施工组织设计说明书

施工组织课程设计

201 年

一、编制说明

一、编制依据

1、本工程招标文件；

2、本工程现有的设计施工图；

3、国家现行的施工规范、质量验收规范、安全检查标准：

《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）、

《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）、

《住宅建筑规范》（GB50368-2005）、

《住宅设计规范》（GB50096-1999(2003年版)）、

《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、

《湖南省居住建筑节能设计标准》（J10410-2004）、

4、株洲市现行有关法律、法规等文件；

5、湖南省建筑工程综合施工定额（92定额）；

6、湖南省建筑工程预算定额（99定额）；

7、中南地区通用建筑标准设计；

8、建筑施工手册、建筑施工技术以及建筑施工组织相关教材；

9、省、市有关建筑工地、文明施工、消防文件。

二、编制原则

1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行公司质量方针，切实贯彻执行国家施工及验收规范、操作规程和制度，确保工程质量和安全。

2、严格执行基建程序，发挥公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保甲方的投资尽快产生效益。

3、充分发挥公司实力，使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。

4、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低噪音。

5、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。

二、工程概况

一、工程建设概况：

1.建设单位：株州市XX国家二级建设企业。

2.建设地点：株州市荷塘区御景东方小区：临校区道路布置，距校区道路边缘4米，其东西端两端及南面均有永久道路还未修路面，拟建建筑物与校区道路的距离为东端15米，西端5米，南面20米。

3.工程性质、名称、用途：该工程属于多层商住楼，建筑设计使用年限为50年；防火等级为二级；御景东方8#楼。

4.该工程确定有可靠的资金来源，总造价为500万元。

5.由株州市XX设计单位设计；开工日期为2011年5月1日、规定工期为380天；由株州市XX国家二级建筑施工企业承建；房屋建筑部分根据《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》实施，施工方与建设方签订了可靠的合同。

6.工程建设场地“三通一平”一基本完成。

二、设计概况：

1建筑占地面积：571.16 m 2；总建筑面积：6475.08 m 2；结构形式为短肢剪力墙结构；建筑高度：29.4 m；建筑层数分别为11层，12层。底部为一杂物间，层高为2.1m，室内外高差为0.3 m；上部建筑层高均为3.0；屋顶标高为38.100m；建筑用地大体上呈长条型，外轴包尺寸为43.800m×14.800m。

2 地基基础及主体结构类型、特点：

2.1基础工程：该建筑采用独立柱基与砖砌条基相结合的基础形式。各主要受力点采用独立柱基，柱基都只有一个变阶，台阶高度300mm-600mm不等，柱基底部都有100mm厚的C20素混凝土垫层，柱有矩形、T形和L型的，设计要求柱基以中风化泥质粉砂岩做为持力层，

。在底层框架隔墙下部采用砖砌条形基础形式，设计基础底部地基承载力特征值为1800 KP

a

标高为-2.500m，按施工规范要求两次放阶，底部有100mm厚C10混泥土垫层，设计要求砖砌条形柱基以粉质粘土做为持力层，地基承载力特征值为220KP

。基础设计等级为丙级。

a

2.2主体结构类型：短肢剪力墙结构。

2.3本工程为11层，12层的短肢剪力墙结构，耐火等级为二级，抗震设防烈度小于6度，人防工程等级为6级平战结合人防工程。钢筋混凝土抗裂等级均为三级,设计使用年限为50年。

2.4按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年）本工程各功能层设计活荷载标准

值确定为：上人屋面：2.0KN/m2；不上人屋面：0.7 KN/m2 ；楼面：2.0KN/m2；厨房、卫生间：2.0KN/m2；阳台：2.5KN/m2；楼梯间：3.5KN/m2（商业）；2.0 KN/m2（住宅）。

风荷载：基本风压按50年重现期的风压值0.35 KN/m2；基本雪压0.45 KN/m2。

2.5本工程平面整体表示方法制图规则及构造详图见结构施工图。

四、施工条件

自然条件：工程位于株洲市，工程地质情况见设计图，拟建建筑物周围有完善的给排水网，并在拟建工程处设有接口，取土、弃土都在施工场地以外，运距2公里；

夏季月平均气温为28.8度，年极端最高气温38.2，冬季月平均气温为6.5度，雨季为4至6月份，月平均降雨量为200~400毫米，主导风向为：冬季多西北风，夏季多正南风，最大风力为6级。

技术经济条件：施工场地外围有道路可直通施工现场，场地能满足施工的要求，拟建建筑物的四周可以搭设临时设施以满足施工的需要。施工材料、构配件、机械可以直接运到现场。工程采用包工包料的方式，建筑材料可以在本市采购，承建本工程的施工企业有预制厂，能承担本工程所需的预制构件生产；

工程附近有自来水管道接口及供电线路，施工用水、用电可就近接管、接线。本工程接管接线点位于东北角。

其他条件：承建本工程的单位为本市的一家国家二级建筑施工企业。技术、装备较完善，施工机具可根据需要选用，施工用劳动力可以通过雇用民工解决，施工项目管理及技术人员、专业技术工人由公司配备。

三、确定施工方案

一、施工展开程序的确定

1、开工前后的展开程序

（1）技术准备

组织现场施工人员熟悉、阅读图纸，在施工前会同建设单位、监理单位、设计院完成图纸会审工作，确定检验批。在分部分项工程施工前做好技术交底，对土、水、电等各工种相互干扰的环节提出解决方案。由主管工程师负责组织技术人员编制切实可行的施工方案。

（2）生产准备

1）主要机械设备选择

垂直运输设备：FO/23B塔吊一台，回转半径36米，起重力矩105t-m；龙门架两台；塔吊及龙门架位置见施工平面布置图。

砼、砂浆搅拌设备：JZC-350搅拌机二台，JSC500搅拌机四台，PLD800双向配料机二台，HBT60C拖式砼泵二台。

钢筋加工、连接设备：采用切断机GJ-30A、GJ-40A各两台，弯曲机GW-40C两台，调直机GX-12一台，定尺调直机一台，电焊机八台，电渣压力焊机六套。

木工机械：电锯MT-400二台，压刨机一台，无齿锯二台。

2）材料进场：对设计图纸进行详细核算，提出月、旬材料计划，根据施工情况，提前三天通知进场数量、品种，由公司材料处组织进场，确保材料供应及时。

钢管、木模板、竹胶模板、脚手架扣件、早拆支撑、木方等根据施工需要有计划地组织进场存放，以备使用。对异形角模、方柱阳角、梁柱交接等部位采用的定型模板，提前制作加工。

3）劳动力调配计划：选择施工质量好、进度快、有实力的施工队伍陆续进场，具体进场时间及人数按计划表。

（3）施工现场准备

1）施工现场准备：申请办理《施工许可证》及《夜间施工许可》《开工报告》等必备文件，争取尽快进入施工阶段。

2）各种临时用房的准备

现场暂设：建宿舍、办公室、食堂、仓库、搅拌机棚二座、水房一座、厕所、浴池、钢筋作业棚、木工作业棚等。

3）工地临时道路

设计车速<20km/h；主要道路是双车道路面，路面宽度不小于6m，在北端转弯道为单车道，路面宽度不小于4.5m，具体情况见平面总体布置图。

4）工地临时供水、供电

在施工场地西南角上有市政水源，水管已通到各主要用水点，各用水点的水流量都能满足各用水点的要求。在施工场地西北角上有市政点接口，在接口处已设置配电箱，电线也布置到了各主要用电点，在宿舍区、搅拌机棚、电工棚等主要用电点都有开关箱。

（4）雨期施工的准备

由于在4月份开始是多雨季节，根据施工进度计划在雨期到来之前，应做好排水设施，准备好排水机具，在各主要作业点搭设了施工作业棚，在场地周围及施工道路两侧做好排水沟，在各主要路面铺筑防止路面泥泞的材料，保障雨期进料运输。为防止雨期过长供料不及时，现场适当增加了材料储备，以保证雨期正常施工。

2.单位工程的展开程序

总体按从基础到主体施工，到各种维护结构，到装饰装修工程，最后进行整体的验收。

二、划分施工段

1.基础工程不进行施工段的划分，按照先挖土方，到垫层，再到独立柱基的施工流程，再到砖基础的砌筑，再到圈梁的浇筑，最后基础回填、室内回填。

2.从建筑主体工程开始，根据各工作段上结构形式的差异以及施工缝的留设进行施工段的划分，本工程每层结构层分两个施工段A和B。

3.装饰装修工程以层分段。

三、施工起点流向的确定

平面上的施工流向没有特别说明都是从南到北。垂直方向上的施工流向没有特别说明都是从下到上，室外装饰是从上到下。

四、分部分项工程的施工顺序

1.基础工程

放线—>挖土—>打钎验槽—>基底处理—>做垫层—>独立柱基钢筋绑扎—>独立柱基模板安装—>独立柱基浇筑—>独立柱基拆模—>砖基础砌筑—>一次回填—>暖沟、圈梁—>二次回填及地面回填。

2.主体结构

扎框柱钢筋—>支框柱、梁、板模板（搭脚手架）—>扎梁、板钢筋—>浇筑混凝土—>养护—>拆模板—>砌墙—>上一层。

3.装饰装修工程各工序间的顺序

1）塑钢门窗、木门框安装—砌墙后、抹灰前；

2）木门扇的安装—墙、地抹灰后；

3）铝合金或塑料门窗—大面积抹灰之后；

4）顶棚—>墙面（清理落地灰）—>地面（养护）—>踢脚线或墙裙—>补齐墙面；

5）刷钢窗油漆—抹灰之后、安玻璃之前两遍，交活前最后一遍；

6）裱糊—油漆涂料后，地毯铺设前；

五、主要施工过程的施工方法、施工机械及技术措施

（一）施工测量

1）检测设备的选用

2）工程定位测量

3）基坑施工阶段测量

4）上部结构测量

5）沉降观测

（二）基础工程

1、开挖土方

1）土方开挖均采用机械挖土、人工配合进行；由于本工程基坑面积大，挖土量多，施工时先沿基坑四周开挖沟槽。

2）土方开挖配1台斗容量一立方的挖土机，人工配合进行。

3）基坑挖土开挖深度超过1.5m的需放坡，放坡系数定为0.67。

4）根据土方卸土地点配备相应数量的5t自卸汽车担负运土。必须在雨季来临之前运完全部土方。

5）土方开挖前应制定详细的土方作业计划，经业主、设施和监理单位认可后方可实施。

6）本工程基坑开挖面积大，地基土质比较差，在施工过程中应加强监测，做到信息化施工。

2、土方回填

1）基础施工完成经验收合格后，应立即组织土方回填，回填考虑由人工和机械配合进行。

2）因回填土方将作为底层整体地面的地基，因此对回填土的土质必须严格要求，选择不含杂物、有机物的透水性较差的粘土进行回填，且回填严格按最优含水率对回填土进行湿润或干燥，并分层夯实；每层的回填厚度不宜超过30cm。

3）土方回填后，应取样作密实度试验，确保回填土的相对密实度>85%。

3、垫层施工

1）基础垫层砼采用商品混凝土。

2）根据土方工程施工的情况，随基坑挖土的进度而确定基础垫层的施工时间，做到随挖随浇。

3）在基础垫层施工时，应采取排水措施，使基坑保持无积水状态。

4、钢筋工程

1、钢筋的加工：据本工程所有钢筋加工均在现场搭设的钢筋加工房内进行。

2、钢筋的连接

3、钢筋工程的验收和隐蔽工程的记录

1）钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是正确，特别注意检查负变距钢筋的位置，接头位置。

2）绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差。

3）楼板面上所有电气管线必须在楼板筋铺设后，负筋未铺设前安装、预埋、使楼板底面筋的砼保护层达到设计及规范要求。

4）砼浇捣过程中，派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。

5）在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行检查验收，做好隐蔽工程验收记录，然后填写砼浇筑申请单。

6）为确保钢筋工程顺利施工，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。

5、混凝土工程

本工程基础混凝土浇捣分独立柱基和圈梁，每次砼浇捣各后浇带分区内混凝土一次性浇捣完成。

1、制定合理的砼供应和浇捣实施方案：采用商品砼泵送施工。

2、保证砼施工质量的几点基本要求

1）对模板和支梁、钢筋的预埋件再次进行检查，并作好记录。严格按“三令”施工要求。

2）清除模板内的垃圾及杂物，钢筋上的泥土、油污等。模板应浇水湿润，模板缝隙应予堵严。

3)根据工程特点，可以适时利用砼前后期强度，与设计商定后出书面通知，及时订购适合需要的商品砼，以减少砼中的不利因素。

4)泵管要有可靠的支撑，防止过大的抖动和爆管。泵送前，要用水泥砂浆润滑输送管内壁。

5）进场的砼要作坍落度检验，为保证砼的和易性，输送车快速滚动一分钟后方能送入输送泵。

6）浇筑砼时，应经常观察模板，支架、钢筋、预埋件、孔洞等情况。如发现变形、移位

等异常现象，应立即停止浇筑，及时予以修复。

7）待底板、顶板砼浇至标高时用煤锹拍平，再拉平，滚筒反复压实后木蟹抹平。待砼收水进行第二次抹平，防止收水裂缝产生。

8）待砼抹平后，底板表面即铺二层湿草包，底板侧向用草包包好，以确保养护质量。（三）主体结构工程

1、钢筋工程

1、操作工艺

1）柱钢筋

①工艺流程：

②套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

③焊接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，采用电渣压力焊焊接，焊接接头接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。

④画箍筋间距线：在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

⑤柱箍筋绑扎时先划好箍筋位置线，将己套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

⑥箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

⑦箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

⑨柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

⑩柱筋保护层厚度应符合规范要求。

2）梁钢筋

①工艺流程：

a

b、模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)

②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋；主次梁同时配合进行。

③框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

④绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎

⑤箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为lOd，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

⑥梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

⑦在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

⑧梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。

3）板钢筋

①工艺流程：

②清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

③按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件；电线管、预留孔等及时配合安装。

④在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

⑤绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

⑥在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

4）楼梯钢筋

①工艺流程：

②在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

③根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

④底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定

2、模板工程

1、柱模板

当柱钢筋绑扎完毕隐蔽验收通过后，便进行竖向模板施工，首先在墙柱底进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡的设置和保护层垫块的设置，经查验合格后支柱模板，柱模实行散装拼合。模板就位后，柱模采用φ48普通钢管柱箍进行加固，大于600截面的柱采取穿对拉螺栓的方式进一步加固。柱、墙模板的垂直度定位依靠楼层内满堂脚手架和墙柱连接支撑进行加固调整。柱墙模底留清扫孔，以便在混凝土浇筑之前进行清理。

2、梁模板

梁模板是有底板加两侧板组成，梁底用钢管支架支承，支承点用木板垫板。紧，可防止模板侧板向外爆裂及中部鼓胀。为便于绑扎钢筋，在梁底模与一侧模板撑好后就先绑扎钢筋，后装另一侧模板、侧模板。

梁模的施工要点：为梁跨在4 m及大于4 m时，底板中应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/∕1000。梁支承之间应设拉杆，互相拉撑成一体，离地面50cm道，以上每隔2 m设一道，支柱下均垫楔子（校正高底后固定）和通长垫板，工具式钢管支柱时，也要设水平拉杆及斜拉杆.

3、楼梯模板

施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层度不同而形成梯步高度不协调。

4、模板的拆除

及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要强度。拆模的施工要点：

①拆模时不得用力过猛过急，拆下来的模板及材料及时运走、整理。

②拆模程序应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部份，后拆除承重部份；拆跨度较大的梁时，梁下支柱做到先拆跨中，后分别拆向两端。

③多层楼板模的拆除，当上层楼板正在浇灌混凝土时，下一层楼板支柱不得拆除，再下层楼板模板的支柱，仅可拆除一部份；跨度大于四米的梁下均应保留支柱，其间距在3米内。

④当部份使用定型模板或组合钢模时，拆除后应逐块传递不得抛掷，拆模后即清理干净，板面涂油，按规格分类堆放整齐，以利再用。

3、混凝土工程

1、施工准备

2、混凝土泵送

根据本工程实际情况，施工场地比较狭小，某些地方砼车不能去，泵管长度不够处在末段接管。混凝土在泵送前，先泵送60~90kg的水，再泵送润滑砂浆0.4m3，砂浆的配比同混凝土中的砂浆相同。泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，发现堵塞应将泵反转运行，使出口处堵塞部分混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送，如果3~4次仍不能见效，应停泵，拆开输送管，清除堵在管内的混凝土。混凝土的供应必须满足连续泵送的要求，如混凝土暂时供应不上，可减慢泵送速度，如出现等料情况，迫使泵停车，则泵必须每隔4~5min进行四个冲程的动作。

3、混凝土的浇筑

A、混凝土浇筑的一般要求

①浇筑竖向结构混凝土时，当浇筑高度超过3m时，采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

②浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

③使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

④浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

⑤浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

B．柱、墙混凝土浇筑

①柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝

土配比相同的水泥砂浆。砂浆用铁铲入模。

②柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点分散布置循环推进，连续进行，并按控制好混凝土浇筑的延续时间。

③浇筑墙体洞口时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。

④构造柱混凝土分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。

⑤施工缝设置：墙体设在门窗洞口过梁跨度1／3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设由施工方案确定。

C．梁、板混凝土浇筑

①梁板应同时浇筑，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，其中有部分梁的断面为500×1600，浇筑时应特别引起重视。

②和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推时，振捣时要避免触动钢筋及埋件。

③楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

④施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度 1／3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。双向受力板等，施工缝位置按设计要求留置。

⑤施工缝用木板、钢丝网挡牢。

⑥施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时，才许继续浇筑。

⑦在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。

⑧浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。

D．楼梯混凝土浇筑

①楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。

②楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

③施工缝位置：根据结构情况可设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

4、混凝土养护

①覆盖浇水养护

利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。

②养护时间

在自然气温条件下（高于+5℃），对于一般塑性混凝土应在浇筑后10-12h内（炎夏时可缩短至2-3h），对于硬性混凝土应在浇筑后1-2h内，即用麻袋、芦席、草帘、锯末或砂进行覆盖，并及时浇水养护以保持混凝土具有足够湿润状态。

混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以外救。

5、混凝土拆模：

混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模。模板拆卸日期，应按结构特点和混凝土所达到的强度来确定。

(1)侧面模板，应在达到混凝土设计强度70%，能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

(2)底模，应在与结构同条件养护的试件达到下列的规定强度时，方可拆除（按达到设计混凝土强度标准值的百分率计）。

(3)钢筋混凝土结构如在混凝土未达到第2条所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下强度。

(4)已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土到设计强度后，才允许算全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

（5）拆模时，不得强力震动或硬撬硬砸，应按合理顺序进行拆除，不得大面积同时撬落或拉倒，对重要承重部位（梁、柱）应拆除侧模，检查混凝土无质量问题后方可拆除承重模板。

4、砌筑工程

1、施工工艺流程：

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→→

2、砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使

用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。

3、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。

4、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。

5、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

6、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。

7、墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不得错放、漏放。

8、安装过梁、梁垫；安装过梁时其标高、位置及型号必须正确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

9、构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ8水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。

（四）装饰工程

1、抹灰工程

1、工艺流程：A、内、外墙面粉刷；B、天棚粉刷

2、施工要点：

①做水泥护角

②砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。

③水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。

④冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施，涂抹时砂浆温度不宜低于5℃。

⑤砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，气温低于5℃时，室外抹灰所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应由试验确定。涂料墙面抹灰砂浆中，不得掺入含氯盐的防冻剂。

3、注意事项：

①抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。

②抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝，缺棱掉角。

③表面光滑、洁净，接搓平整，灰线清晰顺直。

④顶棚抹灰前要对光滑基层进行凿毛，或做“毛面处理”。顶板砼如有蜂窝麻面缺陷要用

1：3水泥砂浆预先修补平整，凸出部位要剔凿平整。

⑤、顶棚抹灰前在靠近顶板的四周墙面弹出一条水平线，作为顶棚抹灰的水平控制线。

2、内外墙涂料

1、外墙涂料

涂料施工质量的好坏，很大部分取决与基层的施工质量，所以涂料施工中，应特别注重基层的质量。其主要的施工要点为：

①使用涂料时，必须将涂料搅匀，并不得任意加水；阴雨天应停止施工。

②接槎格执行操作规程，留在施工缝或阴阳角处，不得任意停工甩槎。

③基层表面太光滑时，应适当敲毛。

④各涂层间的间隔时间：底涂间隔2小时，中涂间隔4小时。面涂间隔2小时。确保后遍涂料在前一遍涂料表干后进行。

⑤外墙涂料施工时，按基层处理、设置标筋、底层刮糙、弹线分格、喷涂外墙涂料的工序进行，基层表面清理干净，浇水湿润。

⑥外墙涂料涂刷前先将基层表面的灰砂、污垢和杂质铲刮平整，再用清水把基层表面的洞和缝刷湿，然后用腻子补平，如洞、缝较大、较深，应用水泥砂浆补平，嵌补腻子要做到内实外平，四周干净，黏结牢固。罩面涂料应做到喷涂均匀，无漏刷透底、流坠等缺陷，在同一视线下的作业面上，以同一人操作为宜，自上而下，按顺序涂刷，不应有排笔等花印，各面各人、上下排架子交接处，要注意接头，不应留下明显的接槎。

2、内墙装饰施工

1）施工工序：

清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料→磨平（光）→第三遍涂料→磨平（光）。

2）施工要点：

（1）涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%。

（2）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。

（3）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

（4）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释。

3）注意事项

（1）抹灰前墙面应浇水。

（2）涂料工程所用的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

（3）涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。

（4）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。

六、保证施工质量、施工安全及现场文明施工的措施

（一）质量措施

1、质量标准及目标

本工程总体质量标准及目标：确保达到国家工程质量检验评定标准的合格等级。

为确保本工程整体质量达到合格，各投标单位应采取有针对性施工组织措施，建立完善的管理制度，建立并保持一个健全的工程质量保证体系，并遵循《建设工程质量管理条理》的各项规定。在工程的建设中，牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，严格每个施工工序、施工环节的施工。

2、质量管理机构

1）对工程项目进行全过程的分项分部工程质量监控。

2）质量管理、质量监检、施工过程等严格按国家标准、规范、业主及公司《质量体系程序文件》要求进行控制，并进行检查监督和指导。

3）督施工班组在施工过程中严格按图纸、技术规范和操作规程要求进行施工，严把质量关。对各施工班组进行质量技术交底。

4）复核测量基线、基点及水准点，确保施工点准确无误。

5）对调入的施工用材料，检查其品种、规格和质量是否符合设计及图纸要求，监督其及时进行检验。

3、质量管理制度

1）建立内部质量检查监理制度，内部监理主要由项目技术负责人和质检工程师担任，将所有工序施工置于内部监理的监控下实施。

2）施工班长及现场技术人员必须先向内部监理报送工序检查单，由内部监理检查合格后签字验收、负责。

3）内部监理在确保工序质量合格后，向监理工程师报送工序检查单，并配合监理工程师