煤矿皮带运输上山贯通的安全技术措施实用版

YF-ED-J2305

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煤矿皮带运输上山贯通的安全技术措施实用版

In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.

（示范文稿）

二零XX年XX月XX日

煤矿皮带运输上山贯通的安全技

术措施实用版

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第一章概况

经公司领导及矿领导开会讨论研究决定从

我矿1980m水平运输巷（详见附图）开口沿方

位272°坡度18°掘进100m巷道作为今后三采

区主要运输上山（详见附图），主要解决今后

三采区开采过程中的运输、行人、通风问题。

确保该项工程在施工过程中的安全，特制定该

安全技术措施。

该掘进巷道净断面规格：上宽1.8m、下宽

3.0m、高2m，断面为梯形断面，金属11＃矿用

工字钢支架支护，间距为0.4m（中对中），净断面：（1.8+3.0）×2÷2=4.8㎡。

第二章各安全生产系统

一、供电系统

地面变压器→主暗斜井→1980m水平车场→1980m水平运输巷→局部通风机。

二、运输系统

煤炭矸石运输：

掘进工作面→1980m水平运输巷装入矿车→电机车推运到1980m水平车场→串车提升→主暗斜井→地面。

设备及材料运输：

地面→主暗斜井→1980m水平车场→1980m 水平运输巷→掘进工作面。

三、排水系统

掘进工作面→1980m水平运输巷水沟→1950m水平运输巷水沟→水仓→水泵→地面污水处理池。

四、通风系统

1、新鲜风流：地面新鲜风流→主平硐→主暗斜井→1980m水平车场→1980m水平运输巷→局部通风机→掘进工作面迎头。（使用压入式局扇通风）

2、乏风风流：迎头回出的乏风→2242三号上山→南翼三采区通风行人上山→回风行人下山→k9煤层回风巷→回风斜井→总回风井→引风硐→主扇→地面。

五、监控系统

地面监控室→主平硐→主暗斜井→井底车

场（分站）→1980m水平运输巷→掘进工作面

六、通信系统

地面调度室（8005）→主斜井绞车室（8013）→1980m甩车场（8009）→1980m水平运输巷装煤点（8014）→掘进工作面（8017）。

七、防尘系统

地面蓄水池→人行风门→总回风巷→回风斜井→k9煤层回风巷→k9煤回风行人上山→2242三号上山→1980m水平运输巷→掘进工作面。

八、支护工艺及掘进方式

设计巷道的断面全部为梯形断面（详见附图2），净断面规格：顶宽1.80m，底宽3.0m，巷高2.0m，净断面S=4.8m2。

1、临时支护方式

（1）、采用2根单体液压支柱与2m长金属铰接顶梁架设超前临时支护。架好后立即用木板、插条关实背严，及时护顶。

（2）、采用吊挂前探支架作为临时支护，前探梁由两根钢轨(或钢管)制作，长度不小于4m，间距不大于1.2 m，用铁链吊挂在木梁上，在用长1.4m，宽200mm的木板架上，木板上采用圆木，背板等背上接顶，圆木、插条必须关严背实。

2、前探梁必须及时跟紧迎头，其最大控顶距离为0.3 m,前探梁上用2块规格为（长×宽×厚）＝1400mm×200mm×150mm半圆木和木椽杆接顶。

3、永久支护采用11＃矿用工字钢架棚进行

支护，梁、腿必须严实合缝，支架禁止出现前倾后仰，腿窝必须支在实底上。帮、顶用木板和皮柴背严接实，严禁出现空帮、空顶的现象。

4、本单项工程采用一次成巷施工方式，木支架支护紧跟迎头。

5、掘进时采用人工风镐掘进，严禁采用打眼放炮进行掘进。

（1）、先用风镐将迎头顶部的煤炭挖落，及时把前探梁移到迎头护顶，并关严背实。在用风镐将帮上的煤进行挖落洗刷，掏脚窝。然后架设永久支护，永久支护架设完后，用风镐将迎头中部的煤进行挖落。以此为一个循环。

（2）、巷道掘进0.4m时，必须架设一架支架，并将前探临时支护及时移到迎头护顶。

6、永久支护为金属工字钢支架支护，风镐落煤后，采用前探支护及时护顶。

7、按技术部门给定方位施工，沿K4煤层掘进。

8、采用人工装煤（矸），刮板运输机运输方法。

9、接班后，必须先进行（安全员、班长、瓦斯检查员同时进行）安全检查，发现隐患必须立即处理，确认无安全隐患后方可工作。由外向里依次检查顶板、瓦斯、煤尘等情况，确认安全后，及时将前探支护移进迎头护顶，并用木板背紧背牢，然后掏脚窝，架支架。

第三章安全技术措施

一、“一通三防”管理

1、该掘进巷道采用压入式通风，局部通风机安设在1980m水平运输巷中距开口位置20m 以外的进风风流中，局部通风机实际吸入风量，取最大值460 m3／min（FBD№6.0/2×15局扇的额定风量为460-240 m3／min）

2、独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算，并选取其中最大值，经计算掘进工作面需要382 m3／min方可满足要求，局扇的额定风量为460-240 m3／min，所以一台局部通风机能满足掘进要求。

3、入井人员必须爱护各个通风设备和设施，禁止随意打开风门，人员通过时，必须及时将风门关闭，确保风流稳定可靠。

4、每班必须严格瓦斯检查，做好“三对口”和“三汇报”工作，禁止空班、漏检、假检或谎报；

5、严禁瓦斯超限、风流短路和无风微风作业，发现有情况或问题时，必须及时处理和汇报。

6、瓦检员必须严格执行瓦斯检查牌板、瓦斯记录本、瓦斯报表三对口和安全员、技术负责人和矿长三签字的要求，切实把瓦斯检测工作落到实处。

7、掘进工作面回风流中10m范围内安设甲烷自动报警断电仪装置，工作面瓦斯浓度达到1%时，甲烷自动报警仪发出报警信号，必须立即切断工作面回风流中一切机电设备电源。并撤离人员，采取措施进行处理，只有瓦斯降到

1%以下后，方可送电，恢复工作。

8、掘进工作面T1甲烷传感器设置在风筒出风口回风侧5m范围内，T2甲烷传感器设置在掘进工作面回风口距10-15m位置，传感器垂直悬挂，距巷道一帮不得小于0.2m，距顶板不得大于0.3m。

9、安全监控设备每月至少调试、校正一次，甲烷传感器、便携式甲烷报警仪每7天必须送至阿岗技术服务站进行调校一次，为保证甲烷超限断电和停风断电功能准确可靠，每天必须对甲烷超限断电功能测试一次。

10、安全监控系统的监测日报每天必须报矿长和技术负责人审阅签字。

11、必须将监控分站和甲烷传感器安装在便于人员观察、调试、支护良好、无滴水、无

杂物的进、回风巷道中。

12、所有入井人员必须提高防灭火的安全意识，从根本上消灭一切外因火灾造成的火源（如电气火源、静电火源、摩擦火源、撞击火源、明火源和其它火源）。

13、在井下设置必需的防灭火设备、设施和材料（如水泵、水管、灭火器、河沙、黄泥和封闭的其它材料等）。

14、每位下井作业人员对火灾必须高度重视和警惕，一旦发现有外因火灾造成的火源，必须尽快扑灭处理和及时汇报，将事故消灭在发生之前。

15、我矿该煤层经鉴定为无煤尘爆炸危险，无自燃倾向，但在生产全过程中，为了保障职工的身体健康，真正体现“以人为本”，

故必须实施人人佩带防尘口罩作业，出煤（矸）前洒水，转载点或装载点必须喷雾洒水，定期清扫和冲洗巷道的粉尘，在巷道内安设自动喷雾装置和吊挂隔爆防尘水袋，且水袋内水量必须随时保持充足。16、巷道掘进过程中，必须安设T1、T2甲烷探头对掘进工作面瓦斯进行实时监控，掘进工作面T1探头安设在风筒出风口回风侧5m范围内，T2探头安设在掘进巷道距离回风口10-15m的位置，随时有效的对工作面瓦斯情况进行监控一旦发现瓦斯超限，立即停止作业，撤出所有人员。

二、顶板管理

1、前探支护必须及时紧跟迎头；出矸、打探水眼、掏柱窝等工作必须在有支护的掩护下

作业，严禁空顶作业，永久支护必须紧跟迎头。

2、因压力过大损坏的支架必须及时加固、修复，否则不得作业；修复或加固支护时，应先双托棚加强支护，在检查顶、帮，及时清除危岩、活石。支护加固、修复必须由外向里逐架进行，并指定专人观看安全，为作业人员找好安全退路。

3、每班必须保证至少4-6架支护材料，存放位置距迎头不大于20m，不得随意摆放，影响撤退路线和回风。

4、支护必须背帮、接顶牢实，支柱间的皮柴、背板数量必须符合质量要求。

5、施工中，遇顶板破碎带、断层带等特殊地质条件时，根据现场情况，适当加密支柱。

6、更换支架时，必须加固邻近10m范围内的支柱，拆除支柱后，必须凿净顶、帮危岩活矸。架设永久支护时，必须跟近迎头，严禁空顶作业。

7、随时检查和维护主暗斜井和回风暗斜井，严禁在巷内堆放材料或其它杂物，必须确保在紧急情况时所有人员能安全撤出的通道。

8、每班指定专人负责观看顶板安全，发现有来压或冒顶征兆时，立即把人撤到安全地点，待来压稳定后，再采取措施进行处理。

9、严格执行“敲帮问顶”制度。每班必须设置专职顶板观察员对掘进工作面顶板进行实时监控其变化情况，发现问题及时进行汇报处理。

10、作业过程中，每个职工进入作业地点