门窗加工制作标准及技术要求模板

华北电力物资总公司职工住宅楼项目

铝合金门窗加工制作标准及技术要求

一、适用范围

本加工制作标准及技术要求只为职工住宅楼项目门窗的选型、加工、安装

二、引用标准

( 见附录)

三、铝合金门窗型材选用

1、铝合金型材选用”55系列”铝型材( 内平开内悬窗)

2、中空玻璃为”6+12+6”国产浮法优质玻璃。

3、门窗五金件选用德国”诺托”( Roto) 品牌ALU540系列流线型大执手

4、窗扇选用: 铝合金框开启纱扇( 内置磁铁)

5、铝合金型材外饰面选用”静电粉末喷涂”( 颜色待定)

6、密封材料选用青岛美德”三元乙丙”密封条

7、保温隔热条采用尼龙66系列18.6mm 的I、C型德国泰诺风产品

8、门窗附框选用40x20薄壁型钢方管内外热镀锌处理

9、附框与结构面缝隙采用聚氨酯发泡密闭。

10、铝框打内外侧中性耐候胶( 进口或国产名牌) ; 组角、T连接

采用注胶工艺, 所注的胶采用德国”卫仕”双组份组角胶

四、主要工程量

1、外墙窗、阳台窗总面积约14000平方米( 注: 最终以二次窗型

设计核实的面积为准)

五、安装时限计划及主要包括的工作项目

1、A、B栋附框安装时间7月初( 含C、D、E10层以下附框安装)

2、C、D、E楼附框安装10层以上10月初

3、本项铝合金门窗项目包括制作、运输、安装、现场保管、售后维修、保修

4、中标供货厂家在进场前应配合建设单位, 完成2个独立户型的

样板间的门窗制安工作, 按标准配置门窗, 并做好成品保护, 如有损坏应无条件更换新品

六、技术要求及质量标准

所有外门窗的各项物理性能指标均应按国家、行业及北京市有关规定执行, 并应符合下列物理技术参数要求:

1、抗风压变形性能不低于国标GB/T7106标准中5级性能标准;

2、气密性能不低于国家标准GB/T7107《建筑外窗气密性能分

级及其检测方法》标准中4级性能标准;

3、水密性能不低于国家标准GB/T7108标准中4级性能标准;

4、隔声性能指标不低于国家标准GB/T8485标准中的3级标准;

5、采光性能不低于GB/T11976-89Ⅱ级性能标准;

6、传热系数均应=2.8W/m.K( ≤2.80W/m.K限制) ;

七、型材要求:

1、型材颜色: 室内外均为深静电粉末喷涂处理( 具体颜色以最终

封样为准) , 涂层厚度不小于40μm, 并符合《铝合金窗静电粉末喷涂涂层技术条件( GB/T3066.1) 》要求。投标时要求提供静电粉末喷涂20年产品质量保证证书。

2、铝合金外门窗使用型材的大小必须满足设计要求。落地窗等高

度过高的门窗应采用加强梃或采取其它技术措施满足刚度要求; 主框型材壁厚铝合金窗要求大于或等于1.4㎜, 铝合金门要求大于或等于2.0㎜, 玻璃扣条等配套铝材壁厚不小于1.0㎜。

八、外门窗玻璃要求:

1)玻璃选用国产优质浮法玻璃, 可见光透射比不小于0.4

2)所有外门窗均要求使用双道密封中空玻璃, 中空玻璃严格按

《JGJ113-97》建筑玻璃应用技术规程执行, 满足北京地区

抗风压性能要求等规定要求;

3)中空玻璃空气层厚度为12mm;

4)玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113- 和《建

筑安全玻璃管理规定》发改运行[ ]2116号文的有关规定。

面积大于1.5m2的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于900

的落地窗, 公共建筑物的出入口、门厅等部位, 易遭受撞

击、冲击而造成人体伤害的部位必须使用安全玻璃, 专业

厂家应按照规范及相关规定要求确定安全玻璃种类及厚

度。

九、其它材料要求:

1)断桥隔热铝型材的隔热条材料必须使用德国产优质尼龙66隔系列泰诺风产品隔热条。

2)五金件、锁具使用德国进口优质产品( 诺托) 。

3)所有玻璃必须从室内安装( 玻璃扣条朝向室内) , 以便维修更换。

4)开启窗扇加装可开启纱扇, 窗纱的经纬向均不低于20目。

5)门窗主框外廓尺寸与钢附框内侧净尺寸之差不得大于5㎜;

6)所有落地门均要求使用四点以上锁紧式锁具。平开窗扇使用

不少于两点锁紧锁具, 1.2米及以上的窗扇不少于三点锁紧锁具;

7)落地门采用四边框形式;

8)所有门窗的开启部分均采用双道密封措施。密封条、压条等均采用三元

乙丙密封条。

9)玻璃固定与密封材料均采用三元乙丙密封条。

10)铝框与结构之间的密封材料采用合资中性耐候胶室内外均必须打胶;

11)洞口与附框之间采用聚氨脂发泡胶密封。

12)所有断桥隔热铝合金外门窗均有附框, 由厂家负责安装。附框采用40×

20薄壁型钢, 壁厚不小于1.5㎜, 内外壁均要求做热镀锌处理。

13)断桥隔热铝合金门窗除设计要求外均不得采用拼接料, 门窗

关闭后型材

表面不得有螺钉外露。

14)断桥隔热铝合金门窗制作、安装、选用材料必须符合相应

的门窗技术规

范及规程。

15)铝型材、隔热条、五金件、中空玻璃的材料须事先准备材

料样板, 待甲

方确认后方可加工订货。

16)钢附框外皮距洞口每侧缩尺15mm, 以保证聚氨酸发泡剂的

填充量。

17)乙方应在甲方、监理的见证下现场抽取不少于三樘门窗到

甲方、监理认可的试验室进行各项性能指标的检验, 试验费由乙方承担。

十、铝合金门窗报价

按本技术要求第三项配置报单方造价及总造价

十一、门窗安装质量要求:

铝合金门窗安装允许偏差表

8-2

委托加工技术服务合同模版-华南农业大学

委托加工技术服务合同甲方:华南农业大学乙方：（请填写）根据《中华人民共和国合同法》及有关法律规定，经双方协商一致,签订本合同。一、项目内容 1. 服务内容:(请填写)（详细情况见附件1）２.服务质量要求:所有原材料的选用均由甲乙双方共同书面确定,乙方完成加工工作,加工成品应符合甲方质量要求（具体质量标准以甲乙双方共同确定的工程图纸、技术参数要求、原材料要求为准）。乙方应提供各部件对应的原材料详细书面信息。二、合同金额本项目合同金额为（大写)人民币**＊**元(￥*＊.＊*元)。上述服务费总金额为包干价，包含乙方为甲方提供服务所产生的所有费用,包括但不限于服务及所需货物的购置和安装、加工制作、仓储、运输保险、运输装卸、调试安装、验收、成本及利润、税金、服务人员劳务费、差旅费、政策性文件规定及合同包含的所有风险（包括但不限于国家和地方的法律法规政策变动风险、市场价格波动风险等）等各项费用。除本合同明确约定的费用外，甲方无需支付任何额外费用和承担任何额外义务。在实际合同履行过程中，如果乙方未完全履行合同义务或履行的合同义务不符合约定的,则未履行或履行不符合合同约定的内容所对应的价款由甲方直接从上述约定的包干价中扣除。三、提交服务成果时间和地点 1、提交服务成果时间：乙方应于自本合同签订之日起 * 个工作日内提交加工成果。２、提交服务成果地点：乙方应于指定交货日期内在(请填写,例如广州市天河区五山路４8３号华南农业大学内甲方指定位置）交货,运输、装卸、安装费由乙方承担，交货时必须保证加工产品没有损坏，若由于包装、运输、装卸、安装等问题造成产品损坏由乙方负责。四、知识产权 1、乙方保证其合同项下提供的技术服务成果和服务不侵犯任何第三人的合法权益，否则,由乙方承担因此导致的一切法律后果，并赔偿甲方因此遭受的全部损失，包括但不限于直接经济损失、预期收益损失、名誉损失、维护权益的成本等。

公司现场管理统一标准2016版

项目工程安全管理统一要求为进一步规范化公司安全管理，坚持以人为本、可持续发展理念，实现企业市场行为规范化、安全管理流程化、场容场貌秩序化和施工现场安全防护标准化，提高项目部安全管理水平，创企业品牌，树公司形象，凡公司新开工工地需按以下要求进行施工，具体措施如下：一、新开工项目必须与公司签订安全责任状，明确安全管理目标，认真学习并遵守公司下发的各项安全管理制度。二、现场总体布置 1.必须有施工现场总体平面布置图，包括：施工作业区、办公区和生活区。 2.平面图图幅为2号，有图签、设计、审核、批准人签名。 3.图示内容清晰、全面，有图例说明，有施工单位鉴章。 4.施工作业区分基础施工阶段和主体阶段。平面图必须有下列内容：主要设备、机具位置、配电房位置、主要线路布置平面位置、施工现场道路位置、材料堆放场地、水路位置、钢筋、木料加工作业区、砼搅拌区、污水处理池、消防设施、料具库房、动火作业区、大型提升设备作业半径内的防护棚、脚手架平面位置、安全通道等。 5.生活区和办公区平面布置

办公、生活区应设有办公室、宿舍、食堂、厕所、沐浴间、开水房、文体活动室、密闭室式垃圾回收箱（或垃圾站房）、绿化区位置、生活办公用电箱位置。 6.安全标志平面布置图。（高层消防水源设置位置、临时厕所位置）。图幅为2号，有图签、设计、审核、批准人签名。三、封闭施工 1.城市主干道的施工现场围挡不得低于 2.5m，（宜用轻质彩色塑压型钢板）其他路段不得低于 1.8m，围挡材料要坚实、美观，沿工地四周连续布置。（围墙做法参标准化图册） 2.必须设置大门、门卫室，门卫值班管理制度挂上，大门灯箱上设有企业标志，大门出入口处应设置车辆冲洗台，在出入口醒目位置应按规定设置五牌一图（做法、内容参附件三）。大门净高要求4.5米以上，宽度要求5米以上，门墩规格为1000mm×1000mm并刷外墙乳胶漆，门楼上设灯箱，灯箱高度为1.2米，厚度为1米，门楼上标语一律采取蓝底白字。（大门做法参标准化图册） 3.（小区工程）各创建单位承建工程的工程责任分界处应有1.8m围墙分隔开。 4.现场作业区必须与生活、办公区用1.8m围墙分割开，并保持坚固美观。 5.（小区工程）各创建单位的生活区、办公室应独立封闭，由牵头单位统一规划布置。

塑钢门窗技术标准[1]

塑钢门窗技术标准推拉门窗采用88系列（PVC）塑料门窗；平开门窗采用60系列内开塑料门窗。二、提供塑钢截断样品、材料样板及五金件样品；及门窗物理性能及力学性能检测报告。三、材料标准： 1．门窗采用的异型材采用保定德玛斯“宝硕.海豚”、北新“龙牌”、LG、大连实德、“鹏翔”、山东“鲁宏”等UPVC系列产品，异型材应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814），其颜色由甲方考察后最终确定。 2．主要增强型钢为闭口型式，应使用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带材料轧制，内外表面应进行热镀锌处理；增强型钢材料厚度不应小于1.5mm，要求做防腐处理。 3．密封条均采用三元乙丙密封条，密封材料采用硅酮耐候密封胶，应符合《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定，填充发泡材料采用比利时速得牌。 4．门窗用五金件采用北新建材系列。门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：

（1）紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理；（2）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。 5．固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。 6．组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。 7．玻璃及玻璃垫块、窗纱的质量应符合下列要求：（1）玻璃须采用洛玻、秦皇岛耀华净白色浮法玻璃等同档次产品，中空玻璃采用的规格为5mm+9A+5mm；单层玻璃采用的规格为5mm，其品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证及检测报告；单块面积大于1.5平方米的窗玻璃和落地玻璃须采用安全玻璃；（2）中空玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸小4mm～6mm；

机械零件加工技术要求汇总

机械零件加工技术要求汇总零件的轮廓处理： 1、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。 2、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 3、未注圆角半径R5。 4、未注倒角均为C2。 5、锐角倒钝。 6、锐边倒钝，去除毛刺飞边。零件表面处理： 1、零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。 2、加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。 3、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。 4、经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。 5、铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。零件的热处理： 1、经调质处理，HRC50～55。 2、中碳钢：45 或40Cr 零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。 3、渗碳深度0.3mm。 4、进行高温时效处理。精加工后技术要求 1、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。 2、加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。 3、滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。 4、最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。经过精加工的配合面、齿面不应有退火零件的密封处理： 1、各密封件装配前必须浸透油。 2、组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。保证密封件装入时不被擦伤。 3、粘接后应清除流出的多余粘接剂。

《建筑工程施工质量验收统一标准》

附件1：施工现场质量管理检查记录 GB50300-2013 桂建质（综合类）—01

1.本表由施工单位项目负责人检查填写，再交总监检查确认。填写时间在进场后、开工前。当项目管理有重大变化调整时，应重新检查填写并交总监检查确认。 2.表中的内容按序号为：（1）项目部质量管理体系：主要包括质量方针和目标管理、质量管理组织机构、质量例会制度、质量信息管理和质量管理改进等。（2）现场质量责任制：主要包括①人员任命与职责分工文件；②公司对项目负责人的授权文件、项目负责人签署的工程质量终身责任承诺书；③人员签字与照片文件;④项目负责人、项目技术负责人、项目施工负责人；技术员、施工员、质检员、安全员、资料员；预算员、材料员、试验员、测量员、机械员、标准员；施工班组长、作业人员等的质量责任制；⑤质量责任的落实规定，定期检查及有关人员奖罚制度;⑥技术交底制度。（3）主要专业工种操作岗位证书：包括特种作业人员和测量工、钢筋工、木工等普通专业工种人员的岗位证书。（4）分包单位管理制度：包括分包合同、对分包单位的质量安全管理制度等。（5）图纸会审记录：包括完整的设计文件、审图报告及相应的设计回复资料、设计交底记录、图纸会审记录及相应的设计答复资料等；建设、施工、监理、设计项目负责人均应参加设计交底与图纸会审。设计文件应加盖审图章。（6）地质勘察资料：有勘察单位出具的工程地质勘察报告。（7）施工技术标准：包括施工工艺标准、验收标准、标准图集等，要求施工有明确的依据，能满足本工程施工需要。（8）施工组织设计、施工方案编制与审批：要求有针对性，有编制、审核、批准人签名，经总监理工程师审批。（9）物资采购管理制度：包括采购制度、进场验收制度、台帐等。（10）施工设施和机械设备管理制度：包括安装、检测、备案、维保与拆卸等。（11）计量设备配备：要求计量准确。（12）检测试验管理制度：包括检测仪器设备配置、材料设备进场检验制度、见证取样送检制度、试块留置方案、检测试验计划等。（13）工程质量检查验收制度：包括自检与交接检制度、项目周检制度、质检员日检制度、质量问题整改制度、缺陷修补方案、施工过程质量控制制度等。

塑钢门窗技术规范

塑钢门窗技术规范一、设计规范 1.窗型设计 1)密封性能和保温性能要求高的采用平开窗，否则采用推拉窗 2)一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度，双扇推拉窗宽度不宜超过1800mm，扇高不宜大于1500mm 3)洞口宽度小于600mm时，不宜采用推拉窗，应考虑采用平开窗或上悬窗 4)平开扇宽度不宜大于600mm，中空玻璃平开扇以不大于550mm为宜，装平开铰链的窗扇，高不宜大于1500mm；装滑撑的窗扇，高不宜大于1200mm 5)平开窗以内开为宜，可有效提高安全性能，若设计院要求外开，应在设计中增加安全防护措施；7层以上建筑不采用外开窗；悬窗扇高度不宜大于800 mm，宽度不宜大于1200mm 6)一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料的刚度，推拉门扇宽度不宜大于2000mm，高度不宜超过2200mm，若超过此规格，需选用专用的加重型滑轮及型材 7)一般情况下，平开门扇宽度不宜大于900mm，高度不宜大于 2200mm，双扇平开门宽度应在1200－1800mm之间，超出此范围需考虑增加固定分格 8)窗型分格设计应上下、左右照应，横框和竖框应尽量分别对齐，窗扇高度位置应考虑其使用便利性 9)平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉 10)尽量减少采用三扇推拉窗，若必须采用，宜采用4等分的形式，可保证接近二分之一的通风量，当必须采用3等分时，应在工艺尺寸中合理计算，保证功能完备性 2.型材选型及结构设计 1)对一般的多层、小高层的推拉窗，宜选用80系列，高层或商铺较

大型推拉窗，宜采用88或85系列 2)80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用双色共挤料 3)60系列推拉门窗： (1) 推拉窗扇在一般情况下采用小扇，推拉门扇选用大扇。 (2) 带上亮或下亮推拉门窗：宽度≤2100mm的采用一体化型材。 (3) 带横梃的固定窗，宽度≤1500mm采用中梃。宽度1500mm＜B ≤2400mm采用小拼条拼接。 (4) 带竖梃的固定窗，高度≤1500mm采用中梃。高度1500mm＜A ≤2400mm采用小拼条拼接。 (5) 高度≤2400mm的窗户，左右拼接时选用小拼条。高度2400mm ＜A≤3000mm的窗户，左右拼接时选用大拼条，中间加3mm厚的钢板。高度＞3000mm的窗户，左右拼接时如果选用大拼条，中间加6mm厚的钢板。 4） 80系列： (1) 推拉扇在一般情况下采用小扇。 (2) 带上亮或下亮推拉窗：宽度≤2400mm的采用一体化型材。 (3) 高度≤2400mm的窗户，左右拼接时选用小拼条。高度 2400mm＜A≤3000mm的窗户，左右拼接时选用大拼条，中间加3mm 厚的钢板。高度＞3000mm的窗户，左右拼接时如果选用大拼条，中间加6mm厚的钢板。 5） 88系列： (1) 推拉扇在一般情况下采用小扇。 (2) 带上亮或下亮推拉窗：宽度≤2700mm的采用一体化型材。 (3) 高度≤2400mm的窗户，左右拼接时选用小拼条。高度2400mm ＜A≤3000mm的窗户，左右拼接时选用大拼条，中间加3mm厚的钢板。高度＞3000mm的窗户，左右拼接时如果选用大拼条，中间加6mm厚的钢板。 6）带有下亮的推拉窗，宽度≤1500mm时，可以不带竖中梃。宽度＞

塑钢窗技术要求及做法

塑钢门窗技术要求及做法 1、本工程采用塑钢门窗外门窗为蓝灰色与白色双色共挤型材，内门窗为白色型材。塑钢窗为内平开窗、外开上悬窗及推拉窗；门为平开门。门窗的分格、开启形式及开启方向均需乙方根据本工程的要求进行深化设计并经甲方设计部确认。型材采用海螺牌，型材应捆扎牢，用塑料薄膜或其他材料包装。 2、本工程建筑外门窗抗风压性能不低于4级，抗风压值不小于2500pa（4#车库为2级），气密性能不低于6级，水密性分级为4级，保温性能分级为5级，传热系数≤㎡.K。空气隔声性能为3级。 3、塑钢门窗的力学性能、抗风压性能、气密性能、水密性、保温性能、隔声性能、采光性能应同时满足《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗》JG/T140-2005、《未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门》JG/T180-2005和本工程的设计要求。 4、本工程面积大于㎡的窗玻璃、距离可踏面高度900mm以下的窗玻璃、7层及7层以上建筑外开窗玻璃、所有门玻璃均采用钢化玻璃。钢化玻璃的一般性能、安全性能等应符合《建筑用安全玻璃第二部分：钢化玻璃》要求。钢化玻璃需有ccc强制性认证标志。 5、本工程所用型材，共挤层厚度不小于。塑钢窗主型材可视面最小实测壁厚不小于，非可视面不小于 mm；塑钢平开门主型材可视面最小实测壁厚不小于，非可视面不小于。平开窗、外悬窗及平开门采用60系列,塑钢推拉窗采用80系列。门窗外可视面老化时间不小于6000h，内可视面老化时间不小于4000h。塑钢门窗的型材其它性能应符合《门窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材》 GB/T8814-2004及《门窗用未增塑聚氯乙烯彩色型材》JG/T263-2010的要求。 6、塑钢门窗主型材构件长度大于450mm时，内腔应设增强型钢，窗的型钢最小壁厚不小于，门的型钢最小壁厚不小于，型钢应采用镀锌防腐处理。型钢距型材端头内角距离不大于15mm，且不影响焊接，型钢与型材内腔配合间隙不大于1mm。固定每根增强型钢的紧固件不少于3个，间距不大于300mm，距型材端头内角距离不大于100mm。增强型钢的外观要求、耐腐蚀性等其它要求应符合《聚氯乙烯（PVC）塑料门窗增强型钢》JG/T131-2000的要求。 7、本工程外门窗玻璃均为无色浮法普通中空玻璃（负一层、负二层为单玻窗），中空玻璃采用连续弯折型铝制间隔框，内含干燥剂。露点小于-40℃，失

机加工零件的通用技术要求

外协机加工规范 1．目的对机加工产品质量控制，以确保满足公司的标准和客户的要求。 2．范围适用所有机加工产品，和对供应商机加工产品的要求及产品的检验。 3．定义 3．1 A级表面：产品非常重要的装饰表面，即产品使用时始终可以看到的表面。 3．2 B级表面：产品的内表面或产品不翻动时客户偶尔能看到的表面。 3．3 C级表面：仅在产品翻动时才可见的表面，或产品的内部零件。 4．机加工的要求 4．1机加工件材料要符合图纸，选用的材料的符合国家标准，具体要求见公司制定的相关技术资料。 4．2机加工件图纸未注尺寸公差参考国家标准线性尺寸的未注公差，参考下面附表。5．机加工质量的控制 5．1 零件加工按照图纸加工，对图纸有标示不清、模糊、错误和对图纸产生疑问的与公司技术人员联系。 5．2 零件加工按照工艺流程去做。 5．3零件加工过程中遇到加工错误或尺寸超出公差范围要与公司工艺人员联系，公司工艺人员将会确认零件可以采用或不可采用。 5．4 需要划线加工的零件，加工后不允许有划线的痕迹。 5．5 所有机加工的零件要去毛刺、钻孔后要倒角、棱角要倒钝（特殊要求除外）。 5．6 碰到零件加工错误不应该擅做主张对零件进行修改，应与公司工艺人员联系获得技术支持。 6．机加工外观的控制 6．1 机加工中由于控制不力和操作不当造成机械碰伤、表面划伤的不允许存在A级表面，允许存在B,C 级表面.。 6．2 变形、裂纹不允许存在A，B，C级表面。 6．3 需要表面处理的零件表面不允许有氧化层、铁锈、凹凸不平的缺陷。 7．机加工质量检验 7．1 外观检验：不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。 7．2 材料的检验：材料厚度符合国家标准，具体见公司制定 7．3 尺寸及公差的检验：零件的尺寸和公差符合图纸的要求。 7．4 螺纹、孔的检验：采用牙规、塞规检验或用螺钉检验，螺纹的底孔不大于标准底孔的0.1mm。

塑钢门窗工程技术标准(2)

目录 1、总则...................................................................... 错误!未定义书签。 2、塑钢门窗的材料要求 .......................................... 错误!未定义书签。 2.1一般规定 .................................................... 错误!未定义书签。 2.2PVC门窗型材 ............................................. 错误!未定义书签。 2.3玻璃 ............................................................ 错误!未定义书签。 2.4五金配件 .................................................... 错误!未定义书签。 2.5密封材料 .................................................... 错误!未定义书签。 2.6增强型钢 .................................................... 错误!未定义书签。 2.7紧固件 ........................................................ 错误!未定义书签。 3、塑钢门窗设计要求 .............................................. 错误!未定义书签。 3.1抗风压性能设计......................................... 错误!未定义书签。 3.2水密性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.3气密性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.4隔声性能设计............................................. 错误!未定义书签。 3.5隔热、保温性能设计 ................................. 错误!未定义书签。 3.6防玻璃热炸裂设计..................................... 错误!未定义书签。 3.7玻璃镶嵌结构设计..................................... 错误!未定义书签。 3.8全性能设计................................................. 错误!未定义书签。 3.9节点设计 .................................................... 错误!未定义书签。 4、制作安装施工 ...................................................... 错误!未定义书签。 4.1门窗湿法安装............................................. 错误!未定义书签。

塑钢门窗技术标准

1.1设计过程 1.1.1.设计样板 1.提供样板，与深化图纸成果同时递交。 2.过程中需密切与发包方及设计方沟通。 3.样板规格、材质、制作方式按照招标文件要求。 4.封样须经发包方会签认可。 1.1. 2.设计成果提交时间 1.提供日期：中标后3天内。 1.1.3.设计成果要求 1.图幅A3,如图幅装加大，可按规定折叠装订。 2.文字说明、标注要清楚。 3.正式深化图6套，电子文件光盘1套。 1.1.4.图纸深度： 1.发包方将提供分包方电子版建筑设计图纸及相关补充资料。分包方须按招标图纸、规范及地方政府要求编制门窗构件图、施工详图、节点详图及为满足有关政府部门审批的其它图纸。图纸包括如下内容： 2. 1）总说明； 2) 各方向立面图；

3) 各细部节点大样图； 4) 构造示意图； 5) 规格、尺寸、标准明细表。 3. 其他资料: 1) 本分包工程所需的一切土建工程配合之要求； 2) 技术性资料； 3) 及其它一切所需之资料。 1.1.5. 主要技术指标及设计要点 1、发包方提供建筑施工图(电子版)，承包方应根据发包方提供的图纸进行深化设计，深化设计后的图纸(文本)经甲方有关人员审核、签字确认后实施。如发生窗型缺项或不明确的情况，乙方应及时向甲方交底咨询，确认后方可施工(一般按同类窗型套用)。 2、施工图的修改变更，以甲方发出的变更通知为准。因乙方施工技术问题或施工安排不当导致设计变更而发生的费用，均由乙方承担，工期不予顺延。 3、乙方生产安装的门窗必须保证有足够的抗风压、抗变形强度，并符合建筑施工图-建筑设计总说明中门窗工程的具体要求及相关规范要求。门窗生产安装应符合下列国家标准并提供质保书、厂家证明、检验报告、准用证，安装质量必须达到国家质量验收标准。塑钢型材窗(GB/T8479-2003);五金附件符合04J631相关要求；浮法玻璃 (GB11614-89 ;中空玻璃(GB11944-89 ;门窗用密封条(GB12002-89 ；塑钢门窗成品质量应符合JG/T3017—94《PVC塑料门》和JG/T3018—94《PVC 塑料窗》的要求。安装应满足国家规定的行业标准《塑料门窗安装及验收规程》 (JGJ10A 96)、《硬聚氯乙烯塑料窗》(JG/T3018-94)、《硬聚氯乙烯塑料门》 (JG/T3017-94)、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210-2001 ;国家、建设部现行其它有关门窗的安装验收规范。门窗所用增强型钢应符合GB3274《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板技术条件》和GB6723《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》的规定。门窗所用增强钢板应符合GB716《碳素结构钢冷轧钢带》的规定。

塑钢门窗工程技术标准

目录 1、总则 (2) 2、塑钢门窗的材料要求 (2) 2.1一般规定 (2) 2.2PVC门窗型材 (2) 2.3玻璃 (2) 2.4五金配件 (3) 2.5密封材料 (4) 2.6增强型钢 (5) 2.7紧固件 (6) 3、塑钢门窗设计要求 (6) 3.1抗风压性能设计 (6) 3.2水密性能设计 (9) 3.3气密性能设计 (10) 3.4隔声性能设计 (10) 3.5隔热、保温性能设计 (11) 3.6防玻璃热炸裂设计 (11) 3.7玻璃镶嵌结构设计 (12) 3.8全性能设计 (12) 3.9节点设计 (12) 4、制作安装施工 (13) 4.1门窗湿法安装 (13) 4.2成品保护 (14) 5、工程验收 (15) 5.1一般规定 (15) 5.2主控项目 (15) 5.3一般项目 (17) 6、附录： (17)

塑钢门窗工程技术标准 1.总则 1.本标准参照国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。 2.本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。 2塑钢门窗的材料要求 2.1.一般规定 2.1.1.除非下面另有规定，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。 2.1.2.隐框、半隐框窗或1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。 2.2.PVC门窗型材 2.2.1.PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准 GB/T8814-2004 《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》规定。外门窗用A类产品，B类产品仅可用以内门窗。 2.2.2.PVC门窗型材可见面的最小实测壁厚在推拉门窗时应不小于2.2mm，在平开门窗时应不小于2.5mm。 2.2. 3.PVC型材断面构造要求：型材厚度为60mm（即60系列）；为多腔构造，有独立的排水腔。 2.2.4.PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。 2.3玻璃 2.3.1.PVC门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。 2.3.2.玻璃品种、颜色和性能，根据建设单位的需要选定。

塑钢门窗技术规范

门窗工程技术统一标准详解

标准化木质户内门 1、适用范围本技术标准适用于万科地产深圳区域木质户内门工程招投标及现场施工指导。 2、依据 2.1除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于：《工程建设标准强制性条文》2002年版《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《木结构设计规范》（GB50005-2003 ）《木结构工程施工质量验收规范》（GB50201-2001 ）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）《木质防火门通用技术条件》（GB 14l0l一93）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325一2001）广东省安装工程施工技术操作规程结构要求及装饰要求详附件图纸 2.2若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向XXX提出，由XXX做最终决定，否则视为接受。 3、材料、设备及配件要求 3.1材料概述饰面材料：XX木皮做饰面材料，木皮实测厚度≥0.45mm，非平面、线条等位置饰面要求为XX木皮，实测厚度≥0.3mm； 3.2含水率 -木工与细木工所用木材，除另行规定者外，一般重量当不少于600千克/立方米，平均含水率应在10%±2， -湿度含量由下列公式表示：潮湿或现重-干燥重量x100=含湿百分比（含水率）干燥重量

3.3漆饰表面外观要求

3.4油漆要求使用大宝、华润、嘉宝莉等国内知名品牌（合同需备注使用品牌），底漆采用UV油漆，面漆采用PU聚酯漆。不小于三道底漆, 两道面漆工艺。 3.5五金及钉类 -合页将采用不锈钢抛光或电镀制造，保证耐高温，耐磨。 -防盗眼可视范围为20o，美观.清晰。钉子是用钢丝切割成型，材质为软钢或黑色轧制钢，除另有规定外,表面都必须磨光.规定电镀、粉度或镀隔的钉子,需符合有关中国标准或英国标准（B.S.1002:1974） -组装门框用螺丝只允许用电镀或不锈钢材质。 -当使用螺丝于外露的表面时,镙丝未端必须沉入表面6mm然后用纹路和周围木料一致的木塞塞填。 -门框及副框的螺丝,必须是镀铬沉头螺丝。 3.6木料防腐所有与混凝土或砌块有接触的木材，如木质垫条、木门框架、背框等的背面非露明表面，在安装前都应涂上两道经认可的木材防腐剂。 4、设计、制作、安装及施工要求 4.1木门页实木油漆木门页除合同图纸另有规定外这种门的建造规定如下：

塑钢门窗技术要求

塑钢门窗技术要求1.材料质量及技术要求： 1.1.塑钢型材 1.1.1.塑钢门窗型材的选用应符合下表要求：门窗形式主要配件型材要求窗平开窗配两点锁.传动执手.滑撑符合国家标准GB/T8814-2004有关规定，白材，耐水泥砂浆腐蚀。上悬窗、平开窗、采用LG秀美60系列；平开门采用LG60系列加固型型材。推拉门采用LG80 系列；推拉窗采用LG80系列；推拉门、平开窗型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于㎜；平开门主要受力部位最小实测壁厚应不小于㎜；推拉窗主要受力部位最小实测壁厚应不小于㎜推拉窗配大月牙锁双滑轮上悬窗配两点锁.传动执手.滑撑门平开门配多点锁；门扇宽度超过950 时配3个活页推拉门配月牙锁双滑轮 1.1. 2.塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作，严禁其他连接方式； 1.1.3.塑钢推拉门窗下滑应设置泄水孔（必须用专用模具冲压成孔），保证槽内积水顺畅排出；1.1.4.推拉门窗及平开窗采用厚钢衬。平开门采用厚钢衬。型材腔体要求满钢。 1.1.5.塑钢推拉门窗应设置防脱轨装置和限位器； 1.1.6.中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内，型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护；该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除； 1.1.7.塑钢门窗型材的基材应满足： GB/T8814－2004《门、窗未增塑聚氯乙稀（PVC-U）型材》、JG/T140－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料窗》、JG/T180－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U）塑料门》等；型材壁厚检查只允许符合规范B类要求，否则按不合格论； 1.2.玻璃 1.2.1.玻璃的选用应符合下表：门窗部位种类厚度规格颜色备注卧室及客厅等 5+6A+5≥5mm中空玻璃浮法白玻璃玻璃为浮法白玻（汽车级），选用必须满足《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）厨房≥5mm中空玻璃楼梯间≥5mm中空玻璃

机械图样中的技术要求【模板】

第13章机械图样中的技术要求机械图样中除了有图形和尺寸外，还必须有说明产品制造时应达到的一些技术要求，如表面结构、极限与配合、几何公差、材料的热处理、材料的要求和说明、特殊加工要求、检验和试验说明等。本章将简述图样中的表面结构、极限与配合、几何公差等技术要求。【本章重点】 ?表面结构的概念 ?表面结构的标注 ?极限与配合的基本概念 ?极限与配合的标注 ?几何公差的基本概念 ?几何公差的标注 13.1 表面结构表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷和表面几何形状的总称。 13.1.1 表面结构的形成表面结构的特性一般不是孤立存在，多数表面是由于粗糙度、波纹度及形状误差综合影响产生的结果，如图13-1所示

图13-1 表面结构特性 1.表面粗糙度的形成表面粗糙度主要是由采用的加工方法形成的。如切削过程中，工件加工表面留下的刀痕，以及切削撕裂时的材料塑性变形等原因形成。 2.表面波纹度的形成表面波纹度由机床或工件的绕曲、振动、颤动、形成材料应变的各种原因，以及一些外部原因等因素形成。 3.表面几何形状的形成表面几何形状一般由机器或工件的绕曲或导轨误差引起。提示：下面以表面粗糙度为主要评定指标，讲述表面结构具体标注使用方法。 13.1.2 表面粗糙度 1.表面粗糙度的概念表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性。也就是物体的加工表面经过加工后遗留的痕迹，在微小的区间内形成的高低不平程度。在放大镜下显示的情况，如图13-2所示。图13-2 表面微观结构

2. 表面粗糙度的主要评定参数零件表面粗糙度的评定参数有轮廓算术平均偏差（Ra ）、轮廊最大高度（Rz ）等参数，使用时优先选用轮廓算术平均偏差（Ra ）参数。 (1) 轮廓算术平均偏差（Ra ）的概念及数值在取样长度lr 内，沿测量方向的轮廓上，各点到基准线的距离Zi 的绝对值的算术平均值，称为轮廓算术平均偏差。如图13-3所示。图13-3 轮廓算术平均偏差Ra 公式表示为： ?=lr dx x Z lr Ra 0|)(|1 或： ∑=≈n i i Z n Ra 1 ||1 轮廓算术平均偏差（Ra ）的数值，一般可从如表13-1所示中选取。表13-1 Ra 的数值（μm ） (2) 轮廓最大高度（Rz ）的概念及数值在取样长度lr 内，最大轮廓峰高Zp 与最大轮廓谷深Zv 之和，称为轮廊最大高度。如图13-4所示。

塑钢门窗工程技术标准

塑钢门窗技术标准

塑钢门窗技术标准 Prepared on 22 November 2020

设计过程 1.1.1.设计样板 1.提供样板，与深化图纸成果同时递交。 2.过程中需密切与发包方及设计方沟通。 3.样板规格、材质、制作方式按照招标文件要求。 4.封样须经发包方会签认可。 1.1. 2.设计成果提交时间 1. 1.1.3.设计成果要求 1.图幅A3，如图幅装加大，可按规定折叠装订。 2.文字说明、标注要清楚。 3.正式深化图6套，电子文件光盘1套。 1.1.4.图纸深度: 1.发包方将提供分包方电子版建筑设计图纸及相关补充资料。分包方须按招标图纸、规范及地方政府要求编制门窗构件图、施工详图、节点详图及为满足有关政府部门审批的其它图纸。 2.图纸包括如下内容: 1)总说明； 2)各方向立面图； 3)各细部节点大样图； 4)构造示意图； 5)规格、尺寸、标准明细表。 3.其他资料: 1)本分包工程所需的一切土建工程配合之要求； 2)技术性资料；

3)及其它一切所需之资料。 1.1.5.主要技术指标及设计要点 1、发包方提供建筑施工图（电子版），承包方应根据发包方提供的图纸进行深化设计，深化设计后的图纸（文本）经甲方有关人员审核、签字确认后实施。如发生窗型缺项或不明确的情况，乙方应及时向甲方交底咨询，确认后方可施工（一般按同类窗型套用）。 2、施工图的修改变更，以甲方发出的变更通知为准。因乙方施工技术问题或施工安排不当导致设计变更而发生的费用，均由乙方承担，工期不予顺延。 3、乙方生产安装的门窗必须保证有足够的抗风压、抗变形强度，并符合建筑施工图-建筑设计总说明中门窗工程的具体要求及相关规范要求。门窗生产安装应符合下列国家标准并提供质保书、厂家证明、检验报告、准用证，安装质量必须达到国家质量验收标准。塑钢型材窗（GB/T8479-2003）；五金附件符合04J631相关要求；浮法玻璃（GB11614- 89）；中空玻璃（GB11944-89）；门窗用密封条（GB12002-89）；塑钢门窗成品质量应符合JG/T3017－94《PVC塑料门》和JG/T3018－94《PVC塑料窗》的要求。安装应满足国家规定的行业标准《塑料门窗安装及验收规程》（JGJ103－96）、《硬聚氯乙烯塑料窗》（JG/T3018-94）、《硬聚氯乙烯塑料门》（JG/T3017-94）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；国家、建设部现行其它有关门窗的安装验收规范。门窗所用增强型钢应符合GB3274《普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板技术条件》和GB6723《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重量及允许偏差》的规定。门窗所用增强钢板应符合GB716《碳素结构钢冷轧钢带》的规定。紧固件应符合GB845《十字槽盘头自攻螺钉》、GB846《十字槽沉头自攻螺钉》、GB5267《螺纹紧固件电镀层》的规定。。联接拼条及钢衬要使用加强型的，具备足够的抗弯性能，凡是需要螺钉固定、安装五金的杆件都必须加装镀锌钢衬；组合窗特别要注意防雨水渗漏，在拼条与窗框联接处用密封胶进行密封。 4、乙方提供的产品主辅材及成品的质量必须符合国家相关标准。门窗工程必须按规定经质量技术监督部门进行力学性能、耐候性抽样试验。并向甲方提交检验报告，检验费用由承包方承担。门窗产品物理性能（三项性能指标）应符合相关规范要求。 5、塑钢型材采用以下厂家品牌：LG；如需使用本合同规定外的正牌产品，须得到发包方实地考察并书面同意。平开窗为65系列，主界面厚度大于等于。网点铝合金门窗选用山东华建牌建筑