委外加工作业流程

任人/采购员

流程责任人为物控员，其根据紧急程度编制《委外加工计划》提出物料委外加工申请。XXX主管、采购部主管分别对《委外加工计划》进行审核，同意后签名确认返交物控员，不同意则返交XXX主管处理。此步骤是为了确保委外加工的紧

急性和必要性。

采购员根据《委外加工计划》/《委外加工订单》的周期、数量分析，在选择好加工厂后编制《委外加工订单》，并分发相关部门。采购部主管审核或副总经理审批《委外加工订单》后分发相关部门，仓管员根据《委外加工订单》准备好委外加工物料，物控员跟进物料的准备情况，采购员跟进委外加工所需资料。这些步骤是为了确保委外加工的顺利进行。

采购员通知加工厂来厂提货，仓管员准备好委外加工物料后开具《物料/半成品出仓单》、《放行条》交加工厂收货人

员签收，并交仓库主管审核后予以放行。采购员、物控员跟进

委外加工进度。这些步骤是为了确保物料的安全运输和委外加工的进度掌握。

仓管员根据《物料进仓作业流程》进行数量验收，进料品管员参照《来料检验作业流程》检验加工回厂的物料。仓管员参照《物料进仓作业流程》收料进仓，对于委外物料不良信息以电话通知物控员。这些步骤是为了确保物料的质量和不良信息的及时处理。

对于加工过程中产生的异常，由加工厂责任人或公司采购员双方进行沟通、协商。如需变更委外加工内容的，由采购员开具《订单变更通知单》报请核准同意后传真至加工厂。财务人员审查物料发出数量与进仓数量是否一致，若发生物料短缺的，须向加工厂索赔或按《供应商合作协议》处理。这些步骤是为了确保异常情况的妥善处理和物料数量的准确性。

物控员、采购员负责参照《来料不合格品处理作业流程》跟进不合格品的处理，并及时提出是否补充加工。仓管员将物料不良信息以电话告知物控员。这些步骤是为了确保不合格品的及时处理和委外加工品质的保障。

因此，本公司的委外加工作业流程包括委外加工申请、编制委外加工订单、物料、资料准备、外发加工实施、进料验收、信息处理、异常处理和后续跟进处理等环节。每个环节都有相应的责任人和表单，以确保委外加工的顺利进行和品质保障。

计划》进行物料委外加工经办、进度跟催及与加工方沟通和管理工作；仓库部门负责委外加工物料的发放，并对加工完成后的产品进行数量验收。同时，对于不良物料，要按指令将其退还给加工方，并对加工方准交情况进行考核和统计；

4.6加工方按照委外加工计划进行加工，并在完成后将产

品交付给品管部门进行品质验收，品管部门对加工方的品质情况进行考核和统计。同时，工程部门要及时、准确地提供委外加工所需的图纸资料，并进行委外加工样板确认和评估；

4.7财务部门负责委外加工订单的订单结案作业及加工费

用结算工作，确保加工费用的准确结算；

5.0不合格品处理

在委外加工过程中，若出现不合格品，采购员要及时通知加工方进行处理，并将处理结果反馈给PMC部门进行记录和

考核。

本作业流程的实施，将有利于规范物料委外加工作业，确保生产需要得到满足，同时降低物料委外加工损失。

1.委外加工计划审核

在进行委外加工之前，需要对计划或物料请购单进行审核，结合委外加工周期、最小订购量、在途量等资料，进行委外加工期、量分析，并要求在1个工作日内完成，紧急情况下则要求在1个工作小时内完成。

2.编制委外加工订单

采购员在选择满足交货期、质量、成本要求的加工方后，需要编制完整、准确的委外加工订单，并交采购部主管审核，经副总审批后分发相关部门（仓库须分发两份：收料员、仓管员各一份），具体参照采购作业流程执行。

3.提供外发加工作业所需资料

必要时，采购员需要提供外发加工作业所需资料（包括图纸、检验标准、作业要求书或其它相关资料等）和样品给加工

方。如为技术方面的文件，需要按技术文件控制作业流程、供应商合作协议中有关规定执行。

4.跟进生产进度

对于本厂需委外加工的成品或者半成品，由跟单员负责按委外加工计划中规定的完成日期跟进其生产进度。若发现与规定的生产进度有异时，须在半个工作小时内上报PMC部主管处理，以保证委外加工作业的顺利进行。若委外加工物料准备妥当后，由物控员通知仓管员、采购员做好委外加工前准备工作，采购员负责联系加工商来厂提货事项。

5.准备委外加工物料

对于委外加工的外购、外协物料，仓管员在接到委外加工订单后，按订单要求准备好需委外加工的物料（至少在委外加工前1个工作日准备好）。若无误，在准备妥当后，仓管员须通知采购员；若有误，须在半个工作小时内反馈给XXX物控员，物控员确认无误后上报PMC部主管处理（处理包括延迟

委外加工日期、通知采购部与供方沟通等），以保证委外加工作业的顺利进行。

6.品质保证

所有委外加工的物料都应是经过品管部品管员检验合格的物料，未经检验或检验不合格的物料，一律不允许委外加工。若发现委外加工物料为超过呆滞规定期限或物料储存期限的物料，由仓管员在委外加工前以复检通知单方式通知品管员复检，具体依呆废物料处理作业流程中有关规定执行。

7.物料出仓

待委外加工所需物料、资料准备妥当后，由采购员通知加工厂来厂提货，仓管员开具好物料/半成品出仓单（要求详细

填写委外加工订单编号、生产制令单号、产品型号、物料名称、规格/型号、单位、数量等内容，在“备注”栏中注明“委外加工”字样）、放行条，并与加工商确认物料准确无误后，方可放行。

有限，则由采购员与加工厂商讨解决方案，确保补发物料的品质和数量符合要求；

4.23在委外加工完成后，物控员要及时更新物料台帐，并将加工完成的物料信息及时反馈给相关部门，以便后续的物料管理工作；

4.24在整个委外加工过程中，各部门要密切配合，及时沟通，确保委外加工工作的顺利进行，以达到提高生产效率和产品质量的目的。

加工厂提货时，必须有采购员参加，并且如果是本厂人员进行加工，则需要本厂收货人员签字确认。在确认委外加工物料内容（包括物料名称、规格、数量、颜色等内容）之后，若有误，则需要更改《物料/半成品出仓单》或多退少补；若无误，则要求加工厂提货人员在《物料/半成品出仓单》上签字

确认。

仓管员审核确认《物料/半成品出仓单》和《放行条》后，将物料放行，保安根据《放行条》检查放行物品，并按照《保安管理制度》处理。仓管员根据《物料/半成品出仓单》的实

际出仓数量登录好台帐，并将《物料/半成品出仓单》分送至

委外加工作业流程

1.0目的规范委外加工管理，对委外加工过程进行有效控制，确保委外加工计划的合理性及产品质量和交期满足规定的要求。 2.0范围适用于公司委外加工过程的控制与管理（不含模具外发）。 3.0职责 3.1PMC：负责根据订单需要制定委外加工计划，跟进委外加工进度，统计委外加工产品数量，协调委外加工异常事项。 3.2采购：负责委外加工业务洽谈，执行委外加工计划，跟进委外加工进度。 3.3仓库：负责委外加工物料的发放和回收，委外加工产品的入库验收和退货。 3.4品保：负责委外加工物料及加工完成后产品的品质检验。 3.5工程：负责提供委外加工所需的图纸、作业指导书、样板等技术资料，负责委外加工样板的确认和签板。 3.6总经理：负责委外加工商的资历审查以及委外加工计划的审核。 4.0作业程序 4.1委外加工洽谈 4.1.1外发给山西德源祥、东莞立洋的《委外加工订单》由PMC负责洽谈与外发；外发给其它厂商的《委外加工订单》，由采购部门负责洽谈与外发。 4.1.2PMC 或采购部门与委外加工商进行询价、议价，要求加工商以书面形式进行报价，并报总经理或其指定负责人审批（山西德源祥、东莞立洋除外）。 4.1.3PMC或采购部门与委外加工商就委外加工方式、交期、物料需求、物料退补、运费、加工费结算方式、违约责任等进行洽谈和确认。 4.1.4工程部负责与委外加工商确定委外加工产品的品质标准、检验标准、检验方法等，

并负责向委外加工商提供产品图纸、作业指导书、样板等相关技术资料。相关产品图纸、作业指导书、样板等技术资料和样品由工程部在委外加工完成后1个工作日内收回。技术资料的外发参照《文件控制管理办法》执行。 4.1.5供需双方就委外加工要求达在一致后，由PMC或采购部门制定《委外加工订单》，经部门主管、中心经理、总经理或其指定负责人审批后半个工作日内传给加工商，加工商须在1个工作日内进行回复，否则视为接受。 4.2委外加工计划的制定 4.2.1PMC根据生产需要确定委外加工方式。委外加工方式包括：去料加工：本厂提供原物料的委外加工。工序加工：只对本厂生产的半成品进行部分工序的加工。订货加工：本厂提供加工产品相关的技术资料和样板，委外厂商包工包料进行加工。 4.2.2去料加工的委外加工订单，由PMC或采购部门与加工商进行沟通，确定去料的类别（即原材料或半成品），其物料需求由PMC根据BOM表及物料损耗标准核算。 4.2.3PMC根据生产需要制定《委外加工计划》，确定委外加工的产品名称、规格型号、数量、交期、委外加工方式、物料需求等，并报部门主管、中心经理、总经理或其指定负责人审批。 4.2.4PMC 将审批后的《委外加工计划》在半个工作日内发放给生产部、采购部门、仓库各一份，各部门对《委外加工计划》进行审核，如有异议需在半个工作小时内反馈给 PMC。4.2.5采购部门接到《委外加工计划》后半个工作日内从“合格供应商名录”中选择合适的加工商进行外发。具体参照《采购作业流程》相关条款执行。 4.3委外加工备料及发料 4.3.1 工厂提供物料的委外加工，由仓库负责进行备料和发料。仓管员在接到《委外加工

委外加工流程

委外加工流程随着全球化的发展，许多企业选择将一部分生产工序外包给其他公司进行加工，以降低成本、提高效率。这种业务模式被称为委外加工，下面将介绍委外加工流程及相关注意事项。一、选择合适的委外加工厂商企业在选择委外加工厂商时，需考虑以下几个因素： 1. 厂商的专业能力：委外加工厂商应具备相关的生产设备、工艺技术和经验，能够满足企业的产品质量要求。 2. 服务能力：厂商应提供及时有效的沟通和技术支持，能够配合企业的生产计划和紧急需求。 3. 价格和交付周期：企业需要与多家委外加工厂商进行对比，选择价格合理、交货周期短的合作伙伴。二、签订委外加工合同委外加工合同是企业与委外加工厂商之间的法律文件，对加工的具体事项和双方的权益义务进行规定。合同中应包括以下内容： 1. 加工产品的规格和质量要求； 2. 交货时间和数量； 3. 价格和付款方式； 4. 保密条款和知识产权归属；

5. 违约责任和解决争议的方式。三、提供委外加工的产品信息企业需要向委外加工厂商提供详细的产品信息，包括工艺流程、产品规格、特殊要求等。以便厂商能够准确理解加工需求并制定合理的生产计划。四、监督委外加工过程企业在委外加工过程中应加强对厂商的监督，保证产品的质量和交货的准时性。监督的方式可以包括： 1. 定期进行生产现场检查，确保生产过程符合要求； 2. 抽样检测委外加工产品的质量； 3. 定期与委外加工厂商进行沟通，及时解决生产中的问题。五、验收委外加工产品委外加工产品完成后，企业应按照合同约定的方式进行验收。验收环节应重点关注品质、数量和交付时间等方面的要求，并确保委外加工产品符合企业的标准。六、支付委外加工款项委外加工厂商按照合同约定的价格和付款方式，提供委外加工服务后，企业需及时支付相应的款项。这需要双方严格按照合同约定来履行义务，避免发生纠纷。

委外加工作业流程

委外加工作业流程任人/采购员流程责任人为物控员，其根据紧急程度编制《委外加工计划》提出物料委外加工申请。XXX主管、采购部主管分别对《委外加工计划》进行审核，同意后签名确认返交物控员，不同意则返交XXX主管处理。此步骤是为了确保委外加工的紧急性和必要性。采购员根据《委外加工计划》/《委外加工订单》的周期、数量分析，在选择好加工厂后编制《委外加工订单》，并分发相关部门。采购部主管审核或副总经理审批《委外加工订单》后分发相关部门，仓管员根据《委外加工订单》准备好委外加工物料，物控员跟进物料的准备情况，采购员跟进委外加工所需资料。这些步骤是为了确保委外加工的顺利进行。采购员通知加工厂来厂提货，仓管员准备好委外加工物料后开具《物料/半成品出仓单》、《放行条》交加工厂收货人员签收，并交仓库主管审核后予以放行。采购员、物控员跟进

委外加工进度。这些步骤是为了确保物料的安全运输和委外加工的进度掌握。仓管员根据《物料进仓作业流程》进行数量验收，进料品管员参照《来料检验作业流程》检验加工回厂的物料。仓管员参照《物料进仓作业流程》收料进仓，对于委外物料不良信息以电话通知物控员。这些步骤是为了确保物料的质量和不良信息的及时处理。对于加工过程中产生的异常，由加工厂责任人或公司采购员双方进行沟通、协商。如需变更委外加工内容的，由采购员开具《订单变更通知单》报请核准同意后传真至加工厂。财务人员审查物料发出数量与进仓数量是否一致，若发生物料短缺的，须向加工厂索赔或按《供应商合作协议》处理。这些步骤是为了确保异常情况的妥善处理和物料数量的准确性。物控员、采购员负责参照《来料不合格品处理作业流程》跟进不合格品的处理，并及时提出是否补充加工。仓管员将物料不良信息以电话告知物控员。这些步骤是为了确保不合格品的及时处理和委外加工品质的保障。

委外加工流程

4. 程序 4.1委外供应商的认定及管理 4.1.1 采购负责从生产相关产品的供应商中选取数家为预定供应商，由采购、质量、工程对预定厂商进行评估，选定适合本公司产品生产的厂商，并列入供应商管理清册，注明为委外加工厂商。 4.1.2 供应商的选择按照《供应商控制程序》的规定，对供应商品质、交付、技术、服务等方面进行绩效评估。 4.1.3 计划部计划员提出《请购单》，经部门主管核准后方可正式交采购委外。 4.1.4 质量部与工程部负责依据委外产品类型确认对委外厂商的审核。初次委外产品及委外时间间隔在一个月之外的产品需现场审核。 4.2 价格确认采购负责向预定供应厂商询得报价单，由采购与其它厂商和市场价相比再与厂商议价后，经采购部经理核准后回传厂商做为交易价格。 4.3 委外合同的办理在委外加工前先要办理委外合同，委外合同需委外厂商签订《委外加工合作协议》及《质量保证协议》，且提供公司现行有效的法人代表身份证、法人代码证、营业执照等，备案合同之复印件和双方签署委外加工申请单，如有需要，并到上述资料，到海关办理委外合同,取得合法委外资格。 4.4 工治具、模具移交 4.4.1 委外采购接到审批的委外申请单后，进行相关工治具、模具的移交工作，所有委外工治具、模具为产品工程部验收合格的工治具、模具。 4.4.2 工治具、模具委外由双方工程人员当场确认良好状况，并由委外方签核“工治具、模具保管书”后由公司采购部保管，所有委外之工治具、模具保管书需COPY一份给计划单位存查。 4.5 样品认证作业 4.5.1厂商按照采购要求提供样品及样品承认书，由采购依《原材料样品承认管理规范》流程，转交工程部、质量部进行样品认证，确认OK后由采购部归档保存，若认证不合格，则由采购通知厂商重新送样。样品认证制作过程中，任何异常，工程部、SQE负责派人协助指导，直至样品合格。 4.5.2 若产品属急件，未作认证前，采购可协调工程人员与品管人员到现场指导，且以公司现有的认证资料为依据，此类签样认证为限量生产，在此期间，采购应要求委外厂商依“5.5.1”要求再行补作认证作业 4.6 请购单及排程作业 4.6.1 计划部计划员依据生产需求，需进行委外加工时，通过填写委外《请购单》进行外协申请，经部门主管审批后，提交采购部核准。采购部将核准结果反馈计划，确定实施外协后，计划部计划员编制《委外加工单》下发给采购。由采购联系委外加工事宜。 4.6.2计划根据委外加工日期，开立《领料单》，由采购通知厂商领取物料及相应文件，领料数量需满足委外加工的当批需求量，并注明领料日期。 4.7 委外订单开立及领料作业 4.7.1 采购将委外《请购单》转成委外订单，作为与委外加工厂商的合作

委外加工作业流程

委外加工作业流程 1.确定委外加工的需求：企业首先需要确定哪些生产任务适合委外加工。通常情况下，企业会将一些简单、工艺熟练度较低、劳动密集型的任务委外加工，以便专注于复杂的核心业务。同时，企业还需要确定委外加工的时间、成本和质量要求。 2.寻找合适的外部供应商：企业需要通过招标、询价或推荐等方式找到合适的外部供应商。选择供应商时主要考虑以下几个方面：供应商的能力是否与企业要求相符，价格是否合理，有无相关经验和资质，是否有稳定的生产能力等。 3.商谈合作协议：在确定了合适的外部供应商后，企业需要与供应商进行商谈，制定合作协议。协议内容通常包括生产任务的具体要求、数量、质量标准、交付时间、价格和付款方式等。 4.提供必要的技术支持：为了确保委外加工的顺利进行，企业需要向供应商提供必要的技术支持，包括技术图纸、工艺文件、样品等。如果需要，企业还可以派遣技术人员到供应商处进行培训和指导。 5.监督和管理生产过程：在委外加工开始后，企业需要对生产过程进行监督和管理，以确保供应商按时按量完成生产任务，并保证产品质量符合要求。监督和管理的方式可以包括定期走访供应商、检查生产设备和工艺流程、抽样检查产品质量等。 6.质量检验和验收：在供应商完成委外加工后，企业需要对产品进行质量检验。检验的标准可以根据委外加工协议和企业的质量要求进行确认。只有通过质量检验的产品才会被接受。

7.结算和付款：在质量检验合格后，企业需要根据委外加工协议约定的付款方式和时间进行结算。结算过程中，企业可以对供应商的表现进行评价，并及时处理一些可能出现的问题。 8.维护良好的合作关系：委外加工是长期合作的过程，企业需要与供应商保持良好的合作关系。及时沟通和解决问题，互相尊重和信任是维护合作关系的关键。总之，委外加工作业流程包括确定需求、寻找合适的供应商、商谈合作协议、提供技术支持、监督生产过程、质量检验和验收、结算和付款以及维护合作关系等环节。通过有效的委外加工管理，企业可以实现生产成本的降低、生产效率的提高和核心业务的专注。同时，合理选择供应商并保持良好的合作关系也是委外加工成功的重要因素。

委外包装加工流程

委外包装加工流程 1.需求确定：企业与包装加工公司进行沟通，确定委外包装加工的产品类型、数量、要求以及交付时间等。双方共同商定合作方式、费用等细节。 2.包装材料采购：包装加工公司根据产品的特性和客户的要求，购买相应的包装材料，如纸箱、塑料膜、泡沫箱等。 3.包装方案设计：根据产品的特性、规格和包装要求，包装加工公司制定合适的包装方案。包装方案包括包装材料的选择、包装方法、包装大小和重量等。 4.生产准备：包装加工公司根据包装方案，进行生产准备工作。包括清洁包装区域，准备包装机械设备，检查包装材料的质量和完整性等。 5.产品入库：企业将需要包装的产品运输到包装加工公司的仓库。在入库前，需要对产品进行验收，确保产品数量和质量符合要求。 6.包装加工：包装加工公司按照包装方案进行包装加工。根据产品的特性和规格，采用适当的包装材料和包装方法，确保产品在运输和储存过程中不受损。 7.检验质量：包装加工完成后，对包装好的产品进行质量检验。检查包装是否完好，产品是否符合要求的数量和质量，是否存在漏包、错包等问题。 8.打包装箱：将包装好的产品进行适当的打包装箱。根据产品的特性和客户的要求，选择合适的包装方式和包装容器，如纸箱、木箱等。

9.封装标识：在打包装箱完成后，对外包装进行封装和标识。使用封箱带将箱子封好，标明产品的名称、数量、规格和生产日期等信息，以便于售后服务和追溯。 10.出库交付：包装加工完成后的产品进行出库，交付给企业。出库前要进行严格的出库检查，确保产品的数量和质量符合要求。 11.售后服务：委外包装加工完成后，企业与包装加工公司进行售后服务的跟踪和沟通。及时处理因包装原因引起的问题和投诉，并与包装加工公司改进和优化流程，提高包装质量。委外包装加工流程是一个复杂的过程，需要双方密切合作，确保产品包装的质量和准时交付。通过委外包装加工，企业可以将自身专注于核心业务，提高生产效率，降低成本，提高市场竞争力。同时，也为包装加工公司提供了业务拓展和发展的机会。

t100制程委外作业流程

t100制程委外作业流程 T100制程委外作业流程一、引言 T100制程委外作业是指企业将制程加工过程中的某些环节或任务委托给外部供应商来完成。这种委外作业模式能够帮助企业提高生产效率、降低成本、集中资源等，已成为现代制造业中常见的生产方式之一。本文将以T100制程委外作业流程为主题，介绍该流程的具体步骤及相关要点。二、T100制程委外作业流程步骤 1. 需求确认委外作业的第一步是需求确认，企业需要明确自己所需要委外的具体任务和要求。这可以通过内部部门之间的沟通和协商来完成。在需求确认阶段，企业应该明确作业的性质、数量、质量要求、交付期限以及其他相关要求。 2. 供应商选择在需求确认后，企业需要选择合适的供应商进行委外作业。选择供应商时，企业可以通过市场调研、供应商评估和比较等方式来确定最佳的合作伙伴。关键因素包括供应商的信誉度、能力、价格、交付能力等。 3. 合同签订

在选择好供应商后，企业需要与供应商签订合同，明确委外作业的具体内容、价格、质量标准、交付期限等。合同的签订是确保委外作业顺利进行的重要保障，双方应该在合同中明确各自的权利和义务。 4. 作业计划制定作业计划是委外作业流程中的重要环节。企业需要根据委外作业的具体要求和供应商的能力制定合理的作业计划。作业计划应包括作业开始时间、作业内容、作业流程、作业人员等。 5. 作业执行一旦作业计划制定完成，委外作业就可以开始执行了。企业需要与供应商保持密切的沟通和协调，确保作业按计划进行。同时，企业应该对作业过程进行监控和管理，及时解决可能出现的问题和风险。 6. 质量控制质量控制是委外作业流程中的关键环节。企业应该对委外作业的质量进行严格控制和监督，确保作业结果符合要求。这可以通过定期检查、抽样检验、质量评估等方式来完成。 7. 交付验收委外作业完成后，企业需要对作业结果进行验收。验收标准应事先与供应商明确，以确保作业结果的质量和符合要求。企业可以通过抽样检验、实地检查、测试等方式对作业成果进行评估。

委外加工流程图

委外加工流程图委外加工是指将企业原本自己生产的产品或服务外包，交由其他企业或个人进行生产或提供服务。委外加工流程图是用来描述委外加工过程中各个环节的关系和流程的图表。委外加工流程图的构成包括：流程节点、流程路径和流程控制三个要素。 1. 流程节点：流程节点是指委外加工过程中的每个环节。常见的流程节点有：物料准备、生产计划、委外供应商选择、合同签订、物料交付、加工生产、质量检验、产品包装、物流配送等。 2. 流程路径：流程路径是指委外加工过程中各个环节之间的联系和顺序。常见的流程路径有：物料准备→生产计划→委外供应商选择→合同签订→物料交付→加工生产→质量检验→产品包装→物流配送。 3. 流程控制：流程控制是指委外加工过程中的控制措施和方法，以保证流程的顺利进行。常见的流程控制措施有：定期进行进度跟踪和进度管控，确保物料按时交付；严格执行合同约定，确保质量和数量符合要求；加强与委外供应商的沟通和协调，及时处理问题和异常情况。委外加工流程图的绘制步骤如下：第一步，确定委外加工流程的起点和终点。起点通常是生产计

划制定，终点通常是物流配送。第二步，确定流程中的各个节点，并按照时间顺序排列。例如，准备物料、选择委外供应商、签订合同等。第三步，连接各个节点，确定流程路径。要根据实际情况考虑流程路径的先后顺序和依赖关系。例如，必须在物料准备完成后才能选择委外供应商。第四步，确定流程控制措施和方法。根据每个节点的特点和要求，确定相应的流程控制措施，如合同签订要严格执行，质量检验要符合标准等。第五步，整理和完善流程图。将确定的各个节点、路径和控制措施整理成规范的流程图，可以使用专业绘图软件或手工绘图。委外加工流程图的绘制可以帮助企业清晰地了解整个委外加工流程，掌握每个环节之间的关系和流程控制措施，有助于提高委外加工的效率和管理水平，降低生产成本和风险。同时，委外加工流程图也可以用作培训和沟通的工具，方便与委外供应商和内部员工之间的沟通和协调。

委外加工流程

委外加工流程委外加工是指将一部分或全部原始产品加工的流程外包给其他公司或组织进行处理的一种业务模式。委外加工的流程主要包括以下几个步骤： 1. 客户需求确认：首先，委外方与客户进行沟通，了解客户的具体需求，包括加工项目、数量、质量要求、交货时间等，明确双方的责任和权益。 2. 协议签订：在双方达成共识后，签订正式的合同或协议。合同内容包括委外方的责任、委外加工的具体项目、质量要求、加工费用、交货时间等。 3. 原材料准备：委外方根据客户提供的原材料清单，准备所需的原材料。原材料的选择和采购是保证加工品质量的重要环节。 4. 加工作业：委外方根据客户的要求进行加工作业，包括切割、焊接、打磨、喷涂等工艺过程。在加工过程中，委外方需要确保加工品质量符合客户的要求。 5. 质量检测：委外方在加工完成后对加工品进行质量检测。质量检测的内容包括尺寸、外观、力学性能等指标的检测，以确保加工品的质量符合客户的要求。 6. 包装和交货：加工品通过委外方进行包装，并按照约定的交货时间交付给客户。包装的要求包括包装材料、包装方式、标识等。

7. 财务结算：委外方将加工费用、原材料费用等计算清楚，向客户提供详细的结算报告。客户核对后，将加工费用支付给委外方。 8. 售后服务：委外方需与客户进行及时的沟通，协商解决在加工过程中出现的问题，保证客户的满意度。总之，委外加工流程是一个复杂的过程，涉及到原材料准备、加工作业、质量检测、包装和交货等多个环节。委外方需要与客户进行密切的合作，确保加工品的质量和交货时间符合客户的要求。同时，委外方还需要注重售后服务，为客户提供及时的技术支持和解决问题的能力。通过有效的委外加工流程，客户可以将一部分或全部加工工作外包给专业的委外方，以降低成本、提高效率。

委外加工收发货作业流程,原材料、配件委外加工管理程序

委外加工收发货作业流程一、原材料委外 1、制造部新建委外工单及工单变更，仓库开委外领料单，把需要加工的原材料领出交委外加工厂家，仓库、委外加工厂家签字；单与实物同进走，当天数据当天处理。 2、原材料委外流程应该是:制造部新建委外工单，仓库只需按工单，开出委外发料单,按单发货。并对发外原材料的数量进行确认后(针对坯件较小的,难以清点的,必须补充总重量在单据上),发料单必须有供应商确认签收后,系统审核单据,操作当天完成. 3、委外加工完成后到货（采购应与委外加工厂家协调好，以仓库可以清点数量的形式进行包装，对于无法当面清点数量的到货，仓库有权拒收），仓库通知质检检验，检验合格后以委外进货单入库；检验不合格的，仓库拒绝收货；，对于特采物料，必须有品质出的书面让步按收单，方可收货； 4、车间开领料单，仓库按明细发货，双方签字；当天数据当天处理。二、配件委外 1、制造部把需要委外加工的配件，整理好（标示信息、品质检验合格、包装方式等）至仓库可清点状态入库，在ERP内开生产入库单，待质检确认后通知仓库（在钉钉群内公布），对未开生产入库单情况仓库一律拒绝发货； 2、不合格可返工的直接退冲压车间返工处理，不可返工的直接报废（就地报废，责任划分明确，月末统一审批出账）； 3、仓库开委外发料单，把需要加工配件发出交委外加工厂家，仓库、委外加工厂家签字；单据与实物同步，数据当天处理。 4、委外加工完成后到货（采购应与委外加工厂家协调好，以仓库可以清点数量的形式进行包装，对于无法当面清点数量的到货，仓库有权拒收），仓库通知质检检验，检验合格后以委外进货单入库；检验不合格的，拒绝收货。如无返工价值的，入委外进仓单后采购部新建折扣与折让单冲减委外应付款。有返工价值的需供应商返工的，不得在仓库内返工，影响仓库正常作业；对于特殊采收货，必须有品质出的书面让步按收单方可收货；三、不良品处理： 1、品质判断属公司问题（责任划分明确），一律退回冲压不良品仓库，可返工的冲压车间安排返工，不可返工的直接就地报废，月末由制造部长审批后由仓储部出报废单审核出账后方可报废； 2、品质判断属供应商问题，一律拒收或走采购退货单回供应商，对已判断属供应商问题，已签采购退货单的情况下，供应商表示不拉走，需在单上注明由公司处理，安排供应商实物分类后直接拉回废品仓库；四、委外管理 4.1、仓储部安排专人对委外管理，从前端生产到入库及委外发料，收货和不良品管的跟进闭环，全部要入ERP系统，月末要上交盘点表至财务成本组。 4.2、仓储部月末安排专人到委外供应商厂家（关键厂家）实地盘点，对好数据。对已确认属供应商责任双方签好字后通知财务扣出相关损失。 4.3若因不良造成订单数量短缺，按共同签订损耗比计算，若大于相关损耗应扣出相应损失。对因不良造成订单尾数，回货按工单入库，入完计划员应关闭工单或人工关闭工单。

委外加工业务流程及规定 ERP系统委外加工业务操作流程

ERP系统委外加工业务操作流程委外业务流程

一、操作指南 1、委外加工相关工作岗位 1.1委外计划负责人、委外订单制单人、委外订单审核人、生产投料单审核人，工厂原材料仓库管理员、委外产品检验员、成品/半成品仓库管理员、采购/委外业务员、采购/委外付款计划负责人、财务往

来会计、财务成本会计。 2、委外相关业务操作 2.1委外计划负责人根据实际的委外加工计划需求（委外计划文件）填制委外加工订单，确认订单信息包括合同号和委外合同一致、委外日期和委外合同日期一致。确认发料日期，计划交货日期，并提醒(委外订单审核人)进行委外订单审核。 ERP系统路径，登录系统、点击供应链进入，选择委外加工。在界面中选择委外订单—新增进入单据录入界面，然后顺序填入相关项目。所有项目填定完成后保存。然后提醒（委外订单审核人）进行审核。委外订单审核完毕后，要及时跟踪委外订单的回货情况，保证委外订单及时关闭，委外订单超期及时进行提交供应商品质异常报告。 2.2委外订单审核人检查委外订单中的日期、委外加工单位、委外产品型号、数量、加工单价、交货日期等信息无误后对委外订单进行审核。委外订单审核人应在1个工作日之内确认并审核委外订单。每一张委外订单制作完成后，（委外订单审核人）要对委外订单执行情况进行跟踪，委外订单是否执行，委外的产品是否按时准确入库。委外订单在执行完毕后如有未关闭的，要及时协调相关负责人进行处理，保证委外订单及时回货，及时关单。（行业务关闭标志为空表示未入库完毕）委外订单审核人应定期检查梳理确认委外订单执行情况，及时跟踪协

调处理其中异常入库单据的情况。 2. 4原材料仓库管理员原材料仓库管理员根据已审核的委外订单及时确认发料时间，并在1个工作日之内完成下推委外加工出库单，同时通知外协供应商领料。原材料仓库管理员审核对应的委外加工单然后打印出多联单据并根据其给外协厂商配料。 ERP系统路径，登录系统、点击供应链进入委外加工模块，选择委外加工。在界面中选择委外订单序事薄，查询出所要进行材料配料出库的委外订单，在选中此订单的情况下，点击上方菜单中下推按钮，下推生成委外加工出库单。报废补料情况处理：原材料仓库管理员在做下推委外加工出库单时根据委外加工协议中规定和实际的情况完成的损耗物料的分录填写并做实际的物料配发，在委外加工协议规定范围内的物料需要做报废补料的，应在订单序时薄中下推报废补料单并审核，然后再次下推委外加工出库单审核并打印为委外加工商配料发补料。特殊订单物料原材料变更情况处理：当委外订单已经调拨出库或已经委外加工出库单发料完毕后，如再次出现原订单部分物料产品改件变更材料的情况，需要首先根据委外订单将要变更的产品数量进行下推红字委外加工出库单（仓库填写工厂原材料库）将此物料退回工厂原材料库。然后新增投料变更单，

步骤委外加工作业流程

委外加工管理流程（一）整体流程委外加工任务履行流程委外加工询价流程委外加工更改流程委外加工领料流程委外加工退料流程委外加工不良料办理流程委外加工入库流程委外加工结算流程

（二）委外加工任务流程委外加工任务流程加工商委外加工单采买生管生产计划流程生产计划投放委外加工单手工录入委外加工单上司任务单分解生成委外加工单 N 需询价 Y 委外加工询价流程委外加工单改正（指定加工商、加工价钱）委外加工单打印委外加工单确认、下达生产投料单审查、打印库房财务（备注）委外加工任务单可以由MPS、MRP 运算结果的投放生成，能够手工依据销售订单录入，也能够由上司任务单分解生成。委外加工单保存后“制单人”信息自动改换为物料对应的采买负责人，最先制单人则显示为“原制单人” 在交货期较急的情况下，“委外加工询价流程”未结束以前能够先进入下一环节，这时加工单上的价钱为零或为旧单价，待“委外加工询价流程” 履行后再使用“委外加工更改流程” 将有关委外加工任务单价钱更新为最新报价生产投料单委外加工加工委外加工不良料办理流程委外加工入库流程领料流程委外加工结算流程

（三）委外加工询价流程委外加工询价流程加工商采买电话或书面恳求报价报价报价单 N 新供货商 Y 供货商资料保护采买主管总经理财务（备注）采买报价单录入采买报价单打印采买报价单 “采买报价单”由金蝶顾问使用BOS开发报价单的报价种类需要指定为“委外加工报价” 报价单中需指定报价审查 N 的奏效及无效日期 N 更改已有委外加工单价钱 Y 委外加工更改流程 Y同意 Y 采买报价单审查报价单审查时，系统自动将价钱信息同步到采买价钱资料库中采买报价单（复件）

委外加工流程

委外加工流程主题委外加工流程文件编号本流程总负责采购总监版本 A1.0 拟制发布实施日期审核批准 1.目的：对公司所有委外加工产品的管理，使采购流程规范有序，确保委外加工工作有效执行。 2.适用范围：所有委外加工产品 3.流程图：工作流程图、、一 1 填写《委外加工单》 1 开始审核安排委外加工 r 订单跟踪 i 供应商送货检验进入不合格品处理流程入库否对帐财务核对是 * 开票进入付款流程结束责任人相应使用表单流程说明统计员 z r. AvV 口生官员采购经理采购工程师《委外加工单》 1、统计员根据工艺流程，需要外发加工的，填写《委外加工单》，经生管员审核后，提交到采购经理。 2、采购经理进行审核并登记后，分发到相应的采购工程师进行委外处理。 3、《委外加工单》需注明具体的加工要求，有样品的需附样品。采购工程师仓管员《委外加工单》 1、采购工程师根据《委外加工单》必须在当天与供应商联系委外事宜。 2、仓管员根据《委外加工单》上需求的产品信息安排供应商来仓库提货或由采购工程师送货到供应商处。 3、仓管员或采购工程师必须确保供应商在《委外加工单》上签字确认。 4、仓管员必须每天将供应商提走委外产品的信息提交采购工程师。采购工程师进行订单跟踪供应商仓管员《送货单》 1、仓员管根据《送货单》进行收货，同时核对所送货物与单据是否一致，并报品管部检验。口 /vvV 口品官员《进货验收单》 1、品管员根据仓库的报验数量进行检验，产品检验合格后交于仓库办理入库手续。 2、对于不合格品，按不合格品处理流程进行处理。

委外加工作业程序

委外加工作业程序 1目的规范委外作业流程，明确相关单位及委外厂商各自职责，满足客户订单交期与品质需求，保证本公司与委外厂商顺畅运作，维护本公司相关物料、资产和权益不受损失。 2适用范围适用第四事业部LCD厂 3职责 3.1技术部：委外项目的立项，BOM编制，委外作业指导书与图纸的制订和下发； 3.2计划/物控科：委外计划的编制，委外清单的下达及委外厂商进度的跟踪； 3.3仓务科：委外物料备料和发放，外协厂商交货的接收及外协厂商不良品的退货（含产线退库的属外协厂商责任的退货）； 3.4采购部：开发外协厂商；委外订单及扣款文件的下达，相关作业资料，工装夹具及样品的外借传递及管控； 3.5IQC：委外交货检验，委外品质异常的处理及外协厂商品质的辅导； 3.6制造部：委外前工序计划（清洗/切片）的执行，BYD责任不良品的返修处理。 4程序： 4.1外协厂商开发评估： 4.1.1 依据公司中长期计划及订单需求趋势，经过公司高层领导决策，采购部寻找委外加工厂商； 4.1.2 采购汇同品质，工艺，技术等部门对供应商进行全面评估，确定合格厂商； 4.1.3 采购按公司规定，结合实际状况与外协厂商签订委外加工协议。 4.2 委外项目立项： 4.2.1计划/物控科依据公司产能与订单状况，确定委外加工产品型号，委外类型及需求时间，邮件通知技术部、采购部和委外计划员； 4.2.2 技术部按需求,一个工作日内（急件4H）完成立项，编制委外BOM，委外加工作业指导书及图纸，并下发相关资料予采购和计划部； 4.2.3 采购部同时将相关的BOM，委外加工作业指导书及图纸传递给外协商。 4.3 委外物料准备： 4.3.1 委外计划员根据订单交期或公司生产计划需求，编制委外生产计划，并邮件发送给相应委外供应商； 4.3.2 委外计划员下发备料清单或自制物料生产需求给仓库或对应生产车间； 4.3.3 制造部按委外需求时间和数量生产入库； 4.3.4 仓库按清单半天内完成备料(急料2H完成),通知委外计划员，安排厂商领料； 4.3.5 仓库在每天早上8：30前将上一日的实际发料状况发送给物控和委外计划员; 4.4 委外订单下达: 4.4.1 委外计划员按实际发放套料数量和型号,通知采购部; 4.4.2 采购部创建采购订单,按签核流程完成后传送予委外厂商; 4.5 委外试产(新供应商或新型号)： 4.5.1 新供应商可新型号订单，厂商按我司委外计划员要求在7天内完成试产交货; 4.5.2 厂商交货后，由我司IQC进行可靠性测试 4.5.3 IQC测试通过，厂商安排批量加工生产; 4.5.4 IQC测试不过，由厂商与我司相关人员检讨原因确定再次试产或停止委外； 4.6 批量委外加工：