管式加热炉安全管理的若干规定通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD988

管式加热炉安全管理的若干规定通用

版

In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.

标准/ 权威/ 规范/ 实用

Authoritative And Practical Standards

管式加热炉安全管理的若干规定通

用版

使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。

一、管式加热炉安全技术措施

1．燃料气分液罐

（1）燃料气进炉区必须设置燃料气分液罐，一个装置有多个炉子可以共用一个分液罐。

（2）燃料气分液罐上应设置压力、液位等显示仪表。

（3）燃料气分液罐上应设置有安全阀、放火炬线。

（4）燃料气分液罐上应设置加热盘管和脱液设施；加热器盘管材质选用时要考虑介质的腐蚀。

2．盲板与切断阀

（1）燃料油、燃料气进装置、进炉区和火嘴前等部位应设置相应的"8"字盲板。

（2）燃料油、燃料气系统应设置有吹扫、试压和置换流程。燃料气吹扫、试压、气密所用蒸汽、氮气给汽（气）点应设双阀间加排凝的三阀组结构，并设相应的"8"字盲板，燃料油吹扫、试压所用蒸汽给汽点应设双阀间加排凝的三阀组结构，并设相应的"8"字盲板。

（3）燃料油、燃料气入火嘴前必须设置两道阀门。

（4）燃料油、燃料气吹扫系统中给汽（气）点三阀组与燃料气入火嘴前的双阀必须采用法兰连接的阀门。原来采用非法兰连接的阀门在检修或技改中应改为法兰连接的阀门。

（5）燃料油入火嘴前必须设置两道阀门，同时应设置燃料油循环线。

3、控制回路

（1）加热炉应设置燃料油、燃料气压控阀、工艺介质和炉膛温度温控阀等必要的控制回路。

（2）安全联锁自保阀的设置根据装置工艺对加热炉具体要求确定。

4．阻火器

燃料气入炉前应并联设置双阻火器，生产中可以切换和检修。

5．控制阀选型

（1）燃料油、燃料气压力控制阀应选用"风开阀"，停风、停电时控制阀关闭。

（2）燃料油、燃料气温度控制阀应选用"风开阀"，停风、停电时控制阀关闭。

（3）烟道挡板应选用"风关阀"，事故状态时打开。

6．长明灯

加热炉长明灯燃料气线应从燃料气压控阀前引出。

二、对人员的要求

1．管理人员

负责装置生产的管理和技术人员要熟练掌握管式加热炉操作规程。

2．班长和加热炉操作人员

（1）班长要熟练掌握加热炉操作规程、事故预案，熟知相关管式加热炉安全运行的规定。

（2）加热炉操作人员必须经过培训，考试合格后持证上岗。上岗考试内容中工艺管线、仪表控制流程，相关加热炉运行的安全规定，点炉和停炉步骤三要素应占考试权重的60%，该部分内容应100%掌握；其它应知应会知识权重占40%，该部分的掌握程度应达到合格水

平；即加热炉上岗考试成绩必须达到85分以上，才准许发放上岗许可证。

三、管式加热炉开、停工过程管理要求

（一）盲板管理

1．装置开、停工必须具有经过审批的盲板表。

2．盲板应设专人管理。盲板拆、装应按要求时间进行，施工单位在规定的时间内完成后，岗位操作员要进行确认，盲板管理人员再进行复核确认，安全监督人员负责监督。

3．开、停工时操作员、班长和生产指挥人员必须进行盲板拆、装三级确认。

（二）爆炸气分析管理

1．合格标准

加热炉点火前要按照规程进行爆炸气分析，分析结果可燃气体含量低于或等于0.2（v）％为合格。

2．采样位置

（1）圆筒炉

直径在5米以内（不含5米）的加热炉可以对称采两个样，直径在5米以上（含5米）的加热炉可以对称采四个样。多层看火孔加热炉，每层采样按照上述规定执行。

（2）方箱炉

方箱炉每个方向各采一个共四个样。多层火嘴加热炉，每层采样按照上述规定执行。

（3）多合一炉

每个子加热炉采样按照独立加热炉执行。

（4）操作人员必须配合和监督分析人员在正确的地点和时间取样，采样器自采样孔插入深度应不低于500mm。

3．时间要求

（1）拆除燃料气盲板、引燃料气到火嘴双阀前。并检查确认没有燃料气泄漏后。开鼓风机、引风机或用吹扫蒸汽吹扫炉膛，时间不少于15分钟，若用蒸汽吹扫必须保证

烟道顶部见汽5分钟以上，然后停鼓风机、引风机或吹扫蒸汽。

（2）吹扫结束的10分钟内必须开始炉膛内爆炸性气体分析采样。

（3）从开始采样到下达分析单至装置的时间应不超过30分钟。

（4）爆炸气采样分析合格15分钟内必须完成点火操作，超过15分钟必须重新进行爆炸性气体采样分析，点火前应采用便携式可燃气体分析仪进行复查，复查合格后立即点火。

（5）点火5秒钟点火不成功，严禁二次直接点火，必须按规定吹扫炉膛，重新进行爆炸性气体采样分析，分析合格后，在规定的时间内进行重新点火。

（三）点火、停炉操作要求

1．引燃点火火把的过程，按动火作业管理开具火票。

2．加热炉点火和停炉为装置开停工的关键操作，在生产组织安排上要避开交接班时间。

四、加热炉操作规程管理要求

1．加热炉操作规程编写要求

加热炉岗操作规程应由操作经验丰富的生产一线操作骨干、技师与工程技术人员一起编写，依照股份公司《管式加热炉操作编写指南》，结合本装置加热炉特点，制定

切合实际、可操作性强的操作规程。

2．加热炉操作规程审批

加热炉操作规程的制定及修订要经过装置负责人、装置生产技术负责人生产部门、技术部门、质量安全部门、机动部门审核，主管领导批准。

3．加热炉操作规程的修订

加热炉操作规程要在装置技改与大修后及时修订。

五、加热炉维修保养管理

1．加热炉检维修管理

（1）做好加热炉的日常维修，特别对引风机、烟道挡板、吹灰器等附件的维修。发现问题及时修理，排除故障，不得影响加热炉的安全运行。

（2）停工检修时应对全部氧含量分析仪、热电偶和负压表进行校验。加热炉在停工检修期间应安排对流炉管、辐射炉管清灰。

（3）加热炉检修后必须进行相关专业联合检查确认后方可交付使用。

（4）加热炉检维修记录及竣工资料必须及时存档。

2．加热炉日常保养

（1）加热炉使用单位应按照《石油化工设备完好标准》要求，加强加热炉的运行、维护管理，确保设备始终处于完好状态。

（2）严格遵守操作规程及加热炉工艺指标，保证加热炉在设计允许的范围内运行，严禁超温、超压、超负荷运行，并尽量避免过低负荷运行（过低负荷一般指低于设计负荷的60%）。

3．加热炉巡回检查

（1）检查燃烧器及燃料系统、蒸汽系统。检查燃烧器有无结焦、堵塞、漏油现象，长明灯火嘴燃烧是否正常；油枪、燃料气枪应定期清洗、保养，发现损坏及时更换；备用的燃烧器应关闭风门、汽门；长时间停用的油枪、燃料气枪应拆下清洗保养。

（2）检查加热炉被加热工艺介质，有无偏流现象，异常情况必须查明原因，及时处理。

（3）检查消防蒸汽系统。检查看火孔、看火窗、点火孔、防爆门、人孔门、弯头箱门是否严密。检查炉体钢架和钢板是否完好严密。

（4）检查辐射炉管有无局部过烧、开裂、鼓包、弯曲等异常现象。检查加热炉衬里有无脱落，炉内件有无异常，仪表监测系统是否正常。

（5）检查三门一板（油门、气门、风门、烟道挡板）的调节是否灵活好用。

（6）有吹灰器的加热炉应制定吹灰制度、定期吹灰。

（7）检查一次仪表完好情况。定期对氧含量分析仪标

（8）定期检查安全附件，确保完好。

（9）在观察加热炉火焰形状时，始终应戴脸部和眼睛防护罩或戴有色玻璃眼镜。

4．采取有效措施控制燃料中的硫化物含量，减少排烟中SO2、SO3等硫化物的含量。如燃料含硫量偏离设计值较大，应进行烟气露点测试，确定加热炉合理的烟气排放温度，避免烟气露点腐蚀。要合理控制物料温度，确保炉管壁温高于烟气露点温度。

5．加热炉的开停工必须严格按照工艺操作规程进行。停工时特别要注意防止硫化物在对流室内燃烧，造成奥氏体不锈钢炉管应力腐蚀。

6．定期监测辐射炉管表面温度，特别在加热炉烧焦期间应避免炉管局部过热。

7．加强加热炉档案资料管理，包括：

（1）加热炉设备台账：长期保存。

（2）全套图纸：长期保存。

（3）加热炉操作规程：长期保存。

（4）故障、事故记录及原因分析报告：根据生产需要进行修改，长期保存。

（5）定期炉效监测、分析报告：一年。

（6）检修、抢修、技术改造记录及竣工资料：长期保

（7）炉管及炉附件检测报告：长期保存。

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