保温施工方案

保温及彩板安装工程施工方案

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一.工程概述

为了使参与保温施工的人员在施工过程中能够按照施工程序及操作规程进行施工，确保施工质量和施工进度，特编制本施工方案。

二.编制依据

1、《设备及管道保温技术通则》GB/T4272-84

2、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89

3、《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ215-800

三.施工组织

我们将为项目施工工程投入足够的人力物力，健全的组织机构和完善的质量管理体系，确保工程不因我方原因造成工期延误和出现质量安全事故。

1.施工组织结构

施工组织机构图

2.施工人员安排

钣金工：10人架子工：8人电焊工：4人

保温工：15人电工：1人杂工：2 四、施工方法

(一)设备及管道保温施工流程

施工流程：设备管道中交→材料进场检验→施工准备→技术交底→搭设脚手架→焊钩钉及支承件→安装保温棉→修理平整→安装铁丝→安装外护板（镀锌铁皮或彩钢板）→竣工检查验收

（二）、材料进场检验：

材料进场时应会同有关人员(监理公司、业主等)根据材料合格证和设计要求对应检查，以不合格的不进场：进场的材料应分类堆放好并做出好标识，同时对堆放材料要采取防雨、防潮、防火、防盗等保护措施。（三）、施工准备

准备好施工工具和机具，对施工人员进行技术、安全和质量培训和

交底，使施工人员掌握施工方法和安全、质量要点。

（四）、保温施工

1.设备保温施工

1)本工程设备主要为增湿塔和袋收尘器的施工(结构见下页简图)

a)钩钉、支承件制作、安装

i.在设备移交保温施工后，开始进行钩钉与保温支承件的焊接。钩

钉采用￠4㎜镀锌铁丝折成7字形制成，长度为保温层厚度＋80㎜。

在焊接之前采用画线方法，把每排钩钉的焊接位置予以确定，保温钩钉的纵横间距为350㎜×350㎜，交错布置（每平方米面积上不少于6颗），焊缝必须饱满，焊接必须整齐牢固。

ii.增湿塔的支承件采用环圈式作法，袋收尘器的支承件采用排式作法。在纵向每隔3m左右设一道40×4支承角钢环，支承环的支腿角钢的一端与增湿塔外壁直接焊接，支腿的环向间距为600m，支腿采用40×4的角钢制成，长度为100mm(以等于保温厚度为准)，支腿的另一端与角钢环焊接制成环形支承圈。同样支承角钢与支腿的焊接要牢固可靠。

b)安装防水复合硅酸铝镁保温材料，采用板材安装。厚度根据设计

要求（通常为100㎜厚）应分为50㎜两层施工。施工时由下至上，方形设备由两侧、角部开始，逐渐向中间靠拢，逐层施工，接缝严密，同层错缝，异层压缝，错压缝间距不小于150mm。错压缝隙不大于5mm，缝内用散料填塞密实角部保温层相互错开。每块保温材料上至少有两

根以上的保温钩钉；逐层施工，逐层验收；主保温层敷设整齐严密；边缘接缝处材料用锯条切割，严禁用手随意撕装。待最外层保温层施工完毕后将保温钩钉压弯使之嵌入保温层。增湿塔保温层可采用钢带捆扎加固。

c) 保温层施工完检查验收合格后，并将保温针弯倒。固定特殊部位用16#镀锌铁丝绑扎，施工先从角部开始，逐渐向中间靠拢。 d)保温层施工完检查验收合格后，

即可进行外护板波形彩钢板的施

袋收尘器保温结构简图

工。彩钢瓦厚0.5㎜，每板长约6米。施工顺序为从下至上，用自攻自钻钉（M5.5×40㎜）固定在支撑环上，每200～300mm装一颗，遇每道支承环都要固定（纵向间距为3米）。每一块板应互相咬合好。搭接长度为≥50mm，上下层搭接长度为50㎜，应顺雨水方向搭接。搭接处用5×16㎜抽蕊铆钉连接。增湿塔顶部锥体采用0.5㎜彩平板安装。收口折板均采用0.5㎜彩平板。彩钢板的主要防雨结构设计见下图。

2.管道保温施工

管道安装保温的主要采用0.5mm镀锌铁皮，保温材料主要采用防水复合硅酸铝镁保温材料。(如右图

) 管道保温结构简图

1)直径大于1000㎜，且保温厚度大于80㎜的垂直管道，均要安装

保温钩钉、托盘及支承件。管道钩钉的制作安装同设备采用￠6㎜螺栓，长度为保温层厚度＋80㎜。在焊接之前采用画线方法，把每排钩钉的焊接位置予以固定，保温钩钉的纵横间距为300㎜×500㎜，交错布置（每平方米面积上不少于6颗），焊缝必须饱满，焊接必须整齐牢固。横向管道在水平中心线两端设托盘。

支承托盘不能设在有附件的位置，环面须水平设置。管道支承环采用环圈式作法增湿塔相同。支承环的间距每3米设一处。

2)垂直平面上的保温作业以从支撑件开始自下而上铺设保温材料

利用镀锌铁丝捆扎。其捆扎的间距为300mm。每块制品上的捆扎件不得少于两道，不得采用螺旋式缠绕。

3)水平面上的保温作业以法兰、阀门处（或以设备的一边）为基准，

从一端向另一端铺设保温材料利用镀锌铁丝捆扎。

4)安装异径管的保温层时，应把保温制品加工成扇形状，并应采用

环向捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管道的捆扎铁丝纵向拉连。5)弯头部位的保温层应将板材加工成虾腰状进行安装。捆扎铁丝时

应网状捆扎。

6)封头及锥体部位施工时将材料按封头及锥体尺寸加工成扇形状，

并应错缝敷设，镀锌铁丝捆扎成辐射形扎紧状。

7)双层或多层的保温层每层厚度应相近，应逐层捆扎，并应对各层

表面进行找平和严缝处理。施工时，同层应错缝，上、下层应压缝。对有振动的部位应适当加强捆扎。

8)膨胀伸缩缝各膨胀间隙：

a)介质温度为较高的水平管道，每隔3米设一道膨胀缝，缝宽为

20 mm，并用相同的材料碎料填充，垂直管道的膨胀缝设在托

架或支吊架下面，缝宽为10-20 mm。

b)法兰连接处须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为

螺栓长度加20 mm。

c)管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀

冷缩时不致破坏保温结构。

9)直管段下料时应比保温层的外围周长加长50mm。将镀锌铁皮横

向、纵向各一端压出凸筋，将镀锌铁皮卷筒成形敷设在保温层层

外，必须紧贴保温层上。

10)竖直管道或斜度大于450的斜立管道镀锌铁皮的敷设，应由下而

上进行施工，接缝应上搭下，并应分段将其用自攻螺钉固定在支

撑件上，自攻螺钉应对准保护层支承件。

11)水平管段镀锌铁皮从法兰处开始铺设，搭接上搭下，搭接尺寸为

40mm。纵向搭接处用电钻钻孔，然后用抽芯铆钉固定，间距为

200mm设立一处，环向搭接尺寸为30mm，搭接处用抽芯铆钉固定

间距为100mm设立一处。竖直管径大于φ400的管道将镀锌铁皮

的横向压成双凸筋。

12)弯头部位将镀锌铁皮剪成鱼尾状，把一边压成凸筋，另一边压成

凹筋卷筒成形，直接套在保温层外，用抽芯铆钉固定，搭接尺寸

为70mm。弯头部分须设置加强拉条，把加强拉条用铆钉固定在

弯头内孤中心线上。弯头与直管段上的彩钢板搭接尺寸高温管道

为70-150mm，中低温管道应为50-70mm，搭接部位不得固定。

(五)施工过程中的防雨水及成品保护

1.施工过程中就对设备、管道绝热层采取防雨水措施，防止雨水淋、

受潮等现象发生。具体措施为：要加强天预报工作，选择无雨雪天

气进行施工，同时要备好大塑料薄膜，在夜间或雨雪天对在施工的

绝热层进行覆盖。如发现受潮或受雨水浸泡部位要及时返工重做。

2.施工过程中应对施工人员加强成品保护意识，防止损坏已施工好的

绝热层。施工完拆架时应有专人进行监护，防止钢管、跳板等物撞

击和其他损坏。

五、质量要求和保证措施：

(一)原材料质量要求：

绝热工程施工所用的原材料，必须符合中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》、《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89规定，并具有出厂合格证书和检验资料。对原材料质量有怀疑时，应进行复验。当需变更设计、材料代用或采用新材料时，必须征得设计部门同意。

1.防水型复合硅酸铝镁：

2.

(二)施工质量要求

执行标准：《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ215-800

1.一般要求

1)设备及管道上的所有临时铁件必须割除并打磨干净，表面无焊渣等

杂物。

2)严格执行工序交接制度，会签栏内各相关负责人签字。

3)遵循自下而上的施工原则。

4)保温施工时，必须加塑料纸，蛇皮纸等进行防护，以确保不污染设

备管道及其它建筑物。

5)已保温完毕的设备管道应根据现场实际情况采取可行的防护措施

（如用蛇皮袋覆盖，挂警示牌、加强护栏）

6)镀锌铁皮、彩钢板下料、运输、存放应轻放、不得踩踏，现场堆放

整齐，不影响人员通行和文明施工规定。

7)保温材料存放及施工应采取防雨措施，以确保施工质量和外观质

量。

8)后台布置采用流水线作业法，各种材料堆放整齐有序，下料平台加

工采用可拆式结构。

2.保温钩钉及支承件质量要求

1)保温钩钉的长度

保温钩钉的长度比主保温层高50mm，施工完主保温层后将其弯折以固定保温材料。螺栓的长度比主保温层高20mm

2)保温钩钉的间隔

a)对软质材料一般为350mm，圆罐封头处为150-200mm，矩形设备

四角处不大于300mm。螺栓间距为300*500mm。

b)设备铭牌及门孔周围应安装固定件：对软质材料离其60mm处。

3)保温钩钉和螺栓的安装

a)焊接牢固，自锁压板不得向外滑动。

b)间隔均匀，长短一致、安装垂直。

3.主保温层安装质量要求

1)一般工艺标准

a)设备、管道的保温层应在合格移交后方可进行。

b)主保温层的材质、厚度、规格应符合设计要求，并按规范及验

标规定进行抽检、合格后方可使用。

c)采用绑扎法施工时，铁丝头不大于50mm，且随时扳平、嵌入。

直径大于600mm的管道或设备另加铁丝或钢带加固，捆扎间隔为500mm，软质材料捆扎间隔不得大于200mm。每块制品的捆扎件不得少于两道，且间隔分布均匀，外观平整，对管道捆扎还

应圆度规整。

d)施工后的绝热层严禁覆盖设备铭牌。

e)拼缝宽度不大于5mm，同层错缝，角缝为封盖式搭缝。各层表面

应做严缝处理。拼缝要规则严密，错缝整齐，表面平整。

f)伴热管与主管的加热空间严禁堵塞保温材料。

2)设备主保温层质量要求

a)安装严密无缝隙，并有一定的予紧力，单层错缝，二层压缝。

错缝、压缝尺寸不小于20mm。

b)方型设备的四角安装应搭接，二层及二层以上保温时彻筑成啮

形搭接。

c)圆罐形设备封头要根据具体要求下料，加成斜梯形安装。

d)主保温层用钢带绑扎，做到线紧无余力，每块保温材料不少于

两道。

3)管道主保温层质量要求

a)安装严密，有一定的予紧力，单层错缝，二层压缝。

b)绑扎铁丝的间隔不大于400mm。

c)每个托架的底部及弯头起弯处留设一道宽20-30mm的膨胀缝，

内部填充弹性良好的保温材料。高温大直径管道弯头中部增设

一道膨胀缝。

d)管道弯头处主保温层要按具体要求样板下料，过度要圆滑。

e)保温材料用铁丝绑扎固定，每块材料不少于两道。

f)直径大于630mm管道的底部及侧部参照设备的有关要求执行。

g)高温管道水平管道每3-5米留一道膨胀缝，竖直管道可在保温

托架下部留道膨胀缝，弯头两端必须对称地设一道膨胀缝宽为

20-30㎜。

h)介质不同管道间、膨胀方向不同的管道间、管道穿平台处周围

留10-20mm的膨胀缝。

i)膨胀缝内应填弹性良好、与设备管道介质温度相配的软质材料。

j)高温保温层的各层伸缩缝必须错开，间隔不小于100mm。

4)彩钢板及镀锌铁皮质量要求

a)彩钢板板或镀锌铁皮要依照实测尺寸下料，安装后美观大方。

b)彩钢板板或镀锌铁皮要紧贴主保温层，搭接口向下，接缝严密，

位置布置于整体美观的部位。

彩钢板搭接尺寸表

或镀锌铁皮搭接部分不允许有螺栓连接。

d)管道弯头与直管段上镀锌铁皮的搭接部位，直管段镀锌铁皮膨

胀的环向接缝部位，静置设备、转动机械的彩钢板膨胀部位，

均严禁加置固定件。

e)设备彩钢板采用抽蕊铆钉固定，管道镀锌铁皮采用抽蕊铆钉固

定，其间隔250mm-300mm，应分布均匀。

f)弯头90度下料节数为7-9节，对于弯曲半径大的管道弯头可根

据情况下料。

g)彩钢板板或镀锌铁皮下料安装时，应戴手套，以避免污染，影

响表面光洁度。

h)彩钢板板或镀锌铁应无翻边、豁口、和明显的凹坑，管道镀锌

铁皮的圆度公差不得大于10mm，外观整齐美观，表面平整度的

允许偏差为4mm。

(三)施工质量保证措施：

1）质量保证体系：为了确保工程质量，建立以项目经理为主，质量工程师为辅，各班组长配合监督的质量管理体系。

2）质量管理措施

a) 施工中树立“以业主为导向”及“精品工程”的意识，进一步强化施工质量过程管理，以过程精品保结果精品；建立健全内部质量管理制度，加强对施工人员及各级管理人员的考核，做到有奖有罚，奖罚分明。

b) 进一步做好施工工艺质量标准的宣传和完善工作，克服以往施工过程中的盲目性和随意性，有的放矢，细部处理做到有章可循。

c) 开工前从施工角度组织图纸会审，按规范、验标及合同规定的技术标准和技术规范编写施工技术措施。施工中各单项施工负责人必须做好施工记录。

d) 充分做好施工准备工作和前期技术工作。想办法确定最佳施工方案，合理安排施工计划，正确处理好各工序间的交叉施工。 e) 严格执行验收制度，在施工中做好所用材料试验资料、施工技术记录和质量验评记录，要求准确齐全，质量问题和设备缺陷处理完，并有可靠的技术文件。在施工过程中虚心接受质监部

项目经理

质量工程师 钣金班组长

保温班组长

材料工程师

质量保证体系组织机构图

门的检查和监督，对不符合要求的项目立即整改，严禁出现扯

皮现象。

f)加强施工过程管理，严格施工过程控制，细化内部管理，采取

分段施工分段验收、逐层施工逐层验收的方法，设置内部停工

待检点。控制工序质量，加强对门孔、支吊架、阀门、弯头、

三通等部位的质量监督，避免局部超温或保温层脱离现象。实

行内部工序自检制度。

g)切实做好保温材料的防潮工作。保温材料的存放、保管应人作

为一项重点工作来抓，采取建存放材料库区、材料分批进货材

料堆放下部设置通风道等措施，以防止材料受潮，确保材料质

量。室外露天施工应采取可靠措施，防止保温材料雨淋。

3）材料及施工质量检查措施

a)保温结构的固定件、支承件、对耐热材质、品种或规格的检查数

量应为100% 。

b)保温材料及其制品，绝热层的粘结剂、耐磨剂、密封剂等的材质、

规格和性能的检查数量应符合下列规定：

i.应从每次批量到货的材料中，按不同的格质、规格和性能分

别进行一次随机抽样检查。

ii.当抽样检查结果有一项不合格时，允许再进行一次抽样复检。

iii.如仍有一项不合格应定该批产品为不合格，但对材料或其制品的性能检查应为同一抽样的全部性能检查。

iv.当设备面积为每50或不到50平米，管道长度每50或不到50米时，均应随机进行抽检，对主要项目为10处，对一般

项目为5处，设备每处检查面积0.5平米，设备及管道每处

检查布点不少于3个，当相同设备面积超过500平米或同一

管道长度超过500米时，抽样检查处的间隔可增大。每检查

处以检查布点的平均值代表其施工质量。

v.可拆式绝热层的检查数量为每50个或不到50个均应随机抽查3个。

vi.当质量检查中，若有一项不合格时，应在不合格处附近内加倍取处复查，仍有一项不合格时，应认定该处不合格。六、劳动力动员计划

拟定30人以满足业主施工总体进度计划，根据需要增减人员。七、主要施工机具

八、施工进度计划

根据总施工进度计划进行制定

九、安全文明施工措施

(一)安全管理体系

(二) 安全管理措施

1. 实施目标管理，加强安全生产的领导工作，杜绝违章指挥，安全员时刻在现场监督检查工作，做到现现场只要有人在施工，就必须有安全员监督。加强各级安全责任感，确保目标的实现。

2. 施工现场安全防护设施的设置，创造良好的施工环境，施工人员配备安全防护用品并监督使用。

3. 加强对职工的安全教育，坚持每周一次的安全学习活动。

4. 所有施工项目无安全交底严禁施工。

5. 建立奖惩制度，表扬先进，惩治不安全现象或行为。

6. 在施工中搭设好安全网，确保施工人员高度安全。施工现场安全防护措施及设置，创造良好的安全施工环境，施工人员配备合格的安全防护用品、用具，并监督使用。 (三) 现场安全管理方案

1. 班组必须认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，努力消除

项目经理

安全工程师 钣金班组长

架子班组长 保温班组长

安 全 管 理 体 系

事故隐患，杜绝违章作业，在保证职工安全与健康的前提下组织施

工。

2.每一施工项目开工前都必须组织施工人员进行交底，并完善安全措

施，具备安全施工条件后再开工，未参加交底人员严禁上岗作业。

3.班组应开展经常性，多样化的安全学习，使职工熟练掌握本岗位安

全技术不断提高职工的安全意识和自我保护能力。

4.严禁酒后进入施工现场，施工人员要衣着灵便，严禁穿拖鞋和带钉

的鞋进入施工现场。

5.从事高空作业人员必须经体检合格者方可上岗，施工开始，施工人

员都要安全考核合格方能上岗作业。

6.严禁将电缘线直接挂在闸刀上或直接插入插座内使用，夜间工作或

光线不足处施工应有足够的照明。

7.遇到六级以上大风或恶劣天气时停止露天高处作业。

8.非电工严禁私自接、拆电源。

9.电源线严禁走平台上方，应设置在不影响人员行动或不易损坏的地

方。

10.保温材料包装物应妥善保管、集中存放，并远离火源。

11.在进入施工现场，上岗操作前，要认真检查作业环境是否符合安全

施工的要求，正确佩好个人防护用品。

12.有交叉作业时，必须设置安全隔离层，下方工作人员必须做好防止

上方掉物的个体防护措施。如无需要应避免这种作业。

13.作业人员应配有工具袋，临时存放的工具要放在稳妥无坠落可能的

部位。

14.在不能承重的作业面上工作时应搭设临时板。

十、脚手架搭设管理方案

1.脚手管、脚手板、扣件等传递过程中应轻拿轻放，不得投掷，应用

绳进行传递，传递过程中要远离墙面、周围设备及管道，以旋转半径碰不到墙面、周围及管道为宜。

2.在混凝土地面上施工时，应在脚手管与地面间垫以木板等物，防止

损坏地面。

3.在通道及扶梯处脚的横杆应抬高加固，不得阻碍通行。

4.脚手架搭设时，应与周围设备保持一定距离，不得妨碍其它项目的

施工及设备的运行。

5.保温施工用脚手架管、板端部离设备管道不能小于400mm。

6.脚手架的外侧、斜道或平台应设1米高的栏杆和挡板或设防护立

网。

7.脚手架上堆料不得超过规定的荷载。

8.不得站在无绑扎的探头板上操作。

9.严禁作业人员在脚手架上休息。

10.不准在门窗、暧气片、洗脸池及设备等非承重的器物上搭设脚手板。

严禁踩踏脚手架的自护栏杆上进行操作。

11.拆除脚手架应自上而下顺序，严禁上下同时作业或将脚手架整体推

倒。

12.脚手架堆放及梯子搭设必须符合有关规定，搭设后经班组安全员或

施工管理人员验收合格后方能使用，使用中应定期检查和维护。13.脚手架堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人，堆放

的材料、工具要放平放稳，以防坠落伤人。

14.脚手架及梯子材料应符合规定，非专业人员不得搭拆脚手架，搭设

人员应挂好安全带，递杆、撑杆人员应密切配合施工区域周围设围栏或警示牌，严禁外人进入。