砂砾石施工方案

砂砾石施工方案
砂砾石施工方案

四川省乐雅高速公路工程项目

LK6+000~LK7+000试验段路基施工方案报审单

承包单位:中铁十八局集团第五工程有限公司合同号:TJ3

监理单位:武汉大通公路桥梁工程咨询监理有限责任公司编号:

监表2

国高网乐山至雅安公路TJ3标合同段

LK6+000~LK7+000砂砾石路基施工方案

一、工程概况

二、计划进度:

根据本标段的工期和工程量的大小,以及当地的气候条件,路基试验路段计划2010年4月30日至2010年5月20完成,预计21天。

三、施工准备

1、填料的选择

在设计中,为了满足路基整体强度和压实度以及改变路基填料的强度,该试验段选用一般填料。

2、在路基填筑前放出该段路基中边桩,沿路基纵向每10m设一对标高指

示桩,进行水平测量,并在指示桩上准确标出实施层顶标高,设置明显标记,以控制填料的松铺厚度。上土前根据中线位置把该实验段划分为100个5m*6m 的长方形格子,并把每个格子边线用白灰进行标识,便于自卸车倾倒填料和控制摊铺厚度。

2、路基填筑前,先对基底进行处理,清除地表植被、杂物、积水、淤泥

和表土以及不适用材料。清除厚度旱地按0.2m、水田按0.3m。表土清除完毕后,采用路基填料予以回填和压实。为了保证填筑厚度的要求,在填筑前应对基底整平.其基底压实度必须大于90%。同时进行二次断面复测。

3、路基填筑试验段进行中线复测、边桩放样。将松铺厚度标识于中、边

桩上,并挂线施工。

4、人员机械配备情况

A、人员配备情况

人员准备表

B、机械设备配备情况

机械设备配备表

四、施工工艺

(一)填土施工工艺

1、摊铺

填筑施工时,由运输车将合格土方运送到现场,卸放在有白灰标识的指定地点,用推土机推平。平地机整平土方时,先用水准仪检查,并将每对标高指示桩挂线连接,以此来控制摊铺的厚度及高程。

填方作业应按照挂线分层平行摊铺以保证路基的压实度,每层填料铺设的宽度,每侧应超出路堤的设计宽度50cm以上,以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。

2、整平

摊铺成型的虚土在表面蒸发较干燥时,进行初次碾压一遍,然后用20t 的振动压路机进行碾压。

机械摊铺完成后,对未达到平整度要求的路堤,应在表面局部补充细料并加强人工整平,对局部过高的地方用平地机进行整平,方可进行下一步工序。铺撒细料后,摊铺面应相对平顺,以利压路机碾压施工。

3、碾压

填土路堤在摊铺、平整工作完成并且整个工作面表面平整度达到要求后方可进行压实工作。用振动压路机先静载碾压二遍,然后先慢后快、由弱振至强振碾压,压路机碾压行驶速度开始宜用慢速,最大速度不宜超过4km/h;碾压时应注意每遍均应从路边压向路中;小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行直到达到压实要求;横向接头对振动压路机横叠~0.5m;碾压过程中轮迹应重叠。每次碾压后,应进行标高、密实度(灌砂法)检测。之后,

每压一遍,重复上述检测过程,直到压实度达到设计要求,然后进行纵断面高程、宽度、平整度、横坡、边坡等的检测。碾压过程中应行走顺直,低速行驶。

技术负责人须及时对碾压过程中的数据进行统计记录。

一般填料分三层进行,第一层松铺厚度34cm,第二层松铺厚度36cm,第三层松铺厚度38cm。根据试验结果对比,选取最佳松铺厚度。

碾压组合按以下组合选定:

①松铺厚度34cm:静压1遍+弱振1遍+连续强振至压实度达到标准+静压1遍,统计遍数;

②松铺厚度36cm:静压1遍+弱振2遍+连续强振至压实度达到标准+静压1遍,统计遍数;

③松铺厚度38cm:静压1遍+弱振3遍+连续强振至压实度达到便准+静压1遍,统计遍数。

碾压完毕进行各项压实指标的测试,通过三段的施工分别总结出各区段的施工工艺及施工技术控制参数。

4、临时排水系统

做好临时排水系统,路基的填土初期就应根据路拱放出路坡以利于路面排水,临时排水系统应与永久性排水系统相结合,避免积水及冲刷边坡。填料强度应符合范围和图纸要求。

5、过程质量控制

施工质量主要由施工工艺管理配合质量检测进行控制。严格按照施工图纸、技术交底书和相关的施工技术规范进行施工。加强施工工艺的抽检和质量检测。由技术部长钟兴东制定过程控制方案,路基施工负责人廖贞武具体

落实:

A、路基填筑严格采用方格网控制填料量,保证填料的均匀性和压实质量。碾压过程中,严禁表面有“弹簧”、松散、起皮等现象产生。采用挂线施工时,严格控制松铺厚度、碾压遍数以及碾压速度,为实验数据的准确提供有利保障。

B、碾压松土不得过夜,必须当日铺平。在摊铺过程中,遇有含水量偏高的土和含有杂质的土,坚决清出路外。路基填土偏湿时,必须推开晾晒;偏干时,洒水闷湿。填土碾压,宜先快后慢,保证每次重叠,碾压均无明显的轮迹。

C、技术员全过程旁站,做好施工记录,为试验总结提供第一手资料:当天统计并报填土方量;对不同的松铺厚度,要及时分别测量静压、振压前后的高程,并计算沉降量;不同松铺厚度的碾压完成后,试验室应及时对每次压实遍数后的压实度进行统计。

D、在雨季施工中,严防路堤积水。填筑层表面应适当加大横坡度,以利于排水,并注意天气预报,及时碾压成型,防止填土被雨水泡软。雨天应停止填方道路的施工,对雨后路基施工应在路基表面无积水,表面土层含水量及将填筑土方含水量均符合填筑要求时再进行施工。

E、对于少量弹簧土进行合理处理;排水施工要及时,防止侵入农田。

工艺流程图

(二)填石施

工工艺

取40cm 、45cm 、50cm 、3种松铺厚度,分层进行试验。根据试验结果

对比,选取最佳松铺厚度。

碾压组合按以下组合选定:

①松铺厚度40cm :静压1遍+弱振1遍+连续强振至压实度达到标准+静压1遍,统计遍数;

②松铺厚度45cm :静压1遍+弱振2遍+连续强振至压实度达到标准+静压1遍,统计遍数;

③松铺厚度50cm :静压1遍+弱振3遍+连续强振至压实度达到便准+静压1遍,统计遍数。

根据对不同的松铺厚度的不同碾压遍数的沉降量进行统计,并绘出不同松铺厚度的压实遍数与沉降量的关系曲线(或表格)。从而确定合理的松铺厚度与压实遍数。

确定压实情况方法,以沉降量测定其压实情况,即在试验段布好的方格网内按要求摊铺好填料,在填土表面设置10mm 厚表面平整的小块钢板,震

压前后的高差小于3 mm则认为压实合格。

主要施工方法:

1、在路基填筑前应根据监理工程师批准的导线点、水准点复测成果进行原地面的测量放线。首先按照断面进行地面标高测量,然后根据标高放出施工边线,并上报监理工程师批准。

2、根据所放出的施工边线开挖临时边沟,临时边沟的位置应该在路基边沟处。

3、原地面清表。清表采用推土机进行施工。该段原地面为水田,在施工前根据地表水情况开挖疏密不同的纵横排水沟,以便使地表及时晾晒,疏干地表。地表疏干后,含水量接近最佳含水量时,用推土机进行清表。清表厚度不低于30cm,每约200㎡推成一堆,用自卸车运到指定地方,以便回填边沟外土台,碾压密实后进行路堤填筑。

4、对取料场进行取样,然后由试验室进行相关试验,整理结果上报监理工程师批准。

5、按照选定的厚度,石块最大尺寸小于层厚的2/3,石块逐层水平填筑。填筑时应安排好石料运输路线,专人指挥,按水平分层,先低后高、先两侧后中央卸料,并用推土机摊平。个别不平处应配合人工用细石块石屑找平。

当石块级配较差、粒径较大、填层较厚、石块间的空隙较大时,可于每层表面的空隙里插入石渣、石屑、中粗砂,再以压力水将砂冲入下部,反复数次使空隙填满。

人工铺填粒径25cm以上石料时,应先铺填大块石料,大面在下,摆放平稳,靠紧密实,空隙用小石块,石屑填满,最后压实。人工铺填粒径25cm以下石料时可直接分层摊铺、分层碾压。

6、路基压实采用20T振动压路机,碾压时应先压两侧后压中间,小半径曲线段由内侧向外侧,要错轮碾压,首先静压两遍,然后先慢后快,由弱振到强振。压实标准为下沉量小于3mm.

路基填筑时,为了保证路基边坡的压实,路基两侧分别加宽0.50m。路基加宽的部分在路基每填高2-3米时,用反铲挖掘机将多余的填料刷除。

每层填筑做到随填、随摊、随平、随压,并设置3%以上的横坡。每天作业结束时,将表面整平,以便排水良好。

7、过程质量控制

施工质量主要由施工工艺管理配合质量检测进行控制。严格按照施工图纸、技术交底书和相关的施工技术规范进行施工。加强施工工艺的抽检和质量检测。由技术部长钟兴东制定过程控制方案,路基施工负责人廖贞武具体落实:

A、上料、摊铺、整平过程中人工配合挑拣超粒径石块(基床底层填料最大粒径不大于10cm,基床底面以下路堤填料最大粒径不大于15cm)。

B、路基用的石料先检后用,不符合设计要求及未经检测的石料禁止用于路基施工。

C、施工各工序由专人负责,重点工序技术人员跟班作业。

D、施工过程坚持三检制,严格按监理程序施工。

E、严格控制每层土的松铺厚度,确保压实度符合要求。

F、为了确保路基填筑宽度与边线顺直,施工中采用挂线摊铺。

G、严格控制填料中的大粒径石料的含量,含有超尺寸的石块应清除。

H、确保碾压遍数不少于规范要求。

I、严格控制标高,碾压前、后及时进行填筑顶面标高测量,准确

测定填方的松铺系数。

五、质量检测项目

(一)、土质路基

1、土质路基压实度标准:

(1)在试验段施工时,分别按34cm、36cm、38cm三种松铺厚度分别进行试验,并记录填料每次振压后的沉降量

注:①表列压实度以《公路土工试验规程》(JTJ 051)重型击实试验法为准。

②三、四级公路铺筑水泥混凝土路面或沥青混凝土路面时,其压实度应采用二级公路的规定值。

③路堤采用特殊填料或处于特殊气候地区时,压实度标准根据试验路在保证路基强度要求的前提下可适当降低。

④特别干旱地区的压实度标准可降低2%~3%。

(2)压实度检测应符合以下规定:

1)用灌砂法、灌水(水袋)法检测压实度时,取土样的底面位置为每一压实层底部;用环刀法试验时,环刀中部处于压实层厚的1/2深度。

2)施工过程中,每一压实层均应检验压实度,检测频率为每1000㎡至少检验2点,不足1000 ㎡时检验2点,必要时可根据需要增加检验点。

2、路基填方材料最小强度和最大粒径表:

注:①表列强度按《公路土工试验规程》(JTJ 051)规定的浸水96h的CBR试验方法测定。

②三、四级公路铺筑沥青混凝土和水泥混凝土路面时,应采用二级公路的规定。

③表中上、下路堤填料最大粒径150mm的规定不适用于填石路堤和土石路堤。

3、路堤填筑至设计标高并整修完成后,其施工质量应符合以下规范标准:

(二)、填石路基

1、上、下路堤压实质量标准:

2、填石路堤施工过程中的每一压实层,可用试验路段确定的工艺流程和工艺参数,控制压实过程;用试验路段确定的沉降差指标检测压实质量。

3、填石路堤填筑至设计标高并整修完成后,其施工质量应符合下表:

4、填石路堤成型后的外观质量标准:路堤表面无明显孔洞。大粒径石料不松动,铁锹挖动困难。边坡码砌紧贴、密实,无明显孔洞、松动,砌块间承接面向内倾斜,坡面平顺。

六、质量保证措施

1、加强施工过程的质量管理,要求做到“五不施工”,即:未进行技术交底不施工;图纸和技术要求不清楚不施工;测量桩位和资料未经复核不施工;材料无合格证或不合格者不施工;工程未报检不施工。“三不交接”即:无自检记录不交接;未经专业人员验收合格不交接;施工记录不全不交接。

2、根据工程特点和气候条件,我项目部总工王兴广对工期和工序时间进行合理安排,并严格工序间的质量验收制度以及严格按照施工技术规范施工。各工序、各分项工程质量严格执行质量评定标准,确保分部、分项、单位工程的质量达优。

3、技术部部长钟兴东负责建立质量保证体系:严格贯彻质量标准体系,严格计量,严格督控施工流程,做好标准化,程序化工作。

4、由现场技术员廖贞武负责工序管理:制定严格的自检、专检制度。每道工序自检合格后上报监理工程师检验,检验合格后方可进入下道工序施工。严格把控工序各阶段,做好质量监控、进度掌控,对生产全过程进行质量监

控,保质保量的完成预计任务。

4)确保工程材料性能良好,选定最佳工艺参数。严格按工艺要求进行施工。对施工过程进行及时有效的质量监控。坚持严格的工程验收检测。

5)施行责任制度:施行质量目标管理,自项目经理、总工、专业工程师、业务部门直至生产班组,执行三级质量责任制,责任具体落实到每个人,切实有效推进路基施工的有序进行。

质量保证体系框图:

七、安全保证措施

项目部指派安全工程师李桂红为施工现场安全总负责人,并由安全质量部来利用各种宣传工具,采取多种教育形式,使全体操作、施工人员牢固树立安全第一的思想。不断强化安全意识,建立安全保证体系,使安全管理制度化、规范化、经常化。在检查施工质量时,必须同时检查安全质量。

1、严格执行国家的安全法规,坚持“管生产必须管安全”的基本原则,

加强参战员工的安全意思。

2、设立安全监督岗,负责人为项目部专职安全员谭世权。从项目部落实到施工人员,由路基施工队周德兵负责建设安全监督岗,并对发现的事故隐患和危及人身安全的事项,要立即处理,作出记录,限期整改,落实到人。

3、现场施工时,由现场技术员廖贞武指定专人负责施工中机械设备的组织指挥工作,保证道路畅通,防止发生机械碰撞、翻机、翻车及伤人事故。

4、所有操作人员应持证上岗,不得违章操作。司乘人员应注意行车安全,禁止超速行驶,尽量杜绝行车安全事故。

5、经济责任保证:在工程承包中,将安全因素考虑其中,对班组实行奖惩。

6、安全承包责任制:建立、健全安全承包责任制,签定安全承包合同。

安全保证体系

八、环境保证措施

严格贯彻执行国家的《环保法规》,坚持“施工中最小程度的破坏,施工后最大限度的恢复”的基本原则。具体由专职安全员谭世权和现场技术员廖贞武负责,具体措施如下:

1、移栽树木过程中,设经验丰富的绿化人员负责保障移栽树木的成活。

2、配备两台洒水车,对施工现场洒水防尘。

3、对施工中造成破坏的沟渠采用工程防护和植物防护相结合的方式进行保护,避免水土流失;路基挖、填方的施工过程中及时挖沟排水,避免受降水冲涮造成生态环境的破坏。

4、工程弃碴、取土应按业主或当地政府指定的区域施作,并应做好水源、植被等周边环境的保护工作。

5、现场布局合理,环境整洁,物流有序,标识醒目,达到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”的标准。具体内容如下:

一通:道路平整,交通畅通,路标明显。

二无:施工现场要无头(无砖头、无木材头、无钢筋头、无焊接头、无电线电缆头、无管子头、无钢材头)、无底(无砂底、无碎石底、无灰底、无砂浆底、无垃圾废土底)。

三整齐:钢材、水泥、砂石料等材料按规格、型号、品种堆放整齐;构件、模板、方木、脚手架等堆放整齐;机械设备、车辆摆置整齐。

四清洁:施工现场清洁,环境道路清洁,机具设备清洁,现场办公室,休息室、库房内外清洁。

五不漏:不漏油、不漏水、不漏风、不漏气、不漏电。

环保保证体系

九、文明施工

1、组织领导

(1)成立以项目经理李若来同志为组长的文明施工领导小组,对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查。

(2)各施工队成立以队长为组长的文明施工小组,负责各施工区域内现场的文明施工管理工作。

2、现场管理

认真贯彻执行建设工程施工现场管理的各项规定,加强安全生产、文明施工教育,提高全体施工人员安全文明施工意识。加强各工序的施工管理,施工机具、设备、材料有计划的组织进场,多余的机具、材料及时运出现场,不用的机械设备及时退场。每道工序作业完毕后必须清场,保持整洁不乱,做到“工完料净场地清”。

(1)开工前现场总体平面布置,做到科学、合理,满足现场施工要求。

(2)主要规章制度及各种图表、标志牌张挂上墙,标注规范、醒目。

(3)建立文明施工责任区,划分区域,明确管理人,实行挂牌制,做到现场清洁整齐;卫生符合标准。

(4)施工现场的临时设施,严格按施工组织设计规划的平面位置修建。

(5)施工操作地点和周围保持清洁整齐,做到活完脚下清、工完场地清。

(6)对施工便道定期进行维护养护。

(7)现场使用的机械设备,按平面布置规划定点存放,遵守操作安全规程,机械的标记、编号明显,安全装置可靠。

(8)清洗机械的污水设有污水净化池,净化达标后排放,严禁随地流淌。

(9)砼、砂浆机械等范围设污水净化池,净化达标后排放。

(10)确保装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等的车辆采取覆盖运输,在行驶途中不污染道路和环境。

(11)生活房屋做到通风、明亮、保暖、隔热,地面采用水泥砂浆铺地面砖。

(12)职工食堂干净、卫生,食堂工作人员到当地防疫部门进行健康检查合格后上岗,食物容器上有生熟标记,餐具经过严格消毒。

(13)对职工经常性进行文明施工教育,建设一支高素质的职工队伍,提高文明施工措施。

(14)处理好与当地人民群众的关系,积极参与当地精神文明建设。十、保通措施

对工程施工可能会对道路交通产生干扰的路段设置必要的路障、减速带、警告信号。特殊地段,派专人值班,确保交通安全、畅通并保证施工正常进行。其中安全员谭世权为总负责人,现场技术员廖贞武、施工员周德宾监督检查人,并按排施工组专职人员进行值班指挥。

中铁十八局集团第五工程有限公司

国高网乐山至雅安段公路TJ3标段项目经理部

2010年4月29日

砂砾石换填施工方案

特殊路基砂砾换填施工方案 一、工程概况 该项目因旧路局部出现不均匀沉陷路段,对旧路路床软弱层分台阶开挖后,结合地勘报告换填天然砂砾,设计换填厚度为60—100cm。 二、编制依据 1、两阶段施工设计图纸。 2、地质勘探报告 3、《公路路基施工技术规范》 4、《公路工程质量检验评定标准》 5、类似工程施经验 三、施工准备 (一)、管理机构 1、按照项目办、JL2监理办下发的相关文件,为确保砂砾换填质量,项目部安排专项施工管理班子,负责日常的施工管理工作,建立良好的施工秩序,保证工程能按质、按量、按时完成。 2、项目部建立以项目经理王新岐为组长,项目总工孙浩为副组长的质量管理机构,各部室积极配合,确保结构物过渡段施工质量。 (二)技术准备 熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求,做好原材料的调查分析,编制施工方案及施工进度计划。组织施工队人员学习施工规范、有关技术、质量、安全要求及操作规程。

(三)人员、机械设备投入 施工人员一览表 机械设备一览表

(四)材料 1、材料要有透水性、水稳性良好。本合同段准备采用千阳县城乡区域内合适的透水性好的材料(天然砂砾)作为我标段所有特殊路基换填材料。 2、天然砂砾材料,不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时,含泥量不宜超过3%。卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3,并不宜大于50mm。 四、施工方案 (一)工艺流程 测量放样→清表→挖除旧路基→检验砂砾质量→分层铺筑砂砾→洒水→碾压夯实→找平验收→养护 (二)特殊路基处理 1、测量技术员现将施工段进行测量放样,现场技术员安排机械挖除换填部位(人工配合)。 2、特殊路基处理按照设计图纸施工;基坑按照图纸要求进行开

水泥稳定碎石砂砾基层底基层施工组织方案

水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案 为防止水泥稳定碎石基层出现平整度差、抗水损坏性能差、层间结合不好、温缩、干缩裂缝等质量隐患,确保水泥稳定碎石基层工程质量,根据《公路路面基层技术规范》,结合高速公路建设实践经验和高速公路实际情况,提出以下施工指导意见。 1、施工方法 1.1 水泥稳定碎石(砂砾)一律采用集中厂拌、摊铺机摊铺方法施工。 1.2 水泥稳定碎石基层采用分层施工时,当用18~20T以上压路机碾压,分层最大厚度不应超过20cm,并不小于10cm。当采用单层施工时,应用特殊的摊铺和碾压设备,并注意层底0~10cm的压实度,防止表层碎石压碎。 1.3 基层、底基层标高、路拱采用摊铺机作业时,应用钢丝基准线控制高程,直线段桩距10m,弯道段间距5m。 2、材料 2.1 水泥 应采用初凝时间不少于3小时,终凝时间不少于6小时的硅酸盐、矿碴硅酸盐、火山灰质硅酸盐水泥,水泥等级宜为32.5级、42.5级,为确保7天试件强度,宜优先选用42.5级硅酸盐水泥。 采用散装水泥时,水泥磨出后应存放7天以上,安定性必须符合要求,

进罐时散装水泥温度应低于60℃。 所用水泥必须是悬窑生产加工,不得使用立窑生产加工(小厂) 水泥。 2.2 碎石 碎石压碎值要求<30%。 碎石应按粗集料10~30mm、5~10mm、细集料0~5mm三级配料,相应的料场方孔筛筛孔建议为:32、12、7mm。 2.3水 一般饮用水均可使用。 2.4 混合料 (1)水泥稳定的碎石或砂砾集料级配应符合表1规定。为防止混合料离析,有利于提高混合料强度,应严格控制集料最大粒径,并宜选用较细密的级配。为减少路面开裂,<4.75mm成分宜按级配中值偏上选配。 水泥稳定碎石(砂砾)集料级配要求表表1 表注:1、水泥稳定碎石基层规范规定31.5mm通过量为90-100%,无26.5mm通过量要求。 2、水泥稳定砂砾37.5mm通过量为主要控制指标。

换填砂砾石施工方案

换填砂砾石、建渣 施 工 方 案

换填砂砾石、建渣施工方案 一、编制依据 1、《成都理工大学图书馆建设项目图书馆区域(校园一环路内侧)总平工程设计图纸》 2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》(1-2008) 3、《市政道路路基施工技术规范》( F50-2011) 4、《市政道路工程施工安全技术规程》(076-95) 二、工程概况 道路路基及硬质景观(铺装)范围内存在淤泥、软塑状粉质粘土、基础软弱不能作为持力层,采用全部清除换填砂砾石、建渣处理。砂砾石、建渣最大粒径不大于100,且应满足道路填料要求,压实度符合设计及规范规定 三、施工方案 (一)施工准备工作 1、场地清理 采用全站仪进行准确放样,根据路基填高计算出路基底宽,确定地表清理界限。地表清理前将软基处理地段的积水引至线外沟渠,疏干地表。采用推土机或挖掘机将施工范围内的淤泥、软塑状粉质粘土、软弱层清理干净,尽量不扰动下层土方。开挖后的淤泥或腐殖土堆放至线外,经初步晾晒,采用汽车运至弃碴场集中堆放。 2、材料准备

材料进场应对进场道路进行调查,确保进场道路通畅。材料采用天然砂砾和建渣,最大粒径不大于100。 3、施工放样 按施工图纸的要求精确放出换填边线,并将上述成果报监理工程师审批。 4、技术准备 ①、施工前仔细阅读设计文件、设计技术交底。 ②、做好现场调查工作,为确保工程质量及工期提供有利条件。 ③、项目部在施工前召开施工班组在内的现场会,对其进行详细的技术交底。确保每道工序交待清楚,并形成交底记录。保证施工管理人员与工人熟悉换填的施工工艺及流程。对施工人员进行技术交底,明确各自的职责。 5、机械准备 换填施工的机械设备主要为挖掘机、自卸车、推土机、压路机和洒水车。淤泥软土挖除及外运采用挖掘机、自卸车或推土机,砂砾石、建渣运输进场采用自卸车,砂砾石、建渣摊平采用推土机,砂砾石、建渣碾压采用压路机和洒水车。

砂砾垫层施工方案

砂砾垫层施工方案 因路基翻浆、沉陷等原因,需将原路面面层和基层挖除,重新铺筑。共计3.308km。路面结构为4+5㎝沥青砼面层,30㎝水稳砂砾(水泥剂量5%),翻浆路段基层下铺设30㎝天然砂砾垫层。 (一)路基施工 1.施工准备 (1)场地清除 ⑴路基施工前应将原地面的草皮、树根、杂物等全部清除干净,并大致找平压实,压实度不小于90%。 (2)路基施工测量 根据图纸给出的曲线要素及导线点,用全站仪放出道路中心线及路基下坡脚线,并用Φ10cm木橛钉出线位桩,间距40m,分别给出路基的设计高程,以铁钉标记。 2.路基挖方 (1)由于路线主要沿旧路布设,挖方量很少。挖掘形式依据路堑的深度和纵向长度采取分段全断面横挖法,主要采取以挖掘机和装载机为主,纵向调配近距离以推土机为主,远距离以自卸汽车为主。 (2)路基挖方施工中检查开挖断面和路线纵断高程,避免超挖。 3.路基填筑 路线主要沿旧路布设,填筑高度较低,一般在0.6m之内。 (1)路基施工 a、本标段划分为两个作业区同时施工,每个作业区配备足够的施工管理人员、测量人员、试验人员、作业班组负责施工。路基填筑采取水平分层全断面填筑方法施工,逐段逐层向上填筑。 b、边坡高度均小于8米时,填方边坡率均取1:1.5。 c、路基必须分层填筑碾压。每层最大压实厚度不超过20㎝,路床顶面层最小厚度不小于10㎝,含水量应控制在压实最佳含水量±2%之内。压实度见下表。 压实度、填料最小强度及最大粒径

d、路堤填筑宽度每侧应宽出填筑层设计宽度30㎝。 e、结构物处的回填 为防止桥头跳车和行车舒畅,对构筑物的回填要做到精细施工。 结构物台背按设计图纸和监理工程师指示进行。采用透水性良好的材料分层填压,其压实度应达到95%以上,以保证桥台的稳定性。为减少水平土压力,不得用大型机械推土筑高和碾压的方法。每层松铺厚度不超过15cm。桥台搭板应待台后填土沉降基本稳定后再浇筑。 f、半填半挖路基 在地面横坡陡于1:5的斜坡上或旧路基上(包括纵断面方向)修筑路堤时,路堤基底应开挖成台阶状,宽度1~2米,并向内设2%的倒坡。挖台阶前必须清除表层浮土、草皮及树根,并将地表夯实,要求夯实度≥95%,方可填筑路基。 g、填石路堤 (1)修筑填石路堤应将石块逐层水平填筑。分层厚度不宜大于50cm。石块最大粒径不得超过压实厚度的2/3。大面向下摆放平稳,紧密靠拢,所有缝隙填以小石块或石屑。在路床顶面以下50cm的范围内应铺填有适当级配的砂石料,最大粒径不超过10cm。 (2)填石路堤应先用135KW以上推土机整平,然后用重型压路机碾压,随后用石渣等嵌缝填坑,再用重型振动压路机加压,分层洒水压实。压实时继续用小石块或石屑填缝,直到压实层顶面稳定,不再下沉(无轮迹),石块紧密、表面平整为止。

砂砾石基层施工(完整资料).doc

【最新整理,下载后即可编辑】 砂砾石基层施工 一、施工方法: 1、准备阶段: (1)、原材料: 砂砾石:精选级配良好天然砂砾石。 (2)、准备下承层: 作为下承层的土基要求平整坚实,具有规定的路拱,没有任何松散的材料和软弱地点。必须按规范验收,凡验收不合格的路段,要采取措施,使其达到标准后方能铺筑底基层,若土基受到破坏则应进行找平、换填、碾压等处理使其达到标准。 (3)、测量: 测量的主要内容是在土基上恢复中线,直线段每15-25m设一桩,平曲线段每10m设一桩,并在两侧边缘外0.3-0.5m设指示桩进行水平测量,两侧指示桩用红漆标出底基层边缘的设计高。 2、施工阶段: (1)、上料: 在整理好的下承层上按每车拉料方数计算铺筑长度,等到一定长度用装载机摊开,平地机刮平,然后用装载机稳压两遍。 (2)、整型刮平: ①砂砾石摊铺均匀后,先用装载机初步稳压,再用平地机初步整平和整型,在直线段,平地机由两侧向中心进行刮平;在曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平,需要时再反刮一遍。 ②用压路机快速碾压1-2遍,以暴露潜在的不平整。 ③再用平地机如前所述进行整型,并再碾压一遍。 ④对于局部低洼处应用齿耙将其表面5cm以上耙松,并用新料进行找补整平,再用平地机整型一次。 ⑤每次整型都要按照规定坡度和路拱进行,特别要注意接缝处的平整,接缝必须顺适平整。 (3)碾压: 1、碾压遵循先轻型后重型,先快后慢的原则。碾压过程中,

表面始终保持潮湿,如表面水蒸发太快,及时补洒少量的水。 2、碾压过程中,如有弹簧、松散、起皮等现象,应及时处理,使其达到质量要求。 3、严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上掉头和急刹车,以保证砂砾石表层不受破坏。 (5)、接缝处理: ①施工中采用全幅施工方法,每天的工作缝做成横向接缝。 ②人工将末端砂砾石平整,紧靠砂砾石放两根方木,方木的高度与砂砾石的压实厚度相同,整平紧靠方木的砂砾石。 ③将砂砾石碾压密实。 ④如压实末端未用方木支撑处理,在碾压末端成一斜坡,则在第二天开始施工之前,应将末端斜坡挖除,并挖成一横向垂直向下的断面。

砂砾石换填施工方案

特殊路基砂砾换填施工方案 一、编制依据 1、G347线阆中三庙乡至厚子铺段公路改建工程第1合同段相关合 同文件及现场调查资料、两阶段施工图设计文件。 2、G347线阆中三庙乡至厚子铺段公路改建工程第1合同段总体实 施性施工组织设计。 3、公路建设常用标准、规范、规程有:《公路工程国内招标文件范 本(2003)》、《公路工程技术标准》、《工程建设标准强制性条文(公路工程部分)》、《公路路基施工技术规范》、《公路工程施工安全技术规程》、《公路环境保护设计规范》以及中华人民共和国交通部颁发的相关公路建设的设计、施工规范、标准、及安全操作规程等。 4、建设同类及类似工程的施工经验、科技成果及用于本合同段施工 队伍的施工设备和技术力量情况。 5、业主、指挥部、总监办、驻监办下发的有关技术文件和管理文件。 6、国家及有关部门颁布的现行设计规范,施工技术规程、规范、质 量检验评定标准和验收办法,以及在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护等方面的具体规定。 二、编制原则 1、遵循招标文件、设计文件、施组条款、质量标准等规定,严格按照有关规定条款进行施工组织、运作,确保工程达到合同要求。 2、强化内部管理,依靠科技、精心施工、合理安排,严格按照项目法管理原则进行操作,实现工程成本与管理的最佳组合。

3、以保质量、保安全为指导思想,针对现场各部位的实际情况作相应的管理措施。 三、工程概况 G347线阆中三庙乡至厚子铺段公路改建工程第1合同段,起止里程桩号为K373+400~K403+460,路基工程全长30.06km。因旧路局部出现不均匀沉陷、软基路段,应挖除原软弱路基土层,换填砂砾石,并分层碾压夯实,再重新铺筑路面结构层,本段换填桩号为K374+040-K374+130,长90.0m,宽度为路基全幅,设计换填深度0.9m,挖除老路路基923.40m3,换填砂砾石923.40m3。 四、施工准备 (一)、管理机构 1、按照设计及相关文件,为确保砂砾换填质量,项目部安排专项施工管理班子,负责日常的施工管理工作,建立良好的施工秩序,保证工程能按质、按量、按时完成。 2、项目部建立以项目经理孙百春为组长,项目总工王启宏为副组长的质量管理机构,各部室积极配合,确保结构物过渡段施工质量。 (二)技术准备 熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求,做好原材料的调查分析,编制施工方案及施工进度计划。组织施工队人员学习施工规范、有关技术、质量、安全要求及操作规程。 (三)人员、机械设备投入 施工人员一览表

水稳砂砾基层施工方案

用摊铺机摊铺,摊铺机具有自动调平、夯实的功能。 ①放样:挂好基准线,主线每10m设一基准线立桩,按照拟定松铺系数(1.3 )计算松 铺厚度挂好基准线,基准线达到规定拉力以保证高程准确,基准线平顺,发现个别基 准桩处忽高忽低,则进行复查调试。 ②该结构层采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺,单幅一次成形,两台摊铺机前后相 距5- 10m,前后两台摊铺机轨道重叠50- 100mm保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致,两摊铺机接缝平整。 内③摊铺机位于摊铺起点,按松铺厚度调整好熨平板及摊铺机仰角,熨平板下两边垫 容 宽20cm长60cm的硬质木板,高度与松铺厚度一致。 ④运料车在摊铺机前10—30cm处停下,空挡待候,待摊铺机靠近时,将混合料徐徐倒 入摊铺机中,由摊铺机推动前进,运料车向摊铺机料斗卸料,在摊铺过程中,边摊铺边卸料,卸空料后运输车即离去,另一辆运输车再按上述过程卸料。 ⑤拌和机产量、运输车辆运料能力,同摊铺机摊铺速度相匹配。摊铺开始前,摊铺机前 有3辆以上的运料车等候,并配专人指挥车辆,使摊铺机开机后连续摊铺,尽量避免停顿。运料车倒车接近摊铺机时,严禁撞击摊铺机。 8碾压 采用重型压路机和钢轮压路机组成的压实组合进行,遵循先轻后重的原则,碾压时压路机慢起步、缓刹车。 首先采用压路机静压1遍,然后轻震1遍,再采用重型压路机重震1-3遍。每遍都应检测压实度,如果压实度合格,则检验其它各项技术指标,如果不合格,及时修正。 终压:用压路机或胶轮压路机平压1-2遍,消除轮迹。压路机压实不到的地方应采用机夯进行压实,直到压实度合格为止。 亠9、检测 内 容碾压过程中由项目部中心试验室进行检测: a.检查水泥剂量是否合适,多次取料用滴定法检验,并与实际水泥用量校核;发现有异常时随时调整。 b.检查含水量是否合适,需要调整时及时反馈到拌和站进行调整; c.检测压实厚度及高程,有差异时,摊铺机及 时作相应调整;d.检测压实度确定验证压实方案;e.检查混合料均匀性,有明显离析、弹簧处,及时进行处理,调换混合料;f.检测平整度,提出改进措施。g.配备足够数量的压路机,确保在允许的延迟时间内完成压实。 自检合格后,报监理工程师检测、确认,进入下道工序。

砂砾石路面施工方案

说明 施工流程 施工准备、测量放样、土方开挖、路基整理、路基压实、夯机夯实→0.2m砂砾石路面铺设、回填压实度检验、交工验收。 土方开挖施工: 由于开挖深度较浅,拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土,在接近基底20m范围内,由人工辅助开挖调平。 原路基夯实: 采用轮胎式振动压路机碾压4~6遍,具体碾压参数届时由现场确定。在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位,辅以小型打夯机夯实。 垫层施工 : 垫层的材料应根据设计要求进行选料,铺设厚度应满足设计要求,需要碾压的应按要求进行碾压。

砂砾石路面施工: (1)路基填压实作业:填料在铺料、平整、洒水润湿,并要求洒水后进行碾压压实,碾压遍数通过试验确定。拟选用YZ-12T振动碾,采用进退错距法,进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m,碾压时行驶速度为2km/h。搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m,顺道路轴线方向行驶,机械碾压不到的边角部位,采用12马力蛙式打夯机夯实,局部人工木夯夯实。 在路肩施工完毕后施工,即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工,用人工运至现场工作面上进行摊铺,摊铺的厚度应达到设计要求,再用振动压路机压实。 砂砾石的质量应符合规范要求,且级配良好、不得有超粒径的现象发生。。 (2)路面层施工 ①准备工作。包括放样、布置料堆、整理路基和拌制石灰。过稀或不均匀,都将直接影响到基层的强度和稳定性。 ②摊铺砂砾石料:将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。石灰比控制在10%;松铺系数为1.2~1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。

③初步碾压:初碾的目的是砾石料颗粒间碾压紧,但仍包留有一定数量的空隙,以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过2—4遍(后轮压完路面全宽,即为1遍),碾压至碎石无松动情况为度。 ④碾压:待表面已干而内部尚处于半湿状态时,再用三轮压路机或振动压路机继续碾压,并随时注意将嵌缝料反匀,直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中,每碾压1~2遍后,即撒铺薄层石屑并扫匀,再进行碾压,以使砾石料缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。 ⑤质量要求:表面应平整、坚实,不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后,不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺,不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。 ⑥:养生要求:在路面铺筑碾压完毕后,应采用洒水车定时养生15天以上。 ⑦硬化边沟:规格见附图

砂石换填地基施工方案

泸州职业技术学院 建筑工程系 ××××房建工程砂石换填地基 施 工 方 案 专业 班级 姓名 指导教师 二〇一二年三月十九日

目录 第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 第三章软土地层开挖施工方法 (1) 3.1软土基坑人工边坡形式 (1) 3.2换填地层和深度的确定 (1) 3.3软土基坑几何尺寸的确定 (2) 3.3.1 换填砂石层的厚度 (2) 3.3.2 换填砂石层底的宽、长度 (2) 3.3.3 软土基坑底的几何尺寸 (2) 3.3.4 软土基坑上口几何尺寸 (2) 3.4软土基坑的土方开挖量计算 (3) 3.5开挖方法及开挖施工机具 (3) 3.6基坑放线 (3) 3.7基坑验槽 (3) 第四章砂石土料的开挖施工方法 (3) 4.1砂石土料需要量 (4) 4.2挖掘机具 (4) 第五章换土层回填施工方法 (5) 5.1压实方法及压实机械 (5) 5.2压实施工 (5)

第六章施工安全 (5) 第七章施工进度 (6) 第八章准备工作 (6) 第九章质量要求与控制 (7) 第十章环境保护措施 (8)

××××房建工程砂石换填地基施工方案 第一章编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2002) 地质勘察报告 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-95 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2002) 《国家建设标准设计图集》(03G101-1) 《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001) 第二章工程概况 第三章软土地层开挖施工方法 3.1 软土基坑人工边坡形式 因该被开挖地层为杂填土和粉土,主要是杂填土,因此采取放坡开挖,不作支护。 3.2 换填地层和深度的确定 本工程的建筑物高度不等,建筑荷载大小不同,建筑荷载传至基底的压力约1500Kpa-3000Kpa,按最大荷载设计。 根据地层承载力情况和地层自身的性质情况,拟将杂填土换出,即将其开挖后,回填砂石土层,并碾压密实,形成人工地基。同时考

水稳砂砾基层施工方案

水泥稳定砂砾基层施工方案 一、工程概况: 我公司承建的公路工程,本分项工程起止桩号为K0+000- K6+000,全长6000m,路基宽度为6.5m,行车道横坡设计为2%,路面基层为20cm水泥稳定砂砾。 二、施工准备: 在铺筑水泥稳定砂砾基层前,将底基层表面的浮土、杂物清扫干净,并洒水湿润。 在正式铺筑水泥稳定砂砾基层前,按监理工程师批准的地段修筑长度为200m试验段,其施工工艺及方法(包括压实度系数、压实度遍数、压实程序和压实时的含水量等)作为水泥稳定砂砾基层施工的控制依据。试验段的试验结果达到规定要求并取得监理工程师的批准和认可,即可成为本工程的组成部分,同时可正式施工水泥稳定砂砾基层。 拟投入本工程的人员: 项目职务姓名备注 管理人员技术负责人试验负责人测量员 安全员 劳务队30 拟投入本分项工程的试验仪器、机械设备进场情况

序号机械设备名称单位数量备注 1 全站仪台 1 2 水准仪台 1 3 平地机台 1 4 推土机台 2 5 挖掘机台 2 6 装载机台 2 7 光轮压路机台 1 8 振动压路机台 2 9 水车辆 1 10 灌砂筒台 1 11 电子称台 1 三、施工工期: 计划开工时间: 2013年月日 计划完工时间: 2013年月日 四、施工工艺流程: 1、施工放样: 基层施工前首先对下承层进行验收,表面一定要清扫干净,并严格整形压实,使其符合规范要求;施工前恢复中线,并沿施工中线或边线每10m测设一高程桩,以控制铺时的摊铺厚度。

施工工艺流程图 路面基层施工工艺流程框图 合格 验收下承层 施工放样 下一工序施工 整修路基 拌和场拌和 养 生 调整拌和 质量自检 运 输 摊 铺 碾 压 横缝处理 不合格 (压实度) 不合格 压实度检测 合格 合格 不合格 合格 人员、摊铺机就位

砂砾石填筑施工方案·

中天路桥有限公司襄阳市中环线1标砂砾石路基施工方案襄阳市中环线道路1标项目部 路基处理 (分项工程) 砂砾石路基施工方案 单位:中天路桥有限公司襄阳中环线1标项目经理部 编制日期:二0一三年十二月 中天路桥有限公司 Zhongtian Road&BridgeCo.,Ltd 第1页

目录 第一章、编制依据及原则 (3) 1.1、编制依据 (3) 1.2、编制原则 (3) 第二章、技术标准 (3) 第三章、工程概况 (3) 第四章、主要工程数量 (4) 第五章、施工准备 (4) 5.1、人员 (4) 5.2、机械设备 (4) 第六章、施工方法 (5) 6.1、施工流程 (5) 6.2、施工方法 (5) 第七章、工程赶工及雨季施工措施 (7) 第八章、质量控制措施 (7) 第九章、安全控制措施 (7) 第十章、文明施工要求 (8) 第十一章、环保、水保 (8)

第一章、编制依据及原则 1.1、编制依据 《公路工程技术标准》(JTG BO1-2003) 《城市道路工程设计规范》(CJJ37-2012) 《城市快速路线设计规范》(CJJ 129-2009) 《公路路基施工设计规范》(JTG F10-2006) 《公路排水设计规范》(JTG/T D33-2012) 《施工图设计文件》 1.2、编制原则 (1)贯彻国家、部和省市有关基础建设方针、政策、规范、规定; (2)按照基本建设施工程序科学合理安排施工进度,本着先重点后一般的原则合理安排施工进度计划确保合同工期实现; (3)贯彻因地制宜、就地取材原则根据本地气候特点合理安排受气候影响较大的工程施工,充分利用地方资源减少施工、运输投入; (4)确保安全、保证质量、突出重点、统筹安排、经济合理、环保节约。 第二章、技术标准 (1)道路等级:城市主干道I级 (2)计算行车速度:主车道80km/h,辅道40km/h 第三章、工程概况 湖北省襄阳市中环线(仇家沟路至石湾互通段)道路工程是襄阳市规划中环线的一部分,是襄阳市2013年重点建设项目之一。道路红线宽66米,按120米宽控制两侧城市绿化用地范围。主路通过设置高架桥上跨仇家沟路、辅路在地面上与仇家沟路平面交叉,形成两层分离式立体交叉。 本合同段起点顺接西内环北延伸段,起点桩号AK1+736.663,与仇家沟路交叉桩号AK2+267.919=K0+000,交叉位置高架桥上跨,终点与下穿汉丹铁路框架桥相接,终点桩号K2+083,本合同段路线长2614.255m。 本工程标准路基宽度为66m,其断面布置为:人行道3m+辅路10m+侧分带3m +主路15.5m +中央分隔带3m +主路15.5m +侧分带3m +辅路10m +人行道3m本标段工

换填砂砾石专项施工方案

四川省仁寿至屏山新市公路井研至五指山段路基土建工程(K83+765.84-K94+850) 换填砂砾石施工方案 邢台路桥建设总公司 仁寿至屏山新市公路LJ8标段项目经理部

二零一七年四月

目录 1编制依据及编制原则 (1) 1.1编制依据 (1) 1.2编制原则 (1) 2工程概况 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2水文、地质 (2) 2.3施工条件 (3) 2.4主要设计标准 (3) 2.5换填砂砾石工程简介 (4) 2.5.1 设计说明 (4) 2.5.2规范要求 (4) 2.6工程项目位置 (5) 3施工部署 (6) 3.1施工组织机构 (6) 3.2资源配置计划 (6) 4工期进度计划 (8) 5施工准备 (8) 6工艺流程及方法 (9) 6.1工艺流程图 (9) 6.2施工方法 (11) 7工期保证措施 (15) 7.1工期目标 (15) 7.2工期保证体系 (15) 8品质工程保证措施 (18) 8.1品质工程创建措施 (18) 8.2质量目标 (19) 8.3质量保证体系 (19) 8.4质量控制措施 (21)

9安全生产保证措施 (22) 9.1安全目标 (22) 9.2安全技术措施 (23) 9.3施工安全注意事项 (24) 10绿色交通示范工程创建措施 (25) 10.1文明施工 (25) 10.2绿色交通保证措施 (28)

换填砂砾石施工方案 1编制依据及编制原则 1.1编制依据 1、《公路工程施工质量验收规范》(DGJ08-119-2005)。 2、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)。 3、《四川省高速公路施工标准化技术指南》(川交函【2012】55 号)。 4、《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)。 5、《公路工程施工安全技术规范》(JTG F90-2015)。 6、仁沐新高速路基土建招标文件及补充技术规范。 7、由业主单位提供的《仁寿经沐川至屏山新市(含马边支线)高速公路井研至五指山两阶段施工图》。 8、国家和交通部相关方针政策、规范、验标及施工指南等。 9、四川省仁寿至屏山新市公路井研至五指山段路基土建工程LJ8合同段《实施性施工组织设计》。 1.2编制原则 1、充分理解并严格遵循仁沐新高速公路仁寿至井研LJ8标段施工承包合同的规定和设计施工图纸,按照公路施工规范的要求和合同工期,优化施工组织,全面规划、统筹安排、突出重点、保证质量按期完成施工任务。 2、科学合理安排施工程序,合理选择适合本合同段软基处理的施工方案,采用先进的施工工艺和设备,提高施工机械化、标准化程度,提高劳动生产率,在保证质量前提下,尽快缩短工期,加快施工进度。

砂砾找平层施工工艺方案

砂砾调平层施工方案 一、工程概况 本路为芦灵路下垭口至灵关镇四级公路“5.12”特大地震灾后重建工程。路面底基层设计为天然砂砾石调平层,厚度为10cm,起止桩号为K20+700—K27+944.934,全长7.245公里 二、施工前准备 1、材料准备:选择好料场,填筑的沙砾必须符合规范要求,粒径大小必须符合找平。 2、取材料实样,送试验室做最佳含水量及最大干密度。 3、机具准备:挖掘机1台、装载机1台、T18振动压路机1台、5T自卸汽车5辆、手推车4辆。 三、天然砂砾石调平层施工方法 1、施工方法 1.1.准备下承层 A、基层的下承层是底基层及其以下部分,底基层(找平层)的下承层可能是土路基以及原泥结石路面。下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱,没有任何松散的材料和软弱地点,压实度及弯沉必须符合设计和施工规范。 B、路基的平整度和压实度应符合规范的规定。 C、土基不论路堤或路堑,必须用18t振动式压路机碾压密实。在碾压过程中,如发现土过干、表层松散,应适应洒水;如土过湿、发生“弹簧”现象,应采取挖开晾晒、换土、砂砾石或粒料等措施进行处理。 D、对于底基层,根据压实度检查(或碾压检验)和弯沉测定结果,凡不符合设计要求的路段,必须根据具体情况,分别采用补充碾压、换填好的材料、挖开晾晒等措施,使达到标准。

E、底基层上的低洼和坑洞,应仔细填补及压实。底基层上的搓板和辙槽,应刮除;松散处应耙松、洒水并重新碾压。 F、逐一断面检查下路基标高是否符合设计要求。路基层标高的误差应符合规范要求。 H、新完成的土基,必须按规范规定进行验收。凡验收不合格的路段,必须采取措施,达到标准后,方能在上铺筑底基层(找平层)。 1.2.测量 A、在路基恢复中线。直线段每10~20m设一桩,平曲线段每5~10m 设一桩,并在两侧路面边缘外0.3~0.5m设指示桩。 B、进行水准测量。在两侧指示桩上用红漆标出底基层边缘的设计高。 1.3.材料用量 计算材料用量,根据各路段找平层宽度、厚度及预定的干压实密度,计算各段所需材料数量。对于砂砾石,计算砂砾石的数量,根据料场的含水量以及所用运料车辆的吨位,计算每车料的堆放距离。 1.4.机具 翻斗车、汽车或其它运输车辆及装载机配合人工摊铺、洒水车,洒水或利用就近水源洒水;压实机械,18T振动压路机等;其他夯实机具,适宜小范围处理路槽翻浆等。 1.5.运输和摊铺集料 1.5.1.运输 A、集料装车时,应控制每车料的数量基本相等。 B、在同一料场供料的路段,由远到近将料按要求的间距卸置于路基上。卸料间距应严格掌握,避免料不够或过多,并且要求料堆每隔一定距离留一缺口,以便施工。 C、集料在路基上的堆置时间不宜过长。 1.5. 2.摊铺

砂石路施工方案

砂石路施工方案 施工常用灌浆法,其一般工序为: 1、准备工作,包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为0.8∶1~1∶1的体积比配制。过稠、过稀或不均匀,均将影响施工质量。 2、碎石摊铺和初碾压,使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙,妨碍泥浆灌入。 摊铺碎石时采用松铺系数1.20~1.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3,比值较大时,系数接近1.2)。摊铺力求表面平整,并具有规定的路拱。 初压,用8吨双轮压路机碾压3~4遍,使粗碎石稳定就位。在直线路段,由两侧路肩向路中线碾压;在超高路段,由内侧向外侧,逐渐错轮进行碾压。每次重叠1/3轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时,表面应平整,并具有规定的路拱和纵坡。 3、灌浆及带浆碾压。若碎石过干,可先洒水润湿,以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后,即可撒5~15mm嵌缝料(约1~1.5立方米/100平方米)。用中型压路机进行带浆碾压,使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。 4、最终碾压,待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时,可进行最终碾压,一般碾压1~2遍后撒铺一薄层3~5毫米石屑并扫匀,然后进行碾压,使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。 接缝处及路段衔接处,均应妥善处理,保证平整密合。 ⑴、施工准备 材料:采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石,碎石应呈多棱角块体;泥浆按水土0.8:1~1:1(体积比)进行拌制。 机具:翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床,推土机或人工摊铺,洒水车,压路机,其他夯实机具。 作业条件:路床已全部完成并经验收合格,保持现场运输、机械调转作业

水泥稳定砂砾基层施工方案1

水泥稳定砂砾基层施工方案 一、工程概况 新矿路东段改造工程位于新汶城区,起于国贸路,止于发展大道,路线全长987.432米。 k0+000-k0+120段现设计为水泥砼路面,主路面宽度为12米,两侧人行道宽度为4.5米; k0+120—k0+480该段路面原为混凝土路面,宽12米。现设计为(5+4cm)沥青砼路面,主路面宽度15 米,两侧人行道宽度为4.5米。 K0+480-k0+987.342该段路面原为混凝土路面,主路面宽15米,两侧各设1.5米宽隔离带、5米宽非机动车道和3米宽绿化带。现设计保留原有路面断面,主路重新修筑为(5+4cm)沥青路面,非机动车道采用铺筑3.5cm沥青罩面。 二、设计要求: 水泥采用终凝时间较长(宜在6h以上)的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、和火山质硅酸盐水泥,水泥标号为32.5级,水泥计量4%~6%,具体剂量应根据现场试验确定,快硬、早强及变质水泥不能使用。如终凝时间小于6h,可以加入适当的缓凝剂。为减少水泥稳定砂砾的干缩裂缝,应在混合料中加入合适的外加剂。石子必须坚硬、清洁、无风化、无杂质。 基层4.5%水泥稳定砂砾的级配,满足规范规定的要求,其压实度应不小于98%,7d龄期无侧限饱水抗压强度代表值应不小于3.0~4.0Mpa,顶面验收弯沉值为Ls=26.7 (0.01mm)。 底基层4.4%水泥稳定砂砾的级配,满足规范规定的要求,其压实度应不小于98%,7d龄期无侧限饱水抗压强度代表值应不小于3.0Mpa,且不大于

4.0Mpa,验收弯沉值为Ls=51.2 (0.01mm)。 水泥稳定砂砾层分层施工时,下层碾压完成后,强度达到100%后方可铺筑上层水泥稳定层。在铺筑上层稳定层之前,应始终保持下层表面湿润。为增加上下层之间的粘结性,在铺筑上层稳定层时,宜在下层表面均匀撒布少量水泥。 三、施工准备 (1)、认真检查成型土基的高程、平整度,核对密实度、回弹模量检测结果是否符合要求,不合格处重新施工,同时清除表面杂物; (2)、按设计要求备料、洒水闷料; (3)、作好试验选样工作,水泥宜选用终凝时间较长、标号较低的水泥,石子必须坚硬、清洁、无风化、无杂质。 (4)机械和人员就位。 四、施工工艺 路面基层为52cm水泥稳定砂砾,根据规范要求应分三层铺筑,底基层16cm;下基层18cm水泥稳定砂砾,上基层18cm水泥稳定砂砾,根据规范要求一层铺筑;施工方法采用混合料场拌、自卸车运输、摊铺摊铺机摊铺、压路机压实的全过程机械化施工。工艺流程为:施工放样→上料拌和→运输→混合料摊铺→碾压→养护→封闭交通。 1、松铺系数 经施工现场试验段检测,确定摊铺的松铺系数为1.25。 2、施工工艺流程图(见下页) 3、具体施工方法如下 (1)、施工放样 1)底基层: 对土基层进行检测,表面进行清理使其达到规范要求。在达到规范要求后,

砂砾石开挖及回填施工方案

格尔木河防洪工程二标段 (合同编号:2012007) 砂砾石开挖及回填施工方案 批准: 审核: 编制: 宁夏水利水电工程局 格尔木河防洪工程三标段项目部

2012年07月16日 、工程概况 (1) 二、编制依据 1 三、施工准备 1 四、施工程序 1 五、主要施工方法 1 5.1测量放线 (1) 5.3 施工围堰及排水方案 (4) 5.4防汛度汛 (5) 5.5砂砾石开挖及填筑工程 (6) 六、质量检验及标准 9 七、拟投入人员、机械设备 10 八、施工进度计划安排 10 九、安全施工措施 10 十、文明施工及环境保护措施 (11)

格尔木河防洪工程三标段 砂砾石开挖及回填施工方案 一、工程概况 格尔木河防洪工程三标段位于格尔木河东岸,起点为格尔木河防洪工程二标终点,工 程长度约2.13km;工程具体桩号为:D10+820.94?D12+950.00。 本标段断面型式为复式断面,护坡采用预制水工连锁块护坡,护坡下设一3m宽人行步道,人行步道用透水砖铺装,外侧设防护栏杆。基础采用抛石、圆枕格宾与格宾挡墙相结合的方式;堤身采用砂砾石料填筑。 二、编制依据 1、本标段招标文件、格尔木河防洪工程三标段施工图纸; 2、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007); 3、《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准第1部分:土建工程》(DL/T5113.1-2005 ); 4、《堤防工程施工规范》(SL260-98); 5、《堤防工程施工质量评定与验收规程(试行)》(SL239-1999) 6、《水利水电建设工程验收规程》(SL22A 1999); 7、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203- 2002); 三、施工准备 1、测量人员应根据格尔木河防洪工程三标段总平面图,开挖断面图,标准断面图,确定实际开挖断面图,并将实测地形和开挖放样剖面图报送监理人复核。 2、根据施工总体安排,修好临时通往施工区的临时道路,将施工临时用电接入场内。 3、根据设计提供控制网,进行原始地面的测量,并将测量数据报送监理人复核。 4、作好人员、物资、材料、机械设备准备工作。 四、施工程序 施工准备f施工导流(临时围堰)f砂砾石开挖f砂砾石回填f修坡f验收 五、主要施工方法 5.1测量放线 施工测量工作是工程施工的基础和关键环节,测量的准确与否,直接关系到施工的成败。

砂石基础换填方案

小海路1#安置房基础砂石回填方案 一、工程概况 。。。。。。。。 开挖面积为3669.85㎡,总的回填方量约为8807.64m3。 二、设计要求 1、应按地质勘查报告应挖至粉质粘土层,并请相关单位进行验收;验 收过后才能进行回填。 2、基础超深部分应以级配碎石作换填材料回填至标高1467.600m。 3、回填的平均厚度为2.4m,每隔0.3m分层碾压密实,并分层做质量检测;质量检测应由具有相应资质单位负责。 4、换填材料应采用砂石:砂为40%,碎石为60%(砂为青石中粗砂, 石子的最大粒径不大于50mm),级配砂石应分层回填压实,每铺 一层400m-500mm厚砂石垫层后用16吨以上振动式压路机压实, 压实系数不小于0.97,承载力fak不应小于200KPa,压缩模量 E0不应小于15MPa。 5、砂石铺摊到地基外的尺寸为伸出独立基承台边沿1.6m外。由于 回填较深,应设置挡墙,挡墙的定位及做法详见挡墙定位图。6、施工单位应做好相应的施工组织设计,确保回填后均满足以上要 求。 7、回填后的承载力与压缩模量应由检测单位确定。

三、技术要求 1)级配砂石填入基坑前,应基坑表面进行处理,清除表面的浮土和杂物,平整基坑; 2)坑底挖至粉质粘土层后,采用直径小于30cm的块石全部经过铺填,其厚度控制在50cm左右,碾压密实后方可进行级配砂石的回填; 3)级配砂石虚铺厚度为400~500mm,采用16t以上振动压路机压实,一般先用压路机静压两遍,再振动8遍,压实碾压速度拟定为40m/min,压路机碾压轮迹应重叠1/3~1/2,边缘或转角处(碾压不到位),用蛙式打夯机补振和平板振动器振平。 四、施工方法 1)砂石级配的确认 级配砂石采用设计配合比:碎石:中粗砂 = 3:2,由我公司技术负责人确定最大干容重后进行换填,级配砂石在现场按配比采用挖机与装载机配合拌制后直接铺摊碾压。 2)级配砂石的要求: 中粗砂:选用坚硬的人工青石砂(粒径2≥d≥0.25mm),含泥量≤5%, 碎石:选用粒径粒径50≥d≥20mm,含泥量≤5%, 砂石材料进场时,要注意按比例控制车数;避免发生二次转运或造成拌合不均等现象出现。 以上材料均要求级配良好,不含植物残体、垃圾等杂质。 3)操作工艺: 验槽---砂石拌和---分层铺筑砂石料---洒水---反复碾压最少10遍---取样试验---下层砂石铺摊---找平验收---密实度检测---静载试验---验收合格

水泥稳定砂砾底基层施工方案设计

乌鲁木齐绕城高速公路(东线)WRDX-3标 水泥稳定砂砾底基层施工方案 编制: 复核: 审核: 中铁十七局集团乌鲁木齐绕城高速公路项目部 二〇一三年十一月

目录 一、工程概况及工程数量 (2) 二、编制依据 (2) 三、适用围 (2) 四、资源配置 (2) 1、机械设备配置 (2) 2、人员配置 (3) 五、施工准备 (4) 1、拌和站准备 (4) 2、现场准备 (5) 六、施工技术方案 (7) 1、混合料拌和 (7) 2、混合料运输 (8) 3、钢模板支立 (9) 4、混合料摊铺 (10) 5、混合料碾压 (12) 6、接缝处理 (14) 7、接头处理 (15) 8、养生 (15) 9、质量检验 (16) 七、质量通病预防 (16) 1、混合料离析预防 (16) 2、混合料失水预防 (17) 3、镜面预防 (17) 4、裂缝预防 (17) 八、施工质量控制方法和手段 (17) 九、安全生产规程 (18) 9.1安全生产管理目标 (18) 9.2安全管理措施 (18) 9.3施工机械操作人员的安全操作规程 (19) 十、附件 (21)

水泥稳定砂砾底基层施工方案 一、工程概况及工程数量 本项目部负责乌鲁木齐高速公路(东线)第三合同段改建段和新建段共28.8公里路面施工:K1+278.86~K18+799.84(改建段),K52+745.662~K64+420(新建段)。全幅段路基宽33.5米,单幅路基宽16.75米。主线断面形式为全幅断面形式,采用(0.75米土路肩+3.00米硬路肩+3*3.75米行车道+0.75米路缘带)*2+2.0米中央分隔带(路面宽度为33.5m)。路面底基层采用20cm厚水泥稳定砂砾,2015年剩余工程量为812095㎡。 二、编制依据 《高速公路施工标准化技术指南》交通部 《维吾尔自治区高速公路建设标准化管理手册》 《乌鲁木齐绕城高速公路(东线)WRDX-3标两阶段施工图设计》 《公路路面基层施工技术规》JTJ 034-2000 《设计图纸及招标文件》 《2014年度水泥稳定砂砾底基层施工情况和现场施工记录》 三、适用围 适用于乌鲁木齐绕城高速公路(东线)WRDX-3标水泥稳定砂砾底基层施工,包括新建段和改建段主线、改建段旧路段、所有互通区、服务区、收费站、分离式立交及被交路的水泥稳定砂砾底基层施工。 四、资源配置 1、机械设备配置 我标段水泥稳定砂砾底基层施工配置两个路面作业队,分两个作业面展开施工。路面一队负责改建段K5+000-K18+799.84围主线加宽、互通区、场站、分离式立交及被交线的底基层施工;路面二队负责新建段K52+745.662-K64+420及改建段K1+278.86-K5+000围的主线、互通区、场

砂砾石施工方案

四川省乐雅高速公路工程项目 LK6+000~LK7+000试验段路基施工方案报审单 承包单位:中铁十八局集团第五工程有限公司合同号:TJ3 监理单位:武汉大通公路桥梁工程咨询监理有限责任公司编号: 监表2

国高网乐山至雅安公路TJ3标合同段 LK6+000~LK7+000砂砾石路基施工方案 一、工程概况 二、计划进度: 根据本标段的工期和工程量的大小,以及当地的气候条件,路基试验路段计划2010年4月30日至2010年5月20完成,预计21天。 三、施工准备 1、填料的选择 在设计中,为了满足路基整体强度和压实度以及改变路基填料的强度,该试验段选用一般填料。 2、在路基填筑前放出该段路基中边桩,沿路基纵向每10m设一对标高指 示桩,进行水平测量,并在指示桩上准确标出实施层顶标高,设置明显标记,以控制填料的松铺厚度。上土前根据中线位置把该实验段划分为100个5m*6m 的长方形格子,并把每个格子边线用白灰进行标识,便于自卸车倾倒填料和控制摊铺厚度。 2、路基填筑前,先对基底进行处理,清除地表植被、杂物、积水、淤泥 和表土以及不适用材料。清除厚度旱地按0.2m、水田按0.3m。表土清除完毕后,采用路基填料予以回填和压实。为了保证填筑厚度的要求,在填筑前应对基底整平.其基底压实度必须大于90%。同时进行二次断面复测。 3、路基填筑试验段进行中线复测、边桩放样。将松铺厚度标识于中、边 桩上,并挂线施工。 4、人员机械配备情况

A、人员配备情况 人员准备表 B、机械设备配备情况 机械设备配备表

四、施工工艺 (一)填土施工工艺 1、摊铺 填筑施工时,由运输车将合格土方运送到现场,卸放在有白灰标识的指定地点,用推土机推平。平地机整平土方时,先用水准仪检查,并将每对标高指示桩挂线连接,以此来控制摊铺的厚度及高程。 填方作业应按照挂线分层平行摊铺以保证路基的压实度,每层填料铺设的宽度,每侧应超出路堤的设计宽度50cm以上,以保证修整路基边坡后的路堤边缘有足够的压实度。 2、整平 摊铺成型的虚土在表面蒸发较干燥时,进行初次碾压一遍,然后用20t 的振动压路机进行碾压。 机械摊铺完成后,对未达到平整度要求的路堤,应在表面局部补充细料并加强人工整平,对局部过高的地方用平地机进行整平,方可进行下一步工序。铺撒细料后,摊铺面应相对平顺,以利压路机碾压施工。 3、碾压 填土路堤在摊铺、平整工作完成并且整个工作面表面平整度达到要求后方可进行压实工作。用振动压路机先静载碾压二遍,然后先慢后快、由弱振至强振碾压,压路机碾压行驶速度开始宜用慢速,最大速度不宜超过4km/h;碾压时应注意每遍均应从路边压向路中;小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行直到达到压实要求;横向接头对振动压路机横叠0.4~0.5m;碾压过程中轮迹应重叠。每次碾压后,应进行标高、密实度(灌砂法)检测。之

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