房建工程隔震支座安装施工工法.

房建工程隔震支座安装施工工法.
房建工程隔震支座安装施工工法.

●新技术□汕头市香域春天商住楼项目部黄志雄林洁波李剑

●□工程管理部周伟金

房建工程隔震支座安装施工工法

1.前言

随着对建筑工程抗震要求的不断改进和提高,房屋建筑抗震技术也得到了相应的提高。传统的通过增加或加粗钢筋、承重柱等“以硬碰硬”抗震技术已经逐步遭淘汰。隔震支座近些年在建筑物抗震措施中扮演着越来越重要的角色,隔震技术的应用有效的提高了建筑物的抗震能力,其基本原理是在建筑物的上部结构与基础顶面之间设置一层具有足够可靠性的隔震层,使上部结构与基础分离,阻隔地震波向上部结构的传播,使输入结构的地震能量被隔震层的耗能元件吸收,减少结构变形,对主体结构实现有效保护,提高结构安全性。

2.工法特点

2.1、质量稳定,可靠性高

由于隔震支座有很高的竖向承载特性和很小的压缩变形,加上具有较大的水平变形能力和弹性复位特性,可确保建筑的安全。只要严格按照施工规范准确定位预埋锚筋螺栓,安装好下连接钢板、支座和下连接钢板,那么隔震支座的质量就具有了保障,可靠性较高。

2.2、施工操作简便、可行

隔震支座均有具备生产资质的厂家在工厂定做后运至现场安装,安装过程由焊接固定锚固筋、下接钢板、橡胶支座和上接钢板组成,重点是位置定位要准确牢固,防止移位,所以施工操作过程简便。

2.3、施工速度快

由于隔震施工操作简便,施工过程质量控制容易掌握,施工的速度比较快。

3.适用范围

适用于房建工程隔震支座施工。

4.工艺原理

叠层橡胶支座隔震是建筑结构抗震技术中的新兴技术,隔震支座通过安装预埋钢板于基础和上部结构之间,形成柔性隔层,使基础和上部结构断开,延长上部结构的基本周期,从而减免共振效应,阻断地震能量向上部结构的传递。其主要构件----橡胶隔震支座,由多层薄钢板和橡胶层交替组成,中部为铅芯,具有很大的刚度和承载力。

5.施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程

5.2操作要点

5.2.1施工准备

(1)确定施工方案:明确预埋件安装方法、混凝土施工方案、测量控制方法、检测手段等以及质量安全注意事项。

(2)承台、地梁开挖完毕,验收合格。

(3)预埋件及隔震支座检测验收合格。

(4)测量、校核仪器设备检定合格。

(5)现场的安装机械设备及劳动力全部到位。

5.2.2下预埋件安装

(1)隔震支座承台钢筋笼绑扎

在隔震支座承台施工前,准确的标示承台中心十字线的位置,中心线要准确,明了。在绑扎承台钢筋笼时根据施工图纸要求按照实际尺寸绘制大比例节点钢筋布置图,理顺各钢筋的空间位置及摆放顺序,对于特别复杂的节点按1:1放样,确保预埋件顺利放好。

(2)预埋件安装定位、固定

下预埋件:指预埋于隔震支座上承台中,使隔震支座与基础和上部结构相互连接的构件,由预埋板、圆钢套筒、圆钢组成。

承台钢筋笼绑扎完毕,将下预埋置于承台钢筋笼上,通过预埋板水平移动,使预埋板十中字线与麻绳主轴线通线重合,平面定位偏差控制在3mm内。随后对预埋件标高进行调整,预埋板标高调整利用楔形木块对钢板的标高及平整度进行调节,利用水准仪初步对埋板四角确定标高一次复核要求后,然后用钢筋头把预埋板螺套与承台钢筋点焊,抽出楔形木块后对预埋板进行二次标高复核和利用水准尺平整度检查,复核结果合格后再次对钢筋头焊接牢固。

①水平精度倾斜度1/300;②与设计标高高度差±3mm ;③位置精度X-Y方向±2mm。

(3)承台混凝土浇注

因单个承台混凝土浇筑量不大,采用机械浇注方式在混凝土自由倾落冲击下易造成预埋板偏位,故采用人工布料方式,混凝土振捣时振捣棒不宜接触主筋及预埋板;严禁施工作业人员浇筑混凝土时踩踏承台钢筋、模板及埋件;承台浇筑完毕后及时将预埋板面的残余混凝土清除并用抹布擦拭干净;浇筑上支墩混凝土时,应将隔震支座用塑料布包裹,防止混凝土浆体污染隔震支座。

混凝土在浇筑完毕后立即对预埋板的安装偏差进行复核,判断混凝土浇筑对预埋板安装有无影响;隔震支座中心标高与设计标高之差为±3mm,预埋板的倾斜度不大于1/300。

5.2.3隔震支座安装

(1)混凝土强度达到强度的80%后可进行隔震支座安装,安装前进行定位复测并记录,复测内容包括预埋件标高、中心位置及平整度。

(2)复测满足要求后可进行隔震支座安装。安装时应将承台面清理干净,根据施工现场隔震支座平面布置图,在每一个承台上标记安装隔震支座的规格及型号,避免出现规格及型号分布出错。

(3)吊装隔震支座,考虑到隔震支座重量较大,拟采用10t汽车吊进行吊装安装。将隔震器吊下,安装孔插入导插梢,再将隔震器吊下。吊装时,不可直接绊在本体上。吊下时要慎重进行,不可操之过急。

(4)隔震支座降至接触下预埋板前(间隙约数mm状态)取出导插梢,将其余连结螺栓全数固定。确认螺栓完全插入后,将本体放置在下预埋板上。隔震支座安装完后,复测隔震支座标高及平面位置并记录。

5.2.4上预埋件安装

(1)当隔震支座与下部构件固定好后,将上预埋钢板放置在隔震支座顶部,螺栓拧入对应的螺栓孔,与上预埋钢板连接牢固。把伸入上支墩部分的预埋螺拴与上部钢筋网片绑扎牢固,然后开始支护以上结构模板,上预埋板板处以预埋钢板为底模,该部位由于上预埋板将与上部结构的柱和梁相交,隔震橡胶支座上的柱梁底模板采用定型专用模板。

(2)上柱帽的两侧梁底纵筋直径和方向相同时,可由一侧的梁底纵筋穿过柱帽,在受力较小的区域(如距支座1/4跨度)与另一侧梁底筋机械连接,每侧接头不超过50%,以减少节点区的钢筋数量。

(2)如上柱帽的梁底纵筋与隔震支座的预埋螺套位置重叠交叉时,可加工一同直径短筋弯锚入隔震支座的预埋螺套边。

(3)对隔震支座上预埋钢板水平度和轴线位置进行复检,满足设计要求后,浇注混凝土。严禁施工人员踩踏隔震支座.。

5.2.5检测

(1)预埋板密实度检测

用小榔头轻击预埋板表面,通过声音检查混凝土与钢板是否结合密实。

(2)隔震支座检测

隔震支座进场后,由施工单位联合监理单位对隔震支座的外观进行检查,重点检查预埋板及连接板钢板厚度及平整度、预埋板上螺套孔洞定位及橡胶垫厚度是否满足图纸及经设计认可后的深化设计图纸要求。材料进场时必须具备厂家质检部门的合格证书;厂家提供的型检报告所含规格必须包含本工程涉及的规格;隔震支座检定取样每种规格的产品抽样比例不少于20%,且不少于3个,抽检合格率应为100%;厂家同时应拥有技术质监证书及市场准入证书。由参建各方一起赴武汉具备隔震支座检测资质的单位(华中科技大学)见证及监督隔震支座力学性能复试工作。

5.2.6检查和维护

(1)安装隔震支座阶段,应对隔震支座的支座表面、隔震支座顶面的水平度、隔震支座中心的平面位置和标高进行观测并记录。

(2)隔震支座上部每浇注一次混凝土后,由项目质检部专人对隔震支座进行检查。主要是检查隔震支座的外观变形情况,并做好检查记录。

(3)在整个施工过程中,还需要对隔震支座的变形进行测量并记录。若出现很大的竖向变形,应及时与设计人员联系,协商解决。

5.2.7材料与设备

(1)材料、机具设备

10t吊车1台、混凝土车2~3台;氧气瓶、乙炔瓶各1瓶;氧气、乙炔气管及气枪1把;直流弧电焊机1台;E40电焊条若干;水准仪1台、全站仪1台。

(2)人员配置

7.质量控制

7.1水电预埋管不得穿入隔震支座上支墩节点区域,上支墩底纵筋可向外侧,上支墩的钢筋网片绑扎时应注意几层纵向钢筋要对齐,避免上下钢筋错位形成过密的网眼,不利于混凝土骨料通过和振捣棒的穿插。

7.2隔震支座安装完成后,应经验收后进行下道工序施工。

7.3当发现隔震支座发生变形较大时,应停止上部结构施工。同时,要求相关单位及时派专业技术人员到场进行检查,必要时制定隔震支座更换专项方案,报批后及时更换。

7.4由隔震支座制作厂家根据《建筑橡胶隔震支座》JG118-2000的要求,支座安装完毕后及时安排专人进行隔震支座的防腐处理。按照设计要求,将隔震支座外露连接板、螺帽均应刷防锈漆两遍,外罩防火涂料。

7.5对隔震支座连接板和外露螺栓应采取防锈保护措施。

8.安全措施

8.1进入施工现场戴好安全帽,穿戴规定的劳动保护用具。

8.2各特殊工种经培训考试合格后持证上岗,严禁无证作业。

8.3吊运支座时时,吊车作业面范围内禁止站人,起吊支座必须绑扎牢固,并且有专人指挥整个吊装过程。

8.4安装过程必须要有足够的操作空间,并做好防护。

8.5橡胶隔震支座存放、安装处,不得堆放易燃易爆物品。

8.6严禁乱接乱搭电线,电器设备维修等由专业人员操作。

8.7隔震层构件的更换、修理或加固,应在有经验的工程技术人员的指导下进行。

8.8隔震支座进场必须做好成品保护、并有足够的防雨防水措施,在施工现场必须堆放整齐,并做好覆盖。

9.环保措施

9.1安装施工时,不得大力随意敲击钢板,尽量减少噪音的产生。

9.2焊接作业时应正确佩戴个人防护用品。

9.3焊接作业后应及时收集焊渣等废弃物,保持施工作业面整洁,做到工完场清。

9.4隔震支座保护膜、包装材料在拆封安装完成后必须及时清理,清洁清扫,保持施工现场整齐有序。

10.效益分析

10.1隔震结构可以降低上部结构的抗震设防烈度,降低构件截面或降低配筋率,节省工程造价。

10.2顺利的、高质量的完成隔震层施工,避免了额外增加成本,也获得了良好的社会效益。

10.3通过工程的成功应用,证明本工法操作简便,对施工环境要求低,隔震垫安装质量容易控制,提高了施工效率,取得了良好的社会经济效益。

11.实例分析

11.1香域水岸二期(幼儿园)工程,3层,15.35米,首层建筑面积1059.68 平方米,总建筑面积2967平方米,钢混凝土框架结构,设计使用年限为50年,抗震设防烈度为8度。

11.2香域水岸二期(幼儿园)工程隔震支座设计示意图如下:

11.3该工程在首层承台设置隔震层,隔震支座共59个,为LRB500型41个和LNR500型18个橡胶支座。在隔震层施工中,我们采用了以上方法,保证了施工质量与进度,受到了建设单位和监理单位等相关单位的一致好评。 附,隔震支座安装示意图:

管道安装工程施工方案

管道安装工程施工方案 一、管沟土方施工 (一)测量放线 1、熟悉设计图纸、资料,弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求,熟悉现场情况,了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据灌溉管线平面图的要求,管线的位置水平方向距河道内堤肩1m,埋深1m。 2、根据管道平面和已有控制点,并结和实际地形,做好实测数据整理,绘制实测草图,进场后对设计单位交接的水准点和导线点进行复核,闭和差符和设计要求后,进行导线点、水准点的加密,每60米范围内有一个水准点,加密点必须进行闭合平差水准点的闭和差为20√L,确保加密点的准确,以满足灌溉水管高程、线型控制的精度。 3、由于管道中心线桩在施工中要被挖掉,因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩,测设中心线方向控制桩,采用延长线或导线法,测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。 4、施工过程中的测量主要是槽底高程的确定,机械开挖后,采用跟机测量,随挖随测,杜绝超挖现象,确保槽底高程符和设计要求,管道安装前,进行复核,发现问题及时处理,使管底高程控制在允许偏差范围内,每天测量工作开始前,都要进行毗邻水准复核测量。 5、管道中心由中线控制桩来确定,通过控制桩在管道基础上打出边线,确定管道的铺设位置。 6、蝶阀井室高程根据设计要求进行控制,管道铺设完毕后,要进行管顶及蝶阀井的竣工复核测量。 (二)管道土方开挖及回填 1、灌溉管线沿岸坡斜面设置,岸坡土质是填实的砂土和砾石,沟深1m、沟壁每侧放坡0.1m, 管沟底宽为0。65m、上口宽0.85m,机械配合人工开挖. 2、开挖沟槽时,沟底设计标高以上0。2m的原状土应予保留,禁止扰动,铺管前用人工清理,严禁挖至沟底设计标高以下. 3、沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时,

建筑隔震橡胶支座施工工法

建筑隔震橡胶支座施工工法 建筑隔震橡胶支座施工工法完成单位: 主要完成人: 1、前言 2008年5月12日,8.0级特大地震,大量房屋倒塌,造成重大人员及财产损失。灾后重建,要求建筑既要满足抗震烈度需求,又要充分体现绿色建筑,降低碳排放。因此大量工程基础采用了隔震橡胶支座设计,既满足了抗震烈度需求,又降低了上部结构的含钢量,使整体安全性能大幅提高。 我公司承建的xxx 、xxx 、xxx 等工程均采用了隔震橡胶支座。通过对这些工程的施工过程进行总结,形成此工法。 2、工法特点 2.0.1 采用顺序施工法,支模、扎筋、预埋、

浇筑、安装一气苛成。 2.0.2 施工方法简单适用,施工速度快,节约工期。 2.0.3 施工质量易控,下部连接钢板预埋准确及定位牢固是施工的关键。 2.0.4 施工过程安全。不需要特别的安全措施, 使用与相应部位适用的安全措施即可满足要求。 2.0.5 不额外增加施工成本。 3、适用范围工业与民用建筑工程中建筑隔震橡胶支座施工。 4、工艺原理 4.0.1 隔震原理通过设置水平柔性隔震层可大大延长结构的水平基本周期,结构体系因“柔化”而隔离了地面的强烈震动,大幅降低上部结构的地震水平响应,使结构水平变形集中于隔震层,而结构从激烈的摆动变为缓慢的“平动”,使上部结构的层间位移大大减少,基本上处于弹性工作状态。这种技术不仅能在强地震中有效保护结构本身的安全,而且能保护结构的装修以及内部的仪器设备免遭损坏。 4.0.2 连接原理

隔震支座置于上、下支墩之间,上支墩与上部结构相连,下支墩与下部结构相连,隔震支座通过上、下连接钢板用高强螺栓与上、下支墩的预埋钢板连接。

室外排水管道安装工程施工工艺标准

室外排水管道安装工程施工工艺标准 1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于公共、民用建筑群(小区)室外排水和雨水管网的管道工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1管道施工前设计单位已进行了设计交底并已图纸会审完毕。2.1.2室外管道的施工方案已编制且已经过批准。 2.1.3建设单位、规划单位已给施工单位进行了现场交底。 2.1.4施工段沿线的地下已建各项管线有详细的平面布置图且施工前已掌握已校测。 2.2材料要求 2.2.1铸铁管:管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩,承插口的内外径及管件造型规矩。 2.2.2钢筋砼管及陶土管:管材的内外壁应光洁,无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。

2.2.3硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹排水管:承插口处的轮廓应清晰,造型规矩,与插口配套,没有有影响接口密封性的缺陷。 2.2.4弹性橡胶胶圈:外观应光滑平整,无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。 2.3主要机具 圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。 2.4作业条件 2.4.1室外地坪标高已定位,水源、电源均具备。 2.4.2沟槽已验收合格。 2.4.3管材、管件均已检验合格,并具备所要求的技术资料。 3.操作工艺 3.1工艺流程 沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回 填→砌井。 3.2沟槽开挖与验收 3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后,再按图示方位打桩放线,确定沟槽位置、宽度和深度,其坐标和标高应符合设计要求。 3.2.2设计无规定时,其沟槽底的宽度应符合下表:

工艺管道及设备安装施工方案

项目 工艺专业 施 工 方 案 *************** 有限公司

XXXX 年X 月 工艺专业施工方案 一、工程概况及特点: *******项目B厂区是一条生产****的生产线,整个工程主要包括工艺生产线部分和公用工程部分。涉及的工艺主要有********的生产工艺,每个工艺 过程均由工艺设备、管线和公用工程配套设备、管线组成;项目独立的公用工程部分包括锅炉房及其配套设施、压空站、变电站、机修、中心理化室、电信及自控管理室等。 ******项目包括的工房多,工房分布较广,几乎每个工房均由多个专业组成,专业间相互联系较密切,不同工房的工作内容千差万别。工艺专业的工作内容包括工房内的安装和外线管道的安装,工房内的安装工作为设备安装和工艺管道的安装,外线的安装主要为室外溶剂管和送药管的安装工作。 二、施工所采用的规程、规范及相关技术标准 1、各工房工艺专业施工图和室外部分工艺专业施工图; 2、项目工艺专业安装总说明; 3、建筑工程施工质量验收规范(GB50242-2002); 4、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范( GB50275-98); 5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范( GB50236-98); 6、工业金属管道工程质量检验评定标准(GB50184-93); 7、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-93)。 三、主要施工工程量 1、室内施工工程量

2、室外施工工程量 四、施工要求及方法、步骤 1. 设备安装前检查设备外观、规格、焊缝、附件、管口方位是否符合设计要求,有无损坏,相 关的技术资料,合格证书是否齐全。 2. 核对设备基础尺寸,地脚螺栓预留孔尺寸,标高是否符合工艺定位尺寸,清除地脚螺栓预留 孔中地油污、碎石、泥土、积水;清洗地脚螺栓的螺纹和螺母;凿平放置垫铁部位的表面。 3. 按施工图和有关建筑的轴线及标高线,划定设备安装的基准线。 4. 确定设备的吊装点,核算吊装梁的承载载荷,选用强度足够的吊装机具,钢丝绳,卡环。 5. 吊装设备时只能在设备支耳或吊装环上固定吊环,不得在工艺接管上固定吊环,设备就位应 符合施工图设计方位和标高。 6. 确定设备找正、调平的定位基准面、线或点,设备的找正,调平均应在给定的测量位置上进 行检验,可选择在设备上应为水平或铅垂直的主要轮廓面;复检时不得改变原来测量的位置。 7. 在找正、调平设备时可米用垫铁,应符合各类机械设备安装规范,安装在 金属结构上的设备调平后,垫铁应与金属结构用焊焊牢。 8. 埋设预留孔中的地脚螺栓,地脚螺栓在预留孔中保持垂直,无倾斜,地脚螺栓任一部分离孔 壁的距离应大于15mm,地脚螺栓底端不应碰孔底。 9. 进行预留孔地脚螺栓之间的灌浆采用细碎石混凝土,强度应比基础的混凝土强度高一级。 10. 待地脚螺栓预留孔的混凝土达到强度的75%以上按地脚螺栓各螺栓的拧紧力应均匀。 11. 在原设备找正、调平测量的位置上进行复检精度,保证安装精度。 五.机械设备、工艺管道安装机具

隔震支座安装施工工法

隔震支座安装施工工法 1 前言 1995年 1月 1 7日 ,日本阪神地区发生了里氏级地震 ,造成了惨重的损失。值得庆幸的是 ,在这次地震中 ,一项减轻地震灾害的新技术再次得到了全世界的广泛关注。距震中 35公里的日本西部邮政大楼 ,其所处场地的地震危害程度达到震度 7度 (相当于我国地震烈度的 9~ 1 0度 ),震后周围建筑物纷纷倒下,只有该大楼安然无恙耸立在一片废墟当中,大楼整体框架并无大的变形,只是一些装饰工程有所损坏。之所以该大楼能在如此破坏性地震中保存完好就是运用了橡胶支座隔震技术。 顾名思义,橡胶支座是建筑物基础支座,在建筑物的上部结构与下部结构之间设置的结构层,用橡胶支座将上部结构与下部结构分隔。在发生地震时,支座发生较大的水平位移变形,吸收缓冲大量的地震能量。使上部结构的地震影响大幅降低。 2 工程概况 临沂市第三十三中学,由临沂市建筑设计研究院有限责任公司规划设计。地处临沂市河东区程梅线与G205交汇处往南方向,程梅线西,朝阳街道西重构村。场地地势相对平坦,地形起伏不大。原始地

貌为冲洪积准平原。规划总建筑面积约平方米,教学综、实验楼5层局部3层;食堂、风雨操场2层;学生公寓楼5层。其中单位工程实验楼、教学楼、学生公寓楼采用了隔震技术。本工程抗震等级为一级,抗震设防烈度8度,属于重点设防(乙类),抗震设防烈设计基本地震加速度为。由于结构受的地震作用很大,在设计方案阶段本工程拟采用叠层橡胶支座隔震技术。根据叠层橡胶支座隔震技术规程[3],考虑将隔震层设置在结构第1层以下的部位。 隔震支座位置示意图 3 方案论证 由于该技术是新生事物,是我们从未接触过的新工艺。在我们拿到图纸之后就召开了项目部对“隔震支座施工安装的专题会议”。会议上成立了QC小组,QC小组的课题即隔震支座新技术的施工安装。研究并讨论的如何施工,经过一系列的小组活动,初步总结制定出以下施工方案:

midas-减隔震支座的刚度模拟

01、减隔震支座的刚度模拟 具体问题: 根据《公路桥梁抗震细则》(JTGB02-01-2008)中第10.2条中关于减隔震装置的说明,常用的减隔震支座装 置分为整体型和分离型两类。目前常用的整体型减隔震装置有:铅芯橡胶支座、高阻尼橡胶支座、摩擦摆式减隔 震支座;目前常用的分离型减隔震装置有:橡胶支座+金属阻尼器、橡胶支座+摩擦阻尼器、橡胶支座+黏性材料 阻尼器。 目前设计人员普遍存在两个误区,其一:抗震分析时一味的考虑用桥墩的塑性能力耗散地震效应,忽略增设 减隔震支座的设计思路;其二:由于设计人员对减隔震支座的模拟方式不清楚,造成潜意识里回避减隔震支座的 采用。本文考虑上述两点对《公路桥梁抗震细则》(JTGB02-01-2008)第10.2条中涉及的减隔震支座模拟进行说 明。限于篇幅,本文仅对整体型减隔震装置进行叙述。 解决斱法: 1、 铅芯橡胶支座 ① ② 涉及规范及支座示意图(《公路桥梁铅芯隔震橡胶支座》(JT/T 822-2011)) 图1.1 铅芯橡胶支座示意图 铅芯橡胶支座的实际滞回曲线和等价线性化模型

图1.2实际滞回曲线图 从实际滞回曲线可以得到3点重要的结论: 图1.3等价线性化模型 1) 2) 3) ③铅芯橡胶支座的位移剪力曲线所围面积明显大于较普通的橡胶支座,而且滞回曲线所谓面积反映了支座耗能能力,故间隔震支座(对于本图为铅芯橡胶支座)的本质是通过自身的材料或构造特性提供更有效的耗能机制,耗散地震产生的能量,从而起到减轻地震对结构的破坏程度。 实际滞回曲线一般为梭形,图形成反对称形态。目前通用的方法是将其等效为图1.2所示的线性化模型。通过K1、K2、KE、Qy四个参数来模拟铅芯橡胶支座的滞回曲线。 等价线性化模型中涉及的四个参数含义如下: K1——弹性刚度:表示初始加载时,结构处于弹性状态是的刚度(力与变形之间的关系)。 K2——屈服刚度:表示屈服之后的刚度。 KE——等效刚度:等效的含义是指如果不考虑加载由弹性到塑性的变化过程,仅考虑屈服后累计位移与力的关系折算出的刚度。 Qy——上述三个参数仅提供刚度的采用值(可以理解为曲线斜率的概念),但具体受力到多大开始采用屈服刚度,由Qy提供明确的界定点(即屈服点)。 程序中如何实现上述等价线性化模型 程序(805版本)中选择边界》一般连接》一般连接特性》添加,选择特性值类型选择铅芯橡胶支座隔震装置,如图1.4所示:

隔震支座安装流程

隔震支座安装流程 第一步:定位测量 图一、弹出标高控制线图二、拉挂纵横轴线 注意点: 1.在施工现场对基础部位纵横轴挂线,找出标高控制线,正确给出隔震支座安装底标高;监理单位复核上述工作。 2、施工单位在隔震支座安装施工过程中对测量工作要做到专人专岗。 第二步:隔震支座预埋件就位 图三、连接件就位图四、调整钢板标高保持水平 注意:3、定位预埋板需画出中心线以便中线对中,如下图所示: 4、隔震支座连接件预埋时,要保证预埋钢筋垂直向地面,避免出现倾斜

现象;标高控制好之后将预埋连接件与主筋焊接固定住。 5、规范中要求,支撑隔震支座的支墩(或柱),其顶面水平度误差不宜大于5‰,;为施工方便,不失精确度;在现场可以采用水平尺复核平整度。 6、隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不应大于5.0mm. 7、隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不应大于5.0mm 图五、复核平面位置及隔震支座间相对位置 注意点:8、同一个支墩上多个隔震支座之间顶标高差不宜大于5.0mm. 第三步:隔震支座下支墩混凝土浇灌 图六、混凝土浇筑图七、混凝土初凝时进行下支墩顶面找平注意点:9、隔震支座混凝土浇筑时施工人员不许站在定位预埋板上,以免钢板变形定位不精确。 10、混凝土初凝时,及时对隔震支座上支墩顶面进行找平工作。 第四步:隔震支座安装前准备工作

图八、支座安装前进行高度复核图九、支座安装前进行找平 注意点:11、规范中要求,支撑隔震支座的支墩(或柱),其顶面水平误差不宜大于5‰,为施工方便,不失精确度;在现场可以采用水平尺复核平整度。第五步:吊装隔震支座 图十、安装工作(一)图十一、安装工作(二) 注意点: 12、隔震支座吊装中注意安全,确定一个安装工作负责人,统一指挥。 13、隔震支座吊装过程中,注意隔震支座橡胶部分的保护工作;避免钢丝绳划破橡胶。 第六步:隔震支座上预埋件就位及模板支撑 图十二、安装工作(三)图十三、安装工作(四) 注意点:

管道安装工程施工方案

管道安装工程施工方案 1、施工总程序 2、室内给水系统 1)工艺流程 2)施工方法及有关技术措施 (1)该系统采用铝塑复合管锁母连接,管材进入现场必须具有严格的检验,并有产品合格证或质保书。 (2)切断管子,必须使断面垂直于管轴,管子切割一般使用管 安装准备 孔洞预留埋件 管道预制加工 防腐处理 卡架安装 套管安装 管道安装 填堵孔洞 水压试验 设备安装 闭水试验 竣工验收 调试 通水试验 系统冲洗 安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗

子剪或管子切割机。 (3)管道嵌墙暗敷时,应配合土建预留管槽,当尺寸走向不明确时,用机械刨槽进行暗敷,槽应顺通,侧壁与管外壁净距不应小于15mm,槽深为管径加30mm;管道在墙槽内不得扭曲,管卡间距宜取1200mm~1500mm;管道安装结束,经二次试压合格后,由土建用C10水泥砂浆进行固定。 (4)管道明装时,必须设置管卡和吊架,采用金属管卡或吊卡时,金属与管之间应采用橡皮进行隔离,管道支架最大间距可按下表确定: 管道支撑点最大间距 (5)管道穿越楼板屋面时,必须设2倍直径的钢套管,套管应高出地面(楼面)50mm。 (6)管道试验压力为800KPa,试压注水时应将系统内的空气排尽,试压用手动泵进行,达到试验压力后稳压1小时,观察接头部位是否有漏水现象,如10分钟内压降不超过50Kpa,且接头处无漏水现象,即为试压合格。 (7)土建初装修后,沿暗敷管走向在墙饰面上弹出管道走向色线,以利于住户在二次装修时,对管线的保护。 3、排水系统

安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通水试验1)工艺流程 2)主要施工方法及技术措施 (1)排水系统含生活废水和生活污水,采用UPVC管。 (2)管材及管件应符合《建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件》(GB5836-86)的规定,粘接剂应选用相应厂家的产品,不得混用。 (3)排水管安装首先要注意的问题是严格按设计的标高和坡度进行施工,严禁倒坡。 (4)横管和横管、横管和立管的连接,应采用45°三通加45°弯头的形式或90°斜三通;立管与排出管端部的连接,应采用两个45°弯头。 (5)按设计要求及施工规范设置检查口、伸缩节、清扫口。 (6)管道的连接采用粘接 a、管材或管件粘合前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦拭干净,如表面仍有油污,用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 b、用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口,后涂抹插口,随即用力垂直插入,将插口稍做转动,粘接后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。 c、管子插入应注意保持管子之间的同轴度,管端插入深度: DN50为25mm,DN70为40mm,DN100为50mm。

管道施工技术方案

管道施工技术方案 1.1、普通碳钢管、低合金钢管、不锈钢管施工 1)工艺管道安装采用现场预制加工及安装方法。管道配制前认真核对设备接口的座标、标高,以及设备接口尺寸、压力等级、方位等,确认符合设计要求后才能进行配制和安装。 2)建设单位及施工单位供应的管材、管件、法兰、阀门等材料必须具备必要的质量保证书,并认真进行核实验对,其规格、材质、性能、数量必须符合设计及使用要求。 3)管道焊接安装按焊接施工技术措施进行,由持证焊工施焊,焊工持证合格项目必须能够覆盖所施焊的管道和采用的焊接方法、焊接材料和焊接位置。 4)管子对口时在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm,但全长允许偏差均为10mm。 5)管道连接时不得采用强力对口,用加偏垫或加多垫等方法来消除接口端的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 6)安装不锈钢管时根据管道直径,选择焊接方法,当DN≤100mm时,采用手工电弧焊;DN>100mm时,采用手工电弧盖面。安装时必须和碳钢材料隔离,不得用铁质工具敲击。 7)采用机械或等离子切割方法切割不锈钢管。 8)不锈钢管道法兰的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50ppm,不锈钢管道与管道支架之间必须垫入氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。 9)管道的法兰,其他连接的设置应便于检修,不得紧贴墙壁、楼板、管架; 10)管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕,斑点等缺陷; 11)法兰连接应与管道同轴,保证螺栓自由穿入,法兰间的平行偏差不得大于法兰外径的1.5%,且不得大于2mm; 12)法兰螺栓应使用同一规格,安装方向一致,螺栓螺母安装前应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉;

隔震支座施工方案.

橡胶隔震支座施工方案 1 前言 建筑结构抗震技术发展至今日,主要分为两大方向:即抗震技术与减隔震技术。抗震技术是提高结构的强度以达到抵抗地震的作用,讲究的是以“刚”治“刚”。而减隔震技术是通过消化吸收地震能量来减弱地震的影响,讲究的是以“柔”克“刚”。 叠层橡胶支座隔震技术是减隔震技术中的一种,一般是在地下结构与地上结构之间设置一个隔震层,用叠层橡胶支座把上部结构与下部结构分开。叠层橡胶支座是由一层钢板一层橡胶层层叠合起来的,并经过加工将橡胶与钢板牢固地粘结在一起。它具有以下特点:首先,隔震支座有很高的竖向承载特性和很小的压缩变形,可确保建筑的安全;第二,隔震支座还具有较大的水平变形能力,剪切变形可达到100%而不破坏;第三,橡胶隔震支座具有弹性复位特性,地震后可使建筑自动恢复原位。 2 工法特点 2.1施工方法简单适用;只需对主体施工队工人进行初步培训即可完成施工,不需专业人员; 2.2施工质量可靠;本工程的橡胶支座施工质量完全达到了设计与规程要求; 2.3施工速度快; 2.4施工成本增加较小。 3 适用范围 适用于房建工程中叠层橡胶隔震支座施工。 4 施工工艺 4.1叠层橡胶支座构造原理 叠层橡胶支座隔震是建筑结构抗震技术中的新兴技术。由于隔震结构系统的周期变长,在地震作用下,上部结构的地震响应将大幅降低,从而可以降低上部结构的抗震设防烈度,实现在同等抗震性能水准下(与非隔震结构相比),降低构件截面或降低

配筋率,节省工程造价。更为重要的是,对于重要或特殊的工程结构,隔震结构明显优于常规结构体系,可以处理后者难以解决的问题(诸如对室内重要设备或非结构构件的保护、地铁车辆段上部空间的开发使用等,此类问题共同之处在于降低结构的设防烈度,而常规结构体系无法实现这一点) 橡胶支座上下各有一块连接钢板,连接钢板通过高强螺栓与 预埋钢板连接。预埋钢板焊有锚固筋,与结构相连。(见图1) 图178 13111210 9 1414 2 4365地下一层独立柱隔震层楼板 隔震层梁 下预埋板 下连接板910 121113橡胶隔震支座 上连接板隔震层下支墩5687预埋锚筋预埋螺栓套筒高强螺栓3 4 2 隔震层上支墩1 首层框架柱首层楼板 注:第14步“地下一层独立柱”根据不同设计可能不一定有

★隔震设计参数说明

隔震设计参数主要包含两方面内容: 1.PKPM模型设置 2.STWEA参数修改 PKPM模型设置: 板厚≥ 160mm 1)隔震层板厚最少为160mm,由于整个隔震层同过顶板进行协调作用,应注意板的完整 及连续性,不建议出现较大的开洞或降板。 2)隔震层应满足一定的净空要求,规范要求为梁底至地下室顶板或地面不小于600mm, 为了检修方便一般设为不小于800mm,即隔震层层高为梁高加800mm。 3)PKPM建模中只建到上支墩底的位置,此时PKPM的隔震层层高建议取至梁高加200mm 或300mm,保证上支墩具有一定的长度以方便施工。但上支墩不应过长,一般建议在梁高加500mm的高度范围内。 STWEA参数修改 1)隔震层上支墩处设置为下端铰接(隔震支座不传递弯矩)。 2)针对框架结构,由于存在底层柱柱底弯矩放大系数,在进行底层柱配筋时,应设置参数 为:嵌固端所住层数为2,地下室层数为1,由于隔震层无土层覆盖无嵌固作用,地下室信息中的土体约束值取为0。

3)地震信息根据情况修改结构抗震等级及地震影响系数最大值。 抗震等级根据减震系数确定,如果减震系数小于0.4,抗震等级可以降低一度进行设计,但不能超过一度。(详见抗规12章条文说明) 地震影响系数最大值同样根据减震系数确定,可以选择降半度,一度,一度半等,也可以将一度多一点,对于重点设防类建筑只能降低一度设计。 4)竖向地震作用 由于隔震只隔水平地震,竖向地震基本不起作用,所以要把隔震后对应的竖向地震作用放大到不隔震的水平。如果项目不考虑竖向地震将不存在这一项的修改,但如果减震系数小于0.3时,对于8度、9度地区仍需考虑竖向地震作用。

建筑隔震橡胶支座施工工法

建筑隔震橡胶支座施工 工法 标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

建筑隔震橡胶支座施工工法 完成单位: 主要完成人: 1、前言 2008年5月12日,级特大地震,大量房屋倒塌,造成重大人员及财产损失。灾后 重建,要求建筑既要满足抗震烈度需求,又要充分体现绿色建筑,降低碳排放。因此大 量工程基础采用了隔震橡胶支座设计,既满足了抗震烈度需求,又降低了上部结构的含 钢量,使整体安全性能大幅提高。 我公司承建的xxx、xxx、xxx等工程均采用了隔震橡胶支座。通过对这些工程的施工过程进行总结,形成此工法。 2、工法特点 2.0.1采用顺序施工法,支模、扎筋、预埋、浇筑、安装一气苛成。 2.0.2施工方法简单适用,施工速度快,节约工期。 2.0.3施工质量易控,下部连接钢板预埋准确及定位牢固是施工的关键。 2.0.4施工过程安全。不需要特别的安全措施,使用与相应部位适用的安全措施即可满足要求。 2.0.5不额外增加施工成本。 3、适用范围 工业与民用建筑工程中建筑隔震橡胶支座施工。 4、工艺原理 4.0.1 隔震原理 通过设置水平柔性隔震层可大大延长结构的水平基本周期,结构体系因“柔化”而隔离了地面的强烈震动,大幅降低上部结构的地震水平响应,使结构水平变形集中于隔震层,而结构从激烈的摆动变为缓慢的“平动”,使上部结构的层间位移大大减少,基本上处于弹性工作状态。这种技术不仅能在强地震中有效保护结构本身的安全,而且能保护结构的装修以及内部的仪器设备免遭损坏。 4.0.2 连接原理 隔震支座置于上、下支墩之间,上支墩与上部结构相连,下支墩与下部结构相连,隔震支座通过上、下连接钢板用高强螺栓与上、下支墩的预埋钢板连接。 5、施工工艺流程及操作要点 5.1、施工工艺流程 5.2、操作要点 5.2.1 施工准备、测量放线 1. 施工前应组织各相关方参加图纸会审,重点检查支座上、下预埋钢板与上、下 支墩中钢筋的关系。

不锈钢管道安装施工方案

不锈钢管道安装施工方案

目录 1. 编制说明 (3) 2. 工程内容 (3) 2.1本方案涉及的工作范围 (3) 2.2主要安装工程量 (3) 3. 编制依据 (3) 3.1施工文件及图纸 (3) 3.2引用标准 (3) 4. 施工顺序 (3) 4.1施工先决条件 (3) 4.2施工程序 (4) 4.3详细描述 (4) 4.3.5.1焊缝返修 (8) 5. 施工设备及机具计划 (12) 5.1 施工设备 (12) 5.2 施工机具 (12) 6.施工进度安排 (13) 7.施工劳动力计划 (13) 8.施工技术措施 (13) 8.1管材、管件及在线部件的验收 (13) 8.2安装过程中系统承压部件的质量控制 (13) 9.质量标准 (14) 9.1 外观检测 (14) 9.2 检验记录 (14) 10. 安全技术措施 (14) 10.1一般规则 (14) 10.2工具及设备的使用 (15) 10.3高处作业 (15) 10.4焊接作业 (16) 10.5安装作业 (16) 11. 附录: ............................................................................................................................ 错误!未定义书签。 附录A:阀门试验记录 (16) 附录B:管道系统压力试验记录 (17) 附录C:管道系统吹扫及清洗记录 (18)

1. 编制说明 本方案适用于XXX系统现场管道安装的施工。 2. 工程内容 2.1本方案涉及的工作范围 管道、支架制作安装、试压及系统冲洗。 2.2主要安装工程量 见下表: 3. 编制依据 3.1施工文件及图纸 3.2引用标准 GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4. 施工顺序 4.1施工先决条件 ——图纸及文件已会审 ——材料到位并验收合格,材料/构配件/设备报验单经业主核查符合设计要求——施工设备准备齐全 ——人员资格已审核 ——现场条件符合安全施工要求 ——施工方案已编制完成,经业主及监理审核批准并进行技术交底。

隔震支座方案

隔震支座施工方案 一、工程概况 本工程设隔震支座520个,5种型号,支座参数见下表 其中GZY800型号40个是3#、4#核心筒的,支墩高度418㎜,支墩顶面标高-18.682 36个是1#、2#核心筒的,支墩高度418㎜,支墩顶面标高-12.082。二、施工准备 1.在隔震支座下预埋板上划出几何十字线。 2.在下预埋板上钻四个直径为20mmm的排气孔,以保证浇筑下支墩混凝土时,预埋板下混凝土密实,没有空洞与间隙。 3.下预埋板的连接螺栓孔要用螺栓拧上,拧螺栓前,孔内要抹一点黄油,螺栓用胶带纸包裹,防止浇筑混凝土及施工过程中掉入螺栓孔中杂物及砂灰。 三、隔震支座施工 1.下支墩钢筋安装 下支墩钢筋的安装对隔震支座来说极为重要,支墩钢筋的平面位置与高程基本就决定了隔震支座下预埋板的平面位置与高程,所以下支墩钢筋位置的准确性尤为重要。下支墩的钢筋很密,如果按照设计

图上的来安装,会与预埋板的预埋套筒发生冲突,导致预埋板无法按设计位置安装,所以在安装下支墩钢筋前要重新排布支墩钢筋,对钢筋间距要对应预埋筒位置做调整。调整后的支墩钢筋布置见附图。 为保证支墩钢筋安装位置的正确性,做钢筋的定位钢筋模具,见附图。 安装支墩钢筋前先把两个定位箍筋按照设计位置放好并固定,然后安装下支墩钢筋。 2.安装下预埋板 利用塔吊将下预埋板放在下支墩钢筋上,如果钢筋安装位置正确,下预埋板都应顺利安装到位。 3.预埋板平面位置与标高调整 下支墩主筋安装完成后,在筏板钢筋或隔震层底板钢筋上放出下支墩的几何中心线。 一个施工区域内的支座安放到位后,统一调整预埋板的平面位置与高程。在同一轴线两端各做两个控制桩(材料为20钢筋,长度为:下端支在防水的砼保护层上,上端高出支墩上面200㎜,中间焊接止水环,间距宽出支墩每边各200㎜。两个控制桩之间焊接一根20的横向钢筋,长度每边宽出控制桩200㎜,钢筋上面为预埋板的上平)。在两个桩之间的横向钢筋上标出预埋板的中心点,然后拉一通线(要保证通线不会下垂),这样就会形成一个平面及高程控制网,然后逐一调整下预埋板。 调整平面位置使用几个撬棍前后左右移动预埋板,使板上的线与

橡胶支座参数表

GPZ(II)系列盆式橡胶支座固定支座(GD)型主要尺寸表 规格(MN) 主要尺寸(mm) 重量kg 预埋底柱A(B)、C(D)A'(B')、C'(D')H d×L GPZ(Ⅱ)0.8GD2502107525Φ40×250 GPZ(Ⅱ)1.0GD2802358034Φ40×250 GPZ(Ⅱ)1.25GD3102608545Φ40×250 GPZ(Ⅱ)1.5GD3402909057Φ40×250 GPZ(Ⅱ)2.0GD3903309579Φ40×250 GPZ(Ⅱ)2.5GD435370100104Φ40×250 GPZ(Ⅱ)3GD475400105131Φ40×250 GPZ(Ⅱ)3.5GD510430110158Φ40×250

GPZ(Ⅱ)4GD545460115187Φ40×250 GPZ(Ⅱ)5GD610520130265Φ50×300 GPZ(Ⅱ)6GD670570145348Φ50×300 GPZ(Ⅱ)7GD720610150428Φ50×300 GPZ(Ⅱ)8GD770650155509Φ60×300 GPZ(Ⅱ)9GD815690160592Φ60×300 GPZ(Ⅱ)10GD860730170697Φ60×300 GPZ(Ⅱ)12.5GD960810185947Φ70×350 GPZ(Ⅱ)15GD10508902001227Φ70×350 GPZ(Ⅱ)17.5GD11359602101497Φ70×350 GPZ(Ⅱ)20GD122010402301896Φ80×350 GPZ(Ⅱ)22.5GD129011002402217Φ80×350 GPZ(Ⅱ)25GD136011502502566Φ90×400 GPZ(Ⅱ)27.5GD143012202602930Φ90×400 GPZ(Ⅱ)30GD149012702703295Φ90×400 GPZ(Ⅱ)32.5GD155013202803709Φ100×400 GPZ(Ⅱ)35GD161013702904154Φ100×400 GPZ(Ⅱ)37.5GD167014203004610Φ100×400 GPZ(Ⅱ)40GD172014603105050Φ100×400 GPZ(Ⅱ)45GD183015603205856Φ110×450 GPZ(Ⅱ)50GD192016303356744Φ110×450 GPZ(Ⅱ)55GD202017203507872Φ120×450 GPZ(Ⅱ)60GD210017903658817Φ120×450注:表中数据规格除"MN"计及注明者外,均以毫米为单位.

工艺管道安装施工方案

H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人:日期:年月日 审核人:日期:年月日 审批人:日期:年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日

目录 一、工程概况: 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署: (1) 4.1施工规划: (1) 4.2劳动力计划: (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料: (3) 五、施工工艺要求: (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验: (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐: (13) 6.1管道防腐的范围: (13) 6.2表面除锈: (13) 6.3防腐涂层: (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点: (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施: (16)

一、工程概况: 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目,项目位于广西省贵港市,本工程为技改项目,建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机;以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有:主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等,管道施工图纸由华蓝设计(集团)有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料: 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计(集团)有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量

隔震垫施工方案

隔震垫施工方案

一、施工流程

图3-1 隔震支座安装施工流程 二、施工方法 1、承台、底板施工 隔震支座下支墩与承台、底板分开施工,下支墩竖向钢筋在承台底板混凝土浇筑前预埋准确,混凝土振捣平整。 2、测量定位 当承台、底板混凝土强度达到1.2N/㎜2时,可进行测量定位。为确保隔震支座的平面中心位置准确,采用全站仪测设每个隔震支座中心点的投影,标定在混凝土面上。 3、绑扎下支墩钢筋 安装下支墩上部钢筋及周边钢筋。为确保预埋锚筋位置的准确性,在混凝土面上预先标定隔震支座八个(或四个)预埋锚筋的竖向投影的位置,以尽量避免预埋锚筋后f放被承台的主筋阻挡的情况发生。 4、预埋套筒及预埋锚固钢筋定位、固定 预埋套筒及预埋锚筋定位、固定是本工程的一个难点,为此采取以下措施:(1)预埋钢套筒上口及胶套筒(为预留出隔震支座下法兰板厚度以方便支座安装所设)下口预先与定位预埋板用高强螺栓拧紧固定,以确保套筒的位置准确,见图4-1。此过程测量是整个隔震支座安装你的关键,需各工种密切配合,测量定位预埋板的标高、平面中心位置及平整度。根据偏差大小适时对套筒及锚筋进行调整(为方便控制定位预埋板的标高和平面中心位置,可采取预先在钢模板四个角部位对应的下支墩主筋上点焊短钢筋的方式,短钢筋顶标高为支墩

设计标高减掉定位预埋板厚度,短钢筋布置位置见图4-2,短钢筋宜选用ф10,与定位预埋板接触一端断面宜先用切割机切平整)。 (2)为保证预埋套筒的锚固长度和竖向固定,采用加工螺纹的预埋锚筋与预

埋套筒相连,见图4-1。 (3)为保证预埋钢模板的水平度和平面位置的准确性及预埋套筒的垂直度,可根据实际情况在锚筋底部点焊定位与支墩钢筋相连,以确保锚筋和定位预埋板不产生水平和竖向位移。 5、下支墩侧模安装 安装侧模,侧模高度略高于支墩顶面高度,并在侧模上用水准仪标定出支墩顶面设计标高的位置,方便浇筑混凝土时控制支墩标高。侧模的刚度要满足新浇筑混凝土的侧压力和施工荷载的要求,必要时可加密柱箍,模板要拼缝严密、底部固定牢靠,并保证其垂直状态模板加固应牢固可靠。 6、下支墩浇筑 采用泵送浇筑混凝土时,应尽量减少泵管对预埋件的影响,应避免混凝土泵管对预埋件产生大的冲击。在振捣过程中,振动棒不能碰撞定位预埋板、锚筋,而且禁止工人踩踏预埋板件,以防止轴线、标高及平整度产生偏差,影响安装质量。浇筑完毕后,注意混凝土的养护。 7、安装隔震支座 混凝土养护7天后,且混凝土强度不小于10 N/㎜2即可进行隔震支座安装。安装隔震支座前,应先清理干净下支墩(或柱)上表面,为避免砂浆、混凝土等杂物进入套筒孔内。清理完毕后先将定位预埋钢板上的螺栓M1及胶套筒(见图4-1)取下,再根据现场条件采用汽车吊或塔吊将该位置所需隔震支座吊到该支墩上,吊装支座时注意应轻举轻放,防止损害支座和下支墩混凝土。待隔震支座下法兰板螺栓孔位与预埋钢套筒孔位对正后,将螺栓M1连接时严禁用重锤敲打。隔震支座安装完成后用全站仪或水准仪复测隔震支座标高及平面中心位置并记录成表。

建筑隔震橡胶支座施工工法

建筑隔震橡胶支座施工工法

建筑隔震橡胶支座施工工法 完成单位: 主要完成人: 1、前言 2008年5月12日,8.0级特大地震,大量房屋倒塌,造成重大人员及财产损失。灾后重建,要求建筑既要满足抗震烈度需求,又要充分体现绿色建筑,降低碳排放。因此大量工程基础采用了隔震橡胶支座设计,既满足了抗震烈度需求,又降低了上部结构的含钢量,使整体安全性能大幅提高。 我公司承建的xxx、xxx、xxx等工程均采用了隔震橡胶支座。通过对这些工程的施工过程进行总结,形成此工法。 2、工法特点 2.0.1采用顺序施工法,支模、扎筋、预埋、浇筑、安装一气苛成。 2.0.2施工方法简单适用,施工速度快,节约工期。 2.0.3施工质量易控,下部连接钢板预埋准确及定位牢固是施工的关键。 2.0.4施工过程安全。不需要特别的安全措施,

使用与相应部位适用的安全措施即可满足要求。 2.0.5不额外增加施工成本。 3、适用范围 工业与民用建筑工程中建筑隔震橡胶支座施工。 4、工艺原理 4.0.1 隔震原理 通过设置水平柔性隔震层可大大延长结构的水平基本周期,结构体系因“柔化”而隔离了地面的强烈震动,大幅降低上部结构的地震水平响应,使结构水平变形集中于隔震层,而结构从激烈的摆动变为缓慢的“平动”,使上部结构的层间位移大大减少,基本上处于弹性工作状态。这种技术不仅能在强地震中有效保护结构本身的安全,而且能保护结构的装修以及内部的仪器设备免遭损坏。 4.0.2 连接原理 隔震支座置于上、下支墩之间,上支墩与上部结构相连,下支墩与下部结构相连,隔震支座通过上、下连接钢板用高强螺栓与上、下支墩的预埋钢板连接。

管道安装工程施工方案

管道安装工程施工方案 由于本工程需要进行施工图纸深化设计工作,并须预留每次不少于2周的时间作为甲方审批深化图纸的时间。所以在预留、预埋前须对图纸进行深化,待甲方审定后方可进行预留、预埋施工,再利用上建结构施工期间对其他安装图纸进行深化,以便管道安装的时间更充裕;如遇实际施工中有相矛盾的地方,可在现场作出相应调整,及时绘制图纸并尽快报批,以确保安装的顺利进行。 管道安装工程施工分为三个阶段进行,第一阶段:随结构进行预留孔洞、预埋套管及铁件、预埋管线等;第二阶段:结构施工接近结束,展开主要管线、设备安装施工并逐步进入高峰期;第三阶段:管道安装及系统调试并对管道安装工程进行验收收尾。 ㈠管道安装工程施工技术组织措施 ①管道安装各专业成立图纸深化协调小组,主要工作是:根据现有图纸协调设计单位绘制安装深化图纸,包括管线图、系统图等;配合设备厂家绘制设备暗转后果大样图及位置图;及时解决施工中遇到的专业矛盾的问题,并及时绘制出图纸以供审批;协调甲方对已绘制的深化图纸进行审批。 ②管道安装各专业与土建施工在计划上要做到协调,进行全盘考虑,统一布置。管道安装各专业在图鉴创造出作业面后时即可进行施工,在结构施工阶段应随钢筋绑扎的进度进行预留与预埋。 ③采用标准固定支架,吊架及吊杆等大部分定型加工产品,我们可以事先在工厂加工好备用,以减少现场加工制作,这样既减少了现场作业人员,也能保证质量和工期。 ④配管阶段采用小流水作业:在未正式配管前,先根据图纸预制出定尺寸钢管,两段套好丝,其中一些根据图纸相应偎好来回弯,并与接线盒用锁母固定牢固,一旦土建条件具备,立即进行配合工作。若预制的定尺寸钢管在配管过程中出现长度不够或稍长时,则用适当的活接头(事先预制)补充。 ⑤采用先进的安装工具(专用的手动、电动工具)以提高工效。

隔震支座施工方案

兰州市碧桂园学校工程隔震橡胶支座专项施工方案 建筑隔震橡胶支座 施工方案 广东腾越建筑工程有限公司 2015.5.1

目录 一、项目概况 (2) 二、施工安装前准备工作 (3) 三、材料与设备 (3) 四、劳动力组织 (4) 五、施工工艺流程及操作要点 (4) 5.1工艺流程 (4) 5.2操作要点 (5) 六、隔震支座安装注意事项 (10) 七、成品保护措施 (11) 八、施工质量控制技术措施 (11) 九、隔震支座的检查和维护 (12) 十、质量验收标准 (12) 十一、安全注意事项 (13) 十二、安全措施 (13) 十三、环保措施 (13)

标准依据: 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 《橡胶支座第1部分:橡胶隔震支座试验方法》(GB/T 20688.1-2007)《橡胶支座第3部分:建筑橡胶隔震支座》(GB 20688.3-2006) 《叠层橡胶支座隔震技术规程》(CECS126:2001) 《建筑结构隔震构造详图》03SG610-1 一、项目概况

二、施工安装前准备工作 隔震支座安装之前,需完成隔震支座及支座配件验收,安装工具及相关测量仪器准备,各工种施工人员的任务安排及技术交底等工作。 1)、技术准备 阅读图纸和相关规范或标准,了解设计意图和质量要求。 2)、机具设备和施工人员准备 施工所用的有关机具设备及各工种施工人员准备。 三、材料与设备 1)、检查隔震橡胶支座使用的橡胶、钢材及其他材料必须符合设计要求。 2)、检查隔震橡胶支座的外观不应有使用上有害的裂缝、鼓胀、外伤。 表1支座外观质量要求 3)、检查隔震橡胶支座的尺寸偏差符合标准要求:高度允许偏差(允许偏差±1.5%和±6mm较小值);平面尺寸偏差(±1%,且不大于4mm);平整度1/300以内。4)、检查连接板外形尺寸、板厚尺寸、孔中心距离及孔径符合设计要求。 5)、检查防锈涂层厚度达到规定要求;检查螺栓有效高度达到设计要求。 6)、隔震橡胶支座的力学性能符合《建筑隔震橡胶支座》(JG118-2000)以及《橡胶支座:第1部分隔震橡胶支座试验方法》(GB/T20688.1-2007)所规定的出厂检验项目要求。 表2 主要机具设备一览表

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