供热管网管道保温施工方案

青海盐湖佛照蓝科锂业股份有限公司太阳能热水项目管道保温工程

施

工

方

案

目录

一、工程概况 3

二、施工布署 3

三、主要施工方法及技术措施 6

四、保证质量措施 15

五、保证安全生产、文明施工、消防保卫措施 22

六、劳动力配置计划 25

七、主要施工机具计划表 25

一、工程概况

1. 工程名称：青海盐湖佛照蓝科锂业股份有限公司

太阳能热水项目管道保温工程

2. 工程地点：青海省格尔木市擦尔汗。

3. 工作内容：架空热水管道和油路管道保温铝皮安装。

4. 质量要求：达到国家及行业有关技术标准及本招标文件规定的具体要求。

二、施工布署

施工组织管理工作是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各项目标得以实现的重要保证。

1、本工程开工之前，我们将做好以下准备工作

1）项目部组织机构的设置

2）技术工作的准备

3）临时设施的规划

4）前期工作所需施工资料的准备

5）施工进度计划的编制

6）施工机械、劳动力计划的编制

专业工程师认真熟悉施工现场、施工环境，对施工班组进行技术交底和岗前培训，同时按照施工进度计划的实施编制机械设备进场计划、材料进场计划和劳动力进场计划。

2、项目部组织机构设置

2.1 项目部组织机构

为了确保该工程进度最快质量最优,安全文明生产等各项目标的

实现, ,我们将组建一个管理经验丰富,组织协调能力强,技术水平高的项目部进行施工管理。

工程管理将本着“精心组织，统一指挥，合理安排，全面调动各种资源”的指导思想，充分发挥国家一级施工企业在工程建设中的优

势，全面实现工程建设的总目标。

本工程将在公司经理的主管下，由项目经理在施工现场通过直线制，对管道保温专业组实施管理，公司各个部门密切配合，层层落实责任，组织施工。

2.2项目主要管理人员职责及权限

2.2.1项目经理

1) 遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度,严格履行企业与业主签定的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。

2）制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，建立项目质量保证体系，组织实施并贯彻执行IS09002质量标准贯穿于施工的全过程。

3）负责项目部管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立，组织制定各种激励措施，并实施。

4）组织编制项目的总进度计划，区域进度计划，以及劳务、材料周转、机械设备、资金等生产要素的使用计划并组织落实。

5）坚持两个文明一起抓，加强精神文明建设，切实做好项目管理人员和施工人员的思想工作，教育员工遵纪守法，照章节办事，严格招待奖罚制度，防止和纠正违纪违法行为。

6）其他由项目经理负责的工作。

2.2.2项目工程师

1) 领导项目部人员负责整个工程的技术管理和质量管理工作。

2）协助项目经理具体负责项目质量体系的建立、运行和管理工作，重点参与项目质量计划的编制、审核、组织报批。

3）组织参加设计交底、图纸会审、编制施工方案等。

4）负责监督检查“项目质量计划”，“施工组织设计”的贯彻执行。

5）负责重要材料的验收工作，负责对工程的过程检验、最终检验的组织。

6）主持质量会议，解决施工中出现的技术问题，组织工程施工资料的收集、编制等。

2.2.3保温专业施工员

1) 负责施工图的会审及现场细化工作。

2) 负责工程材料计划、日工作计划的编制。

3）负责对施工工艺和质量进行监督、检查。

4）负责对工程的过程检验、最终检验和试验工作，负责主要材料质量检验和试验。

5）编制、整理施工管理、施工记录资料。

3、项目部工程管理体系

三、主要施工方法及技术措施

1、施工流程图

2、施工准备

2.1 认真审阅图纸，会同业主进行现场勘察，了解现场施工环境。

2.2 根据现场实际情况确定用电布置位置，及时与厂供电部门联系，确定用电量和用电时间，对偏僻地方及无法供电处，考虑配备发电机。

2.3 选定现场施工项目部基地，设置好临时机具间和仓库。

3、保温材料验收及运输

3.1 认真核对保温材料品名、规格、尺寸和数量等。

3.2经验收合格的保温材料应存放于仓库或直接送至施工现场。存放于施工现场的保温材料应堆放整齐，底部垫高，不影响运输道路，以帆布盖之。

4、管道保温与锂皮安装施工技术措施

4.1 保温施工人员进入现场进行保温施工，应具备下列条件：

4.1.1设计及其他技术文件完整、齐全，施工图纸已会审，施工要求已明确，确认可施工。

4.1.2 工程技术措施

1) 工程文件实施

组织施工人员认真学习各类文件，熟悉领会各项施工技术措施和标准。

认真贯彻谁施工谁负责的原则，按规范要求做好施工日志和原始记录，做好工程资料同步工作。

施工前组织施工班组进行工程技术交底工作，做好施工技术交底记录。

在现场施工中，如发现施工图纸与实际不符时，应立即通知现场监理或甲方，提出解决办法，在征得监理或甲方同意后，方能进行修改，并及时以工程变更单至设计院、业主单位、监理等有关单位备案。

在施工过程中，接到图纸变更通知，即按图纸变更通知执行并备案。

2）施工工序控制

施工人员在施工时必须按工序操作，把好每道工序质量关，认真执行上道工序为下道工序服务，上道工序质量保证下道工序施工的原则。做好每道工序操作人员自检工作，班组互检工作，项目部技术人员专检工作。

4.2管道内保温层制作安装

本工程管道保温主要结构为：热水管道保温层（橡塑板5-6公分厚）——管道外护层（0.05厚锂皮）安装——蒸汽管道保温层（硅酸铝8公分-10公分厚）——架空敷设管道外护层（0.05厚皮）安装。

(1)保温层施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。

(2)保温层遇加强筋板部分要敷设严密。

(3)保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。

特别注意：保温缝隙必须用同材料保温材料填缝。

4.3施工准备

3.1、主要材料：

3.1.1、保温材料进场，经监理单位验收合格，材料厚度均匀，无破损，材料密度符合要求。

3.1.2、专用胶水为厂家配套提供，胶水粘接性能良好。

3.2、主要工具：

3.2.1、1″－2″的毛刷：毛刷不应太大，刷毛应剪断，使刷毛变硬，以保证上胶均匀。

3．2.2、圆规、卡钳、卡钢尺、刀片、胶带。

3.2.3、长刀、介刀、锯刀、磨刀石、刀片。

3.2.4、盛胶水的小罐或小桶。

3.3、作业条件：管道安装全部完成，压力试验合格，管道刷漆完成，土建清理工作已完成。

4.4架空敷设管道外护层制作安装

施工准备

施工主要工机具：切板机、扳边机、摇线机、卷圆机、拼角轨边机、滚轴支承顶、钢卷尺、钢板尺、样冲、划针、划规、榔头、剪刀、戒刀、预制平台、螺丝刀、电钻、麻绳、拉铆枪等。

材料准备：金属外护板、自攻螺丝、抽芯铆钉等。

作业流程及内容

金属外护板工作流程：下料→加工→安装→验收

下料和加工：下料前应根据现场情况来决定尺寸，绝不能凭空想象，以免造成材料浪费。

管道特殊部位金属外护板的环向接缝边应根据设计要求进行加工。例如将弯头虾米弯的两环向接缝边分别加工成正反圆线等 ( 如下图所示) 。

弯头外护板嵌接图

对于垂直管道，外护板应从下而上施工，接缝应上搭下。

对于水平管道，金属外护板应顺管子坡度由低而高施工。轴向接缝应做成顺水，并布置在管道轴线下斜15°~45°处，成一条延伸线，并最好布置在隐蔽部位。当侧面或底部有障碍物时，轴向接缝可移到管道水平中心线上方60°以内。

金属外护板常用的安装方法，是将加工好的金属外护板敷设在保温层表面后，在其两端用绳或胶带绞紧，使金属外护板紧贴主保温层。

保温层表面如有鼓起不平的地方，须先进行修整，防止金属外护板绞紧时发生扭曲变形，或被顶起而大部分保温层产生离缝。

安装中，每节金属外护板与已安装好的前一节金属外护板应结合严密。

管道弯头部位金属外护板应按虾米放大样，两端弯头接口搭接尺寸为

30~50mm(注意不加自攻螺丝，使弯头外护板组件可以自由调节热膨胀)。或采用内衬条加自攻螺丝，但弯头起弯处接口搭接应相应增加50mm，环向不加自攻螺丝。并要求轴线与水平和垂直段横竖一致，按管道弯头角度大小，片数适合并嵌接，整条管系的轴线搭口应在一条线上。

环向搭接时，直边要求插入另一外护板的圆线内30~50mm，大直径管道和露天管道则要求插入30~50mm，轴向搭接应采用大小线咬口，并作出圆线筋条。常用搭接型式如下图所示。

3)金属外护层安装注意事项

a直管

（1）确定下料长度

用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。

（2）加工接缝

（3）加工卷圆

将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。

（4）筒体摇线

放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端。

（5）现场安装

把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Φ5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为30～50mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。

（6）靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形），保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。

b弯管

（1）弯管金属保护层

下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于

100mm，加工安装方法同直管。