综采工作面贯通测量总结汇总

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11201（西）综采工作面贯通测量总结

一、工程概况

新郑煤电公司 11201（西）综采工作面位于 11采区西翼下部，东邻

待掘的 11203（西）工作面，南到 11采区上山保护煤柱，西邻西翼运输

大巷、轨道大巷保护煤柱，北邻 11采区边界，开采二1煤层，煤层厚度 0～27.29m，倾角1～11度，断层附近倾角变化较大。上付巷长1247m，掘进

净断面 14.2m2, 由综掘三队施工， 2011年11月20日开工；下付巷长 1081m，掘进净断面 14.2m2, 由综掘一队施工， 2011年11月5日开工；切巷长 190m，2

掘进净断面 18m，上下付巷车场长分别为295m、272m，上下回风巷分别

长39m、67m。上、下付巷均采用29U型钢支架、塑料网、木椽联合支护，切巷为梯形断面，采用 12#矿用工字钢对棚支护，巷道掘进方式为综掘。

该工作面预计在下付巷切眼附近贯通，贯通类型为沿导向层相向贯

通，导线总长 3500m，属大型相向贯通，要求贯通在水平方向最大偏差

0.4m，竖直方向最大偏差 0.3m。

二、贯通测量方案的选择

1、测量方案

平面控制以西轨道大巷的“W10”和“W11”两个 7″级导线点开始，分

别从 11201( 西) 工作面上、下车场敷设7″级导线延测至上、下付巷，

并随着掘进工作面向前每500m延长一次，高程控制随着导线采用三角

高程测量（由于沿二 1 煤层底板贯通，高程精度可适当放宽），控制测

量独立进行两次，两次资料要平差计算；施工测量以控制测量布设的导

中线点，中线点间距不小于3m，控制 500m内的巷道掘进方向。控制测量和施工测量交叉进行，直至巷道贯通。

2、起始边测量资料分析

本次贯通测量的起始边为“W11”～“ W12”，此两点为西翼轨道大巷布设的 7″级导线点，起始边资料见表1。

表 1起始边资料

点名

坐标高程

X（m）Y（m）等级H（m）等级

W103809113.64138464592.1747〞-317.78

三角高程7

W113809169.21538464458.0257〞-317.23

三角高程8

W123809210.53838464358.2717〞-316.70

三角高程9

3、测量方法及限差要求

控制测量使用宾得R-422NM防爆全站仪，测距标称精度m D=±

（2+2ppm× D）mm，施工测量使用蔡司 020B光学经纬仪、尼康 -532C 防爆全站仪，控制测量及施工测量均采用测回法施测。

控制测量和施工测量在延长导线前，必须对上次所测量的最后一个水平

角进行检查，控制测量两次观测水平角差值不得大于 20″，施工测量两次观测水平角差值不得大于 40″。控制测量独立进行两次，两次方

位闭合差不得大于14 n1n2

（n1、n2分别为两次观测的总站数），然

后平差处理，平差结果作为施工测量和下次控制测量延伸的起始资料。

三、测量方案误差预计

1、误差预计所需基本参数的确定

井下导线测角误差：根据《煤矿测量规程》规定，井下导线采用 7″

级导线进行测量，取 m

7 ″；井下导线量边误差：根据宾德全站仪

的测距标称精度

m D =± （ 2+2× 10-6 D ），求得平均边长 D ≈ 0.1km 的

m D =±0.002m ；井下三角高程测量误差：根据《煤矿测量规程》规定，

每千米三角高程的高差中误差容许限差为±

100mm ，所以每千米三角高

程的高差中误差 m hL

100 0.050m 。

2、误差预计

2.1 贯通相遇点 K 在水平重要方向 x ′上的误差预计

a 测角误差引起的（角度独立测量两次）误差

m 2 2 0.186m

M x

，

2R y ，

R y ，

计算见表 2

b 量边误差引起的（边长独立测量两次）误差

M ，

1 m D

2 cos 2

，

0.004 m

2 l

cos 2 ' 计算见表 3

c K 点在 x ′方向上的预计中误差

M '

0.186m

x l

d 贯通在水平方向上的预计误差

M x ，预

2M x

，K

0.372m

2.2 贯通相遇点 K 在高程上的误差预计

a 三角高程测量引起的 K 点高程误差

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M H经m hL L0.050 3.7520.097m b贯通在高程上的预计误差

M H预2M H经0.194m

表 2

R y，值计算表

点号R(m)点号R(m)点号R(m) y’y’y’

W111556下 12358上 8989

W121481下 13259上 9893

变 11485下 14166上 10803变 21481下 1575上 11708车 21474下切口50上 12616车 31439临口1672上 13523拐 11426临 11673上 14431下 11412临 21671上 15336下 21362车 11660上 16240下 31282车 21637上 17144下 41167车 31608上 1845下 51071上 11593上切口50下 6979上 21540

下 7873上 31448

下 8740上 41364

60122562 R y，

下 9644上 51270下 10548上 61179下 11457上 71084

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表 3cos2 '值计算表

边号cos '边号cos ' W12～变 10.975下 13～下 140变1～变20.354下 14～下 150变2～车20.716下 15～下切口0车2～车30.700W11～临口0.695车3～拐10.898临口～临 10.995拐1～下10.898临1～临 20.159下1～下20临2～车 10.691下2～下30车1～车 20.688下3～下40车2～车 30.691下4～下50车3～上 10.938下5～下60上1～上 20下6～下70上2～上 30下7～下80上3～上 40下8～下90上4～上 50下 9～下 100上5～上 60下 10～下 110上6～上 70下 11～下 120上7～上 80下 12～下 130上8～上 90

边号cos '上 9～上 100

上 10～上 110

上 11～上 120

上 12～上 130

上 13～上 140

上 14～上 150

上 15～上 160

上 16～上 170

上 17～上 180

上 18～上切口0

上切口～上切 11

上切 1～下切口1

cos2 '9.498

3、预计结果分析

从以上误差预计结果可知：按该方案进行本次贯通测量在水平重要方向和高程上均未超过允许的贯通偏差值，说明所设计的测量方案和测量方法能够满足贯通精度要求。另外通过贯通预计可以看出，水平方向预计误差较大（接近允许偏差），而引起水平方向贯通误差的诸多因素

中，测角误差是最主要的误差来源，因此建议在复测过程中着重加强对

角度的观测工作，对水平角进行多次测量以减少水平角观测误差。而高程预计误差为±0.194m，远小于容许的贯通高程偏差值，说明目前的高程测量仪器及其方法所达到的精度，足以保证本次贯通的要求。

四、作业依据

本次贯通测量的作业依据为：

1、《煤矿测量规程》，中华人民共和国能源部，1989.01；

2、11201（西）工作面贯通测量设计书。

五、控制测量

1、平面控制

该工作面控制测量采用日本宾德防爆全站仪按 7″导线精度施测，水平角观测两个测回，边长观测两个测回，并进行往返观测。边长测量时一测回内读数较差不大于 10mm，单程测回间较差不大于 15mm，往测、返测边长化算为水平距离（经气象和倾斜改正）后的互差，不得大于边长的

1/6000 ，成果见 11201（西）上、下付巷计算成果本。

2、高程控制

高程控制随导线采用三角高程测量，垂直角观测两个测回，仪器高和前视点高在观测前后用小钢尺各量测一次，两次丈量互差不大于±

4 mm，取其平均值作为最后丈量值，成果见11201（西）上、下付巷计

算成果本。

六、施工测量

施工测量用蔡司020B、尼康 -532C 防爆全站仪按 15″级导线精度施

测，以控制测量布设的导线点为基础，采用测回法观测角度，每站测一

个测回，巷道每掘进 30 米延伸一次导线，并根据导线测量成果及时调整

施工巷道的中腰线，延伸导线检查角不大于40″，每次放设6 个中线点，中线点间距不小于 3 米。巷道施工坡度正常情况下，沿二 1 煤层底板，

遇构造最大坡度不能超过± 17°，成果见施工测量导线计算本。

七、作业组织及业务保安

本次贯通测量成立一个测量小组，组长 1 人，组员 4 人。组长主测，1 个记录， 1 个前测手， 1 个后测手。当用钢尺量边时，记录员要帮助主

测安置仪器，后测手和前测手分别在后视点和前视点挂垂线，丈量点高，并照明垂线供主测瞄准。一次测角完毕并符合精度要求后，便用钢尺丈量测站至前视点边长。全部测角、量边结束并检查无误，所有点高、仪器高和巷道上、下、左、右（碎部）均测记完毕后，再搬到下一个测

站继续观测。小组在下井前明确分工，一到井下工作地点便各司其职，

迅速而有条不紊地开展工作。

巷道剩余 50m贯通时，测量小组要进行最后一次贯通方向标定及巷

道坡度计算，适当调整施工坡度和方位，确保准确贯通。同时要以集

团公司规定的业务保安通知单通知矿领导及有关部门，以便采取安全措施。

八、贯通精度评定

本次贯通测量共施测65 站， 2013 年 6 月 27 日巷道贯通后，现场

实际偏差水平方向0.15 米，高程偏差 0.2 米，经导线连测和高程连测，

主要技术指标情况如下：

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a. 坐标闭合差： f x 115 mm ， f y 27 mm

b. 方位角闭合差：

1″

c. 贯通巷道导线总长为： 3500m

d. 导线精度即相对闭合差：

f f x 2

f y 2

l29600 8000

e. 高程闭合差：△ h=146mm

九、结束语

从本次贯通结果看，实际偏差远远小于预计误差，这与我们多次

进行独立的控制导线测量有关，因此长距离的工作面贯通工作可以通过

多次独立的复测复算来提高测角和量边的精度，

最终达到精确贯通的目

的。

综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施

编号：AQ-JS-02663 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施 Safety technical measures for ventilation and prevention during final mining and withdrawal of fully mechanized coal mining face

综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 5101综采工作面，截止6月10日夜班，工作面溜头距停采线36米，溜尾距停采线40米。回采工作面已接近尾声，为保证5101综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。一、工作面回采状况及隐患分析 5101工作面是毛家庄煤矿技改矿井5#煤层首采工作面，在井田最北边，在一采区布置两个工作面，5101回撤完后，紧邻5102工作面。5#煤层相距上面4#煤层4米左右，4#煤层都已采空，由于4#与5#煤层相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作带来难度。 5101工作面与下一个5102工作面在一个采区，在将来给5102回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤

处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、5101工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。 2、5101工作面停采后，通风科调节一采区回风巷调节风门，使工作面风量控制在625-900m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。 3、5101工作面在停采前综采工区严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证5101停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。 4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如

煤矿采煤专业标准化工作总结

煤矿采煤专业标准化工作总结采煤标准化工作任务规划： 1、计划五月底安装矿压在线监测系统，坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全。 2、计划五月底滚筒式采煤机，自移式液压支架，乳化液泵站都安装完毕，保证首采工作面的所有设备安装完毕，达到联合试运转的要求。 3、计划二月底完成2301顺槽巷转载机剩余部分安装工程。 4、计划四月底完成可弯曲刮板输送机机头、机尾槽安装工程。 3、计划二月底在采煤工作面破碎处重新补打锚杆、锚索以及挂网。 4、计划二月底工作面所有绞车及回柱绞车都安装全封闭护网及钢丝绳上油装置。 5、五月底要实现综采工作面支架每架一表。 6、五月底实现液压支架接顶严实，初撑力不低于24MP。并且现场有检测手段，超前支护距离一定要符合煤矿安全规程规定，支架立柱的活柱伸缩量在作业规程中明确规定。 7、五月底要实现综采工作面上、下端头使用液压支架

并支设关门柱，而且要达到规定要求。 8、五月底实现采煤工作面全部安装完毕之后保证“三直两平两畅通”。 9、五月底各类设备实现完好，保护齐全，使用规范。 10、五月底支架液压系统完好，乳化液浓度3%~5%、泵站压力不低于30MPa，现场有乳化液浓度检测手段和定期清洗检修记录；支架立柱、阀组、胶管无漏、串液，部件不缺损；支柱、注液枪完好，控制阀有效，液压管路无挤压。 11、计划五月底安装完善好单体柱防倒防坠装置。单体柱支设必须迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好，并有可靠的防倒措施；无空载失效柱；底软时必须穿鞋支设。 12、计划五月底要实现作业场所现场整洁，无浮渣、杂物、淤泥、积水(淤泥、积水长度不超过5m，深度不超过0.1m)；设备清洁，物料分类、集中码放整齐，管路吊挂整齐；材料、设备标志牌齐全、清晰、准确，里程牌、安全警示牌设置齐全、规范；各种图、牌板(工作面布置示意图、工作面生产系统图、设备布置示意图、供电系统示意图、通风系统及路线示意图、正规作业循环图表、工作面综合防尘示意图、工作面监测监控系统示意图等)齐全、清晰、规范；巷道交叉口有避灾标识牌。采煤标准化自检情况： 1、尚未安装顶板动态监测系统。

综采工作面安装方案

1002综采工作面安装方案第一部分：1002工作面概况一、1002工作面地质概况工作面切眼顶板9#煤同现回风巷停掘位置一样为小采区域，切眼内采空区与煤柱交错，且采空区内存在老窑水，故对切眼二次扩帮影响较大，扩帮过程中，应准备足够的排水设备。考虑到切眼上部为采空区，打起吊锚索锚固力无法保证，建议该工作面所有大件起吊采用支设起吊梁起吊。（1）、1002工作面参数： 10#煤煤层厚度米；煤层顶板岩石容重，m 3 煤层倾角 0--12° 平均3° 工作面长度为：米；工作面安装支架为：71～72架；两端头采用液压支架配合单体支柱支护，（四对八梁迈步式）超前支护形式：长度30米，采用DW-25（28）型支柱配合米Π 梁支护。（2）、10号煤层位于太原组下部，在井田西、东南部与11号煤层合并。上距9号煤层，平均。全区稳定可采煤层，煤层厚度～，平均，根据1002工作面实测，该煤层厚度为米，结构简单，含0-2层夹矸, 该煤层为井田内稳定可采煤层，顶板岩性为页岩、砂质泥岩。底板岩性为泥岩、砂质泥岩。二、支架选型验算 (一)、支架高度： 1、架最大结构高度：1max max S M H +==+= 2、支架最小结构高度：2min min S M H -== 式中：M max 、M min 为煤层最大、最小截高，mm ； S1考虑伪顶冒落的最大厚度，此处取300mm 。 S2考虑周期来压时的下沉量、移架时支架的下降量和顶梁上、底板下的浮矸之和，此处取400mm 。 ZY3200/12/29型液压支架最大支撑高度（大于），最小支撑高度（小于），符合使用要求。 (二)、支护强度和工作阻力 1、支架支护强度：

F6102综采工作面末采总结

F6102综采工作面末采、贯通总结2010年10月8日中班主回撤通道贯通调节巷内木垛支设完毕开始恢复生产，F6102综采工作面进入末采、贯通生产阶段，此时机头距回撤通道37.5，机尾距回撤通道40.2m。 2010年10月11日夜班工作面推进至预定铺网线，F6102综采工作面开始铺设第一根钢丝绳及金属网，标志着首采工作面开始进入末采铺网阶段，截止2010年10月19日早班F6102综采工作面与主回撤通道贯通以及清煤挑梁工作结束，工作面末采作业共历时9 天（包括10月16日停产等压一天及10月18日-19日清煤挑梁两天），在此期间工作面共铺设金属网13360㎡，钢丝绳20根，割煤24刀，顺利、圆满地完成了末采、贯通任务。一、末采、贯通期间每日进度 1、2010年10月11日当日工作量：工作面割煤一刀；打设锚杆143根，锚索两根，铺网五茬（单层金属网），铺设并预紧第一根钢丝绳。机头距停采线20m，机尾距停采线20m。 2、2010年10月12日当日工作量：割煤四刀，工作面开始铺设双层金属网；铺网四茬（双层金属网）共九茬；铺设钢丝绳两根（共三根）；机头距停采线16.7m，机尾距停采线15.4m。 3、2010年10月13日当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网三茬（共十二茬）；

铺设钢丝绳三根（共六根）；机头距停采线12.4m，机尾距停采线13.1m。 4、2010年10月14日当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网三茬（共十五茬）；铺设钢丝绳三根（共九根）；机头距停采线11m，机尾距停采线9.3m。 5、2010年10月15日当日工作量：割煤四刀，工作面铺设双层金属网铺网四茬（共十九茬）；铺设钢丝绳四根（共十三根）；机头距停采线：6.9m，机尾距停采线6.8m。 6、2010年10月16日当日工作量：割煤三刀，工作面铺设双层金属网四茬（共二十三茬）；铺设钢丝绳二根（共十五根）；机头距停采线 5.3m，机尾距停采线5m。顶板周期来压且压力成增长趋势，从当日早班开始停产等压，等压期间前后两顺槽补设单体48根，工作面清理浮煤，运输三车物料升井。当日工作面压力：最大值48.7 Mpa。平均值32.3Mpa。 7、2010年10月17日当日工作量：割煤二刀，工作面铺设双层金属网两茬（共二十五茬）；铺设钢丝绳二根（共十七根）；机头距停采线 3.5m，机尾距停采线3.3m。当日早班开始恢复末采生产；两顺槽补设单体9根，运输六车物料升井。当日工作面压力：最大值53.5 Mpa。平均值38.3Mpa。

综采工作面试运转报告总结

山西神州煤业有限责任公司综合机械化采煤工艺升级改造竣工及试运转报告山西神州煤业有限责任公司 2010年9月

山西神州煤业有限责任公司综合机械化采煤工艺升级改造竣工及试运转报告一、矿井基本概况山西神州煤业有限责任公司是太原煤炭气化（集团）有限责任公司控股的一座矿井，于2001年4月从山西通宝能源股份有限公司收购，原设计生产能力为30万吨/年， 2003年9月开始扩建，于2004年11月正式投产。根据山西省国土资源厅2009年4月16日颁发的采矿许可证（证号：C1400002009041220011828），批准神州煤业公司开采4号、8号、10号煤层。矿区面积12.6276km2。2008年6月23日，国家发展和改革委员会颁发了煤炭生产许可证（编号：101423022012），批准矿井生产能力为84万吨/年。安全生产许可证载明生产能力为65万吨/年。2009年2月6日山西省煤炭工业局文件“关于太原煤气化集团公司2008年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”（晋煤安发[2009]86号）瓦斯绝对涌出量为2.76m3/min，相对瓦斯涌出量为 1.43m3/t，二氧化碳绝对涌出量为2.1m3/min，相对涌出量为1.04m3/t，为低瓦斯矿井；山西省煤炭地质研究所于2008年8月7日，对4号煤层煤样的煤尘爆炸性进行了检验，检验结果为具有爆炸性；山西省煤炭地质研究所于2008年8月7日，对4号煤层煤样的煤尘爆炸性进行了检验，检验结果为：自燃倾向性等级为Ⅲ级，属不易自燃煤层。二、工程建设概况

综采工作面即4303工作面位于山西神州煤业公司+750水平，属三采区，地面位置为铨焉村的东南部，地面平均标高为983.95m，工作面平均标高为750m。4303综采工作面呈距形形状，工作面初采长度为130m，运输顺槽长度为870m、轨道顺槽长度为845m，始采位置为运输巷0303点，轨道巷0322点前14m处，停采位置为运输巷0131点前6m，轨道巷0103点前2m，4303综采工作面主采煤层为4#煤，煤层平均厚度为 1.9m，4#煤层底板与相邻的3#煤层底板间距为 6.63m，对本工作面没有影响。三、试运转中成立了联合试运转领导小组组长：姚庆禄副组长：杜卫民范志刚组员：李才勇叶俊平安修库贺宗保张武郝德煦高怀坚总调度：王宪文制定了分项实施措施，保证了试运转期间生产安全。 1、天天在早调会研究当天任务及组织安全措施； 2、完成一项，认真检查工程质量，发现问题即时解决； 3、设备运转中出现问题即时与厂家联系、沟通； 4、设备未运转前必查清设备安标、防爆标志，不合格品坚决不准购进； 5、每项试运转前，先行培训，持证上岗，严格按操作规程作业，设备运行每天都填写运转记录，发现问题及时向上反映处理，发现违

93上03工作面采后(回采率)总结

兖州煤业股份有限公司济宁二号煤矿93上03综采工作面采后总结编制单位：地测中心编制：审核：科长： 2011年8月13日

一、工作面概况 93上03工作面位于九采区东部，东临93上02工作面采空区；南到井田边界煤柱；北到九采3上轨道下山；西侧位九采3上轨道上山。工作面位于井田南部,南阳湖农场一分场东340m，南阳湖农场二分场东北116m，地面为农田。该面于2010年10月1日正式回采，2011年7月13日停采，面宽243.0m，实际回采长度747.45m，揭露煤层厚度1.2～2.2m，平均厚度1.95m，工作面动用储量48.46万t，采出量47.67万t，落煤损失0.79万t，工作面回采率98.37%，损失率1.63%。面内多处受断层发育影响，造成断层附近撇三角煤，地质损失面积合计9662m2，损失煤厚0.86m，地质损失共计1.14万t，按规定程序履行了报批。二、煤层及顶底板情况 93上03工作面所采煤层为山西组3上煤层，煤层底板标高-645.8～735.9m，煤层倾角2～10°，平均4°。煤层局部含一层厚0.3m左右的泥岩夹矸；煤层厚度变化较大，总体趋势为南部厚、北部薄。煤层普氏系数(f)一般在2.1左右，为软～中等硬度煤层。老顶以灰白色中砂岩为主，成份以石英、长石为主，平均厚4.7m，顶板为灰黑色粉砂岩，平均厚9.8m；底板为灰黑色泥岩，具膨胀性，平均厚1.5m，老底为浅灰色细砂岩，泥质胶结，平均厚19.0m。三、地质构造情况该面煤层起伏变化较大，煤层倾角2～10°，平均4°，宽缓褶曲发育，走向北部近NNW向，中部近EW向，南部SW向，总体趋势南部高、北部低。

采煤工作面安装安全技术措施

C8采煤工作面安装安全技术措施一、概况： C8工作面位于矿井C8煤层西翼，为我矿井后的现在回采工作面，上限标高+1614m，下限标高+1587，走向长约250m,倾斜长60m，煤层倾角24～30°，平均27°。煤层平均厚度2.5m，可采储量约3.3万吨。采煤方法：采用走向长壁单体液压支柱配合金属铰接顶梁式，采用一次采全高全部垮落管理顶板，放炮落煤，工作面采用DZ25-30/100G 型单体液压支柱支护,支柱布置形式为齐柱式，“三、四”排支柱管理顶板，见四回一，采面支柱排距为0.7m，柱距为1m。运输方式：采面采用SGB-420/30T型刮板输送机运输，运输巷采用SGB-420/30T型刮板输送机。二、C8工作面安装设备型号及数量： 1、单体液压支柱型号：采区采用DZ25-30/100G型单体液压支柱，上下巷超前支护采用DZ25-30/100G型单体液压支柱支护。 2、刮板输送机型号:SGB-420/30T三台，采面一台，顺槽两台。 3、乳化泵二台（备用一台）型号：XRB2B80/20 三、供排水、压风系统： 1、供水系统： ⑴地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8工作面。

2、排水系统： ⑴C8运输巷→井底水仓→轨道上山→主平硐→地面。 3、压风系统： ⑴地面→轨道上山→C8运输巷→C8工作面。四、运输路线 1、地面→运输大巷→+1619总回风巷→C8回风巷→C8切眼 2、地面→轨道上山→+1577井底车场→C8运输巷→C8切眼五、运输巷刮板输送机的安装 1、铺设时必须按：机头架→过渡槽→中部槽→机尾的顺序进行铺设，所有螺丝必须上齐，拧紧使整个转载机联成一体。 2、刮板输送机的中心线和皮带运输机的中心线在一条直线上。 3、机头必须摆正，传动装置联接面要严密，不留间隙。 4、刮板链不允许扭链。 5、链条要松紧适度，松动不得大于两环。 6、油质和油量要符合规定要求。 7、刮板链安装时，套包的凸起部分要向上，刮板链螺栓头必须向着刮板的运行方向。六、单体液压支柱的安装 1、安装方法： C8采区切眼先安装两排支柱的安装支柱的方法，用SGB-420/30T刮板输送机出货，刷帮时够一颗支柱位置及时支护，把暴露出来的顶板支护好。支护支柱时必须用线拉着打，支柱必须打直，迎山角符合作

××煤矿综采工作面末采安全技术措施

. ××煤矿×××综采工作面末采柔性网贯通安全技术措施人：负责制人：××编编制单位：××队编制时间：××年××月××日资料Word

. 审批栏资料Word .

目录一、×××综采工作面概况和末采段地质条件 (1) 二、回撤通道支护情况 (1) 三、危险源辨识 (2) 四、贯通前期准备工作 (3) （一）采高调整及顶底板控制 (3) （二）矿压观测 (3) （三）贯通标识准备 (4) （四）工作面铺网前材料、工具等设备准备 (4) 五、贯通过程及安全措施 (5) （一）贯通过程主要工序 (5) （二）打眼时的安全技术措施 (5) （三）树脂纤维网运输安全技术措施 (6)

（四）工作面上网、铺网安全技术措施 (8) （五）铺网时的安全技术措施 (10) （六）贯通过程及贯通质量控制安全技术措施 (11) （七）预防冒顶、片帮安全技术措施 ........................................................................................ 12 （八）贯通清煤安全技术措施 (12) （九）挑梁及连网安全技术措施 (13) （十）煤质保证安全技术措施 (13) （十一）防治水安全技术措施 (14) （十二）材料使用、回收等管理规定 ........................................................................................ 15 （十三）其他安全措施 (15) 六、通风要求及避灾路线 (16) （一）通风要求 (16) （二）避灾路线 (17) 七、劳动组

1204综采工作面回撤工作总结2013.4.22

1204工作面回撤、1205工作面安装工作总结自2013年3月27日1204综采工作面进入末采铺网、回撤， 1205综采工作面进入安装以来，在公司领导的正确带领及各部门、各区队积极配合下，历经28天，圆满完成了本次铺网、回撤、安装任务。现从铺网、回撤、安装、运输、“一通三防”、材料消耗等六个方面对这次回撤、安装工作总结如下。一、概况（一）1204综采工作面概况 1204综采工作面于2012年6月19日开采，2013年4月9日采终，回采时间8个月20天。该工作面设计可采长度为1730米，宽度为237米—240米，设计采高2.8米。 1204综采工作面停采线位于该工作面回风顺槽C2测点向外2米处，距2煤辅运大巷中线为102米。停采线位置处工作面煤层厚度为3.2米，工作面直接顶为砂质泥岩，较为破碎，厚度由工作面机尾向机头逐渐变薄，最厚为8.1米，最薄为5.3米。底板为粉砂岩、砂质泥岩，较为坚硬，厚度为1.5至3.8米。（二）1205综采工作面概况 1205综采工作面可采长度2205米，宽度240米，设计采高2.9米，设计可采储量213万吨。 1205综采工作面切眼长度为240米，巷道净高度为3.5米，净宽7.6米。安装前，切眼内底板已砼浇筑完成，工作面除运输机机尾、支架、采煤机等未安装外，其他均已安装到位。二、回撤前的准备工作为确保1204综采工作面回撤、1205综采工作面安装顺利进行，生产技术部、机电技术部针对此次回撤安装做了比较充分的准备，为能顺利完成本次回撤、安装任务打下了一定的基础，同时也存在很多不足。 1、方案制定生产技术部综合考虑了前几次工作面回撤时存在的问题，如所上钢丝绳最后一根太靠回撤通道没有起到作用；加工的板梁太厚，上板梁时困难；回撤通道两端抹角过小以及抹角处单体支柱影响回撤等问题。提前编制了回撤方案，并对1204工作面回撤工艺进行了改进，多次上会讨论，形成了会议纪要。给回撤、安装措施编写及施工提供了依据。但方案制定后没有很好的落实，如在制定回撤方案时，工作面支架回撤时掩护架的布置方式为双掩护架，而在措施编写及实际回撤过程中仍然采用了单掩护架，这不但造成了木材的浪费，还增加了劳动强度，延缓了回撤工期。

采后总结样板

一、工作面概况：该工作面位于一采区中部，南临11607工作面（设计工作面），北临11611工作面（正在准备），西临11609内工作面（已回采）。工作面设计走向长为8 13m，面宽为165.45 m，于2009年8月份开始回采至2011年8月份停采。工作面实际回采长度轨顺为825m、运顺为830m，平均采高3.35m，回采面积为1478 53㎡,动用储量74.4万t，实际采出量55.92万t，损失量18.48万t，工作面实际回采率为75％，损失率为25%。二、煤层及顶底板情况该工作面所采煤层为二叠系上统龙潭组16煤，回采期间煤层厚度为3.1～3.4m，平均厚3.35m，煤层较稳定，结构相对复杂，以亮～半亮型为主，条带状构造，粉粒状～块状构造。煤层中上部含1～3层泥岩夹矸（厚约0.2～1.0 m），靠近11609外运顺切眼侧煤层中上部含3层泥岩夹矸（厚约1.6～2.0m）。靠近11609切眼附近16煤层相对较薄，由西向东煤层逐渐增厚，绝大部分煤层厚度在3.0m以上。老顶为L7灰岩、灰～深灰色,含泥质,具水平～波状层理，局部垂直裂隙发育，岩石破碎f=8。直接顶为深灰色,泥质粉砂岩，以石英为主，泥质胶结具水平层理，夹粉砂岩条带f=4～6。直接底为泥岩，深灰色～黑色，富含植物化石，稍含粉砂岩，遇水易膨胀底鼓f=3～4。老底部分区域为泥岩、粉砂岩、细砂岩互层，灰色～灰黑色，以泥岩为主，质细均一稍具滑感，底部含粉砂岩具水平层理，裂隙发育，呈闭合状，夹薄层状细砂岩，较致密、坚硬F=4～6。三、地质构造及水文情况 1、地质构造：工作面煤岩层总体趋势（沿倾斜方向）呈现西南高东北低，为一单斜构造，煤层倾角为4～15o下行。该工作面在两顺槽及切眼施工中共揭露9条断层，其中对回采过程中有影响的断层有6条，分别为SF65、SF69、SF80、SF8 2、SF75、SF76；其余3条断层SF 3、SF45、SF48由于在

综采工作面设备安装安全技术措施(标准版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改综采工作面设备安装安全技术措施(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

综采工作面设备安装安全技术措施(标准版) 设备的安装一、转载机、破碎机的安装 1、转载机、破碎机的安装要按照设计要求进行。 2、铺设前应先将作业地点的浮煤及杂物清扫干净。 3、将转载机机头架、过渡槽及传动部件用安装在机巷的8＃、9#绞车拉到皮带机尾处，并放置稳妥。 4、将破碎机箱体及前拖座运至安装地点，逐件进行安装；紧固各部连接螺栓，将底链铺入底槽，并每隔2.76m（即30个环）安装一块刮板，防止链条拧劲。 5、依次安装转载机起坡段，桥身段及过渡槽，并随着铺设的进行，在桥身段下架设三个“＃”型木垛，木垛间距2.5m；木垛用料

0.2×0.2×2m，0.2×0.2×1.5m方木，木垛必须架设在实底上，并与桥身段接实。 6、在机巷工字钢梁上用Φ26×92mm锚链、连接环悬挂一台5吨手拉葫芦，将转载机机头架用5吨手拉葫芦吊起放在皮带机尾架上，与过渡槽连接在一起，上齐连接销轴。起吊前在起吊梁两侧各加打一架一梁三柱抬棚，棚梁用2.6m兀型钢梁，棚腿用3.15m单体支柱，以此稳固起吊梁。 7、紧固各部连接螺栓，依次上齐转载机起坡段、桥身段两侧的挡煤板夹板，然后安装转载机及破碎机传动部。 8、待三架端头支架安装完毕后，再安装剩余中部槽及机尾架，铺设上链，补齐刮板，预紧刮板链，进行试运转。二、支架的安装（一）端头支架的安装： 1、安装端头支架前，先将5344机巷溜煤井漏斗关严，溜煤井贯满填实，在漏斗处架设一架2.8×2.8×2.5m（长×宽×高）的＃形木垛，木垛接顶要严密；并将安装地点的浮煤杂物清扫干净。

综采工作面末采安全技术措施

编号：发放号： XXX煤矿 XXX综采工作面末采安全技术措施编制人：审核人：区队长：施工单位：编制日期: 年月日会审单位及人员签字

安监科：年月日机电科：年月日调度室：年月日通防科：年月日机电矿长：年月日生产矿长：年月日安全矿长：年月日总工程师：年月日审批意见同意执行本措施，特补充以下意见： 1、 2、 3、 4、 5、

XXX综采工作面末采安全技术措施根据矿生产组织安排，XXX综采工作面推采至距停采线20m的位置时开始进行施工，为保证末采施工质量及作业安全，特制定此末采安全技术措施。一、末采前准备工作及施工要求： 1、调整工作面：当工作面距离停采线20m前，要求工作面调采与停采线平行，采煤机必须沿顶板截割，顶板可留有200～300mm的硬煤来维持顶板完整性，根据顶板变化及时调整工作面底板倾向坡度，保持平缓。 2、施工锚索+工字钢悬吊梁（附图I）：当工作面煤壁距离停采线100m时开始加固胶带顺槽顶板，施工悬吊梁段巷道长度为12m。从停采线位置开始向里采用锚索加12号矿工钢加固顶板。锚索间排距为800×1000mm，工字钢横向布置。此项工作任务必须在工作面煤壁距离停采线60m前完成。 1）材料规格：（1）锚索使用直径为长度为9m的锚索。（2）工字钢采用长度为长的12号矿工钢。

（3）树脂锚固剂型号为Z2360和K2335，锚固剂必须在有效期内使用。 2）施工质量要求：（1）、锚索的预紧力不小于260KN。（2）、每根锚索采用一支K2335和两支Z2360锚固剂进行锚固：K2335在前，Z2360在后。如顶板破碎锚固剂用量适当增加。（3）、锚索露出锁具长度为150～250mm。 3、卧底：两顺槽从停采线位置开始向里卧底，卧底长度为15m，卧底后巷道高度不小于。卧底采用风镐配合手镐一次成巷。 4、施工悬挂钢丝绳锚索（附图II）：距离停采线约4m的位置在两顺槽巷道肩窝（煤柱侧）向工作面方向间隔800mm施工14根固定钢丝绳头锚索，锚索角度与水平方向成30°。锚索规格：直径为，长度为7m的锚索。 XXX轨顺锚索：14根锚索穿过长约10m的40T链（40T溜链用连接环相连），并用锁具固定，连接环用螺栓满口上紧。 XXX胶顺锚索：每根锚索露头与长约的40T链用锁具固定。米长40T链用连接环连接单根链而成，连接环用螺栓满口上紧。 5、末采期间工作面通风工作由通防科具体安排。二、工作面调整采高： 1、当工作面煤壁距离停采线20m时开始调整工作面采高，原则上工作面每刀抬底约20cm，要求当工作面煤壁距离停采线约13m前采高降至4m。三、悬挂第一道钢丝绳（附图II）： 1、施工钢丝绳生根锚杆：打眼前，三机闭锁，打出工作面所有支架护帮板，用锚杆钻机沿工作面在支架顶梁前端平齐的架间顶板上每隔20m（约11架）打一个锚杆眼。打眼后，每个锚杆采用1个Z2360和1个K2335树脂锚固剂进行锚固（K2335在前，Z2360在后）。锚杆带托盘和螺帽。要求锚杆与水平方向成75°且向前倾斜。 2、将钢丝绳沿工作面煤壁由机尾拉至机头后，先将机头钢丝绳的绳头穿过第一根锚索的40T链反向对折，采用至少三个参数匹配的绳卡正反固定，钢丝绳的搭接长度不小于

22201综采工作面采后总结

永煤公司永锦能源河南煤化集团用心做事追求卓越 22201综采工作面采后总结

云盖山煤矿二矿目录第一节设计总结 (1) 一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况 (1) 二、22201综采工作面运输顺槽 (2) 三、22201综采工作面轨道顺槽 (2) 四、22201综采工作面开切眼 (2) 五、设计好处与不足 (2) 第二节安装、回撤分析与总结 (3) 一、22201综采工作面安装 (3) 二、22201综采工作面回撤 (6)

三、22201综采工作面推进740M后对接 (7) 第三节工作面回采分析总结 (8) 一、厚煤层工作面在初采初放时压力小，初采初放安全可靠 (8) 二、薄煤层给22201工作面回采带来的影响 (8) 三、22201综采工作面过薄煤带期间方法 (8) 四、22201综采工作面过变坡点采取措施 (11) 五、22201综采工作面回采期间瓦斯治理 (12) 六、回采末期轨道顺槽顶、帮部变形严重 (12) 七、回采期间防治水管理 (13) 八、回采期间通风、防尘、防火管理 (14) 九、22201综采工作面回采期间技术创新 (14) 第四节煤质管理 (15) 第五节安全管理总结 (15) 第六节技术经济管理分析与总结 (15)

22201综采工作面采后总结 22201综采工作面位于云盖山煤矿二矿+60m水平、Ⅱ采区，该采面的构造形态为走向北东、倾向南东的单斜构造，煤层倾角12°～15°，走向NE35°～42°，倾向SE55°～48°。开采煤层为二1煤层，通过对地质资料和该工作面上下顺槽的掘进情况分析及相邻采面回采情况证实，该工作面开采范围内二1煤层赋存情况较稳定，全区可采，工作面上部为万迪煤矿采空区，东部为回风下山，西部为矿井边界煤柱，下部为22203综采工作面，工作面标高为+130～+180m，倾角12～15°，平均14°，煤层平均厚度4.35m，地面标高+325～+385m，可采储量103.6万吨，22201综采工作面产出煤量为167.5万t。本工作面采用走向长壁后退式一次采全高全部跨落法管理顶板的综采放顶煤采煤方法，由西向东推进。工作面轨道顺槽长1190 m，运输顺槽长1170m，平均走向长度为1180m，倾斜长147/192m，工作面推进740m 后沿倾向延长45m。 22201综采工作面2010年4月13日开始进行正式生产，2012年6月19日开始进行设备回撤，2012年8月5日回撤结束，共回采26个月。第一节设计总结一、22201综采工作面采区设计、巷道布置情况 22201工作面总体为一单斜构造，煤层倾角12°～15°，从工作面上、下顺槽实际揭露情况来看，上、下顺槽构造、煤层变化较复杂，掘进期间工作面内共揭三处薄煤带，对采面回采带来一定影响。上部为万迪煤矿采空区，东部为回风下山，西部为矿井边界煤柱，下部为22203综采工作面。22201轨道顺槽与+168m车场相连，22201运输顺槽与+112m运输斜巷相连。

综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正式版

综采工作面机电设备安装、调试安全技术措施正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 3205工作面掘进工程已全部完工，具备综采设备安装条件。3205工作面的综采设备继续使用3201工作面使用的综采设备。根据机电科安排，由我队负责3205工作面综采设备安装工程，为保证工作面设备安装工作安全、顺利进行，特制定本安全技术措施：一、设备安装现场概况： 1、3205工作面切眼宽度7.5m，高度 2.8-2.95m，全长200米，切眼地面全部硬化，工作面顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护。

2、3205运输顺槽平均高度为3.1m，宽度4.8m，巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，切眼向外60米巷道地面硬化,巷道内需安装一部1.2米皮带输送机、设备列车、转载机、破碎机及自移式皮带机尾。 3、3205辅助进风巷宽度为5m，高度3.1m, 巷道顶板、两帮均采用锚杆、网、锚索联合支护，巷道南帮吊挂有两趟4寸风水管路，路面全部进行硬化。二、施工组织：总负责人：邵秋喜安全负责人：张怀强施工负责人：尚永军技术负责人：陈帅

综采工作面末采贯通挂网总结报告

43321综采工作面末采贯通总结报告单位：__________________ 编写人：________________

1 43321综采工作面概况及地质说明1.1工作面概况及地质说明书表1 工作面回采地质说明书巷道煤层特征煤层3-1煤厚 2.5 产状倾角在0-5°之内巷道煤层描述 3-1煤层厚度2.35-2.6m，煤层平均厚度为2.5m。煤层结构较简单，厚度稳定。开口段基岩相对较厚，切眼段较薄。3-1煤：煤岩组分以亮煤为主，次为暗煤夹镜煤条带，层面分布少量丝炭。属半亮型，少量半暗型煤。层状构造，中细条带状结构。局部地段煤内裂隙面含黄铁矿及方解石薄膜，也有呈星点状的。煤层顶底板情况顶底板岩石名称及其征厚度(米）老顶粉、细砂岩，部分地段具交错层理。10.1～21.83 直接顶以粉砂岩为主，部分地段为泥岩、炭质泥岩,部分地段含薄煤线。 0～0.56 伪顶炭质泥岩以粉炭质泥岩为主，部分地段为泥岩、粉砂岩，局部不含该层 0~0.25 直接底以粉砂岩为主，部分地段为炭质泥岩；部分地段具交错层理，含植物化石。 0～7.15 影响回采的其它因素瓦斯瓦斯含量很低煤尘具爆炸性危险煤的自燃本区煤层为很易自燃区，自燃倾向等级为I级，发火期一般在3—4个月，发火期较短地温无高温区，无地热危害属，属地温正常区地压正常 43321工作面推采长度1297米，工作面长度240米，面积311280平方米。该综采工作面位于丁七沟北西侧,属南部区3-1煤层,北西为43319工作面为矿采

空区,工作面切眼临界井田边界。回采工作面地面标高为1172.6～1209.1M，底板标高为1133.71～1142.07M。煤层倾角0o～3o，平均厚度2.60米，地质储量104.3万吨，可采储量95万吨，可采期为六个月。附图1 43321综采工作面柱状图 1.2工作面水文地质本工作面构造总体呈宽缓的波状起伏，回采推进方向为正坡推进，地质构造简单，无明显断裂构造。水文地质条件较为简单，地表大部被第四系松散层所覆盖，工作面上方无地表水，主要含水层有第四系松散层潜水和中生界侏罗系碎屑岩类潜水。据现有地质及周边钻孔资料分析，地面标高1172.6-1209.1米，总体趋势呈南西高北东低；松散层厚度为3.95-29米，最厚处位于回撤通道区域，最薄处位于回风巷道中部；基岩厚度为15-30米，基岩最薄处在运输顺槽距回撤通道约150米左右，在回风顺槽距回撤通道约330米左右；工作面运输顺槽高于回风顺槽。依据地质部门提供的资料，煤层顶板为中硬岩石，冒落带、导水裂隙带高度计算，采高按2.5米计，导水裂隙带高度为40米左右，由于在回风顺槽中部距丁七沟火烧区较近，工作面上覆基岩垮落后，裂隙带必然沟通上覆火烧区裂隙水，对工作面构成危害。固工作面排水能力应不小于100m3/h。

采煤工作面采后总结

采煤工作面采后总结 Prepared on 22 November 2020

XX煤矿 XX采煤工作面采后总结编制单位：XX煤矿编制日期： XX煤矿XX采煤工作面采后总结一、采煤工作面概况（一）、XX采煤工作面位置关系 XX采煤工作面位于矿井XXm皮带机运输大巷三部皮带机巷左侧，水平名称为+XXm水平，XX工作面位置及井上下关系如下表1所示。工作面位置图见附图1 表XX工作面井上下关系对照表（二）、煤层赋存特征

XX采煤工作面所采煤层为XX煤层煤层赋存情况为：厚度为XX 之间，平均厚度为XX米，煤层倾角在XX°之间，属于缓倾斜中厚煤层，煤层具体赋存情况如下表2所示。（三）、地质情况和水文地质情况 XX采煤工作面煤层属于一单斜构造，煤层倾角为4～8°。根据工作面运输巷、回风巷的揭露情况以及工作面回采情况看，工作面地质结构简单，煤层基本稳定，且煤层厚度、倾角等无较大变化。工作面无较大的断层，在回风巷XX米左右有地质构造，煤层变薄，但对工作面回采影响不大，煤层水文地质类型属中等类型，主要以节理裂隙为主，根据地质资料和已揭露的煤层显示，涌水量极小，局部地方有少量裂隙淋水，对生产有一定的影响，但影响不是太大。（四）、工作面储量及可采期工作面设计长走向长度（面长）为XXm，倾向长度（运输巷）为XXm，面积为XX0m2；平均可采煤层厚度为,容重为m3 。工业储量=47340××=万吨可采储量=万吨×=万吨（工作面回采率为95%）工作面日产量=×90××=

可采期=98800÷÷25=月（每月生产25天）二、工作面采后总结（一）、顶板管理方面的总结 XX采煤工作面采用倾向壁式采煤方法，顶板岩层为细砂岩，岩体较为完整，容易支护，底板为粉砂泥质岩，岩体较差较软。工作面采用单体液压支柱配合XX米的铰接顶梁采用“见四回一”的方式支护顶板，全部垮落法管理顶板。另外再支设密集支柱和戗柱。每隔10米支设一个木垛，上下安全出口采用“四对八梁”的端头支护，运输巷（进风巷）、回风巷超前压力范围内支设超前支柱，前10米采用双排柱，后10米采用单排柱，工作面在遇到地质构造带加密支柱、缩短木垛支护距离。根据XX采煤工作面的回采顶板管理情况来看，XX采煤工作面按照“见四回一”的支护方式、并支设密集支柱、戗柱和木垛等特殊支护，上下安全出口采用“四对八梁”的支护方式能较好的控制顶板，在在工作面初次放顶以后，顶板随采煤工作面的推进，回柱放顶后就垮落，不存在大面积顶板未垮落的情况。只有上下安全出口处会存在顶板未垮落的情况，此种情况属于进风巷、回风巷两侧有煤墩支护，所以未及时垮落，经过人工打眼，装药强制房顶以后，顶板会垮落。采煤工作面的周期来压步距为15-20米左右。在周期来压期间若不加强工作面的支护强度，则工作会出现顶板断

黑眼泉煤矿综采工作面采后总结

巴里坤银鑫矿业投资有限公司黑眼泉煤矿 N A1103工作面采后总结黑眼泉煤矿地测科二0一五年一月

会签栏编制年月日科长年月日安检科年月日地测副总年月日生产矿长年月日总工程师年月日领导批复及意见

一、工作面概况 NA1103综采工作面位于11采区北翼，是黑眼泉煤矿首采工作面，东邻NA1104工作面（计划）；南至井筒保护煤柱；北至DF1断层保护煤柱；西邻NA1102工作面（正在准备）。工作面于2013年8月16日正式回采，2014年12月25日停采，面宽193.5m，实际回采长度2070m，揭露煤层厚度0.6～3.9m，平均厚度2.94m，工作面动用储量144.69万吨，采出量137.28万吨，顶煤、底煤损失7.41万吨，工作面回采率95%，损失率5%。工作面面积为402182㎡，范围由以下坐标连线圈定：序号X(m) Y(m) 1 4896140.044 428182.138 2 4896140.044 428380.760 3 4898176.041 427835.216 4 4898152.779 427645.766 工作面位于井田北部,地表为平原型丘陵地形，被第四系洪积、冲积层及戈壁砾石所覆盖，偶有少量植被，回采范围内无建筑及常年地表径流。 NA1103工作面地形地貌图

二、煤层及顶底板情况 1、煤层工作面所采煤层为下侏罗统八道湾组A1煤层，煤层底板标高+1458.7m～+1526.8m。煤层倾角8～12°，平均10°。煤层厚度0.4m～3.8m，平均2.94m。煤层局部含一层厚0.01m左右的泥岩夹矸；煤层厚度总体稳定，局部变化频繁，变化波动较大。煤层普氏系数(f)一般在2.1左右，为软～中等硬度煤层。工作面煤质稳定，是良好的配焦用煤。煤种为44号气煤。发热量5000～5800Kcal，平均5600Kcal。灰份25～30%，平均28%。水份5～6%。挥发份36～38%。硫份0.8～1.2%。精煤产率25～38%。中煤产率52～56%。煤质化验单

22117综采面末采、贯通挂网总结报告

寸草塔二矿 22117综采工作面末采、贯通总结报告编制部门：综采队编制人：马涛编制日期：2014年08月07 22117综采工作面末采、贯通总结报告一直以来影响工作面搬家速度的一个关键因素是工作面与回撤通道

的贯通质量，理想的贯通质量应该是工作面顶板与回撤通道顶板平整对接，底板比回撤通道底板高出0～200mm，基本顶周期来压步距得到合理控制，确保贯通后顶板压力小，减少回撤通道顶板下沉量和对砼底板破坏，为快速、优质、安全、低耗搬家创造优越条件。 22117综采工作面末采、贯通挂网是寸二矿第四次采用柔性纤维网的工艺挂网，结合前几次22115工作面、22112工作面缩面、22112工作面均采用柔性纤维网挂网的宝贵经验，此次工作面于2013年08月05日早班后半班开始做挂网准备工作面，到08月6日早班清扫浮煤结束，总计近28个小时圆满完成此次末采贯通的全部工作。现将本工作面挂网进度及影响挂网进度情况记录如下： 08月05日（早班11:00） 11:00工作面采至挂网线后开始将煤机停在机头准备打眼、上锚索和托盘（由于提前准备的8台转机同时打眼，导致乳化液水箱供水不足，后及时将喷雾泵水管接至乳化液水箱处理完毕开始正式打眼，影响近2.5小时） 08月05日（中班） 16:10开始挂第一根钢丝绳和张紧第一根钢丝绳； 17:40开始向工作面运输柔性网； 20:09将柔性网挂至第一根钢丝绳上做挂网准备工作； 21:40所有挂网准备工作都顺利完成，工作面开始准备割煤： 22:05—23:25第一刀煤结束； 23:25—00:32第二刀煤结束； 08月06日（夜班） 00:32—02:00第三刀煤结束；

xx煤矿xx工作面安装工作总结

xx煤矿xx工作面安装工作总结按照集团公司生产要求，我队于9月11日至9月19日完成了xx工作面安装工作。现将本次安装工作总结如下： xx煤矿xx工作面9月11日四点班开始安装。此次安装工作面长314米，支架184台，溜槽为奔牛和久亿混合组装，共177节。9月19日早班完成调试工作移交矿方，共历时9天。一、安全方面深刻吸取“上湾连采队辅助运输伤人”事故的沉痛教训，严格按照本质安全管理体系的要求认真进行危险源辨识及隐患排查，坚持领导与工人同下同上，努力做好现场安全管理，未发生任何安全事故。二、工作中的优点 1、能够按照中心领导及对领导的工作部署去努力认真工作，达到了质量标准化和动态达标的要求，也逐渐形成了每个员工都做到文明生产的良好作风； 2、工作中的任务明细化，根据技术层次不同，各项工作任务合理分配到个人，这样保障了班组里此次安装工艺的安全、有效，顺利的完成生产任务; 3、逐步养成了每班开工前搞好文明生产好习惯，大大减少了工作面内乱扔垃圾的不良行为； 4、严格执行中心和对领导的决策，按规章作业，拒绝违章作业和违章指挥的现象，安全文明的完成生产任务； 5、员工的工作热情高，责任心强，每个班基本都能提前完成工

作任务。三、工作中的不足及存在的问题 1、交接班执行不好，存在提前升井现象，个别班次没有真正做到手拉手交接班； 2、入井准备时间太长，导致入井太晚。主要原因是与矿方合用会议室，导致班前会推迟，影响了入井时间； 3、个别队干部、班组长、值班人员责任心不强，对于作业现场存在问题不能积极协调解决，而是一味地等、靠，导致出现一颗对口螺栓在第三个班才整改完，影响了工作进度； 4、工作面文明生产动态达标不到位，个别班次存在不及时处理的问题； 5、协调配合工作不好。井下作业现场不能合理利用车辆，个别带班干部不注意与司机加强配合、合理沟通，导致有些工作因车辆拥堵而影响进度； 6、工作面安装期间，三机小件不能一次安装到位，尽管安装质量整体较好，但是部分小件不能一次到位，习惯性地造成返工； 7、个别对干部、班组长认识不到位，存在盲目追求工作数量的问题。针对存在的这些问题，在今后工作中应加强以下几个方面的工作： 1、加强区队干部的思想教育。告诉广大带班干部入井后要加强作业现场的生产管理，增强责任心，积极协调组织，追求一次到位不