全自动中心钻孔机操作说明书
全自动中心钻孔机操作说明书
使用及维护手册
全自动圆锯打中心孔专用机
HJ.A13027
使用前请务必仔细阅读本手册
错误操作十分危险
操作人员必须熟知并遵守安全规则
目录
一、设备简介及适用范围 (24)
二、结构与功能描述 (5)
三、操作流程 (25)
四、操作面板及触摸屏说明 (29)
五、故障排除方式 (46)
六、现场环境及工件要求 (49)
附1、电气原理图
安全注意事项
? 始终遵守安全注意事项可以防止意外事故及潜在危险的发生。 ? 在本使用手册中，安全等级分类如下：
危险
注意
在本说明书中，全篇使用以下两个图标以使你能明白安全注意事项。
在某些确定的条件下可以识别导致人身伤害的危险。 由于危险电压可能已出现，所以应有意识地特别注意。
禁止手伸入。
在某些确定的条件下可以识别潜在的危险。 仔细阅读相关信息并遵守相关指令。
? 为了方便取阅使用说明书，请就近保存。
? 仔细阅读本说明书，使您的设备性能达到最佳化，并确保安全地使用。
环境
环境温度 -10 - 50 ℃ (无冰冻) 湿度
< 90% RH (无凝露)
安装场所
无腐蚀性气体，可燃性气体，油雾或灰尘
海拔, 振动
最大海拔高度 1,000m 以下,最大 5.9m/sec 2 (0.6G)
或更低
1. 设备装卸、安装及接线
不正确的操作可能导致轻微的人身伤害或物体硬件的损坏。 不正确的操作可能导致严重的人身伤害或死亡。
?装卸设备注意人生安全，勿以工作台来起吊设备，勿使设备受到撞击。
?先安装设备，再进行接线，否则，你可能受到电击或其它伤害。
?安装设备需注意调整每个承重脚均衡承重，并保证机身水平。
?设备电源为三相AC380V 50Hz,电缆大于10mm2×5。
?保证设备有良好接地。
?不正确的端子接线可能引起设备的损坏。
?只有受过专业培训的人才可以对设备进行接线和检查。
2.安全规则
?使用前先对设备各处进行详细地检查，清除异物，保证设备的正常运转; 检查是否满足生产工艺要求，确认无误后开始生产。
?保养设备时应关断电源，以免意外伤害。
?生产场地应有良好的通风。
3.维护，检查与零件更换
?定期检查。
著作权保证
本操作手册应作机密处理。只有经过授权的人员
可以使用。只有经过HONGJI 书面许可，才可
以将本档交会第三者。所有档都受到著作权保护
法的保证。除非经过允许，否则禁止传阅或复制
本文档的任何部份。若有违反情况，将受到刑事
追责，并赔偿损失。我们保留实现工业权利的所
有权。
售后服务
如果你对HONGJI的产品，或者使用上有任何技
术上的疑问，请联系我们的服务部门。如果您有
疑问或想要订购备用零件，请提出产品序号。
提出这些资料可保证您得到正确的资讯或所需的
备用零件。
在露天架设：
一般应该避免在露天中架设机台。机台有可能受
雨水、低温、高热、风吹等严重影。如果必须如
此，则设备必须利用以下设施充分保证：
外罩
加热槽
挡风屏
开关机箱等。
然后即使如此，也不能保证100%无故障操作。
免除责任
操作手册中所含的每一项技术资讯，资料与操作
指示都是基于我们先前的最佳以验与知识所编
制，并且一直更新到付印之前。对本操作手册所
涵盖的中心孔加工机，我们保留在技术上更新发
展的权利。
因此本操作中的资料，图形与说明，不能作为索
陪的依据。
对操作错误，不遵照操作手册，或非专业维护所
造成的损害与故障，我们不负任何责任。我们要
强调只可以使用HONGJI所提供的原厂备用与付
属零件。
作业负责人
作业负责人是按指示操作与使用机台的人，或指
挥合格人员操作机台的人。
工作人员
由机台的作业负现人指挥操作或运送机台的人
员。
保证
在安装及启动设备之前必须仔细阅读本操作手
册。对不遵照操作手册指示所造成的损害与故障，
我们不负任何责任。
对机台功能元件的保证有效期，为在单班作业下
的12个月，或2000个操作小时以先达到者为准。
然而，此保证在机台交货12个月也会失效。
消耗性零件如锯片、中心钻等都不在保证范围内。
本档的文字与图表的安排已尽量小心。
然而错误不可能完全排除。作者对错误的指示与
所造成的结果不负任何责任。我们保留不先通知
随时修改档案所叙述的产品的权利。
保证在下列情况无效：
除此外适用的是我们的：
一般性交易条件：
也是订单的基础，如有需要可寄给您。对保证的
求偿必须在决定故障后立即指出，指示产品序号。
本档的文字与图表已尽可能正确。
但错误不可能完全排除。编者对错误的资讯与其
造成结果不负任何责任。
我们保留权利将档与所叙述的产品随时更改，无
须预先通知。
有关安全与注意事项的指示
符号解释
遵守本操作手册中有关安全的指示
有关安全的指示是依以下方式标示：
在本使用手册中，安全等级分类如下：
不正确的操作可能导致严重的人身伤害或死亡。
危险
注意不正确的操作可能导致轻微的人身伤害或物体硬件的损坏。
在本说明书中，全篇使用以下两个图标以使你能明白安全注意事项。
在某些确定的条件下可以识别导致人身伤害的危险。
由于危险电压可能已出现，所以应有意识地特别注意。
禁止手伸入。
在某些确定的条件下可以识别潜在的危险。
仔细阅读相关信息并遵守相关指令。
为了方便取阅使用说明书，请就近保存。
仔细阅读本说明书，使您的设备性能达到最佳化，
并确保安全地使用
依照指示的使用
1．挤压机是为将铁屑材料压缩及去油去水所开
发的设备
2．因此挤压机只可以用来压缩在订单确认书所
列出的材料；所指示的物料若有尺寸、混合比率、
杂质等的差异，就不符合所指示的用途。
3．只在由教育训练的工作人员操作下，在技术上
无缺点的状况，遵照有效的安全规范及防止意外
的规定，挤压机才可以运作。这也包含遵照操作
手册所列的操作与维护条件。
不适当的使用
是当下列的参数没有被遵守时：
物料
工作压力
电压
控制顺序
有关安全的基本知道
1．受毒品、酒精或者会影响反应能力的药物影响
的人，不可以安装、试转、操作、维护、拆除挤
压机，或者在机台执行其它工作。
2．机台的每一项设计与修改必须要符合安全规
格。只有电机技师可以根据电气技术规范。在挤
压机的电气设备上工作。如果有功能障碍，挤压
机必须立刻停止，将电源切断，并且锁住总开关。
障碍必须立即排除！
1．在操作机台时，所在国家特定的防范意外的规
定与一般安全法规必须完全全遵守
2．重要的注意事项以所对应的符号标示。请遵守
相对的注意事项或安全法规，以避免故障与损害。
3．作业负责人必须根据这些教导工作人员
4．不遵守安全指示可能造成人身的伤害或者死
亡。
对操作手册的补充，请注意以下：
1．有关意外防范、环境保证、安全与健康基本要
求一般认可的法律与其它适用法规。
这些要求可能关照如有害物质的处理或提供/穿著保证设备等事项。
2．在设备上的工作期间必须遵守这些规则，与防
范意外的法规，以及现场的有效工厂规则。
3．然而，设备如果由未受过训练的人员作不适当
的操作、架设、维护、使用，也可能对生命或肢
体造成危险。
4．作业负责人必须编写含操作组织、流程、雇用
人员等指示操作手册：操作指示必须让现场工作
人员得以随时查阅。
必须随时尽监督、登记、与记录操作的特别状况的义务。
负责在挤压机工作的人员必须阅读操作手册，尤其是有关于安全的章节。
作业负责人必须保证工作人员了解工作手册中有关工作期间的安全与可能危险事项。
作业负责人必确定完挤压机只能在完美的状况下操作,而且每一项有关的安全要求与法规都已经注意。
5．如果发现功能的障碍或不正常状况，设备必须停止。在停机时（例如操作的安全与使用可靠度有问题、紧急情况、故障、发现损害、或者下班时间）工作人员/专家必须实行所有的安全措旋或者控制安全措施的自动执行。
6．如果法规要求，必须穿着个人的保护衣物。7．工作人员不可披散长发，穿着松的衣物或珠宝及戒指。
8．有关在机台、其出入口、电压选择开关等地的安全与小心所有指示，必须随时可以完全看到。9．全影响安全的修改机台设计变更在鸿基的核准前，不可以进行，这也适用于安全设备的架设与调整，以及在支撑零件上的焊接工作。
10．安全设备不能停止。只可以使用鸿基所提供
的原厂备用零件。
11．操作手册所列的定期测试/检查必须遵行。
选择与考核工作人员
作业负责人只可将在设备上的操作与维护工作交付有下列条件的人员
1．身心健全
2．向作业负责人证明有操作与维护机台的资格，
最好借由书面的操作手册所规定的准则。
3．预期能够可靠完成所交付的工作，并能长期工
作。
4．工作人员在工作场所对第三者的安全有责任。有关架设拆除的安全指示
1．只有专准许从事架设与拆除的工作。
2．执行人员与作业负责人必须协调架设与拆除
的工作。
3．架设区域必须被保护。
4．机台应根据电子规范断电
5．遵循客户的特别规定
6．只可以使能适合的，经过测试的，已校准的工
具。
7．在焊接工作时电机的夹与接地必须在相同的
元件上，如果电流回流线是经由接地导线，屏，
旋转轴承或液压缸，这些或其化的元件可能遭受
严重的损害。防火规则必须遵守。
架设之后执行有关试车的安全指示
1．工作区域必须被保护。
2．首先检查在规格牌上的电压与频率与电力网
络符合。
3．试车包含控制每一项有容许尺寸与安全距离。
4．在试车期间，在调整作业或者功能测试可能必
须停止安全设备或措施
5．每个驱动装置的转动感应器必须检查。
6．在试车期间，可能必须在危险区域中工作，因
此要确定只有受过训练的人员可以做这些工作，
而且采取相对的安全措施。
在现场的操作安全指示
由于搅拌器与运送带的动作，在送料斗中会有磨擦与挤压的痕迹。
机台配件有必需的安全设备，如果错误操作或者滥用；会造成对以下的危险
1．对于工作人员的生命与肢体
2．对于机器与作业负责人的其化资产
3．对于在机器有效率工作
安全是您自己的！
1．工作人员必须在开始工作之前检查机器的
功能
2．在操作手册所叙述，在试车之前、其间，
与之后必须执行或考量的有关操作可靠性与
一般安全与意外防范的任何方法与指示，都必
须严格遵守。任何不遵守这些规范的举动都可
能造成意外事件或严重伤害。
3．如果发同运作的可靠性有问题，机台必须
立刻停止，或者不能启用。
4．只有在每一项保护及安全设备，例如可分
离的保护及切断设备都装好并工作正时，机台
才可以工作。
5．任何人只要发现对于人员有直接危险的状
况时，必须立刻按下紧急停止按钮，这也是用
于在机台与附属的零件造成损害时必须立即
停止的情况。在机台停止之后必须在专家认定
造成停止的因素已经消除，页机台的操作已经
没有危险，工作人员才被准许重新启动新机
器。
在下列故障发生时机台必须立刻停止：
1．如果电气设备、电线和绝缘零件损害
2．如果安全设备失效。
3．如果作业会造成人员的危险。在这些人离开危险区域之后才可以重新启动机台。
只有在提令已下达、操作与功能指示已指供，而具工作与危险区域已封锁后，在机台的工作才可以进行。
如果通风口等的冷却设备不可以掩盖或粘贴。
由于各地的特殊条件或特别应用，可能发生在编定本章时所未知的状况。在这种情况下，作业负责人必须采取特别的安全措施。
关于维护的安全指示
维护包含保养、检查、修理
只有专业技师（专家）可以从事机械与电路的修理与维护工作。HONGJI的专家还具备
对产品的专业训练。在操作手册所规定的调整与维护工作与检查日期，包括零件/附件的更换指示，都
必须遵照。
在开始对电气系统及设备工作前，必须检查确定所有的电元件没有电流。作业负责人在每项工作结束之后将机台关机。
未经授权的人禁止在机台的机器或设备上工作。维护时机台必须为切断并停止，而具必须以防止无心或未授权的开动。（开关必须锁住）。
技术工
由机台的作业负责人指挥执行特殊的工作，如安装、设定、维护、障碍排除等的人员。
电机技师
能根据其专业训练、技术知识、经验，以及相关的标准判断其所被交付任务，并决定可能发生的危险。
完训人员
对所交付的工作有充分的知识及训练,对液压技术有充分的知识，熟悉相关地主的劳工保护法规、指示，与一般接受的技术规范，能够瞧判断液压系统的安全条件，称为专家。
维护
警告
只有在机台的压力已经释放，而具无电流时，
才可以进行每项维护、检查、与清洁的工作
注意
在维护、检查与清洗时拆下的保护装置，如盖
子，保护片等，在机如重新启动前必须装上。
安全是您自己的
每日工作
机台开机前，必须进行设备归原点操作，直到
原点指示灯亮（黄色指示灯），观察门窗要关
闭。
目视检查机台功能与是否有泄漏（例如在液压
零件、齿轮马达、管路等），如果有需要将其
锁紧。
在油量计上检查液压油的高度，如有需要时加
以充填。
检查在集压机的改集盘上是否有粗质沉淀物，
如果有需要的话加以清理。
在维护装置上检查油量的高度，如果必要的
话，在将其由气动网路上分离后，用规定的油
充真（气动工作与机器用高能润滑油ISO
VG32 CLAss 1）
检查油温
检查液压泵的声音是否有变化
润滑油排出器引导管
检查排出器引导器是否磨损，如果有需要的话
加以更换
每周工作
检查模子的螺丝与螺帽、预注器、等是锁紧的，
如有需要的话将其重新锁紧（见资料单的锁紧
转矩）。
拆下压力零件与预注器的盖板，清理这个区
四轴自动钻孔机控制系统使用说明书
四轴表带自动钻孔机 一简介 四轴表带自动钻孔机控制系统是由海川数控自主研发的控 制系统。硬件组成包括海川自主研发的HC200A4控制器，人机界 面以及接近开关传感器组成。具有自动化程度高，加工速度快， 工作稳定等特点。目前已经多家厂商的机器中正常应用。 应用背景 随着社会的发展，人们对手表产品的需求日益增多，特别是表带的精密度要求越来越高。鉴于此，海川数控自主研发“四轴表带自动钻孔机系统”。本系统可应用在各种表带钻孔机上。 系统原理及配置 本控制器支持最多6轴联动，24路输入输出。在本绑线系统中,使用了4轴控制机械.运动方式为4轴联动;四轴使用闭环控制，保证了钻孔的准确。 (1)HC200A4控制器 (2)人机界面 (3)接近开关传感器 (4)伺服电机 技术参数 ? (1) 钻孔速度累计时间可达到1mm/s (2) 支持两种孔位排序模式
(3) 支持两种走到模式 (4) 支持自适应回原点功能及自定义原点功能 (5) 支持伺服报警显示功能 (6) 支持运行速度及回原点速度设定 (7) 支持手动气缸动作方便调机 (8) 支持手动伺服点动及回原点?方便调机 二人机界面使用说明 系统初始化： 设备上电，系统会有一个启动的过程。当这一过程结束后，系统处于初始状态。触摸屏显示首页如图（1-1）所示。 自动操作 首页在此页面上可以进行以下操作。 主界面按一下【主界面】按钮，系统切换到钻孔主界面如图（1-1）所示。 钻孔参数按一下【钻孔参数】按钮，系统切换到钻孔参数页面如图（2-3）所示。 孔位参数按一下【孔位参数】按钮，系统切换到孔位参数页面如图（2-4）所示。 公用参数按一下【公用参数】按钮，系统切换到公用参数页面如图（2-6）所示。 系统参数按一下【系统参数】按钮，系统切换到系统参数页面如图（2-7）所示。 手动操作按一下【手动操作】按钮，系统切换到手动操作页面如图（2-1）所示。 钻孔1 显示当次循环中钻头1工作时的电流最大值。
数控自动钻孔机项目投资商业计划书(项目投资分析范本)
数控自动钻孔机项目投资商业计划书 xxx科技发展公司
数控自动钻孔机项目投资商业计划书目录 第一章项目基本信息 第二章项目建设背景 第三章市场分析预测 第四章项目规划分析 第五章土建工程设计 第六章运营管理模式 第七章风险评估 第八章 SWOT分析 第九章进度方案 第十章投资情况说明 第十一章经济评价 第十二章项目综合结论
摘要 该数控自动钻孔机项目计划总投资14307.97万元，其中：固定资 产投资10941.98万元，占项目总投资的76.47%；流动资金3365.99万元，占项目总投资的23.53%。 达产年营业收入25025.00万元，总成本费用19834.10万元，税 金及附加246.61万元，利润总额5190.90万元，利税总额6153.50万元，税后净利润3893.17万元，达产年纳税总额2260.32万元；达产 年投资利润率36.28%，投资利税率43.01%，投资回报率27.21%，全部投资回收期5.18年，提供就业职位523个。 坚持应用先进技术的原则。根据项目承办单位和项目建设地的实 际情况，合理制定项目产品方案及工艺路线，在项目产品生产技术设 计上充分体现设备的技术先进性、操作安全性。采用先进适用的项目 产品生产工艺技术，努力提高项目产品生产装置自动化控制水平，以 经济效益为中心，在采用先进工艺和高效设备的同时，做好项目投资 费用的控制工作，以求实科学的态度进行细致的论证和比较，为投资 决策提供可靠的依据。努力提高项目承办单位的整体技术水平和装备 水平，增强企业的整体经济实力，使企业完全进入可持续发展的境地。
第一章项目基本信息 一、项目名称及建设性质 （一）项目名称 数控自动钻孔机项目 （二）项目建设性质 该项目属于新建项目，依托xx工业新城良好的产业基础和创新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以数控自动钻孔机为核心的综合性产业基地，年产值可达25000.00万元。 二、项目承办单位 xxx科技发展公司 三、战略合作单位 xxx实业发展公司 四、项目建设背景 xx工业新城把加快发展作为主题，以经济结构的战略性调整为主线，大力调整产业结构，加强基础设施建设，积极推进对外开放，加速观念创新、体制创新、科技创新和管理创新，努力提高经济的竞争力和经济增长的质量和效益。该项目的建设，通过科学的产业规划和发展定位可成为xx工业新城示范项目，有利于吸引科技创新型中小企
钻孔机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD883 钻孔机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD883 2 / 2 钻孔机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、钻孔机械就位后, 应对钻机及配套设备进行全面检查, 钻机安设必须平稳、牢固, 钻架应加设缆风绳。 2、冲击钻孔, 选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等, 应配置适当, 钢丝绳与钻锥用绳卡固接时, 绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。 3、冲击过程中, 应在起重机钢绳上打一深度标记,以便把握钢丝绳松驰适度。 4、使用钻架起吊时, 应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况是否良好: 经常检查冲击器的磨损情况, 锤脚已经磨损应及时焊补。 5、检查机械时, 应在孔口搭设临时脚手板, 谨防坠落孔内。 6、器械落入孔内时,应使用钩绳等工具打捞, 在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的 情况下,严禁人员进入孔内作业。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
锚固钻机安全操作规程
锚固钻机安全操作规程 一、安全检查 1、必须检查设备各机械部件是否正常，有无缺陷。 2、检查各控制开关、手柄、旋扭是否齐全，且灵敏可靠，有无缺损。 3、检查各部螺丝有无松动、缺损 4、检查焊接使用的各种管道、附件等是否符合使用要求， 5、检查安全防护装置是否齐全完好，有无缺损。 6、检查各种阀门、管道等连接是否紧密，有无泄漏现象。 7、将使用的工具、工件等准备齐全，并检查是否符合使用要求。 8、检查作业场所有无影响作业的障碍物。 9、检查工作面上部的浮石、伞檐等危险物是否处理干净，确认无误后，方可作业。 二、安全操作 1、根据工作要求清理出钻机安放及工作人员站立的地点（或搭设好脚手架平台），将钻机停放平稳且固定牢靠。 2、钻机开动时，必须先发出开车信号，操作人员互相联系好，做好呼唤应答。 3、供风前，必须使用安全绳将风管与钻机、空压机或其它固定物体捆在一起。 4、作业时，必须有专人负责指挥，所有操作人员必须精力集中，身体各部远离设备转动部位，注意观察，发现异常立即停车检查。 5、各种工具、待安装或拆卸下来的钎杆等工件必须稳妥放置在指定的安全地点，防止坠落、滚落伤人及影响作业等。 6、安装或拆卸钎杆等其它工件时，使用的工具必须稳妥卡放在规定的位置，缓慢操作，禁止用力过猛，防止脱落，禁止将手、脚及身体放在工具与物件之间。 7、钻凿时，必须控制好钻机的推进速度，禁止过猛推进，注意观察工作面的情况，禁止操作人员擅自离开岗位。 8、钻杆冲击器壁厚小于3/5时，禁止使用，防止作业中折断伤人或损坏设备。 9、夜间作业必须有良好的照明。 10、大风、大雨天气禁止作业。 11、禁止各种车辆或设备碾压主风管。 12、钻机作业区域距掌子面边缘小于3米时，必须制定采取具体、详细、可靠的安全 防范措施，操作人员禁止背对掌子面边缘。
四轴自动钻孔机控制系统使用说明书
四轴自动钻孔机控制系统 使用说明书 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
四轴表带自动钻孔机 一简介 四轴表带自动钻孔机控制系统是由海川数控自主研发的控制系统。硬 件组成包括海川自主研发的HC200A4控制器，人机界面以及接近开关传感 器组成。具有自动化程度高，加工速度快，工作稳定等特点。目前已经多 家厂商的机器中正常应用。 应用背景 随着社会的发展，人们对手表产品的需求日益增多，特别是表带的精密度要求越来越高。鉴于此，海川数控自主研发“四轴表带自动钻孔机系统”。本系统可应用在各种表带钻孔机上。 系统原理及配置 本控制器支持最多6轴联动，24路输入输出。在本绑线系统中,使用了4轴控制机械.运动方式为4轴联动;四轴使用闭环控制，保证了钻孔的准确。 (1)HC200A4控制器 (2)人机界面 (3)接近开关传感器 (4)伺服电机 技术参数
(1) 钻孔速度累计时间可达到1mm/s (2) 支持两种孔位排序模式 (3) 支持两种走到模式 (4) 支持自适应回原点功能及自定义原点功能 (5) 支持伺服报警显示功能 (6) 支持运行速度及回原点速度设定 (7) 支持手动气缸动作方便调机 (8) 支持手动伺服点动及回原点方便调机 二人机界面使用说明 系统初始化： 设备上电，系统会有一个启动的过程。当这一过程结束后，系统处于初始状态。触摸屏显示首页如图（1-1）所示。 自动操作 首页在此页面上可以进行以下操作。 主界面按一下【主界面】按钮，系统切换到钻孔主界面如图（1-1）所示。 钻孔参数按一下【钻孔参数】按钮，系统切换到钻孔参数页面如图（2-3）所 示。
钻机安全操作规程示范文本
钻机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钻机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工 作鞋，劳动工作服，且穿着得体并系好钮扣，严禁穿拖鞋 及赤膊上岗。 2、上岗操作人员应集中精力，禁止在操作现场打闹， 严禁带病上岗和酒后上岗。 3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机 钢丝绳头牢固情况。 4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。 5、升降作业时，操作人员应与塔上和孔口人员密切配 合，不得用手摸钢丝绳。 6、上塔作业人员必须系好安全带，钻架平台上禁止放 置材料、工具等物。
7、升降钻具时，孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面，并控制升降速度。 8、操作人员需要观前顾后，启动任何电闸及机械，必须与有关人员联系。 9、严禁向钻孔内丢弃任何物品，人工挖孔完工后，要及时将工具材料清理干净带回地面。 10、严禁接触和跨越机械运转部位；严禁用硬物撞击碾压电线、电缆；发现电器漏电、冒火花，应立即关闸，并请电工检修；雷雨时，停止操作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
钻机使用说明书
CZ 型钻机 使用说明书 一、冲击钻的结构与工作原理 1、结构 该钻机是利用钢绳吊重对地面进行冲击而实现钻进的钻孔设备。其由主轴装置、冲击结构、泥浆及辅助卷筒、机架、桅杆、操纵机构及电器系统组成。 2、工作原理 电动机启动后，经三角带轮驱动主轴上的大皮带轮、主轴通过齿轮传动、链传动等装置把动力分配到钻具卷筒、冲击机构、泥浆及辅助卷筒等机构来完成各自的工作。各执行机构的动作是借助于片式摩擦离合器和牙嵌离合器来实现的。 钻进工作是靠冲击轴的回转运动通过曲柄连杆机构改变为钻具的往复运动而实现的。 泥浆卷筒用于抽取泥浆和护孔；辅助卷筒主要用于下管和处理事故，若再配以滑轮可完成起吊工作。 钻机的冲击次数是通过更换电机皮带轮来实现；而冲程是通过连杆与
曲柄铰接点位置的调整来实现。 泥浆卷筒与辅助卷筒安装在同一旋转轴上，它们的传动由牙嵌离合器分别单独带动。 泥浆卷筒、泥浆及辅助卷筒的制动是由带式制动闸控制。 桅杆的升降是靠机架下部的涡轮减速器来完成。 本钻机也可用柴油作为动力，动力方式的选择应在合同中注明。 二、电气系统 电气系统由主回路和控制回路组成，采用三相三线制，其由电动机、控制箱、按钮开关等电器件组成。 三、冲击钻的安装与拆卸 1、冲击钻机的安装 钻机进场前，必须整平场地，备好垫土，工具等。冲击钻机进场后，必须用垫土将钻机垫高，使轮胎离地，并且调整机架呈水平位置；接通电源后，可启动电机提升桅杆，桅杆起升后，将桅杆底部的螺杆旋出，并支撑到支座上；再将拉杆、架腿、绷绳安装好，并用螺旋调整器来调整拉杆、绷绳的张紧程度。 钻具卷筒钢绳自卷筒引出经冲击梁的导向滑轮和张力滑轮再进入桅杆顶部的钻具滑轮而下垂，其端头与泥浆轴筒连接。 辅助卷筒与桅杆顶部的三个定滑轮配合使用。 2、拆卸
CCD自动打孔机
CCD自动打孔机如何让操作 电脑控制，CCD扫描识别。只需产品放上机器工作台面CCD高清摄像头扫描区域范围，自动打孔机自动捕抓产品上的靶标并移动导轨对位冲孔，就可以全自动的控制产品质量。整个过程只需0.5秒。即可解决打孔报废率高、手动打孔人工定位偏差大，打孔慢，解决雇佣人数多及耗费大量时间和金钱成本。 CCD自动打孔机工作原理 CCD打孔机运作是靠电脑控制与机械完美的配合而完成打孔的。超大LCD让CCD放大定位孔约50倍，由CCD摄像捕捉工作靶心，成像后操作系统进行分析处理，并由中央处理器控制X、Y轴及导轨滑块移同时传输信号进行打孔加工，操作者只需将工件放至于CCD 可视范围内任意一点即可。（自动打孔机系统通过计算机对摄像头可视范围内的采样图形捕捉，分析；控制传动部件移位，气动部件打孔。自动达到客户要求的定位孔打孔速度快，精确度高，操作简单的需求。） CCD自动打孔机分类 一、CCD自动钻靶机（也叫CCD打靶机,CCD打孔机）是用钻的方式来加工的，适用较硬 的板材，如线路板、铝基板、亚克力、镜片等板材。 二、CCD自动冲孔机（也叫CCD打靶机，CCD打孔机）是用冲的方式来加工的，适用薄 膜材料，如菲林、胶片、PET、薄膜线路、重氮片等薄膜材料。 CCD自动打孔机主要客户群体：印刷厂家、包装纸业、铝基板厂家、PCB线路板厂、电子厂、手机厂、菲林厂、亚克力厂、PC板材厂等软板薄膜厂家。 CCD自动打孔机技术参数 品牌：敬群精工 打孔机型号：JQZB-II型 主轴转速：2-6万/rpm可调 工作台面积：（710×780）mm 加工速度：控制在0.4~ 0.6秒/孔 加工精度：±0.015mm 加工孔直径：Φ0.5-Φ4.0mm(标配)(可为客户需求另制更大） 加工厚度：0.2mm-4.9mm（视材料而定） 自动打孔机识别圆直径:Φ0.5－Φ5mm（可带“十字圆”标致双圆图） 电源要求：单相220v±5% 气压要求：干燥空气≥0.5MPA 最大功耗：1KV A 外型尺寸：710×780×1100mm 设备重量：220kg
PCB数控钻孔机及锣机CNC刀具指令大全
数控钻孔机及锣机CNC刀具指令大全 EXCELLON是最早使用电脑化钻机及锣机 ,它开发了一套电脑控制机器的指令，被称为EXCELLON Computer Numeric Control,其中一些已成为工业标准. EXCELLON 最早开发的是钻机,这时候的格式被称为 Format One ,随后又开发了用于锣机的语言,被称为Format Two,1979 年EXCELLON更新了Format Two 语言,将钻机和锣机指令集合到一套通用的语言系统. 因此,早于1979年前的被称为Generation One的机型只能行Format One ,而1979后的被称为Generation Two 的机型则可以使用Format One 或Format Two 语言系统. 机器运行有两种程序来驱动: 1)系统软件程序由机器的供应商编写，用于机器本身驱动； 2)程序体由线路板制造商使用CNC的编程语言，根据客户提供的相关资料编写，用于制造线路板 目前，用EXCELLON格式的语言编写的程序可以在不同制造商的机器上使用. 程序体组成 1)程序头用于描述关于工作的一般信息,通常位于程序主体的开头,是可选的,所有的命令可以在程序运行前,由操作员在控制台上输入机器.包括: a) 钻嘴或锣刀的尺寸. b) 使用的测量系统. c) 工作中X,Y轴的方向． 2)程序主体而程序的主体则包含一系列的坐标及指令,通常这些指令会从头到尾的去执行. 刀具指令 以下一些指令用于选择或控制刀具，其中一些可以单独使用，而另一些可以联合形成一条指令，而当在程序头中使用这些指令时，它们是用于将数据调入CNC-6中的，当这些指令用于程序体时，它们是用来控制刀具的改变或机器的移动。刀具指令后面的数字用来表明数量，距离，速度等参数，可以从1位到6位，取决于指令的类型. T#
反井钻机安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 反井钻机安全操作规程(通用版)
反井钻机安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能，并认真执行本规程和《煤矿安全规程》，及本工种的《操作规程》等有关规程规定，严禁违章作业，确保人身与设备的安全。 第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员，必须学习反井钻机操作规程，熟悉设备构造、性能及操作方法，并经培训考试合格后，方准操作。 第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中，应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。 第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工，并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。 第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止丢失。 第六条在拆装油管等液压系统零部件时，必须保持该部件的绝对
清洁，发现异物，即时用压风或氧气及油冲洗干净，即时堵装。 第七条钻机架竖立前，应检查各联接部件、轨道夹板、每根道木的道钉、钻机卡轨器等，是否紧固、齐全、可靠。 第八条主机竖起，超平找正，清洗地脚螺栓的基础孔无矸石、杂物，安装上支撑并固定好副梁与垫板，找正后进行基础的二次浇注，捣固注实。养护三天后，才准钻进。 第九条安装上下支撑、机械手、转盘吊等过程中，必须互叫互应，不应将手伸放底盘下，防止碰手伤人等，特别是上支撑与副梁等联接件，必须即时固定牢靠，并经常检查有无松动，发现异常，立即处理，防止坠落伤人。 第十条钻机放倒时，应将动力头放置在翻转架位置并与机架底盘垫实固定。 第十一条司机必须现场交接班，对钻井方位，直径深度，设备运转状况、实际地质与地质柱状图对比岩石状况等，交清接明，双方司机共同试运正常后，才为接交完毕，并做好运转钻进及交接班记录。 第十二条钻进前施工人员对钻机进行全面检查各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、U型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固，传动灵活可靠，操纵手把放置正确（起动前闭锁状态），供水水源，油箱
全自动中心钻孔机操作说明书
全自动中心钻孔机操作说明书
使用及维护手册 全自动圆锯打中心孔专用机 HJ.A13027 使用前请务必仔细阅读本手册 错误操作十分危险 操作人员必须熟知并遵守安全规则
目录 一、设备简介及适用范围 (24) 二、结构与功能描述 (5) 三、操作流程 (25) 四、操作面板及触摸屏说明 (29) 五、故障排除方式 (46) 六、现场环境及工件要求 (49) 附1、电气原理图
安全注意事项 ? 始终遵守安全注意事项可以防止意外事故及潜在危险的发生。 ? 在本使用手册中，安全等级分类如下： 危险 注意 在本说明书中，全篇使用以下两个图标以使你能明白安全注意事项。 在某些确定的条件下可以识别导致人身伤害的危险。 由于危险电压可能已出现，所以应有意识地特别注意。 禁止手伸入。 在某些确定的条件下可以识别潜在的危险。 仔细阅读相关信息并遵守相关指令。 ? 为了方便取阅使用说明书，请就近保存。 ? 仔细阅读本说明书，使您的设备性能达到最佳化，并确保安全地使用。 环境 环境温度 -10 - 50 ℃ (无冰冻) 湿度 < 90% RH (无凝露) 安装场所 无腐蚀性气体，可燃性气体，油雾或灰尘 海拔, 振动 最大海拔高度 1,000m 以下,最大 5.9m/sec 2 (0.6G) 或更低 1. 设备装卸、安装及接线 不正确的操作可能导致轻微的人身伤害或物体硬件的损坏。 不正确的操作可能导致严重的人身伤害或死亡。
?装卸设备注意人生安全，勿以工作台来起吊设备，勿使设备受到撞击。 ?先安装设备，再进行接线，否则，你可能受到电击或其它伤害。 ?安装设备需注意调整每个承重脚均衡承重，并保证机身水平。 ?设备电源为三相AC380V 50Hz,电缆大于10mm2×5。 ?保证设备有良好接地。 ?不正确的端子接线可能引起设备的损坏。 ?只有受过专业培训的人才可以对设备进行接线和检查。 2.安全规则 ?使用前先对设备各处进行详细地检查，清除异物，保证设备的正常运转; 检查是否满足生产工艺要求，确认无误后开始生产。 ?保养设备时应关断电源，以免意外伤害。 ?生产场地应有良好的通风。 3.维护，检查与零件更换 ?定期检查。
旋挖钻机培训手册(精选.)
第一章概述 随着全球经济的高速发展，基本建设范围的持续拓宽，以人为本和保护环境的理念及至相关法津法规实施的不断强化，使桩基础特别是现场混凝土灌注桩基础得到了广泛的应用空间。旋挖钻机因其效率高、污染少、功能多的特点，适应上述综合发展的需求，在国内外的现浇混凝上灌注桩施工中已占据主力机型的位置。 旋挖钻机的英文名称为，一般适用于粘土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。为了满足施工要求，旋挖钻机底盘和工作装置的配置具大钻孔直径为 3m ，最大钻孔深度达 120m ，最大钻孔扭矩 620 。有装机功率大、输出扭矩大、机动灵活、多功能、施工效率高等特点。目前，旋挖钻机的最 一、旋挖钻机在基础工程机械中的地位 （一）旋挖钻机的适用性 基础工程机械按其成桩形式可分为预制桩施工机械和灌注桩施工机械两大类：灌注桩施工机械可分为取土成孔灌注桩施上机械和挤土成孔灌注桩施工机械。取土成孔灌注桩施工机械又有旋转掘削和冲击掘削两大类。 目前所说的旋挖钻机主要是指能附带摇动套管驱动机构、配备回转斗和短螺旋及扩孔机具、全液压驱动、具有大扭矩输出的履带式钻孔机。在国外，这种钻机其实是在 1947 年美国首先开发的回转斗钻孔机的基础上，为了适应欧洲的地质．将法国的配有冲抓斗的摇管驱动机构加以合成而发展起来的。旋转
掘削的施工机具除了回转斗、短螺旋之外，还有长螺旋、正反循环钻具等。 从该设备的施工能力来看，旋挖钻机也可以经过局部改动后，在预制桩施工中使用（特别是立柱附有支腿时）。因此将其改加各种基础工程施工机具，扩大使用范围，又可称之为多功能钻孔机。 （二）旋挖钻机是用于灌注桩施工的一种主要基础工程机械 从前述可知，旋挖钻机是一种取土成孔灌注桩施工机械。灌注桩是随着近年来建筑材料和施工技术的不断完善而发展起来的。在桩基础及其施工中，一般来说，还是预制桩的承载保障能力强、基础稳定性好。如果在旋挖钻机上配置超高频液压振动器或液压桩锤等，在满足施工限制要求的同时，将会扩大旋挖钻机的使用范围。 （三）旋挖钻机是间断式作业的成孔灌注桩施工机械 旋挖钻机是靠钻杆带动回转斗旋转切削，然后提升至孔外卸土的周期性循环作业的取土成孔灌注桩施工机械。 二、旋挖钻机的迅猛发展 旋挖钻机在二战以前首先在美国卡尔维尔特公司问世，二战之后在欧洲得到发展。1948 年意大利迈特公司率先研制，接着意大利、德国开始发展，到了二十世纪 70～80 年代在日本得到快速发展。当时日本称之为回转斗成桩，也叫阿司特利工法（ ) ，在德国、日本这类工法相当普遍。旋挖钻机因其效率高、污染少、功能多，在国内外的灌注桩施工中得到广泛应用。尤其是在欧洲和日本等发达国家已经成为大直径钻孔灌注桩施工的主力机型。 我国在二十世纪 80 年代初从日本引进过工作装置，配装在－125型履带起重机上。 1984 年，天津探矿机械厂引进美国公司的旋挖钻机并进行消化吸
旋挖钻机施工安全技术交底
旋挖钻机施工安全技术交底
旋挖钻机(https://www.360docs.net/doc/7312520358.html,)是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。因此对旋挖钻机的施工准备与常用清水施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。 一、施工准备 1、资料准备 （1）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。 （2）场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。 （3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。 （4）具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。 会审图纸 作好详细的安全技术交底，施工前充分发扬民主，调动职工的积极性、创造性，使参与施工的全体职工参加对施工方案的讨论，提高对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行考评。 2、施工机械与设备 用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。施工所需要的设备建议参见表1： 3、中小型机具的要求 （1）搅拌机 机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护 罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地。
钻机安全操作规程(2021年)
钻机安全操作规程(2021年) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0074
钻机安全操作规程(2021年) 1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工作鞋，劳动工作服，且穿着得体并系好钮扣，严禁穿拖鞋及赤膊上岗。 2、上岗操作人员应集中精力，禁止在操作现场打闹，严禁带病上岗和酒后上岗。 3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机钢丝绳头牢固情况。 4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。 5、升降作业时，操作人员应与塔上和孔口人员密切配合，不得用手摸钢丝绳。 6、上塔作业人员必须系好安全带，钻架平台上禁止放置材料、工具等物。 7、升降钻具时，孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面，并控
制升降速度。 8、操作人员需要观前顾后，启动任何电闸及机械，必须与有关人员联系。 9、严禁向钻孔内丢弃任何物品，人工挖孔完工后，要及时将工具材料清理干净带回地面。 10、严禁接触和跨越机械运转部位；严禁用硬物撞击碾压电线、电缆；发现电器漏电、冒火花，应立即关闸，并请电工检修；雷雨时，停止操作。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
84系统钻孔机命令中文版
H ： 定义 Z 轴上升时的运行平面 Z ： 定义 Z 轴下降时的运行平面 ZLIM 绝对工作平面的限制值 ZLIW 对于 ZWRK 工作平面限制 ZLIWz 对于 ZWRK 工作平面限制 = z NOZLIW 对于 ZWRK 工作平面限制 = Z value ZWRK 绝对工作平面上的工作坐标 ZWRKz Z 平面工作坐标 = z NOZWRK Z 平面工作坐标 = Z 平面 QUIK ： 定义运行平面（ Z 轴上升时） 特别注意：H 值和Z 值代表最大钻孔限制 Z 值定义必须小于最小 K 平面H 值定义必须大于最 高QUIK 平 面 QUIK 功能的表面公差 SZSP 在生产程序中选择 / 不选择主轴 M49,SZSP1 选择主轴 1 M49,SZSP1,2,3 选择主轴 1 到 3 M49,SZSP-2 不选择主轴 2 M49,SZSP1,-2,3 选择主轴 1 和 3, 不选择主轴 2 S&M 命令里包含钻字符孔命令（ M97和M98）字符孔可以用来标识 PCB 板，由生产程序的编程决定， CNC 可 以钻： M97 钻字符孔从左到右（平行于 X 轴） M98 钻字符孔从前到后（平行于 Y 轴） PINN 定义钻孔操作模式 PINN 钻孔的操作模式 =销钉 COMM-PINN 命令激活销钉功能。 工作过程由其他设置决定： ZPWM,A:在程 序分析期间 , CNC 分析是否程序是一个生产程序还是销钉程序。 ZPWM,-A:用命令COMM-PINN,B ，必须定义，斜线 块被解释成销钉孔在生产程序中。 ZPWM,P:销钉孔的工作平面用 ZPIN 值定义。常规执行的工作平面用 ZWRK 值定义。ZPWM,-P:销钉孔 和常规执行的工作平面用 Z 值定义。 COMM-PINN,V 命令能用来定义是否额外的错误被显示在屏幕工作上。 安全区域被计算从被钻的销钉 孔位置开始。 PINN,B 斜线块 = 销钉块 用斜线标注的每一块被解释成销钉块。 PINN,V 显示按钮销钉 在屏幕 Work 上按钮 Pinning 被显示。 PINN,-V 不显示按钮销钉 .在屏幕 Work 上按钮 Pinning 不被显 示。 相关命令 : COMM-BLKD COMM-ZLIP, COMM-ZPIN, COMM-ZPWM COMM-ZWRK, COMM-Z ZLIPz Z 轴对于销钉 孔的限制 = z 命令 COMM-ZLIPz.zzz 定义比较低的工作平面限制为销钉孔。 特别注意： 输入: 如果一个 ZPIN 值被定义小于 ZLIP 值， NOPINN 平面。 钻孔的操作模式 = 钻孔 特别注意：如果为销孔的工作平面用 ZPIN 值写的过多， ZWRK 值接管工作 PINN,-B 斜线块被加工根据 （NO ）BLKD 设置 用斜线标的每一块被解释由 COMM-BLKD 命令的设置决定。 ZLIP Z 轴对于销钉孔的限制
一种基于PLC双钻头自动钻孔机应用开发
一种基于PLC的双钻头自动钻孔机应用开发 摘要:本文介绍了一种针对特定钻孔需求的自动钻孔机床，分析该系统的组成及钻孔设计的关键，该系统利用plc和伺服电机完成快速的定位和稳定的钻削，并配以人机界面更方便现场操作。 关键词:伺服电机plc自动钻孔双钻头 中图分类号:tm383 文献标识码:a 文章编 号:1674-098x(2011)06(c)-0050-02 the design of dual drill automatic drilling machine based on plc liu wen-feng liu jing-qiang (shenzhen institute of special equipment inspection and test.shenzhen 518029) abstract:this paper presents a particular hole automatic drilling machine, and analysis the composition and the key to the hole drilling design,the system uses plc and servo motor to complete the positioning and make drilling stability, and hmi to make operating more convenient. keywords:servo motorplcautomatic drillingdual drill 1 前言 在机械加工中有常用于单件或批量生产带有多孔的大型零件加 工设备，本文介绍的钻孔机应用对象为一组直径不同的圆筒工件，需要在四周按一定规则均匀钻孔。该工厂传统采用人工手动操作摇
项目申请报告机器人DOC
广西*****有限公司 新增机器人开发应用及产业化项目项目申请报告 项目名称：新增机器人开发应用及产业化项目 单位名称：广西***有限公司 联系人： 联系电话： 电子邮箱： 申报日期：2015年8月 目录
一、申请单位及项目概况 （一）项目申报单位概况 (3) （二）项目概况……………………………………………3-4 二、发展规划、产业政策和行业准入分析 （一）发展规划分析 (4) （二）产业政策分析.............................................4-5 （三）行业准入分析 (5) 三、资源开发及综合利用分析 （一）资源开发方案................................................5-6 （二）资源利用方案................................................6-7 （三）资源节约措施 (7) 四、节能方案分析 （一）用能标准和节能规范 (8) （二）能耗状况和能耗指标分析…………………………8-10 （三）节能措施和节能效果分析…………………………10-12 五、建设用地、征地拆迁及移民安置分析 （一）项目选址及用地方案 (13) （二）土地利用合理性分析 (13) （三）征地拆迁和移民安置规划方案 (13) 六、环境和生态影响分析 （一）环境和生态现状 (13) （二）生态环境影响分析 (13) （三）生态环境保护措施………………………………13-15
（四）地质灾害分析 (15) （五）特殊环境影响 (15) 七、经济影响分析 （一）经济费用效益或费用效果分析.....................15-17 （二）行业影响分析 (17) （三）区域经济影响分析....................................17-18 （四）宏观经济影响分析 (18) 八、社会影响分析 （一）社会影响效果分析 (19) （二）社会适应性分析 (19) （三）社会风险及对策分析 (19)
钻机安全操作规程
XXXX地质工程勘察院 地质钻探安全操作规程 XXXX地质工程勘察院 二〇一七年一月 地质钻探安全操作规程 1. 地质钻探从业人员必须接受安全教育，经考核合格方可上岗。钻机机长是机台
的安全责任人，负责全机台的安全施工。新工人必须在机长或熟练工人指导下进行操作。 2. 进入钻场必须戴安全帽，穿整齐合体的工作服，严禁赤脚或穿拖鞋。禁止酒后操作施工。 3. 机台从业人员必须遵守劳动纪律，操作时要精力集中，不准嬉戏、打闹、打瞌睡，不准擅自离岗或串岗。 4. 进场前，应弄清场内架空线路、地下管网、通讯电缆等分布情况，场地附近有高压线路时，钻塔与高压线必须保持安全距离，10千伏以上不小于5米，10千伏以下不小于3米，不得在高压线下作钻机整体迁移。 5. 现场管材、物品、工具等必须摆放整齐。钻场内严禁存放有毒、有腐蚀性的化学药剂。使用时，必须按有关规定戴好防护装备。 6. 起落塔架时未经检查设备不准起落。起落时，塔架周围严禁站人。 7. 开孔前必须检查钻机、柴油机、天车、塔架等各种机械的螺钉是否上紧，塔材是否配套齐全，钢丝绳是否完好，确定安全可靠时，方可开工。 8. 钻机立轴，天车中心（或前缘切点）与钻孔必须在同一垂直线上。 9. 塔上工作人员必须系好安全带，不准把头、手伸至提引器上行下落的范围。 10. 机械运转时，不准从事零部件的拆装工作，不准触摸和擦洗运转着的部件。 11. 各种外露的传动皮带、明显轮、转动轴链条等应有防护罩或防护栏杆，且栏杆上不准放臵任何物件。 12. 钻机提升系统各联接部件要可靠，干燥清洁，制动有效，天车及提升系统无故障。 13. 钻机的制动离合系统应防止油、水及杂物侵入，防止钻机离合失控。 14. 提引器、提引钩应有安全闭锁装臵，摘、挂提引器时，不得用手摸提引器底
旋挖钻机施工人员安全技术交底
旋挖钻机施工人员安全技术交底 一、旋挖钻机施工人员应注意下列要求： 1、进入现场必须遵守安全生产十大纪律； 2、树立"安全第一，预防为主"的意识，做到不伤害别人、不伤害自己、不被别人伤害； 3、操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求； 4、正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损； 5、严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作，不得随意让非本机驾驶员登机操作； 二、旋挖钻机拼装时重点检查项目应符合下列要求： 1、各行走装置和动力装置完好； 2、各连接件（螺丝、插销）牢固无松动； 3、拔杆安装垂直，连接牢固无松动； 4、钻杆料斗安装正确，连接牢固无松动； 三、旋挖钻机行走时应注意下列要求： 1、应在平坦坚实的地上行走； 2、应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾翻； 3、履带响声异常或卡住时应立即刹车，停车行走，下机检查了； 四、旋挖钻机作业时应注意下列要求： 1、应在平坦坚实的地面时作业、应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾翻或下滑；大雨、雾、雪和六级以上大风等恶劣天气时应停止作业；
2、预留足够的机械操作作业面（机身旋转半径范围内），操作时必须注意周围是否有人和障碍物，在机械回转半径范围内严禁人员逗留，听从专人指挥。 3、检查护筒位置是否准确、护筒是否垂直，检查钻孔位有无地下障碍物（基础、管线），钻孔中注意保护地下相关设施等 4、钻孔前应检查机械是否有障碍，严禁机械带病作业； 5、应根据地质情况选择钻头和料斗，并根据钻进情况更换； 6、成孔时应根据地质和钻进情况加压，不得为赶进度而盲目加压造成机械损坏； 7、钻孔时若机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发生有节奏响声时，应立即停钻，经处理后方可继续施钻，未查明原因不得强行启动； 8、按要求做好施工记录，并对下一般做好交接； 五、旋挖钻机停放应注意下列要求： 1、应在平坦坚实的地面停放，尽量停放在无其它机械作业和行驶的地方，应与沟渠、基坑保持安全距离，防止倾斜； 2、应关好电源、锁好门窗，防止机械失盗； 3、完工时，机械应及时退场，放在基地仓库，做好防碰防雨保护； 六、旋挖钻机保养应注意下列要求： 1、切实管理好机械的零配件设备，不得随意丢失； 2、要正常的为机械加机油、打黄油、以免损坏机械； 3、定期清洗机械外壳，以保持机身洁净美观；
日立HITACHI钻孔机操作手册
HITACHI钻孔机操作说明一、钻孔机本体及周边设备介绍 钻孔机本体：前视图
钻孔机本体：后视图 周边设备： 1、油冷机：冷却主轴（spindle）,保证主轴在规定的温度下工作 2、干燥机：过滤空气中的水份、油份及各种杂质，保证机台入口侧的空气品质符合 日立标准。 二、机台对环境的要求 1、电力要求 电压：三相200V/50Hz 功率：15KVA（18KVA：含集尘机） 2、气压要求 压力：590--690 kPa(6.0—7.0kg/cm2 ) 流量：900 L/min 气温：20±5℃ 固体颗粒：Max.0.01 micron (.0004mil) 去油率：≥99.9999% 气管内径：19mm 3、集尘要求 负压：140mm Hg 流量：4000 L/min 管径：75mm 4、环境要求
，操作画面介绍
3、加工画面(F1) NUMBER: 工具群组(表示钻针置于钻针盘的位置) GROUP 加工番号(表示程序中目前夹取T**的针) DIAM 工具直径(表示目前S/P夹头中夹取的钻针尺寸) MITS 孔数(表示使用中的钻针已经加工多少孔数) MAX HIT 寿命(表示使用中的钻针设定的寿命孔数) OFFSET 补偿值(表示使用中的钻针设定增加或减少的补偿值) SPEED S/P转速(表示使用中钻针的转速) INFEED 进刀速(表示使用中钻针的进刀速度) RTR 退刀速(表示使用中钻针加工后,退刀的速度) UP LIMIT 加工上限(下钻后钻针抬起来，距离桌面的最大高度) DN LIMIT 加工下限(下钻时钻针距离桌面的最低高度) PROGRAM(右上角) 程序(显示目前加工中的程序指令区块位置)
自动打孔机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 自动打孔机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9458-25 自动打孔机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 蚁一、工作前 螁1、必须清理机器周围杂物及保持环境卫生,准备生产需用的工具和物料,员工一律扎好衣服或穿紧身衣服,禁止穿裙子和拖鞋上班,女员工一律扎好头发。 肇2、开机前首先对机器进行安全检查,如制动器、离合器、操纵杆、马达转向各部分是否合适，准确可靠。 蒃3、调好所需产品尺寸定好位,试运行,检查正常后再生产。 蚃二、工作中 螁1、员工在上岗前必须接受培训,由班长指导,培训员工如何使用机器及了解机器结构原理, 懂得安全防护。 蒇2、不了解机器结构性能和操作程序者,禁止使
用、操作机器。 膅3、员工在操作中一定要保持良好的精神状态,不得与他人闲谈,以免转移视线而发生事故。 蒂4、电气设备必须接地线。 袁5、工作台面不得放置硬件物体及其他杂物,以免卷进机器里去,造成故障。 袈6、在上纸管时要注意,手要把铁杆拿稳,且一端必须放在地上，以免掉在地上不小心扎到脚。 蚃7、上完料,运料时,一定要关闭电源开关,用手转动大手轮,进行送料到一定程度后,才可以打开电源开关，进行开机生产。 芁8、操作者在操作中,要看清机器周围人员是否在安全范围。 羁9、定期检查电源线及气压线是否破裂,如有破裂则要及时关闭此线路开关,报告上级和有关人员解决，以免发生人员触电造成事故。 羅10、机器在运行中出现异常情况,须马上关闭启动开关或切断电源。