机修工岗位责任制

1、设备维护、检修

（1）负责本车间设备的维护与检修工作，确保设备的正常运行。

（2）及时处理设备运行过程中发生的各类问题，排除故障，确保生产正常运行。

2、设备巡检

定时对设备进行巡检，掌握设备运行状况，并填写检查记录。

3、修旧利废

负责备品备件的修旧利废工作，节约材料消耗。

4、清洁卫生

负责分管区域的卫生清洁工作。

1、设备维护、检修

（1）负责本车间设备的维护与检修工作，确保设备的正常运行。（2）处理设备运行过程中出现的焊接问题，及时排除故障。2、设备巡检

定时对设备进行巡检，掌握设备运行状况，并填写检查记录。

3、修旧利废

负责备品备件的修旧利废工作，节约材料消耗。

4、清洁卫生

负责分管区域的卫生清洁工作。

交接班制度

1、连续轮班作业的生产岗位必须认真交接班，交接班在生产岗位进行。

2、接班者在接班前按岗位操作规程规定的巡检路线、内容进行巡检，全面搞

清生产、设备、安全情况。

3、接班者如在巡检中发现问题，应向交班者提出，由交班者立即如是做出处

理。

4、一般情况下，交班者应在8：00、20：00整点交接班完毕。

5、交班者应做到“七交”“七不变”

（1）交生产任务；任务不明确不交。

（2）交设备运行情况；设备部维护不好不交。

（3）交指标控制情况；技术指标不调整好不交。

（4）交安全生产；安全隐患不处理好不交。

（5）交区域环境卫生；环境卫生不打扫好不交。

（6）交原始记录；记录不填写完整不交。

（7）交工器具；工器具不清点好不交。

6、交接班中双方如有争议，由双方工段长（班长）协商解决。

7、双方交接清楚，在交接班记录上签字，交接班完毕。

8、接班者不到，不进行面对面交接班，交班者不得离岗，离岗者按早退处

理。

1、在厂长、生产副厂长及公司安环科领导下开展安全生产管理工作。

2、贯彻执行公司、厂安全生产与职业病防治的方针、目标、规定、标准和任

务。

3、负责监督检查对新入厂员工的厂绒安全教育和健康教育、培训、考核工

作；组织开展各种安全健康宣传、教育、培训活动。负责全厂的安全教育和安全考试工作。

4、组织制定、修订本厂安全管理制度和安全技术规程，编制安全技术措施计

划，并监督检查执行情况。

5、组织安全大检查，协调和督促有关车间对查出的隐患制定防范措施和整改

计划，并监督检查隐患整改工作的完成情况。深入现场进行安全监督，检查安全管理制度执行情况，纠正违章。

6、负责各类事故汇总、统计上报工作，参加基层上报的各类事故的调查、处

理。及时向公司安环科上报月工作总结及下月工作计划。

7、综合分析安全生产中的突出问题，及时向厂领导、公司安环科汇报，并会

同有关部门提出改进意见。

8、监督检查有关车间搞好安全技术设备的维护保养和管理工作。

9、负责对动火、设备内、高处、动土、抽堵盲板等安全作业证的权限范围内

的审批。

10、做好检修现场的安全监督检查和监护工作。

11、负责对全厂的职业健康安全管理体系的运行情况进行监督检查。

12、按时参加安全技术部组织的安全例会，汇报安全工作，并组织传达公司

安全例会精神。

1、参加安全活动，学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。

2、认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否

齐全完好。

3、精心操作，严格执行工艺规程，操作规程，做好记录清晰、真实、整洁。

4、按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。

5、认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清

洁。

6、正确使用，妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器材、消防器材。

7、不违章作业，并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同

时，及时向领导报告。

气密阀安全操作规程

1、开车

a)检查变速器的润滑油。

b)检查两端轴承的润滑情况。

c)检查链条的松紧度，垂度为距离的4%。

d)装好安全罩。

e)点动电机，观察有无异响。

f)启动电机，正常运转。

2、停车

3、日常维护及注意事项

a)注意轴承温度，最高不超过75℃。

b)注意密封泄漏，随时紧固填料压盖。

c)定期检查和更换筛网。

d)注意链条润滑。

湿法造粒岗位操作规程Ⅱ

排气袋滤器螺旋输送机。

c)在回转干燥机出口温度TIA-200达到160℃后，依次启动造粒机，供料输送机，粉状贮罐的搅拌机，在投操作回路5分钟后启动粉状贮罐气密阀。

注意：在造粒前粉状贮罐气密阀转速应调为0。

d)待供料输送机下料后，打开水枪手阀，通知中控室打开FV-208（手动）。

e)造粒机下料5～10分钟后，逐步打开排气风机进口碟阀，将TI-211调至200～230℃，将排气风机入口压力PIC-210调至10-20mmH20.

f)造粒系统正常后，挂自控联琐、电气联琐。

3、造粒系统的停车顺序

a)接到值班班长或中控室人员通知后，将粉罐中的炭黑处理完。

b)打开粘结剂泵回流阀。

c)与尾气燃烧炉岗位联系好后，关闭供料输送机入口，停供料输送机，排气袋滤器气密阀、排气袋滤器螺旋输送机。

d)停造粒机，抽出造粒机水枪。在造粒机电气联琐作用下，停供料输送机、粉状贮罐炭黑下料泵和粉状贮罐搅拌器。

e)停粘结剂泵，关粘结剂罐出口阀门。

f)在风送风机停后，停止回流风机。

注：湿法造粒初期和湿法造粒过程按照湿法造粒岗位特点应有专人负责。

4、岗位注意事项

a)在启动造粒机前，造粒机要先预热，将造粒机夹套蒸汽阀打开，调节蒸汽减

压阀，将蒸汽压力控制在0.1MPa以下，控制TI-209温度在80℃左右，然后启动造粒机。

b)供料螺旋输送机和粉罐搅拌装置应后于造粒机启动，但粉罐炭黑下料泵不要

启动。粉罐炭黑下料泵只有当粉罐中料位达到一定重量时（一般是投操作回路5～10分钟以后）才能启动，以保证一定的料位，下

磁选机安全操作规程

1、开车

a)查减速电机的润滑。

b)检查传动部件。

c)检查磁铁是否有脱落，磁系位置是否正确。

d)点动电机，注意有无异响。并确认运转方向与设备转向标示一致。

e)启动电机，正常运转。

2、停车

按停车按钮。

a)注意异常振动和异响。

b)注意减速器的温度。

c)若突然卡住，应考虑到是否从提升机中掉异物。

d)严禁打击外壳。

e)检修时，请注意把工具放远一点，防止被磁铁吸入。注意防磁化。

f)请不要擅自拆卸磁性部件。

1、小组管理

（1）负责班组例会的组织，合理调配员工和安排工作任务，并做好考勤管理。

（2）负责组织班组员工安全学习教育和安全检修规程的贯彻以及专业技术学习和培训。

2、生产操作

（1）负责炭黑产品的包装、过磅，严格掌握重量误差。

（2）合理使用包装袋，做到缝包美观、外表干净、堆放整齐。

3、设备维护

定时检查、保养包装机和缝包机，保证设备运转正常。

4、质量控制

严格执行操作规程、工艺流程和技术指标，保证产品不含杂质，把好质量关。

5、操作记录

及时做好生产记录，保证产品指标合格。

6、清洁卫生

负责分管区域的卫生清洁工作。

1、生产操作

（1）负责炭黑产品的包装、过磅，严格掌握重量误差。

（2）合理使用包装袋，做到缝包美观、外表干净、堆放整齐。

2、设备维护

定时检查、保养包装机和缝包机，保证设备运转正常。

3、质量控制

严格执行操作规程、工艺流程和技术指标，保证产品不含杂质，把好质量关。

4、操作记录

及时做好生产记录，保证产品指标合格。

5、清洁卫生

负责分管区域的卫生清洁工作。

炭黑生产故障及处理Ⅰ

1、原料油泵自停

●处理：尽快启动备用泵，恢复供油。如果原料油泵在短时间内无法恢复供应，则应按停操作回路处理。停操作回路后，为防止原料油管路中油结焦或冷凝，应用蒸汽将管道中原料油吹净。

2、原料油泵掉压

处理：只要不是突然掉压，一般可先分析原因，可能的原因有：

a)油温太高，导致油品汽化，泵打不上压。

b)泵吸入管口径太小，造成抽空。

c)泵吸入管上的阀门被关闭或开度不够。

d)泵回流管线打开。

e)PIC-101设定值太低或调节回路旁路打开。

f)吸入管中气体未排净等。

分析出原因后，可采取相应的措施进行处理。也可以启动备用泵。如果还是不行，则按停操作回路处理。

3、原料油泵突然掉压

●处理：紧急启动备用泵，短时间内无法启动备用泵或一时找不出应对措施时，按停操作回路处理（此时，为了尽快将操作回路停下，可先按下停操作回路按钮，再将TIC-104设定值修改为710℃，以防措施不及时，少量的原料油进入炉内变成燃料油燃烧，烧坏炉子）。

4、停电（突然停电）

●处理：因为DCS及储气罐（压缩空气储气罐）都考虑了突然停电时，短时间可以进行一些操作处理的。此时，可按停操作回路处理。如果停电时间长一时无法确认，可按紧急停预热回路处理（预热回路中控室设置有按钮，通知中控室停预热回路，中控室按下按钮，瞬间即可将入炉原料油、燃料油、风、添加剂完全切断），以后，再按正常停车处理。注意原料油管线要进行吹扫。

5、原料油泵压力突然升高，超过泵的扬程

●处理：如果超过不是太多，一般可先分析原因，有可能是：

a)原料油嘴结焦。

b)PIC-101设定值太高或其两端手阀被误关死。

c)原料油回流管道上的手阀被误关死。

d)泵出口管道中有堵塞物（比如管道过滤器堵塞等）。

分析出原因后，找出相应的措施进行处理。也可以启动备用泵，如果还是不行，则按停操作回路处理。

6、急冷水泵自停

维修车间主任安全职责

1、在厂长、设备副厂长的领导下，负责对设备、动力、装置及工业建筑物、

构筑物的安全管理。

2、制定或审定有关设备制造、改造方案，根据检修间隔期及设备实际存在的

问题，编制设备大、中、小修计划，并组织实施、检查落实。

3、组织和指导本厂各车间依据系统设备运转情况，编制系统停车检修计划。

施工前做好“五定三落”工作，确保检修质量、工期与安全。

4、在计划和布置检修任务时，同时计划和布置安全与环保工作。

5、负责组织本专业安全检查，按时完成安全技术措施和隐患整改计划。

6、定期组织本厂各车间设备评级检查，掌握设备状况，及时发现和消除设备

缺陷与隐患，确保设备安全运行。

7、参与各车间设备事故和故障调查分析，并尽快抢修恢复生产。事故处理中

严格执行“四不放过”原则，及时督促车间副写出事故报告，报有关单位。

干燥、包装岗位操作规程Ⅰ

1、开车前的准备工作

（1）干燥、包装岗位职责范围内的全部管线设备检查、确认。

检查确认干燥岗位全部设备已具备运行条件，开车前操作人员应穿戴好劳动保护用品，准备好备品备件，对本岗位范围内的所有设备、管线、阀门、仪表及公用工程进行检查，如发现问题应报告班长或值班人员及时处理。具体准备工作如下：

a)检查回转干燥机及出口气密阀、不合格品罐气密阀、筛选机、磁选机、尾气

炉供风机、再处理风机、吸尘风机、包装机鼓风机、湿过程提升机、产品螺旋输送机，贮存提升机、产品分配螺旋、包装机等各转动设备的润滑油情况。包装机具备运行条件。

b)检查各蒸汽管线的冷凝水阀门打开。

c)检查成品罐和不合格品罐的料位，确定炭黑走向，并通知包装人员，关好相

应下料口碟阀。

d)准备好尾气炉液化气枪。

e)通知中控室，关闭FV-201，全开HV-222；

f)打开各设备的吸尘口碟阀。

（2）干燥、包装岗位生产过程所需备品备件准备工作。

备用金属软管、喷嘴、包装袋、橡胶管、扳手、管钳、劳动保护、消防以及安全防护用品等均已准备就绪到位。

（3）检查确认干燥、包装岗位生产用液化气、冷却水、压缩空气、蒸汽等达到工艺要求。如果任何一项未达到工艺要求，应报告当班班长或值班人员预以解决。

2、开车顺序

a)接到值班班长或中控室人员的开车通知后，根据预先确定的炭黑走向，按从

后往前的启动顺序，顺次启动设备各设备启动后挂包装系统电气联锁。至此，成品输送包装部分正式进入工作状态，可以接受造粒、干燥工序送来的半成品。

注：若固工艺需要开车时三通阔（×0501）开始阀位是使炭黑进入不合格品储罐，则当产品已确认合格后及时使手动三通闭改变走向，使产品导

提升机安全操作规程

1、开车

a)检查变速箱是否到位。

b)检查各种螺栓是否紧固。

c)检查传动链是否润滑。

d)点动电机，注意有无摩擦声和松动。并确认运转方向与设备转向标示一致。

e)启动电机，进入工作状态。

2、停车

按停车按钮。

3、日常维护及注意事项

a)注意机内异响。

b)定期清理瓷板上的杂质。

c)注意轴承的温度、运转情况是否正常。

d)注意填料密封的工作状态，若泄露炭黑，紧固填料压盖至不漏为止，否则更

换填料。

e)注意变速箱的油位和链条的润滑。

干燥、包装岗位操作规程ⅤI

j)如果炉前岗位因其他原因要停操作回路，必须首先通知干燥岗位预先将尾气切换成燃料油后，才可停操作回路。切换时，首先通知中控室解除尾气燃烧炉停炉联锁，再将HV-203适当打开，然后通知中控室打开FIC-202及入炉手阀将燃料油点燃，逐步关闭FV-201和FV-203，同时将HV-203开度加大，观察燃料油燃烧情况。最后全部切断尾气（关闭FV-201），确认燃料油正常稳定燃烧。k)干燥岗位人员要定时与中控室联系，询问TI-213温度。此温度太低，可能是下料管有堵塞，应用木锤敲击下料管。当用手摸感到下料管发烫时，即证明炭黑已经在下料。

l)检查筛选机是否堵料，防止细网被炭黑堵死。定期检查筛选机筛网是否有破损，以便及时更换。

m)不合格品炭黑回流处理只有当生产正常时才能进行，回流前，先启动再处理风机，然后启动不合格罐气密阀，并将转速调至适当转速，回流炭黑量要以不影响质量为原则，一般开半个小时停一个小时，也可直接开再处理风机。根据实际情况，由班长决定用哪种方式。

n)尾气燃烧炉的正常停炉，应先将尾气切换成燃料气（油），确定燃料气（油）已燃烧后，才切断尾气。待系统中的炭黑处理完毕停止造粒后，再逐渐减少燃料油和空气量（FIC-203），直到最后切断燃料气（油）和风，此时，方可停止尾气炉供风机，但干燥机一直不能停，直到干燥机内腔温度（TIA-200）降为常温时方可停止干燥机运转。

o)由于湿法岗位造粒效果不好或干燥岗位湿度控制不好，有可能造成炭黑水分不合格，这样的炭黑可能堵塞后部下料管，因此，干燥岗位人员要加强巡查，定时检查炭黑后部输送设备，检查方法是摸、听、看、敲。摸是用手摸下料处。如果是凉的，说明管道或设备已堵死；听是听管道中的流动声音；看是直接打开设备入孔或检查孔看；敲是用木锤敲打管道发出的声音，听是空响还是实响，空响说明管子未堵，反之则是堵了。

p)在包装工进行包装前，应按要求启动包装吸尘风机，将包装时的炭黑细粉吸走，避免包装厂房被炭黑污染。

中控副操作工岗位责任制

1、生产监控

（1）负责对生产过程的监控，密切注视相关数据的变化。

（2）根据情况变化，随时调整产品指标和工艺参数，稳定控制各项指标。2、与各岗位的沟通

随时与各操作岗位保持联系，发现问题及时通知处理，保证设备的正常运转和生产工艺的稳定。

3、质量控制

严格执行操作规程、工艺流程和技术指标，把好质量关。

4、操作记录

及时做好生产运行记录，保证产品指标合格。

5、清洁卫生

负责分管区域的卫生清洁工作。

回流气密阀安全操作规程

1、开车

a)检查变速器的油位。

b)检查各部安装是否可靠。

c)安全罩安装牢固。

确认后部设备已正常运转。

a)将调速器调零。

b)按启动按钮，启动电机，观察电机是否有异音。

c)若电机正常，则缓慢调整调速器旋钮，同样注意电机、变速箱内及阀体内是

否有异音。

d)按工艺要求调整转速。

2、停车

a)将调速器调零。

b)按停车键。

3、日常维护及注意事项

a)检查油位是否合适。

b)注意变速箱温升级轴承温度。

c)注意异常震动和噪音。

d)与工艺要求相配合确定转速。

e)注意链条润滑。

f)注意填料密封的工作状态，若泄露炭黑，紧固填料压盖至不漏为止，否则更

换填料。

干燥、包装岗位操作规程Ⅳ

机操作规程）

e)按要求启动包装机（详见包装机操作规程）。

f)打开成品储罐底部下料碟阀，开始下料。

g)对产品进行包装。

6、其它

a)在尾气炉烘炉和燃料气（油）、尾气切换时一定要小心火焰被吹灭，如

果火焰熄火，要切断入炉燃料，开大风量（3500Nm3/h左右）吹5分钟以上才能重新点火。

b)时刻注意尾气炉燃烧状况和TIA-207的温度，保证正常工作状况时

TIA-207在900℃以上。

7、岗位注意事项

a)尾气燃烧炉要在反应炉升温的同时进行升温。

b)尾气燃烧炉升温时，先启动干燥机，再将FIC-203调整为3500N m3/h左

右，以大量的空气吹净尾气燃烧炉和干燥机火箱内的一切可燃物质，吹净时间不少于5分钟。吹净前，控制室将HV-222全开。吹净后，通知中控室将FI-203控制在300Nm3/h左右，此时的风应主要通过轴向配风管进入炉内。

c)尾气炉烘炉初期液化气枪点燃后，插入炉内，观察炉内燃烧情况，如果

没有点燃应立即切断液化气，将液化气枪拔出，并将FIC-203控制为3500N m3/h重新吹净炉子后，并再次将FIC-203调整为300N m3/h后，方可重新点火。切记严禁在未点燃的情况下，马上重新点火并插入炉内。这样容易引起爆炸。如此反复这样几次都未点燃，应考虑：

●风量是否合适。

●烟囱抽力是否过大。

●煤气枪插入位置是否合适。

●煤气量是否太小。

d)煤气点燃后，应定时观察炉子的燃烧情况，如果熄火应严格按第3条执行。煤气燃烧稳定后，干燥岗位人员应按尾气燃烧升温曲线逐步加大液化气量和空气量，在每次调整液化气和空气量时，都要结合观察

设备润滑管理制度

1、目的

为了减缓设备磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，特制定本制度。

2、适用范围

适用于炭黑厂的各部门、车间的设备管理工作。

3、术语、定义、

4、职责

（1）车间必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，推广先进润滑技术，组织操作学习润滑知识，定期对设备的润滑情况进行检查，并配合有关部门搞好废油回收。

（2）操作工要严格执行设备润滑制度，建立设备润滑记录及台账，管理好润滑器具。

（3）维修工在巡检中对设备润滑情况要重点检查，对查出的问题及时与操作工提出建议。

5、管理内容及要求

（1）首次交付使用或轴承检修重新使用的机泵，在运转72小时后应重新换油。

（2）投入正常使用后，一般3～6个月换一次油，特殊情况下，润滑油变质或进水后要进行换油。

（3）注油一般在视油窗1/3～2/3处，发现油位下降后要立即补充润滑油。（4）自动注油装置要经常检查油位、油压、注油量，发现不正常时及时处理。

（5）设备润滑“五定”则如下：

①定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

②定人：设备日常加油部位，由操作工负责由维修工负责。

③定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种不能任意滥用或混用。定期加

油部位质量要合格。

④定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间进行加油、清洗或更换

新油。

⑤定量：按设备标定的油位和数量，加够所选定的润滑油（脂）。