静设备安装施工方案

编号：STCC-301-B-CP-004

石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程

260万吨/年柴油加氢精制装置

静设备安装施工方案

编 制： 技术审核： 质量审核： 安全审核： 经营审核： 审 定： 批 准：

2011年03月10日

目 录

1 编制说明及依据 ................................................................................................................................... 1 1.1编制说明 ................................................................................................................................................. 1 1.2编制依据 ................................................................................................................................................. 1 1.3 静设备主要工程量 ............................................................................................................................. 1 1.4 工程特点 (3)

2 施工技术方案 ........................................................................................................................................ 4 2.1施工程序 ................................................................................................................................................. 4 2.2主要施工方法及技术要求 .. (6)

3 质量管理 (15)

重大 一般

技措

3.1质量管理组织机构 (15)

3.2 质量保证措施 (15)

3.3 质量控制点及控制方法 (16)

4 HSE管理 (18)

4.1安全保证措施 (18)

4.2 安全管理组织机构 (19)

4.3 应急措施方案 (19)

5 施工进度计划 (20)

6 施工资源计划 (21)

6.1人力资源使用计划 (21)

6.2机具设备调度计划 (21)

6.3技措用料计划 (22)

7 交工资料表格 (23)

附表一：HSE因素（危险源）辨识与风险评价 (25)

附表二：施工进度计划 (26)

1 编制说明及依据

1.1编制说明

新建260万吨/年柴油加氢精制装置计划2011年7月底建成中交，2011年9底投料，是石家庄炼化分公司800万吨/年油品质量升级项目第一个开工建设的装置，是由中国石化工程建设公司（SEI）负责装置的基础及详细设计，由河北润达石化工程建设有限公司负责监理，由中国石化集团第十建设公司承担建设施工。该装置静设备安装包括：反应器类设备安装、塔类设备安装、容器类设备安装、换热类设备安装等。本施工方案仅包括塔、容器、冷换等设备的验收、安装等工程内容，不包括塔内件安装，换热器抽芯试压等内容。

1.2编制依据

1) 中国石化工程建设公司SEI提供的静设备施工图纸

2) 《石油化工工程静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007

3) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998

4) 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008

5) 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007

6) 《石油化工建设项目交工技术文件规定》SH/T3503-2007

7) 石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程项目管理手册

1.3 静设备主要工程量

表1.1 260万吨/年柴油加氢精制装置静设备主要工程量

1)装置中反应器框架较高、设备超重，需要作好设备安装的充分准备；

2)装置内作业场地狭小，装置紧凑密集，增加了施工、吊装、安装的难度；

3)SS-02框架内设备较多，因设备安装工程滞后于钢结构安装工程，增加设备安装难

度；

4)反应器，热高分制造周期长，到货晚；其余设备到货集中在2011年3月底到4月初，现场施工协调难度加大；

2 施工技术方案

2.1施工程序

具体内容见下页所示：

注：设备吊装部分内容：80吨以下的设备吊装采用150吨以上吊车的吊装方案我方另行编制，采用150吨以下吊车吊装的设备采用捆绑式的吊装方法直接吊装就位。

页脚内容5

2.2主要施工方法及技术要求

2.2.1 施工准备

2.2.1.1施工单位应参加设计交底和图纸会审；

2.2.1.2施工单位应熟悉设计文件的技术要求，核查要点为：

1) 设计文件规定的标准规范的适用性；

2) 设备标定的安装方位与总平面图及配管专业图的一致性；

3) 整体热处理设备的垫板与梯子平台安装图的一致性；

4) 设备专用内件及安全附件安装图与设备总装配图一致性；

5) 设备附属平台与其他联合平台连接的标高、方位和主要尺寸；

3.2.1.3 施工前应组织有关人员对所有施工作业人员进行安全技术交底，使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解，同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。

2.2.2 设备开箱检验

2.2.2.1 交付安装的设备、内件及安全附件应符合设计文件及订货合同的要求；2.2.2.2 设备开箱检验应有甲方物装中心组织并在有关人员参加下，按照装箱清单清点与检查下列项目，并填写开箱检验记录：

1) 箱号、箱数及包装情况；

2) 设备名称、型号及规格；

3) 产品质量证明文件；

2.2.2.3 设备外观质量应符合下列要求：

1) 无表面损伤、无变形、无腐蚀；

2) 焊接飞溅和工装卡具的焊疤已清除；

3) 不锈钢、不锈钢复合钢制设备的防腐蚀面与低温设备的表面无刻痕和各类钢印标

记；

4) 不锈钢、钛、镍、锆、铝制设备表面无铁离子污染；

5) 设备管口封闭；

6) 充氮设备处于有效保护状态；

7) 设备方位标记、中心线标记、重心标记及吊挂点标记清晰；

8) 防腐蚀涂层无流坠、脱落和返锈等缺陷。

2.2.3成品保护

2.2.

3.1设备管口或开口应封闭；

2.2.

3.2不锈钢材质制造的设备应与碳钢隔离，并应采取防止铁离子污染及焊接飞溅损伤的防护措施；

2.2.

3.3不锈钢制造的设备应采取防止表面擦伤的措施；

2.2.

3.4空冷式换热器管束应防止损伤管束翅片；

2.2.

3.5已进行热处理的设备应防止电弧或火焰损伤；

2.2.

3.6氮气保护的设备应定期检查氮气压力；

2.2.

3.7内壁抛光的设备应检查有只保护状况；

2.2.

3.8不锈钢材质的设备在搬运、吊装等作业时，所使用的碳钢构件、索具等不得与设备壳体直接接触。

2.2.4设备复验

2.2.4.1对整体交货的设备，应对其外观进行复查,不得有伤痕锈蚀和变形，设备主要

尺寸

机械加工质量和管口方位尺寸等应符合设备图样要求，密封面应光洁无污、无机械损伤、

径向划痕、锈蚀等缺陷；

2.2.4.2对设备的设备位号及外观进行复检，检查合格的进行挂牌或在设备上进行标

识。

2.2.5基础验收及处理

2.2.5.1基础验收

1) 进行基础验收时，基础施工方需提供基础测量报告，基础上作出标高和纵横中心

线标记；

2) 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；

3) 预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀，并且涂上黄油缠上塑料布予以保护；

4) 卧式设备基础滑动端的预埋板应光滑平整，不得有挂渣、飞溅和油污；

5) 块体式混凝土基础质量标准见表2.2.5.1-1所示；

表2.2.5.1-1 块体式混凝土基础质量标准单

位mm

1

脚螺栓间距；B为相邻地脚螺栓中心距；C1和C2为卧式设备地脚螺栓对角线长。

5)框架式混凝土基础质量标准见表2.2.5.1-2所示

表2.2.5.1-2 框架式混凝土基础质量标准单

位：mm

11

6)钢构架式基础质量标准见表2.2.5.1-3所示

表2.2.5.1-3 钢构架式基础质量标准单位：

mm

X、Y D1A

螺栓间距；B为相邻地脚螺栓中心距；C1和C2为卧式设备地脚螺栓对角线长；L1为梁的长度；h2为上下两地脚螺栓孔间的距离；L2为支座长度；H2为支座高度。

2.2.5.2基础处理

1) 基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；

2) 设备安装前需二次灌浆的基础表面应凿成麻面，麻点深度不少于10mm，密度为每平方分米3～5点；

3) 垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。

2.2.6 现场设备安装

2.2.6.1 设备找平找正的基准设置：

1) 设备的标高应以基础上的标高基准线为基准；

2) 设备的方位应以基础上的纵、横轴线为基准；

3) 立式设备垂直度以设备外壁0°、90°或180°、270°方位线为基准；

4) 卧式设备水平度以设备两侧中心划线为基准，或用U型管测量设备最底部的两端

两点；

2.2.6.2 设备找正、找平应符合下列规定：

1) 找平、找正应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；

2) 设备的找平找正应根据要求用斜垫铁进行调整，不得用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整；

3) 设计对卧式设备有坡度要求时执行设计规定，无要求时设备坡向其排泄方向；高温或低温设备，位置偏差宜偏向补偿温度变化引起的伸缩方向；

4) 滑动端支座接触面应涂润滑脂；地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距应符合膨胀要求；工艺配管完成后，应松动滑动端支座的螺母，使其与支座板面间留有1mm～3mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。

2.2.6.3 立式设备和卧式设备安装质量标准见表

3.2.6.3-1和表3.2.6.3-2所示：

表3.2.6.3-1 立式设备安装质量标准

单位：mm

注2：方位线沿底座圆周测量。

表3.2.6.3-2 卧式设备安装质量标准单位：mm

2.2.6.4 空冷式换热器安装的特殊要求

1) 侧梁上带有伸缩用的滑导螺栓，吊装前必须紧固，安装后松开；

2) 漏气间隙大于10mm时，应采用有效的密封措施；

3) 风机叶片应按产品的装配标记进行组装，风筒内壁与叶片间的间隙应按产品技术文件的要求调整均匀；

4) 空冷器构架的垂直度应不大于构架高度的H/1000，对角线差应不大于10mm，顶平面水平度允许偏差为L/1000，且不大于5mm，直线度应不大于L/1000；

5) 管束与百叶窗的侧、横梁的直线度允许偏差为2mm/m，全长为5mm，且不得下挠，百叶窗叶片开闭灵活，在关闭位置叶片之间的间隙应不大于3mm。

2.2.6.5地脚螺栓

1) 预留孔地脚螺栓埋设时，应清除孔内的杂物和积水；

2) 地脚螺栓在预留孔中应垂直；

3) 地脚螺栓任一部位与孔壁的距离f应不小于15mm，与孔底的距离t宜大于50mm；

4) 预留孔中的灌浆混凝土达到设计强度后，方可拧紧地脚螺栓；

5) 设备就位时不得碰撞或损坏地脚螺栓及其螺纹；

6) 地脚螺栓的螺母和垫圈应齐全，锁紧螺母与螺母、螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好。紧固后螺纹露出螺母应不少于2个螺距，且长度相同，螺纹外露部分应涂防锈脂。

2.2.6.6 设备垫铁制作

设备平垫铁采用Q235系列钢板切割制作，用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。斜垫铁外委加工，垫铁的规格尺寸根据SH/T3542-2007进行选用。

2.2.6.7 垫铁设置

1) 设备采用垫铁组找正、找平时，垫铁组位置及数量按下列规定设置，垫铁规格可按SH/T3542-2007附录A选用；

2) 裙式支座每个地脚螺栓近旁应至少设置1组垫铁；

3) 鞍式支座、耳式支座每个地脚螺栓应对称设置2组垫铁；

4) 支柱式支座每个地脚螺栓近旁宜放置1组垫铁；

5) 有加强筋的支座，垫铁应垫在加强筋下；

6) 裙式、鞍式支座相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm；

7) 垫铁组高度宜为30mm～80mm；

8) 支柱式设备每组垫铁的块数不应超过3块，其他设备每组垫铁块数不应超过5块； 9) 设备找正时锤击垫铁的力量应使相邻的垫铁组同时受力；设备找正后，各组垫铁均应被压紧，垫铁应露出设备支座底板外缘10mm ～30mm ，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓。垫铁组层间进行焊接固定；

10) 每组斜垫铁下应有平垫铁，放置平垫铁时，最后的放在下面，薄的放在中间；斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°；

11) 设备、垫铁安装调整完毕，用0.25kg 手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。经共检合格后，每组垫铁的各块垫铁间相互焊牢；

12) 安装在金属结构上的设备找平后，垫铁均应与结构焊牢。 2.2.6.8 设备垫铁隐蔽

设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行： 1) 设备安装精度经检查合格； 2) 各层垫铁间焊接牢固； 3) 隐蔽工程记录完备； 4) 共检合格，签字手续齐全；

设备地脚螺栓、垫铁和灌浆层见下图所示： 3 质量管理 3.1质量管理组织机构

图3.1 3.2 质量保证措施

3.2.1 加强对设备安装控制数据的监控，并严格控制自检、共检报验程序，B 级以上控制点必须提前至少24小时向监理报验；

3.2.2 参与施工的焊工应持有上岗证，按批准的焊接工艺参数施焊，保证焊肉饱满，无焊

项目经理：秦

总工程师：王

工程管理部 物资供应部

安全管理部 经营部 陶世国

调度室

韩美瑗

综合办公室

各专业施工队

瘤、毛刺、飞溅等；

3.2.3 用于施工的各种工器具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验，且在有效使用期限内；

3.2.4 做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的

认识；

3.2.5 施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应得到质检员的确

认；

3.2.6 对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录；

3.2.7 建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工；

3.2.8 加强设备开箱检验力度，确保设备无重大质量缺陷。

3.3 质量控制点及控制方法

根据《业主项目管理手册》质量管理部分工序质量控制点检查规定的要求，我方制定静设备安装的质量控制点，见表4.3：

表4.3 静设备安装工程质量控制点

自检

4 HSE管理

4.1安全保证措施

4.1.1 工作危险分析（JHA）见附表一；

4.1.2 相应的安全措施

1) 加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项，对所有施工人员进行安全技术交底，要求每个人认真阅读，并签字留底；

4.1.3 针对物体打击和高空坠落事故的原因，采取下列措施：

1) 戴好安全帽，系好安全带，高空作业时做到安全带高挂低用，使用安全带前仔细检查安全带有无损坏。高处作业、交叉作业应张挂安全网，高处作业下方1～2米必须有安全网，否则不得施工；

2) 高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应经安全员检查认可，挂牌标识后，方可使用；

3) 登高作业时应穿着防滑鞋，防止坠落、摔伤；

4) 高处作业使用工具、材料等应放在安全、不易失落处，防止坠落；

5) 班前严禁饮酒；

6) 夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率探照灯，保证光线充足；

4.1.4危险处、射线作业区应设置明显的警告牌。射线作业前将作业时间、地点通知现场施工人员；

4.1.5为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；钢丝绳是否合格。吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥信号应统一、明确；作业前，设置安全操作隔离区域，无关人员不得入内；安装的设备应及时固定，确保稳固性；

4.1.6在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处设置护栏，防止高空坠落事故；

4.1.7容器内必须安置低压灯，保证通风，专人监护；