钢结构用柱脚锚栓选用表
表1Q235 钢锚栓选用表
锚栓直径
d (mm) 锚栓截面
有效面积
A0
(cm)
连接尺寸锚固长度及细部尺寸每个螺栓
的受拉承
载力设计
值
t
a
N
(KN)
Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型
单螺母双螺母锚固长度l (mm)锚板尺寸
a
(mm)
b
(mm)
a
(mm)
b
(mm)
当基础混凝土的强度等级为 C
(mm)
t
(mm)
C15 C20 C15 C20 C15 C20
20 22 24 27 30
33 36 39 42 45 2.448
3.034
3.525
4.594
5.606
6.936
8.167
9.758
11.21
13.06
45
45
50
50
55
55
60
65
70
75
75
75
80
80
85
90
95
100
105
110
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
90
95
100
105
110
120
125
130
135
140
500
550
600
675
750
825
900
1000
400
440
480
540
600
660
720
780
1050
1125
840
900
630
675
505
540
140
140
20
20
34.3
42.5
49.4
64.3
78.5
97.1
114.3
136.6
156.9
182.8
表2Q235 钢锚栓选用表
锚栓直径
d (mm) 锚栓截面
有效面积
A0
(cm)
连接尺寸锚固长度及细部尺寸每个螺栓
的受拉承
载力设计
值
t
a
N
(KN)
Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型
单螺母双螺母锚固长度l (mm)锚板尺寸
a
(mm)
b
(mm)
a
(mm)
b
(mm)
当基础混凝土的强度等级为 C
(mm)
t
(mm)
C15 C20 C15 C20 C15 C20
48 52 56 60
64 68 72 76 80 14.73
17.58
20.30
23.62
26.76
30.55
34.60
38.89
43.44
80
85
90
95
100
105
110
115
120
120
125
130
135
145
150
155
160
165
110
120
130
140
150
160
170
180
190
150
160
170
180
195
205
215
225
235
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
960
1040
1120
1200
1280
1360
1440
1520
1600
720
780
840
900
960
1020
1080
1140
1200
575
625
670
720
770
815
865
910
960
200
200
200
240
240
280
280
320
350
20
20
20
25
25
30
30
30
40
206.2
246.1
284.2
330.7
374.6
427.7
484.4
544.5
608.2
表3 Q235 钢锚栓选用表
锚栓直径
d (mm) 锚栓截面
有效面积
A0
(cm)
连接尺寸锚固长度及细部尺寸每个螺栓
的受拉承
载力设计
值
t
a
N
(KN)
Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型
单螺母双螺母锚固长度l (mm)锚板尺寸
a
(mm)
b
(mm)
a
(mm)
b
(mm)
当基础混凝土的强度等级为 C
(mm)
t
(mm)
C15 C20 C15 C20 C15 C20
85 90 95 100 49.48
55.91
62.73
69.95
130
140
150
160
180
190
200
210
200
210
220
230
250
260
270
280
2125
2250
2375
2500
1700
1800
1900
2000
1275
1350
1425
1500
1020
1080
1140
1200
350
400
450
500
40
40
45
45
692.7
782.7
878.2
979.3
表4Q345 钢锚栓选用表
锚栓直径
d (mm) 锚栓截面
有效面积
A0
(cm)
连接尺寸锚固长度及细部尺寸每个螺栓
的受拉承
载力设计
值
t
a
N
(KN)
Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型
单螺母双螺母锚固长度l (mm)锚板尺寸
a
(mm)
b
(mm)
a
(mm)
b
(mm)
当基础混凝土的强度等级为 C
(mm)
t
(mm)
C15 C20 C15 C20 C15 C20
20 22 24 27 30
33 36 39 42 45 2.448
3.034
3.525
4.594
5.606
6.936
8.167
9.758
11.21
13.06
45
45
50
50
55
55
60
65
70
75
75
75
80
80
85
90
95
100
105
110
60
65
70
75
80
85
90
95
100
105
90
95
100
105
110
120
125
130
135
140
600
660
720
810
900
990
1080
1170
500
550
600
675
750
625
900
1000
1260
1350
1050
1125
755
810
630
675
140
140
20
20
44.1
54.6
63.5
82.7
100.9
124.8
147.0
175.6
201.8
235.1
表5 Q345 钢锚栓选用表
锚栓直径
d (mm) 锚栓截面
有效面积
A0
(cm)
连接尺寸锚固长度及细部尺寸每个螺栓
的受拉承
载力设计
值
t
a
N
(KN)
Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型
单螺母双螺母锚固长度l (mm)锚板尺寸
a
(mm)
b
(mm)
a
(mm)
b
(mm)
当基础混凝土的强度等级为 C
(mm)
t
(mm)
C15 C20 C15 C20 C15 C20
48 52 56 60
64 68 72 76 80 14.73
17.58
20.30
23.62
26.76
30.55
34.60
38.89
43.44
80
85
90
95
100
105
110
115
120
120
125
130
135
145
150
155
160
165
110
120
130
140
150
160
170
180
190
150
160
170
180
195
205
215
225
235
1440
1560
1680
1800
1920
2040
2160
2280
2400
1200
1300
1400
1500
1600
1700
1800
1900
2000
865
935
1010
1080
1150
1225
1300
1370
1440
720
780
840
900
960
1020
1080
1140
1200
200
200
200
240
240
280
280
320
350
20
20
20
25
25
30
30
30
40
265.1
316.4
365.4
425.2
481.7
549.9
622.8
700.0
781.9
表6 Q345 钢锚栓选用表
锚栓直径
d (mm) 锚栓截面
有效面积
A0
(cm)
连接尺寸锚固长度及细部尺寸每个螺栓
的受拉承
载力设计
值
t
a
N
(KN)
Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型
单螺母双螺母锚固长度l (mm)锚板尺寸
a
(mm)
b
(mm)
a
(mm)
b
(mm)
当基础混凝土的强度等级为 C
(mm)
t
(mm)
C15 C20 C15 C20 C15 C20
85 90 95 100 49.48
55.91
62.73
69.95
130
140
150
160
180
190
200
210
200
210
220
230
250
260
270
280
2550
2700
2850
3000
2125
2250
2375
2500
1530
1620
1710
1800
1275
1350
1425
1500
350
400
450
500
40
40
45
45
890.6
1006
1129
1259
柱脚锚栓设计计算书
柱脚锚栓设计计算书 计算依据： 1、《钢结构设计规范》GB50017-2003 一、基本参数 锚栓号M1 弯矩M(kN·m) 50 轴力N(kN) 100 底板长L(mm) 700 底板宽B(mm) 300 锚栓至底板边缘距离d(mm) 650 11.9 混凝土强度等级C25 混凝土轴心抗压强度设计值fc (N/mm2) 单侧锚栓个数n 4 锚栓直径de(mm) 21 锚栓材质Q235 锚栓抗拉强度设计值fta (N/mm2) 140 计算简图： σm ax=N/(B*L)+M/(B*L2/6)=100×103/(300×700)+50×106/(300×7002/6)=2.517N/mm2≤fcc=0
.95*fc=0.95×11.9=11.305N/mm2 满足要求！ σmin=N/(B*L)-M/(B*L2/6)=100×103/(300×700)-50×106/(300×7002/6)=-1.565N/mm2 压应力分布长度：e=σmax/(σmax+|σmin|)*L=2.517/(2.517+|-1.565|)×700=431.627mm 压应力合力至锚栓距离：x=d-e/3=650-431.627/3=506.124mm 压应力合力至轴心压力距离：a=L/2-e/3=700/2-431.627/3=206.124mm 锚栓所受最大拉力： Nt=(M-N×a)/x=(50-100×206.124/1000)/(506.124/1000)=58.064KN≤n×π×de2/4×fta=4×3.142×212/4×140=193.962KN 满足要求！
柱脚节点计算
M N ???--2 233102.20361027.1416
mm f M t 7.15205 8495 66=?=≥ 满足要求 取,30mm t ∴ ③区段内底板下平均反力 2min max /45.12 85 .004.22 mm N =+= += σσσ ③区按三边支承板：mm a 178 2= mm b 2002= 124.1178 200 22==a b 查表得118 .0=β N a M 1260717846.3115.022 22=??==σβ mm y 6903 480 100950=- -= 锚拴受力为 KN y Na M Nt 25.680690 31592.36100.4813=?-?=-= 采用4个M45的锚拴，Nt=182.8*4=731.2KN 满足要求 2、Z2柱脚
0.1=c kN 82.954 cc c f βcc c f β= 查表得060.0=β N a M 2368026562.5060.022 22=??==σβ mm f M t 9.21295 23680 66=?=≥ 满足要求 取,30mm t ∴ ③区按三边支承板：mm a 178 2= mm b 2002= 124.1178 200 22==a b 查表得118.0=β N a M 2047717862.5115.022 22=??==σβ mm f M t 4.20295 20477 66=?=≥ 满足要求 取,30mm t ∴
mm y 7493 100950=- -= 锚拴受力为 KN N 14422.1/24.10482/36.1138=+= 223/6.9/77.4756 400101442mm N mm N bl N c <=??==σ ○ 1区段内底板下平均反力
钢结构柱脚设计(优.选)
第八章基础设计 第一节基础设计的特点 由于结构型式、荷载取值、支座条件等方面的不同，传至基础顶面内力是不同的，轻钢结构与传统的砼结构相比，最大差别就是在柱脚处存在较小的竖向力和较大的水平力，对于固接柱脚，还存在较大的弯矩，在风荷载起控制作用的情况下，还存在较大的上拔力。柱底水平力会使基础产生倾覆和滑移，基础受上拔力作用，在覆土较浅的情况下，会使基础向上拔起，有关这方面的问题，后面再作详述。由于轻钢结构的这些受力特点，导致其基础设计与其它结构存在很大的不同，主要表现在以下几个方面： ⒈基础形式 基础型式选择应根据建筑物所在地工程地质情况和建筑物上部结构型式综合考虑，对于砼结构基础，常见的基础型式有独立基础、条形基础、片筏基础、箱形基础、桩基等等，而对于轻钢结构而言，由于柱网尺寸较大，上部结构传至柱脚的内力较小，一般以独立基础为主，若地质条件较差，可考虑采用条形基础，遇到暗浜等不良地质情况，可考虑采用桩基础，一般情况下不采用片筏基础和箱形基础。
轴向力N和水平力V之外，还存在一定的弯矩M，从而使刚接柱脚的基础大于铰接柱脚。 ⒊基础破坏形式 要正确进行基础设计，首先要知道基础破坏形式，对其工作原理有所了解。 对于砼结构，通常柱网尺寸较小，故柱底水平力相对较小，基础一般不会产生滑移现象，又由于上部结构自重很大，足以抵抗风荷载作用下产生的上拔力，故基础也不会产生上拔的可能，对于这种结构，基础主要发生冲切、剪切破坏；而轻钢结构则不同，基础除
发生冲切、剪切破坏之外，由于存在较大的水平力，对于固接柱脚，还存在较大的弯矩作用，从而导致基础产生倾覆和滑移破坏，另外，在风荷载较大的情况下，特别对于一些敞开或半敞开的结构，由于轻钢结构自重很轻，有可能不足于抵抗风荷载产生的上拔力，导致基础上拔破坏。为防止这些破坏的发生，最经济有效的方法是增加基础埋深，即增加基础上覆土的厚度，但增加了土方开挖和回填工程量。另外对于轻钢结构基础，还须预埋锚栓（也称地脚螺栓），用于上部结构和基础的连接，若锚栓离砼基础边缘太近，会产生基础劈裂破坏，所以我国钢结构设计规范规定了锚栓离砼基础边缘的距离不得小于150mm；若锚栓长度过短，会使锚栓从基础中拔出，导致破坏，所以规范也规定了锚栓埋入长度。 ⒋基础设计内容 基础设计一般包括基础底面积确定、基础高度确定和配筋计算，还应符合有关构造措施。基础底面积可根据地基承载力确定，同时还应考虑软弱下卧层存在；基础高度由冲切验算确定；在基础底面积和高度确定的情况下计算基础配筋，这里须注意伸缩缝双柱基础处理，双柱为基础提供了两个支点，在地基反力作用下，有可能出现负弯矩，即基础上部受拉的情况，
柱脚锚栓计算
Annex 2: Form of Submission for JCPL Best Practice (Submit your contribution (Annex 2 form and soft copy of the proposal) via email to kmd@https://www.360docs.net/doc/739409138.html,) Author (s)/作者: 徐丽惠 Originator: Dept/部门: 设计部 Title of Submission /题目: 钢结构柱脚锚栓计算方法 A. Types of Submission /类型: ( ? Please tick 1 of the submission type /请选择其中一项) B. Category/专业分目:( ? Can tick more than 1 field/可多选) ?Research Papers/研究报告 ?Design Resources & Details/设计资源及细节 ?Procedures/过程 ?Forms & templates/表格及样本?Others/其它By Discipline: ?Architectural ?Civil ?Structural ?Mechanical ?Electrical ?Quantity Surveying ?Masterplanning ?Others: Facility Management By Project Phases: ?Business Development ?Design & Documentation ?Authority Submission ?Construction ?Post Construction ?Others_____________ C. Synopsis/ 摘要:关于钢结构柱脚锚栓的计算方法 D.Keywords/关键词:柱脚锚栓计算方法 E. Contents/内容:见附件 F. Date of Submission/上交日期: 8／10／２００３ G. Signature of Originator/作者签名: 徐丽惠
锚栓安装施工方案
一、编制依据 1、工程施工图及相关技术资料； 2、钢结构安装工程相关施工及验收规范； 3、建筑现场条件； 4、类似工程的施工经验及相关资料。 二、工程概况 生产厂房为单层门式刚架结构，基础为独立基础。柱脚锚栓型号有两种型号：Ⅰ型和Ⅲ型；Ⅰ型锚栓有M24，Ⅲ型锚栓有M42、M45、M52、M52（加长）、M60、M95六种。柱脚锚栓与基础承台、短柱一次性浇筑，基础短柱钢筋比较密集，现场施工面积大，工序复杂，定位及固定较难。 三、施工准备 1、施工环境准备： 柱脚锚栓预埋是上部钢结构工程安装的基础，直接影响钢结构的安装质量，因此预埋的准确性要求非常高，所以必须做好预埋的现场准备工作： a、校正、核实轴线控制点及原始标高控制点； b、保证纵横轴线贯通，在轴线及标高的放线时，无障碍物阻挡经纬仪、水准仪的视线； c、基础钢筋校正、绑扎完毕以及模板校正、加固完毕后进行柱脚锚栓安装；有短柱的基础需先安装柱脚锚栓再绑扎柱段箍筋。 2、材料准备 各种规格的柱脚锚栓、锚板及筋板以及锚栓固定辅助材料（锚栓支架等）按安装进度要求进场。
3、施工机具准备 a、由于柱脚锚栓的预埋精度要求很高，因此需要对其精确地抄平、定位、固定，根据地脚螺栓的预埋要求，需全站仪、经纬仪、水准仪； b、柱脚锚栓按设计要求采用支架定位。施工时需要用到木桩，用于轴线的定位，将木桩打入土中，用小铁锤在木桩上钉钉子以便预埋时复核轴线。另外，焊接用电焊机、焊条，及放线辅助工具等应准备充足； c、因柱脚螺栓直径较大，锚栓底部焊接有较厚的锚板。M95的锚栓（包括锚板）单根重量为192Kg，安装时需采用8t的汽车吊配合安装。安装吊车及时进场，并有保证吊安全车行驶的道路。 四、施工工艺 柱脚锚栓预埋精度直接影响后期钢结构的安装质量，因此，预埋工作必须作精细。施工前施工管理人员应认真看图，在完全理会设计意图的同时，及时发现图纸中的各种问题，当一切无误后，向专业技术工人进行书面技术交底。 1、施工工艺流程 进场材料验收→控制轴线及标高控制点的测量放线，打木桩、钉铁钉→安放柱脚螺栓及固定支架→钢筋绑扎与校正→调整模板上的轴线与控制桩上的控制轴线→调整螺栓的定位与水平标高→核查柱距、跨度→焊接固定柱脚螺栓→焊接完成后再次复核地脚螺栓轴线及标高→用塑料布包裹螺栓的螺牙部位→浇筑混凝土过程中派人跟踪检查柱脚螺栓是否有偏差→再次复核轴线及标高。 2、锚栓埋设及固定 a、根据原始轴线控制点及原始标高控制点，进行测量、放线。每个基础预埋锚栓的两个方向的轴线必须用四根木桩十字定位。控制轴线
地脚锚栓专项方案
北京新特电气有限公司特种变压器生产基地和研发中心项目联合厂房钢结构工程 柱 脚 螺 栓 预 埋 方 案 编制单位： 编制人： 编制时间：
一、编制依据 1、业主提供的工程施工图及相关技术资料 2、钢结构安装工程相关施工及验收规范 3、建筑工地现场实际情况及条件 4、本公司相关程序文件及其它支持性文件 5、与本工程相似的工程施工经验及相关资料 6、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001） 7、《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB3098） 8、《本工程模板工程施工方案》 二、工程概况 本工程为北京新特电气有限公司特种变压器生产车间，位于北京亦庄，建筑面积为22974m2,平面呈矩形，东西长215.48m，南北宽117.24m，建筑高度为15.7m，主体为门式钢架轻型房屋钢结构，其中在4.0m，8.0m标高处有现浇混凝土楼板工艺平台，本工程为丙类库房，整个建筑为11个防火分区，耐火等级为二级；安全使用年限50年，抗震设防烈度八度。 本工程施工按图纸划分了：A、B、C、D、E、F、G区，按总包施工部署分为：1段、2段、3段、4段、5段、6段。每段基础都有不同类型的锚栓。 三、钢结构柱脚螺栓类型（见附图）
四、预埋地脚螺栓安装方法 本工程对于质量要求标准较高，势必对于预埋锚栓这项基础性施工，带来不小的挑战。由于本工程地脚螺栓直径较大，重量较重，所以按照通常依靠钢柱钢筋和模板固定预埋锚栓的方法，已不能完全适应本工程的要求标准了。经项目部施工和技术管理人员会同公司工程技术专业人员，针对本项目实际情况调研决定，预埋地脚螺栓，采用现场钢柱地脚螺栓模板加可移动式临时托架定位找平对准，用型钢做永久性固定支架拼装预埋的办法，进行预埋锚栓安装施工。这样做，既能最大限度地保证了预埋锚栓的安装精度又能减少和钢筋绑扎、模板支护交叉施工带来的不便和影响。此法，主要针对Ⅲ型地脚螺栓，直径在42mm以上的锚栓（而对于Ⅰ型地脚螺栓，在确保安装精准，稳定牢固的基础上，可以对永久固定支架及加固部位材料、数量做适当增减调整），如何进行预埋地脚螺栓安装定位控制是此项施工的关键环节，也是重点解决的问题之所在。 由于本项目的特殊情况，要求预埋地脚螺栓精度较高，为此我公司采用按图纸钢柱柱脚锚栓种类，加工对应类型的钢板模板，用于进行锚栓现场定位控制的一项举措，再就是预先在砼柱基础承台垫层上，预埋Ⅱ钢筋（长度600mm左右、直径≥14mm）锚桩，以更好固定预埋锚栓及其支架。此方法的优点是：安装精度高，模具可以重复利用，这是第二项举措。认
钢管柱脚计算手册DOC
圆形底板刚接柱脚压弯节点技术手册 根据对柱脚的受力分析，铰接柱脚仅传递垂直力和水平力；刚接柱脚包含外露式柱脚、埋入式柱脚和外包式柱脚，除了传递垂直力和水平力外，还要传递弯矩。 软件主要针对圆形底板刚接柱脚压弯节点，计算主要遵循《钢结构连接节点设计手册》（第二版）中的相关条文及规定，并对相关计算过程自行推导。 设计注意事项 刚性固定外露式柱脚主要由底板、加劲肋（加劲板）、锚栓及锚栓支承托座等组成，各部分的板件都应具有足够的强度和刚度，而且相互间应有可靠的连接。 为满足柱脚的嵌固，提高其承载力和变形能力，柱脚底部（柱脚处）在形成塑性铰之前，不容许锚栓和底板发生屈曲，也不容许基础混凝土被压坏。因此设计外露式柱脚时，应注意：（1）为提高柱脚底板的刚度和减小底板的厚度，应采用增设加劲肋和锚栓支承托座等补强措施； （2）设计锚栓时，应使锚栓在底板和柱构件的屈服之后。因此，要求设计上对锚栓应留有15%~20%的富裕量，软件一般按20%考虑。 （3）为提高柱脚的初期回转刚度和抗滑移刚度，对锚栓应施加预拉力，预加拉力的大小宜控制在5~8kN/cm2的范围，作为预加拉力的施工方法，宜采用扭角法。 （4）柱脚底板下部二次浇灌的细石混凝土或水泥砂浆，将给予柱脚初期刚度很大的影响，因此应灌以高强度微膨胀细石混凝土或高强度膨胀水泥砂浆。通常是采用强度等级为C40的细石混凝土或强度等级为M50的膨胀水泥砂浆。 一般构造要求 刚性固定露出式柱脚，一般均应设置加劲肋（加劲板），以加强柱脚的刚度；当荷载大、嵌固要求高时，尚须增设锚栓支承托座等补强措施。 圆形柱脚底板的直径和厚度应按下文要求确定；同时尚应满足构造上的要求。一般底板的厚度不应小于柱子较厚板件的厚度，且不宜小于30mm。 通常情况下，圆形底板的长度和宽度先根据柱子的截面尺寸和锚栓设置的构造要求确定；当荷载大，为减小底板下基础的分布反力和底板的厚度，多采用补强做法，如增设加劲肋（加劲板）和锚栓支承托座等补强措施，以扩展底板的直径。此时底板的尺寸扩展的外伸尺寸（相 对于柱子截面的边端距离），每侧不宜超过底板厚度的倍。
锚栓安装施工方案
、编制依据 1、工程施工图及相关技术资料； 2、钢结构安装工程相关施工及验收规范； 3、建筑现场条件； 4、类似工程的施工经验及相关资料。 二、工程概况 生产厂房为单层门式刚架结构，基础为独立基础。柱脚锚栓型号有两种型号：I型和皿型；I型锚栓有M24,皿型锚栓有M42、M45、M52、M52 （加长）、M60、M95六种。柱脚锚栓与基础承台、短柱一次性浇筑，基础短柱钢筋比较密集，现场施工面积大，工序复杂，定位及固定较难。 三、施工准备 1、施工环境准备： 柱脚锚栓预埋是上部钢结构工程安装的基础，直接影响钢结构的安装质量，因此预埋的准确性要求非常高，所以必须做好预埋的现场准备工作：a校正、核实轴线控制点及原始标高控制点； b保证纵横轴线贯通，在轴线及标高的放线时，无障碍物阻挡经纬仪、水准仪的视线； c、基础钢筋校正、绑扎完毕以及模板校正、加固完毕后进行柱脚锚栓安装；有短柱的基础需先安装柱脚锚栓再绑扎柱段箍筋。 2、材料准备 各种规格的柱脚锚栓、锚板及筋板以及锚栓固定辅助材料（锚栓支架等）按安装进度要求进场 3、施工机具准备
a由于柱脚锚栓的预埋精度要求很高，因此需要对其精确地抄平、定位、固定，根据地脚螺栓的预埋要求，需全站仪、经纬仪、水准仪； b柱脚锚栓按设计要求采用支架定位。施工时需要用到木桩，用于轴线的定位，将木桩打入土中，用小铁锤在木桩上钉钉子以便预埋时复核轴线。另外，焊接用电焊机、焊条，及放线辅助工具等应准备充足； c因柱脚螺栓直径较大，锚栓底部焊接有较厚的锚板。M95的锚 栓（包括锚板）单根重量为192Kg,安装时需采用8t的汽车吊配合安装。安装吊车及时进场，并有保证吊安全车行驶的道路。 四、施工工艺 柱脚锚栓预埋精度直接影响后期钢结构的安装质量，因此，预埋工作必须作精细。施工前施工管理人员应认真看图，在完全理会设计意图的同时，及时发现图纸中的各种问题，当一切无误后，向专业技术工人进行书面技术交底。 1、施工工艺流程 进场材料验收→控制轴线及标高控制点的测量放线，打木桩、钉铁钉→安放柱脚螺栓及固定支架→ 钢筋绑扎与校正→ 调整模板上的轴线与控制桩上的控制轴线→调整螺栓的定位与水平标高→核查柱距、跨度→焊接固定柱脚螺栓→焊接完成后再次复核地脚螺栓轴线及标高→用塑料布包裹螺栓的螺牙部位→浇筑混凝土过程中派人跟踪检查柱脚螺栓是否有偏差→再次复核轴线及标高。 2、锚栓埋设及固定 a根据原始轴线控制点及原始标高控制点，进行测量、放线。每
预埋螺栓施工方案(终稿)
预埋螺栓施工方案 一、概述 本工程钢结构柱脚与混凝土独立基础采用预埋螺栓连接，设计主要有M24、M30、M36、M42等规格的地脚螺栓。 本工程预埋螺栓的埋设采用直埋法。直埋法就是先在基础上划线定位，通过固定架控制同一钢柱脚预埋螺栓之间的距离，调整固定架的位置，在钢柱基础浇捣混凝土之前埋入螺栓，与钢筋连成一体，再浇筑混凝土一次固定。 二、准备工作 (1)、图纸的熟悉 预埋螺栓的施工质量好坏关系到整个工程的质量，当施工人员进场之前，应仔细的阅读施工图中的预埋螺栓的平面布置图和基础的详图，了解每一个柱脚的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸，同时对如何测量放线有一定的方案。 (2)、材料准备 当基础开始施工，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺栓的原材料质量
及外观质量进行检查，原材料检查的项目有：圆钢质量证明文件；螺栓出厂合格证，螺母质量证明书及出厂合格证；外观检查的项目有：螺栓的直径；螺栓的长度；螺栓的弯起长度；螺栓螺纹的长度；螺栓螺纹的质量（可随机按比例抽取，用螺母拧入，看拧入是否顺畅，咬合是否严密）； 还应准备部分φ6～φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条，以备螺栓与钢筋固定使用。 (3)、工具准备 在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有； A、测量工具；经纬仪；水准仪（配塔尺）；钢卷尺（5m、50m）；水平尺；线锤； 为了保证预埋螺栓的施工质量，经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定，使用时必须在有效期内。 经纬仪：一般钢结构工程采用精度在2s级以上的光学经纬仪，对于高层钢结构工程宜采用激光经纬仪，其精度应在1/2000之内。 水准仪：按国家三、四等水准测量及工程测量用途要求，其精度应在±3.0㎜/km。 钢卷尺：应选用通过计量单位校准的钢卷尺，但在使用时应注意温度对测量值的影响： 温度改正数=0.000011(t－t0)L 式中L—测量长度；t—测量时的温度；t0—标定长度时的温度，20℃。 B、螺栓固定架，螺栓固定架应有深化设计排料，工厂制作，在使用前应进行仔细的检查，检查的项目有：螺孔的个数、直径、排列方式、螺孔与螺孔之间的距离。一般螺孔的直径比螺栓的直径0.5㎜，在固定架使用前还应在架子上
钢结构安装的一般步骤
一、钢结构安装的预备 1、施工组织设计 钢结构安装的施工组织设计应扼要描述工程概况、全面统计工程量、准确选择施工机具和施工方法、公道编排安装顺序、具体拟订主要安装技术措施、严格制定安装质量尺度和安全尺度、当真编制工程进度表、劳动力计划以及材料供给计划。 2、施工前的检查 施工前的检查包括钢构件的验收、施工机具和丈量用具的检修及基础的复测。 （1）钢构件的验收 对钢构件应按施工图和规范要求进行验收。钢构件运到现场时，制造厂应提供产品出厂合格证及下列技术文件： ①设计图和设计修改文件； ②钢材和辅助材料的质保单或试验讲演； ③高强螺栓摩擦系数的试测资料； ④工厂一、二类焊缝检修讲演； ⑤钢构件几何尺寸检修讲演； ⑥构件清单。 安装单位应对此进行验收，并对构件的实际状况进行复测。若构件在运输过程中有损伤，还须要求出产厂修复。 （2）施工机具及丈量用具的检修 安装前对重要的吊装机械、工具、钢丝绳及其它配件均须进行检修，
保证具备可靠的机能，以确保安装的顺利及安全。 安装时丈量仪器及用具要按期到国家尺度局指定的检测单位进行检测、标定，以保证丈量尺度的正确性 3、基础的复测。 钢结构是固定在钢砼基座（基础、柱顶、牛腿等）上的。因而对基座及其锚栓的正确性、强度要进行复测。基座复测要对基座面的水平标高、平整度、锚栓水平位置的偏差、锚栓埋设的正确性作出测定。并把复测结果和整改要求交付基座施工单位。 4、编制安装计划和构件供给计划，组织好施工。 5、检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的前提下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。, 6、钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经由初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 7、钢梁吊装：钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时垂垂慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。 8、墙面檩条安装：檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检
柱脚预埋施工方案
编号：中建三局/ 施工方案041 中建三局建设工程股份有限公司 杭政储出[2005]50号E-08地块办公商业金融用房 及绿化广场项目总承包工程 柱脚预埋施工方案 编制人： 审核人： 审定人： 2012年4月9日
一、工程概况 本工程塔楼钢柱均为埋入式钢柱，为确保大底板一次性浇筑完成，因此在混凝土浇筑前先安装钢柱，为固定钢柱在柱底部设置钢支架，钢支架通过预埋件与垫层连接，钢支架安装完毕后，安装钢柱。钢支撑架为角钢格构柱。MT，TA塔楼钢柱为十字柱和方管柱，最重钢柱为7.5t。格构柱主肢考虑用L140*10的角钢，水平撑和斜撑考虑用L75*5的角钢；TB，TC，TD塔楼钢柱均为T型柱，十字柱和型钢柱，最重构件为2.7t。格构柱主肢考虑用L75*5的角钢，水平撑和斜撑考虑用L50*5的角钢。支撑架做法示意如下： TA,MT塔楼钢支架做法
TB，TC，TD塔楼支撑架做法 支架长宽为相对应各钢柱柱底板的长度和宽度。钢柱的高度为钢柱底板下表面至垫层上表面。 钢支架底部通过预埋件，或者通过膨胀螺丝固定钢板进行固定。 二、钢支撑架承载验算 1、MT,TA塔楼支架验算 MT,TA塔楼支架主肢截面为L140*10,次要杆件均为L75*5，材质为Q235B。 MT,TA柱脚钢柱最重为7.5t，考虑支架承受荷载为G1=7.5t,角钢支架自重G2。 计算荷载为F=1.4G1+1.2G2（1.4为动载系数，1.2为静载系数） 经过计算：
结构最大位移0.19mm。 结构最大组合应力60.2MPa。 支架能够满足钢柱承载需要。 2、TB,TC,TD塔楼支架验算 TB,TC,TD塔楼支架主肢截面为L140*10,次要杆件均为L75*5，材质为Q235B。 TB,TC,TD柱脚钢柱最重为2.7t，考虑支架承受荷载为G1=3t,角钢支架自重G2。 计算荷载为F=1.4G1+1.2G2（1.4为动载系数，1.2为静载系数） 经过计算：
铰接柱脚计算(5.5.2011)
铰接柱脚设计：（考虑电葫芦集中荷载） 锚栓采用Q345钢（抗弯，抗拉设计值f=295N/mm 2;抗剪设计值f v =295N/mm 2;） 假定砼基础为C20，f c =10N/mm 2. 由钢架梁计算知：柱底轴力N=214.75KN,最大剪力V max =582.99 KN 1,柱脚有效A=540mmX350mm=189000 mm 2; 柱脚底板应力验算： 22/10/1159.14323241890001000 75.214mm N mm N X X X X a A N <=-=-=π σ 2，按一边支承板（悬臂板）计算弯矩 mm N X X ?=??? ? ?-=M 161182161751559.12121 脚板厚度mm mm X f M MAX 2011.1832829516118 66<====δ 3，取t=20mm 进行抗剪验算 A:轴力磨擦抗剪MAX fb V X N V <===9.8575.2144.04.0；故需要设计抗剪键 B:抗剪键设计： 施工图总剖面数: 5 当前剖面归并号: 4 柱号: 1 柱脚形式: 2 ( 铰接) 计算柱脚底板的设计内力: M= 0.000 kN.m, N= 214.308 kN 基础混凝土等级: 20 基础混凝土强度: 9.600 基础混凝土最大压应力: 1.529 满足: 柱脚混凝土抗压满足! 计算柱脚锚栓的设计内力: M=0.000 kN.m, N=0.000 kN 锚栓抗拉强度: 直径=M24, Ftb= 180.000 N/mm , Ntb= 63.450 kN 锚栓拉应力 : Max Ft=0.000 N/mm ; 锚栓拉力: Max Nt= 0.000 kN 满足: 柱脚锚栓抗拉满足! 柱脚需要设计抗剪键: 抗剪键设计剪力: V =493.815 kN (组合号= 11 ) 抗剪键截面: [32c 抗剪键长度: 300.0 mm 侧面混凝土压应力: 9.6 抗剪键根部设计弯矩: M =74.072 kN.m 抗剪键强度设计值: f =310.000 N/mm , fv=180.000 N/mm 抗剪键根部应力: sgm = 137.762 N/mm ,tao= 156.944 N/mm 与底板连接角焊缝尺寸: 8 mm
钢结构用柱脚锚栓选用表
表1Q235 钢锚栓选用表 锚栓直径 d (mm) 锚栓截面 有效面积 A0 (cm) 连接尺寸锚固长度及细部尺寸每个螺栓 的受拉承 载力设计 值 t a N (KN) Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型 单螺母双螺母锚固长度l (mm)锚板尺寸 a (mm) b (mm) a (mm) b (mm) 当基础混凝土的强度等级为 C (mm) t (mm) C15 C20 C15 C20 C15 C20 20 22 24 27 30 33 36 39 42 45 2.448 3.034 3.525 4.594 5.606 6.936 8.167 9.758 11.21 13.06 45 45 50 50 55 55 60 65 70 75 75 75 80 80 85 90 95 100 105 110 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 90 95 100 105 110 120 125 130 135 140 500 550 600 675 750 825 900 1000 400 440 480 540 600 660 720 780 1050 1125 840 900 630 675 505 540 140 140 20 20 34.3 42.5 49.4 64.3 78.5 97.1 114.3 136.6 156.9 182.8
表2Q235 钢锚栓选用表 锚栓直径 d (mm) 锚栓截面 有效面积 A0 (cm) 连接尺寸锚固长度及细部尺寸每个螺栓 的受拉承 载力设计 值 t a N (KN) Ⅰ型Ⅱ型Ⅲ型 单螺母双螺母锚固长度l (mm)锚板尺寸 a (mm) b (mm) a (mm) b (mm) 当基础混凝土的强度等级为 C (mm) t (mm) C15 C20 C15 C20 C15 C20 48 52 56 60 64 68 72 76 80 14.73 17.58 20.30 23.62 26.76 30.55 34.60 38.89 43.44 80 85 90 95 100 105 110 115 120 120 125 130 135 145 150 155 160 165 110 120 130 140 150 160 170 180 190 150 160 170 180 195 205 215 225 235 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 960 1040 1120 1200 1280 1360 1440 1520 1600 720 780 840 900 960 1020 1080 1140 1200 575 625 670 720 770 815 865 910 960 200 200 200 240 240 280 280 320 350 20 20 20 25 25 30 30 30 40 206.2 246.1 284.2 330.7 374.6 427.7 484.4 544.5 608.2
钢结构柱脚螺栓预埋安装工艺
钢结构柱脚螺栓预埋安装施工工艺 允智 近年来，随着经济社会不断深入发展，工业厂房越来越多的采用钢结构建筑。在钢结构建筑中，主体结构与基础连接方式主要有：预埋螺栓连接和插入式杯口连接，在一般钢结构中常用连接方式主要采用预埋螺栓连接。预埋螺栓的质量关系到整体钢结构安装质量。如果预埋螺栓变差过大，严重会造成爆破基础重做的后果。为此，我公司一些项目经过摸索，总结出一套安装钢结构柱脚螺栓施工工艺，经过几个项目实施，很大程度的提高了工程施工质量和施工效率，达到较好应用效果。 1、特点： 该工艺施工的关键在于控制每一个基础预埋螺栓顶标高及螺栓与轴线相对位置，这对螺栓预埋安装要求比较严格。 2、适用围： 本工艺适用于钢结构建筑柱脚螺栓预埋安装，类似的一些设备基础螺栓预埋安装。 3、工艺原理： 固定及支撑每一个基础柱脚螺栓组的铁板和支撑的钢筋要具有一定的钢度和强度。可保证在安装时，受到施工荷载时不变形，支撑用的钢筋在受浇筑砼和振动器振捣时不变形，确保基础的每一根螺栓与轴线的相对位置及标高不变。
4、施工准备： （1）当基础开始施工，预埋螺栓即可进场，在进场前对预埋螺 栓的原材料质量及外观进行检查验收。 （2）准备≥Φ16钢筋及Φ3.2E40**型焊条，以备螺栓组装及安 装焊接使用。≥Φ16可用具有适合长度的废钢筋头。 （3）测量工具：2S级以上光学经纬仪两台，水准仪一台，5m 钢卷尺，水平尺一把，线锤一个。 （4）每种规格柱脚螺栓需要制一套模具，一套模具由三块≥ 5mm厚的铁板（称为母板），每块母板要在机床切割加工，螺栓孔要 机床数控钻孔，孔径要比螺栓孔大0.5～1mm为准，孔边距离母板外 边缘≥50mm，母板上用数控机械刻画出螺栓孔中心线和轴线，要求 刻画线的深度、宽度为0.3mm。 （5）准备一台交流或直流电焊机。 （6）根据柱脚螺栓高度，用工地≥Φ18废钢筋头焊制两个简易 马凳。 （7）每个柱脚螺栓组的每根螺栓准备两个螺母，安装完毕拆走。 （8）熟悉图纸，应仔细地阅读施工图纸中预埋螺栓平面布置图 和基础详图，掌握每一个柱的预埋螺栓布置、规格及相应各尺寸关系，设计出每个基础螺栓组母板模具加工图纸。 （9）在浇筑基础垫层砼时，根据柱脚螺栓的位置、高度，呈45°放射状的位置预埋≥Φ16钢筋头，露出砼面80～150mm左右，以作焊固螺栓用。
钢结构柱脚设计要点
第八章基础设计 房屋建筑设计总体上分为上部结构设计和下部结构设计两大部分，轻型钢结构建筑也不例外，前面几章已介绍了其上部结构，本章对其下部结构——基础作一些讨论。 众所周知，在房屋建筑中，基础造价约占整个建筑物的30%左右，对于轻钢结构而言，最大优点就是重量轻，从而直接影响基础设计，与其它结构型式的基础相比，轻钢结构基础尺寸小，可以减少整个建筑物造价，另外对于地质条件较差地区，可优先考虑采用轻钢结构，这样容易满足地基承载力方面的要求。那么轻钢结构基础与砼结构基础有什么不同？轻钢结构基础是如何设计的？在轻钢结构基础设计时应注意哪些方面？本章针对这些问题进行探讨，而不涉及基础本身设计的有关内容。 第一节基础设计的特点 由于结构型式、荷载取值、支座条件等方面的不同，传至基础顶面内力是不同的，轻钢结构与传统的砼结构相比，最大差别就是在柱脚处存在较小的竖向力和较大的水平力，对于
砼结构柱脚均为刚接，即同时存在轴向力N、水平剪力V和弯矩M，故基础尺寸较大，轻钢结构常见的柱脚型式有刚接和铰接两种（图8-1），其受力是不同的，对于铰接柱脚，只存在轴向力N和水平力V，对于刚接柱脚，除存在轴向力N和水平力V之外，还存在一定的弯矩M，从而使刚接柱脚的基础大于铰接柱脚。 ⒊基础破坏形式 要正确进行基础设计，首先要知道基础破坏形式，对其工作原理有所了解。 对于砼结构，通常柱网尺寸较小，故柱底水平力相对较小，基础一般不会产生滑移现象，又由于上部结构自重很大，足以抵抗风荷载作用下产生的上拔力，故基础也不会产生上拔的可能，对于这种结构，基础主要发生冲切、剪切破坏；而轻钢结构则不同，基础除发生冲切、剪切破坏之外，由于存在较大的水平力，对于固接柱脚，还存在较大的弯矩作用，从而导致基础产生倾覆和滑移破坏，另外，在风荷载较大的情况下，特别对于一些敞开或半敞开的结构，由于轻钢结构自重很轻，有可能不足于抵抗风荷载产生的上拔力，导致基础上拔破坏。为防止这些破坏的发生，最经济有效的方法是增加基础埋深，即增加基础上覆土的厚度，但增加了土方开挖和回填工程量。另外对于轻钢结构基础，还须预埋锚栓（也称地脚螺栓），用于上部结构和基础的连接，若锚栓离砼基础边缘太近，会产生基础劈裂破坏，所以我国钢结构设计规范规定了锚栓离砼基础边缘的距离不得小于150mm；若锚栓长度过短，会使锚栓从基础中拔出，导致破坏，所以规范也规定了锚栓埋入长度。 ⒋基础设计内容 基础设计一般包括基础底面积确定、基础高度确定和配筋计算，还应符合有关构造措施。基础底面积可根据地基承载力确定，同时还应考虑软弱下卧层存在；基础高度由冲切验算确定；在基础底面积和高度确定的情况下计算基础配筋，这里须注意伸缩缝双柱基础处理，双柱为基础提供了两个支点，在地基反力作用下，有可能出现负弯矩，即基础上部受拉的情况，此时除基础底部配置钢筋外，基础上部也应配筋，避免因上部受拉而出现开裂现象。轻钢结构基础除上述内容以外，还须进行柱底板设计和锚栓设计，至于这两部分设计归于上部结构还是下部结构，也存在一些争议，柱底板尺寸是根据柱与基础连接部位砼的局部承压来确定的，与基础砼参数有关，但其制作又与上部结构连在一起，按照常规柱底板设计归入上部结构；锚栓在上部结构和基础之间起桥梁作用，但基础施工时应将锚栓埋入，故属于基础部分。本章避开这个问题，就锚栓和底板设计分别进行讨论。 ⒌与上部结构连接 基础与上部结构是二次施工完成的，其间存在连接问题。对于砼结构的基础，通过预留插筋的方式连接上部结构（图8-2a）,而对于轻钢结构基础，则通过预埋锚栓的方式进行连接（图8-2b）。
钢结构柱脚螺栓施工方案
**********工程 柱脚螺栓预埋施工方案 施工单位： 审核： 编制： 日期：
一、工程概况 ******工程为钢框架结构，基础和楼板为钢筋混凝土结构，柱子和顶板梁为钢结构。在基础顶部需预埋柱脚螺栓，本工程预埋螺栓量较大，约2700根，每根钢柱大部分设计为12、14根螺栓，故柱脚螺栓预埋位置的控制尤为重要，依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001特制定此方案。 二、施工准备： 2.1放柱轴线。 2.3制作定位板：每个柱子需用两个定位板。定位板材料选用12厚竹胶合板，根据柱脚螺栓的相对位置尺寸，在定位板上钻孔，孔径为螺栓的+0.2mm，螺栓孔位置一定保证准确。 2.4定位板加工数量：暂定ZJ3加工6套周转使用，ZJ2加工2套，ZJ1、ZJ4、ZJ5、ZJ6各加工1套。加工数量可根据实际施工进行增减。 2.5柱脚螺栓和螺母应有质量证明书（出厂合格证）和检验报告等质量证明文件。 三、施工方法： 先用定位板将每一个柱脚的螺栓制作为一个螺栓组，放入桩身后初步定位，再用定位板进行精确定位。 3.1螺栓组的加工：切350长短钢管，钢管内径同柱脚螺栓直径+0.2mm 按照螺栓的相对位置将短钢管固定在操作平台上，短钢管固定时位置要经反复复测校核，钢管位置与图纸螺栓相对位置核对无误后，固定在操作平台上。将柱脚螺栓反向穿入钢管内，分别在螺栓底部和螺栓顶部下350mm∮12钢筋焊一圈箍，将螺栓连成整体，加工成螺栓组。附图见附页。每一个螺栓组加工成型后用定位板进行复核。
3.2根据螺栓上露承台高度在桩筋螺栓底部位置点焊钢筋段作为螺栓组支撑，将螺栓组放入桩内，绑扎承台和基础梁钢筋，并支设模板。承台钢筋和基础梁钢筋根据螺栓的位置可做适当调整。 3.3将第一块定位板穿入螺栓组，按事先放好的柱纵横向轴线及定位板上的十字线，将螺栓和第一块定位板粗定位。 3.4用经纬仪和水准仪进行精调第一块定位板的轴线位置和水平度，并将其固定在钢筋笼上。同时用测量仪器对柱脚螺栓位置进行校测。 3.5将第一个螺母拧在柱脚螺栓的丝扣上，放上层第二块定位板，根据螺栓高出基础混凝土面高度调整定位板高度，用经纬仪和水准仪及水平尺、卷尺调整第二块定位板和柱脚螺栓的轴线位置和标高，用相应高度的木方支在两块定位板间。在第二块定位板板上拧第二个螺栓，再次精调螺栓的位置标高和垂直度。 3.4螺栓组位置标高进行校核，并同时请钢结构施工单位进行复核无误后，用300~600的钢筋段将螺栓组与承台、基础梁钢筋、桩钢筋点焊，连成整体。 3.6柱脚螺栓点焊牢固后，再次进行复核，将定位板取出，报监理验收后进行混凝土的浇筑。 3.6混凝土浇筑过程中，密切注意螺栓有无移位，以便及时采取措施调整。 四、质量要求： 螺栓中心距：允许误差±2mm， 螺栓顶部标高：+20mm，0。 五、成品保护：柱脚螺栓点焊固定时，不能损伤结构钢筋和螺栓。 六、施工组织管理 我项目部成立专门的预埋螺栓小组，预埋螺栓小组每个成员要有高度的
柱脚锚栓安装方案
东北亚（长春）国际机械城会展中心项目钢结构工程钢柱地脚锚栓安装方案 编制人：浙江东南网架股份有限公司 编制日期：2017年4月18日
目录 第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 第三章柱脚锚栓施工部署 (3) 第一节材料准备 (3) 第二节技术准备 (3) 第三节机械及工具准备 (3) 第四节人员准备： (4) 第四章柱脚锚栓安装方案 (4) 第一节预埋锚栓施工工艺 (4) 第二节预埋锚栓的现场安装 (7) 第三节预埋锚栓的测量控制 (8) 第五章柱脚锚栓施工质量保证措施 (9) 第六章柱脚锚栓施工安全保证措施 (9)
第一章编制依据 1、东北亚（长春）国际机械城会展中心项目第二标段钢结构施工图纸。 2、国家现行工程验收规范。 3、集团公司工程质量、安全管理规定。 第二章工程概况 东北亚（长春）国际机械城会展中心项目位于长春市长德甲三路以南，102国道以东。建筑总面积134460.95m2，檐口高度为18。10m，檐口最高点为28.10m。结构类型为钢框架结构；建筑总长度为441m，建筑总宽度为252m。中区有T型地下室。 本工程地脚锚栓种类有M24、M30两种，但数量比较多，而且预埋锚栓的安装精确度，对后期钢结构的安装施工有重要的影响。地脚锚栓插入式埋件主要用于十字型柱的柱底节点、圆管柱柱底节点和箱型柱柱底节点。埋件具体形式如下表：
第三章柱脚锚栓施工部署 第一节材料准备 1、根据施工图纸及施工进度要求，10天提出分区、分段的锚栓计划单，组织锚栓分批进场。 2、根据锚栓固定方案，提出锚栓固定框计划，随锚栓一起进场。 3、对进场的地脚螺栓按照型号合理进行堆放，厂家必须提供相关的材料质量证明及相关的手续，并提供做复检的材料。 第二节技术准备 1、组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。 2、施工前认真查阅结构施工图纸，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。 3、收集或准备相应技术资料。 4、实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底 第三节机械及工具准备
地脚螺栓计算
柱脚锚栓设计 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－工程名称：工程一锚栓编号：M1 2016/9/26 13:59:19 一、基础设计参数： 弯矩 M： 590 KN.M 轴力 N： 560 KN 底板长 L： 920 mm 底板宽 B： 920 mm 锚栓至边距离 d： 50 mm 混凝土等级： C20 二、选用锚栓： 锚栓大小： M24 单侧锚栓颗数： 3 颗 锚栓材质： Q235 三、计算结果： 最大压应力σmax=N/(B*L)+6*M/(B*L^2)= 5.2 N/mm2 最小压应力σmin=N/(B*L)-6*M/(B*L^2)=-3.89 N/mm2 压应力分布长度e=σmax/(σmax+|σmin|)*L= 526.29 mm 压应力合力至锚栓距离 x=d-e/3=-125.43 mm 压应力合力至轴心压力距离 a=L/2-e/3= 284.57 mm 锚栓所受最大拉力 Nt=(M-N*a)/x=-3433.31 KN 四、验算结果： 锚栓所受最大拉力 Nt = -3433.31KN < 3Ntk= 3* 49.4= 148.2 KN Ok! 满足要求！ 工程名称：工程一锚栓编号：M1 2016/9/26 14:00:09 一、基础设计参数： 弯矩 M： 1320 KN.M 轴力 N： 665 KN 底板长 L： 920 mm 底板宽 B： 920 mm 锚栓至边距离 d： 50 mm 混凝土等级： C20 二、选用锚栓： 锚栓大小： M24 单侧锚栓颗数： 3 颗 锚栓材质： Q235
三、计算结果： 最大压应力σmax=N/(B*L)+6*M/(B*L^2)= 10.95 N/mm2 最小压应力σmin=N/(B*L)-6*M/(B*L^2)=-9.39 N/mm2 压应力分布长度e=σmax/(σmax+|σmin|)*L= 495.28 mm 压应力合力至锚栓距离 x=d-e/3=-115.1 mm 压应力合力至轴心压力距离 a=L/2-e/3= 294.9 mm 锚栓所受最大拉力 Nt=(M-N*a)/x=-9764.47 KN 四、验算结果： 锚栓所受最大拉力 Nt = -9764.47KN < 3Ntk= 3* 49.4= 148.2 KN Ok! 满足要求！