蒸发器运行规程
顺祥煤焦有限责任公司
余热蒸发器
安全操作规程
单位工程名称：顺祥煤焦有限责任公司
编制单位：乌海昊华高科节能技术有限公司
编制日期： 2015年08月01日
编制人：
审核人：
第一张设备的特性
1.1 设备概况
一、蒸发器型号：PHRZ-986。
制造厂家：乌海昊华高科节能技术有限公司二、主要参数：
额定蒸发量： 6T/h
额定蒸汽压力： 0.5MPa
额定蒸汽温度： 160℃
给水温度：常温
排污率：Gpy5%
设计效率：90%
四、辅助设备
1、引风机 GY4-73 数量： 1 台
2、变频器 CHE-100 数量： 5 台
3、给水泵 JGGC15-176 数量： 4 台
4、除氧器 CYQ1600.0 数量： 1 台
第二章蒸发器机组检修后的检查与试验
1．1检修后的试验
1、检查烟道内部、应符合下列要求：
（1）人孔门完整，关闭严密，开启灵活自如。
（2）各部分烟道无裂纹和漏风现象。
（3）各测量仪表和控制装置的附件正确、完整、严密、畅通。
（4）风门挡板完整严密，转动装置完好，开关灵活，位置指示正确。
（5）各烟风道的螺丝连接处应完整、严密、检查孔严密关闭。
（6）蒸发器内部检查完毕，确认炉膛内部及烟道无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。
2、转动机构检查
（1）所有的安全防护罩应完整、牢固；地脚螺栓不松动。
（2）轴承内的润滑油光亮洁净；油位计完整，批示正确，清晰易见，刻度准确，并有明显的最低、最高油位批示。油位应接
近正常油位线，放油门严密不漏。油盒内有足够的润滑油。
（3）冷却水充足，排水管畅通。
（4）联轴器内连接情况完好。
3、检查汽水管道
（1）支吊架完好，管道能够自由膨胀。
（2）保温完整，表面光洁。
（3）管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
4、检查各阀门、风门、档板
（1）与管道连接完好，法兰螺丝已轻固。
（2）手轮完整，固定牢固；阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活，并能开足和关严。
（3）阀门填料应有适当的压紧余隙。主要阀门的保温良好。
（4）标志牌清晰完整。
（5）位置批示器正确，电动阀的动作灵活，且与仪表指示吻合。
5、检查汽包水位计应符合：
（1）水位计清晰、严密。
（2）各个阀门严密不漏，开关灵活，指示方向正确。
（3）有充足的照明。
6、检查各压力表应满足：
（1）表盘清晰，汽包及主汽压力表在工作压力处有明显的标志。
（2）表针指示正确。
（3）检验记录完整，并有校验标志。加装铅封。
（4）光线充足。
7、检查安全阀：
（1）排汽和疏水管完整，畅通，固定装置牢固可靠。
（2）弹簧安全阀能自由动作无卡涩。
（3）防烫伤防护罩安装完整无损。
（4）安全阀外及排汽管法兰处的固定螺丝应拧紧，并且完整完好。
8、检查操作盘，应符合：
（1）所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全、完好。
（2）盘面规整、标志齐全，全称正确，字迹清晰，固定牢固。
（3）指示灯灯罩齐全，灯罩颜色正确。
（4）报警器完整，报警完好。
（5）检查连锁装置，位置指示正确。
9、检查现场照明应符合下列要求：
（1）蒸发器各部位的照明灯具齐全，有足够的亮度。
（2）故障照明电源可靠。
（3）操作盘及记录盘的照明充足，光线柔和。
10、其它检查
（1）检查中的临时拆除的部分，应修补完好。
（2）设备及厂房堆积的杂物应清扫干净。
（3）检查中的脚手架应拆除，更换物品清出。
（4）蒸发器备用足够的消防用品。
将检查结果记录在册。
2、水压试验
（1）蒸发器承压部件经过检修后，须进行水压试验。其目的是在冷态下检验蒸发器各承压部件的严密性及其承压强度。
（2）试验范围为所有承压部件，试验压力为工作压力0.45Mpa。
超水压试验应符合《SD167-85电力工业蒸发器监察规程》。
（3）试验前应检验各承压部件及阀门，压力表等是否按要求处于所在位置，安全门是否有保护措施，各测量组件是否有效的
隔离。
（4）检查合格向蒸发器上水。
（5）蒸发器升压时，升压速度为0.1—0.2Mpa/分钟，且有防超压措施。
（6）汽包压力升至工作压力时，应维持压力稳定，进行检查。检验完毕后，方可降压。降压应缓慢进行。
2.2水压试验检查标准
（1）停止上水后，经过5分钟，压力下降不超过0.1Mpa。
（2）承压部件无漏水及湿润现象。
（3）承压部件无残余变形。
（4）试验后，应联系化学人员进行放水。压力降压
0.15Mpa，开启空气门，进行放水。试验记录应详细完整。
2.3转动机械试运行
转动机械在检修后，需进行不少于30分钟的试运行。检修完成后，确认转动机械与电气，仪表检查完毕后，需作拉、合闸，故障按钮及连锁装置的试验。
（1）试运行检查项目
A 风机试运行
启动风机，待电流正常后，逐渐开启档板，直至电流（达到额定值）。试运时，应适当保持燃烧室风压。试运完成后，关闭风机档板，停止风机并做风机的连锁试验。
（2）转动机械试运行，应符合下列要求
A运转无异音，摩擦和撞击。
B运转方向正确。
C轴承振动与油温不超限。
D轴承无漏油及甩油现象。
2.6 检查各电动阀门的远程操作系统手动操作应满足。
（1）操作开关开和关的动作灵活，方向正确。
（2）其开度与大小与仪表一致。达到全开、全闭时，限位开关及时动作。
（3）手动与自动能有效的切合、解列。
第三章蒸发器机组的启动
3.1 启动前的检查
3.1.1 检查所有的阀门，并置于下列状态：
A蒸汽系统：蒸汽主阀门关闭。
B给水系统：给水阀关闭，汽包入口阀开启。
C放水系统：排污阀开启。
D汽包水位计处于运行状态，所有压力表阀冲冼后开启。
E所有流量表一次阀开启。
F所有放空阀开启，安全阀处于工作状态。
3．1．2检查所有的风门及挡板处于工作状态：
进出口调节挡板，经试验后关闭，旁路挡板全开。
3．1．3检查烟道系统及蒸发器、省煤器烟道内无杂物；各部分人孔、手孔、检查门关闭严密。
3．1．4检查各转动机械，轴承润滑油干净，油位正常；冷却水充足；各转动机械的螺栓联接和地脚螺栓联接牢固。
3．1．5应通知电气人员，检查各电机应符合有关规定。
3．2启动前的准备
3．2．1与有关人员联系，做好下列准备工作：
a、给水管道进水，开启蒸汽管道疏水阀。
b、将各种仪表置于工作状态。
c、检验给水及炉水品质。
d、电气设备送电。
3．2．2各项检查工作站结束后，蒸发器上水
a、水必须经过水处理，经化学检验合格后，方可上水。
b、上水过程中，检查汽水系统的连接处和各阀门是否有漏水
现象，有渗漏时，应停止进水，予以处理。
c、蒸发器上水至水位计可见水位时，停止进水。此后水位应
保持不变。若水位有明显变化，应查明原因予以消除。
d、经检查无异常后，继续上水到蒸发器最低水位，即水位计
1/3处。
3．2．3打开用水冷却设备的冷却水门，确保水流正常。
3．2．4通知电气，对电气设备进行全面检查。
3．3蒸发器的运行
3．3．1蒸发器运行投入按调度的统一安排进行。
3．3．2运行前详细检查所有项目，确信设备正常、准备充分后方可进行。
3．3．3投运可按以下程序进行：
a、启动引风机，引风机频率初步定为20HZ，进行通风。
b、全开引风机出口烟气挡板，检查人孔门处有无漏风现
象，如有漏风现象进行消除。
c、全开蒸发器进口挡板门，调节引风机频率，保证烟道负
压不影响生产。
第四章蒸发器运行调整
4．1蒸发器运行的维护和调整
4．1．1蒸发器运行的任务
（1）保持蒸发器的蒸发量在额定值内，满足热用户的需要。（2）保持正常的汽温与汽压。
（3）优质、正常的汽压与汽温。
（4）均衡进水，并保持正常的水位。
（5）保证蒸汽的品质合格。
（6）保证蒸发器机组安全、经济的运行。
4.1.2蒸发器正常运行时中，为保证其安全、经济、稳定性，要做到
“三快”“四勤”“四稳”。
（1）三快：手快，眼快，反映快。
（2）四勤：勤检查，勤调整，勤联系，勤分析。
（3）四稳：水位、汽压、汽温、负荷分配稳定。
4.1.3各班的运行人员，对所属的主要设备每小时应巡回检查一次，每两小时对所属设备应全面检查一次。对转动设备的加油，一般每天的白班加油一次，特殊情况例外，视具体情况而定。
4.2蒸发器水位的调整
4.2.1蒸发器运行时，应均匀将给水送入蒸发器。给水流量应与蒸汽
的流量相符。给水的变化应平稳而无突变，正常运行中，不允许中断给水。
4.2.2汽包水位应维持在正常水位，水位应有轻微的波动。其允许变
化范围为+50、-100mm。
4.2.3蒸发器的给水根据水位计指示进行调整。
4.2.4在运行中应经常保持两台汽包水位计的完整，指示正常清晰易
见，照明充足。
汽包水位计应及时冲洗，一般每班冲洗一次，若有异常应及时冲洗，一般冲洗程序如下：
（1）开放水阀，冲洗汽管、水管及玻璃管。
（2）关水阀，冲洗汽管和玻璃管。
（3）开水阀，关汽阀冲洗水管及玻璃管。
（4）开汽阀，关放水阀恢复运行。
冲洗后，水位计应很快上升，并有轻微的波动，应注意冲洗前后水位的变化，并与另一台水位计进行校对，如有异常，应重新冲洗。
冲洗过程应缓慢进行，并符合安规。
4.3汽温与汽压的调整
4.3.1该设备为饱和压力及其所对应的饱和温度，一般情况下，控制
压力即可，正常压力控制在0.4Mpa。
4.3.2蒸发器和热用户主蒸汽压力表，每班至少校对一次，若有异常
应及时联系处理。
4.3.3运行中，应及时与热用户联系，当热用户开关蒸汽阀门时，要
提前通知，以做到心中有数，及时调整。
4.3.4 调整方法可用改变引风机频率进行控制，但同时要调整旁路挡板门，以控制烟道负压在规定范围内。
4.5蒸发器排污
4.5.1为了保持受热面内部清洁，避免发生炉水汽水共腾及蒸汽品质
变坏，必须对蒸发器进行有系统的排污。
（1）定期排污：从蒸发器下部联箱排除炉内的沉淀物，改善炉水品质。
4.5.2炉给水品质，应符合下列规定：
（1）给水硬度标准≤0.03mmol/L；
4.5.3在运行中，根据汽水品质控制标准及化验结果，适当进行排污。
4.5.4在运行中，进行蒸发器的定期排污必须按化学人员的通知进行
排污，排污时，应在低负荷时进行，当排污门全开时不宜超过半分钟，。
4.5.5排污时，应严格按《电业安全工作规程》的有关规定进行排污。
4.5.6排污前，应做好联系；排污时，应注意监视给水压力和汽包水
位的变化，并维持水位正常；排污后，应进行全面检查，确认各排污门关闭严密。
4.5.7排污的一般程序是：先全开排污门，排污十秒左右，再关闭，
十秒后，再次打开排污门。
排污时应防止水冲击。如管道发生严重震动，应停止排污，待故障消除后，再进行排污。
4.5.8在排污过程中，如蒸发器发生事故，应立即停止排污，但汽包
水位过高除外。
4.5.9排污完毕后，以手触试排污管应不烫手，且排污处应有良好的
照明
4.6转动机械的运行
4.6.应按规定的周期，检查转动机械的运行情况。
（1）应无异音和和摩擦。
（2）轴承箱不漏油，油位指示准确，且不能超过上下限，油质清洁。
（3）用润滑脂的轴承，应定期拧入适量的润滑脂，定期向油杯中加油。
（4）轴承冷却水充足，排水管畅通。
（5）轴承温度正常，振动串轴不超过规定值。
（6）轴承遮拦完整，地脚螺丝牢固。
（7）传动皮带完整，无跑偏及脱落现象。
第五章蒸发器机组的停止
5.1停炉前的准备
5.1.1应将预计的停炉时间通知化验.
、热工及相关人员。
5.1.2停炉前，对蒸发器设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记
录在有关的记录薄内，以便检修时处理。
5.2停炉程序
5.2.1全开旁路挡板，关闭蒸发器进口挡板，关闭引风机出口挡板，
降低引风机频率，直到停止引风机运行。
5.2.2 征得热用户的同意后，关闭或关小主汽门，打开排空门。
5.2.3停运后继续向蒸发器上水，以保持水位并对锅炉进行冷却。
5.2.4在蒸发器汽压尚未降到零或电动机电源未切断时，必须对蒸发
器机组及辅助设备加强监视。
5.2.5停炉后，应将停炉及冷却过程中的主要操作及所发现的问题，记录在有关的记录薄内，以便准确及时地修复。
5.5停炉后的防寒
5.5.1冬季停炉后，必须监视蒸发器房各部温度对存有汽水的设备尤其注意，以免冻坏设备。
5.5.2为防止停用的蒸发器设备结冰，应采取下列措施：
（1）关闭蒸发器房各部门窗，并加强室内的取暖，维持室温经常在10℃以上，必要时，可增加取暖设备。
（2）备用蒸发器的各孔门及档板应严密关闭，检修的蒸发器应有防止冷风侵入的措施。
（3）如炉内有水，当炉水温度低于10℃时，应进行上水或放水，放水应在低点进行，必要时，可将炉水全部放尽。
（4）蒸发器检修或长期备用，热工仪表导管有结冻的可能时，应通知热工人员，将仪表导管内的积水排净。
（5）轴承冷却水门小开，使其流动，必要时，应将轴承及冷却水管道内的积水排净。
第六章蒸发器事故处理
运行中的蒸发器,有时会出现一些异常现象和事故,当事故发生时,事故处理总的原则是:
1、沉着冷静，判断正确，准确而迅速的处理。
2、尽快消除事故根源，隔离事故点，防止事故蔓延。
3、在确保人身安全和设备不受损害的前提下，尽可能的恢复蒸发
器正常运行不使事故扩大。
4、发挥正常设备的最大出力，尽量减少对用户的影响。
5、事故发生时，立即通知调度，处理事故时，应听从调度的安排。6故障停炉
6．1遇有下列情况，应立即停止蒸发器机组的运行（紧急停运）（1）蒸发器缺水，使水位在汽包水位计中消失时。
（2）蒸发器满水，并进入蒸汽管道时。
（3）炉管爆破，不能保持蒸发器正常水位时。
（4）所有水位计损坏时。
（5）汽水管道爆破，威胁设备及人身安全时。
（6）蒸发器超压，安全门拒动，排汽阀不能开启时。
6.2发现下列异常情况,应立即停止蒸发器机组的运行.
（1）蒸发器泄漏时。
（2）蒸发器给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。
（3）蒸发器辅助设备故障，不能维持正常运行时。
（4）汽包水位的二次仪表全部损坏时。
（5）发现主汽、主给水管或其它承压部件严重泄漏时。
（6）汽包、过热器安全阀起座后不能如期回座，经采取措施仍不能回座或严重泄漏时。
6．3蒸发器故障停炉步骤；
（1）当需关闭主汽门时，应及时同热用户联系以免造成故障扩大。
（2）故障停炉时，若时间允许，应立即报告调度，进行故障停炉工作。
（3）立即关闭进口挡板门，全开旁路挡板门，全关引风机出口挡板门，停止引风机运行。
（4）视情况关闭主汽门，打开排空门。
（5）必要时打开检查门，以快速冷却热管，使其尽快停运。
（6）在蒸发器产生蒸汽时，要注意保持水位。
7、蒸发器水位异常
7．1蒸发器缺水
7．1．1蒸发器缺水时的现象
（1）就地水位低于正常水位。
（2）给水流量不正常的小于蒸汽流量（炉管爆破相反）。
7．1．2蒸发器缺水的原因
（1）运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时，或者误操作。
（2）给水压力下降。
（3）蒸发器负荷骤减。
（4）水位计、蒸汽流量表指示不正确，使运行人员误码操作。
（5）蒸发器排污管道阀门泄漏，排污量过大。
（6）蒸发器或省煤器内受热面有泄漏。
7．2蒸发器缺水的处理。
当蒸发器汽压及给水压力正常，而汽包水位低于正常水位时（-100mm以下），应采取下列措施：
（1）冲冼就地水位计和低位水位计，验证其正确性。
（2）开大调整阀，增加给水。
（3）如因调整阀不能增加给水时，则开启备用泵，用两台泵同时供水。
经上述处理后，汽包水位仍下降，且降至-200mm时，除应继续增加给水外，尚须关闭所有的排污及放水阀，必须立即停炉，关闭主汽门继续向蒸发器上水。
如汽包水位继续下降且在就在水位计中消失时，按下列规定处理；
（1）立即进行汽包水位计的叫水。
（2）经叫水后，水位在汽包水位计中出现时，可增加蒸发器给水，并注意恢复水位。
（3）经叫水后，水位未能在水位计中出现时，严禁向蒸发器上水。
蒸发器的叫水方法：
（1）开启汽包水位计的放水阀。
（2）关闭汽阀。
（3）关闭放水阀，注意水位是否在水位计中出现。
（4）叫水后，开启汽阀，恢复水位计的运行。
叫水时应注意先对水位计的水管进行放水。
7．3蒸发器水位不明
7．3．1在汽包水位计看不到水位，低地水位计难以判明时，应立即停炉，并停止上水。利用汽包水位计按下列程序查明水位。
（1）缓慢开启放水阀，注意观察水位，水位中有水位线下降表示轻微满水。
（2）若不见水位，关闭汽阀，使部分得到冲冼。
（3）缓慢关闭放水阀，注意观察水位，水位计中有水位线上升，表示轻微缺水。
（4）如仍不见水位,关闭水阀再开启放水阀,水位计中有水位线下降,表示严重满水,无水位线出现,则表示严重缺水。
（5）查明原因后，将水位计恢复运行，按前述有关规定进行处理。
8、汽包水位计损坏
8．1汽包水位计损坏的处理
8．1．1当汽包水位计损坏时，应立即将损坏的水位计解列，
关闭水阀及汽阀，开启放水阀。
8．1．2如汽包水位计损坏一台，应用另一台汽包水位计监视
水位，并采取修复措施。
8．1．3如汽包水位计全部损坏，如果水位计在1小时内曾经
进行过校对，确保水位正常的情况下，应保持负荷稳定，并在
30分钟内，修复一台水位计。超过30分钟应进行停止运行处
理。
9、汽水共腾
9.1汽水共腾时的现象
（1）汽包水位发生急剧波动，汽包水位计看不清楚水位。
（2）蒸汽温度急剧下降。
（3）严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。
（4）蒸汽和炉水的含盐量增大。
9. 2共腾的常见原因
（1）炉水质量不符合标准，悬浮物或含盐量大。
（2）没有按规定进行排污。
9．3 汽水共腾的处理
（1）适当降低蒸发器的负荷，并保持稳定。
（2）全开连续排污阀，必要时可以开启事故放水阀或定排阀门。（3）停止加药。
（4）维持汽包水位略低于正常水位-50mm。
（5）必要时可以开启主汽管道疏水，并通知调度，安排开启有关疏水阀。
（6）采取改善炉水质量的措施。
（7）在炉水品质未改变前，不允许增加蒸发器负荷。
10辅助设备故障
10. 1风机故障
10．1．1风机故障时的现象
（3）电流表指针摆动过大。
（4）风机入口或出口的电压发生波动。
（5）风机处有冲击或摩擦声。
（6）轴承温度过高。
（7）风机振动，串轴过大。
10．1．2风机故障的常见原因：
（1）叶片磨损，转子不平衡。
（2）烟气带水，致使叶轮腐蚀和积灰。
（3）风机和电机的地脚螺栓松动。
（4）轴承润滑油质量不良，油量不足，油环带油不正常，造成轴承润滑磨损。
（5）轴承和转子检修质量不良。
10．1．3风机故障的处理
10．1．3．1风机遇到下列情况应立即停止使用风机：（1）风机发生强烈的振动、撞击、和摩擦。
（2）负机或电机轴温不正常地升高，经采取措施无效，且超过高限时。
（3）电机温度超限。
（4）电气设备故障，须停止风机时。
（5）风机或电机有严重缺陷，危及设备或人身安全时。（6）发生火灾危及设备安全时。
（7）发生人身事故必须停止风机方能解救时。10．1．3．2若风机所产生的振动、撞击或摩擦不致于引起设备损坏时，可适当地降低风机负荷，使其继续运行，并随时检查风机的运行情况，查明故障原因，尽快消除。如经上述处理，风机故障仍未消除且继续加剧时，应停止风机运行。
10．1．3．3当风机轴承温度升高时，应检查油量、油质、冷却水量的工作情况。必要时，可增加冷却水量和加油、换油。如上述处理，轴温仍然上升且超过允许极限时，应停止
风机的运行。
10．1．3．4当电机发生故障需要重新启动时，需由调度统一安排。
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四效降膜蒸发器设计参数及操作规程样本
1. 规格、参数、性能 1.1 蒸发器规格、型号 1.1.1 蒸发器名称、型号：RHJM-6000四效降膜蒸发器 1.1.2 蒸发水量规格：6000kg/h 1.2 蒸发器工艺参数 1.2.1 总物料流量：10000 kg/hr 1.2.2 总蒸发速率：6000 kg/hr 1.2.3 物料流程：四效→一效→二效→三效→出料 1.2.4 蒸汽流程：一效→二效→三效→四效→冷凝器 1.2.5 各效传热面积：一效（140m2）二效（100m2）三效（140m2）四效（100m2）1.3 蒸发器性能 1.3.1 物料：糖浆 1.3.2 物料进口：进四效 数量：10000kg/hr 温度：50-60℃ 浓度：30-32%（DS） 1.3.3 物料出口：从三效出料 数量：4000kg/hr 温度：65-70℃ 浓度：75-80%（DS） 蒸汽消耗量：1800kg/h （0.6MPa） 冷却水从35℃至43℃150m3/h 电能（安装功率）29kw 电流380/220v，50赫兹，3相 设备布置四效蒸发器、冷凝器 温度一效二效三效四效
加热温度℃104.5907660 蒸汽温度℃91776143 2. 工艺阐明 为了更好地理解请运用工艺流程图 为了得到对的成果，你应当理解现场安装，每条工艺线。 如果浮现故障或紧急状况，必要非常熟悉和组件物理位置和管道工程布置。 2.1 物料 将要浓缩物料输送到进料罐，通过进料泵将物料通过流量计打到四效上端管板上分布器以保证进入每一根加热管液量相似。 液膜在管子顶部向下流动过程中加速，由于重力及液体形成蒸汽作用下流速增长，蒸发器从外部加热、水蒸汽及某些浓缩物料离开蒸发器，大某些液体存储在下部料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道运到分离器蒸汽与液体在此分离，留存在顶部水蒸汽进入冷凝器冷凝。从第四效蒸发器出来物料通过四效出料泵送到一效管板上分布器，液膜在向管子底部流动过程中加速，由于重力及液体形成蒸汽作用下流速增长，蒸发器从外部加热、水蒸汽及某些浓缩物料离开蒸发器，大某些液体存储在下部料仓并由此离开，少量液体及水蒸汽通过连接管道输送到分离器，蒸汽与液体在此分离，留存在顶部水蒸汽进入二效加热室或者通过热泵再次进入一效加热室，从第一效蒸发器出来物料通过一效物料转移泵输送到二效管板上分布器。依次类推，物料通过三效蒸发器出料，合格物料通过出料螺杆泵输送到成品罐，不合格物料打回流至蒸发前罐。 蒸发前储罐—→Ⅳ效—→Ⅰ效—→Ⅱ效—→Ⅲ效—→出料 2.2 加热设备蒸汽流程 Ⅰ效—→Ⅱ效—→Ⅲ效—→Ⅳ效—→冷凝器 2.3 冷凝液流程 Ⅰ效加热室冷凝水—→Ⅱ效加热室冷凝水—→Ⅲ效加热室冷凝水—→Ⅳ效加热室冷凝水—→分水罐—→冷凝水泵 2.4 空气流程（蒸发器排气）
降膜蒸发器检修规程
降膜蒸发器检修工艺规程 一、前言 降膜蒸发器是蒸发片区I系列、系列蒸发站效和V效的的主体设备。由于碱液的腐蚀、管子的结疤等的影响，蒸发器的效率降低，需要进行修理，部分需要进行更换。为了适应今后多次修理的需要，特编写蒸发器制造、修理技术文件。 现场的降膜蒸发器是山西丰喜化工设备有限公司生产制造的。 二、结构简介 降膜蒸发器是由筒体、液体分布装置、上下管箱、管板、换热管组成。其容器类别Ⅰ类；设计压力壳程－0.1/0.6,管程为－0.1/0.05，160℃；适用介质：蒸汽及循环母液。 三、蒸发器检修 （一）拆除与清理 1.按照大修任务单，明确大修内容，熟悉图纸及工艺文件。 2.安全隔离： 由于蒸发器工作时温度高压力大，介质腐蚀性强，因此必须按照安全保证措施中的有关规定，采取隔离措施，确保人身、设备及工器具的安全。 1）与周围蒸发器隔离，将所有与本台蒸发器连通的气管、液管等全部隔离。2）将本台蒸发器内部介质彻底隔离，并清理干净。 3）工序间的隔离，交叉作业时，上部与下部要完全隔离。 4）所有隔离措施必须进行安全确认。 3.拆除： 1）有关施工部位保温拆除注意安全。 2）上、下封头和联通管的拆除，应先做好方位标记，才能进行切割，气割时保证封头及直筒部分尺寸。
3）局部筒节（包括上、下管板）的拆除，要事先做好测量工作，各处时要留出适当的修口量，以便大修后符合整体尺寸要求。 4）换热管的拆除，打管，割管时注意不要损伤管板。 4.清理： 1）对于不更换的壳体以及法兰等部位认真清理，要求无锈蚀和杂物等。2）对于不更换管板的管孔应认真清理，要求管孔尺寸不超过58.3，管孔表面粗糙度不大于12.5微米，不允许存在贯通的纵向条痕或螺旋状刻痕等缺陷。 3）废旧物料及时清理干净，现场保持清洁、有序。 （二）设备的测量、检查及缺陷处理： 1.对于不更换的部位，要进行必要的测量，并作好记录。 2.全面检查，要求筒壁无机械损伤和裂纹，管板处筒体椭圆度要求不大于4，对于不更换筒节的部位的焊缝要进行检查，必要时进行探伤检查，应无裂纹和分层等缺陷。 3.对检查出和实现已明确要处理的裂缝进行修复和补焊，要求坡口开透后进行施焊，不允许带水施焊。 4.对变形过大或腐蚀严重的受压元件，提出更换建议。 5.旧管板变形超差，管孔超过60.85mm，征求处理意见。 6.管子与管板胀接时，应分区、间隔胀接接。 四．蒸发室制作工艺与要求 （一）技术要求： 1.严格按照150-98《钢制压力容器》进行制造、检验和验收。 2.焊接采用手工电弧焊，焊条采用J426或J427。 3.焊接接头型式及尺寸参见图纸要求，图中未注明接头按985-88中规定，法兰接头的焊接按相应法兰标准中规定执行。
三效蒸发器操作说明书
三效减压强制循环蒸发设备 操 作 说 明 书
目录 一、设备简介....................................................................... - 3 - 二、设备工艺介绍 ............................................................... - 6 - 三、操作规程....................................................................... - 8 - 四、故障分析..................................................................... - 13 - 附图： 工艺流程图
1、设备生产厂家：陕西长城长食品工业有限公司 2、设备名称：三效卧式强制循环蒸发器 3、设备型号：SWQZ-Ⅲ-1500型 4、设备参数
6、设备特性简介 （1）加热室 各效加热室均采用卧式安装，管程均进行分段排布，总体物料流向为混流（有效的降低了强制循环泵所需的流量扬程从需降低了泵的功率）。各效效体上部均装有不凝汽管路，不凝汽管口装置节流垫片，可调节各效真空度与温度，这样可有效的保证各效真空度与温度达到技术参数表所标数据。各效均装置冷凝水管口。 （2）分离器 各效分离器上均装置真空表、温度计与灯孔视镜，时时观测各效真空、温度与物料蒸发状态；各效下部出料口均装置防旋装置。（3）预热器 预热器为列管式预热器，卧式安装。预热器热源利用各效加热室与物料换热产生的二次蒸汽，可有效的节省了蒸汽耗量，提高了热源的利用率；预热器因安装于三效分离器与冷凝器之间，在预热物料的同时对二次蒸汽进行冷凝，降低了冷凝器的负担并降低了冷却用水量。 （4）冷凝器 冷凝器为间接表面接触式冷凝器，卧式安装。以温度相对较低的冷却水在冷却管内冷却在管外的流动可凝气体，冷凝后的冷凝水下降至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在与冷却水的混合，杜绝了二次污染。
反应釜标准操作规程
1目的O b j e c t i v e：正确使用反应釜，确保设备安全正常运行。 2范围Scope：适用于反应釜的整个操作过程的控制。 3责任Responsibilities： 3．1操作者应相当熟悉反应罐的结构、性能、工作原理及操作要点。 3．2车间主管或班长负责监督操作者正确合理使用反应釜及日常维护工作。3．3设备动力科负责安装调试反应罐，并及时组织人员对设备故障进行检修和排除。 4程序Procedures 4.1开机前准备工作。 4.1.1打开反应罐、盖，检查内部是否有移位，松动现象。 4.1.2检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠，检查 减速机有无漏油现象，油位是否正常，螺丝是否紧固良好。 4.1.3检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否灵敏好用，安全阀、 压力表是否在校验期内，并铅封完好，压力表的红线是否划正确。 4.1.4确认减速机油位在视镜的1/2～2/3之间、釜用机封油盒内油位高过动静 环密封面。 4.1.5需要试漏的反应釜，按工艺要求，用氮气或压缩空气试漏，检查锅上阀 门、管线、机械密封点、人手孔、大法兰不能有漏点，并用直接放空阀 泄压，要求压力能很快泄完； 4.1.6属于压力容器的搪玻璃设备还应按照的相关规定进行检查。 4.2?进料操作 4.2.1?按工艺操作规程进料，启动搅拌运行。一般设备加入物料的正常液位在 公称容积的30%～80%，反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位 在公称容积的30%～50%； 4.2.2应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉 碎后加入，防止损坏搅拌、底阀或堵塞管线； 4.2.3严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防 止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。 4.3?搅拌运行操作 4.3.1?倾听反应釜内有无异常的振动和响声，搅拌运转应平稳，无震动，无碰 撞或机械密封（填料密封）应无泄露。 4.3.2检查腔内的润滑液（密封液）应保证清洁，不得夹带固体颗粒。
三效蒸发器安全操作规程讲解
三效蒸发器安全操作规程 一开车： 1、首先开启循环水，各个水泵的冷却水（进料泵、出料泵、一效循环泵、 二效循环泵、三效循环泵、冷凝水泵、真空泵）, 检查冷却水出水口是否有冷凝水流出，在冷却水未开启前，禁止开启设备。 2、打开进料泵的回流阀，开启进料泵，物料经预热后进入一级分离器，进 到指定位置时，开启一效循环泵，保证进二效分离器、三效分离器的阀门在开启状态，向二效、三效分离器进料，当各个分离器内物料的液位保持平衡后，开启二效、三效强制循环泵。 3、开启真空泵，三效分离器负压到0.09-0.095Mpa 时，开启蒸汽主阀门，然 后开启冷凝水泵，缓慢的使一效蒸发器升温至75-85℃。 4、系统运行时，要经常查看各效的温度表、真空表。若三效分离器温度偏 低时，应调小循环水量，温度偏高时应加大循环水量，使三效分离器温度始终保持在45-55℃。 5、一效加热时，负压不得低于0.01Mpa ，低于0.01Mpa 时，调小蒸汽阀门。 若低于0.00Mpa ，会出现设备超压。 6、废液经三效浓缩后，检查出料口的浓度，看透视镜，若出现结晶体说明 已达标，即可打开出料阀，通过出料泵输送至结晶罐。进料时要及时打开结晶罐搅拌。 7、
设备出现故障时，必须先关闭蒸汽总阀，再处理故障。 8、三效浓缩蒸发器不允许段料操作。若段料后，必须停止使用设备。 二停车： 1、停车前，首先关闭主蒸汽阀，然后关闭分气阀，打开蒸发分气缸底部排 气阀。 2、等每效的温度降至35-45℃后，关闭所有的泵。 3、停机后将一效、二效、三效蒸发器、分离器内的物料排净。 4、物料排净后，依次按照进料程序加入自来水，开启循环泵，清洗设备， 然后放净，防止设备内部结垢。
蒸发器运行规程完整
顺祥煤焦有限责任公司 余热蒸发器 安全操作规程 单位工程名称：顺祥煤焦有限责任公司 编制单位：昊华高科节能技术 编制日期： 2015年08月01日 编制人： 审核人：
第一设备的特性 1.1 设备概况 一、蒸发器型号：PHRZ-986。 制造厂家：昊华高科节能技术 二、主要参数： 额定蒸发量： 6T/h 额定蒸汽压力： 0.5MPa 额定蒸汽温度： 160℃ 给水温度：常温 排污率：Gpy5% 设计效率：90% 四、辅助设备 1、引风机 GY4-73 数量： 1 台 2、变频器 CHE-100 数量： 5 台 3、给水泵 JGGC15-176 数量： 4 台 4、除氧器 CYQ1600.0 数量： 1 台
第二章蒸发器机组检修后的检查与试验 1．1检修后的试验 1、检查烟道部、应符合下列要求： （1）人孔门完整，关闭严密，开启灵活自如。 （2）各部分烟道无裂纹和漏风现象。 （3）各测量仪表和控制装置的附件正确、完整、严密、畅通。 （4）风门挡板完整严密，转动装置完好，开关灵活，位置指示正确。 （5）各烟风道的螺丝连接处应完整、严密、检查孔严密关闭。 （6）蒸发器部检查完毕，确认炉膛部及烟道无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。 2、转动机构检查 （1）所有的安全防护罩应完整、牢固；地脚螺栓不松动。 （2）轴承的润滑油光亮洁净；油位计完整，批示正确，清晰易见，刻度准确，并有明显的最低、最高油位批示。油位应接近正 常油位线，放油门严密不漏。油盒有足够的润滑油。 （3）冷却水充足，排水管畅通。 （4）联轴器连接情况完好。 3、检查汽水管道 （1）支吊架完好，管道能够自由膨胀。 （2）保温完整，表面光洁。 （3）管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。
三效蒸发器操作说明书
*************有限公司 三效蒸发结晶装置 操作说明书 一、安全事项 警告： 1.本装置电气控制柜内部严禁进水或受潮。 2.操作人员必须严格按照本公司所提供的操作说明操作。 3.操作人员必须具备基本的电气常识和机械常识，并经过培训考核合格后才能操作。 4.严禁在无介质的状态下运转本装置。 5.严禁在介质蒸发干后，继续运转。 6.操作人员在操作之前应该注意到本装置的警示标志。 7.本装置安装有报警装置，一旦发现异常，立刻按照程序处理。 安全注意事项 1.请牢记停止开关的位置，以便出现异常时可以立即停机； 2.无论进行何种保养，检查，调整，请务必关闭机台及主开关； 3.停电时请关闭主电源开关。 安全标志 1.在机台上必要的地方张贴防止事故的警告等的安全标志，并请务必遵守标志中显 示的注意事项； 2.请勿剥除机台上所附的警告等安全标志，若标志丢失或因污损等原因使其无法辩 认时，请与本公司联系并设法替换。 二、设备基本组成 详见三效蒸发装置竣工图（PID图）。
三、操作说明 开车前的检查、准备工作： 1.操作人员必须事先经过培训后才能操作该设备，并遵循操作说明书的要求； 2.检查设备各法兰，阀门，管道有没有漏气，漏水的现象； 3.检查各泵的油位是否充足，应在二分之一处； 4.启动密封水泵，保证各泵有充足的冷却密封水供应； 5.提前确认相关连接部分，蒸汽系统、冷却水系统、配电室等，蒸汽、电、冷却水、 原水正常情况下开车； 6.开机前确保主电源正常，设备电源在接通状态。所有阀门在设定的开关状态，仪 表正常工作； 7.开机前确认浓缩装置原水池液位，浓缩装置物料槽在高液位时可以进行处理。如 不在设定液位时，需要处理，必须随时掌握处理进度； 8.本设备实现自动化，执行一键开机运行，设备按设置程序自动运行。 自动时，执行以下操作： 1.首次启动时需要往真空泵补水，。若真空泵之前有运行过，则无需再次补水。 此操作只需打开手动补水阀，补水完成请关闭手动补水阀。 2.真空泵的冷却是通过真空泵内循环的水循环冷却，系统启动首先启动冷却水循环 泵，开机前请检查确定冷却塔循环泵选择开关却换到自动状态，打开冷却水管路 手动阀。 3.真空泵确认正常后，触摸屏的选择开关切换到自动状态。 4.进料泵为一备一用，启动前确认进料手动阀是否打开，触摸屏的选择开关切换到 自动状态，根据原液槽和一效分离器的液位许可，两个液位都许可时，自动启动。 5.一效进料电动阀是进料泵的出口电动阀，一效进料阀选择开关切换到自动状态后， 进料泵才可以切换到自动状态。二效、三效进料阀选择开关切换到自动状态后，在分离器液位为L以下时自动打开，补充物料到H液位。 6.强制循环泵是密闭循环泵，密封需要自来水冷却，机封冷却水电磁阀控制冷却自 来水，机封冷却水电磁阀选择开关切换到自动状态，确认完冷却水电磁阀后，强 制循环泵选择开关切换到自动状态。 7.一效出料泵也是密封循环泵，机封需要自来水冷却。系统启动后一直启动状态，
反应釜操作维护保养规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 反应釜操作维护保养规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
反应釜操作维护保养规程 范围：各车间内所有反应釜 职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程： 1、检查 1.1检查减速机润滑油是否足够。 1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。 2、操作 2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。 2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。 2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。 2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。 2.5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。 2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过75%，作为贮罐时不超过90%。 2.7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具(与介质无反应的材料)，轻轻捅开，不得碰敲。 第 2 页共 5 页
2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。 2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质，搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。 3、维护保养 3.1反应釜减速器的日常维护、保养 3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油，以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。 3.1.2减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标2/3直径处，每班开机前应检查油位，如油位不到应及时加，并做好相应记录。 3.1.3减速器工作油温不能大于85℃。 3.1.4减速器转臂轴和骨架式橡胶油封是易磨损件、每月或停产时应进行检查、有无磨损、变形和老化，漏油现象，及时发现、及时处理，并做好相应记录。 3.1.5减速器润滑油的选用，当电机功率P7.5kw时应用50#机械油。当P7.5kw时，70#、90#工业齿轮油。 3.2反应釜机械密封日常维护、保养 3.2.1机械密封冷却液每班检查一次，数量不够时加冷却液至油盘高度2/3左右，冷却液每月更换一次。并做好相应记录。 3.2.2每天在开机前检查机械密封紧箍圈螺丝有无松动，动静环压紧程度、压紧环与弹簧座之间的弹簧是否有歪曲，跳出现象，如有应及时调整，并做好相应记录。 3.3反应釜储罐管道、阀门日常维护、保养 3.3.1由于生产药物时，加入化学物质有一定腐蚀性，所以生产完 第 3 页共 5 页
三效蒸发器操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1915 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 三效蒸发器操作规程正 式样本
三效蒸发器操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 工艺要求 1.1 产出合格的水； 1.2 达到废液浓缩要求； 1.3 做好液体平衡工作，控制处理量、接收量、 排放量平衡； 2．岗位任务 接收精冶工段、化验室废水，利用炉前岗位蒸汽 热能，通过本岗位设备，将废液中水利用蒸发冷凝分 离出回用，浓缩后废液再处理的工艺。 3. 开、停车程序及注意事项 3.1 开车前准备
3.1.1 确认在试水过程中出现问题的设备均已检修完毕，通知公用工程准备开车；检查所有放空、放净、取样、冲洗阀门均处于关闭状态。 3.1.2. 协调前工段操作人员准备向本工段进料。 3.1.3. 检查一次水已经供至车间，各用水点排气完毕，水质无明显的铁锈及杂物。 3.1. 4.打开各泵的机械密封冷却水的阀门，机械密封不能在无冷却液的情况下运转。 3.1.5.检查循环冷却水供水压力(0.4MPaG)，打开间接冷凝器（E05）进口管线CWS01阀门和出口管线CWR01阀门，并调整阀门开度，检查循环冷却水上水压力(PG05)、温度(TG05)及回水温度(TG06)仪表示参数是否准确。 3.2 上料
反应釜操作维护保养规程示范文本
反应釜操作维护保养规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
反应釜操作维护保养规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 目的：建立反应釜标准操作维护保养规程 范围：各车间内所有反应釜 职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人 员对本规程实施负责远程： 1、检查 1.1检查减速机润滑油是否足够。 1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下 看)转动。 2、操作 2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。
2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。 2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa压力为宜)直到所需操作温度。 2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。 2.5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。 2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过75%，作为贮罐时不超过90%。 2.7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工
蒸发器操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD234 蒸发器操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
蒸发器操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、开启电源，确保氯瓶至蒸发器，蒸发器至加氯机相互之间的粉道畅通。 2、水位观察窗的水位是由自动调节的，正常值为三分之二或四分之三量程刻度。 3、当蒸发器水温处于180F左右时，慢慢地打开蒸发器供液阀V1，打开蒸发器出氯阀V2, 同时开上加氯机。 4、蒸发器压力表T1：正常工作该表的压力为30～140Psi。水温表T2:该表显示了水体的温度，其正常工作温度为160～220F.阴极度保护电流表：正常的工作电流为250Ma，或位于刻度的中间。 5、蒸发器出现任何报警信号要马上停蒸发器并切换到备用蒸发器，同时报告厂部。 6、停蒸发器：关闭蒸发器供液阀V1，不得停止加氯，用加氯机排空蒸发器及管道内残存 的氯气。 7、蒸发器压力表T1读数指向零，关闭出氯阀V2，若
螺杆冷冻机维护检修规程
螺杆冷冻机组检修规程 编号： 编写： 审核： 审定： 批准：
目录 1﹑概述 (1) 2﹑技术参数 (2) 3﹑拆装说明 (3) 4、维护说明 (4) 5﹑故障及处理 (5) 6﹑装配间隙表 (6) 目录 功能介绍 工作原理 保养与维修 故障排除 1、功能介绍 高温螺杆冷水机组可提供5℃~15℃的低温水源，机组出水温度可以从温度控制器上进行设定。从而满足工业生产需求。 2、制冷系统工作原理 气态制冷剂经过制冷压缩机压缩后成为高温高压气体，高温高压气体进入冷凝器冷却后转化为低温高压液体，液态制冷剂经过干燥过滤器除去管路中的水分与杂质后经毛细管或热力膨胀阀节流转化成为低压液体，低压制冷剂液体进入蒸发器吸收压缩空气的热量后汽化成低温低压的气体，低温低压的制冷剂气体进入制冷压缩机进行压缩进入下一制冷循环。 保养维修 1、整机保养：
⑴保持机房环境与机组周围场地的清洁，定期清除机组表面和各管道上的灰尘，发现泄漏及时经行维修处理。 ⑵经常检查机组的紧固件是否有松动，及时对松动部件加固并消除机组外源振动 ⑶经常检查设备电源的各相电压的不平衡是否在压缩机的运行规范范围内。 ⑷保持机组的热交换器、低压管道的保温完整，若有损坏，应及时修补，以减少机组不必要的能量损耗。 2、制冷压缩机的维护保养： 压缩机维护的关键是润滑，应使用制冷压缩机专用牌号的润滑油，保持正常的油位、温度和压力，定期彻底检查润滑系统。 轴承磨损可以从机转子的磨损程度，可以从性能的下降看出，如果性能有所下降，请有经验的维修人员对压缩机转子进行检测。转子一般可每5年到10年检查一次，也可以随机组的运行情况而定。 3、蒸发器、冷凝器的维护保养： 在机组运行一个季度后，应检查、清洗蒸发器传热管，根据检查结果可以确定清洗周期，检查蒸发器是否有腐蚀结垢现象，如果有腐蚀应更换换热器，如果结垢须进行反流程清洗。 由于冷却水系统通常是开放式的，传热管易结垢，每年至少一次用旋转式清洗设备清洗这些传热管，冷凝器压力过高、机组制冷量不足通常是由于管内结垢或机组内有空气，对照冷却水出水温度及冷凝器内制冷剂温度，如果两者温差大于6℃，冷凝妻换热管可能结垢。 在清洗传热管的过程中，应使用专门的刷子，避免将划伤和刮破管壁。 4、制冷剂充注： 当机组缺乏少量制冷剂时，可以边开机边加制冷剂，开机时从压缩机吸气阀上的加液 口以气态形式吸入压缩机。加一段时间之后关闭加液阀，观察机组运行状况，如果仍然缺乏制冷剂，则继续加注，如此反复直至系统内制冷剂足量为止。 当系统内制冷剂因为泄漏等原因造成大量缺乏时，可以从冷凝器出液阀上的加液口加注，此时要开启冷却水泵，边通冷却水加注制冷剂，如加注困难时可用热水加热制冷剂瓶（严禁用明火或高温气体加热制冷剂钢瓶）。当制冷剂加注量接近足量时，改用1中的充注方法。 5、加注及更换冷冻油：
反应釜操作维护保养规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K1183 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 反应釜操作维护保养规 程标准版本
反应釜操作维护保养规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 目的：建立反应釜标准操作维护保养规程 范围：各车间内所有反应釜 职责：操作人员、维修人员、技术人员、车间管理人员对本规程实施负责远程： 1、检查 1.1检查减速机润滑油是否足够。 1.2检查机械密封油盘内冷却油是否足够。 1.3检查机械密封动静环间的压紧程度是否适中。 1.4启动电机,检查搅拌桨是否按顺时针方向(从上往下看)转动。
2、操作 2.1严防任何金属硬物掉进反应釜。 2.2尽量避免冷釜时加热料，热釜时加冷料，以免影响使用寿命。 2.3采用夹套加热应缓慢进行加压、升温。一般先通入0.1Mpa(表压)压力蒸汽，保持15分钟后，再缓慢升压、升温(升温速度以每10分钟升0.1Mpa 压力为宜)直到所需操作温度。 2.4采用夹套冷却时，若采用冷却水，可将冷却水直接通入夹套冷却;若彩冷冻水时，在通入冷冻水前应先排尽夹套内的存水，冷冻完毕后，应及时将冷冻水用空压压回冷冻水槽。 2.5蒸汽加热采用上进下出，热水加热采用下进上出;冷却水、冷冻水冷却采用下进上出。 2.6反应釜作为反应容器用时，充装余数不超过
75%，作为贮罐时不超过90%。 2.7出料时，若出料阀、出料管堵塞，一律用非金属工具(与介质无反应的材料)，轻轻捅开，不得碰敲。 2.8清洗反应釜内部时不得使用金属器具。对粘结在釜内表面上的物料必须及时清洗彻底。 2.9不锈钢反应釜严禁使用强酸介质，搪玻璃反应釜严禁使用含氟介质。 3、维护保养 3.1反应釜减速器的日常维护、保养 3.1.1减速器在第一次加油工作200小时须更换新油，以后每3个月更换一次。每次换油后须做好相应的记录。 3.1.2减速器每周加一次润滑油，油位控制在油标2/3直径处，每班开机前应检查油位，如油位不
暖通空调维修保养规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 暖通空调维修保养规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共7 页
暖通空调维修保养规程 1目的 规范暖通、空调系统维修、保养工作，确保暖通空调系统各项性能完好，以保证大厦的正常供冷、供热。 2适用范围 适用于有相关设备的大厦暖通空调系统的维修保养操作。 3职责 3.1运行人员负责暖通空调系统的运行、巡视和故障的申报。 3.2维修人员负责暖通空调系统的维修保养。 3.3工程部主管负责组织监督维修保养情况。 4实施程序 4.1机房管理制度 4.1.1系统、设备等由管理处指定专人负责监控、清洁及日常运行的巡视。 4.1.2机房内机电设备，仪器由值班人员负责操作，无关人员不得进入机房，严禁非值班人员操作各种开关、按钮。 4.1.3各类控制开关按钮、阀门应有明显的操作标志，标志简单易懂、正确无误。 4.1.4各阀门、仪表应定期检查，发现问题及时处理，确保控制性能良好。 4.1.5各设备的动力柜及控制柜应定期保养，保证正常动力供应及控制运作。 4.2离心式冷水机维修保养 4.2.1每月 第 2 页共 7 页
4.2.1.1调试运行系统的各部件，如主机、出入水阀门、水泵、主机配电柜、接触器等。 4.2.1.2带负荷运行，检查不正常的声响、振动及各系统参数如冷冻水出入水温度、冷却水出入水温度、冷媒温度压力等。 4.2.2每年 4.2.2.1在换季前后确保冷冻机油加热器的正常通电以保证油温在正常范围。 4.2.2.2检查控制电路元件。 4.2.2.3检查冷冻油的颜色，干净为无色，若变黄色或黑色则需更换冷冻油，和油过滤器，油泵过滤芯等，以及看图镜检查制冷剂中所含水蒸汽的含量，若超标则更换相应的干燥过滤器，液体冷媒过滤器等。一般情况下，在机组使用的第一年需要更换以上配件，往后则可视情况两年一换。 4.2.2.4检查压缩机马达绝缘性能。 4.2.2.5检查及清理电子控制屏。 4.2.2.6每次保养后，带负荷运行制冷机组，检查电脑数据设置及参数，特别是检查冷媒运行温度，冷凝器及蒸发器的出入水温度。 4.2.2.7检查不正常的声响、振动。 4.2.3换热器维护保养 4.3换热器维护保养 4.3.1清洁设备表面。 4.3.2有堵塞现象则用清洗换热器翅片。 4.3.3检修冷暖水切换开关阀门开关的灵活性和漏水情况。 4.4冷却塔检修保养 第 3 页共 7 页
反应釜安全操作规程(最新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 反应釜安全操作规程(最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
反应釜安全操作规程(最新版) 一、检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。 二、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。 三、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。 10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。 四、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。 五、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。 六、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。
七、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。 八、停车 若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
蒸发式冷凝器操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD281 蒸发式冷凝器操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
蒸发式冷凝器操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、使用蒸发式冷凝器时，要开启其进汽阀、出汽阀、压力表阀、混合气体阀、出液阀、安全阀。 二、在使用蒸发式冷凝器的过程中，冷凝压力不得超过1.47MPa，如超过此数值，必须查明原因，待解决问题后方可使用。 三、在使用蒸发式冷凝器的过程中，应按规定先向冷凝器水盘中加水，使水深度在203～250 毫米之间。 四、接通电源，启动冷凝器风机及水泵，在设备运转过程中，要观察风机及水泵的电流是否在额定范围内，并做好记录。 五、开停风机和水泵的周期最大值为每小时6 次，因尽量减少开停次数，以免因风机及水泵的电机过热而造成损坏。 六、操作人员须注意观察冷凝器是否有不正常的噪音、摆动以及集水盘中的使用水位，如有异常，应及时排除。 七、冬季，在使用蒸发式冷凝器时，须关闭补水管路
石油化工设备维护检修规程
石油化工设备维护检修规程目录 1．管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)
10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)
12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14．环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17．带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)
三效浓缩蒸发器操作规程
三效浓缩蒸发器操作规程 1目的 规范员工的操作技能，提高员工的操作水平，保证设备正常运转2适用范围 适用于三效浓缩蒸发器 3编写依据：《三效浓缩蒸发器说明书》 4职责 4.1本生产岗位操作工严格按本规程执行 4.2车间负责人负责监督检查规程的严格执行，对执行情况负责5内容： 5.1准备 5.1.1确认所需浓缩物料准备足够，并处于储罐待浓缩状态 5.1.2确认锅炉所产蒸汽充足，并能满足本次生产的全过程 5.1.3确认冷却水供应充足并温度适宜，冷却塔所用设备处 于正常运行状态
5.1.4确认三效各分离器破空阀、所有泵前排污阀处于关闭状态 5.1.5确认真空泵冷却水打开适宜状态（开1/3为宜），各效 泵冷却水阀门处于开启状态，并保证各效泵冷却密封水充足，检查冷却水出口有冷水流出（在冷却水未开启前禁止开启设备） 5.1.6对所需浓缩物料打入平衡槽适量，准备浓缩 5.2开机操作 5.2.1开机顺序：真空泵一一进料泵一一一效循环泵一一二效循环泵一 一三效循环泵一一出料泵（同时打开蒸汽阀）一 —冷凝水泵 5.2.2开启真空泵，当三效分离器真空度达到0.08MPa时， 微开蒸汽主阀门，并将分气缸底部的阀门打开，排净冷凝水 （注：若此时遇情况关闭真空泵、或者真空度在0.06MPa以上时，再开启真空泵时必须先打开真空泵放气阀，待真空泵开启后放水完毕再关闭放气阀） 5.2.3观察各效真空度，当达到0.09MPa时，要微开进料泵的回流 阀，系统会自动开启进料泵，料液经预热器进入一效分离器，并观察料液流量（现定7方/小时左右），一二三效 循环泵及出料泵、冷凝水泵相续自动开启。（注：同时观察 各 分离器内是否有物料流入，若没物料流入，立即停止该效循环泵以及
反应釜操作规程
反应釜操作规程 一、反应釜开车前 1、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。 2、检查水、电、气是否符合安全要求。 二、反应釜开车中 1、加料前应先开反应釜的搅拌器，无杂音且正常时，将料加到反应釜内，加料数量不得超过工艺要求。 2、打开蒸气阀前，先开回气阀，后开进气阀。打开蒸气阀应缓慢，使之对夹套预热，逐步升压，夹套内压力不准超过规定值。 3、蒸气阀门和冷却阀门不能同时启动，蒸气管路过气时不准锤击和碰撞。 4、开冷却水阀门时，先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。 5、水环式真空泵，要先开泵后给水，停泵时，先停泵后停水，并应排除泵内积水。 6、随时检查反应釜运转情况，发现异常应停车检修。 7、清洗反应釜时，不准用碱水刷反应釜，注意不要损坏搪瓷。
三、反应釜停车后 1、停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 2、铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。 3、反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。 四、反应釜保养 所有反应釜每三个月保养一次，保养时检查阀门和管道有无泄漏、搅拌轴转动是否平稳、轴承有无异常响声、减速机机油有没有变黑或低于水平线、釜体上和管道上压力表每半年检定一次，安全阀及釜体一年一次。填写《反应釜保养检查记录表》。 五、注意事项 1、投料前必须检查各阀门是否失灵，各垫圈是否松动漏汽。 2、投料时应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬物料，应粉 碎后加入，尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加料或热罐加料。 3、采用蒸汽加热时，通过控制蒸汽升压速度为每分钟0.1MPa徐
蒸发器操作规程(正式)
蒸发器操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开启电源，确保氯瓶至蒸发器，蒸发器至加氯机相互之间的粉道畅通。 2、水位观察窗的水位是由自动调节的，正常值为三分之二或四分之三量程刻度。 3、当蒸发器水温处于180F左右时，慢慢地打开蒸发器供液阀V1，打开蒸发器出氯阀V2, 同时开上加氯机。 4、蒸发器压力表T1：正常工作该表的压力为30～140Psi。水温表T2:该表显示了水体
的温度，其正常工作温度为160～220F.阴极度保护电流表：正常的工作电流为250Ma，或位于刻度的中间。 5、蒸发器出现任何报警信号要马上停蒸发器并切换到备用蒸发器，同时报告厂部。 6、停蒸发器：关闭蒸发器供液阀V1，不得停止加氯，用加氯机排空蒸发器及管道内残存 的氯气。 7、蒸发器压力表T1读数指向零，关闭出氯阀V2，若出氯阀V2关闭几分钟后，蒸发器压 力表T1谊新显示压力，打开出氯阀V2直到出氯阀关闭后蒸发器压力表T1读数为零为
止，然后关闭蒸发器电源，（长期停用由厂部操作）。 请在这里输入公司或组织的名字 Please enter the name of the company or organization here