复合机安全操作规程

8、取一桶水性复合胶开盖后，用吸胶管将胶搅拌均匀，

将吸胶管软管抵入胶槽注入一定量的水性复合胶（注意：

胶槽内注入的胶量要恰到好处，不能过量，防止跑冒）。

9、胶槽注胶后，手动转动橡胶辊，调整橡胶辊与钢辊

之间的压力，使橡胶辊与钢辊上涂布一层薄而均匀的水性复合胶。

10、至复合机的收卷部位，①按复合作业的正方向拉动引纸，使引纸与纸辊牵引端的粘合处位于胶槽的西侧；②给气涨轴上装好纸芯准确定位后，将引纸的末端用胶带与纸

芯粘连，并给气涨轴充满气、压好西侧压辊。

11、将膜辊调正位置，使其右边缘对准“电子眼”，

给安装好膜辊的气涨轴充满气后，牵引镭射膜穿过送膜导

辊放卷，紧贴胶辊上方穿过压辊，使膜与纸粘合，压实东

侧压辊。

12、由复合机主操作人员分别将纸辊光电纠偏控制器、

磁粉制动器和镭射膜辊的光电纠偏控制器点至“自动”状态。

13、复合机主操作人员发出“开机”口令，机动人员

或其他岗位人员至力矩电机控制器前，分别按“主机启动”和“收卷启动”按键，之后慢慢微调力矩电机控制器张力

旋钮和调速旋钮{备注：开机时力矩电机控制器的张力旋钮先从0微调至150的中间位置，再与调速旋钮同步微调

300(r/min)时，再将力矩电机控制器张力旋钮最终调至

150－151的位置；然后调速旋钮从300(r/min)慢慢微调至600(r/min)}。

14、复合作业正常运行，机动人员或其他岗位人员回原岗位工作。

（三）过程控制

1、复合机开机运行之后，主操作人员视复合机的运行情况，根据纸辊、膜辊放卷的大小变化等情况，合理调整纸辊张力、膜辊张力和复合压力。

2、复合机运行过程中，由复合机主操作人员视收卷大小变化情况，将力矩电机控制器的调速旋钮慢慢调至

1200(r/min)，复合机进入高速运行。

3、复合机主操作人员在复合作业过程中不得离岗、窜岗，对复合运行过程的产品质量控制负直接责任。

4、复合运行过程中发现复合膜上出现折皱时，应立即根据实际情况判断起折皱的主要原因，查证其是来自纸上还是来自膜上，然后立即做出合理调整。

5、特别注意：

①张力控制是复合工艺中最重要的条件之一，若张力控制不当会造复合纸折皱或卷曲，从而导致印刷产品折皱、漏银、套印电子对版困难、残次品率高等一系列问题。

②牵引过来的镭射膜与纸复合时北侧要留2mm的边，且留边方向一律在引纸的北侧。特殊情况下需由公司安排印刷机主操作人员与复合机主操作人员当面沟通确定后，方

可将留边方向变更。

（四）停机

1、紧急情况需停机时，按下急停开关,分别将纸辊和镭射膜辊的光电纠偏控制器点至“手动”状态，并立即将膜与纸张粘合的初始部位的压辊抬起，以防止断纸。

2、镭射膜放卷接近结束时，复合机主操作人员再次协调机动人员或其他岗位的人员协助停机、卸卷、换膜辊、换纸辊等工作。

3、复合机主操作人员发出“停机”口令，机动人员或其他岗位人员立即至力矩电机控制器前，按照复合机主操作人员的停机提示，将“张力旋钮和调速旋钮”慢慢复零。

4、成功停机后，复合机主操作人员分离各压辊，至复合机收卷部位与机动人员或其他岗位人员一起卸卷，并将收卷气涨轴放气，同时在复合卷的侧面标注好“产品名称、产品规格、生产日期”和“纸头方向”，打好包纸卸卷。（五）复合产品入库

1、卸卷完毕，由复合机主操作人员将收好卷的产品入库，并在“复合产品出入库台帐”上做好入库记录。

2、复合作业收卷入库完毕，由复合机主操作人员负责对机台上各导辊进行卫生清理工作或进入下一复合工作循环。