石油化工流程泵制造过程质量验收检验大纲-中石化

石油化工流程泵制造过程质量验收检验大纲

1 总则

1.1 内容和适用范围

1.1.1 本大纲主要规定了采购单位（或使用单位）应对石油化工流程泵制造过程进行质量验收检验的基本内容及要求，也可作为委托驻厂监造的主要依据。

1.1.2 本大纲适用于石油化工工业适用的卧式单级或二级化工流程离心泵。

1.2 主要编制依据

1.2.1 API 610-2004《石油、化学及气体工业用离心泵》；

1.2.2 API 682-2004《Pumps-Shaft Sealing Systems for Centrifugal and Rotary Pumps》；

1.2.3 API 614-1999《石油、化工及气体工业用润滑、轴密封和控制有系统及其辅助设备》；

1.2.4 AIP 671-1998《石油、化工及气体工业用特殊用途联轴器》；

1.2.5 API 670-2003 《Machinery Protection Systems》；1.2.6 GB/T 3216-2005《回转动力泵水力性能验收试验1

级和2级》；

1.2.7 ISO 1940-2003 《机械振动-刚性转子的平衡质量要求》；

1.2.8 国家及行业相关标准等。

2 流程泵主机

2.1 原材料

2.1.1 依据采购《技术协议》核对供应商，并审查原始质保书，核对材料牌号、规格、热处理状态、化学成分、机械性能、无损检验等内容。

2.1.2 检查材料或毛坯外观质量及标识。

2.1.3 对输送低温液体的泵体、叶轮、主轴等过流零部件必须复验低温冲击值。

2.1.4 需在制造厂内进行性能热处理的材料，必须以最终性能热处理数据为验收结果。

2.2 无损检验

2.2.1 无损检验按采购《技术协议》有关规定验收；

2.2.2 叶轮毛坯粗加工应进行着色检查；

2.2.3 主轴精加工后应进行磁粉或着色检查；

2.2.4 铸钢泵体毛坯粗加工后应对加工面进行着色检查；

2.2.5 泵体与接管焊缝应进行着色检查。

2.3 消应力处理

2.3.1 按制造厂工艺规定验收；

2.3.2 泵体部件接管焊后应进行消应力处理，对于Cr-Mo 合金钢材料，焊前必须预热，焊后应及时进行消氢、消应力处理；

2.3.3 公用底座应进行消应力处理。

2.4 几何尺寸

2.4.1 按制造厂施工图及工艺规定验收；

2.4.2 叶轮轮毂内孔尺寸应进行检查；

2.4.3 主轴与联轴器、叶轮配合尺寸应进行检查；

2.4.4 转子轴向定位尺寸及跳动应进行检查；

2.4.5 轴承箱体与泵体配合尺寸应进行检查。

2.5 外观

2.5.1 叶轮、主轴、泵体（含泵盖）材料应进行有效标识；

2.5.2 所有零部件应进行毛刺和清洁度检查，合格后才能转入总装工序；

2.5.3 主要零部件应进行外观检查，对铸件还应进行铸造缺陷和裂纹检查。

2.6 其它检查

2.6.1 轴承箱体冷却水夹套需进行水压试验。

2.7 叶轮动平衡试验

2.7.1 叶轮精加工后必须进行动平衡试验，平衡精度应不低于GB/T9239(ISO1940)规定的G2.5级。

2.8 转子动平衡试验

2.8.1 转子工作转速≤3800r/min时，平衡精度应不低于ISO 1940规定的G2.5级；转子工作转速＞3800r/min时，平衡精度应不低于GB/T 9239(ISO1940)规定的G1.0级。

2.9 泵体水压试验

2.9.1 泵体（含泵盖）水压试验压力为最大允许工作压力的

1.5倍，且保压时间≥30min，无渗漏。

2.10 装配检查

2.10.1 按施工图及制造厂工艺规定检查；

2.10.2 转子与泵体应进行同心度检查；

2.10.3 转子与静止部件应进行间隙检查；

2.10.4 转子轴向应进行窜动量检查；

2.10.5 轴端密封应进行试装检查，干气密封动环必须与转子的旋转方向一致。

2.11 其它外购件

2.11.1 联轴器、轴端密封、轴承、电机等规格型号、原产地及供应商应与采购《技术协议》规定一致；

2.11.2 测温、测振等主要监控仪表型号及原产地应与采购《技术协议》规定一致。

2.12 水力性能及机械运转试验

1.1

2.1 试验应采用合同电机和轴端密封；

2.12.2 水力性能试验：

2.12.2.1 按API610要求进行水力性能试验；

2.12.2.2 至少应测量5个点的流量、扬程、功率、轴承温度及振动；

2.12.2.3 按采购《技术协议》要求测量除关死点以外的四点NPSHr；

2.12.2.4 额定点流量不允许有负偏差，额定点NPSHr不允许超过规定值；

1.1

2.2.5 额定点扬程、功率允差按API610要求：

2.12.2.6 如采取车削叶轮来达到扬程允差，如车削量小于5%，则可不再重新进行水力性能试验。

2.12.3 机械运转试验：

2.12.

3.1 按采购《技术协议》规定验收；

注：只有流量扬程曲线为连续上升型时，关死点扬程才允许有负偏差。

2.12.

3.2 除非采购《技术协议》另有规定，机械运转试验应在额定转速、额定流量下稳定运行4h以上；

2.12.

3.3 在优先工作区时，泵轴承箱振动V u＜3.0mm/s,流体动压轴振动A u＜5.0μm；在优先工作区以外时，允许工作区范围内的各流量振动增加30%。在工厂试验时，对于飞溅润滑系统，油池的温升应≤40℃；泵的噪声≤85dBA。

3 机组总装

3.1 泵与驱动机载公用底座上应进行对中，泵与驱动机对中偏差应符合施工图或工艺规定；

3.2 泵密封系统冲洗方式及冲洗管材料按采购《技术协议》规定；

3.3 公用底座上的配管应进行检查。

4 涂装与发运

4.1 防锈、涂装按采购《技术协议》规定，其中主机涂装质量应确保12个月；

4.2 共用接口必须用盲板封口；

4.3 泵转向标识、铭牌应固定在泵体醒目位置；

4.4 装箱及出厂文件检查。

5 石油化工流程泵驻厂监造主要控制点

6 附则

6.1 本大纲由中国石油化工集团公司物资装备部组织编写，上海众深设备科技有限公司负责起草。

6.2 本大纲有中国石油化工集团公司物质装备部负责解释。