五原则表样表

五原则表样表

附页-28
课题
解 决 问 题 的 5 原 则 表
部番 品名 记入要领 记入要领 记入要点 记入要点 清楚、明确、具体 清楚、明确、具体
作 成 XXXX车用零部件有限公 部 司 门
2013 年 承认
5 月 确认
8 日 作成
QR14-1-0-4
品质管理课保管3年
要求对策的场合 发生A级不良的场合 检主技指定的场合 在客户的场所由品质保证责任者签字
报 告 部 责任者 门
课 确认
发 生 状 况 (现象、叙述内容、发生数、处置内容) 发生时间: 2012年4月20日 发生地点:天兴山田组立车间 发生数量:1件 不良现象;尺寸不合格,未达到组立要求。 不良特性:冲压漏工序、折弯位置不对。 批次号: 处置:XX对在库品进行分选,未再发现不良。
事 实 的 把 握(部品的确认结果、要因分析、生产品的品质状况) 反确品确认: 发生工序概要:
产品制作工艺
1;下料 2:落料
要因分析:
发生要因分析
3折弯
4M 人
确定事项 人员确定 固化设备 固化材料
事实 培训上岗 确定 确定
判定 OK OK OK
问题点
折弯不良
发生不良产品的工序
设备 材料
不良现象:
作业调查
1:产品折弯位置不良,导致尺寸不良。
产品定位板 三向定位。
方法
加工方法确定
折弯定位 稳定
总结: 1:折弯不良的产品混入完成品内。
产品还未钉在A处 时便开始了冲压, 致使其折弯不良。
使用的辅助工具有 磁性,在定位OK 后,产品被辅助工 具吸出。导致定位 不准。
流出要因分析 因素 人 确定事项 设定专职人员 产品外观全检 事实 确定 全检方法 不正确 判定 OK NG 产品分选不仔细, 出现漏检。 问题点
A
方法
正常冲压状态
原 因 的 究 明(发生的机理,再现试验、原因分析)
· · 尺寸折弯不良 发生的机理 通过对模具的调查,发现产品定位块能保证对产品成型时达到固定作用(如图) · 再现试验 对现状模具的状态实施再次试验,其结果产品折弯位置不一样,对尺寸 的高度也不一样。 · 调查结论 产品折弯模具定位方式不稳定,造成产品尺寸不良, · 流出原因 在分选工作台上没有划分待选产品, OK 品,不良品 区域 。 造成不明状态的员工将未分选的产品装袋入箱。导致流出。 产品定位板 三向定位。
确切的对策(对策内容、效果预测、PPA) 对策效果的确认(效果实绩) · 实施对策 1 在模具上增加凹槽(黑线位置),当产品定位OK厚即便其受到磁力。 · XXXX目前正在改善。
也会因为凹槽台阶无法失效。
A
使用辅助工具将产品顶在定位块 中,完成后收回工具时,产品受 磁性又被拖出。
向源流的反馈(向体制、机构的反映内容) ·
防流出对策 完成时间:5月20日
· 针对该产品发生的不良,横向展开对其他产品加工定位是否有同样的 现象,调查分析存在的隐患进行排查,改善,改进加工工艺和物流周转
1.分选时设定高度卡,在产品分选时将产品如图直立,逐个过高度卡。
完成时间:5月20日
的不良。 步骤 内容 发生 流出 QS3-4-R1 1 限位支架折弯不良 限位支架折弯不良 2 折弯位置不对 不良品混入OK品中 3 操作者未放到位 4 5
完成时间:2013.5.30
· 对产品流出环节的检查装箱处,其他产品是否还有同样的问题存在, 应对其进行改善。 完成时间:2013.5.30 保存期限:15年
工具使用次数过多,有 增加凹槽,防止工具将 磁性。 产品吸出来。
冲压时未注意并未 存在依靠后续工序 及时隔离 分离的心态
全检时出现了漏检

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