3原材料检验作业指导书

1 编制依据

GBJ233-90《110~500kV架空电力线路施工及验收规范》；

GBJ204-83《钢筋混凝土工程施工及验收规范》；

GBJ-87《混凝土强度检验评定标准》；

GB1179-83 《钢芯铝绞线》；

YB/T5004-1993 《镀锌钢绞线》；

GB 396-1994《环形钢筋混凝土电杆》；

GB1010-86 《盘形悬式绝缘子技术条件》。

2 原材料的检验内容、方法及要求

2.1 混凝土原材料的质量要求

2.1.1 水泥的质量要求:配制混凝土所用的水泥，可根据工程特点参考表2.1.1选用。

表2.1.1 常用水泥选用表

a) 水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期进行检查验收；

b) 水泥出厂三个月（快硬水泥为一个月）时，应对其标号进行复查试验，按其试验结果的实际标号使用，并将受潮的结块剔除；

c) 水泥品种、标号应符合配合比的要求，不符合时应通知施工单位技术负责人处理；

d) 每批进场的袋装水泥应抽查袋内水泥的重量，若有不符，在施工时应于补足；

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e) 不同品种、不同标号、不同批号的水泥应分别堆放，并不得混合使用。

2.1.2 粗骨料（碎石和卵石）的质量要求：

a) 粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间隔的3/4；

b) 粗骨料分为三种：1、细石：粒径5~20mm；2、中石：粒径20~40mm；3、粗石：粒径：40~100mm。送电线路一般采用中石并要求有适当的级配；

c) 粗骨料力学性能的要求应符合国标JGJ 53-92中的有关规定，质量要求应符合表2.1.2中的规定；

d) 人工碎石的石料应选用石灰岩、花岗岩等质地坚硬的岩石，不得用砂岩、页岩等易风化岩石，对高标号混凝土宜采用碎石。

2.1.3 对细骨料（砂）的质量要求

a) 普通混凝土用砂的质量要求应符合JGJ 52-92中的有关规定，质量要求应符合表2.1.3中的规定；

b) 砂按颗粒大小应分为四类：1、粗砂：平均粒径不小于0.5mm；2、中砂：平均粒径为0.35~0.5mm；3、细砂：平均粒径为0.25~0.35mm；4、特细砂：平均粒径小于0.25mm。砂的单位重量不得低于1400~1500kg/m3。

表2.1.2 粗骨料质量技术标准

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表2.1.3 砂料的质量技术标准

注：对于有抗冻、抗渗或有其他要求的混凝土用砂其含泥量不应大于3%，云母含量不应大于1%。

2.1.4 水的质量要求

a) 拌制混凝土宜用饮用水或清洁的河水、泉水；

b) 不得使用泥水、污水、海水及其他有腐蚀性物质或含有油脂的工业废水；

c) 除设计有要求外，对水只做外观检查不做化验。

2.1.5 大块石（毛石）的质量要求

a) 大块石必须是质地坚硬的石灰岩、花岗石等块石，不得用卵石；

b) 大块石不得有裂缝、夹层、且应清洗干净；

c) 大块石粒径应不得小于150mm，但不应大于结构最小尺寸的1/3。

2.2 钢筋

2.2.1 钢筋的检验：

钢筋应有出厂证明或试验报告单，对于运进厂的钢筋进行外观检查并做机械性能试验，直径12mm和小于12mm的Ⅰ级钢筋，有出厂合格证或试验报告单者，可不进行机械性能试验。

a) 外观检查：

钢筋外观检查要求表2.2.1

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b) 验收

钢筋、钢丝应成批验收，验收要求和方法见表2.2.2。

钢筋、钢丝验收要求和方法表 2.2.2

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c) 试样规格：

钢筋拉力试验一般采用原样钢筋，不必另行加工；但当试验机能力不足时，允许对直径22~40mm的钢筋试样进行车削加工后试验。试样长度根据试验机的夹具形式确定，一般如表2.2.3所示：

表2.2.3 钢筋试样规格表

d) 钢筋的保管：

钢筋要按不同等级、牌号、直径、长度分别堆放，并挂牌标明数量，不得混淆；

钢筋尽可能存入仓库或料棚内，如不可能，也要选择干燥的露天场地堆放，钢筋上应加覆盖，下放垫木，离地不少于20cm，堆放场地四周应挖排水沟；

钢筋堆放时应防止与酸、盐、油等类物品存放在一起，也不要靠近有害气体的车间；

钢筋半成品要按工程项目或构件名称分别堆放，同一工程或同一构件的钢筋半成品要堆放在一起；钢筋半成品上要挂牌，牌上要注明工程或构件名称、部位、钢筋名称、钢号、直径、根数。不得几项工程的钢筋叠放在一起。

2.3 铁塔、混凝土电杆的铁横担及其他构件、组装件用螺栓的质量检验

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2.3.1 铁塔加工制造的质量应符合现行的国家标准: GB2694-81《输电线路铁塔制造技术条件》的规定。

2.3.2 混凝土电杆的铁横担加工质量应符合现行国家标准GB2694-81《输电线路铁塔制造技术条件》的规定；抱箍及其他钢件加工的质量应符合有关标准的规定。

2.3.3 组装用的螺丝必须热镀锌，其加工质量应符合国家现行标准GB3098.1.2-2000《输电铁塔用热锓锌紧固件》的规定。

2.4 混凝土电杆及其他预制构件的质量检验

构件在到货后，应进行严格的质量检验。

对混凝土电杆的质量检验主要有：

a) 装运前混凝土电杆的强度应达到100%设计强度，其他混凝土制品应达到设计强度的75%以上。按照规定，用离心法制造的普通混凝土电杆的标号应不底于C30，预应力杆不应低于C40号，用震捣法制造的构件应不低于C20；

b) 构件各部的尺寸偏差不应超过表2-4-1的规定；

c) 构件外表应光滑。若局部有凹凸不平者，不得超过3mm，并不许有成片麻点及剥皮现象（麻点是指每个小孔面积不大于4mm2，麻点总面积不超过构件面积的5%）；构件的纵面及横向不得有跑浆现象；杆件在钢板圈或法兰盘处，不得有混凝土脱落和露筋。构件的内外表面均不得露出主筋及内钢箍；

d) 杆件内外表面应平整。不得有疏松、堆积石子、跑浆及混凝土剥落和出现狗洞等现象；

e) 杆件的混凝土保护层应均匀一致，不得因钢筋骨架偏移严重影响螺旋筋；

f) 构件按规定支点平放检查时不得出现纵向裂纹，其横向裂纹宽度不得超过

0.05mm；预应力混凝土电杆不允许有纵向、横向裂纹。具有下列情形之一者即为不合格品：

1) 预应力钢筋切割后抽缩大于2mm；

2) 断一根以上预应力主筋；

3) 因钢筋骨架偏移而影响螺旋筋。

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表2-4-1 混凝土电杆构件各部尺寸允许偏差表

对其他预制构件的质量要求主要有：

预应力钢筋混凝土杆和普通钢筋混凝土预制构件的加工尺寸允许偏差应符合表2-4-2的规定，并应保证构件之间或构件与铁件、螺栓之间的安装方便。其外观检查应符合下列规定：

a) 预应力钢筋混凝土预制构件不得有纵向裂缝；

b) 普通钢筋混凝土预制构件放置地平面检查时不应有纵向裂缝；横向裂缝的宽度不得超过0.05mm；

c) 表面的平整不应有明显的缺陷。

表2-4-2 预应力和普通混凝土预制构件加工允许偏差表

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2.5 导线、地线的质量检验

2.5.1 电线为同心式绞合，各相邻层的绞制方向应相反，最外层的绞制方向为右向。绞制的节距比应符合表2-5-1的规定，同一层的绞制节距比应均匀一致，相邻层的外层节距比应小于内层。

2.5.2 电线应紧密整齐地绞合，不得有断线、缺线、跳线或松股现象。

2.5.3 电线中铝单股和钢芯为多股的钢线，允许焊接，单股的焊接处应圆整。铝单股焊接区的抗拉强度应不低于7

3.5Mpa，镀锌钢线焊接区的抗拉强度应不低于785 Mpa，且焊接区应做防腐处理。同一根单线两焊接处之间的距离不应小于5m，外层应不小于15m。钢芯为单股时，不允许焊接。

2.5.4 电线的制造长度，应不小于表2-5-2 的规定，当供需双方有协议时，允许按协议长度交货。

表2-5-2 电线制造长度

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2.6 悬式绝缘子的技术标准及要求

a) 悬式瓷质绝缘子，应符合国家标准GB1001-86 《高压线路盘形悬式绝缘子》的规定；

b) 悬式玻璃绝缘子，应符合原机械工业部GBJ3159-82《高压线路盘形悬式绝缘子》的规定；

c) 耐污悬式绝缘子，应符合原机械工业部GB3357-83《高压线路耐污悬式绝缘子》的规定；

d) 合成绝缘子应符合JB 5892-1991《高压线路用有机复合绝缘子技术条件》JB/T8460-1996《高压线路用棒形悬式复合绝缘子尺寸与特性》。

2.7 金具的质量应符合现行国家标准DL/T756-2001《悬垂线夹》、DL/T757-2001《耐张线夹》、DL/T758-2001《接续金具》、DL/T759-2001《连接金具》、DL/T760-2001《均压环、屏蔽环和均压屏蔽环》的规定。

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文件修订记录

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文件修订记录

附加说明：

编制：刘志明

审核：路林

标审：姜效礼

批准：杜景全

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