保持50mm/min±5mm/min。钢球直径16mm,上下压头曲率半径为50.8mm。当采用φ152. 4 mm大型马歇尔试件时,试验仪最大荷载不得小于50kN,读数准确度为lOON。上下压头的曲率内径为152.4mm ±0.2M,上下压头间距19.05mm±0.lmm。

2、恒温水槽:控温准确度为1℃,深度不小于150mm。 3、真空饱水容器:包括真空泵及真空干燥器。 4、烘箱。 5、天平:感量不大于0.lg 。 6、温度计:分度为1℃。 7、卡尺。 8、其它:棉纱,黄油。 三、标准马歇尔试验方法 1、准备工作 (1)按标准击实法成型马歇尔试件,标准马歇尔尺寸应符合直径φ101.6mm±0.2mm、高 63. 5mm±1. 3mm的要求。对大型马歇尔试件,尺寸应符合直径152. 4mm±0. 2mm,高95. 3mm±2. 5mm的要求。一组试件的数量最少不得少于4个,并符合T 0702的规定。 (2)量测试件的直径及高度:用卡尺测量试件中部的直径,用马歇尔试件高度测定器或用卡尺在十字对称的4个方向量测离试件边缘lOmm处的高度,准确至0.lmm,并以其平均值作为试件的高度。如试件高度不符合63. 5mm±1. 3mm或95. 3mm士2. 5mm要求或两侧高度差大于2mm时,此试件应作废。 (3)按本规程规定的方法测定试件的密度、空隙率、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理指标。 (4)将恒温水槽调节至要求的试验温度,对粘稠石油沥青或烘箱

沥青混合料最佳沥青用量马歇尔稳定度试验

水中重法 一、目的与适用范围 本方法适用于进行沥青马歇尔试验和浸水马歇尔试验,通过两个试验的比较,以确定沥青混合料的最佳沥青用量。 浸水马歇尔试验与标准马歇尔试验不同之处在于,试件在已达规定温度恒温水槽中的保温时间为48h,其余均相同。 二、主要试验步骤 1、用水中重法测出沥青混合料的密度、空隙率、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理指标。 (1)、方法:称取干燥试件的空中质量(m a),置于网篮称取试件的水中质量(m w),取出试件擦去表面水称取试件的表干质量(m f)。 (2)、计算公式: 表观相对密度γf=m a/(m a-m w) 表观密度ρf=γf×ρw ρw棗常温水的密度,g/cm3 理论最大相对密度γt=100/(P'1/γ1+P'2/γ2+……+P'n/γn++Pb/γa) P'1……P'n棗各种矿料占沥青混合料总质量的百分率,% γ1……γn棗各种矿料对水的相对密度。 Pb棗沥青含量,% 空隙率VV=(1-γf/γt)*100 理论最大密度ρt=γt×ρw 体积百分率VA=Pb×γf/γ a 矿料间隙率VMA=VA+VV 沥青饱和度VFA=VA×100/(VA+VV) 2、把恒温后的试件放在加载设备上。 3、当采用自动马歇尔试验仪时,把仪器的压力传感器、位移传感器与计算机正确连接,调整好程序; 当采用压力环和流值计时,将流值计安装好,调整压力环。 4、启动加载设备。当试验荷载达到最大值时,取下流值计,读取相应数据。 5、从恒温槽中取出试件至测出最大荷载值的时间,不得超过30s。 三、计算 1、当采用自动马歇尔试验仪时,画出荷载变形曲线,最大荷载即为稳定度MS(kN),荷载最大值至修正原点的变形作为流值FL(mm)。 2、当采用压力环和流值计时,根据压力环标定曲线,将压力环百分表的度数换算成荷载值,即为试样稳定

石油沥青及沥青混合料马歇尔稳定度试验

石油沥青及沥青混合料马歇尔稳定度试验 一、取样方法 从容器中取样时,按T0601-2000沥青取样方法取样,取样部位应按液面上、中、下位置各取规定数量。进行沥青性质常规检验的取样数量为:粘稠或固体沥青不少于1.5kg ;液体沥青不少于1L ;沥青乳液不少于4L 。 一、 针入度测定(JTJ/T0604-2000) (一) 试验目的和意义 针入度是反映沥青粘滞性的指标,是沥青牌号划分的主要依据之一。 (二) 主要仪器 1、针入度仪:凡能保证针和针连杆在无明显摩擦下垂直运动,并能指示针贯入深度准确至0.1mm 的仪器均可使用,图28为仪器种类之一。为提高测试精度,不同温度的针入度试验宜采用自动针入度仪进行。 2、盛样皿。金属制,平底筒状,内径为(55±1)mm ,深(35±1)mm 。 3、温度计(0~50℃,分度0.1℃)、恒温水浴(容量不少于10L ,能保持温度在所需要的±0.1℃范围内)、平底玻璃皿(容量不少于1L ,深度不少于80mm ,内设一个不锈钢三腿支架,能使盛样皿稳定)、金属皿或瓷皿、筛(孔径0.3~0.5mm )、秒表、砂浴等。 (三) 试验准备 将沥青在 (四) 12底玻璃皿510mm 初始值)及砝码合质量35s 4、5、(五) 12

表17 针入度测定允许最大差值 二、 延度测定(JTJ/T0605-2000) (一)试验目的和意义 延度是反映沥青塑性的指标,是确定沥青牌号的依据 之一。通过延度的测定,还可以了解沥青的抗变形能力。 (二)主要仪器设备 1、 延度仪。拉伸速度为(5±0.25)cm/min 。 2、 试模。见图29。 3、温度计(0~50℃,分度0.1℃)、恒温水浴、金属 皿或瓷皿、筛(0.3~0.5mm 孔径)、甘油、滑石粉、隔离剂、 砂浴。 (三)试验准备 1、 组装模具于金属板上,在底板和侧模的内侧面涂隔离剂。 2、 将沥青熔化脱水至气泡完全消除,然后将沥青试样自模的一端至另一端往返倒入,使试样略高于模具。 3、 浇注好的试件在15~30℃的空气中冷却30min 后,用热刀将高出模具部分沥青刮去,使沥青面与模面齐平。并将其浸入延度仪水槽中,水温为(25士0.5)℃,沥青表面以上水层高度不少于25mm 。 (四)测定步骤 1、调整延度仪,使指针正对标尺的零。 2、试件恒温1~1.5h 后,将模具两端的孔分别套在滑板及槽端的金属柱上,然后去掉侧 模。 3、开动延度仪(水温25℃),并观察拉伸情况,如发现沥青细丝浮于水面或沉入槽底时,则应在水中加入乙醇或食盐水调整水的密度至与试样密度相近后。再测定。 4、试样拉断时,指针所指读数即为试样的延度,以厘米计。 (五)结果评定 取平行测定3个结果的算术平均值作为测定结果。如其中两个较高值在平均值5%之内,而最低值不在平均值5%之内,则弃去最低值,取两个较高值的平均值作为测定结果。 三、 软化点测定(JTJ/T0606-2000) (一)试验目的和意义 软化点是反映沥青耐热度及温度稳定性的指标,也是确定沥青牌号的依据之一。 (二)主要仪器设备 1、软化点测定仪,如图30(a)。钢球直径为9.53mm ,质量为(3.50士0.05)g ;试样环为铜制锥环或肩环,尺寸如图30(b)。支架由上、中及下承板和定位套组成。 2、电炉或加热器、金属板(表面粗糙度应达Ra0.8μm)或玻璃板、刀、筛(0.3~0.5mm)、甘油、滑石粉、隔离剂、新煮沸的蒸馏水。 (三)试验准备 -端模;2-侧模。 图29 试模(单位:)

沥青混合料马歇尔稳定度试验

沥青混合料马歇尔稳定度试验 1目的与适用范围 1.1本方法适用于马歇尔稳定度试验和浸水马歇尔稳定度试验,以进行沥青混合料的配合比设计或沥青路面施工质量检验。浸水马歇尔稳定度试验(根据需要,也可进行真空饱水马歇尔试验)供检验沥青混合料受水损害时抵抗剥落的能力时使用,通过测试其水稳定性检验配合比设计的可行性。 1.2本方法适用于按本规程T0702成型的标准马歇尔试件圆柱体和大型马歇尔试件圆柱体。 2仪具与材料技术要求 2.1沥青混合料马歇尔试验仪:分为自动式和手动式。自动马歇尔试验仪应具备控制装置、记录荷载一位移曲线、自动测定荷载与试件的垂直变形,能自动显示和存储或打印试验结果等功能。手动式由人工操作,试验数据通过操作者目测后读取数据。 对用于髙速公路和一级公路的沥青混合料宜采用自动马歇尔试验仪。

2.1.1当集料公称最大粒径小于或等于26.5mm时,宜采用Ф101.66m m×6 3.5mm的标准马歇尔试件,试验仪最大荷载不得小于251kN,读数准确至0.1kN,加载速率应能保持50mm/min±5 mm/min。钢球直径16mm±0.05mm,上下压头曲率半径为50.8mm±0.08mm。 2.1.2当集料公称最大粒径大于26.5mm时,宜采用Ф152. 4m m×95.3mm大型马歇尔件,试验仪最大荷载不得小于50kN,读数准确至0.1kn。上下压头的曲率内径为Ф152.4mm ±0.2mm,上下压头间距19.05mm±0.1mm。 2.2恒温水槽:控温准确至1℃,深度不小于150mm。 2.3 真空饱水容器:包括真空泵及真空干燥器。 2.4烘箱。 2.5天平:感量不大于0.1g。 2.6温度计:分度值1℃。 2.7卡尺。 2.8其他:棉纱、黄油。 3标准马歇尔试验方法

沥青混合料马歇尔稳定度实验综述报告

沥青混合料马歇尔稳定度实验综述报告 沥青混合料是道路建设中不可或缺的材料,而马歇尔稳定度实验是判断沥青混合料质量的重要方法之一。本文对马歇尔稳定度实验的原理、方法、影响因素、应用等进行了综述,并探讨了未来研究的方向和发展趋势。 关键词:沥青混合料,马歇尔稳定度实验,影响因素,应用,发展趋势 一、引言 沥青混合料是由骨料、沥青和填料等组成的一种复合材料,广泛应用于道路建设中。它的质量直接影响到道路的使用寿命和安全性能,因此需要对其进行质量检测。马歇尔稳定度实验是一种常用的沥青混合料质量检测方法,其原理是通过模拟道路交通载荷作用下的沥青混合料变形和破坏过程,评估其稳定性和抗剪强度。 二、马歇尔稳定度实验原理 马歇尔稳定度实验是一种间接的试验方法,其原理是通过对沥青混合料在一定温度下进行压实和剪切变形,测量其稳定度和流动值,从而评估其抗剪强度和变形能力。具体实验步骤如下: 1. 准备样品:将沥青混合料加热至一定温度,然后将其压实成 圆柱形样品。 2. 测量稳定度:将样品放入马歇尔稳定度仪中,施加垂直荷载,测量样品的稳定度和流动值。 3. 计算结果:根据测量结果计算样品的稳定度、流动值、抗剪

强度等指标,从而评估其质量。 三、马歇尔稳定度实验方法 马歇尔稳定度实验是一种标准化的试验方法,其具体实验方法和要求由国际标准化组织(ISO)和美国公路交通安全管理局(FHWA)等制定。一般来说,马歇尔稳定度实验的主要步骤包括以下几个方面: 1. 样品制备:按照规定的配合比和要求,将沥青混合料加热至一定温度,然后将其压实成圆柱形样品。 2. 稳定度测量:将样品放入马歇尔稳定度仪中,施加垂直荷载,测量样品的稳定度和流动值。 3. 抗剪强度测量:将样品放入剪切试验机中,施加剪切荷载,测量样品的抗剪强度。 4. 结果计算:根据测量结果计算样品的稳定度、流动值、抗剪强度等指标,从而评估其质量。 四、马歇尔稳定度实验影响因素 马歇尔稳定度实验结果受到多种因素的影响,主要包括以下几个方面: 1. 沥青混合料配合比:沥青混合料的配合比是影响其稳定度和抗剪强度的重要因素,合理的配合比可以提高沥青混合料的质量。 2. 压实温度和压实次数:沥青混合料的压实温度和压实次数会影响其密实度和变形能力,从而影响稳定度和抗剪强度。 3. 施加荷载速率:马歇尔稳定度实验中施加荷载的速率也会影响结果,过快或过慢的施加速率都会导致稳定度和抗剪强度的误差。

马歇尔稳定度试验

马歇尔稳定度试验 ⑴试验目的与适用范围 马歇尔稳定度试验是对标准击实的试件在规定的温度和速度等条件下受压,测定沥青混合料的稳定度和流值等指标所进行的试验。 本方法适用于标准马歇尔稳定度试验和浸水马歇尔稳定度试验。标准马歇尔稳定度试验主要用于沥青混合料的配合比设计及沥青路面施工质量检验。浸水马歇尔稳定度试验主要是检验沥青混合料受水损害时抵抗剥落的能力,通过测试其水稳定性检验可行性。这里主要介绍标准马歇尔稳定度试验方法。 ⑵准备工作 ①成型马歇尔试件,尺寸应符合

φ(101.6±0.25mm)×(63.5±1.3mm)的要求。 ②测量试件的直径及高度。用卡尺测量试件中部的直径,用马歇尔试件高度测定器或用卡尺在十字对称的4个方向量测离试件边缘10mm处的高度,准确至0.1mm,并以其平均值作为试件的高度。如试件高度不符合63.5土1.3mm要求或两侧高度差大于2mm 时,此试件应作废。 ③按规定的方法测定试件的密度、空隙率、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理指标。 ④将恒温水浴调节至要求的试验温度,对粘稠石油沥青或烘箱养生过的乳化沥青混合料为60±1℃,对煤沥青混合料为33.8土1℃,对空气养生的乳化沥青或液体沥青混合料为25±1℃。 ⑶试验步骤 ①将标准试件置于已达规定温度的恒温水槽中保温30~40min。试件之间应有间隔,底下应垫起,离容器底部不小于5cm。 ②将马歇尔试验仪的上下压头放入水

槽或烘箱中达到同样温度。将上下压头从水槽或烘箱中取出拭干净内面。为使上下压头滑动自如,可在下压头的导棒上涂少量黄油。再将试件取出置下压头上,盖上上压头,然后装在加载设备上。 ③在上压头的球座上放妥钢球,并对准荷载测定装置的压头。 ④当采用自动马歇尔试验仪时,将自动马歇尔试验仪的压力传感器、位移传感器与计算机或X-Y记录仪正确连接,调整好适宜的放大比例。调整好计算机程序或将X-Y 记录仪的记录笔对准原点。 ⑤当采用压力环和流值计时,将流值计安装在导棒上,使导向套管轻轻地压住上压头,同时将流值计读数调零。调整压力环中百分表,对零。 ⑥启动加载设备,使试件承受荷载,加载速度为(50±5)mm/min。计算机或X-Y 记录仪自动记录传感器压力和试件变形曲 线并将数据自动存入计算机。 ⑦当试验荷载达到最大值的瞬间,取下流值计,同时读取压力环中百分表读数及流

沥青混合料马歇尔稳定度实验综述报告

沥青混合料马歇尔稳定度实验综述报告 摘要:沥青混合料马歇尔稳定度实验是评估沥青混合料抗剪强度和稳定性的一种重要方法。本文对沥青混合料马歇尔稳定度实验的原理、实验步骤、影响因素以及应用进行了综述,并对未来发展进行了展望。 关键词:沥青混合料,马歇尔稳定度实验,抗剪强度,稳定性 一、引言 沥青混合料是公路、机场、码头等交通基础设施建设中常用的材料。其性能好坏直接影响到道路的使用寿命和安全性。因此,对沥青混合料的性能进行评估和控制是非常重要的。 沥青混合料马歇尔稳定度实验是评估沥青混合料抗剪强度和稳 定性的一种重要方法。该方法已经被广泛应用于沥青混合料的生产和质量控制中。本文将对沥青混合料马歇尔稳定度实验的原理、实验步骤、影响因素以及应用进行综述,并对未来发展进行展望。 二、沥青混合料马歇尔稳定度实验原理 沥青混合料马歇尔稳定度实验是根据J. A. Marshall于1940年提出的一种方法。该方法通过将一定数量的沥青混合料放置在模具中,通过不断压实来模拟车轮压力,最终测量其稳定度和流动性。稳定度是指沥青混合料在压实过程中所承受的最大剪切力,流动性是指沥青混合料在压实过程中的变形程度。 马歇尔稳定度实验的原理是利用模拟车轮压力的方式来模拟真 实的交通负荷,通过测量沥青混合料的稳定度和流动性来评估其抗剪

强度和稳定性。在马歇尔稳定度实验中,沥青混合料的成分和配比对实验结果有很大影响。 三、沥青混合料马歇尔稳定度实验步骤 1. 样品准备:将沥青混合料按照设计配合比制备成样品。 2. 模具准备:将金属模具放置在水浴中加热至60℃左右,涂上一层薄油。 3. 压实:将样品放入模具中,分为三层,每层压实50次,共压实150次。 4. 测量:测量沥青混合料在压实过程中的稳定度和流动性。 5. 结果分析:根据实验结果评估沥青混合料的抗剪强度和稳定性。 四、影响因素 1. 沥青混合料成分和配比。 2. 压实温度和压实速度。 3. 模具形状和尺寸。 4. 润滑剂的种类和用量。 五、应用 沥青混合料马歇尔稳定度实验已经被广泛应用于沥青混合料的生产和质量控制中。通过该实验可以评估沥青混合料的抗剪强度和稳定性,为沥青混合料的合理配比和生产提供依据。 此外,沥青混合料马歇尔稳定度实验也可以用于评估不同沥青混合料的性能,为道路工程的设计和施工提供依据。

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沥青混合料马歇尔试验 一、马歇尔实验简介 沥青混凝土配合比设计采用马歇尔实验配合比设计法。该法是首先按配合比设计拌制沥青混合料,然后击实制成规定尺寸试件,12h 之后测定其物理指标(包括表观密度、空隙率、沥青饱和度、矿料间隙率等),然后测定稳定度和流值。 马歇尔实验分为稳定度实验和浸水马歇尔稳定度实验;马歇尔稳定度实验是对标准击实的试件在规定的温度和速度等条件下受压,测定沥青混合料的稳定度和流值等指示所进行的实验吗,这种方法适用于马歇尔稳定度实验和浸水马歇尔稳定度实验。马歇尔稳定度实验主要用于沥青混合料的配合比设计及沥青路面施工质量的检验。浸水马歇尔稳定度实验主要是检验沥青混合料受水损害时抵抗剥落的能力,通过测试其水稳定性检验配合比设计的可行性。 二、具体实验操作方法 1)仪具与材料 ①马歇尔实验仪。对于标准马歇尔试件,实验仪最大荷载不小于25kN,加载速率应能保持(50±5)mm/min;对于大型马歇尔试件,实验仪最大荷载不得小于50kN。 ②恒温水槽:控温准确度为1℃,深度不小于150mm。 ③真空饱水容器:包括真空泵及真空干燥器。 ④烘箱。 ⑤其他:温度计,卡尺等。 2)准备工作 ①击实成型马歇尔试件,每组试件的数量不得小于4个。 ②量测试件尺寸。用卡尺测量试件中部的直径,在“十”字对称的4个方向量测离边缘10mm处的试件高度并以其平均值作为试件高

度。如试件高度不符合(63.5±1.3)mm或(95.3±2.5)mm要求,或两侧高度差大于2mm时,试件作废。 ③测量试件的密度、孔隙率、沥青体积百分率等体积指标。 ④将恒温水槽调节至要求的试验温度。对黏稠石油沥青或烘箱养生过的乳化沥青混合料试验温度为(60±1)℃.对煤沥青混合料试验温度为(33.8±1)℃,对空气养生的乳化沥青或液体沥青混合料试验温度为(25±1)℃。 3)标准马歇尔试验 ①将试件置于已达到规定温度的恒温水温槽中,保温时间标准马歇尔试件30~40min,大型马歇尔试件为45~60min。同时将马歇尔试件仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到相同温度。 ②将马歇尔试件仪上下压头取出并擦拭干净内表面,下压头导棒上涂少许黄油以使上下压头滑动自如。取出试件置于下压头上,盖上上压头,装在加载设备上。 ③在上压头球座上放妥钢球,并对准荷载测定装置的压头。 ④采用自动马歇尔仪时,将自动马歇尔仪的压力传感器、位移传感器与计算机或X—Y记录仪正确连接,调整好适宜的放大比例。调整好计算机程序或将X—Y记录仪的记录笔对准原点。 ⑤采用压力环和流值计时,将流值计安装在导棒上,使导向套管轻轻的压住压头,同时将流值计读数调零。调整压力环中百分表对零。 ⑥启动加载设备,使试件承受荷载,加载速度为(50±5)mm/min。计算机或X—Y记录仪自动记录传感器压力和试件变形曲线并将数据自动存入计算机。 ⑦当实验荷载达到最大值的瞬间,取下流值计,同时读取压力环中百分表读数及流值计读数,根据应力环标定曲线换算为荷载值即为稳定度,流值计读数即为流值。

沥青混合料马歇尔稳定度试验

沥青混合料马歇尔稳定度试验 (2007-08-21 13:54:57) 转载 沥青混合料马歇尔稳定度试验――表干法 一、目的与适用范围 本方法适用于进行沥青混合料的配合比和沥青路面施工质量检验。 本方法适用于按击实法制作沥青混合料成型的标准马歇尔试件圆柱体和大型马歇尔试件圆柱体。 二、主要试验步骤 1、用表干法测出沥青混合料的密度、空隙率、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理指标。 (1)、方法:称取干燥试件的空中质量(ma),置于网篮称取试件的水中质量(mw),取出试件擦去表面水称取试件的表干质量(mf)。 (2)、计算公式: 吸水率Sa=(mf-ma)*100/(mf-mw) 毛体积相对密度γf=ma/(mf-mw) 毛体积密度ρf=γf×ρw ρw--常温水的密度,g/cm3 理论最大相对密度γt=100/(P'1/γ1+P'2/γ2+……+P'n/γn+Pb/γa) P'1……P'n--各种矿料占沥青混合料总质量的百分率,% γ1……γn--各种矿料对水的相对密度。 Pb--沥青含量,% 空隙率VV=(1-γf/γt)*100

理论最大密度ρt=γt×ρw 体积百分率VA=Pb×γf/γa 矿料间隙率VMA=VA+VV 沥青饱和度VFA=VA×100/(VA+VV) 2、把恒温后的试件放在加载设备上。 3、当采用自动马歇尔试验仪时,把仪器的压力传感器、位移传感器与计算机正确连接,调整好程序; 当采用压力环和流值计时,将流值计安装好,调整压力环。 4、启动加载设备。当试验荷载达到最大值时,取下流值计,读取相应数据。 5、从恒温槽中取出试件至测出最大荷载值的时间,不得超过30s。 三、计算 1、当采用自动马歇尔试验仪时,画出荷载变形曲线,最大荷载即为稳定度MS(kN), 荷载最大值至修正原点的变形作为流值FL(mm)。 2、当采用压力环和流值计时,根据压力环标定曲线,将压力环百分表的度数换算成荷载值,即为试样稳定度MS(kN),由流值计及位移传感器测定装置读取的试件垂直变形即为流值FL(mm)。 3、马歇尔模数T=MS/FL 四、报告 当一组测定值中某个测定值与平均值之差大于标准差的k倍时,该测定值应予以舍弃了,并以其余测定值的平均值作为试验结果。当试件数目n为3、4、5、6时,分别为1.15、1.46、1.67、1.82。 沥青混合料马歇尔稳定度试验――水中重法 一、目的与适用范围

沥青混合料马歇尔稳定度试验方法

沥青混合料马歇尔稳定度试验方法 沥青混合料马歇尔稳定度试验方法 试验仪具 (1)沥青混合料马歇尔试验仪:可采用符合国家标准“沥青混合料马歇尔试验仪”(GB /T11823)技术要求的产品,也可采用带数字显示或用X-Y记录荷载一位移曲线的自动马歇尔试验仪。试验仪最大荷载不小于25kN,测定精度100N,加载速率应保持(50土5)mm/min,并附有测定荷载与试件变形的压力环(或传感器)、流值计(或位移计)、钢球(直径16mm)和上下压头(曲度半径为50.8mm)等组成。 (2)恒温水槽,能保持水温于测定温度土1℃的水槽,深度不少于150mm。 (3)真空饱水容器,由真空泵和真空干燥器组成。 (4)烘箱。 (5)天平:分度值不大于0.1g。 (6)温度计:分度1℃。 (7)卡尺或试件高度测定器。 (8)其他:棉纱、黄油。 3.试验方法 1)用卡尺(或试件高度测定器)测量试件直径和高度(如试件高度不符合63.5mm±1.3mm 要求或两侧高度差大于2mm时,此试件应作废),并按本节三的方法测定试件的物理指标。 2)将恒温水槽(或烘箱)调节至要求的试验温度,对粘稠石油沥青混合料为60℃±1℃。将试件置于已达规定温度和恒温水槽(或烘箱)中保温30-40min。试件应垫起,离容器底部不小于5cm。 3)马歇尔试验仪的上下压头放人水槽(或烘箱)中达到同样温度,将上下压头从水槽(或烘箱)中取出拭干净内面。为使上下压头滑动自如,可在下压头的导棒上涂少量黄油,再将试件取出置于下压头上,盖上上压头,然后装在加载设备上。

4)将流值测定装置安装于导棒上,使导向套管轻轻地压住上压头,同时将流值汁读数调零。在上压头的球座上放妥钢球,并对准荷载测定装置(应力环或传感器)的压头,然后调整应力环中百分表对准零或将荷重传感器的读数复位为零。 5)启动加载设备,使试件承受荷载,加速速度为(50±5)mm /min。当试验荷载达到最大值的瞬间,取下流值计,同时读取应力环中百分表(或荷载传感器)读数和流值计的流值读数(从恒温水槽中取出试件至测出最大荷载值的时间,不应超过30s。 6)试验结果和计算 (1)稳定度及流值 ①由荷载测定装置读取的最大值即试样的稳定度。当用应力环百分表测定时,根据应力环表测定曲线、将应力坏中百分表的读数换算为荷载值,即试件的稳定度(MS),以kN 计。 ②由流值计及位移传感器测定装置读取的试件垂直变形,即为试件的流值(FL),以 0.1mm计。 (2)马歇尔模数 7)试验结果报告 (1)当一组测定值中某个数据与平均值大于标准差的k倍时,该测定值应予舍弃,并以其余测定值的平均值作为试验结果。当试验数n 为3、4、5、6个时,k值分别为1.15、1.46、1.67、1.82。 (2)试验结果报告马歇尔稳定度、流值、马歇尔模数以及试件尺寸、试件的密度、空隙率。沥青含量、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率等各项物理指标。

沥青马歇尔试验

沥青马歇尔试验 沥青马歇尔试验是一种广泛应用于道路建设和维护的实验方法,旨在评估沥青混合物在不同条件下的性能和耐久性。本文将介绍马歇尔试验的原理、步骤和应用,以及该试验在道路工程中的重要性和局限性。 一、马歇尔试验的原理和步骤 马歇尔试验是由美国交通部的J.P.马歇尔于1940年提出的,其基本原理是通过模拟道路上的负荷和温度变化,评估沥青混合物的稳定性和耐久性。马歇尔试验主要包括以下步骤: 1. 沥青混合物样品的制备:从现场采集沥青混合料,根据设计要求和标准规范,按照一定比例混合沥青、矿料、填料和添加剂等材料,制备出试样。 2. 沥青混合物试样的压实:将试样放入马歇尔压实器中,按照一定的压力和压实次数进行压实,使试样达到一定的密度和稳定性。 3. 沥青混合物试样的热稳定性测试:将压实后的试样放入烤箱中,在一定时间内暴露在高温下,模拟道路上的高温环境,评估试样的稳定性和耐久性。 4. 沥青混合物试样的冷弯测试:将烤箱中的试样取出,立即进行冷弯试验,模拟道路上的低温环境,评估试样的强度和韧性。 5. 沥青混合物试样的稳定性测试:将冷弯后的试样放入试验机中,进行稳定性测试,评估试样的稳定性和变形性能。 二、马歇尔试验的应用

马歇尔试验是一种常用的沥青混合物性能测试方法,广泛应用于道路工程和建设中。具体应用包括: 1. 道路建设中的材料筛选:通过马歇尔试验,评估不同沥青混 合物的性能和耐久性,筛选出适合特定道路工程的沥青混合物。 2. 道路维护和修复:通过马歇尔试验,评估道路表面的沥青混 合物的性能和耐久性,确定维修和修复的方法和材料。 3. 道路建设标准的制定:通过马歇尔试验,评估沥青混合物的 性能和耐久性,制定适合当地气候和道路条件的沥青混合物标准和规范。 三、马歇尔试验的重要性和局限性 马歇尔试验作为一种常用的沥青混合物性能测试方法,具有以下重要性: 1. 提高道路工程质量:通过马歇尔试验,筛选出适合特定道路 工程的沥青混合物,能够提高道路工程的耐久性和安全性。 2. 降低道路维护成本:通过马歇尔试验,评估道路表面的沥青 混合物的性能和耐久性,能够选择合适的维护和修复方法和材料,降低道路维护成本。 3. 促进道路建设标准化:通过马歇尔试验,制定适合当地气候 和道路条件的沥青混合物标准和规范,促进道路建设标准化和规范化。 然而,马歇尔试验也存在一些局限性: 1. 试验条件的限制:马歇尔试验只能模拟特定的温度和负荷条件,无法完全模拟实际道路的复杂环境。

沥青混合料马歇尔试验报告

沥青混合料马歇尔试验报告 一、实验目的 本试验旨在通过马歇尔试验,研究沥青混合料的稳定性、流动值、抗压强度等性能指标,为道路工程设计与使用提供参考数据。 二、实验原理 马歇尔试验是一种常用的沥青混合料性能评价试验,其基本原理是将一定量的混合料,经过标准加热和混合、放入模具,再进行压实,所得的样品称为马歇尔试件。试件经一定 的养护后,进行压缩试验,从而得到混合料的稳定性、流动值、抗压强度等性能参数。 三、实验步骤 1.将经过筛分的骨料、粉料、沥青等按设计配合比称量并混合均匀。 2.将配合的混合料加热到165℃±5℃,混合5~10分钟,然后取出试料进行灌模。 3.用铝制马歇尔模具将试料压实,注意均匀分布压力,并且在加压时应缓慢进行,以 避免试料发生不均匀变形。 4.将压实的试件拿出,养护24小时。 5.进行压缩试验,测量混合料的最大抗压强度、流动值、稳定性等性能指标。 四、实验数据及分析 混合料配合比(以重量计,单位:kg) 沥青 5.7 骨料(5~10mm) 234.2 矿粉(<0.075mm) 48.7 骨料(2.5~5mm) 123.6 沙子(0.075~2.5mm) 137.8 骨料(<2.5mm) 36.3 试件编号:01~05 试验结果如下表: 试件编号最大抗压强度(kPa)流动值(mm)稳定性(kN) 01 736 3.3 11.9 02 714 3.1 11.5

03 745 2.8 12.2 04 712 2.9 11.8 05 724 2.6 12 平均值:726.2kPa 2.94mm 11.88kN 通过试验结果可以看出,本次沥青混合料马歇尔试验的平均最大抗压强度为726.2kPa,平均流动值为2.94mm,平均稳定性为11.88kN。试验结果满足相关规格要求,说明混合料 配合比合理,可以满足道路工程设计和使用需要。 五、结论 本次沥青混合料马歇尔试验通过对混合料的稳定性、流动值、抗压强度等参数的测试,评价了混合料的品质和使用可行性。试验结果表明,该混合料配合比合理,试制的马歇尔 试件稳定性好、流动性好、抗压强度高,可以满足道路工程设计和使用需要。

沥青混合料马歇尔稳定度试验

沥青混合料马歇尔稳定度试验 ⑴ 试验目的 马歇尔稳定度试验是对标准击实的试件在规定的温度和速度等条件下受压,测定沥青混合料的稳定度和流值等指标所进行的试验。 ⑵适用范围 本方法适用于标准马歇尔稳定度试验和浸水马歇尔稳定度试验。标准马歇尔稳定度试验主要用于沥青混合料的配合比设计及沥青路面施工质量检验。浸水马歇尔稳定度试验主要是检验沥青混合料受水损害时抵抗剥落的能力,通过测试其水稳定性检验可行性。这里主要介绍标准马歇尔稳定度试验方法。 ⑶试验仪器 沥青混合料马歇尔试验仪:符合国家标准《沥青混合料马歇尔试验仪》(GB/T 11823)技术要求的产品。 恒温水槽:控温准确度为 1 ℃,深度不小于 150 mm. 烘箱 天平:感量不大于 0.1 g 温度计:分度为1 ℃ 其它:卡尺,棉纱,黄油。 ⑷准备工作 成型马歇尔试件,尺寸应符合φ(101.6±0.25mm)×(63.5±1.3mm)的要求。 ②测量试件的直径及高度。用卡尺测量试件中部的直径,用马歇

尔试件高度测定器或用卡尺在十字对称的4个方向量测离试件边缘10mm处的高度,准确至0.1mm,并以其平均值作为试件的高度。如试件高度不符合63.5土1.3mm要求或两侧高度差大于2mm时,此试件应作废。 ③按规定的方法测定试件的密度、空隙率、沥青体积百分率、沥青饱和度、矿料间隙率等物理指标。 ④将恒温水浴调节至要求的试验温度,对粘稠石油沥青或烘箱养生过的乳化沥青混合料为60±1℃,对煤沥青混合料为33.8土1℃,对空气养生的乳化沥青或液体沥青混合料为25±1℃。 (5) 试验步骤 ①将标准试件置于已达规定温度的恒温水槽中保温30~40min。试件之间应有间隔,底下应垫起,离容器底部不小于5cm。 ②将马歇尔试验仪的上下压头放入水槽或烘箱中达到同样温度。将上下压头从水槽或烘箱中取出拭干净内面。为使上下压头滑动自如,可在下压头的导棒上涂少量黄油。再将试件取出置下压头上,盖上上压头,然后装在加载设备上。 ③在上压头的球座上放妥钢球,并对准荷载测定装置的压头。 ④当采用自动马歇尔试验仪时,将自动马歇尔试验仪的压力传感器、位移传感器与计算机或X-Y记录仪正确连接,调整好适宜的放大比例。调整好计算机程序或将X-Y记录仪的记录笔对准原点。 ⑤当采用压力环和流值计时,将流值计安装在导棒上,使导向套管轻轻地压住上压头,同时将流值计读数调零。调整压力环中百分表,

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