SGZ-764-500刮板输送机说明书
SGZ764/500型前部刮板输送机使用说明书
XXXXXX制造有限公司
2013年6月
目录
1 前言 (1)
2 刮板输送机安全操作注意事项 (1)
3 概述 (2)
4 主要技术特征 (2)
5 组成及其传动系统 (3)
6 主要零部件及其结构特点 (3)
6.1 机头传动部 (3)
6.1.1 机头组成 (3)
6.1.2 机头的安装 (4)
6.1.3 机头的解体 (4)
6.1.4 链轮轴组 (4)
6.1.5 拨链器 (4)
6.2 动力部 (5)
6.2.1 动力部的组装 (5)
6.2.2 动力部的拆卸 (5)
6.2.3 清理现场 (5)
6.2.4 紧链装置 (5)
6.3 机尾............................................................... . 8 6.3.1机尾部分组成............................................... .8 6.3.2 机头尾挡板铲板 (8)
6.3.3 动力部 (8)
6.3.4 推移梁 (8)
6.4 中部段 (8)
6.4.2 电缆槽 (8)
6.4.3 刮板链 (9)
7 刮板输送机零部件的存放 (9)
8 刮板输送机的安装与试运转 (10)
8.1 地面的安装及试运转 (10)
8.2 井下工作面的安装及试运转 (12)
9 刮板输送机的使用与维护 (13)
9.1 刮板输送机的使用 (13)
9.2 刮板输送机的维护 (14)
10 刮板输送机的润滑 (16)
11 刮板输送机的故障预防 (16)
11.1 刮板输送机的故障预防 (16)
11.2 刮板输送机的故障及处理方法 (17)
12 工具一览表 (18)
13 服务承诺 (18)
附图及明细表…………………………………………..20-23
1、前言
安装、使用产品前，直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读本说明书。
本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。
本说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明和有关建议，认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省时间，延长设备的使用寿命，从而提高设备的可靠性。
为保证设备安全可靠地运行，合理的制定预防措施是十分重要的。本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。
应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。
在安装设备的现场应备有本说明书，操作中除遵守安全方面的规定还要遵守起吊、运输、电工、钳工等方面的有关规定。
应遵守附件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等，只允许使用合格的附件。
随机供应的备件是按正常工作状态提供的，是可以使设备处于长久的良好运行状态，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零件更换。
由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的合格人员才允许操作该设备。在操作设备之前，请认真阅读本说明书。
2、刮板输送机安全操作注意事项
（1）当刮板输送机运行时，任何人不得横跨刮板输送机，不得翻越刮板输送机，同时也不允许滞留在卸载端、机尾端。
（2）除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。
（3）刮板输送机运行时，不可倚靠刮板输送机，也不可坐在或站在刮板输送机上。
（4）运行过程中不可站在刮板输送机工作面一侧。
（5）除非刮板输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当刮板输送机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。
（6）设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。
（7）当检修设备或刮板输送机运行时，操作人员应注意安全。
（8）所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规程应拧紧。
（9）工作面刮板输送机进行维护保养工作（如更换刮板、链轮、链条等）都应在断开电源的情况下进行。
（10）使用阻链装置紧链时，机械、电器的关联部分必须十分协调。紧链完毕后，切记要松开紧链装置和拆除阻链装置。
（11）工作面刮板输送机要谨防链条过度张紧。如果发生链条过度张紧，则在链条上进行任何工作都是危险的。
（12）拆卸和更换液压件时，应先释放掉压力。
3、概述
SGZ 764/500中双链铸焊型刮板输送机是我厂综合国内外同类型刮板输送机优点并结合我国煤矿的具体情况而研制的一种新型刮板输送机。适合于缓斜、中厚煤层，长壁式回采工作面输送煤炭。具有大运量、高强度、高寿命、高可靠性的特点，是高产、高效综合机械化采煤理想的工作面运输设备。
SGZ 764/500刮板输送机是齿轨牵引式端卸刮板输送机，与液压支架、转载机、破碎机、皮带机及电控装置配套，实现回采工作面的落煤、装煤、运煤、推溜和顶板支护等工序的综合采煤机械化设备。本说明书是以有关国家标准、行业标准为基础编制，主要执行标准如下：
MT/T105-1993 《刮板输送机通用技术条件》
GB/T12718-2001 《矿用高强度圆环链》
MT/T101-2000 《刮板输送机用减速器检验规范》
MT/T103-1995 《矿用刮板输送机出厂检验规范》
SGZ 764/500型刮板输送机规格型号的代表意义如下：
S G Z 764 / 500
总装机功率（kw）
中部槽外宽（mm）
中双链
刮板
刮板输送机
※注意：在定货合同（或协议）发生变化时，本说明书所示长度、数量以新编制的装箱单为准验收。
4、主要技术特征
（1）设计长度…………………………………………240m
（2）输送量…………………………………………900t/h
（3）刮板链速度………………………………… 0.93m/s
（4）电动机
功率…………………………………… 2×250kw
电压…………………………………… 660/1140V
冷却方式…………………………………………水冷
（5）减速器
传动比……………………………………38.8235：1
冷却方式…………………………………………水冷
（6）刮板链
型式…………………………………………中双链
圆环链规格……………………………… 26×92mm
圆环链破断负荷…………………………… ≥850k N
刮板间距…………………………………… 1104mm
（7）中部槽规格（长×宽×高）… 1500×764×275mm
（8）中部槽联接方式………………………… 哑铃销联接
（9）紧链方式…………………………………. 闸盘紧链
（10）牵引方式………………………………………齿轮式
（11）卸载方式…………………………………………端卸
5、组成及传动系统
（1）刮板输送机的组成
SGZ 764/500刮板输送机主要由机头、机尾、动力部、过渡槽、中部槽等组成，中部段用来装载煤炭和为刮板链导向，同时和电缆槽等合理组合，为采煤准备了可靠畅通的运行轨道，还作为液压支架的运行和传动支点。
（2）传动系统：
本机传动系统其传动路线为：电动机输出转矩经液力偶合器传递到减速器输入轴，再由减速器输出轴传递到机头、尾链轮组件上，链轮轴上的链轮带动闭和的刮板链，使刮板链沿特定的方向运行，从而将煤炭输送出工作面。
6 、主要零部件及结构特点
6.1 机头传动部
机头传动部是由机头与动力部连接而成，起着传输动力与卸载的作用。
6.1.1 机头组成
机头主要由机头架、链轮轴组、拨链器、压块、护板、连接螺栓等组成，机头架为左右对称，左边或右边均可通过联接板安装动力部，以适应不同工作面的需要。
6.1.2 机头的安装
（1）准备好应用工具、起重用具及部分润滑脂（ZL-3）。
（2）检查组装的各零部件，应完整无损，并擦洗干净。
（3）在各零部件配合表面涂少量润滑脂，以便安装、拆卸或防锈。
（4）将装配好的链轮轴组按刮板输送机运煤方向装入机头架端头的缺口，并装上压块，用螺钉及圆形螺母紧固在机头架上。
（5）将拨链器从中板上方放入机头架T形缺口中，并依链轮轴组的圆柱面旋转落到位。
（6）将专用螺栓装在机头架预设的固定座孔内，到位旋转90°，然后把护板从上方缓缓放在机头架上，注意4个专用螺栓必须穿过护板，最后用防松螺母紧固4个专用螺栓。
（7）检查装配零部件是否符合要求。
（8）安装机头架一侧的护罩。
6.1.3 机头的解体
机头的解体一般按组装的逆顺序进行，但需将拆除下的零部件做好防磕碰、防锈处理，需单独拆下链轮轴组时，请按以下顺序进行：
（1）拆下护板。
（2）取下拨链器。
（3）取下一侧的护罩。
（4）去掉两个压块。
（5）将轴组向无减速器一侧，沿原轴组的轴线方向平移，直至花键完全脱离减速器花键孔后，再向机头架开口方向移动，即可拆下链轮轴组。
6.1.4 链轮轴组
链轮轴组是刮板链运行的传动部件，它主要是由轴及轴承、轴承座、透盖、边滚筒、浮动密封环、链轮、定位套等组成。链轮轴组为集中式附油箱储油稀油润滑，润滑油为N320极压齿轮油。油箱固定在减速器侧，下端接出两根油管，一根为进油管，另一根为排气管，润滑油经油箱软管穿过机头架从非减速器侧端盖处进入链轮轴组，端盖上端接头接油管。
6.1.5 拨链器
它的作用是强制圆环链在链轮的正常分离点退出链轮，并及时清除夹在链轮槽内的杂物，保证链轮和刮板链的正常啮合。当上下两受力部位磨损后，可利用堆焊方式修复，以再次使用。
6.2 动力部
动力部是整机的驱动装置，其主要由减速器、偶合器、电动机等零部件组成。动力传动的途径是：电动机的扭矩经偶合器到减速器输入轴，经减速器减速后，通过输出轴内花键与机头链轮轴的外花键相啮合，由链轮牵引刮板链的运动。
6.2.1 动力部的组装：
（1）准备好相应的组装工具，起重用具或垫木，以及部分锂基润滑脂。
（2）检查所有的零部件必须是合格品，且擦洗干净。
（3）将所有组装用螺纹的部位涂少量锂基润滑脂，其它零部件的配合面涂一层薄薄的锂基润滑脂。
（4）将减速器、罩筒、闸盘、偶合器、电动机装为一体。
（5）检查各部件连接螺栓符合相应规格等级的紧固力矩。
（6）将组装好的动力部与机头连接。
6.2.2 动力部的拆卸机头传动部的拆卸按安装的相反顺序进行，并注意以下几点：
（1）拆出的易失、易锈零件应采取相应的防护措施。
（2）对拆出的零件的配合部位，须采取防晒、防锈措施。
6.2.3 清理现场，并注意以下几点：
（1）将剩余零部件中的报废件及时清除出去，做好修复或报废的准备。
（2）将易失、易锈、易混的零部件及时分类整理，做好防锈和保管，准备下次再用。
6.2.4 紧链装置
本机紧链采用闸盘紧链器与阻链器共同完成。
该紧链方式是利用刮板输送机动力部提供给链轮轴组的旋转动力来张紧刮板链，目测刮板链松紧适度时，用紧链器将减速器第一轴制动，使刮板处于静止张紧状态，待将刮板链断开点闭和时，松开被制动的一轴，使刮板链处于自由张紧状态，便完成了紧链工作。
阻链器用来在紧链过程中卡住刮板输送机上的刮板链。将阻链器放在过渡槽的三个孔中，卡住圆环链的平环，把阻链器两端的活块转到槽帮下面，紧链时活块卡住槽帮，防止阻链器颠覆，酿成事故。
※紧链完毕后一定要将阻链器取下。
紧链步骤：
（1）安装好紧链器和阻链器。
（2）目测链条松紧合适时，立即转动紧链器上的手轮，同时切断电动机
电源，紧链器将闸盘制动。
（3）用合适的链条，将刮板形成封闭。
（4）送开制动手轮，待刮板链完全停止运动后，取下阻链器。
（5）启动刮板输送机机头或机尾电动机，观察链条的松紧程度是否合适。一般在链轮下方有两个松弛环为宜。
6.2.5 减速器
减速器是刮板输送机的关键部位，其型号为JS-250(17JF)三级圆锥-圆柱齿轮减速器。
（1）主要技术参数
输入转速…………………………………1475r/min
传动…………………………………… 38.8235：1
效率…………………………………………… 96%
润滑油牌号……………………… 320#极压齿轮油
润滑方式……………………………… 浸油、飞溅
冷却方式……………………………………… 水冷
（2）结构
本减速器主要由上箱体、下箱体、第一级圆锥齿轮副、第二级圆柱斜齿轮副、第三级圆柱斜齿轮副、轴承、密封件等组成，为便于观察减速器内部齿轮运行情况，在上下箱体均开有视孔盖，并在箱体上说有透气塞，油塞等附属件。箱体为剖分式上下对称结构，可以在机头两测互换安装使用。但不论何种安装均需将减速器透气塞装在减速器上端，而将磁性油塞安装在下面。
（3）装配与调整
在装配减速器时，除了注意一般机械设备装配的常规注意事项外，应特别注意第一级圆锥齿轮的接触区，齿侧间隙，轴向游隙的调整，这些调整均借助于调整垫片组来实现。该减速器的安装与调试可按下列顺序进行：所需装配的零部件清洗干净，并将使用的工具准备齐全。
②将装好的第一轴、第二轴、第三轴、第四轴零部件重新清洗，严防在装配过程中将各类杂物混入。
③将装配好的零部件依次放入箱体相应的轴孔中。
④将轴承盖紧固在箱体上，测量第一对齿轮齿侧间隙及轴向间隙及其它各轴的轴向间隙，其中第一对圆锥齿轮调整请参考图接触区的调整所示进行，其接触区应在齿轮的之间部位稍偏向大端，满载时其接触区会相应增大。
⑤第一对圆锥齿轮的齿侧间隙不小于0.21mm，接触区斑点沿齿长方向大
于50%~70%，二级斜齿圆柱齿轮的齿侧间隙为0.26~0.55mm，斜齿圆柱齿轮齿侧间隙为0.3~0.60mm，接触区斑点沿齿长方向大于60%，沿齿高方向大于45%。第一轴、第二轴、第三轴、第四轴轴向间隙分别为0~0.15mm，0.4~0.8mm，
0.4~0.8 mm，0.4~0.8mm。
⑥当用增减调整垫片的方法调整各部件达到规定的数值后，即可将轴承盖拆下涂以少许密封胶，再重新用螺栓紧固在箱体上。
⑦将在装配中落入箱体的各类杂物清除干净。
⑧将密封胶均匀的涂在合箱口面及外露的轴承盖上，随即把上箱合上，立即用螺栓将其紧固。
⑨将下视孔盖装上，从上视孔装入适量的润滑油，以水平放置油面浸没第二轴轴承外圈内径处为好，将上视孔盖装上。
⑩用手转动第一轴轴承，手感无阻卡现象。
（4）减速器的润滑及维护
本减速器采用了浸油与飞溅相结合的润滑方式，减速器第二、三、四轴上的齿轮副连同轴承采用浸油及飞溅式润滑。减速器润滑油的牌号为N320齿轮油，严禁将不同牌号的润滑油混合使用。注油量可按减速器倾斜角度决定，减速器水平放置时，其充油量应达到第二轴轴承外圈内径处；若倾角为15°~20°，则倾角每增加1°，应增加润滑液1L。必须严格控制油量。若注油量少则齿轮和轴承润滑得不到保证，若注油量过多将会增高减速器油温。所以严禁将润滑油充满整个减速箱，必须注意减速器在发货时将润滑油放出，在投入运行前必须按要求重新注油。
新投入的减速器在投入使用200h时，须将减速器用油全部放出，清洗各部件，重新换油，以后每半年清洗换油一次。若有以下情况之一时，必须立即清洗换油：
润滑油中的杂物含量超过2%时；
润滑油中的金属磨料超过0.5%时；
润滑油中的含水超过2%时。
在无检验手段时，目视出下列情况之一，应立即换油：
油颜色变深，甚至成黑色；
流动困难；
在运动零件上留下褐色胶状物；
出现沉积污垢或腐蚀痕迹；
散发出难闻气味。
废油在运转后，杂物来不及沉淀时趁热放出，清理减速器后再加入新油。
在投入使用后的日常维护中，应注意以下几点：
※①每班检查一次透气塞，保证其畅通；
②每班检查两次油温，并监听二次声响；
③每周清除一次磁性油塞上的吸附物；
齿轮损坏后应成对更换；
减速器上不允许有煤、矸石等杂物，以防减速器过热，造成故障或事故。
（5）减速器的拆除
一般按安装的相反顺序进行，但需注意以下几点：
拆除的零部件应轻拿轻放，严禁摔碰；
易混、易失的零部件应分类堆放和保管；
③清洗完毕，暂不使用的零部件，要进行防锈、防摔、防磕碰。
6.3 机尾部分
机尾传动部机与头传动部结构相同，是由机头与动力部连接而成，起着传输动力与卸载的作用。
6.3.1机尾部分组成
机尾主要由机头架、链轮轴组、拨链器、压块、护板、连接螺栓等组成，机头架为左右对称，左边或右边均可通过联接板安装动力部，以适应不同工作面的需要。
6.3.2 机头尾挡板、铲板
分别用螺栓固定于固定槽两侧，并且通过螺栓联接。
6.3.4 动力部：机尾动力部与机头一致。
6.3.5 推移梁
通过销轴与固定槽连接。根据需要推移座可在推移梁上移动，调节量每级为150mm。
6.4 中部段
中部段是刮板输送机机体的主要部分，其配套断面主要由中部槽、开天窗中部槽、电缆槽、刮板链等组成。
6.4.1 1.5米中部槽
1.5米中部槽之间采用哑铃销联接，挡板槽帮上铸有推移耳，用于和液压支架连接。注意中部槽间的水平方向与垂直方向错口量不大于3mm。
6.4.2 电缆槽
电缆槽是刮板输送机固定电缆和冷却水管的支承体，同时又是采煤机活动
电缆、冷却水管的支承体和导向体。
6.4.3 刮板链
刮板链是输送煤炭的主体，也是刮板输送机的关键部件之一。本刮板输送机刮板链为中双链形式，链条为ф26×92mm矿用高强度圆环链，链间距为120mm，每个环安装一个刮板，刮板间距为1104mm，刮板安装在平环上。通过E型螺栓、螺母固定在圆环链上，刮板链的接头为ф26联接环，组装时应当立环使用。
（1）矿用高强度圆环链是按GB/T12718-91C级制造的，它的主要机械性能是：
实验负荷……………………………………………680kw
实验负荷下的最小伸长率………………………… 1.6%
最小破断负荷……………………………………… 850KN
破断负荷时的最小伸长率……………………………12%
（2）刮板链的安装注意事项
※中双链刮板链制造时是成对拉伸的，发货时成对捆绑，安装时也必须成对装配。
将联结件螺纹除锈，粘附物清洗干净，并涂少量润滑油；
圆环链立环的焊口背离中板；
螺纹的紧固操作位置背离中板；
刮板的大弧形凹面与刮板输送机运输方向一致；
螺纹的拧紧力矩为600~700N·m；
圆环链要成对使用且应按GB/T12718-91标准4.3选配。
（3）维护
经常检查紧固螺母，使其处于紧固状态；
发现弯曲或折断的刮板时，必须尽快校正与更换。
7、刮板输送机零部件的存放
（1）设备上的所有零部件都应储存在防雨、防潮、防冻、清洁、无腐蚀物的场所中。
（2）所有零部件都尽可能的装在原包装中，需长时间贮存或由于零件包装箱损坏而保护层失效时，其零部件要重新进行防锈处理或包装。
（3）零部件在贮存期间要防止机械损坏，电气设备、备件要放在库房货架上，并有防尘、防潮措施。
（4）橡胶制品要在25℃左右环境中保存，要防止其它因素（如碱性、酸
性等腐蚀性物质）对橡胶性能的破坏，并要避免太阳光的照射。
（5）减速器在存放期间必须每个月用手转动输入轴，并确保输入轴至少转动一周，保存期间透气塞必须用无孔的螺塞堵塞上，有条件的内部注满润滑油，防止齿轮生锈。使用时需用同牌号的润滑油清洗箱体，然后加入工作润滑油。
（6）链轮轴组在存放期间，必须每月用手转动链轮轴至少一周，油腔内加满工作润滑油防止内部生锈。
（7）电动机的贮存主要是必须防潮，所有的电动机端盖和接线箱都要紧固可靠，并在接线箱中放入少量的干燥剂，吸收进入的潮气作进一步的预防。
（8）圆环链的存放：圆环链长时期存放由于时效造成节距变化，启用时按有关规格测节距偏差，出现节距偏差时需做拉伸处理。
8 、刮板输送机的安装及试运转
8.1 地面的安装与试运转
（1）刮板输送机在未下井之前，为了检查其机电性能及配套的合理性，同时使安装维修人员熟悉和掌握有关操作技术和本机性能，应在地面进行安装和试运转。
（2）安装前的准备工作
①参加安装试运行的工作人员，应认真阅读本说明书，配套产品的说明书及其它有关资料，熟悉该机的结构、工作原理、操作程序和注意事项。
②按本机的出厂发货明细，对所有零部件、附属件、备件及专用工具等，均逐项进行检查，应完整无损。
③按照整机所带技术资料，对所有零部件进行外观质量、几何形状检查，如有碰伤、变形、锈蚀，应进行修复和除锈。
④实施安装工作面的场所应平坦、开阔、有利于搬运，方便安装操作。
⑤准备好安装工具及润滑油脂。
⑥配备统一的工作指挥人员。
（3）安装程序及注意事项：
①参与安装人员应始终遵守安全操作规程，严防事故发生。
②将安装用所有零部件运至安装地点，按预定安装位置排放整齐。
③将2-φ26×92mm链条从机头架下链道穿过，注意链条不能互相缠绕或拧劲，圆环链焊口方向背离中板。
④将链条穿过机头过渡槽，使过渡槽与机头架对接，并安装相应的哑铃销。
⑤按类似的方法直至将中部段、机尾安装完，其间链条用联接环将链条连
接，以达到足够的长度。
⑥将链条分别绕过机头、机尾链轮并在上链道将其连接，并保持较松的状态。
⑦按要求的刮板距将上链道刮板（大凹面朝运煤方向）、压板、E型螺栓、防松螺母安装好，其螺纹的拧紧力矩不得小于600N·m。
⑧缓速将下链牵引到上链道并安装刮板等。注意用绳索将两圆环链端头连接好，以防止圆环链锲入护板与链轮间隙内，造成护板损坏。
⑨按设备总图将其余各零部件安装齐全。
⑩上述安装用螺栓均需在螺纹部位涂以少量润滑脂，以便拆卸。
清除中部槽内、链道处及其它影响刮板链运行的杂物，并检查各部分的联结件，紧固件是否紧固、可靠。
（4）刮板链的预紧
遵照紧链器及阻链器的说明，进行刮板链预紧操作。
（5）整机检查
①减速器用的油牌号注量应和说明书一致（减速器做完出厂试验后已将油放出）。
②各部位紧固件应牢固可靠。
③各零部件的联接应可靠。
④各油部位应按要求注油。
⑤刮板链的组装是否正确。
⑥电源线、信号线的安放、连接应正确可靠。
⑦清理现场，将多余机件及安装用工具搬离刮板输送机3m左右，清除影响机头至机尾之间视线的障碍物。
（6）空载试车
检查各部安装无误时，方可进行空载试车。
①点动电动机，观察有无刮卡及异常声响，以及机头、尾电动机转向是否正确。
②空载运行，检查电动机、减速器、链轮轴组等机件有无异常声响，其油温不应突然升高。如有不正常现象，请参照“刮板输送机故障及处理方法”进行处理。应无刮卡及异常声响。
③机尾传动电动机应超前于机头传动电动机，一般应控制在
0.0035-0.013m/s，累加为延迟时间，最小不小于0.5m。最大不得大于3s。
④刮板链与链轮的啮合平稳，刮板链在整个上下链道中无阻卡现象。
⑤链条与链轮啮合是否正常，有无跳链现象，刮板链在机头过渡段或中部段是否有跳动现象，如有跳动，则说明链条预张力太大，应重新减小预张力。
（7）刮板输送机与配套设备联合运转试验：
①认真检查刮板输送机与采煤机、液压支架配套的正确性。
②当确认配套组装正确无误时，方可逐一开机进行双机联动试验。
③空载联动试验一般不得小于0.5h。
④整机试验完后，确认各机运行正常且符合要求时，一般可按安装的逆顺序进行拆卸，分类堆放，并做好下井的准备工作。
8.2 井下工作面安装与试运转
（1）下井前的准备工作：
①各机件应完好无损，否则应进行修复。
②不需要分解下井的部件，应将联接件、紧固件紧固可靠。
③需要分解后下井的部件，应按类摆放，做好标记，易损、易混的小零件，应按类包装，外露的加工、配合部位（如轴孔、油孔等）应采取防磕碰，防堵塞，防脏物等措施。
④暂不下井机件应采取防锈、防腐、防砸等相应措施，做好机型标记，以防搞混。
⑤根据地面的安装情况矿井的运输条件及工作面的实际情况，制定下井和井下安装的工艺流程，并在下井机件的明显位置标明下井后的运送地点。
（2）工作面
①工作面应平直，无明显凸凹，无其它妨碍安装刮板输送机的杂物。
②工作面支护可靠，且有刮板输送机安装空间和工作人员操作空间。
③工作面照明充足，无妨碍视线的多余障碍物。
④工作面对外通讯畅通，工作面内应有一定的联络手段。
⑤工作面的搬运设备及安装用具齐备。
⑥工作面电站电压等级与刮板输送机配套设备的电压等级相等。
⑦工作面移动变电站距工作面的距离不宜大于300m，以减少刮板输送机机尾电动机处的电压降，保证机尾电动机的运行性能（有条件的，最好上下顺槽同时送电）。
⑧工作面通风条件良好，进出通道符合安全要求时，即可进行安装工作。
⑨上、下顺槽断面须符合总体设计要求。
（3）刮板输送机的井下安装
①下井后的安装可参照地面安装顺序进行，一般采用边下井边安装，避免
机件在上、下顺槽中堆积。
②尽量将刮板输送机辅设平直，以保证其使用的可靠性和使用寿命。
③整套设备安装完成后，清理现场，将多余杂物清除。
④将安装用临时照明，临时通讯系统拆除，将生产必须照明，通讯及信号系统健全。
（4）井下运行
①先空载运行1～2h，运行状况应符合要求。
②进行多机联动负荷试验4h，并进行下列检查：
——各部件紧固件无松动。
——两链条松紧程度应大致相等。
——电动机、减速器、链轮轴组等各运动部位的温度不得超过允许值90℃。
——电器系统工作正常。
——各配套设备动作协调。
——风、水、电供应正常。
③再次进行紧链，其松紧程序按工作面长度满载时，机头处下方链条松弛两个链环为宜。否则，需要重新紧链。
④各部分调试正常后，即可投入使用。
9、刮板输送机的使用与维护
9.1 刮板输送机的使用：
（1）刮板输送机的运转应遵守有关安全规程。
（2）开机顺序应为：皮带机、破碎机、转载机、刮板输送机、采煤机。停机时可按此相反的顺序进行。
（3）刮板输送机停机前，应先空转几个循环，尽可能将刮板输送机上的存煤运出，以利检修和下次再起动。在每天或每班起动设备之前，必须对设备进行外观检查，以保证正常工作。刮板输送机除正常的推移外，要求将刮板输送机调直，以减小运行阻力。
（4）刮板输送机不允许在下列情况下运行：
——在检查维护设备时。
——刮板链扭转或变形时。
——在刮板机与采煤机底拖架间卡有大块物料时。
——人员穿过刮板输送机或沿其行走时。
——人员站在机头对面时。
（5）刮板输送机推移应逐架缓缓进行，兼顾前后左右，严禁冲击和隔架推移。
（6）拉架时应使邻架完全顶牢，被拉架卸载后，再缓缓拉进。
（7）禁止在机头传动部，机尾附近进行爆破作业，否则必须采取保护措施。
（8）禁止在刮板输送机上运送其它物料，特别是杆状物料，以免造成事故。
（9）不允许有超槽宽的煤块进入刮板输送机。
（10）煤流应尽量均匀，避免超载运行。
（11）推溜拉移架时，拉架力、推溜力应通过设置的推移耳板和支架推移杆传递，严禁推拉其它部位。
（12）推移弯曲段不能跟采煤机太近。弯曲长度以不小于12节中部槽为宜，以防哑铃联结处或齿轨损坏。
（13）避免在底板上切割出台阶，减小推移阻力，沿工作面方向也要求平直，减少凸凹起伏。
（14）机头、尾动力部严禁堆放其它物件（包括原煤），以利于散热。
（15）注意正常运行期间刮板输送机各部位运行情况。
（16）每个检修班必须进行全面检查，特别是易损件、紧固件，动力部，将设备隐患消除在检修班。
9.2 刮板输送机的日常维护
（1）每班检查
①检查刮板链、接链环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更换。
②检查链轮轴组运转是否正常、是否漏油，油温不得超过90℃，辅助油箱油位是否不足。
③检查电动机是否正常运转，油温不得超过90℃。
④检查减速器透气塞是否畅通、漏油，有无异常声响和震动，油温不得超过90℃。
⑤消除机头、机尾、减速器及连接罩筒上杂物，以利于散热。
⑥检查机尾是否有过多的回煤，必要时应找出原因。
⑦溜槽间隙是否过大，有无脱节，哑铃销是否损坏，任何损坏件必须立即更换。
⑧电缆槽是否变形。
（2）每日检查
①重复每班检查项目。
②刮板链张紧是否松紧合适，两条链松紧是否一致。
链轮有无损坏。
拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象。
机头架的总体情况，溜槽可拆中板是否变形和是否紧固。
刮板链螺栓有无松动。
⑦减速器有无异常声响、震动及过渡升温，注油量是否达到要求，联接螺栓是否紧固。
（3）每周检查
①重复每日检查项目；
②检查传动部是否安全、可靠，有无损坏；检查各紧固件，松动的要拧紧，损坏的要更换；
③在减速器、链轮轴组中分别取油样进行检查，并补充润滑油达到正确位置。
④联结罩内有无煤粉及其它杂物。
⑤链轮有无损坏、磨损。
⑥拨链器有无损坏变形。
⑦溜槽有无损环、过渡磨损。
⑧电动机接线柱是否清洁。
⑨传动装置的负荷是否正确。
（4）每月检查
①重复每周检查项目；
②取一段链条进行检查，检查伸长量达到或超过原始长度的 2.5%则要换新链条。标准链环节距为92±1.4mm。
（5）每季检查：重复每月检查项目。
（6）每半年检查
①重复每季检查内容。
②将减速器油全部放出，清洗内部并更换新油。
③任何时候减速器和链轮组不能在井下拆开维修，如情况紧急必须井下拆开维修时，必须有防尘、防异物等防护措施，以保证安全使用。
10、刮板输送机的润滑（见表一）
刮板输送机的减速器在发货时将油放出，试车运转时必须按规定加油，对减速器油面的检查必须在停机进行，各润滑及要求见下表：
11、刮板输送机的故障预防及排除
11.1 故障预防（见表二）
故障预防表二
埋刮板输送机说明书
埋刮板输送机 使 用 说 明 书
尊敬的用户： 欢迎您选用本公司生产的埋刮板输送机。 本公司生产的埋刮板输送机具有密封性好、布置形式灵活、性能可靠及高强度、长寿命的特点。 埋刮板输送机虽然属于低速运行的机器，但对人体接触到其中的旋转部件或直线运行部件后，仍有可能导致伤亡事故！ 电控装置采用AC380V/220V供电，电机采用AC380V供电，所有电器设备的外壳应有良好的接地，所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触，否则有触电的危险！ 所有输送易燃、易爆物料的输送机械附近严禁烟火，这类输送机上的防爆口应定期检查，若有异常应及时修复，以减少事故隐患！ 本设备的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计、制造，而且还取决于正确的安装和操作，请施工（建 设）单位和用户在安装使用前认真阅读本说明书，以避免不必要的损失。
目录 一、刮板输送机概述 (4) 二、刮板输送机各部件组成 (4) 三、水平型埋刮板输送机的安装使用 (5) 一、地面安装示意图. (5) 二、安装 (5) 三、刮板链条的安装. (7) 四、调试 (9) 四、埋刮板输送机优缺点 (10) 五、输送机的日常操作维护和润滑 (10) 六、输送机故障及处理方法 (12) 七、使用刮板输送机的安全措施 (13) *附录 (15) 附录1：埋刮板输送机常见型号及技术参数 (15) 附录2：轴承一览表 (17) 附录3：主要易损部件 (17)
一、刮板输送机概述 用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。KS刮板输送机的 相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫可弯曲刮板输送机。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。 二、刮板输送机各部件组成 各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。 此外，还有供推移输送机用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
刮板输送机毕业设计计算说明书
摘要 刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。MC即指垂直型输送机，由于输送时，刮板链条全被埋在物料之中，故称为MC埋刮板输送机；又因为埋刮板机槽宽是200mm所以称为MC20型刮板输送机。输送物料具有擦力和侧压力等特性。垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。封闭机槽的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断的给料而阻止上物料下滑的阻力时，产生横向阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的摩擦力，当物料之间的摩擦力大于物料和侧壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条在运动中有振动，有些物料的料拱会时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及紧装置等部件组成。其设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。埋刮板输送机目前已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通领域。MC型埋刮板输送机是采用倾斜度较大或垂直的布置一中刮板输送机，其倾角一般为30。≤a≤90。。单台设备的输送高度不大于30m。 关键词：输送料拱摩擦力外摩擦力侧压力
目录 1.前言 (1) 1.1.输送技术和输送设备的概况 (1) 1.2.埋刮板输送机工作原理的特点 (3) 1.3.本课题的设计目的和主要设计容 (4) 2.设计进度安排和主要任务 (5) 3.设计计算书 (6) 3.1.已知参数 (6) 3.2.总体方案制定 (6) 3.2.1. 功率计算和主要尺寸的确定 (6) 3.2.2. 传动设计 (7) 3.2.3. 减速器选型 (9) 3.2.4. 联轴器的选择 (10) 3.3. 链传动设计 (11) 3.4. 轴的设计计算和校核 (14) 3.5. 轴承选择与计算 (17) 4.设备的安装和调试 (20)
(完整版)SGW一40T刮板输送机说明书
SGB 620/40T型矿用刮板输送机 1 适用条件 SGB 620/40T型矿用刮板输送机适用于炮采工作面和中间巷道运煤。 2 型式、基本参数及技术特性： 2.1 本机属边双链式可弯曲刮板输送机 2.2 型号含义说明： 推荐机型 电动机功率 中部槽宽度 边双链 刮板式 输送机 2.3 技术特征： 2.3.1输送量(t／h) (150) 2.3.2链速(m／s)………………………………………………0.86 2.3.3 电动机： 型号.........................................................D S B一40 功率(K W) (40) 电压(V)......................................................660／380 转速(r／m i n) (1470) 2.3.4 液力偶合器 型号……………………………………………Y L一400型
额定功率(k w) (40) 工作液体...............................................................水注水量(L) (9) 2.3.5 减速器： 型号……………………………………………………JS40型速比………………………………………………………24.564 2.3.6 刮板链： 型式...................................................双边圆环链规格...............................................................18×64 每条链破断负荷（k N） (350) 链中心距（m m） (500) 刮板间距（m m） (1024) 每米质量(k g)………………………………………………18.8 2.3.7 中部槽： 长×宽×高（m m）.................................1500×620×180 水平弯曲(°) (3) 垂直弯曲(°) (3) 2.3.8紧链方式……………………………………………摩擦制动 2.3.9机器总重量(t)………………………………………………17.6 3 输送机的组成 3.1 输送机的组成 SGB 620/40型矿用刮板输送机是专为中间巷道运输而设计的。该机主要
埋刮板机说明书
第一章概论 一、埋刮板输送机的输送原理和特点 埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备。因为在输送过程中，刮板链条埋于被输送的物料之中，故而称“埋刮板输送机”。 埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力，使物料形成连续整体的料流而被输送。 在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。 埋刮板输送机结构简单、重量轻、体积小、密封性强、安装维修比较方便。它不但能水平输送，也能倾斜或垂直提升输送，能多点加料，也能多点卸料，输送机工艺布置较为灵活。由于壳体是封闭的，这在输送易飞扬的、有毒的、易爆的、高温的材料时，对改善工人的操作条件和防止环境污染等方面都有较突出的优点。同时在某些场合下，埋刮板输送机能部分代替胶带输送机，这对节省大量橡胶来说，也是有一定意义的。 二、埋刮板输送机通用设计主要参数 埋刮板输送机通用设计只包括目前国内常用的三种固定式机型共十二种规 格，见图1和表1-1。
机型型号 MS型MS16 MS20 MS25 MS32 MS40 MC型MC16 MC20 MC25 MC32 MZ型MZ16 MZ20 MZ25 埋刮板输送机的基本参数以输送物料的机槽宽度——B和机槽高度——h来表示图2所示为MS型埋刮板输送机水平中间段的横断面；图3所示为MC型和MZ型埋刮板输送机垂直中间段的横断面。B和h均指内廊有效空间尺寸。 图2 水平槽道断面图3 垂直槽道断面 B—机槽宽度；h—机槽高度 B—机槽宽度；h—承载段机槽宽度； h 1 —空载段机槽高度； 刮板链条是埋刮板输送机中主要的工作部件，物料的输送效果与其型式有较大的关系。 本通用设计采用的刮板型式见图4。除T型刮板采用扁钢外，其余均为圆钢制 成。T型及U 1型刮板用于MS型埋刮板输送机；V 1 型、O型、O 4 型刮板用于MC型埋刮 板输送机；MZ型埋刮板输送机仅选用V 1型刮板。U 1 型及O 4 型刮板均配用于双排链 条。 链条是埋刮板输送机的牵引承载构件。本通用设计配置了专用链条，其型式代号见表1-2。BL链条为双排链。
刮板输送机说明书
SGB620/40T型刮板输送机使用说明书 云南省后所煤矿机厂 二〇一二年九月
一、概述 1、使用范围 本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。 2、特点 （1）本机是用于煤矿井下采煤工作面，沿工作面全长铺设的刮板输送机。其主要特点是：料槽为Σ型，槽间联接为高强度可活动式，牵引链条为矿用高强度圆环链。具有可弯曲性能，适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。 （2）电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机，启动力矩为额定力矩的～倍，适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。 （3）工作面刮板输送机的用量大、型式多、发展迅速、更新换代快，SGB620/40T 是刮板运输机的典型机型。 （4）物料是沿着刮板链条运行方向，从机头端部抛落卸载，其机头卸载结构简单，安装方便。 二、产品型式及型号说明 1、型式：本机属边双链刮板输送机。 2、SGB620/40T型号含义说明： S—表示输送机 G—表示刮板 B—表示边双链型 620—表示中部槽外宽宽度（mm） 40—电动机功率（kw） T—表示设计修改序号 三、结构组成与工作原理 1、总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。 2、主要部件结构及工作原理 传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，动力通过减速器传递至链
轮，链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。 2.1.1减速器 减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器，总减速比为。第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承，第四轴为双列向心球面滚子轴承。 组装时，螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫，调整轴向位置。调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。减速器的第一对圆弧伞齿轮形为格里森制。 减速器内注入150号工业齿轮油，注入量为减速器水平位置时浸入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。 2.1.2链轮 链轮与半滚筒组装成一体，为刮板链传递动力。 2.1.3机头架 机头架由侧板、中板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。 2.1.4盲轴 盲轴由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。 2.1.5紧链器 紧链器主要由偏心轮、外壳、闸带和制动轮组成，通过闸带抱紧制动轮来实现机器的制动，并与紧链挂钩配合，完成输送机的紧链。 紧链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端插在刮板链条的立环中，开反车，将松弛的链条传到机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后可将多余链子取掉并接好，取下紧链挂钩，然后将偏心轮搬到松的位置，使闸带和制动轮脱开即可正常运转，链子的张紧程度，以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。 过渡槽 主要由两个“∑”型槽帮钢和中板焊成，是机头和中部槽的过渡连接装置。中部槽 中部槽由两个“Σ”型槽帮和中板焊成，侧面可装挡板。槽体可供采煤机导向。相邻两中部槽中板互相搭接。在水平面内允许偏转4°，在垂直平面内允许偏转3°。 刮板链及调节链 2.4.1刮板链
刮板运输机设计说明
矿业职业技术学院 毕业设计说明书 设计题目某煤矿带式输送机选型设计作者军 学号 7 系部机电工程系 专业矿山机电 指导教师丽芳 2013年5月26日
摘要 刮板输送机是矿山运输机械的重要组成部分。刮板输送机的设计制造涵盖了运动转换、动力传输、变速机构、铸锻件结构设计等机械设计与制造工艺容。经过分析，选择刮板输送机作为我们的毕业设计选题，能够比较全面的运用所学习知识和技能，综合应用机械设计的分析计算、结构选择、绘图技能和机械制造基础知识，对我们的所学知识进行概括总结，对我们的综合应用知识能力进行一次强化训练并获得提升。 本设计以煤矿实际运输条件为依据，以训练提高综合设计能力为目的，在设计中尽可能采用新的设计思想和设计方法，选择更加合理的结构和技术参数，力争提高刮板输送机质量，降低生产成本，在充分吸收学习现有的刮板输送机设计经验的基础上，参考有关设计资料，查阅《机械设计手册》等工具书，按照机械工程设计程序、方法和技术规进行设计。 主设计主要研究问题有：矿用刮板输送机的型式与性能比较、矿用刮板矿输送机的整体选型、减速器的优化、刮板链的
设计、液力耦合器的选型等，设计出具有实际应用要求的产品。通过这次设计，锻炼了自己调研分析、加工与整理、运用工具手册的能力，初步掌握了机械工程设计程序、方法和技术规，提高工程设计计算、理论分析、图表绘制、技术文件编写的能力。
目录 第一章概述-----------------------------------------1 1.1刮板输送机的工作原理与基本结构组成----------------------1 1.2刮板输送机的使用围和主要类型、系列--------------------2 1.3刮板输送机的发展----------------------------------------3 1.4刮板输送机的主要特点------------------------------------4 第二章刮板输送机的选型设计计算--------------------- 5 2.1设计原始参数和要求-------------------------------------- 6 2.2运输生产能力计算---------------------------------------- 7 2.3最大铺设长度------------------------------------------- 9 第三章刮板输送机机头部和机尾部的设计-------------- 10 3.1机头部和机尾部结构组成及功能分析----------------------- 11 3.2减速器------------------------------------------------- 12 3.3链轮的几何尺寸及齿形计算------------------------------- 14 3.4机头架和机尾架----------------------------------------- 20 3.5紧链装置----------------------------------------------- 21 第四章刮板输送机机身部的设计计算------------------ 22 4?1溜槽的结构及受力分析-----------------------------------2 2 4.2溜槽联接结构的分析------------------------------------- 23 4.3圆环链的结构特点分析及强度校核------------------------- 24 第五章液力耦合器的选型设计------------------------ 27第六章技术经济分析-------------------------------- 28第七章刮板输送机的安装、运转---------------------- 29
张家口煤机630-264刮板输送机使用说明书
目录 一、概述-------------------------------------------------------------------------2 二、技术参数-------------------------------------------------------------------2 三、人员和设备安全提示----------------------------------------------------3 四、输送机的组成及传动系统----------------------------------------------5 五、输送机主要零部件及结构特点----------------------------------------6 六、操作与维修基础---------------------------------------------------------11 七、运输机的安装和调试---------------------------------------------------15 八、输送机的维护与检查---------------------------------------------------19 九、润滑------------------------------------------------------------------------23 十、储藏------------------------------------------------------------------------24 十一、附图部分---------------------------------------------------------------25
埋刮板输送机
埋刮板输送机 摘要 刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。MC即指垂直型输送机，由于输送时，刮板链条全被埋在物料之中，故称为MC埋刮板输送机；又因为埋刮板机槽宽是200mm所以称为MC20型刮板输送机。输送物料具有内擦力和侧压力等特性。垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断的给料而阻止上物料下滑的阻力时，产生横向阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和侧壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条在运动中有振动，有些物料的料拱会时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。其设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。埋刮板输送机目前已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通领域。MC型埋刮板输送机是采用倾斜度较大或垂直的布置一中刮板输送机，其倾角一般为30。≤a≤90。。单台设备的输送高度不大于30m。 第一章、埋刮板输送机的工作原理 在封闭的机壳内借运动着的链条刮板与煤的摩擦将煤连续输出链条
刮板在运行时埋于被输送的煤中固接在牵引链上的刮板在封闭的料槽中输送散状物料的输送机。这种输送机的牵引链和刮板都埋入物料中，刮板只占料槽的一部分断面，物料占料槽的大部分断面。它能水平、倾斜或垂直输送物料。水平输送时，所用刮板为平条形，利用埋入散料的链条和刮板对散料层的切割力大于槽壁对散料阻力的原理，使散料随刮板一起向前移动，此时移动的料层高度与槽宽之比在一定的比值范围之内，物料流是稳定的。 埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。 埋刮板输送机在垂直提升时，物料受到刮板链条在运动方向的压力，在物料中产生了横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。 第二章、埋刮板输送机优缺点 一、埋刮板输送机优点 1、构造松软.能禁受住煤炭、矸石或其余物料的冲、撞、砸、压等内力作用. 2、能适应采煤任务面底板不平、曲折推移的须要,能够蒙受垂直
螺旋输送机设计说明书(含图纸)
> 目录 摘要......................................................................... I ABSTRACT.................................................................... II 前言. (3) 第1章螺旋输送机介绍 (4) 螺旋输送机的历史 (4) ' 螺旋输送机的发展趋势 (7) 国内外螺旋输送机对比 (8) 螺旋输送机分类 (10) 螺旋输送机的应用范围 (11) 第2章螺旋输送机的结构及工作原理 (12) 螺旋式输送机的结构 (12) 螺旋 (12) 轴 (15) ~ 轴承 (17) 料槽 (17) 螺旋输送机工作原理 (18) 第3章螺旋输送机的设计与参数选用 (20) 螺旋输送机的设计方法 (20) 螺旋输送机现代设计方法 (21) 螺旋输送机的常规设计 (23) 螺旋输送机的设计计算 (23) [ 输送物料的运动分析 (23) 螺旋输送机设计参数的确定 (27) 螺旋输送机外形及尺寸 (36) 螺旋输送机外形长度组合及各节重量 (37)
螺旋输送机驱动装置 (40) 螺旋输送机轴承选择 (47) 螺旋输送机进出料口装置 (47) 第4章螺旋输送机的安装使用及维护 (50) \ 螺旋输送机安装技术条件 (50) 螺旋输送机的使用与维护 (51) 总结 (53) 致谢 (54) 参考文献 (56) ， , -
| 前言 经过四年的学习，大学的最后也是最重要的一项——毕业设计开始了。作为对大学四年学习的总结，毕业设计既考察了我们对所学知识的掌握，也是对我们能否灵活运用所学理论知识解决实际问题的检验。通过四年的理论学习我们掌握了一定的理论知识，但只有通过实践，我们才能对这些知识融会贯通，在使用时才能够得心应手。因此，毕业设计是我们毕业前的最关键的一环，也是我们走向工作岗位的模拟训练，对我们有着非常重要的意义。因此，我会像在学习中通过自身努力和勤勉好问解决难题一样，我会认真的配合老师、同学和工人师傅，认真的搞好这次毕业设计，在毕业前交出一份令人满意的答卷。 我这次设计所选的题目是螺旋输送机设计，主要设计螺旋片，输送机进出料口，驱动装置，减速器等主要零部件的设计计算及相关零件的校核。综合运用了机械工程材料，机械制造工艺，极限配合，机械制图等方面的知识，所以能从各个方面检查所学知识。 螺旋输送机作为冶金、建材、化工、粮食及机械加工等部门广泛应用的一种’连续输送设备。其结构简单、横截面尺寸小、密封性好、可以中间多点装料和卸料、操作安全方便以及制造成本低等优点使其拥有广泛的应用。 在毕业前，利用毕业设计这次机会，在老师耐心的指导下，利用自己在大学所学的书本知识和实习结合，参阅了大量的相关书籍和资料，对螺旋输送机进行了设计，就我个人而言，对螺旋输送机螺旋进行设计和计算，以及对驱动装置进行了分析和选择。由于时间仓促和本人水平有限，在设计过程中会有缺点和不合理的地方，恳请老师给予宝贵的意见，并给予批评和指正。
刮板输送机安全使用要求通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD782 刮板输送机安全使用要求通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
刮板输送机安全使用要求通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 （1）一般情况下先启动输送机，然后再往输送机上装煤（采煤工作面先开输送机，后开采煤机）。输送机应空载启动。 （2）启动前先发信号，然后点动试车，再正式开车。 （3）严禁刮板运行中清扫刮板输送机。 （4）运转时，不要向溜槽中装大块煤和矸石。 （5）传动、转动部位设置保护罩；机尾设护板，行人处设置过桥。 （6）运送长料时，放料要顺输送机运行方向先放前端，后放尾端；取料先取尾端，后取前端。 （7）如发现链跳动或刮卡现象、减速器声音不正常、电动机和轴承温度过高，要立即停车处理。 （8）防止电缆落入溜槽内。 （9）操作人员必须经培训考试合格，做到持证上岗。 （10）尽可能在空载的状态下停机。工作面在停止出煤前应将溜槽里的煤拉运干净，无煤时不应长时间空运转。
刮板输送机说明书
SGB620/40T刮板输送机 使用说明书（产品执行标准MT/T105-2006）
刮板输送机使用注意事项 1．运行前必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查，确保所有部件符合要求，刮板链必须松紧合适，避免掉链、卡链、跳链、断链。 2．检查巷道内有无障碍物，运输机上是否有人，电缆是否挂好。 3．检查机尾撑子是否按要求打设好，停电检修，停电搬迁。 4．开启前要先发信号以防伤人。 5．工作面溜子要保持平直，弯曲处要符合规定。 6．司机要坚守岗位，及时检查、清理和注油。 7．司机必须经过技术培训合格，持证上岗。注意：刮板机的使用跟其它设备一样，工作必须细致，否则会出 事故
1概述 产品特点：本产品具有运输力强、传动平稳、结构简单、装拆方便、易于维护、安全可靠等特点 主要用途及使用范围：本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层采煤工作面输送煤炭，安装挡煤板可用作顺槽运输。 产品名称和型号说明 1.3.1产品名称：刮板输送机 132型号说明 SGB 620/40 T ----------- 统一设计 --------------- 电动机功率[KW] -------------------- 中部槽宽度[mm] -------------------------- 边双链刮板输送机 对环境及能源的影响：本产品设计合理，节约能源，对环境不造 成任何污染和影响 安全：本产品设计合理.质量可靠，性能优良，确保煤矿井下使用安全。 2基本参数（见表一） （表)
3主要结构与工作原理 总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾、左右挡板等部件组成。
sgz764500刮板输送机说明书
SGZ764/500型前部刮板输送机使用说明书
XXXXXX制造有限公司 2013年6月 目录 1 前言 (1) 2 刮板输送机安全操作注意事项 (1) 3 概述 (2) 4 主要技术特征 (2) 5 组成及其传动系统 (3) 6 主要零部件及其结构特点 (3) 机头传动部 (3) 机头组成 (3) 机头的安装 (4) 机头的解体 (4) 链轮轴组 (4) 拨链器 (4) 动力部 (5) 动力部的组装 (5) 动力部的拆卸 (5) 清理现场 (5) 紧链装置 (5)
减速器 (6) 机尾 (8) 机尾部分组成 (8) 机头尾挡板铲板 (8) 动力部 (8) 推移梁 (8) 中部段 (8) 电缆槽 (8) 刮板链 (9) 7 刮板输送机零部件的存放 (9) 8 刮板输送机的安装与试运转 (10) 地面的安装及试运转 (10) 井下工作面的安装及试运转 (12) 9 刮板输送机的使用与维护 (13) 刮板输送机的使用 (13) 刮板输送机的维护 (14) 10 刮板输送机的润滑 (16) 11 刮板输送机的故障预防 (16) 刮板输送机的故障预防 (16) 刮板输送机的故障及处理方法 (17) 12 工具一览表 (18) 13 服务承诺 (18)
14 附图明细表 (19) 附图及明细表…………………………………………..20-23
1、前言 安装、使用产品前，直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读本说明书。 本说明书将有助于您熟悉和了解正在选型或正在使用设备的功能应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。 本说明书包含了有关设备的安全操作规范及正确详细的使用说明和有关建议，认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省时间，延长设备的使用寿命，从而提高设备的可靠性。 为保证设备安全可靠地运行，合理的制定预防措施是十分重要的。本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。 应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。 在安装设备的现场应备有本说明书，操作中除遵守安全方面的规定还要遵守起吊、运输、电工、钳工等方面的有关规定。 应遵守附件生产厂家相应的操作说明，如电动机、真空开关等，只允许使用合格的附件。 随机供应的备件是按正常工作状态提供的，是可以使设备处于长久的良好运行状态，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零件更换。 由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的合格人员才允许操作该设备。在操作设备之前，请认真阅读本说明书。 2、刮板输送机安全操作注意事项 （1）当刮板输送机运行时，任何人不得横跨刮板输送机，不得翻越刮板输送机，同时也不允许滞留在卸载端、机尾端。 （2）除了工作面采出的煤和矸石以外，不允许运载其它物料。 （3）刮板输送机运行时，不可倚靠刮板输送机，也不可坐在或站在刮板输送机上。 （4）运行过程中不可站在刮板输送机工作面一侧。 （5）除非刮板输送机检修，否则在拆掉护板的情况下不许开动机器，若要开动，也应在有关人员的严格监视下进行。当刮板输送机检修时，刮板仍可能通过链轮运载煤和矸石，应格外小心不要站在卸载端和机尾端的链轮对面。 （6）设备运行时应和运动部件保持一定的安全距离。 （7）当检修设备或刮板输送机运行时，操作人员应注意安全。 （8）所有的螺栓和连接件应正确安装，并按规程应拧紧。
刮板输送机说明书40T
. SGB620/40T型刮板输送机 使用说明书 云南省后所煤矿机厂 二〇一二年九月
一、概述 1、使用范围 本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。 2、特点 （1）本机是用于煤矿井下采煤工作面，沿工作面全长铺设的刮板输送机。其主要特点是：料槽为Σ型，槽间联接为高强度可活动式，牵引链条为矿用高强度圆环链。具有可弯曲性能，适应井下地形起伏铺设弯曲状态下运行。 （2）电机采用矿用输送机专用的隔爆三相交流鼠笼式电机，启动力矩为额定力矩的2.3～3.0倍，适应工作面刮板输送机频繁满载启动的要求。 （3）工作面刮板输送机的用量大、型式多、发展迅速、更新换代快，SGB620/40T 是刮板运输机的典型机型。 （4）物料是沿着刮板链条运行方向，从机头端部抛落卸载，其机头卸载结构简单，安装方便。 二、产品型式及型号说明 1、型式：本机属边双链刮板输送机。 2、SGB620/40T型号含义说明： S—表示输送机 G—表示刮板 B—表示边双链型 620—表示中部槽外宽宽度（mm） 40—电动机功率（kw） T—表示设计修改序号 三、结构组成与工作原理 1、总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。 2、主要部件结构及工作原理 2.1传动部主要由电动机、减速器、链轮、机头架、舌板、盲轴、紧链器等部件组成，联结罩将电动机、液力偶合器、减速器连成一个整体，动力通过减速器传
递至链轮，链轮带动刮板链构成封闭式无极传动链，从而起到运输煤炭的作用。 2.1.1减速器 减速器由一对圆弧伞齿轮、一对斜齿轮、一对直齿轮组成三级减速器，总减速比为24.564。第一、二、三轴的轴承为单列圆锥滚子轴承，第四轴为双列向心球面滚子轴承。 组装时，螺旋伞齿轮的轴向位置要进行适当调整，以保证啮合侧隙和接触斑点。轴圆弧伞齿轮的轴向位移通过调整螺母调整，大圆弧伞齿轮通过调整垫，调整轴向位置。调整好的啮合侧隙不小于0.17毫米，接触斑点沿齿长和齿高方向不小于50％。减速器的第一对圆弧伞齿轮形为格里森制。 减速器内注入150号工业齿轮油，注入量为减速器水平位置时浸入大圆弧伞齿轮的1/3，以保证润滑。 2.1.2链轮 链轮与半滚筒组装成一体，为刮板链传递动力。 2.1.3机头架 机头架由侧板、中板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。 2.1.4盲轴 盲轴由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。 2.1.5紧链器 紧链器主要由偏心轮、外壳、闸带和制动轮组成，通过闸带抱紧制动轮来实现机器的制动，并与紧链挂钩配合，完成输送机的紧链。 紧链时，把两条紧链钩的一端分别插在机头架左右侧板的圆孔内，另一端插在刮板链条的立环中，开反车，将松弛的链条传到机头，在停车瞬间立即抱紧制动轮，制动后可将多余链子取掉并接好，取下紧链挂钩，然后将偏心轮搬到松的位置，使闸带和制动轮脱开即可正常运转，链子的张紧程度，以运转时在机头链轮下方稍有下垂为宜。 2.2过渡槽 主要由两个“∑”型槽帮钢和中板焊成，是机头和中部槽的过渡连接装置。 2.3中部槽 中部槽由两个“Σ”型槽帮和中板焊成，侧面可装挡板。槽体可供采煤机导向。相邻两中部槽中板互相搭接。在水平面内允许偏转4°，在垂直平面内允许偏转3°。 2.4刮板链及调节链 2.4.1刮板链
TGSS型刮板输送机使用说明书
一、适用范围及性能特点： TGSS型埋刮板输送机主要适用于粮食、饲料和油料等部门输送各种散状物料。该机结构简单、体积小、密封性强、安装维修方便。 二、主要结构和工作原理 TGSS型埋刮板输送机是利用装于牵引构件的刮板沿着固定的料槽拖带物料前进并在开口处卸料的输送设备。主要由输送槽、输送链、上、下导向条、托送条、机头、机尾及传动装置等部件组成。输送槽为平槽，输送链靠中间导向条导向，托送条托送，经头轮驱动并与尾轮相配合，以保证链条动转平稳性。头轮由电动机经减速器，套筒滚子链传动。 从进料口进入机内的物料经分料板，使物料从刮板链两侧进入机槽底部，并由刮板链条将物料送往出料口，详见附图。 TGSS型埋刮板输送机还具有多点进料及出料，工艺布置灵活，输送距离长等特点。该机采用带座调心球轴承，装拆方便，密封性好。 三、主要规格和技术参数：
注：输送量计算容重按0.5t/m3 四、安装与调整： 1、安装位置倾角≤15°，基础应牢固可靠。 2、按出厂时各段机壳的联接标记顺序组装，应保证机壳横向水平，特 别要保证机壳内壁的平直度，不允许法兰联接处有上下、左右错位现象，以保证刮板链条运行的平稳性。 3、头轮、尾轮、导向条必须对中，保持一条直线，托送条保持水平， 以保证刮板链条在运行时不至跑偏。 4、机体总装后的直线度不应超出下表范围。 5、刮板链条应有适当的松紧度，不宜太紧和太松，调整后的张紧装置 尚未利用的行程不小于全行程的50%。 6、驱动装置架必须牢固安装在基础和平台支架上，主动轴应和出轴平 行，大小链轮应对中固定。 7、调整电机转向使小链轮方向与刮板链条的运行方向一致。 五、试车与操作： 1、操作人员应熟悉本机的性能，了解本机的结构及每个操作点的调整
MS型埋刮板输送机说明书(2014)
MS型埋刮板输送机 一、MS型埋刮板输送机产品介绍 MS型埋刮板输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体中，借助于运动着的刮板链条输送粉状、小颗粒状、小块状等散料的连续输送设备。因为在输送物料时,刮板链条全埋在物料之中，故称为“埋刮板输送机”。 二、MS型埋刮板输送机工作原理 埋刮板输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而 产生的外摩擦 力，使物料形成 连续整体的料流 而被输送。埋刮 板输送机在垂直 提升时，物料受 到刮板链条在运 动方向的压力， 在物料中产生了
横方向的侧面压力，形成了物料的内摩擦力。同时由于下水平段的不断给料，下部物料相继对上部物料产生推移力。这种摩擦力和推移力足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了连续整体的料流而被提升。 三、MS型埋刮板输送机适用范围 MS型埋刮板输送机可输送的物料举例：煤粉、碎煤、烟灰、碳黑、碳酸氢铵、硫铁矿粉、氯化铵、铜精矿粉、氧化铝粉、石膏粉、石灰石粉、苏打粉、尿素、活性碳、氯化钠、硅酸钙、石棉粉、合成树脂、橡胶粉、电石、陶土、合成肥料、粉粒状农药、硫酸钡、硫铵、纯碱、粉粒状医药、小麦、大豆、大米、糖、淀粉、碎木碳、木片、锯末、聚乙烯醇合成洗涤剂、飞灰磷肥等等。通用型埋刮板输送机不适应输送高温的、有毒的、易爆易燃的、磨损性很强的、腐蚀性很强的、粘附性很强的、悬浮性很强的、流动性特好的、坚硬的和脆性很大又不希望被破碎的物料。 四、MS型埋刮板输送机产品特点 机型为通用型埋刮板输送机，具有结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便。它不但能水平输送也能倾斜和垂直输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串接输送；能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。由于壳体封闭，在输送物料时可以显著改善工作条件，防止环境污染。
SGB620-40T型刮板输送机使用说明书
SGB420/40Z型刮板输送机使用说明书 执行标准MT/T105-2006 (使用产品前请阅读使用说明书) 枣庄市福兴矿山设备有限公司 2009-10-02
目录 安全警示 (2) 1、概述 (3) 2、结构组成与工作原理 (3) 3、技术特性 (5) 4、安装与调整 (5) 5、使用维护 (7) 6、故障分析与排除 (9) 7、易损件 (9) 8、运输及贮存 (9) 9、开箱及检查 (9) 10、其他 (9) 附表………………………………………… 10-12 附图……………………………………………13-24
安全警示 1、在输送机运行中，任何人不得跨越输送机，否则将导致受伤或死亡。 2、在采煤过程中，任何人不得站在输送机的机头、尾端、煤壁侧，否则将导致受伤或死亡。 3、除了运输煤炭和少量矸石外，输送机不得携运任何其他物品，否则将造成设备损坏及人员伤亡。 4、电气设备在煤矿井下应安全接地，严禁带电开盖。 5、输送机为电动运行，在进行任何维护工作时，必须确定已切断电源。 6、安装使用维护过程中，各润滑部位出现的泄漏物应及时掩埋，清理干净。 7、刮板机安标配套零部件（如：下表所示），必须取得安全标志证书，并在安标有效期内使用。
1、概述 1.1产品特点：本产品具有运输力强、传动平稳、结构简单、装拆方便、易于维护、安全可靠等特点。 1.2主要用途及使用范围：本产品适用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中厚煤层工作面输送煤炭，安装档煤板可用作顺槽运输。 1.3型号组成及其代表意义 1.4对环境及能源的影响：本产品设计合理，节约能源，对环境不造成任何污染和影响。 1.5安全：本产品设计合理，质量可靠，性能优良，确保煤矿井下使用安全。 2、结构组成与工作原理 2.1总体结构：本产品主要由传动部、推移梁、过渡槽、中部槽、刮板链、机尾等部件组成。（图一） 2.2主要部件结构及工作原理
埋刮板输送机说明书
埋刮板输送机说明书 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
埋刮板输送机 使 用 说 明 书
尊敬的用户： 欢迎您选用本公司生产的埋刮板输送机。 本公司生产的埋刮板输送机具有密封性好、布置形式灵活、性能可靠及高强度、长寿命的特点。 埋刮板输送机虽然属于低速运行的机器，但对人体接触到其中的旋转部件或直线运行部件后，仍有可能导致伤亡事故！ 电控装置采用AC380V/220V供电，电机采用AC380V供电，所有电器设备的外壳应有良好的接地，所有电器设备中带电部位人体均不得直接接触，否则有触电的危险！ 所有输送易燃、易爆物料的输送机械附近严禁烟火，这类输送机上的防爆口应定期检查，若有异常应及时修复，以减少事故隐患！ 本设备的运行好坏和使用寿命的长短，不仅取决于合理的设计、制造，而且还取决于正确的安装和操作，请施工（建设）单位和用户在安装使用前认真阅读本说明书，以避免不必要的损失。
目录 一、概述 用刮板链牵引，在槽内运送散料的叫刮板输送机。KS刮板输送机的相邻中部槽在水平、垂直面内可有限度折曲的叫。其中机身在工作面和运输巷道交汇处呈90度弯曲设置的工作面输送机叫“拐角刮板输送机”。在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。 二、各部件组成
各种类型的刮板输送机的主要结构和组成的部件基本是相同的，它由机头、中间部和机尾部等三个部分组成。 此外，还有供推移用的液压千斤顶装置和紧链时用的紧链器等附属部件。机头部由机头架、电动机、液力偶合器、减速器及链轮等件组成。中部由过渡槽、中部槽、链条和刮板等件组成。机尾部是供刮板链返回的装置。重型刮板输送机的机尾与机头一样，也设有动力传动装置，从安设的位置来区分叫上机头与下机头。
埋刮板输送机设计
2007届毕业生毕业设计说明书 题目: 院系名称：专业班级： 学生姓名：学号： 指导教师：教师职称： 2014年05 月20 日
摘要 刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块等散状物料的连续输送设备，可以水平、倾斜和垂直输送。MC即指垂直型输送机，由于输送时，刮板链条全被埋在物料之中，故称为MC埋刮板输送机；又因为埋刮板机槽宽是200mm所以称为MC20型刮板输送机。输送物料具有内擦力和侧压力等特性。垂直输送时，主要依赖物料所具有的起拱特性。封闭机槽内的物料在受到刮板链条在运动方向的推力，且受到下部不断的给料而阻止上物料下滑的阻力时，产生横向阻力时，产生横向侧压力，从而增加物料的内摩擦力，当物料之间的内摩擦力大于物料和侧壁间的外摩擦力及物料自重时，物料就随刮板链条在运动中有振动，有些物料的料拱会时而形成，因而使物料在输送过程中对于链条产生一种滞后现象，影响输送能力。埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条、驱动装置及张紧装置等部件组成。其设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活；在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。埋刮板输送机目前已被广泛应用于化工、建材、冶金、电力、粮食、轻工和交通领域。MC型埋刮板输送机是采用倾斜度较大或垂直的布置一中刮板输送机，其倾角一般为30。≤a≤90。。单台设备的输送高度不大于30m。 关键词：输送料拱内摩擦力外摩擦力侧压力
目录 1.前言 (1) 1.1.输送技术和输送设备的概况 (1) 1.2.埋刮板输送机工作原理的特点 (3) 1.3.本课题的设计目的和主要设计内容 (4) 2.设计进度安排和主要任务 (5) 3.设计计算书 (6) 3.1.已知参数 (6) 3.2.总体方案制定 (6) 3.2.1. 功率计算和主要尺寸的确定 (6) 3.2.2. 传动设计 (7) 3.2.3. 减速器选型 (9) 3.2.4. 联轴器的选择 (10) 3.3. 链传动设计 (11) 3.4. 轴的设计计算和校核 (14) 3.5. 轴承选择与计算 (17) 4.设备的安装和调试 (20) 5.设备的维护和保养 (23) 结束语 (24) 致谢 (28) 参考文献 (29)