塑胶产品制程检验规范

东莞市科业塑胶模具有限公司

企业标准

2014年9月1日制程检验标准

受控状态：

文件版号： A/0

文件制订：

文件审核：

文件批准：

东莞市科业塑胶模具有限公司

1.目的：

为明确制程检验IPQC的工作职责，提高人员的工作能力及工作效率，以利于更好的对产品制程质量作管控。

2.适用范围：

2-1：首件检验

2-2：制程检验

2-3：退料检验

3.相关文件：

制程检验程序

4.责任部门：

品质部：IPQC

5.管理重点：

5-1首件检验：

5-1-1 生产部于规定时间内将当日量产前的首个产品进行自检，并交于品质部IPQC进行检验。

5-1-1-1 生产中出现异常进行修模、调机或修理、调试机器设备等动作合格后，生产部领班于量产前，将自检合格的首个产品交于品质部IPQC进行检验。

5-1-2 进行检验：

5-1-2-1 检验量具与治具是否完好（如卡尺是否归零）。

5-1-2-2 查阅该产品的工序图，相关的工程变更，检难基准书，并对上述资料做详细了解。

5-1-2-3 依据上述资料对产品的版本、尺寸、外观、颜色及各项特殊测试做确认。各项检验的确认结果需如实填写在“首件检验记录”，并做出综合判定。IPQC首件检验需在10-30分钟之类完成，并将结果告知生产部。

5-1-3 判定及处理：

5-1-3-1 首件判定结果OK后，生产线即可进行量产。

5-1-3-2 首件判定结果NG后，IPQC通知生产领班，将首件还给生产领班，并要求其改善，且改善OK后重新送首件，结果OK后方可进行量产。

5-2 巡回检验：

5-2-1 IPQC人员必须每2H对机台进行巡检一次。

5-2-1-1 确认每一机位SOP是否正确，若有异常，则通知工程进行修改，并记录且追踪修改结果，同时要求作业人员更改正确方法进行作业。

5-2-1-2 确认每一机位作业人员的作业手法是否按SOP作业，如果不是，通知现场生产领班一同予以纠正。

5-2-1-3 确认每一机们作业员使用的加工工具、设备是否能够达到产品质量要求，否则同生产领班及模具部一同予以解决。

5-2-1-4 每2H随机抽样，尺寸抽检3PCS，外观10PCS，特殊测试2PCS，确认各机位生产的产品是否符合质量要求，否则开立品质异常报告予以生产领班，并追踪改善结果，要求其回得原因对策。

5-2-2 IPQC每日下班前将当班所使用的量具、治具进行保养，并将其归位。

5-2-3 质量异常处理

5-2-3-1 当出现制程异常时，与生产领班确认并开立“品质异常报告”。生产领班对出现异常机位进行核查。

5-2-3-2 当确认机位产品出现异常时，生产领班需及时调机改善不良现象，若无法改善时下模处理。生产领班对IPQC提出的“品质异常报告”回复原因及对策，IPQC人员并追踪改善结果，及不良产品的隔离。

5-2-3-3 当生产部领班与IPQC意见不一致时，IPQC人员应在巡检报告上记录不良内容，将“品质异常报告”交于品质组长、品质工程或品质主管进行确认，然后按批示执行。

5-3 退料检验：

5-3-1 当IPQC接到退料单时，必须依单核查：

5-3-1-1 退料不良品的品名、规格、数量是否标示清楚，产品是否摆放良好。分别对不良品进行检验，若确认不良属实后，填写退货复检报告。

5-4 数据处理：

5-4-1 将巡检记录表整理好后，交品质组长审核，品质主管核准。

5-4-2 根据当日制程生产状况，制作产品检验记录日报表，并计算当日制程产品的合格率，交品质组长审核，品质主管核准。

6 附件

6-1：巡回检验记录表

6-2：品质异常报告