钣金厂设备摆放规范

冶炼厂管理制度汇编

目录前言......................................... 错误!未定义书签。第一章、行政、人事管理规章制度、文件.. (6) 一、办公区域管理制度 (6) 二、劳动纪律管理制度 (8) 三、体系文件、记录管理考核制度 (12) 四、值班管理制度 (13) 五、考勤管理制度 (14) 六、员工休假和请销假内部管理制度 (15) 七、岗位交接班制度 (19) 八、会议管理制度 (19) 九、培训工作管理制度 (20) 十、工资分配方案 (23) 十一、绩效考核办法 (30) 十二、员工绩效考核分流、培训再上岗办法 (49) 十三、关于员工岗位变动的管理办法 (53) 十四、文件管理办法 (54) 十五、综合管理检查方案 (56) 十六、“推行精细化管理”实施方案 (59)

十七、干部职务任免管理办法 (67) 十八、物资领用管理制度 (70) 十九、上下班点名管理制度 (72) 第二章、生产、成本管理方面规章制度、文件 (73) 一、生产调度协调制度 (73) 二、生产事故报告处理制度 (74) 三、铁水罐调度管理制度 (75) 四、生产调度指令执行制度 (79) 五、各物料运送皮带及容器运输物料管理办法 (81) 六、关于规范干渣、锅底铁的管理制度 (82) 七、能源介质管网及附件巡检制度 (84) 八、关于临时用电的管理规定 (84) 九、检修质量验收管理制度 (85) 十、停、送电管理办法 (85) 十一、煤气管网设施管理办法 (87) 十二、关于加强检修时间及质量的管理办法 (90) 十三、返矿考核制度 (92) 十四、白灰收料管理制度 (92) 十五、收煤管理制度 (93)

XX机械厂设备管理制度

XX机械厂设备管理制度 XXXXXXXXX机械厂设备管理制度设备是保证生产的必要条件、又是决定企业经济效益的主要因素，是保证产品质量的重要手段。在设备管理工作中坚持以预防和保养检修并重的方针。实行专群结合的管理。保证设备经常处于良好状态，充分发挥现有设备的效力，提高设备利用率。使之更好地为生产服务。 1、设备的管理 ? 全厂所有设备统一由设备科负责管理，在设备管理中认真贯彻上级有关设备管理法规，设备要逐台编号入帐，并建立单台档案记录，每年对全厂设备数量，技术性能查检一次，做到帐物相符，并做好记录存档。 ? 新设备的购制计划经厂长批准后，设备科负责选购，新设备购进后要会同有关部门做好入厂验收，设备技术资料统一由档案室管理。 ? 设备的调出、调入需经厂长批准，由设备科同财务科具体办理手续。主要设备厂内调拨也需厂长批准后方可调拨。 ? 自制设备，经生产验证，性能稳定达到生产工艺要求，由设备科、财务科一起进行验收列入固定资产。

? 三个月不用的设备需要封存。在停机前半个月内由车间向责任设备负责人提出封存，经批准后反财务科，设备封存期间不提折旧费，设备封存后由原使用单位保管维修，设备启用是由车间提出申请，到设备科办理启用手续，方可使用，并从启封之日提取折旧费。 ? 设备由于结构严重损坏，失去修复和使用价值，可办理报废手续，须报厂长批准后才能报废并做财务处理。 ? 对厂内大型设备都要严格实行专人使用，专人维修，必须有操作规程和保养细则，定期检查和调整，保证设备的完好状态。 ? 全厂设备完好，应有表明完好设备的标签。 2、使用与维修 ? 严格按操作规程使用设备，禁止精机粗用和超负荷使用。 ? 操作工人必须按规定添加润滑剂。搞好设备润滑，合理使用，及时调整和清扫、擦 6 拭保养设备，维修工人应经常巡视全厂设备，监督检查操作人员正确使用和维护，检查设备的润滑和运转等情况。 ? 操作者发现运转有不正常情况，自己不能解决时，应通知设备维修人员排除故障，

冶炼厂设备事故管理及考核制度(2021新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改冶炼厂设备事故管理及考核制度(2021新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

冶炼厂设备事故管理及考核制度(2021新版) 1、设备事故的划分标准 1.1、重大设备事故凡设备发生事故，修复费用在50万元及以上者为重大设备事故。 1.2、大型设备事故凡设备发生事故，修复费用在10万元及以上，50万元以下，或因主要生产设备发生事故，使生产系统停机24小时及以上者为大型设备事故。 1.3、中型设备事故凡设备发生事故，修复费用在3万元及以上，10万元及以下，或因主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机8小时及以上，24小时及以下者为中型设备事故。

1.4、小型设备事故凡设备发生事故使主机停机4小时以上但又构不成中型设备事故的均称为小型设备事故。 1.5、下列情况不作为设备事故 1.5.1在生产过程中，设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断而未造成其他设备损坏的。 1.5.2生产工艺事故，如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料等使生产中断而未造成设备或厂房机构损坏的。 1.5.3生产过程中，凡是接触生产物件或物料的，如皮带运输机皮带，连铸结晶器、氧枪、风口、渣口、轧辊、筛底板等正常磨损损坏，使生产中断的。 1.5.4不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断的。 2、对设备事故单位和责任人的处罚 2.1、对发生设备事故车间的处罚凡发生一次中型、大型设备事故分别扣设备事故车间当月绩效资金的20%和50%，发生重大型设备事故按大型设备事故的处罚幅度

化工企业设备管理制度

安徽泰合森能源科技有限责任公司设备管理制度编制人：批准人：审核：日期：

安徽泰合森能源科技有限责任公司设备管理制度一、总则 1、为加强设备管理，保障装置完整运行正常、效能良好生产活动的正常进行，特制定本制度。 2、本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。 3、设备管理的基本方针：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新。不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。二、设备管理的组织和原则 1、公司的设备由生产部统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。 2、公司的设备实行分级管理（1）生产部负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。（2）生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗；及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。（3）生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。 3、设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重”的方针，做到专业维修和操作保养相结合。 4、设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。三、设备的基础管理 1、生产部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备

冶炼管理制度。

选冶厂冶炼管理制度一、部门职责： 1、选冶厂和调度室负责冶炼的组织工作，对冶炼过程所发生的事件进行指挥协调。 2、选冶厂负责冶炼的具体操作并要提前一天将冶炼的具体时间通知调度室。 3、财务部负责贵金属的保管及出入库的检金计量工作。 4、化验室负责冶炼工艺的技术指导及成品、半成品含金产品的计量、化验分析工作。 5、保卫部负责冶炼期间的警戒、保卫等其它一切安全工作。二、冶炼 1、冶炼后的合质金锭要由化验室人员称重计量。 2、冶炼过程中产生的中间物及回收沉淀池产出的合质金锭等必须由财务部、化验室人员计量后，放入金库保险箱，由保卫人员管理。下次冶炼时由参加出库的相关单位共同核对无误后签字出库送到冶炼室并监护投炉。 3、冶炼过程中所有数据由负责的相关人员认真填入冶炼记录中，冶炼完毕后，由参加冶炼的各部门人员签字备查。三、安全、保卫及其它： 1、在冶炼过程中，必须保证车间内通风良好，操作人员监督人员必须佩戴防护口罩。 2、冶炼操作工必须由公司政审部门，先政审后记录备案，方可

成为操作人员。 3、冶炼过程中，除操作人员，任何人不得随意动手触摸含金物品。 4、参加冶炼监督人员：选冶厂厂长（副厂长）1人、中层干部2人、行政人员2人、保卫人员1-2人。 5、进入冶炼室后，大门内外要上双锁（钥匙由保卫、厂长管理），冶炼过程中任何人不得随意离开工作现场，不得随意出入。非冶炼工及参加人员，未经登记许可，严禁进入冶炼室，如需出入必须通过对讲机内外人员联系，允许情况下出入，并由保卫人员做好冶炼人员出入情况记录。 6、冶炼操作人员要配备专用工作服及工具，冶炼完毕后，要锁入专用箱中，不得带离工作现场。 7、冶炼室中的含金物品（包括银泥等中间产物），必须经公司领导同意后方可处理。 8、参加冶炼的各部门要做好冶金的保密工作，每次冶金的时间不得外传。 9、冶炼室非工作期间，由保卫、选冶厂两个部门上锁，未经公司领导同意，任何人不许进入（开启）冶炼室。 10、配备好监控设备，加强监控管理，在冶炼过程中进行不间断监控与录像，监控资料未经许可不得擅自清除。

炼铁厂设备管理制度

炼铁厂设备管理制度第一章设备使用和维护管理制度一、管理职责及设备运行管理内容与方法： 1、分厂的设备使用和维护管理工作实行统一领导，分级负责的管理体制; 2、建立健全设备的操作、维护规程和各项规章制度，确保设备经常处于良好的技术状态，和保证设备的正常运行。设备的操作和维护人员必须严格遵守设备操作、使用维护规程，做好维护记录; 3、严禁违章操作，未经考试合格的工人不能上岗位操作设备，对违章操作造成事故者必须严肃处理，对情节严重的依法追究刑事责任; 4、岗位操作工、岗位维修工必须按各自岗位的要求，切实做到“三好、四会”，即用好设备、管好设备、修好设备，四会：即会使用、会维护、会点检、会紧急处理故障; 5、使用设备必须遵守“六不准”规定：不准超负荷运行，严禁超压、超速、超载、超温等运行，不准乱开、乱停、乱拆、乱装、乱割、乱焊、乱改造，不准随意改动整定值，严禁取消安全装置; 不准在无润滑状态下运行，不准考试不合格的人员上岗操作及独立从事维修工作，特殊岗位不准未持有“岗位操作证”的人员操作及检修设备; 6、生产操作人员和岗位维修人员在使用、点检或交接班检查中对所发现的问题应做好记录并及时处理，若有困难时应由专职点检人员提交

检修人员处理，或列入检修计划。二、设备的环境管理 1、设备使用单位要把设备环境划分为责任区，把管理责任落实到车间、班组及个人，设备环境管理的标准：（1）无垃圾、无积尘、无积水、无油垢。（2）根据设备性能的要求和工作条件，分别设有防火、防爆、防漏、防鼠等措施，无易燃、易爆危险。（3）规定安全行走路线，设置安全标记及安全设施。（4）场地平整，物品定位堆放整齐有序。 2、对设备的清扫工作实行分工责任制。设备的外表清扫工作由岗位操作工负责，岗位操作工不能承担的，如电气室的设备外部的清扫工作由岗位维修工负责，内部的清扫工作由检修工根据专职点检人员提出的委托在检修时按计划进行。在试验和清扫时发现的缺陷和隐患，提出处理意见，下达整改计划，各车间必须按照整改计划认真组织实施。三、设备维护管理 1、实行全员维护制，即凡参加生产过程的人员都要关心和参加设备维护工作。其中，生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检等业务。停机检修（特别是定、年修）期间，生产操作人员应按责任分工或任务分配承担设备清理、环境清扫等设备检查准备工作以及清洗、加油、搬运、刷漆等检修辅助工作。 2、设备的各部位螺丝要经常保持紧固状态，为防止松动，必须定期检查和紧固。设备内部螺丝的紧固工作一般都纳入检修计划，平时容易松动的

钣金车间各岗位职责

钣金车间各岗位人员职责一、激光操作员 1、生产前需提前准备各项工作： A、检查机器是否正常运作 B、了解需要加工订单要注意事项，（包括：要切割材料是否跟程序一致） C、是否提前准备材料。 D、检查材料是否平整、生锈和划花等等情况。 2、加工过程中注意事项： A、核对要生产订单程序跟激光机传送出来程序是否一致，如有不符合的要及时处理。 B、切割过程中要注意机床的跑位情况，有异常情况的要及时调整过来。 C、把要加工的相关图纸分给下料人员，把生产过程中要注意的事项提前告知下料人员。 D、加工过程中注意材料厚度及尺寸跟程序是否一致。 E、已完成的生产程序必须进行标注和登记。 F、随时留意激光机需要用的各种气体是否充足。 3、机器日常维护：包括：各部件机油是否要添加、机床的清洁等等。二、激光上下料辅助人员 1、切割前要做好上料准备工作，告知激光操作员本次操作上的是什么材料。 2、切割完成后产品注意事项： A、切割出来的产品有毛刺的要及时处理。 B、注意看看产品是否有异常（包括：划花、尺寸不对及材料变型等等。） 3、产品切割后分类： A、同一个卡板内有条件的必须要摆放同一个订单的货。 B、卡板内同一样的材质，要按尺寸大小分别摆放。 C、工序不同的产品要分开摆放。 D、切割完成的产品，必须按照图纸要求清点数量是否正确。 E、切割后不用再加工的产品应马上进行打包入库处理。 F、如产品材料切割边需做防锈的必须及时处理。 4、产品完成后必须及时转移给下一道工序的负责人。 5、切割后余料要按照材料、厚度进行入架摆放好，客户要求带走的余料要另外放出来摆放好，以便客户提取。

6、定期清理激光切割出来的废料，进行分类回收。三、折弯人员 1、折弯前注意事项： A、检查机器是否正常运作 B、看清图纸，检查上一道工序是否完成，（包括：是否有拉丝、攻牙及表面处理等等。） C、检查产品开料尺寸是否正确。 D、检查产品数量是否正确。 E、部分材料（冷板）要把产品信息进行标记（包括：订单号、件数等等）。 F、折弯好的产品和相对应的图纸要放在同一个卡板上。 2、产品完成后必须及时转移给下一道工序的负责人。 3、对机器日常维护。四、钳工（攻牙、组装、焊接等等） 1、加工前需注意事项： A、认真检查上一道工序是否完成到位。 B、清点产品数量。 C、认真看清楚生产图纸的生产工序要求。 D、产品完工后要检查是否遗漏工序或工序是否正确。 2、产品完成后必须及时转移给下一道工序的负责人。五、仓管人员 1、根据订单进行收发货工作。 2、负责完成产品清点及打包工作。 3、负责加工订单所需材料的发料工作。 4、负责车间材料的维护及摆放。 5、对产品库存大批量过剩或缺货等相关问题要及时反映报告 6、负责划分来料的入仓区。 7、负责配合好财务进行盘点相关工作。 8、统计和回收处理废料和余料。 9、跟踪和处理来料产品存在的问题。

生产设备管理制度

一、目的：通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产要求。二、适用范围： 1、与生产有直（间）接关系的设备及其附带设施。 2、模具及其附带设备。 3、仪器、仪表、试验测试设备。 4、其它有关用水、电等设备。 5、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料。三、管理部门职责： 1、机修部：负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的能源动力管理等。 2、冲压车间：负责公司模具的维护、保养、领用等管理。 3、品管部：负责公司各种仪器、仪表、试验测试设备的使用保管、定期检查鉴定和校验管理。 4、车间等使用部门：负责相关设备日常维护、保养和管理。 5、办公室：负责设备台帐、档案管理。四、设备的购置： 1、申购： 1）新设备的申购由使用部门提出《设备需求请购单》，并在《设备需求请购单》上注明设备的名称、规格、用途及要求设备达到的性能、数量等，并提交生产部审查，报厂长审核后，报总经理审批。 2）设备维修用备品备件的请购，原则上由机修部提出请购单。 2、订购：采购部按总经理批准的请购单，向经评估认可的厂商下单订货，并确认交期、品质要求（性能、指标等）、验收条件、付款方式等。

3、进厂验收： 1）新设备进厂后，由机修部会同使用部门共同开箱、安装调试。重点、关键设备或特殊设备应由机修部安排或委托专业安装单位进行。 2）新设备安装调试后，经验证合格后，由机修部办理《设备安装验收移交单》。正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。 3）新设备验收经试车不合格者，由机修部通知采购部，再由采购部通知供应厂商处理。 4）自制设备的验收：在制造完工后，机修部会同办公室、技术部、使用部门进行验收。自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或技术鉴定书等资料。验收合格后，设备档案由办公室负责归档。 4、建卡编号：设备验收完成，机修部将设备编入《设备台帐》，并建立“设备卡”及“设备保养卡”等档案。五、设备的维护、保养： 1、使用与一级维护保养： 1）一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。 2）使用部门负责设备的使用与一级维护保养，并对设备保持完好和有效利用负直接责任。 3）使用部门负责《设备保养卡》内规定项目的执行与记录。 4）新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前，须进行培训，学习设备的结构性能、技术规范、安全操作规程、维护保养知识等基本常识和“三级保养制度”的内容要求，经考核合格后方可操作。 5）特殊工种，如：电焊工、电工等需按国家规定进行专业培训，并经考试合格，由相关部门颁发上岗证后上岗。 2、二级维护保养与修理： 1）二级修理：现场无法自行更换且需专门技术才能恢复机器使用性能的修理。

大修车间组织机构及岗位职责

大修车间组织机构及岗位职责一、大修车间职能：服务部大修车间作为售后服务体系的重要组成部分，承担着挖机等建筑设备整机系统、分系统和主体部件大修、外观件钣金涂装、结构件焊接、售后服务队伍培养的综合职能，同时又具有产品服务样板形象塑造的任务。二、组织机构三、岗位编制及职责 1、车间主管：人员1人 1.1、车间制度规划、任务安排和组织实施、内部资源调配。 1.2、车间设备（含库存设备）的管理、生产安全管理。 1.3、车间行政管理，车间经费控制，企业文化建设。 1.4、维修工作安排、工作进度管理，车间人员的考核、激励。 1.5、组织解决维修中的技术问题，保证维修中的质量控制。 1.6、组织职工培训和内部交流，完成服务梯队的建设。 1.7、车间与公司内相关职能部门的协调与沟通。 1.8、大修业务管理、承揽及接洽和签订维修合同。 2、业务外协组车间主管内勤组机修一组机修二组内勤组钣金喷漆组

2.1、大修业务联系、洽谈，客户联络 2.2、 3、内勤组 3.1、车间内勤，1人 3.1.1协助车间主管编制、落实大修中各项计划任务，负责任务完成情况统计和工作效率分析。 3.1.2、车间日常费用的统计。 3.1.3、车间工具设备综合管理和月度检查，车间工具及部品借用手续管理。 3.1.4、车间后勤保障，办公和劳保用品管理。 3.1.5、车间内各种会议纪要的汇总及整理。 3.1.6、车间劳动纪律的检查，编制考勤统计、工时计算和奖惩通报。 3,1.7、车间制度的宣贯和入职人员车间制度培训。 3.1.8、车间文件打印，办公用品领用等工作。 3.2、车间后勤，1人 3.2.1、车间辅料和工具的领用和保管。 3.2.2、车间设备日常管理和检查。 3.2.3、车间现场环境的整洁卫生。 3.2.4、车间工作间和仓库的管理。 3.2.5、各班组工作场所现场整洁的督导和检查。 3.2.6、车间油料、漆料等危险化学品的管理。 3.2.7、车间生产安全的督导和检查。 3.2.8、挖机设备的清洗和标贴等服务。 4、（挖机）机修组组长1人 4.1、本组职能 4.1.1、设备整机系统、分系统和部件总成的大修，设备复杂问题的分析处理。 4.1.2、大修业务承揽及客户接待。 4.1.3、片区服务技术支持。

冶炼厂金属平衡管理制度.

湖北华凯矿业股份有限公司冶炼厂金属平衡管理细则金属平衡是我厂的综合性质量指标，是衡量我厂生产、技术、设、质量等方面管理水平和工人操作水平高低的重要因素，通过有效的金属平衡管理，可以揭示生产指标管理中存在的问题和贵金属的流程动向，是考察考核贵金属回收率的重要手段，为加强我厂的金属平衡管理，严格实行对生产各环节的封闭管理，以达到规避风险、堵塞漏洞、减少损失、保证产品产品安全的目的，特制定冶炼厂金属平衡管理细则。一．有关术语 1、金属平衡就是将冶炼过程中金属的回收程度，把金属物料的来源和去向用文字和图表的形式表现出来，进一步明确有价金属的去向，以便来取得有效的措施，最大限度地减少金属流失，提取回收平衡度。 2、产成品。是指在本厂内已完成生产全部过程，经质监部门检测符合规定的质量标准并办完入库手续的产品。 3、中间物料是指在本厂内已完成一个或几个生产工艺阶段，但尚需进行下一步加工并无需办理入库手续在本厂内随工艺流程流动的半成品。 4、回收率金属回收率是指冶炼的产品（金、银）金属量占实际消耗中（银

泥）理论金属量的百分比。 6．损失量生产工艺过程中，由产生的废气、废液、废渣带去的金属量，以及外界因素的影响造成的金属量的流失。二、原料接收程序 1. 根据上游的生产周期双方约定银泥的进厂时间，通知技检部门、保卫部门做好质检和计量监督。 2. 三方到场后，首先当班班组长应对新进原料（银泥）进行初检，观察是否有脱落的螺母、螺钉、铁器或块状物等，如有，应立即剔除。 3. 技检部门负责取样、称量和填写进料单，作为当批原料重量的重要原始依据，根据生产工艺的要求，对当批次的银泥在一个工作日内做出样品质量分析，用以指导生产工艺操作，当水分大于30%、锌含量大于12%时，技检部门应组织上下游双方沟通指标信息，分析来料异常情况的原因，调整下步相关生产工艺。 4. 保卫部门负责来料（银泥）的安全管理，根据生产任务情况，当天对原料不作处理时应将来料（银泥）存放到中间物料库内；如当天对原料进行处理，应在现场监督，确保原料全部投放完毕，如当批原料超量，剩余部分应迅速返回仓库，关门上锁。 5. 当批原料的进料单上，应有来料单位、技检单位、接收单位、保卫部门的值班人签字，作为原始生产记录凭证。 6、技检部门的当批取样量，脱锌渣、分银渣不应超过10克，金、

电子厂设备管理制度规范

电子厂设备管理制度规范 1．目的为加强公司生产设备的管理，保证公司生产设备的安全完整，充分发挥生产设备的使用效能，确保设备满足产品质量和生产能力的要求，特制定本管理制度。 2．适用范围适用于本公司生产设备的管理控制。 3．生产设备的管理部门及职责 3．1 生产部的设备管理员为生产设备的实物管理人员，负责建立设备的档案台账，设备的统一编号、调配，办理交付使用手续等工作。并按财务部要求建立部门及保管人员设备台帐，做到帐物相符，保证生产设备的完好无缺，负责提供设备的管理和使用状况分析报告。 3．2 各使用部门指定的保管人员负责设备的日常维护、保养及运行记录等工作。 3．3 设备零配件的采购由使用部门申请，由采购部负责采购。 3．4 总经理批准设施设备的添置和报废申请。 4．设备的购置 4．1 公司生产车间或工程部等部门根据生产计划及生产要求提出设备申购需求，并填写《设施/设备申购单》，经生产部确认自制或外购的意见（若购置设备与销售需求有关时，须先经销售部确认），报公司总经理批准后执行。 4．2 采购部根据《设施/设备申购单》进行询价选型采购。当有下列3种情形之一，必须按相应的流程由提出部门编制“项目建议计划书”； a.因客户供货需求量增大，销售部要求扩大产能，需要添加设备时； b.当技术开发部认为现有设备精度满足不了产品要求时； c. 生产技术部认为需储备部分设备时。 4.3 填写《设施/设备申购单》时，应详细填写设备名称、规格型号、性能等表格中所有的项目情况。 4.4 领用本公司产品做为生产设备使用的，由使用部门提出申请，经部门经理、总监、设备管理员审核，财务部复核并计算固定资产成本，公司总经理批准，方可领用，设备管理员纳入设备管理。

工厂各岗位人员及职责

厂长：职责： 1.全面管理工厂生产和技术开发工作，组织工厂按照企业制定的工艺流程进行生产，并在总经理批准下组织技术开发部门对工艺流程进行改进。 2.负责组织拟订生产、技术、供应、设备、质量各部门内部机构设置和内部管理方案，提高管理效率。 3.负责组织设备增减计划的制定、设备的维护保养，努力提高设备的使用效率和完好率。 4.负责组织制定生产、供应、技术开发等工作计划，协调生产系列各部门的关系，以及生产系列各部门与企业其他部门的关系。 5.负责生产队伍的建设与考核工作。 6.参与工厂生产战略规划和年度、月份计划的制定。 7.及时处理工厂生产运作过程中出现的其他问题。办公室文员兼人事： 1.接听、转接电话；接待来访人员；做好会议记录；负责厂长办公室的清洁卫生。 2.负责办公室的文秘、信息、机要和保密工作，做好办公室档案收集、整理工作。 3.负责公司公文、信件、邮件、报刊杂志的分送；负责传真件的收发工作。

4.负责办公室仓库的保管工作，做好物品出入库的登记。 5.管理好员工人事档案材料, 建立、完善员工人事档案的管理，严格借档手续。 6.统计每月考勤并交财务做帐，留底。 7.接受其他临时工作。成本会计兼生产统计： 1.工厂的生产、库存的数据统计管理 2.库存成品的数据及时更新，与各展厅共享 3.各单工序的生产产量统计上报 4.工厂产值及产量、成品入库的统计、核算 5.原材料、辅材采购费用的登记和核对 6.每月按时将各类报表填写清楚明白，交上级领导审核生产部经理：木油主管： 1.根据生产计划及送货计划，做好本部门的生产调度 2.对即将生产的产品，要及时核实，审单清楚，并检查是否有喷错、漏喷、多喷、少喷现象 3.做好现场生产的监督．指导工作 4.安排好生产现场环境整理及清扫工作 5.对新员工的培训及指导 6.对当天所生产的产品品质，要及时跟踪，发生重大品质事

钢铁厂设备管理制度

1.目的和适用范围为了对备件（材料）自申报计划到使用报废的全寿命周期进行有效的跟踪，理顺备件及维修费用的管理流程，特对我公司的原“备件管理制度”进行修改和完善。本管理制度适用于全公司的备件（材料）管理。 2 备件的分类标准件（通用件） 2.1按备件的互换性和适应性分类：非标件（专用件）维修性备件月计划（执行原计划模板）生产用备件 2.2按备件的使用目的分类：生产性备件紧急计划（执行原计划模板）工程用备件（按工程节点随时申报计划） A类备件（事故备件） 2.3按备件的使用寿命和重要程度分类：B类备件（常规备件） C类备件（易损易耗备件） 2.4生产用备件明细 2.4.1维修性备件（见附件1） 2.4.2生产性备件（见附件2） 3 备件的归口管理 3. 1生产备件由生产部负责审核、报批。 3. 2维修材料、设备备品备件及技改技措工程备件和材料由设备部负责审核、报批。 4 计划的申报 4.1备件计划的申报流程（其它物资可参照该流程从生产部审核、报批） 4.1.1月计划：各车间主任在每月的3日前将下月的所需备件汇总至厂设备员处，由厂设备员进行汇总平衡，编制出备件需求计划，经设备厂长、厂长助理和厂长审核后，

批流程。 4.1.2紧急计划 4.1.2.1由于生产急需，除正常的月计划外，各厂每月可申报紧急计划3次，且每次不超过15项，每超一项考核该单位50元。 4.1.2.2紧急计划由单位填写“紧急采购计划申请表”（KLGT/SB-GZ001-02），并按计划申报模板正确的填写规格型号、装机数量、所属区域、机旁库存、公司库存、在途数量等，附在“紧急采购计划申请表”之后，交设备部审核，由设备部统一报批，其审批流程与月计划相同。备品备件计划申批流程Array 4.2备件计划申报原则及注意事项（其它物资计划可参照执行） 4.2.1备件需求计划要依据计划产量、设备运行状态、检修计划、备件消耗定额和备件实际消耗，再综合考虑机旁库存（包括自修件、外修件和下线可用件）、公司库存以及

天车设备管理办法(通用版)

天车设备管理办法(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0434

天车设备管理办法(通用版) 天车本身作为特种设备，在钢铁行业的生产过程中成为极其重要的保产设施，是否能够保证其稳定、安全的运行，成为钢铁行业安全生产的重要工作，也成为钢铁行业设备管理工作中重要的一部分，为此制定一种合理、科学的管理办法就为一个必不可少的工作。一、设备管理划分 1、天车作为特种设备，其运行过程中的检验、检测由总公司负责予以实施、厂部、设备处按照公司要求负责组织进行。所有天车的设备管理，按照《冶炼厂设备点检定修管理制度》中的设备管理进行划分，进行岗位责任划分，归口各车间予以责任管理。 2、重点天车由总公司和厂部（设备科）、车间实行三级管理，责任车间负责设备的点检和日常清洁维护工作，维修、电气车间负

责日常的巡检、检修工作，大、中修工作由设备科统一安排进行。 3、天车的所有备品备件由各车间提报，设备的检修备件的更换，由责任车间负责备件的领取到位，对口车间或单位负责检修。 4、设备的日常清洁责任由车间负责，包括对天车车体及主车轨道的清洁，但检修维护后所产生的油污、垃圾由施工作业单位负责清理，由检修负责人负责监督,做到工完、料尽、场地清洁的要求。 5、天车的所有安全保护设施，由责任车间负责其完好性，损坏后必须及时修复、并按制度予以考核后，由设备科和技术科组织检查验收，并保证其的可靠性。二、点检操作要求 1、天车的点检实行责任人（天车司机）按班点检，维修车间实行巡检，设备科设备管理员进行抽检的方式进行，对于未能及时点检的一经发现，追究责任车间管理责任。 2、设备点检，按照天车《三级点检表》点检责任人认真点检，逐项予以确认并签名，巡检人员对所检天车在点检表上签名，进行巡检事项确认，必须保证巡检、抽检项目和质量。

公司设备管理制度大全三篇

公司设备管理制度大全三篇篇一：公司设备管理制度一、总则设备是企业生产的重要因素，为科学地进行设备管理，做到合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新，保证设备长周期稳定运行的同时不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务，特制定本管理制度。本制度内容包括：设备前期管理、设备的使用、维护、设备检修、设备档案管理、设备的停用及报废等。二、设备的前期管理 1、设备定购。设备购置申请的批准程序：全公司所有设备（包括低值易耗设备）的购置，均应有批准依据，新增设备和更新设备按年度计划执行，零星购置的设备由使用单位填写设备新增或更新申请表，报常务副经理同意，经总经理批准后购买。 1）申报，首先分公司先向总公司提出新增（或更新）所需设备申请，其中包括所需设备新增（或更新）原因、所需大体费用（包括设备价格、设备安装费用、防腐保温、新增管材费用、土建费用、吊装费用等）。待总公司批复后可按相关程序办理。 2）各分公司首先提供出所需设备满足生产所需的各种工艺参数，然后总公司根据参数选择制造质量可靠，售后服务好的2-3个供应商对他们的设备技术性能和投资费用进一步比从选定（设备的选择要遵循技术先进、经济效益高、生产

适用、维修方便等原则）。 3）设备采购合同的签订，设备供应商确定后可签订采购合同并建立设备台帐，发现有未落实的项目，应及时采取补救措施并补充完善，签订合同后应随时了解设备制做进度并按时进行催交和组织到厂，保证新设备早日到厂安装投产使用。 4）设备到厂后，由各分公司组织相关人员进行验收，按照订货合同，检查到货数量、设备名称、规格型号，装箱质量验收合格证后办理入库手续，及时建立健全各种设备台帐（如固定资产和压力容器台帐）。若验收不合格，可按合同有关程序进行处理。 2、新设备安装及验收。 1）由总公司负责组织，分公司具体实施，基础验收合格后，进行设备安装就位、调试，总公司同时需负责安装技术指导。 2）安装调试结束后，可由总公司组织分公司相关人员进行验收，经验收人员签字后，正式移交给使用单位（各车间）。车间对该设备按照本车间设备管理制度进行管理。 3）随机附件及工具由使用部门的操作者保管，随机备、配件由备件库负责保管，技术文件由各分公司生产科统一整理归档。三、设备使用管理 1、各分公司应根据设备的性能参数和生产工艺的要求，制订正确使用方法，并纳入操作规程，并对操作工进行培训， 2、操作者必须经专业培训，持有操作证（特殊设备，须由国家特定部门颁发的特种设备操作证），持证上岗。凡新上岗的和尚未取得操作证的人员，必须在

钣金车间主任述职报告

钣金车间主任述职报告篇一：钣金车间XX年工作总结钣金车间XX年工作总结 XX年，钣金车间认真贯彻落实公司各项方针政策，积极配合其他部门工作，以“强化管理，确保安全，降本增效，提高效率”为出发点和落脚点。规范安全生产行为，提高工作质量和效率，严格内部责任奖惩，取得了一定成效。一 . 车间工作总结 1. 生产情况：钣金车间13年度完成各类成品1556台，不包括成套安装。比12 年的2166台少了610台。另外，还积极做好装配部的配套服务工作，及时完成各类安装件的加工制作，以及配合装配部的装配工作。这一年来，钣金车间总的生产量，工作量还是比较充足的。

从13年完成产品统计来看，钣金车间完成的主要产品：AT双电源箱563台；比去年增加了130台。AP综合配电箱957台，比去年增加了260台。 AW电表箱36台，比去年增加了20台。这些都是钣金车间的传统产品，每年的产量也基本比较稳定。13年产量增幅比较大的是AT双电源箱箱563台，AP低压配电箱957台，从全年统计来看，7月份和9 月份相对较空。因此，今后应考虑根据全年的产品需求情况，尽可能在闲暇时期做好常规产品的备库工作，以防止接到单子而来不及生产的情况发生，这是因为钣金车间的设备，人员所限，不可能几个项目同时生产，所以，必须要提前做好备库。 2. 安全管理，现场管理：

钣金车间机械设备较多，特种设备，特殊工种也较多，因此，是公司安全管理的重点部门。车间也将安全生产作为车间管理的重点工作来抓，坚持每月的安全检查。重要设备责任到人，实行“谁操作，谁负责”的安全责任制度；生产区域的现场管理责任到位，确保车间材料和零部件堆放整齐，场地，设备整洁，确保了安全有序的生产。但是，钣金车间的设备普遍比较陈旧，故障频繁，因此加强了设备的日常维护和保养工作。对存在故障小毛病要及时修理，确保了设备的安全运行。车间每周的清洁工作，对原来放在地上零料，废料进行了清理，存放在货架。通过现场整治，现在钣金车间生产现场比较整洁有序宽敞，

冶炼厂设备事故管理及考核制度(最新版)

冶炼厂设备事故管理及考核制度(最新版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0618

冶炼厂设备事故管理及考核制度(最新版) 1、设备事故的划分标准 1.1、重大设备事故凡设备发生事故，修复费用在50万元及以上者为重大设备事故。 1.2、大型设备事故凡设备发生事故，修复费用在10万元及以上，50万元以下，或因主要生产设备发生事故，使生产系统停机24小时及以上者为大型设备事故。 1.3、中型设备事故凡设备发生事故，修复费用在3万元及以上，10万元及以下，或因主要生产设备发生设备事故，使生产系统停机8小时及以上，24小时及以下者为中型设备事故。

有色金属冶炼企业车间生产现场管理制度

有色金属冶炼企业车间生产现场管理制度 1. 目的：规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2. 范围：公司生产车间 3. 内容： 3.1 质量管理 3.1.1 各车间应严格执行关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。 3.1.5 严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅

指导方可上岗操作, 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况 . 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8 在用工装应保持完好。 3.2.9 生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。 3.2.10 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3 定置管理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2 及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。 3.3.3 做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。 3.3.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

氧化铝厂设备管理制度

氧化铝厂设备管理制度 1.范围本办法适用于第一氧化铝厂所属车间（站）的全部生产设备的管理 2.规范性引用文件及术语及定义 2.1引用文件《中国铝业山西分公司设备管理办法》 2.2设备管理坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。 2.3设备管理的主要任务是对设备的规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废处理全过程进行综合管理。做到全面规划、合理配置、择优选购、精确安装调试、正确使用、精心维护、科学检修、适时更新改造，保持设备完好，不断改善和提高设备装备水平，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。 2.4积极采用先进的设备管理方法和维修技术，采取以设备状态监测为基础的设备维修方法，不断提高设备管理和维修技术水平。 2.5设备管理的主要经济技术指标包括：主要设备利用率、可开动率、完好率、大修理计划完成率、事故（故障）停机率，设备运行效率等。 3.职责 3.1第一氧化铝厂厂长负责贯彻执行上级有关设备管理方针、政策及有关设备的规划、规章制度，把设备管理工作列入重要议事日程，对设备管理的各项工作负全面责任，防止重生产、轻管理、轻维修、拼设备的

短期行为。重特大设备事故为零和主要设备大修理计划完成率应列入分厂厂长任期责任目标。 3.2第一氧化铝厂设备厂长负责本单位的设备管理工作，其职责是贯彻执行设备管理大纲及有关设备管理的规章制度、组织制定分厂设备管理的发展规划、规章制度、定额等技术资料，确保生产设备安全、稳定、经济、高效运行。 3.3第一氧化铝厂厂长和车间主任是分厂、车间设备管理的第一责任人。区域点检员、车间主任或副主任具体负责本区域、车间的设备管理工作，其职责是贯彻执行设备管理大纲及有关规章制度及规程，负责本区域、车间的设备基础管理及设备维护、点检、检修等日常设备管理业务，确保生产设备安全稳定、经济、高效运行。 3.4第一氧化铝厂设备管理部门包括 341分厂装备能源科：其业务受分厂设备副厂长和装备能源部领导，负责本分厂设备基础管理及设备维护、检修、更新、改造等综合管理。 3.4.2分厂装备能源科点检站：其业务受分厂设备副厂长和装备能源科领导，负责设备基础管理及设备维护、检修、更新、改造等方面的现场部分。 3.4.3车间是设备管理的基层单位，其设备管理工作由车间主任或副主任负责组织和领导。车间的操作工人负责按有关规定的规程进行设备日常点检和运行操作；车间维护工人负责按有关规定和规程进行设备的维护和修理业务 3.5 ?点检方、生产方、检修方的职责具体划分见附录一 4.管理内容 4.1设备的规划选购及安装调试 4.1.1做好设备的规划、选型、购置，及时为生产提供技术上先进、经