抛丸机使用、维护、检修规程
抛丸机使用、维护、检修规程
抛丸机使用规程：
1、开机步骤：首先启动除尘器，5秒后依次启动提升和螺旋电机，将吊钩挂好工件开进清理室，到位后关上大门，然后启动自转、上下抛丸器电机，5秒后按下闸门工作按钮，闸门工作，同时时间继电器开始计时，时间到达设定值时闸门和抛丸器停止工作，将门打开，开出吊钩卸下工件。如继续清理，则重复上述步骤。长时间工作，除尘器、提升机、螺旋电机可不停。
2、停机步骤：当工件清理完后，此时抛丸机和闸门已停。依次按下自转、螺旋、提升电机停止按钮，三分钟后按下除尘器停止按钮。除尘器完全停后，需打开振打电机清灰，五分钟后关闭，振打电机每班次开启一次。
3、紧急停机：在设备产生突发事故时，可按下紧急停止按钮，整套设备将立即停机，以免事故扩大。正常工作停机时，不得按下此按钮。抛丸机维护规程:
1、操作工在操作设备过程中必须注意其电柜仪表显示是否正常。
2、所有进入抛丸室的人员必须配戴护目眼镜及安全帽。
3、操作者必须每天对设备进行检查。
其中包括：润滑部分和机械部分。
润滑部分如：减速机、液压、油雾器及轴承链条。
机械部分如：转动件磨损情况，易损件磨损情况。对磨损情况每天进
行登记，并且要及时更换易损件。
4、润滑部分应保证及时加油。
5、每天检查钢丸量是否足够。
6、机器周围洒落地面上的弹丸应及时清扫，以防滑到伤人。
抛丸机检修规程:
1、设备所有注油点必须定期按其部位要求加注机油、润滑油或油脂。
2、对密封件（易损件）必须每天检查，如被损坏立即更换。
3、对室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。
4、对抛丸器护板、叶片、叶轮、定向套、分丸轮每班进行二次检查，如有损坏立即更换。
5、电器系统应进行二次检查。
6、所有传动件每周进行二次检查。
7、操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。
抛丸机操作规程
一、操作准备 1. 根据现场实际情况选配并穿戴好劳保用品：护目镜、帆布手套、耳塞、防尘口罩、劳保鞋。 2. 检查抛丸机各耐磨部件（抛丸器叶片、室内挡板，工装）的磨损松动情况，发现异常及时处理。检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 3. 检出抛丸内室是否存在泄露，及时查漏补缺，是否有杂物落入机内，及时清除以防止堵塞各输送环节造成设备故障。 4. 确认粉尘储存器、钢丸储存漏斗、筛网、抛丸机室内等已清理干净，无大块状物体，无工件掉落，待一切检查无问题后，才可开机作业。 二、操作过程 1. 启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开，待确认室内无人时，接通电源，检查抛丸机操作面板各按钮及相应分部件是否运转灵活，且运转到位，如存在异常情况必须及时处理。 2. 将待抛丸工件整齐挂入工装前，必须确保工装焊接处无严重磨损，禁止挂入超过工装和起吊装置载重量进行工作，以免工装在运行中脱落，造成设备损坏或人员受伤，潮湿和有油污的工件严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 3. 开机步骤：先开风机→再开正传（或翻转）→开上抛丸器→开下抛丸器→打开抛丸闸门→开始工作。 4. 抛丸机运行时，观察上下抛丸器运行电流是否平衡，注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常，轴承和电机的升温是否正常，当出现异常时，应停机检查，排除故障或更换叶片，等到故障排除后，再开机运行。 5. 设备正常使用时，不可随意扳动控制面板上的手动、点动、自动旋钮，以免发生危险。 6. 设备运行中，操作员不可到抛丸器后方调整沙量或抛丸机顶进行任何操作。 三、异常处置 1. 当突发停电时要切断总电源，关闭压缩空气开关，悬挂标识牌。
循环水车间冷却塔轴流风机维护检修规程
循环水车间 冷却塔轴流风机检修规程 （F-101A~F） YZ-25010.03.25.44-2003 编制： 审核： 批准： 扬子石化股份有限公司烯烃厂 日期：2003年8月
一、总则 1. 主题内容与适用范围 本规程规定了循环水车间冷却塔轴流风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 2. 编写依据 中国石油化工总公司制定的《SHS 01023-92 轴流式风机维护检修规程》 上海化工机械二厂生产的L系列冷却塔风机技术资料 保定螺旋桨制造厂生产的LF系列冷却塔风机技术资料 日本神钢-法度拉公司生产的336”HP-4-8冷却塔风机技术资料 二、检修周期与内容 1. 检修周期：见表1。 检修类型小修中修大修 检修周期 3 6～9 12～18 根据机组运行的实际情况，可适当调整检修周期。 2．检修内容 2.1 小修内容 ⑴消除漏点等缺陷。 ⑵检查机组对中。 ⑶检查紧固机组各处的紧固螺栓。 ⑷复核叶片角度。 ⑸检查风筒拉筋。 2.2 中修内容 ⑴包括小修内容。 ⑵检查联轴器。 ⑶调校振动及温度巡测仪。 ⑷通过检查孔查看齿轮磨损情况。 ⑸齿轮箱、中间轴承箱及电机轴承座换油加脂。 2.3 大修内容 ⑴包括中修内容。 ⑵检查叶片风蚀情况，检查调整叶顶与风筒的间隙，叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。 ⑶解体检查齿轮减速箱。 ⑷检查轴承、“O”型圈、骨架密封圈、机械密封等易损件。 ⑸检查齿轮轴及传动轴。 ⑹风机机组防腐处理。 三、检修与质量标准 1．拆卸前准备 ⑴掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。 ⑵备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。 ⑶办理设备检修交接手续及必要的安全措施，切断电源，关闭冷却塔上水（一定要有经办人的签名及日期），符合安全检修条件后方可实施检修。 2．拆卸检查程序
2020年轴流通风机安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020年轴流通风机安全操作规 程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020年轴流通风机安全操作规程 (一)许可运转条件 1.必须安设反风装置； 2.电动机需安设电压表和电流表。 (二)开车前检查项目 1.在工作中不准擅自离开工作岗位，更不得将设备交给其它人操作，必须按操作规程进行操作； 2.运转前的检查项目 （1）主机部分 1）机体各部螺丝及联轴器是否松动； 2）叶轮和叶片是否松动； 3）机件有无裂纹及腐蚀情况。 （2）润滑系统
1）滑动轴承油量是否合适，甩油圈是否良好； 2）滚动轴承油量是否充足。 （3）电气部分 1）检查油开关，配电箱是否断开位置； 2）电阻器，电磁开关等是否在启动位置； 3）滑动短路环是否在起动位置，接头是否良好； 4）开关各部接点和熔断丝是否良好； 5）电流表指针是否在零位。 （4）附属部分 1）反风装置的动作是否灵活； 2）联结管是否严密，有无漏风现象。 3.开车的操作顺序 （1）运转前应按运转检查项目进行检查； （2）带有闸板阀的扇风机，应适当关闭闸板阀； （3）搬车试验二、三转后，转动圆滑无阻时，再行起动；（4）起动时应注意电动机及机器各部的音响是否正常；
抛丸机安全操作规程
抛丸机安全操作规程 一，操作者必须经过培训，熟练掌握抛丸机的设备性能和工作原理，非专业人员严禁擅自动用设备。 二，开机前必须认真检查设备的各部位是否处在安全位置，并做好各润滑点的加油润滑。 三，操作步骤：1，开机步骤，先把工件送进抛丸清理室内微调1.5至2档范围内，然后启动风机1→风机2→分离开→提升开→绞龙开→抛丸1开→抛丸2开→按顺序依次开到抛丸12开→供完总开，清理工作开始。2，关机步骤，供丸总关→提升关→绞龙关→分离关→抛丸12关→抛丸11关→按顺序依次关到抛丸1关→风机2关→风机1关→，清理工作结束。 四，工作时操作员工必须穿戴好劳动防护用品，在机械正常运转后应及时离开抛丸机进出口的正面和两侧，防止钢丸穿出伤人。 五，在启动各工作按钮时，要认真观察各项工作是否正常运行。如有发现故障和失灵时应立即停止，在检查维修中必须关闭电源，以免造成触电或其它事故发生。 六，抛丸机设备操作人员必须认真负责，经常检查观察供丸系统，保持良好的流通，以防堵塞造成产品质量的影响。 七，对散落在抛丸机设备周围的钢丸，必须经常清扫，并加入到抛丸室回用，但在加入前要过筛。 八，操作人员不论是在上班前，工作中还是下班后，发现设备部件顺坏，失灵等不安全之处，应尽力解决消除隐患。碰到问题严重，不能自行解决的，应立即向车间领导反映，不得带病使用，严防事故发生。 九，每天下班后应将抛丸机设备周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。每周末应对除尘器内积尘清除干净。 十，以上安全操作规程必须严格执行，如有违反导致事故发生造成损失的，操作人员要承担主要责任。 三利郎肯节能装备制造有限公司 喷漆车间 二零一五年四月二十日
吊钩式抛丸机安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A25763 吊钩式抛丸机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
吊钩式抛丸机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本机为定机定人负责制，非本机操作者未经车间领导同意时，不得动用。 2、上班生产前，操作者应认真点检设备各系统，电动葫芦、钢丝绳、吊钩、挂具应正常，抛丸机构、吸尘机构、电器装置等均应正常、可靠、安全。 3、装载的抛丸产品总量应在额定范围，不准超载运转。 4、抛用的铁丸规格数量及抛丸的时间，应按产品生产工艺执行，以保证抛丸后的产品表面质量。 5、在向吊具中装卸产品时，吊具底下严禁有
立式轴流泵维护检修规程
目录 1 总则 (2) 1.1 适应范围 (2) 1.2 结构简述 (2) 1.3 主要性能 (2) 2 完好标准 (2) 2.1 零、部件 (2) 2.2 运行性能 (2) 2.3 技术资料 (2) 2.4 设备及环境 (3) 3设备的维护 (3) 3.1 日常维护 (3) 3.2 定期检查 (3) 3.3 故障处理方法 (3) 3.4 紧急情况停车 (3) 4 检修周期和检修内容 (4) 4.1 检修周期 (4) 4.2 检修内容 (4) 5 检修方法及质量标准 (4) 5.1 底座、中间节、进水喇叭、叶轮外壳、出水弯管及传动装置。 (4) 5.2主轴及传动轴 (5) 5.3 轴套 (5) 5.4 轴承 (5) 5.5蜗轮蜗杆 (6) 5.6 叶轮 (6) 5.7 全调节式的转子部件 (6) 5.8 泵轴、电机轴与传动轴的对中及摆度 (7) 5.9 填料密封 (7) 6试车与验收 (8) 6.1.1 确认机组检修完毕，质量符合本规程要求，记录齐全、准确，工完料净，场地 清。 (8) 6.2 试车 (8) 6.3 验收 (8) 7 维护检修安全注意事项 (8) 7.1 维护安全注意事项 (8) 7.2 检修安全注意事项 (8) 7.3 试车安全注意事项 (9) 附录A 叶片及导叶尺寸公差 (9) 附录B 轴套热装加热温度计算 (9) 附录C 滚动轴承外座圈端面与轴承压盖间的间隙计算 (10) 附录D 橡胶轴承的性能及间隙 (10) 附录E 叶轮静平衡 (10) 附录F 震动峰值振幅 (11)
1 总则 1.1 适应范围 本规程适用于化工企业吸送清水或物理化学性质类似于水的其它液体，被吸送液体不超过50℃的单级立式轴流泵的维护和检修；其它类似的轴流泵可作参考。 1.2 结构简述 轴流泵由吸入管、叶轮外壳、导叶体、出水弯管、中间节、叶轮、轴承、密封装置、调节机构及传动装置等零、部件组成。 1.3 主要性能 设备主要性能(叶片安装角为0o时)见表1。 2.1 零、部件 2.1.1 主、辅机零、部件完整齐全。 2.1.2 各部连接螺栓紧固、齐全、符合要求。 2.1.3 仪表装置齐全、灵敏，量程符合规定并定期校验。 2.1.4 进出口闸板或阀门不堵不漏；润滑系统、冷却系统齐全、畅通、好用；调节机构灵敏、准确。 2.1.5 基础、底座、钢架稳固，地脚螺栓齐全、牢固、符合规定。 2.1.6 设备、管道防腐完整有效、符合要求。 2.2 运行性能 2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2 设备运转正常，无异常振动、噪音。 2.2.3 压力、流量、温度正常，电流稳定；出力达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料 2.3.1 有总装配图、主要零件图、易损配件图等。 2.3.2 有产品使用说明书、质量合格证。 2.3.3 有操作规程、维护检修规程。 2.3.4 设备技术档案齐全、数据准确可靠； a.设备履历卡； b.运转时间和累计运转时间记录； c.检修记录：
轴流风机操作规程
A V45-12、A V50-12轴流压缩机操作规程 一、设备参数 1.1轴流压缩机 1.2变速器 1.3主电机
1.4机组运行参数 二、轴流风机启动前的检查与准备工作： 1、确认启动机组编号，对启动机组设备进行详细检查。 2、启动电动润滑油泵，调整油压在正常范围，缓慢打开去高位油箱的注油阀，待高位油箱视窗内有回油时，应立即关闭注油阀。 3、通过各轴承回油管路上的视窗检查，润滑系统畅通无阻，并无泄漏现象；同时检查油箱液位，不得低于最低值或报警值，油温应保持在25-30℃之间，否则应对其进行加热。 4、对电动润滑油泵进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备。 5、启动电动盘车（或手动盘车），倾听机组内部应无异常声音，并确认部分转动灵活。 6、动力油系统检查：油箱液位不得低于最低值或报警值，油温不得低于25℃，否则应对油进行加热。 7、启动动力油泵，调整油压值在正常范围，并进行自动联锁试验，确认正常后，一运一备。 8、检查蓄能器内氮气压力，不得低于6.5 MPa，否则需冲氮，蓄能器一用一备；检查油冷却器，主电机空间冷却器的冷却水系统，应畅通并无泄漏现象。 9、检查气管路上所有阀门的手动部分是否灵活好用，送风管路上的阀门应关闭，并全开防喘振阀。 10、检查空气过滤器，确认其内部没有杂物。 11、按照AV45-12机组PLC开机画面要求进行操作试验，并确认正常。
三、机组的启动： 1、启动前停止电动盘车，并进行盘车装置分离确认。 2、启动机组前，同厂调度、所属变电站、配电室联系，经允许后，按启动机组按钮。 3、机组启动升速过程中，仔细侦听机组内部的声音，如发现不正常的声音或振动时，应立即采取措施，直至停车，排除故障后，再启动机组。 4、风机达到正常转速后，按照PLC画面操作要求，进行静叶释放等操作调整，并检查各参数及振动是否正常。 5、油冷却器出口油温达到45℃时，应打开油冷却器冷却水进出口阀门，调整冷却水流量，保持油冷却器出口油温在30-45℃，要求冷却器内水压低于油压。 6、调整主电机空间冷却器进出水阀，使电机温升低于105℃。 7、观察压缩机的定子、外壳在受热膨胀时，是否正常。 8、确认机组运行正常后，可以向高炉送风。 四、机组的送风操作： 1、送风时首先打开送风蝶阀，然后逐渐关闭旁通电动放风阀（1#机组为手动放风阀），调整防喘阀开度，注意观察逆止阀是否打开，按照微机运行工况画面进行工况调整，以满足高炉用风要求，以上操作应注意风压上升不宜过快，注意各参数的变化。 2、高炉发生放风时，操作人员应及时调整机组负荷，检查机组运行状况和各参数的变化情况。 3、高炉休风时，全开防喘振阀，同时调整静叶角度到26o-28o。 4、高炉憋风时，同高炉取得联系，适当打开防喘振阀，紧急情况下，可适当打开旁通电动放风阀（1#机组为手动放风阀），将风机工况点控制在安全区域(黄线以内)。 五、机组的停车： 1、接到高炉主控室允许停机的指令后，同所属的变电站、厂调度、配电工取得联系。 2、降低负荷，逐渐全开防喘振阀，电动放风（或手动放风阀），关闭送风蝶阀，调整静叶角度为26o-28o。 3、手动操作主电机停止按钮。 4、在停机过程中，要仔细观察机组的振动，并细听有无异常声音，记录机组的走时间。
AV系列静叶可调式轴流风机维护检修规程完整
AV系列主风机组维护检修规程 3 一般规定 3.1 检修前的检查 3.1.1 检查机组与外部系统水、电、汽，风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠。 3.1.2 检修现场应符合HSE标准，检修前应办好作业票。 3.2 拆卸 3.2.1 机组拆卸应按拆卸程序进行。 3.2.2 拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。 3.2.3 对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透，再行拆卸。对过盈配合的零部件应使用专用工具。 3.2.4 零部件拆装前应作好标记。 3.3 吊装 3.3.1 起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。 3.3.2 吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。 3.3.3 起吊转子时，必须使用专用吊具。起吊过程中，要保持转子的轴向水平，严禁发生晃动、摩擦及撞击。 3.3.4 吊装作业执行SH/T 3515—1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》。 3.4 吹扫和清洗
零部件应用煤油清洗，并用压缩风吹干，清扫后的零部件表面应清洁、无锈垢、无杂物粘附。 3.5 零部件保管 对零部件应分类成套保管，防止丢失。对重要零部件的加工面和大部件应有防锈蚀、防止碰伤的措施，对转子应有防止变形的措施。 3.6 组装 3.6.1 机器组装应按组装程序进行。 3.6.2 机器在封闭前必须仔细检查和清理，其部不得有任何异物。 3.7 记录 应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全，准确、字迹工整。记录各零部件的检查、修复和更换情况。 4 变速器检修 4.1 拆装程序 拆卸程序见图1，组装程序与图1相反。 4.2 检查项目、容和质量要求 4.2.1 转子 4.2.1.1 检查转子应无锈蚀、损伤和裂纹。 4.2.1.2 轴颈圆度、圆柱度允许偏差为0.02mm，根据轴颈磨损情况，酌情考虑采用适当方法进行修复。
主通风机司机安全技术操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 主通风机司机安全技术操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2935-66 主通风机司机安全技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、上岗条件 1、司机必须经过培训，考试合格，持证上岗操作。 2、应熟知《煤矿安全规程》的有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途，以及矿井通风负压情况，能独立操作。 3、司机应没有妨碍本职工作的病症。 二、安全规定 1、上班前禁止喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及《煤矿安 全规程》的有关规定。 2、当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必
须在lO分钟内开动，并转入正常运转。 3、当矿井需要反风时，必须在l O分钟内完成反风操作。 4、主通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律： （1）不得随意变更保护装置的整定值。 （2）操作高压电器时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。 （3）协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作。 （4）地面风道进风门要锁固。 （5）除故障紧急停机外，严禁无请示停机。 （6）通风机房及其附近20米范围内严禁烟火，不得有明火炉。 （7）开、闭风闸门，如设置机动、手动两套装置时，须将手动摇把取下以免伤人。 （8）及时如实填写各种记录，不得丢失。 （9）工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内
吊钩式抛丸机操作规程
吊钩式抛丸机安全操作规程 1.操作者必须熟练掌握设备的性能，由分厂指定专人进行操作，非专业人员严禁擅自动用设备。 2.开机前必须认真检查设备的各部位是否处在正确位置，并做好各润滑点的加油润滑。 3.操作步骤：启动除尘系统→吊钩在室外装工件→吊钩开入室内→大门关闭→吊钩自转开→启动提升机→启动抛丸器→供丸系统闸门开→清理工作开始。 4.特别注意： a. 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 b.时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 c.抛丸机未启动前，禁止打开供钢丸系统。 d.在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧面，防止钢丸穿出伤人。 5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。 6.每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。 7.每天下班前应将抛丸机外表及周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。 8.设备的吊钩载重量与电动葫芦要匹配，严禁超载作业。 9.设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。 HX泊头市鸿鑫机械制造厂
吊钩式抛丸机的维护与保养 一、日常维护及保养 （１）抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动。 （２）抛丸器内耐磨件的磨损情况：检查抛丸器叶片、分丸轮、定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度超过10mm时，均应更换。 （３）各检修门是否关闭。 （４）除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破碎。（５）分离器中过滤筛上有无积物、杂物，若有应及时清除，当发现筛网磨损时应及时更换。 （６）抛丸室内护板的磨损情况：检查清理室内护板磨损情况，如发现耐磨橡胶板被磨损或破裂，应及时更换。 （７）各限位开关状态是否正常。 （８）控制台上信号灯工作是否正常。 （９）清扫电气控制箱上的灰尘。 二、吊钩式抛丸机的维护及保养月维护及保养 ⑴检查各部件连接处的螺栓的固定情况； ⑵检查传动部位运转是否正常，并润滑链条； ⑶检查风机、风管的磨损和固定情况。 三、吊钩式抛丸清理机的维护及保养季维护及保养 ⑴检查轴承、电控箱的完好情况，并加注润滑脂或润滑油； ⑵检查抛丸器耐磨护板的磨损情况； ⑶检查电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性； ⑷给抛丸器主轴承座上轴承更换新的高速润滑脂。 四、吊钩式抛丸清理机的维护及保养年维护及保养 ⑴检查所有轴承的润滑情况，并补充新脂； ⑵检修布袋除尘器，若布袋破损则更换，若布袋粘灰过多则清洗； ⑶检修全部电动机轴承，视情况作相应的处理； ⑷更换或焊补抛射区内护板。
抛丸清理工安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A32311 抛丸清理工安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
抛丸清理工安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．工作时必须戴上防护面罩(有机玻璃制成)，口罩及穿防滑工作鞋。 2．在抛丸室工作时，非工作人员，不要靠近抛丸室。 3．禁止穿越吊有铸件的悬链，以免铸件落下伤人。 4．当设备发生故障，须立即停车时，应拉开总电门手柄。 5．在维修设备时，应拉开总电门，以免造成人身事故。 6．在下列情况下禁止工作：
(1)防护帘破坏，失去防护作用； (2)抛丸室或抛丸机，有局部被铁丸穿透； (3)供丸系统被堵塞； (4)抛丸机转动得不平衡； (5)没有通风除尘装置或通风除尘装置已被损坏。 7．工作中必须遵守以下规定： (1)抛丸机未起动前，禁止打开供铁丸的控制阀门； (2)每当起动一次抛丸机后，必须进行运转检查。在正常情况下，抛丸机的运转应该是平稳的和没有大的震动声音； (3)抛丸室在工作中，必须经常检查供铁丸系统，以防堵塞； (4)抛丸室悬挂输送链上的吊钩上挂铸件数量，
罗茨鼓风机维护检修规程(完整)
罗茨鼓风机维护检修规程 总则 本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。 一、设备完好标准 1.主要结构及性能参数简述： 主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、 副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。 主要技术性能规范： 风机型号3L54WD 流量 51m3/min 出口静压 30000Pa 转速 1480r/min 2．设备完好标准 （1）零部件 ①零部件齐全，质量符合要求。 ②仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。 ③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 ④设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、 铭牌清晰。 ⑤设备的防腐完整有效。 （2）设备性能
①设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。 ②设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。 ③各项运行参数均在指标控制范围以内。 ④能够满足生产要求。 （3）设备环境 ①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。 ②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。 ③设备周围排水沟畅通，无积渣。 二、维护与保养 1.日常维护 （1）保持设备整洁卫生。 （2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。 （3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。 （4）风机、电机的响声和振动是否正常。 （5）严格执行润滑管理制度。 2.定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）定期检查泵的入口过滤器。 （3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。 （4）定期检查各部分的螺栓是否松动。 （5）定期检查冷却水是否畅通。 （6）定期检查并做好记录
轴流通风机安全操作规程
编号：CZ-GC-08501 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 轴流通风机安全操作规程 Safety operation regulations for axial flow fans
轴流通风机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 (一)许可运转条件 1.必须安设反风装置； 2.电动机需安设电压表和电流表。 (二)开车前检查项目 1.在工作中不准擅自离开工作岗位，更不得将设备交给其它人操作，必须按操作规程进行操作； 2.运转前的检查项目 （1）主机部分 1）机体各部螺丝及联轴器是否松动； 2）叶轮和叶片是否松动； 3）机件有无裂纹及腐蚀情况。 （2）润滑系统 1）滑动轴承油量是否合适，甩油圈是否良好；
2）滚动轴承油量是否充足。 （3）电气部分 1）检查油开关，配电箱是否断开位置； 2）电阻器，电磁开关等是否在启动位置； 3）滑动短路环是否在起动位置，接头是否良好； 4）开关各部接点和熔断丝是否良好； 5）电流表指针是否在零位。 （4）附属部分 1）反风装置的动作是否灵活； 2）联结管是否严密，有无漏风现象。 3.开车的操作顺序 （1）运转前应按运转检查项目进行检查； （2）带有闸板阀的扇风机，应适当关闭闸板阀； （3）搬车试验二、三转后，转动圆滑无阻时，再行起动；（4）起动时应注意电动机及机器各部的音响是否正常；（5）待电动机运转正常后，需将闸板阀全部打开。
抛丸机安全操作规程
抛丸机安全操作规程 一、抛丸机的操作 1、操作前应检查抛丸室、室体护板、抛丸器内护板的磨损情况，发现情况及时汇报，进行更换； 2、检查各运动部件的配合，及时拧紧松动的连接螺栓； 检查是否有杂物落入机内，及时清理，严禁堵塞，检查各部位润滑是否符合规范； 3、开机前应确定抛丸室内无人； 4、要正确的按照电器规程操作； 5、注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常，轴承和电机的升温是否正常，当出现异常时，应停机检查，排除故障或更换叶片； 6、运转中要经常检查工件清理质量，必要时调整弹丸抛射角和抛射时间；非操作与维修人员不得进行操作，进行操作时必须切断电源，并在醒目位置上警告标记； 7、发生停电时，要切断机器总电源。 二、抛丸器的检查 抛丸器在使用前，应空载试车10-30分钟，如发现有强烈震动或噪音，应立即停止工作进行检查。打开抛丸器的前端盖，检查叶片、定向套、分丸轮是否破损，叶片的重量是否相差太大，抛丸器内是否有杂物 1、打开抛丸器前端盖就将清理设备的总电源切断； 2、抛丸器未完全停止运动时，严禁打开端盖。 三、抛丸器的维护 1、抛丸器叶子叶轮磨损不均匀将使高速运转的抛丸器产生剧烈振动。每班运转前要进行检查，同时检查叶片磨损情况，出现深沟或磨损一半以上要及时更换。叶片必须全部成对称更换，每对叶片重量差不得超过5克； 2、抛丸器定向套内部有深槽，定向套窗口被磨去10MM，左右时，要及时更换； 3、抛丸器分丸轮工作面磨损达3MM以上时应更换； 4、抛丸机工作过程中，应随时观察抛丸器电源的大小并作适当调整以达到理想的清理效果。抛丸器电流过大时要及时关闭抛丸器，防止烧毁电机，查明原因后再重新启动。
螺杆泵维护检修规程(完整)
螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。
二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .
轴流通风机安全操作规程
轴流通风机安全操作规程 (一)许可运转条件 1.必须安设反风装置； 2.电动机需安设电压表和电流表。 (二)开车前检查项目 1.在工作中不准擅自离开工作岗位，更不得将设备交给其它人操作，必须按操作规程进行操作； 2.运转前的检查项目 （1）主机部分 1）机体各部螺丝及联轴器是否松动； 2）叶轮和叶片是否松动； 3）机件有无裂纹及腐蚀情况。 （2）润滑系统 1）滑动轴承油量是否合适，甩油圈是否良好；
2）滚动轴承油量是否充足。 （3）电气部分 1）检查油开关，配电箱是否断开位置； 2）电阻器，电磁开关等是否在启动位置； 3）滑动短路环是否在起动位置，接头是否良好； 4）开关各部接点和熔断丝是否良好； 5）电流表指针是否在零位。 （4）附属部分 1）反风装置的动作是否灵活； 2）联结管是否严密，有无漏风现象。 3.开车的操作顺序 （1）运转前应按运转检查项目进行检查； （2）带有闸板阀的扇风机，应适当关闭闸板阀； （3）搬车试验二、三转后，转动圆滑无阻时，再行起动；（4）起动时应注意电动机及机器各部的音响是否正常；（5）待电动机运转正常后，需将闸板阀全部打开。
4.开车的注意事项 （1）机器转动时应注意电流表指针是否正常，电机及机械部分是否正常； （2）操作开关、设备时，必须戴上胶皮手套和穿上绝缘胶鞋，并且要在起动装置的面前铺上胶皮垫； （3）工作场所应有适当照明； （4）严禁湿手操作电气设备。 (三)运行中的维护检查内容及注意事项 1.设备的重点检查内容 （1）主机部分 1）机体是否振动； 2）经常注意风机有无异常声音。 （2）润滑部分 1）经常用手试验轴承温度； 2）滑动轴承内的甩油圈是否带油。 （3）电气部分 1）检查电动机温度；
抛丸机岗位操作规程示范文本
抛丸机岗位操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
抛丸机岗位操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1设备启动前检查 1.1进入工作现场，必须正确穿戴劳动防护用品。 1.2操作者必须熟练掌握设备的操作要领和技术性能。 1.3操作者必须由班组指定专人进行操作，非专业人员 严禁擅自操作设备。 1.4开机前必须认真检查设备各部位的位置是否合理， 并做好各润滑点的加油工作。 2设备操作过程 2.1开机步骤：关门→开启除尘器→再开启提升机，带 动分离器→开启螺旋输送器→开启吊钩自转→开启上抛丸 器→开启下抛丸器→打开供丸闸门→开始工作→工作结束 →以启动的反顺序依次切断所有设备电源→检查所有设备
完全停止转动→开门。 2.2每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。 2.3每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。 2.4工作中随时检查设备状况，发现异常情况立即停机，并通知相关班组进行检修处理。 2.5工作完毕，关闭所有设备电源。 2.6清理工作现场，保持现场整洁卫生。 3设备的日常维护、检修 3.1设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。 4安全注意事项（特别注意） 4.1抛丸机起重设备的吊钩载重量1000Kg，严禁超载作业。 4.2抛丸设备停电，必须检查所有设备完全停止转动后，方可开门。
抛丸机操作规程
抛丸机安全操作规程 1. 目的： 为保证设备操作人员正确的操作设备，防止因误操作造成生产及安全事故，特制定本规程。 2. 范围: 本规程适用于抛丸机设备的操作与使用。 3. 职责: 生产部负责编制抛丸机设备的操作规程，并下发至操作者使用；操作人员负责按设备操作规程实施设备操作。 4. 工作内容：抛丸机工作前：操作者必须熟悉机床使用说明书和机床的一般性能、结构，严禁超 性能使用。运转前要检查护板、橡胶帘、辊子等易损件磨损情况，及时更换。检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。 检查各部位润滑是否符合规定。开机前当确认室体内无人，并且检修门已关闭可靠时，才能准备启动。启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开。 要正确的按照操作规程操作。 抛丸机工作中： 首先启动通风吸尘电机，检查运行情况，确认正常后再启动抛丸机， 抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门开机操作步骤：吊钩在室外装工件T吊钩开入室内T吊钩自转 开T大门关闭T启动风机T启动抛丸器T启动提升机
要经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度，随时观察钢材是否有跑偏，打滑要及时排除。 注意抛丸器运转中的振动和音响是否正常，轴承和电机温升情况，当出现异常要停车检查，排除故障或更换叶片。 抛丸室工作结束时，关机操作步骤与开机相反。 出现异常现象，立即停机，检查其原因并及时排除。 潮湿钢板严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 抛丸机工作后： 切断电源，清除分离器下部筛网上的杂物。 进行日常维护保养。 注意事项 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。 时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。 在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧面，防止铁丸穿出伤人。
石油化工设备维护检修规程_通用设备1解剖
石油化工设备维护检修规程 第一册 通用设备
目录 1、石油化工设备润滑管理制度 （SHS 01002—2004） (3) 2、压力容器维护检修规程 （SHS 01004—2004） (17) 3、工业管道维护检修规程 （SHS 01005—2004） (30) 4、管式加热炉维护检修规程 （SHS 01006—2004） (47) 5、塔类设备维护检修规程 （SHS 01007—2004） (59) 6、管壳式换热器维护检修规程 （SHS 01009—2004） (68) 7、空气冷却器维护检修规程 （SHS 01010—2004） (76) 8、常压立式圆筒钢制焊接储罐维护检修规程 （SHS 01012—2004） (80) 9、离心泵维护检修规程 （SHS 01013—2004） (101) 10、电动往复泵维护检修规程 （SHS 01015—2004） (109) 11、齿轮泵维护检修规程 （SHS 01017—2004） (116) 12、离心式风机维护检修规程 （SHS 01022—2004） (123) 13、轴流式风机维护检修规程 （SHS 01023—2004） (130) 14、罗茨鼓风机维护检修规程 （SHS 01024—2004） (139) 15、变速机维护检修规程 （SHS 01028—2004） (147) 16、设备及管道保温、保冷维护检修规程 （SHS 01032—2004） (160)
1、石油化工设备润滑管理制度 SHS 01002-2004
目次 1 总则 (5) 2 设备润滑管理职责 (5) 3 油品的贮存与保管 (6) 4 油品的发放 (6) 5 润滑用具的管理与使用 (6) 6 润滑油品的使用 (7) 7 设备润滑加油（脂）标准 (7) 8 废油品回收 (8) 附录A 设备润滑用油的选择（补充件） (9) 附录B 设备润滑五定指示表（参考件） (14) 附录C 常用润滑油新旧名称（牌号）对照（参考件） (15)
抛丸机操作规程
抛丸机安全操作规程 一、操作准备 1. 根据现场实际情况选配并穿戴好劳保用品：护目镜、帆布手套、耳塞、防尘口罩、劳保鞋。 2. 检查抛丸机各耐磨部件（抛丸器叶片、室内挡板，工装）的磨损松动情况，发现异常及时处理。检查各运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。 3. 检出抛丸内室是否存在泄露，及时查漏补缺，是否有杂物落入机内，及时清除以防止堵塞各输送环节造成设备故障。 4. 确认粉尘储存器、钢丸储存漏斗、筛网、抛丸机室内等已清理干净，无大块状物体，无工件掉落，待一切检查无问题后，才可开机作业。 二、操作过程 1. 启动机器前要发出信号，使机器附近的人员离开，待确认室内无人时，接通电源，检查抛丸机操作面板各按钮及相应分部件是否运转灵活，且运转到位，如存在异常情况必须及时处理。 2. 将待抛丸工件整齐挂入工装前，必须确保工装焊接处无严重磨损，禁止挂入超过工装和起吊装置载重量进行工作，以免工装在运行中脱落，造成设备损坏或人员受伤，潮湿和有油污的工件严禁进入抛丸室进行抛丸处理。 3. 开机步骤：先开风机→再开正传（或翻转）→开上抛丸器→开下抛丸器→打开抛丸闸门→开始工作。 4. 抛丸机运行时，观察上下抛丸器运行电流是否平衡，注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常，轴承和电机的升温是否正常，当出现异常时，应停机检查，排除故障或更换叶片，等到故障排除后，再开机运行。 5. 设备正常使用时，不可随意扳动控制面板上的手动、点动、自动旋钮，以免发生危险。 6. 设备运行中，操作员不可到抛丸器后方调整沙量或抛丸机顶进行任何操作。 三、异常处置 1. 当突发停电时要切断总电源，关闭压缩空气开关，悬挂标识牌。 2. 当提升轴停止运转时，可能是筛网堵塞或硬物卡死轴承，必须立即关闭电源，停止设备工作，必须在控制柜上悬挂“禁止任何操作标识”后，才能清理筛网或硬物，以免有人在不清楚的情况下操作设备，造成人员受伤。清理抛丸室内过多钢丸时，禁止直接用手清理，必
AV系列静叶可调式轴流风机维护检修规程完整
AV系列主风机组维护检修规程3 一般规定 3.1 检修前的检查 3.1.1 检查机组与外部系统水、电、汽，风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠。 3.1.2 检修现场应符合HSE^准，检修前应办好作业票。 3.2 拆卸 3.2.1 机组拆卸应按拆卸程序进行。 3.2.2 拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。 3.2.3 对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透，再行拆卸。对过盈配合的零部件应使用专用工具。 3.2.4 零部件拆装前应作好标记。 3.3 吊装 3.3.1 起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。 3.3.2 吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。 3.3.3 起吊转子时，必须使用专用吊具。起吊过程中，要保持转子的轴向水平，严禁发生晃动、摩擦及撞击。 3.3.4 吊装作业执行SH/T 3515- 1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》。 3.4 吹扫和清洗
零部件应用煤油清洗，并用压缩风吹干，清扫后的零部件表面应清洁、无锈垢、无杂物粘附。 3.5零部件保管 对零部件应分类成套保管，防止丢失。对重要零部件的加工面和大部件应有防锈蚀、防止碰伤的措施，对转子应有防止变形的措施。 3.6 组装 361 机器组装应按组装程序进行。 3.6.2 机器在封闭前必须仔细检查和清理，其部不得有任何异物。 3.7 记录 应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全，准确、字迹工整。记录各零部件的检查、修复和更换情况。 4变速器检修 4.1 拆装程序 拆卸程序见图1,组装程序与图1相反。 4.2 检查项目、容和质量要求 4.2.1 转子