钻机运输技术措施

钻机运输技术措施
钻机运输技术措施

编号:SM-ZD-40824 钻机运输技术措施

Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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钻机运输技术措施

简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。

为了确保在起吊运输钻机过程中人员及设备安全,特制定以下措施:

一、钻机运输安全技术措施

1、拆卸、装车、运输钻机期间抽采队必须指定一名负责人现场盯岗指挥。确保安全作业。

2、拆卸钻机时各部件和车辆要进行编号,以便按顺序进车有利于安装。机身上所有拆卸下的小零件和螺丝等要用专用器具盛好,严禁丢失和损坏。

3、需人工搬运移动大件时人员要相互配合,协调一致。防止设备歪倒或窜动伤人。

4、装车须使用完好的矿车、平板车,装车前必须检查车的完好情况,所用车辆必须保证车体不变形,不完好的车辆不准使用。

5、装车时,设备大件要掌握好重心,保证大件的重心与

车辆的重心一致。所装钻机设备大件的平板车严禁超高、超宽,影响车辆过风门。

6、捆绑大件必须使用¢12.5㎜钢丝绳配撬棍捆绑、绞紧,钢丝绳头用8#铁丝扎紧,每辆大件车刹钢丝绳不少于3道,必须捆实背牢(钻机拆卸后矿车能装下用矿车,并做好安全防护)。

7、钻机等大件装车时,抽采队必须指定专人负责装车和刹车,装大件刹车时,必须将钻机大件和平板车用8#铁丝固定在一起,以防运输期间大件下滑。

8、推车时,不准蹬车或坐车,不准让车自行滑动,车前15m有人作向导开路并发出信号,车辆过后道岔及时复位。

9、推车时不准手扶车沿或车帮上,不许将头伸入车上或两帮,两旁不准有人,拐弯时要低速。

10、停车时,无论坡度大小都必须用卡轨器将矿车停稳,防止跑车。

11、过道岔时应提前10m停车,有专人检查道岔是否正常。

12、人力推车时,1次只准推一辆车,严禁在矿车两侧

推车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m,在轨道坡度大于5‰时,不得小于30m,在轨道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

13、推车时必须注意前方,在推车前清理好轨道,保证畅通。并发出警号,通知人员躲离。

二.起吊钻机安全技术措施

1、起吊钻机期间,现场必须设负责人盯岗指挥,严禁违章操作,确保安全作业。

2、预先在钻机大件起吊下方放置2根道木,防止钻机大件起空后下降伤人,起缓冲作用。

3、用手拉葫芦从平板车装、卸钻机大件时,要选好起吊位置,挂手拉葫芦要用专用的链环用锁具固定于锚索上或者用40T型单个链环(焊接螺母)紧固于锚杆上,起吊时拉手拉葫芦人员站在安全位置上。并设专人观测。大件开始起吊后,作业人员远离起吊物站在离起吊位置2m的安全位置上。

4、使用5t的手拉葫芦两台,用手拉葫芦移动设备时,首先应检查起吊锚固点的强度和稳定性。移动设备时,现场负责人必须对移动固定点的状态进行监护,如有异常立即停

止作业进行处理,确认安全后,方能进行作业。

5、用手拉葫芦移动钻机时应缓慢移动,待链涨紧,检查确认无误后,方可继续移动,在移动过程中,专人拉链、专人扶链,、专人监护,拉不动时要检查原因,不得盲目增加人数,强拉硬拽,移动过程中,发现有拌、卡现象时,必须及时停止作业,进行处理,确认安全后,方能进行作业。

6、起吊时,重物下面和三角倾斜方向严禁站人。两台手拉葫芦相互配合起吊,起吊人员必须站在离起吊大件2m处进行。其它人员不得随意靠近,防止起吊大件来回晃动伤人。

7、小件设备(重量不大于25KG)至少用不低于两股的8号铁丝捆绑,捆绑安排专人负责,确认安全无误后,方可进行作业,两人及两人以上合力搬抬设备时要有统一口令、同时用力,扛设备时一定要捆绑牢固并抓牢,避免抓滑出现意外(坡度比较陡峭的地段安排专人指挥),所有人员要做好互保联保,自主保安。

8、设备起吊拖运时,所起运设备不得超过规定的载荷,身体任何部位禁止进入设备下方或手拉葫芦三角区域,起吊点必须牢固,否则必须进行加固。

9、起吊移动过程中,如发现如下问题之一,必须停止起吊移动并放下起重移动设备进行处理。

(1)起吊、移动时,轨道变形,手拉葫芦断链,钢丝绳断丝。

(2)起重链打滑,松脱手链等。

(3)起吊异常沉重,起吊手拉葫芦工作声音异常。

10、其他规定均按照《煤矿安全规程》及相关规定。

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