起重机验收资料

起重机验收资料
起重机验收资料

客户:电话:型号:

验收联系人:电话:验收时间:地址:

文件编号:NV -04 产品型号:

制造编号:NV

起重机械安装施工计划

编制:王明华审核:吴浩然批准:吴洪录日期:

文件编号:NV-05 产品型号:

制造编号:NV

起重机械安装施工质量计划

一、施工质量控制点

二、起重机械安装施工质量控制及检验

为了确保起重机械安装质量,在施工过程中应严格按照施工工艺要求安装,遵守质量控制顺序和质量要求,认真做好安装过程中的自检记录,填写好起重机械安装自检报告。

编制:王明华审核:吴浩然批准:吴洪录日期:

文件编号:NV -06 产品型号:

制造编号:NV

起重机安装施工空白工作见证

安徽诺威起重机有限公司

编制:王明华审核:吴浩然批准:吴洪录

开箱检查记录

用户负责人:检验员:检查日期:年月日

资料和土建检查报告

检验员:检验日期:年月日

主梁(结构)拼装记录

1、是否符合图纸及标准的要求是□否□

2、是否编制主梁结构拼装工艺是□否□

3、是否制定详尽的安全方案是□否□

4、签字盖章手续是否完备是□否□

检验员:检验日期:年月日

大车轨道安装检查记录

1、大车轨距的极限偏差为S ≤10米,△S=±3毫米,S ≥10米,△S=±[3﹢0.25(S-10)]毫米,最大不超过±15毫米。符合□不符合□

2、轨道接头间隙不大于2毫米。符合□不符合□

3、轨道中心与承重梁中心偏差不超过10毫米,且不大于承重梁腹板厚度的一半。

符合□不符合□

4、轨道安装应平直、固定应可靠,牢固,不应有影响安全运行的缺陷。

符合□不符合□5、大车止档固定应可靠,牢固,止档与缓冲应相匹配。符合□不符合□

检验员:检验日期:年月日

电气调试记录

一、调试前检查

1、环境条件是否符合调试要求是□否□

2、电源电压是否正常是□否□

3、电气线路是否符合图纸要求,接线正确,接线端子有编号,接线端子无松动。

是□否□

4、各电气元件是否完好。是□否□

5、电气线路是否绝缘良好。实测()兆欧姆是□否□

6、所有电器设备是否接地良好。是□否□

二、通电试验

1、检查相序是否正确。是□否□

2、各电器元件工作是否正常。是□否□

3、各电气安全装置动作是否可靠。是□否□

4、各机构工作是否正常无异响。是□否□

检验员:检验日期:年月日

试运转记录

一、试运转前准备工作

1、场地环境应符合试车要求。符合□不符合□

2、试运转应在电气调试均合格的情况下进行。符合□不符合□

3、准备好试验用的载荷,误差不超过±1℅。符合□不符合□

4、检查各连接部位无松动,主要零部件无缺损。符合□不符合□

5、检查所有润滑部位是否润滑良好。符合□不符合□

二、试运转情况

(一)空载试验

1、各安全装置是否都可靠有效。是□否□

2、各机构运转是否正常,制动可靠。是□否□

3、操纵和电气控制系统工作是否正常。是□否□

4、大、小车沿轨道全长应无明显的啃轨现象和三条腿现象。

是□否□

(二)额定载荷试验

1、各机构运转正常,无啃轨现象。合格□不合格□

2、静态刚性应符合要求。吊()吨合格□不合格□

3、试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和

安全的缺陷。合格□不合格□

(三)静载试验

起吊额定载荷,离地面100~200mm,逐渐加载至1.25倍的额定载荷,悬

空不少于10分钟,卸载后检查永久变形情况,重复三次后不得再有永久变形,

起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。

合格□不合格□

(四)动载试验

起吊1.1倍的额定载荷,按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验,延续不少于一小时。起重机的结构和机构不应损坏,联接无松动。

合格□不合格□

检验员:检验日期:年月日

文件编号:NV -09 产品型号:

制造编号:NV

任命书

现任命我单位吴浩然同志为安徽诺威起重机有限公司安装这台(批)起重机安装工程现场施工组织机构、质量保证机构和质量控制系统的负责人。

安徽诺威起重机有限公司

年月日

文件编号:NV-21产品型号:

制造编号:NV

载荷试验方案

编制:王明华

审核:吴浩然

批准:吴洪录

安徽诺威起重机有限公司

年月日

检验员:日期:年月日

塔式起重机安装验收记录表

中国建筑项目管理表格 塔式起重机安装验收记录表 表格编号CSCEC8B-SP-B013 工程名称 塔式起重机型号设备编号起升高度 幅度起重力矩最大起重量 T 塔高 M 与建筑物水平附着距离M 各道附着间距M 附着 道数 验收部位验收要求结果 塔式起重机 结构 部件、附件、连接件安装齐全,位置正确螺栓拧紧力矩达到技术要求,开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重等重量与位置符合使用说明书 基础与轨道地基坚实、平整,地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确 基础周围有排水措施 路基箱或枕木铺设符合要求,夹板、道钉使用正确 钢轨顶面纵、横方向的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求 止档装置距钢轨两端距离≥1m 行走限位装置距止档装置距离≥1m 轨接头间距不大于4mm,接头高低差不大于2mm 机构及零部 件 钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确,断丝和磨损未达到报废要求钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 各部位滑轮转动灵活、可靠,无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准,保险装置可靠 各机构转动平稳,无异常响声 各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确 制动器动作灵敏可靠,联轴节连接良好,无异常 附着锚固 锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢靠 附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠 垫铁、锲块等零部件齐全可靠 最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不 得大于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求 电气系统 供电系统电压稳定,正常工作、电压(380±10%) 仪表、照明、报警系统完好、可靠 控制、操纵装置动作灵活可靠 电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护,切断总电源的紧急 开关符合要求

起重机维护保养记录表

起重机械维护保养记录表

吊车、起重机日常维护保养记录表 注:1、操作人员在设备运行前,必须对起重工作所用的吊,索具按检 查标准进行检查。 2、对检查出的不合格吊,索具等严禁使用,必须立即进行报废 处理撤出现场。

起重机械安全管理规定 第一条起重机使用必须坚持“安全第一,预防为主”的方针。不得违章指挥、违章使用、违章操作起重机。为加强汽车起重机的全面管理,确保安全使用,特制定本规定。 第二条起重机操作人员,必须经培训取得相关部门发放的资格证。操作人员不仅要熟悉安全操作规程,还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途。 第三条起重机的使用必须遵守生产厂家产品使用说明书等有关技术资料的规定。 第四条起重机的使用需经部门领导同意。 第五条操作起重机械要严格遵守下述规定: 1.经司机全面检查,确认起重机已具备安全可靠使用条件,并做好保养作业和检查记录,方可按指挥信号作业。 2.对违章指挥,司机有权拒绝执行。 3.起重机发生异常要及时报告处理,严禁带故障作业。 4.司机操作时要集中精力,注意信号和作业场区,避免发生过卷和碰撞。 5.检查保养起重机时必须停止作业。 6.坚持做到“十不吊”,即: (1)超过额定负荷不吊。 (2)指挥信号不明,重量不明不吊。 (3)吊索和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊。

(4)起重机吊重物直接进行加工的不吊。 (5)歪拉、斜吊不吊。 (6)工件上站人或工件上浮放有活动物不吊。 (7)氧气瓶、乙炔发生器等危险物品无安全措施不吊。 (8)带棱角、刃口物件未垫好(防止钢丝绳磨断)不吊。 (9)埋在地下的物件不拨、不吊。 (10)非起重指挥人员指挥时不吊。 第六条在雨雪天、夜间进行吊装作业时,须有防滑、充分照明措施,严禁在风力过大时吊装。 第七条起重机作业完毕必须停入指定的车库或指定停放地点。 第八条定期对吊车进行检查。检查内容: (1)起重机正常工作的技术性能。 (2)安全保护装置和仪器的可靠性。 (3)传动机构、制动系统、液压系统、电气线路及电器元件。(4)金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊接、铆接、螺栓的联接情况。(5)钢丝绳的磨损、变形和尾端固定情况。对检查发现的问题要立即组织修复。 第九条经常检查润滑油,按使用说明书规定要求添加、更换润滑油、脂。冬季须做好必要的防冻措施。 第十条汽车起重机的结构、技术参数和电器控制系统不得任意修改。第十一条汽车起重机不准擅自拆卸零部件、切割、施焊。 第十二条对违反本规定造成不良后果,出现重大机械事故的单位和

塔吊安全检查记录表.doc

塔吊安全检查记录表 被检查单位:检查部位:

吊车吊装作业的安全注意事项 一、吊装作业前的注意事项。 1、检查各安全保护装置和指示仪表应齐全。 2、燃油、润滑油、液压油及冷却水应添加充足。 3、开动油泵前,先使发动机低速运转一段时间。 4、检查钢丝绳及连接部位应符合规定。 5、检查液压是否正常。 6、检查轮胎气压及各连接件应无松动。 7、调节支腿,务必按规定顺序打好守全伸出的支腿,使起重呈水状态,调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。 8、充分检查工作地点的地面条件。工作地点地面必须具备能将吊车呈水平状态,并能充分承受作用于支腿的力矩条件。 9、注意地基是否松软,如较松软,必须给支腿垫好能承载的木板或土块。 10、支腿不应靠近地基按方地段。 11、应预先进进行调查地下埋设物,在埋设物附近放置安全标牌,以引起注意。 12、确认所吊重物的重量和重心位置,以防超载。 13、根据起重作业曲线,确定工作台半径和额定总起重量即调整臂杆长度和臂杆的角度,使之安全作业。 14、应确认提升高度。根据吊车的机型,能把吊钩提升的高度都有具体规定。应预先估计绑绳套用钢丝绳的高度和起吊货物的高度所需的余量,否则不能把货物提升到所需的高度。应留出臂杆底面与叫货之间的空隙。 二、吊车起吊作业注意事项 1、起升或下降 (1)严格按载荷表的规定,禁止超载,禁止超过额定力矩。 在吊车作业中绝不能断开全自超重防止装置(ACS系统),禁止从臂杆前方或侧面拖曳载荷,禁止从驾驶室前方吊货。 (2)操纵中不准猛力推拉操纵杆,开始起升前,检查离合器杆必须处于断开位置上。 (3)自由降落作业只能在下降吊钩时或所吊载荷小于许用荷的30%时使用,禁止在自由下落中紧急制动。 (4)当起吊载荷要悬挂停留校长时间时,应该锁住卷筒鼓轮。但在下降货物时禁止锁住鼓轮。

塔吊起重机安装验收记录表(表格)

塔吊起重机安装验收记录表工程名称康桥那云溪三标(228#楼) 塔式起重机型号QTZ80 设备编号2012TC01303735 起升高度39.2 m 幅度56 m 起重力矩800KN.m 最大起重量6t 与建筑物水平附着距离 3 m 各道附着间距m 附着道数 验 收 部 位 验收要求结果 塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全,位置正确 螺栓拧紧力矩达到技术要求,开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求 基础与轨道地基坚实、平整,地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施 路基箱或枕木铺设符合要求,夹板、道钉使用正确 钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求 止挡装置距钢轨两端距离≥1m 行走限位装置距止挡装置距离≥1m 轨接头间距不大于4mm,接头高低差不大于2mm 机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确,断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和遍插符合国家级行业标准 各部位滑轮转动灵活、可靠,无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠 各机构转动平稳、无异常响声 各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确

制动器动作灵活可靠,联轴节连接良好,无异常 附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢固 附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠 垫铁、楔块等零部件齐全可靠 最高附着点下塔身轴线对支撑面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支撑面垂直度不得大于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求 电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压(380±10%)V 仪表、照明、报警系统完好、可靠 控制、操纵装置动作灵活、可靠 电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护,切断总电源的紧急开关符合要求 电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5 安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠,其综合误差不大于额定值的±5% 力矩限制器灵敏可靠,其综合误差不大于额定值的±5% 回转限位器灵敏可靠 行走限位器灵敏可靠 变幅限位器灵敏可靠 超高限位器灵敏可靠 顶升横梁防脱装置完好可靠 吊钩上的钢丝绳防脱装置完好可靠 滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠 小车断绳保护装置灵敏可靠 小车断轴保护装置灵敏可靠 环境布设位置合理,符合施工组织设计要求 与架空线最小距离符合规定 塔式起重机的尾部与周围建(构)筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m

起重机、汽车起重机验收记录

精心整理 起重机进场验收记录表 使用单位 型号编号 操作人员验收日期 序号检查项目验收内容验收结果 一外观验收灯光正常 仪表正常,齐全有效 轮胎螺丝紧固无缺少 传动轴螺丝紧固无缺少 方向机横竖拉杆无松动 无任何部位的漏油、漏气、漏水全车各部位无变形 二检查各油 位水位 水箱水位正常 机油油位正常 方向机油油位正常 刹车制动油正常 变速箱油位正常 液压油位正常 各齿轮油位正常 电瓶水位正常 三发动机 部分 机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2 水温正常 发动机运转正常无异响 各附属机构齐全正常

四液压传动 部分 液压泵压力正常 支腿正常伸缩,无下滑拖滞现象 变幅油缸无下滑现象 主臂伸缩油缸正常,无下滑 回转正常 液压油温无异常 五底盘部分离合器正常无打滑变速箱正常 刹车系统正常 各操作机构正常行走系统正常 六安全防护 部分 有产品合格证 起重钢丝绳无断丝、断股,润滑良好,直径缩径不大于10% 吊钩及滑轮无裂纹,危险断面磨损不大于原尺寸的10% 起重量-幅度指示器正常 力矩限制器(安全载荷限制器)装置灵敏可靠 起升高度限位器的报警切断动力功能正常 水平仪的指示正常 防过放绳装置的功能现象 卷筒无裂痕、无乱绳现象 吊钩防脱装置工作可靠 操作人员持证上岗 驾驶室内挂设安全技术操作规程 验收结论 验收人签字

项目经理意见: 年月日 注:合格项目打“√”,不合格项目打“×” 汽车起重机进场验收记录表 使用单位 型号编号 操作人员验收日期 序号检查项目验收内容验收结果 一外观验收灯光正常 仪表正常,齐全有效 轮胎螺丝紧固无缺少 传动轴螺丝紧固无缺少 方向机横竖拉杆无松动 无任何部位的漏油、漏气、漏水全车各部位无变形 二检查各油 位水位 水箱水位正常 机油油位正常 方向机油油位正常 刹车制动油正常 变速箱油位正常 液压油位正常 各齿轮油位正常 电瓶水位正常 三发动机 部分 机油压力怠速时不少于1.5kg/cm2 水温正常 发动机运转正常无异响

塔吊定期检查记录表格模板

塔式起重机定期检查记录表 工程名称安装栋号塔机型号 出厂编号自编号臂长塔机高度 序 号 检查项目规定要求检查结果 1 结 构金属结构及连 接 塔机的主要受力构件不应有严重塑性变形和裂纹,连接件的联结不得有明显松 动,不得有缺件、损坏等缺陷 2 连 接 件螺栓齐全、紧固、无明显松动;高强螺栓不得随意代替、代换;无生锈腐蚀 3 销轴齐全、到位,无生锈腐蚀,不得随意代替、代换 4 开口销齐全、到位,两边分别张开30°,无生锈腐蚀、以小代大、代替、代换5 操作室联动控制台 联动操作台操作手柄及操作按钮应有磕碰开关、零位保护装置和自动复位功能 6 急停按钮开关齐全、有效,且不允许自动复位 7 操作手柄操作台各操作手柄、仪器、仪表、信号指示灯完好有效;控制时,机构运动方向应与手柄箭头指示方向保存一致 8 灭火器操作室内应设置灭火器,且在有效期内9 机构及部件吊钩 防脱钩装置必须齐全、完好、有效 10 钩体断面磨损量不超过原高的10% 11 连接牢固,转动灵活,表面光洁无锐角 12 制动器起重、变幅、回转各机构配备的制动器应有效、可靠 13 抱闸式和盘式制动器的制动间隙分别在1.0-1.5mm和0.8-1mm之间,间隙应均匀一致 14 制动轮表面无裂纹、磨损量不超过2mm 15 制动片磨损量不超过原厚度的50% 16 钢丝绳钢丝绳断丝(在一个节距内断丝数不超过总丝数的10%)及磨损(钢丝磨损量不超过原直径40%)正常,不应有断股、散股、死结、死弯、压扁、起包、绳芯外露等现象

17 钢丝绳在卷筒上排列整齐,两端固定正确、牢固、可靠,吊钩至最低位时钢丝绳在卷筒上的圈数不得少于三圈,钢丝绳不应与金属结构发生干涉 18 卷筒卷筒无可见裂纹,轮缘无缺损,卷筒壁磨损量不超过原壁厚的10% 19 滑轮滑轮运转灵活,钢丝绳防脱槽装置齐全有效,滑轮壁厚磨损量不超过原壁厚的20%,滑轮槽底磨损量不超过钢丝绳直径的25%且无不均匀磨损现象 20 液压顶升装置软管完好无破损,接头不漏油,扁担梁落在标准节踏步上 21 安 全 装 置起重力矩限制 器 当起重力矩超过其相应幅度的规定值,并小于规定值的110%时,应停止提升方 向及向外方向变幅的动作;当起重力矩达到额定值的80%时,向外方向变幅应 自动转换为低速运行(用模拟检查法:按下微动开关,观察机构运行是否动作) 22 调节螺丝无生锈腐蚀,防松螺母无松动,防雨罩齐全,微动开关能自动复位 23 起重量限制器当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的110%时,应停止提升方向的运动;当吊重超过最大起重量的50%时,应自动停止快速起升(用模拟检查法:同上) 24 调节螺丝无生锈腐蚀,防松螺母无松动,微动开关能自动复位 25 起升高度限位 器当起升高度限位器极限限位时,小车滑轮组与吊钩滑轮组的最小距离应不小于1米,且可靠有效(用试验检查法:用低速试运行) 26 限位器外壳及防水圈齐全、无破损,与机构固定牢固 27 幅度限位器当幅度限位器极限限位时,小车与大臂前后终端止挡装置的距离应分别不小于0.2和1.5米,且可靠有效(用试验检查法:用低速试运行) 28 限位器外壳及防水圈齐全、无破损,与机构固定牢固 29 回转限位器 回转左右各540°时断电限位 30 限位器外壳及防水圈齐全、无破损,与机构固定牢固 31 断绳保护装置小车变幅断绳保护装置齐全、可靠、有效 32 断轴保护装置小车变幅断轴保护装置齐全、可靠、有效 33 电气系统电控柜 有专用配电箱,电箱门、锁齐全;门内应有电气原理图或布线图、操作指示和 警告标志 34 箱内电器元件固定牢固;线槽内走线无外露,盖板齐全完好盖严;接线端子接触良好,无烧焦烧糊痕迹;接触器、继电器动作灵活,无延时、卡死现象 35 电压额定电压380V±10%

塔吊检查记录表(最全)

塔吊检查记录表(最全)

塔吊定期检查记录 工程名称:年月日 检查项目检查内容 检查结 果 基础1.检查地脚螺栓的情况 2.检查输电线距塔机最大旋 转部分的安全距离并检查电缆通过情况,以防损坏 塔身检查标准节连接螺栓的紧固 情况 爬升架1、检查与下支座的连接情况 2、检查各滚轮、活动爬爪、销轴连接各部件的转动或摆动是否灵活 3、检查走到、栏杆的紧固情况 上、下支座司机1、检查与回转支承连接的螺栓紧固情况 2、检查电缆的通行状况

室3、检查平台、栏杆的紧固情况 4、检查与司机室的连接情况 5、司机室内严禁存放润滑油、 油棉纱及其它易燃品 塔帽1、检查起重臂、栏杆、平衡臂拉杆的安装情况 2、检查扶梯、平台、护栏的安装情况 3、保证起升钢丝绳穿扰正确 起重臂1、检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性2、检查载重小车安装运行状况,载人吊篮的紧固情况3、检查起升、变幅钢丝绳缠绕及紧固情况 平衡臂1、检查平衡臂的固定情况 2、检查平衡臂栏杆及走到的安装情况,保证走到无杂物 吊具1、检查换倍率装置,吊钩的

防脱绳装置是否安全、可靠2、检查吊钩有无影响使用的缺陷 3、检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合要求 4、检查钢丝绳的磨损情况及绳端固定情况 机构1、检查各机构的安装、运行情况 2、各机构的制动器间隙调整合适 3、检查牵引机构,当载重小车分别运行到最小和最大幅度处,卷筒上钢丝绳至少应有3圈安全圈 4、检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动 安全装置1、检查各安全保护装置是否按本说明书的要求调整合格 2、检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情

塔式起重机顶升检验记录表

塔式起重机顶升检验记录 编号:工程名称工程地点 安装单位顶升负责人 塔式起重机型 号 设备编号原塔高m 顶升后高m 检查项目内容标准结论 顶升之前检查顶升系统必须完好 标准节套架、平台等是否开焊、变形和裂纹 标准节数量和型号正确 塔式起重机下支座与顶升套架应可靠连接 顶升横梁应搁置正确 液压系统的动力电源应接线正确 套架滚轮转动灵活,与塔身的间隙合适 塔式起重机应配平,顶升过程中应确保塔吊平衡电缆线应放松到足够长度 顶升安全装置灵敏可靠 顶升过程中,不应进行起升、回转、变辐等操作 顶升之后检查塔身连接是否可靠,螺栓和销子是否齐全 塔身与回转平台连接是否可靠,螺栓拧紧力矩是否达标 加节后须进行附着的,应按照先装附着装置、后顶升加节的顺序进行,附着装置的位置和支撑点的强度应符合要求最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/2000 独立状态和附着状态下最高附着点以上塔身 轴线对支承面垂直度不得大于4/1000 检查验收结论安装技术负责人: 专职安全员: 使用单位负责人: 年月日

塔式起重机附着锚固检验记录表 档案编号:年月日 工程名称安装单 位 安装地点作业负责 人 塔式起重机型 号 设备备 案编号 塔 高 M 锚固后 高 M 附着道 数 各道附着间 距 与建筑物水平距离 M 检查 项目 检测内容结论 附着锚固之前检查附着框、锚杆、附着装置应无开焊、变形和裂纹 锚杆长度和结构形式是否符合附着要求 附着装置的设置和自由端高度应符合有关规定 基础经过加固后强度是否满足承压要求 当附着水平距离、附着间距等不满足使用说明书要求时,就进行设计计算,绘制制作图和编写相关说明 建筑物上附着点布置和强度应符合要求 项附着锚固之后检查项目锚固框架安装位置是否符合规定要求 塔身与锚固框架是否牢固 框架、锚杆、墙板等各处螺栓、销轴是否齐全、正确、可靠 垫铁、楔块等零、部件齐全可靠 最高附着点以下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的千分之二 最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得不大于千分之四 锚固点以上塔身自由高度不得大于规定要求 验收结论 安装技术负责人: 专职安全员: 土建施工负责人: 年月日

塔吊验收记录表38004

建筑起重机械进场验收表1 工程名称:铜陵县农林水综合服务大楼 验收项目 验收内容 产权单位 验收结论 总包单位 验收结论 监理单位 验收结论

建筑起重机械基础验收表2 工程名称:铜陵县农林水综合服务大楼 验收项目验收内容 分包单位 验收结论 总包单位 验收结论 监理单位 验收结论 设备安全保护装置1.塔吊:力矩限制器○、重量限制器○、高度限位○、变幅限位○、回 转限位○、变幅小车缓冲器○、小车防断绳保险○、吊钩保险○、滑轮防脱保险○、小车防坠落保险○、液压顶升系统○、相应的电气安全保护装置等是否齐全有效; 2.人货:吊笼门机械锁止装置和电气联锁装置○、外围栏登机门电气和 机械联锁装置○、安全防坠器○、安全钩○、防松断绳保险○、上下限位和极限开关○、相应的电气安全保护装置等是否齐全; 主要 承载结构件腐蚀磨损状况★1.设备维护保养应到位,外表无严重的锈蚀磨损。其中塔吊:腐蚀磨损深度不超过原厚度的10%;人货:立管壁厚最大减少量不超过原厚度的25%;○ ★2.卷筒、滑轮、钢丝绳、齿轮齿条、吊钩、连接件(销轴、螺栓)等易损构件是否符合标准要求;○ 设备 安全技术档案是否齐全★1、制造许可证○、产品合格证○、制造监督检验证明○、安装使用说明书○、注册备案卡等原始资料; 进场验收结论验收结论: 产权单位负责人签字(章):年月日验收结论: 总包单位安全(设备)负责人签字(章)年月日验收结论: 监理单位总监理工程师签字(章)年月日

方案及 测试 ★1.设备基础设计方案(参照说明书编制) ○ ★2.地(桩)基设计允许承载力及实测承载:允许 KN/m 2实测 KN/m 2○ ★3.桩基隐蔽验收记录(附完整检测验收记录)○ ★4.地基表面和安装平台表面平整度(<1‰附测量记录)○ ★5.钢筋隐蔽验收记录(附检测、验收报告)○ ★6.基础模板(基础尺寸)验收资料(附原始验收资料)○ ★7.基础混凝土强度(附实验报告)○ ★8.预埋件(预埋螺栓附合格证、尺寸、预埋深伸端尺寸、检测报告) ○ 环境 及 实体 ★1.周边是否存在坠落、碰撞等安全隐患 (附平面图)○ ★2.基础周边是否有沟涵、防空洞、基坑、高压线等,防护措施方案是否齐全有效(附相关方案或论证)○ ★3.避雷、接地线等是否按要求设置○ 验收 结论 综合验收结论: 分包单位签字(章) 年 月 日 综合验收结论: 总承包单位签字(章) 年 月 日 综合验收结论: 监理单位签字(章): 年 月 日 建筑塔式起重机安装验收表3

建筑施工起重机械(塔式起重机)复工验收记录表

表8.1.8.1-7 建筑施工起重机械(塔式起重机)复工验收记录表工程名称卢卡庄园 塔式起 重机 型号设备编号起升高度 m 幅度 m 起重力矩 3 KN·m最大起重量 4 t 塔高 26.4 m 与建筑物水平附着距离 4 m 各道附着间距 m 附着道数 验收部位验收要求结果 结构件部件、附件、连接件安装齐全,位置正确符合规范要求 螺栓拧紧力矩达到技术要求,开口销完全撬开符合规范要求 结构件无变形、开焊、疲劳裂纹无变形、开焊、疲劳裂纹现象压重、配重的重量与位置使用说明要求符合规范要求 基础与轨道地基坚实、平整,地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确资料齐全基础周围有排水措施排水情况良好路基箱或枕木铺设符合要求,夹板、道钉使用正确符合规范要求钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000 符合要求塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求符合规范要求止挡装置距钢轨两端距离≥1m 符合要求行走限位装置距止挡装置距离≥1 m 符合要求轨接头间距不大于4m,接头高低差不大于2 mm 符合要求 机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好符合要求钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准符合规范要求钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准符合规范要求各部位滑轮转动灵活、可靠,无卡塞现象符合要求吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠符合要求各机构转动平稳、无异常响声符合要求各润滑点润滑良好,润滑油牌号正确符合要求制动器动作灵活可靠,联轴器连接良好,无异常符合要求 附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求符合规范要求塔身与锚固框架固定牢靠符合要求附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠符合要求垫铁、锲块等零部件齐全可靠符合要求最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 符合规范要求 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大 于4/1000 符合规范要求附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定高度符合规范要求

塔式起重机安装验收记录表

建筑施工起重机械(塔式起重机)安装验收记录表工程名称三桥增压泵站工程 塔式起 重机 型号QTZ40 设备编号090505 起升高度31 m 幅度45 m 起重力矩34.2 KN·m 最大起重量 4 t 塔高13.2 m 与建筑物水平附着距离m 各道附着间距m 附着道数 验收部位验收要求结果 结构件部件、附件、连接件安装齐全,位置正确 螺栓拧紧力矩达到技术要求,开口销完全撬开结构件无变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重的重量与位置使用说明要求 基础与轨道地基坚实、平整,地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施 路基箱或枕木铺设符合要求,夹板、道钉使用正确 钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求 止挡装置距钢轨两端距离≥1 m 行走限位装置距止挡装置距离≥1 m 轨接头间距不大于4m,接头高低差不大于2 mm 机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好 钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 各部位滑轮转动灵活、可靠,无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠 各机构转动平稳、无异常响声 各润滑点润滑良好,润滑油牌号正确 制动器动作灵活可靠,联轴器连接良好,无异常 附着锚固锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢靠 附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠 垫铁、锲块等零部件齐全可靠 最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大 于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定高度 (续表)

塔式起重机安装验收记录表(综合验收表)

塔式起重机安装验收记录表 工程名称酒泉市天诚.富丽阳光住宅小区9#楼 塔式起重机 型号QTZ50 设备编号T060078 起升高度30m 幅度起重力矩最大起重量塔高与建筑物水平附着距离m 各道附着间距 m 附着道数 验收部位验收要求结果 塔式起重机结构部件、附件、连接件安装齐全,位置正确 螺栓拧紧力矩达到技术要求,开口销完全撬开结构无变形、开焊、疲劳裂纹 压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求 基础与轨道地基坚实、平整,地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确基础周围有排水措施 路基箱或枕木铺设符合要求,夹板、道钉使用正确 钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求 止挡装置距钢轨两端距离≥1米 行走限位装置距止挡装置距离≥1米 轨接头间距不大于4 m m,接头高低差不大于2m m 机构及零部件钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好 钢丝绳规格正确,断丝和磨损未达到报废标准钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 各部位滑轮转动灵活、可靠,无卡塞现象 验收部位验收要求结果 附着固定锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢靠 附着框、锚杆附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠 垫块、楔块等零件齐全可靠 最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000 独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线支承面垂直度不得大

于4/1000 附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求 电气系统供电系统电压稳定、正常工作、电压(380±10%)伏 仪表、照明、报警系统完好、可靠 控制、操纵装置动作灵活、可靠 电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护,切断总电源的紧急开关符合要求 电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ 安全限位与保险装置起重量限制器灵敏可靠,其综合误差不大于额定值的±5% 力矩限位器灵敏可靠,其综合误差不大于额定值的±5% 回转限位器灵敏可靠 行走限位器灵敏可靠 变幅限位器灵敏可靠 超高限位器灵敏可靠 顶升横梁防脱装置完好可靠 吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠 滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠 小车断绳保护装置灵敏可靠 小车断轴保护装置灵敏可靠 验收部位验收要求结果其 他对检测单位意见复查 出租单位验收意见: 签字:日期:安装单位验收意见: 签字:日期: 使用单位验收意见: 签字:日期:监理单位验收意见: 签字:日期:

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