离心机说明书
二．技术参数
环境温度：-20℃～+50℃
周围空气相对湿度：不大于95%
防爆等级：ExdⅡBT4
腐蚀性环境：无破坏金属和绝缘的腐蚀性气体或蒸汽电气防护等级：IP54
三．安全使用规程
1．安装
A．使用合适的起重设备和吊具；
B．起吊前对各吊点进行检查，确保吊点强度符合吊装要求；
C．确认安装台面坚固，能够承受足够的重量。
2．操作
A．开机前应安装好所有安全防护罩，机器运转时严禁打开这些护罩；
B．不得在机器运行中碰触传动和旋转部件；
C．设备停机时，严禁用任何方式去刹车；
D．点起动和运转过程中如有异常响声和振动，应立即停机、查找原因、排除故障；
E．严禁超过说明书和铭牌标示的工作转速运转。
△电器接线和插接件插拔，必须在断开前级电源后进行！
！
3．维护
A．只有在切断前级电源和转鼓完全停止时，才能拆卸、调整机器；
B．打开转鼓护罩时，要打开到位，并固定，防止护罩突然扣下伤及操作者。
四．结构组成及工作原理
1．结构组成
本机主要由旋转件总成、动力传动系统、过载保护系统、机座机壳、进料管和电气系
统等几部分组成。
主机外形尺寸如图一所示，机组爆炸图如图五所示。
1.1．旋转件总成
由转鼓、螺旋推料器、差速器等部件组成，由两个主轴承座水平支撑在机座上。转鼓为柱—锥结构，内面沿轴向焊有若干筋条，转鼓大端盖半轴上有6个可调节液池深度的月牙板。螺旋推料器总成由芯管、加速器、螺旋叶片等组焊而成，通过其两端半轴上的轴承同轴安放在转鼓内，经花键轴与差速器相联。推料螺旋为双头、左旋，其推料面进行了耐磨处理。旋转件总成爆炸图见图七。
1.2．动力传动及过载保护系统
1.2.1．动力传动
主传动由隔爆型电动机，经液力偶合器，通过5根三角胶带和主带轮驱动转鼓旋转。辅传动由隔爆型电动机，经3根三角胶带，通过差速器带轮和过载保护装置驱动差速器输入轴旋转。
1.2.2．过载保护装置
采用机械—电器双重保护措施。其中机械保护包括液力偶合器、机械式扭矩过载保护装置两部分。
1.3．机座机壳
包括分料箱、机座、减振器、高架吊篮等。
1.4．进料管总成
包括进料管和清水管，清水管用于停机前清洗离心机。
1.5．电气系统
包括控制柜、行程开关和相应的电缆。
2．工作原理
2.1．离心机工作原理
见图八。钻井液从进料管（1）被连续送入时，从进料口（5）进入转鼓（7）内，转鼓高速旋转；螺旋推料器（4）在差速器（9）的作用下，以一个略小于转鼓的转速旋转，转鼓
与螺旋推料器构成了一副具有一定差转速、同向高速旋转的分离—输送机构。
当在比重力大几百甚至上千倍的离心力作用下，转鼓内形成一环形液池，由于固相与液相之间存在密度差，较重的固相颗粒沉降到转鼓内壁形成沉渣，在螺旋叶片与转鼓的相对运动下，沉渣被推送到转鼓的小端从排渣孔（12）排出。内环被澄清的液相则通过螺旋形通道经溢流孔（11）排出，从而实现固—液相连续分离的生产过程。
2.2．差速器的功能及工作原理
差速器的功能是让螺旋和转鼓之间形成差转速，其工作原理如图九所示。差速器外壳（3）随同离心机转鼓（2）同速旋转，辅电机通过皮带轮（4）驱动输入轴（5），两个速度经过双级行星齿轮传动合成了螺旋推料器（1）相对于转鼓的转速差，即差转速。
差转速的计算式如下：
△n=（n R- n G）/ i r/min
式中，n R：差速器输入轴转速r/min；
n G：转鼓转速r/min；
i：差速器速比；
Δn：差转速。其值为“-”时，螺旋推料器滞后于转鼓旋转；其值为“+”时，螺旋推料器超前于转鼓旋转。本机属于前者。
2.3．液力偶合器的功能及工作原理
本机选用的皮带轮式液力偶合器为限矩型液力偶合器，结构如图十三所示。泵轮（15）直接与电动机轴相连，动力通过液力介质经由涡轮（6）—与其相连的皮带轮（4）—三角胶带—从动主带轮驱动转鼓旋转。由于动力是经过在涡轮（6）和泵轮（15）间作周向螺旋运动的液体介质传递给涡轮的，从而使电动机的直接负载启动工况变为柔性负载启动，因而具有负载启动平稳及隔震功能。而本偶合器为静压卸载式限矩型液力偶合器，当载荷增大、涡轮转速降低时，侧辅腔内液体的旋转速度也降低，静压头减小，工作腔中液体有一部分流入侧辅腔，致使偶合器能容减小，起到限矩作用。另一方面，由于物料变化使离心机在生产过程中超负荷运行时，泵轮和涡轮的转速差加大，导致液力偶合器内部工作油液温度升高。若过载时间长，工作油温升高到125℃时，偶合器壳体上的易熔塞（11）熔化，工作油喷出，偶合器空转，无功率输出，电动机卸载，从而起到保护离心机的作用。
2.4．过载保护装置功能及工作原理
扭矩过载保护装置安装在差速器末端，见图十四，由传力螺钉（7）、传力钢球（6）、扭矩体（5）、碟形弹簧（10）、拨盘（4）等组成，拨盘通过安全销（11）与差速器输入轴（12）相联。在扭矩体左端还有一安装在机座上的具有支点的杠杆（图十一），另一端与行程开关（图十一）的凸轮接触。
当离心机过载或螺旋推料器意外卡住时，扭矩体上的钢球（6）在过载力的作用下从拨盘（4）上的传力孔中脱出，滑至拨盘的最低处，此时在碟形弹簧（10）的作用下扭矩体（5）左移与传力螺钉（7）脱开，差速器带轮空转，从而保护了差速器和螺旋推料器。同时，通过其杠杆（图十一）推动行程开关（图十一）的凸轮，使电气控制系统动作，切断电源，整机停止运转。
五、安装与调试
1．安装
1．1．准备
A．核对产品铭牌和电动机铭牌上的标示是否与订货要求一致；
B．分别拆除旋转件总成两端的差速器和带轮下的托柱，见图六所示。对国内运输的离心机，未安装托柱。
1.2．主机安装
有两种安装方式：其一，骑坐在两个留有间距的泥浆罐之间，利用两罐间的预留空间清渣；其二，摆放在泥浆罐上部，可自制槽形溜板，引导沉渣顺溜板滑到沉砂池，出浆口用相应软管接至罐面。
离心机周围应有足够的操作维护空间，泥浆入口侧应留有不小于1100mm长度的空间，以便拔出供料管。
1.3．供料泵安装与管线连接
本离心机可选配两种类型，但工作原理不同的供料泵，均可用于工频或变频驱动离心机。
1.3.1 离心式供料泵
按其结构形式又可细分为立式供料泵和卧式供料泵，其在罐上的安放位置如图二、图三所示。对立式供料泵，在安放处应焊接能让泵体下部分顺利放下又能托住上部不致落入罐内的支撑角钢。
若使用卧式供料泵，则不需要焊接角钢托架，直接安放于罐端或罐侧即可。
1.3.2 螺杆式供料泵
本泵又可分为变频控制和自带无级调速器变速两种类型。前者适用于三变频控制离心机的供料，后者适用于纯工频控制离心机的供料。其安放位置如图四所示。
无论选配何种类型供料泵，其吸入口均应连接于泥浆罐进料舱，排出管用胶管与机组进料管对应接口相接。再用胶管引入清水至进料管另一较小接口。分别用胶管将出渣槽的冲洗接口和转鼓护罩的冲洗接口连接到水源。转鼓护罩上的冲洗管水源不得使用污水，以避免堵塞筛孔。
1.4．进料管安装
进料管管座必须摆正，插入不锈钢管，扣上压盖，预拧管座下部及压盖上各四颗螺钉后，用手正反方向反复盘动转鼓3～5圈，调至钢管与转鼓内部零件无碰擦声为合格。然后拧紧管座下部四颗螺钉，再适当拧紧压盖螺栓（管座与压盖间应留0.5～1mm间隙），并连接好胶管。
1.5．电气安装
工频离心机的电控箱与主电机、辅电机、行程开关已在出厂前连接好。供料泵电缆和主电源电缆需要用户准备并现场连接。接线时，打开控制柜下部的接线腔的盖子，将主电源电缆和供料泵电缆按图示要求分别接入相应的接线端子，确认无误后盖好接线腔盖，拧紧螺钉。注意应使电缆出入口的橡胶密封圈压紧电缆。对配有快速插接件的主电源进线，不允许带电插拔!电气安装完毕后，应检查设备是否可靠地接地，必要时可测量接地电阻。
变频离心机部分参见第六章3.3条变频离心机的操作。
1.6．液相出口的连接
液相出口包括主管道和旁通管道，分别安装有蝶阀。主通道为正常工作时的通道，处理后的钻井液从这里排到泥浆罐里；旁通管道用于在停机时用清水清洗离心机转鼓内腔时，将清洗水排放到泥浆罐外，以免过多的清水进入钻井液中改变其性能。参见图十二。
建议主管道的外接管路通过一个喇叭口连接，以便于观察和取样。
2．调整
2.1．转鼓转速的调整
转鼓转速只允许在说明书或离心机标牌规定的最大工作转速以下调整。
工频离心机需要通过更换较大或较小直径主带轮，同时更换较长或较短三角胶带的方法提高或降低转鼓工作转速。
变频离心机通过扭动“加速”或“减速”旋钮改变转鼓转速。
提高转鼓的工作转速，可以分离更细小的固相颗粒，处理量必须相应降低，同时也会
造成磨损加剧、振动噪音加大、设备寿命缩短。
为此，建议根据分离用途或钻井液含砂量合理选择转鼓转速。比如，回收重晶石或处理高密度泥浆时，建议采用中低转速；对一般中等密度泥浆，选用中等或中高转速；对低密度泥浆，选用高转速。
2．2．差转速的调整
离心机差转速在其规定的范围内，不建议用户自行调整。必须调整时，只能在小范围内改变此参数。
工频离心机的调整方法是：拔下原装辅电机带轮，换装较大直径或较小直径的带轮，并更换三角胶带。辅电机带轮加大时，差速器输入轴转速提高，差转速减小；反之，差转速增大。
对于变频离心机，扭动“加速”或“减速”旋钮改变辅电机转速，从而改变差转速。电机速度增加，差转速减小，反之增大。参见第四章2.2.条。
过高的差转速可能造成液流的紊乱，干扰固相物的沉淀，使排渣量减少。而过低的差转速可能造成螺旋推料器堵塞。
2．3．液池深度的调整
拆下大端盖半轴上的6块月牙板，以新的同一倾角重新装上，从而改变大端溢流直径。溢流直径增大，液池深度减小，反之液池深度增大。在转鼓转速和差转速一定的情况下，液池深度减小，排渣含湿量减小，推渣扭矩增大；反之，固相回收率提高。
6块月牙板必须同时同角度调整，且不能相互交换位置，避免带来额外的不平衡量。2．4．三角胶带的调整
检查三角胶带的松紧情况，必要时，松开电机板螺钉，拧动调节螺杆，适度张紧三角胶带，最后重新拧紧底座螺母。调整时保持主动带轮和被动带轮端面的平齐。
注意：胶带张紧要适度，过紧会导致电动机轴承发热！
2．5．机—电连锁过载保护装置的调整
过载保护装置的滚轮与扭矩体间距离要调整得恰到好处。过大，电气保护不起作用；过小，极易损坏滚轮和行程开关。
每次动作后，应将差速器的拨盘与扭矩体复位，若安全销断裂，应予更换；同时检查滚轮和行程开关，损坏时更换。
3．调试
3.1．检查以下项目，若有异常，及时妥当处理：
A．检查设备的完整性，有无漏装、错装的设备和部件；
B．检查设备是否可靠地接地，必要时可测量接地电阻；
C．检查差速器和液力偶合器油位是否符合要求；
D．检查三角胶带是否张紧适当；
E．手动盘动离心机转鼓，检查有无卡阻等异常情况；
F．检查传动护罩和转鼓护罩是否安装良好，轴承座、供料管、控制柜等的螺钉是否松动。
3.2．点动设备，检查旋转方向，不正确时改变电机相线：
A．启动辅电机，观察差速器带轮旋转方向是否正确。从转鼓小端观察，差速器带轮应顺时针方向旋转。并观察有无其它异常情况；
B．点动主电机，观察主电机带轮旋转方向是否正确。从转鼓小端观察，带轮应顺时针方向旋转。并观察有无其它异常情况；
C．点动供料泵，观察供料泵旋转方向是否正确，从电机尾端看，泵轴应顺时针方向旋转。
3.3．空载运行
按操作步骤启动离心机，但不启动供料泵，空载运行。检查有无异常的振动、噪音或
发热等现象。若有条件可以测量转鼓的转速和轴承座的振动烈度，转鼓的转速应不小于额定转速的97%，振动烈度应不大于7.1mm/s。
3.4．负载运行
按操作步骤启动离心机，达到工作转速后，启动供料泵。检查有无异常的振动、噪音或发热等现象。
根据入口泥浆的密度和需要达到的分离效果选择合适的进料量。切忌突然加大进料量，以免离心机堵料造成螺旋卡死。采用离心泵供料时，进料量的大小由阀门或流量控制器控制。采用螺杆泵供料时，由螺杆泵转速调节。一般来讲，入口泥浆密度越大，要求的出口液相的密度越低，则允许的进料量越小；反之，可以适当加大进料量。此时应密切观察主机键盘面板上显示的电机功率或扭矩值，建议功率控制在0.9倍额定值下；或扭矩≤80%。表明固相产率已达设计要求，不得再加大进料量。一旦针对特定的泥浆和分离要求选择好了适当的进料量，请及时做好记录或标示，以指导今后的作业。
六．操作步骤及注意事项
1．开机前的准备工作
1．1．首次使用或重新安装后的使用前，应按照第五章“安装与调试”的要求正确安装和调整设备，并做细致的检查调试。
1．2．日常开机前的准备与检查：
A．清洁现场周围环境，离心机机身不得搁置悬挂任何无用的工具、零件或其它杂物；B．检查三角胶带是否张紧适当；
C．检查传动护罩和转鼓护罩是否安装、关闭良好，轴承座、供料管、控制柜等的螺钉是否松动；
D．确认清水管路有清水供给；
E．确认所配供料泵类型，按各自的开、关机步骤操作，否则将损坏设备。
F．确认供料管总成的进料阀门和清水阀门均已关闭；
G．点动离心机，检查有无异常的振动和碰擦声响；
H．确认液相出口的主阀门已完全开启，旁通阀门已关闭。
2．工频离心机的操作步骤
2.1.开机步骤
2.2．开机注意事项
A．切勿突然大量进料或超出离心机的允许处理量，以免机器发生故障；
B．出渣槽接有清水冲洗管，必要时，可适当打开，湿润滑槽，帮助固相物的排出，避免滞留干结；
C．运转中请勿打开转鼓护罩的清水阀门，以免冲洗掉护罩内的泥砂保护层，加剧磨损；D．由于电路互锁，未开主机前，供料泵是无法启动的。
2.3．关机步骤
A．
2.4．非正常停机
2.4．1．推料器过载和断电
螺旋推料器过载造成过载保护装置触发，切断电机电源，或者由于其它原因断电，螺旋推料器将被堵塞，请按照故障处理方法处理。
2.4．2．转鼓过载
转鼓过载而使液力偶合器易熔塞合金熔化，主电机卸载，电源不会自动切断，请及时关掉供料泵，打开清水阀清洗，否则可能造成螺旋推料器堵塞。
2.5．关机注意事项
A．冲洗出渣槽，以免泥砂干结；
B．冬季停机或停机时间较长时，一定要打开转鼓护罩，卸下转鼓上的放水螺钉（图七/45），放尽转鼓内余水和各胶管内的泥浆或清水，以防冻结；
C．停机时间较长，转鼓内沉渣未冲洗干净时，转鼓内易形成泥饼或冰渣，再次开机之前务必手动盘车，用水冲洗化开泥饼或冰渣后方可开机。否则，因泥饼或冰渣造成的不平衡力会使机组剧烈振动甚至跳动，可能导致机组损坏和重大人身事故！
在转鼓最后停止旋转前，不允许操作人员离开现场。
D．关机时，务必彻底清洗离心机转鼓内腔，否则下次启动机器时很可能出现螺旋抱卡而无法使用！切记，常见的离心机故障大多是因为清洗不彻底而造成的！
3．变频离心机的操作
变频离心机通过变频控制装置进行操作。
本公司变频控制装置包括双变频(含工频)控制装置和三变频(含工频)控制装置两类。前者适用于离心泵供料的离心机控制，后者适用于螺杆泵供料的离心机控制。
3.1 变频控制装置的安放。
变频控制装置独立于主机，应单独安放于主机端部易操作部位，为便于观察和操作，建议与主机距离小于5米；最远不得大于10米。用户应在其上方设置防雨遮阳篷。
3.2 电缆规格
用户应根据实际摆放位置准备合适长度的电缆，分别与主电机、辅电机、供料泵电机、行程开关及电源连接。电缆规格为：
至30kW主电机电缆 3×16mm2+1
至7.5kW辅电机电缆 3×4mm2+1
至7.5kW/5kW供料泵电缆 3×4mm2+1
至行程开关电缆 2×1mm2
电源进线电缆 3×25mm2+1
△连接电缆前，必须切断前级电源，不允许带电插拔插接件和接线；电缆和插接柱必须！
用铅焊焊牢。
3.3 变频离心机的操作
3.3.1 本机所配变频控制装置除具有变频控制功能外，还具有备用的工频控制模式。一
旦需要，通过工频/变频选择旋钮可以非常方便地进行切换。其工频控制的操作方法同前述工频驱动步骤。
3.3.2 电机旋转方向的调整
A. 首先在变频驱动模式下，使主电机、辅电机、泵电机按工作要求方向转动。
B. 切换成工频驱动模式，若主电机、辅电机、泵电机转向都不符合要求，则将变频器
进线电源任意两相换接即可。
C. 搬家重新接线，仍按上述A判断，切换成工频驱动后出现某台电机旋转方向不符合要
求时，换接控制装置内工频电路中对应接触器进线的任意二相电源即可。
3.3.3 变频驱动离心机的操作步骤
2. 按本表选用，离心机的固相产率已达设计值。
七、润滑与维护
1．润滑
1．1．轴承润滑
离心机主机共有两个润滑点，即转鼓大、小端主轴承,均采用脂润滑。两端主轴承座上装有直通式压注油杯。主轴承每运转48小时加油一次。主轴承加油需在离心机正常运转时进行，加油量为润滑脂从排脂口或轴间缝隙稍有溢出为止。主轴承合理加油量为油室容积的1/3，加油不足会烧坏轴承，加油过量易导致轴承不正常发热。
螺旋推料器轴承在出厂前已经加足润滑脂，可正常运行2～3年，只需要在大修时更换润滑脂。
1．2．差速器润滑
差速器在冬季选用15号双曲线齿轮油，夏季选用18号双曲线齿轮油。新差速器的跑合期为150小时，到时必须更换新油，加注新油前应多次用柴油彻底清洗差速器内腔并排放干净。以后每运转三个月应按上述方法更换新油，加油时应用100目滤网过滤。每次加油或换油时均应清洗磁塞上吸附的铁屑等杂物。加油量检查方法见图十：加油后将加油孔转至与水平线成30度角〈即时钟10点位置〉，待润滑油刚好外溢，则表示油已加足（绝对不允许加满）。1．3．液力偶合器用油
液力偶合器外壳上有两只螺塞，拧下即可通过螺孔放油或加油。加油量一般为5～7升，其中小值为最少充油量，大值为最大充油量。每运转5000小时必须更换新油，加油时需经100目的滤网过滤。
1．4．供料泵润滑见离心机所配供料泵说明书。
本机出厂前各轴承处已加足润滑脂，差速器、偶合器内已加足油，并经过4小时空负载运转试验。新机或存放后的机组再次投入使用时，应检查各润滑点及差速器、偶合器有无漏油痕迹，酌情补油。
2．检查与维护
2．1．每班例行检查内容：
A．离心机的振动有无异常；
B．主轴承的温升，正常温升≤40℃；
C．主轴承座螺钉是否松动；
D．排渣和出浆情况及分料箱是否漏泥浆；
E．差速器有无漏油现象（打开辅传动护罩观察孔盖，察看行程开关等部位有无油迹）；F．偶合器有无漏油现象。
上述检查如有异常情况，应立即停机处理或补油。
2．2．定期检查内容：
A．每运转100小时检查三角胶带松紧情况，过松要调整；磨损过度应更换；
B．每运转100小时或振动过大时，停机检查转鼓各段的联接螺钉及差速器联接螺钉是否松动，主带轮圆螺母是否松动；
C．每运转一个月分别检查差速器、偶合器油位，不足时按规定补充。
2．3．累积运转8000小时，要对离心机作全面检查并进行大修。主要包括下列各项：
A．检查耐磨套和螺旋叶片的磨损；
B．检查分料箱和转鼓护罩的变形；
C．检查主要承力零件：如转鼓各段及大小端盖半轴、推料器半轴和花键套半轴、差速器联轴盘、轴承座等。如有裂纹、严重变形和过度腐蚀应予更换；
D．检查差速器，对密封件、轴承和紧固件一律更换。齿轮损坏或严重磨损时换新差速器；E．检查减振器，更换失效品等。
3．电气维护
A．电气维护必须由专业电气技术人员操作；
B．打开控制柜前应切断前级电源；
C．控制柜箱盖内侧粘贴有电气原理图，可供维修时参考；
D．关闭控制柜箱盖时应注意隔爆面的清洁，不得有划伤磕碰，密封圈不得损坏，同时在隔爆面涂抹隔离油脂；
E．进线出线口中的电缆和橡胶密封圈必须压紧，不使用的进出线口用橡胶密封圈和金属挡板封堵，以达到隔离防爆的目的；
八．拆卸与装配
１．拆装基本要求
1．1．拆卸
A．不准用榔头直接敲打零部件，不准用螺丝刀等工具分离两零件贴合面；
B．必须利用零件上的拆卸孔或拉拔工具拆卸零件；
C．不准用气焊炬加热滚动轴承；
D．使用法兰面的拆卸螺孔拆卸零件时，应使用8.8级或以上的顶出螺钉；
E．拆卸前应使用冲点等方法做好零件装配时的对位标记。
1．2．装配
A．装配应在很清洁的车间内进行，空气中不得有金属粒子、粉尘等有害杂质；
B．装配前应仔细清洗所有零件，吹净润滑油孔和盲孔、螺孔、沉孔中的铁屑及脏物；C．检查零件的配合面和贴合面，用细油石或细齿锉（俗称油光锉）打磨光零件上的伤痕、划痕和压痕；
2．旋转件总成的拆卸（见图五）
A．拆卸进料管总成（27）：拆去管座，将进料管连同管座一起抽出。
B．拆卸主传动三角胶带（28）：先拆去主传动护罩（22），取下三角胶带。
C．拆卸辅传动三角胶带（16）：a、拆去辅传动护罩（18）；b、取下三角胶带（16）；c、拆下安全装置（9），不必取下行程开关及接线。
D．拆卸差速器（图七/62）：a、用行车吊住差速器壳体；b、拆下连接螺钉（图七/58）；c、将差速器止口顶出；d、吊下差速器（图七/62）；e、拉出花键轴（图七/57）。
E．吊出旋转件总成（17）：a、拆除两端主轴承座的定位销和连接螺钉，打开分料箱总成（11）的护罩；b、用足够强度的软绳套住转鼓体左右两端，用行车将旋转件总成（17）吊出，置于铺有厚橡胶板的地面。
3．旋转件总成的分解（见图七）
3．1．取出螺旋推料器（23）
A．拆卸大端盖半轴（41）：a、卸去大端盖半轴（41）外圈上螺钉（42）；b、经拆卸螺孔顶出大端盖上止口，退出大端盖半轴；c、将大端盖半轴置于干净的橡胶板或木板上。B．拆去小端盖半轴（15）：a、卸去小端盖半轴外圈上螺钉（16）；c、经拆卸螺孔顶出大端盖上止口，退出小端盖半轴；d、将小端盖半轴置于干净的橡胶板或木板上。
C．拆卸螺旋推料器（23）：直接从直筒体（40）和锥筒体（39）的大端中拖出螺旋推料器。若干结的泥砂卡住螺旋推料器，可用铜棒敲击推料器小端。
3．2．螺旋推料器的分解
A．拆卸大端轴承盒（27）：a、卸去螺钉（34），顶出大端轴承盖（33）；b、卸去螺钉（28），顶出轴承盒（27）。
B．拆卸小端轴承盖（18）：卸去螺钉（17），顶出小端轴承盖（18）。
3．3．小端盖半轴（15）上零件的拆卸
A．拆卸主带轮（3）：a、卸去轴端挡圈（2）；b、用拉拔器拔下主带轮（3），取下长平键（14）。
B．轴承座拆卸：a、拆除内侧挡泥环（13）和盖端挡泥环（5）；b、拆除轴承盖（8）；c、拆除螺母（53）和定位销（50），拆下轴承座（11）的上盖；d、吊出小端盖半轴（15），使其与轴承座下座分离；e、用拉拔器拔下轴套（6）和轴承（11）。
3．4．大端盖半轴（41）上零件的拆卸
A．拆卸差速器联轴盘（59）：a、卸去螺钉（61），卸下大轴端挡圈（60）；b、用拉拔器拔出联轴盘（59）。
B．轴承座的拆卸：参照3.3.的B条。
3．5．耐磨套(37)的拆卸
耐磨套为锥形套。拆卸时若用木榔头敲不下来，可将其局部加热至150℃左右，使粘结剂焦化后即可敲出。
至此旋转件总成大多已被分解成单体零件。如有必要，联成一体的转鼓直筒体（40）和锥筒体（39）也很容易拆分成两体。重要零件如大端盖半轴（41）、小端盖半轴（15）、锥筒体（39）、直筒体（40）、螺旋推料器（23）及轴承座（11）等均应一一检查，合格后方可继续使用。
4．旋转件总成的装配（见图七）
本总成装配顺序与拆卸分解步骤正好相反，下列提示必须遵循：
A．更换有裂纹、磨损、严重变形、腐蚀以及有异常窜动等检查不合格的零件；
B．更换所有轴承，新轴承应在装配时拆封，清洗去掉防锈油；
C．更换所有油封、O型圈等密封件；
D．更换所有联接螺钉及定位销。不锈钢螺钉均为A2-70级，其余螺钉为8.8级，镀锌；E．按对位标记装配。换用新配件时应测量配合处尺寸，装后重新打对位标记；
F．所有零件必须清洁干净，对精密加工零件，必须用溶剂清洗，并在装配面涂抹润滑油；G．配合零件的法兰面必须完全贴合，贴合面不能有任何渣滓。
4．1．螺旋推料器的装配
A．安装大端轴承盒（27）：a、在黄油杯（25）内添加新的轴承润滑脂，装在轴承盒（27）上，结合面垫上密封垫（26），b、安装轴承盒（27）在螺旋推料器（23）大端，拧紧螺钉（28）。
B．将专用平衡用半轴分别连接在螺旋小端和大端上。
C．重做动平衡，不低于6.3级的设计精度要求。
D．拆除专用平衡用半轴。
E．螺旋大端的装配：a、轴承盒内依次装入角接触轴承（29）和滚针轴承（30）的外圈，b、大端轴承盖（33）内装入油封（31）和孔用挡圈（36），外圆沟槽装入O形密封圈（35），c、将装好密封件的大端轴承盖（33）装入螺旋推料器大端，端面垫上密封垫（32），与轴承盒端面贴紧，拧紧螺钉（34）。
F．螺旋小端的装配：a、在螺旋推料器小端装入油封（22）、调整垫（21）和深沟球轴承（20），b、小端轴承盖（18）内装入油封（19），然后装入小端内，贴合面加密封垫，拧紧螺钉（17）。4．2．小端盖半轴的装配
大、小端盖半轴如果换用新件，转鼓需重做动平衡，以下装配在完成动平衡后进行。
A．套入甩泥环；
B．轴承装配：使半轴小头朝上，将加热至90～100℃的深沟球轴承（10）一步装到位。然后套入止推环（9）和轴承盖（8）。
C．主带轮（3）装配a、先装入短平键和轴套（6）b、装好轴上长平键（14）c、将主带轮（3）加热至90~100℃，一步装就位。d、上好轴端挡圈（2）并拧紧螺钉（1）。D．轴承座（11）的装配：将小端盖半轴装入轴承座（11）下座，盖上轴承座上盖，装入定位销（50），拧紧螺帽（53），将轴承盖（8）和挡泥环（5）（13）装到位，拧紧螺钉。4．3．大端盖半轴的装配
A．套入甩泥环（46）；
B．按4.2方法装轴承（55）的内圈，然后套入轴承（55）的外圈、止推环（9）和轴承盖（8）。C．装平键（43），再将加热后的差速器联轴盘（59）快速装于轴上，并上好大轴端挡圈（60），拧紧螺钉（61）。
D．在另一边的轴颈上装入滚针轴承（30）和角接触轴承（29）的内圈。
E．轴承座（11）的装配：参照4.2.的D条。
4．4．旋转件总成的装配步骤及方法
A．锥筒体（39）和直筒体（40）的联接：将直筒体（40）下置，锥筒体（39）居上，按对位标记用螺钉（38）联成一体。
B．装耐磨套（37）：首先将耐磨套称重，按相等重量分组。将锥套孔和锥套锥面均匀地涂一层乐泰粘结剂，按相同重量对称安装原则逐一推入锥孔内，轻轻敲击塞紧。待全部装入后，静置4小时使其凝固粘牢。
C．装螺旋推料器：将装有轴承、轴承座等零件的大端盖半轴立放，差速器联轴盘端向下；将装配有轴承等零件的螺旋推料器（23）装入大端盖半轴上，注意找正、轻放，以免损坏油封。
D．装入筒体：将连接成一体的锥筒体和直筒体套装于螺旋推料器上，并与大端盖半轴连接好，拧紧螺钉（42）。
E．装小端盖半轴：将装有轴承、轴承座、主带轮等零件的小端盖半轴整体装入锥筒体小端，注意保持出厂时的轴向游隙，拧紧螺钉（16）。
4．5．旋转件总成复位
按拆卸相反步骤操作，吊装入分料箱内，然后装好轴承座（11）的定位销和螺栓，再安装三角胶带、护罩和进料管总成。
5．差速器的分解和装配（见图十四）
分解前首先放尽齿轮箱内润滑油。
5．1．过载保护装置的拆卸
A．卸下轴端压板（3）和拨盘（4）；
B．轻轻打出安全销（11）；
C．取下扭矩体（5）和碟簧（10）。
5．2．带轮轴承的拆卸
A．拆下皮带轮（14）上的压盖（8）和轴上卡圈（15）；
B．拔下皮带轮（14），从内腔轻轻敲出轴承（16）；
C．从左端盖（27）上拆下连接体（20），并从其内拆下唇形油封（21）及左端盖上的O形圈（24）。
5．3．第二级行星架组件的拆取
A．拆去轴用挡圈（22），从销孔端轻轻将第一级太阳轮和轴承（23）拆出；
B．拆去右端盖（35）上的紧固螺钉(36)，用拆卸螺钉将右端盖（35）从差速器壳体上顶出；C．将第二级行星架组件从壳体的右端取出，便于更换轴承，不允许拆开行星架及其上的齿轮等零件；
5．4．第一级行星架组件的拆取
A．拆去螺钉（36），用拆卸螺钉将左端盖（27）从差速器壳体上顶出；
B．将第一级行星架组件从壳体的左端取出，便于更换轴承，不允许拆开行星架及其上的齿轮等零件。
5．5．差速器的装配
A．按拆卸相反步骤装配，即先将第一级行星架、第一级太阳轮轴（12）与左端盖（27）装配成一体。然后将其从差速器壳体的左端将第一级行星架装于壳体内。将第二级行星架从壳体的右端装入壳体内。将左、右端盖（27）（35）与壳体连接牢固。然后装配连接体（20）和皮带轮（14）等。最后装过载保护装置。
B．按要求加油。
6．减振器的更换
A．拆去减振器上环形压板螺钉；
B．拆去控制柜，以免妨碍机座的吊起；
C．用行车吊起机座及其上部件，架空摆放平稳；
D．手持减振器，左旋，将其卸下；
E．将卸下的环形压板套在新减振器上，重新旋入底座螺孔里；
F．将机座及其上部件吊装到位，并拧紧压板螺钉。
九．电气控制原理
LW355×1257-N工频驱动离心机电气原理图见图十五。
LW355×1257BP-N变频驱动离心机电气原理图见变频控制装置使用说明书。
十．运输与贮存
1．运输
A．长途运输前，需要使用楔形托柱（见图六）托起差速器和皮带轮，以保护主轴承；B．整机在装卸时，应在规定起吊部位起吊，在运输过程中应防止碰撞；
C．离心机运输时，应可靠地固定在车厢或船舱内，使用密封的货舱或加盖防护帆布，以防止恶劣气候对机器的影响。
2．贮存
A．应放置在空气流通和相对湿度不大于90%（25℃时），温度不高于+55℃，且不低于-25℃的仓库中；
B．存放的环境中，不应含有破坏金属和其绝缘的强腐蚀性气体；
C．较长时间存放时，应对可能锈蚀的部位或零件涂抹油脂或喷漆保护；
D．电气控制柜应每半年通电一次，防止电器元件受潮失效。
中国成都龙泉驿区东航路285号 https://www.360docs.net/doc/739769391.html, tel: 86-28-88430388 fax: 86-28-88430918
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十一．常见故障及排除方法
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十二、随机工具及备件清单
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kubota离心机使用说明书
Inverter Microprocessor-controlled
s Newly employs a tool-less rotor that is easy to set up. s Conforms to the international safety standard IEC 61010-2-020. Forward-looking concerning safety.(Products after August 2000 conform.) s Employs a new special damper that has a large damping effect. The drive section requires minimum maintenance. Centrifuging is possible with the samples balanced by eye measure. ST-720 Swinging bucket rotor ST-410 Swinging bucket rotor Photographed with sealing caps put on. Sealing cap Code No. S17111 (optional) ST-480 Swinging bucket rotor PT-20/21 Plate rotor 6 x microtiter plates With the PT-21, ethanol precipitation is possible at 3,100 xg. Step centrifuging function Acceleration and deceleration characteristics ?Very slow acceleration and deceleration are suitable for centrifuging of samples that are sensitive to stirring. ?Suitable for the density gradient method and for blood washing or other centrifuging operations of samples that are apt to stir. ?For very slow acceleration and deceleration, a characteristic changeover speed N can be set. Integrator function g .sec value ?The integrator function can reproduce the same centrifugal effect. ? = ? ■The tool-less rotors can be set or changed without using a tool. (except angle rotors) ■For routine work. Easy-to-use and convenient functions. ?Memory flushing function for easy spin-down (patent pending) Automatically memorizes the duration of spin-down operation ranging from 1 to 90 seconds. Merely pressing the key the next time starts the spin-down for the memorized duration. ?5 operation condition memory settings are available, and one-touch saving, access and operation are possible. ?Acceleration and deceleration curve can be varied in three steps according to the sample and purpose. Density-gradient centrifuging is possible. ?Integrator function that can attain optimization of centrifuging conditions. g-sec value (integrated RCF value) can be measured, and operation with this value set is possible. ?The timer can be set up to 990 minutes or seconds. During hold operation, the elapsed time of operation is displayed. ?Lid lock release by a foot switch (optional), eliminating the need for touching the panel. ■Designed with safety in mind and in conformance with the international safety standard IEC 61010-2-020. Conformance to this standard will become increasingly important in the future. ?It is designed so that no fragments will be ejected from the centrifuge even if the rotor is broken. ?The lid lock is interlocked, and a twin lock system of 2 right and left hooks is employed. The interlock is protected against shocks and employs an electrical double protection circuit. ■Complete with various sensors for higher safety. Stops when an abnormality is detected. ?Comes with automatic rotor identification function (patented). Rotor type is automatically identified and overspeed detection is enabled when a rotor is simply placed on the drive shaft. ?Comes with imbalance detection, abnormally high temperature detection, abnormality detection of spin sensor and temperature sensor, and a circuit breaker. ■Comes with a GMP requirements tachometer port. Makes it easy to check the actual rotor speed. ■A variety of rotors and accessories are available for multi- purpose applications. The swinging bucket rotor ST-410 (optional)accommodates anti-biohazard sealing caps. ■Sample temperature is kept at 4?C at the maximum speed of any rotor(at ambient temperature of 25?C). ■Designed considering friendliness to the global environment and recycling. Employs CFC-free HFC134a for the refrigerant. On the main unit, only a small amount of plastic is used to reduce the load on the environment. ■A thermostatic refrigerated centrifuge (-20 to 60?C) is available (optional). ■A safety cabinet with an anti-biohazard HEPA filter (Class I) can be set (optional). Autoclaving (121?C) possible Autoclaving (121?C) possible
条据书信小型台式离心机,高速说明书
小型台式离心机，高速说明书 TGW16 台式微量高速离心机 使用说明书 长沙英泰仪器有限公司 谢谢您使用英泰仪器！为了您能得到快捷、至诚的服务。您购买产品 后请详细阅读说明书。 为您服务，是我们的职责！ 让您满意，是我们的追求！ 英泰宗旨： 信誉为木 质量第一 长沙英泰仪器有限公司 2 警示 欢迎您使用本公司的仪器，当您操作该仪器时，请务必注 意如下几点，以防发生安全事故。 1＞机器较长时间不用或者维修时应将主电源插头断开，否则仪器仍然有电。 2、严禁加液后的试管称重误差大，不平衡运转。 3、严禁超过转子设定的最大转速运转，否则易发生恶性事故。
4、转子体如产生裂纹，严禁使用，否则易发生炸裂事故。 谢谢合作 长沙英泰仪器有限公司 3 一、产品型号、名称 TGW16台式高速微量离心机 二、主要用途和使用范围 TGW16台式高速微量离心机（以下简称本仪器）是医学、生命科学、农业科学领域实验中用于离心分离、浓缩、提纯的常规仪器。该仪器符合 GB4793.7-XX国家标准及IEC61010-Z-D20： xx国家标准要求。 三、主要规格及技术参数 离心机的主要技术参数见下表： 四、适配转子 木仪器适配5种类型规格的角转子供选择，以适应各种分离的要求，各种转子的主要技术参数如下表： 4 五、选择离心参数1、离心分离原理 仪器在运转过程中产生离心力，由于离心力导致的沉降作用使悬浮于液体中的固体物质形成沉淀，比重大的物质向转头半径最大的方向移动，而比重较轻的物质沉积于比重较重的物质之上，使不同比重的物质分层次地分
离出来。 2、离心力的计算 分离是由相对离心力（RCF）所决定的，而离心力是由转速N （r/min） 和离心半径R （cm）所决定，相对离心力的计算公式 N RCF 11. 2R 如下： 1000 2 换算系数11.2是根据重力加速度（2g二9.81R1/S2）计算而得的近似转换系数，由此而得的结果应为其结果与重力加速度的乘积。3、离心时间的确定 相同离心力，离心时间与试液中分离的物质比重差异成反比，物质比重大的分离时间短，比重小的分离时间长。 相同试液，分离时间与离心力成反比，离心力大，离心时间短。离心力小，离心时间长。 相同离心力，离心时间与最小离心半径有关。较长的吊篮（试瓶）需 要较长的离心时间。 所以分离时间难以计算，一般由试验来决定。 六、主要结构特点 1、本仪器配备五种微量角转子，一机多用。
冷冻离心机的使用方法
冷冻离心机的使用方法 一、离心机操作步骤 １.接通电源，打开离心机盖。 ２.按要求装配好离心管。 ３.按要求安装离心转头。 ４.关上离心机盖。 ５.输入离心数据，编离心程序。 ６.抽真空，并开始运行程序。 ７.程序结束后，去真空。 ８.打开离心机盖，取出转头。 ９.取出离心管并进行分析。 二、离心管的选用 1.玻璃离心管绝对不能在高、超速离心机上使用。 2.PA管：化学性能稳定，半透明，能耐高温消毒。 3.PP管：化学性能稳定，半透明，能耐高温消毒。PC管：透明度好，硬度大，能耐高温消毒。但不耐强酸强碱及某些有机溶剂。主要用于5万（转/分）以上离心。?CN管：质地较软，透明，但不耐强酸强碱及某些有机溶剂，不能高压消毒。适合于蔗糖、甘油等密度梯度离心。应透明，利于收集。 对称平衡：当离心转速达1－5万（转/分）时，如对称管相差1克，
转头半径5厘米，则离心力公式F=m×RCF 查表得：1万（转/分）RCF=6000代入公式F=1×6000=6（公斤） 5万（转/分）RCF=150000代入公式F=1×150000=150（公斤） 此时引起两边不平衡可达6－150（公斤），这对离心机的损伤是很大的，至少将缩短离心机的使用寿命。 4、如离心管盖子密封性差液体就不能加满（针对高速离心且使用角度头），以防外溢。 外溢后果：污染转头和离心腔，影响感应器正常工作 5、超速离心时，液体一定要加满离心管，应超离时需抽真空，只有加满才能避免离心管变形。 6、使用角度头时别忘盖转头盖，如未盖，离心腔内会产生很大的涡流阻力和摩擦升温，这等于给离心机的电机和制冷机增加了额外负担，影响离心机的使用寿命。 三、保养注意事项 1、对称平衡：当离心转速达1－5万（转/分）时，如对称管相差1克，转头半径5厘米，则离心力公式F=m×RCF 查表得：1万（转/分）RCF=6000代入公式F=1×6000=6（公斤） 5万（转/分）RCF=150000代入公式F=1×150000=150（公斤） 此时引起两边不平衡可达6－150（公斤），这对离心机的损伤是很大的，至少将缩短离心机的使用寿命。 2、如离心管盖子密封性差液体就不能加满（针对高速离心且使用角
贝克曼离心机Allegra X 15R中文说明书
1.电气安全 为减少发生电击的可能性，本设备使用三线电源线和插头，将离心机接地。为保持此安全 特征： ·确保与之匹配的墙壁插座正确连线和接地。检查线电压是否与贴在离心机上的铭牌额 定电压相一致。 ·切勿使用三线至二线转接器。 ·切勿使用二线延长电线或二线非接地式多插口接线板。 请勿在腔盖上或附近放置装有液体的容器。如果液体溢出，液体可能进入离心机而破 坏电 气或机械部件。 2.防火安全 离心机设计为不可用于操作易燃性或易爆物品。如果下列物质（如氯仿或者乙醇）放置 在离心机里或储放在距离离心机旁30cm (1-ft) 处，则不得运作离心机。 3.机械安全 为了确保本设备安全运行，请遵守下列注意事项： ·只有转子和配件都与离心机相匹配时才能使用。 ·转子在使用时不可超过最高额定转速。 ·切勿尝试用手将转子减速或停转。 ·在转子正在旋转时，不可抬起或移动离心机。 ·切勿在转子转动时尝试解除腔盖连锁系统。 ·离心机运行时周围需留出（3- 英寸）间隙空间。在操作过程中，如果需要调整设备控制，您应该仅进入此间隙空间。切勿在距离心机30-cm (1-ft) 处放置可燃物品。切勿在离心机运转时靠在离心机上或在离心机上放置物品 4.化学与生物安全 通常操作可能包括使用致病、有毒或放射性溶液和试样。但是，除非已采取所有必要的安 全预防措施，否则不应在本仪器中使用此类材料。 ·使用溶液之前，请遵循原装容器上的所有警告信息。 ·体液可能传播疾病，因此在处理时需小心。目前无已知试验可确保此类液体完全不含微 生物。其中一些最常见的病毒- 肝炎（乙肝和丙肝）和艾滋病毒(I-V), 非典型结核杆菌, 和一些全身性真菌- 进一步强调了气雾保护的必要性。请依照良好的实验程序和方法处理 其他传染性样本，以防止疾病传播。鉴于泄漏可能产生气溶胶，请采取适当的气溶胶封闭安 全预防措施。除非已采取适当的安全预防措施，否则请勿用此离心机分离有毒、致病性或放 射性材料。处理“II 类风险组”材料（如世界卫生组织《实验室生物安全手册》指明的 材料）时应采用生物安全封闭措施；更高组别的材料需要一层以上的防护。 ·依照适用的环境健康与安全指南处置所有废弃液。 在请求Beckman Coulter 公司提供服务之前，您有责任对离心机及其附件进行净化处理。
卧螺离心机操作方法及操作调整技术
卧螺离心机操作方法及操作调整技术 第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用 在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。 卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。 由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。 推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。 当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。 如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。 所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。 我们在离心机的运行中通过不断调节运行参数希望得到的固渣干度比较稳定，在具体的操作中我们是观察差速驱动电机的负荷或扭矩，或者是液压管路的油压。如果差速驱动电机的负荷或液压管路的油压稳定，我们就可以断定离心机排出固渣的干度是非常稳定的。所以说离心机的重要运行要求之一是得到一个稳定的推料扭矩或推料液压。 第二节离心机运行对物料的依赖 良好的离心机设计对物料分离的效果有促进作用，但是离心机的运行效果对物料有依赖性。 离心机由于其转鼓系统的高速旋转，给进入其内部的物料提供了一个离心力场。离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度。物料自然沉降性能越好，它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快，我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”。 为了使分离效果达到“越好和越快”，我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒，常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂，正确添加了絮凝剂的物料再经过离心机分离，物料被分离得更彻底，分离后液体中的细小颗粒含量更少。 物料的粘度是阻碍其中的固体颗粒沉降速度的重要因素之一。过高的粘度将使离心分离变得十分困难或不可能，离心机处理这种物料时可能分离效果极差，因为此时的物料不具备很好的自然沉降性能，它在离心机内部需要非常长的逗留分离时间，应此离心机的处理量（通过量）急剧下降。最有效的方法是直接升高物料的温度。这在食品行业中比较常见。 为了得到更干燥得固渣排放，我们希望被沉降的固渣具有良好的致密性能，而且这种致密的结构不易受到上层液体流动而破坏，如果沉降的固渣很容易被其上部流动的液
离心机操作步骤
离心机操作步骤及维护保养 一、开车启动顺序 1、按 按钮启动油泵电机。 2、按 按钮启动主、副电机运行到设定频率（主电机10Hz ，副电机5Hz ）。 3按钮，将机器置为高速运行状态。 二、加料投入生产 1、对离心机及进出管道进行冲洗，时间约5-15分钟，停止进水。 2、应手动调节从小到大逐渐增加（注意：观察出渣情况，观察主副变频器电流情况）到工作流量，以分离液及沉渣满足要求为准。一般主电机小于26A ，副电机小于9A 。 3、在离心机分离过程中，注意观察主、副变频器的工作电流，一旦发现电流有上升趋势，说明螺旋推料阻力增大，应及时将进料阀关闭，并通入清水清洗，待电流降下来后再次进料。 4、如果离心机在进料过程中由于电流高而自动停机，则要进行低速冲洗，将机器置为低速运行，使离心机在较低的转速下运转，再打开进水阀冲洗，直至电流降至正常值。 三、停车必须严格按照下列顺序 1停止进料。 2进水清洗5-15分钟。 3停止进水。
4、按 按钮由高转速转为低速运行5-15分钟。 5、按按钮关闭机器。 6、待离心机完全停车后，按按钮关闭润滑油泵。 四、设备润滑 1、本机的主轴承座采用不停机连续油润滑，试车前必须打开机座上的空气滤清器，加满干净的32#机械油。要求润滑油无杂质、澄清、无皂化现象、无水分。 换油要求：左右主轴承座内的机油每隔半年或因操作不慎油箱内进入了水或其他液体时，应彻底更换新油，换油时，首先放尽旧油，并仔细清理主轴承座、油箱，然后注入新油至油面线。 建议：一周二次对注油孔①②③补加润滑油。 2、注油孔①、②：左右端盖与螺旋输送器间的润滑油。 润滑脂型号：3号锂基脂，要求润滑脂必须清洁，不得使用再生润滑脂。 时间：每运行半个月添加一次润滑脂，或每累计运行120小时须向轴承添加一次润滑脂。以先到时间为准。 3、注油孔③：差速器润滑油的加注 差速器要求加入N320（GB5903-86）或ISVG320极压齿轮油至油腔的80%。可旋转加油口20-30度左右，有油溢出即可，时间：油的注入和排出通过外圆的两油塞来实现，每运转1-2个月添加一次。 新机投入运行1个月后，所有部位的润滑油、润滑脂都必须全部更换一次，以后则按常规情况进行补充润滑油或润滑脂。
HR500NB离心机安装使用说明书解析
恒瑞机械HR500-NB双级活塞推料离心机 目录 前言 (Ⅰ) 安全注意事项 (Ⅱ) 安装使用维护说明 (2) 一、概述 (2) 二、主要技术参数及规格 (2) 三、分离原理 (3) 四、运输和储藏 (4) 五、机器的安装 (5) 1、抗振座 (5) 2、基础 (5) 3、安装注意事项 (6) 六、主要结构 (8) 七、操作与使用 (9) 1、新机首次投入使用或离心机大修后首次投入使用前的准备 (9) 2、投入使用后启动前的准备 (9) 3、启动 (9) 4、操作 (10) 5、清洗 (10) 6、停机 (11) 八、故障及原因分析 (12) 九、维修与保养 (13) 1、概述 (13) 2、定期维修 (13) 3、大修 (14) 十、易损件表 (22) 十一、附录 (23) 1、推料系统液压油规格 (23) 2、电气原理图 (24)
安装使用维护说明 一、概述 HR500-NB双级活塞推料离心机，是一种连续操作的高效过滤式离心机，可用于晶体或纤维状悬浮液的连续脱水和洗涤。常用活塞推料离心机分离的有铵盐、钾盐、三聚酰胺、聚苯乙烯等等，可分离的物料有二百余种之多。 我公司生产的双级活塞推料离心机，是当今世界上最先进最有效的推料离心机之一，凡与物料接触的零部件采用耐腐蚀性好的超低碳不锈钢材料，旋转部件经精确动平衡，效率高，使用寿命长。 为确保离心机在使用过程中运转正常，使机器发挥应有的效益，请按本手册要求安装、操作、维修和保养。 二、主要技术参数及规格 转鼓级数 2 转鼓直径（ｍｍ）438/500 最高工作转速（ｒ/min）1800(根据使用要求由订货时确定) 转子旋转方向顺时针方向（从前面看） 推料次数（time/min）40-80 油泵 型号SNE/A280R46W2 转速（r/min）2900 能力（l/min）500 压力(Mpa) 2 冷却水要求 水流量(M3/hr) 0.8 驱动和电机 主电机传动V型皮带 V型皮带型号SPA-1730 V型皮带根数8 油泵电机弹性联轴器型号LT7JA40x112 YA48x112 电机型号规格（见表一）
SIGMA离心机使用方法及注意事项
产品介绍： SIGMA希格玛实验室离心机公司是实验室离心机制造商。离心机是每个实验室的标准设备，大量用于从液体中分离出密度不同的成分，是分离液体成分不可缺少的设备。希格玛提供种类丰富的实验室离心机、固定角和水平转子及配件。我们所有的产品都符合高标准的可靠性和安全性要求。应用领域包括药物研究、生物技术、医疗分析、环境分析和、石油分析等和诸多其它领域。希格玛以其实验室离心机的新的免维护驱动系统而获得了全世界的认可，公司迅速成长。该家族企业的企业文化以扁平化的组织结构为基础，具有短的沟通路径、可持续的业务运营以及与国际代表和经销商的密切关系。希格玛离心机以其性能和可靠性以及高标准的安全性而闻名。希格玛可为每一个具体客户的需求提供合适的解决方案-紧凑小型离心机、高速或独立离心机、冷冻或非冷冻型、加热或噪音特别低的机型。我们还制造适合个性化需求的特殊定制型号。我们的产品是由一个工程师团队在我们的奥斯特罗德工厂开发的，他们也为从开始到结束的整个生产过程提供支持。我们的客户还可从我们专业的全球服务中受益。希格玛实验室离心机公司与我们的附属公司Martin Christ冻干机公司密切合作，共享专业知识。这产生了巨大的协同效应，双方的产品领域以及客户都从中受益。 产品特点： 1、无碳刷免维护变频电机，无需保养 2、使用安全，自动开盖，紧急开盖功能，电机锁，锁定更安全，更耐用 3、容量大，转速高，体积小 4、低转速小：低200rpm，可用于离心式层析柱等实验 5、大屏液晶显示，转速，相对离心力和运行时间一目了然；按键操作，各项参 6、数设定简单、快捷；上次运行参数保留功能 7、可设运行时间0~99分59秒、短时（点动）和连续三种模式 8、两种加减速曲线，平稳或快速，满足不同实验要求 9、气体通风冷却设计，确保样品最小限度增温 10、符合国际安全标准IEC61010及ISO9001质量认证 促销：136/7925/5673147/9228/9446
TLL型煤泥离心机说明书
TLL型末煤离心脱水机使用说明书
一.用途 TLL 型离心机适用于洗煤生产中50mm 以下粒度级的精煤或中煤脱水。 二.型号说明 三.主要技术参数及性能： 四.主要特点 该机与国内同类产品相比，具有以下特点： 1. 工作噪音低，小于85dB 。 2. 蜗轮刮刀采用整体铸造，克服了装配式刮刀制造复杂，维修困难等缺陷。 3. 机体内部设置了环形喷水管，停机时可用于冲洗内部积煤，保证顺利启机。 4. 上机盖、出口溜槽和齿轮箱等多处设置了观察孔，便于观察筛篮、齿轮等关键零件的工作状况。 五.工作原理与结构特征 1. 工作原理 筛兰角度 筛篮大端直径（mm ） 立式 离心 脱水
该机是根据离心过滤原理来工作的。湿煤通过入料口，经分配盘进入筛篮1与蜗轮刮刀之间的空间。在离心力的作用下，水和部分小颗粒煤作为离心液透过物料层，穿过筛篮，再通过设在机器两侧的排液管排出机外；因蜗轮刮刀与筛篮之间存在转速差，筛篮内侧的煤粒就被蜗轮刮刀从筛篮上刮下，落入机器下边的出口溜槽中，作为脱水产品而排出机外。 2.结构概况 该机主要由传动系统、润滑系统和减振器三大部分组成。 （1）传动系统。如图一所示，电动机通过三角皮带传动短轴，在短轴上装有二个斜齿轮分别与装在空心轴上的斜齿轮与套管上的斜齿轮相啮合，带动刮刀及筛篮转动。筛篮装在钟形罩上，钟形罩用螺栓固定在空心套管上，蜗轮形刮刀（以下简称刮刀）用螺栓固定在空心轴中，钟形罩和刮刀的差速结构保证煤泥脱水后的移动。在电动机座上设有拖板，电机固定在拖板上，用不锈钢调节丝杆移动电机拖板即可调整三角皮带的松紧程度。主机工作方向为筛篮逆时 1 筛篮 6 上机盖17 电机拖板23 差速器壳体 2 钟形罩10 环形冲水管18 调节丝杆25 空心套管 3 蜗轮刮刀12 机座19 皮带轮27 出口保护环 4 入料口13 电动机22 空心轴 5 分配盘14 短轴14、15、24、2 6 齿轮 7、8、9、11、20、21 轴承
实验室离心机使用操作步骤
实验室离心机使用操作步骤 实验室离心机（以下简称离心机）操作使用包括开机、放置分离样品和控制面板操作等步骤。 1、开机： 接通主电源，按电源开关，显示屏正常显示，冷冻离心机的制冷系统开始工作，表示已正常开机。 2、放置分离样品： （1）离心机转子应按规定的转速运转，不得超速、超重运转。 （2）打开离心机门盖，检查离心室内有无异物。 （3）使用带风罩的水平转子时，检查风罩内有无异物，离心管使用前擦拭干净，对应转子上的编号，按编号对号入座，挂稳离心管，检查离心管有无卡滞现象。将称重后的样品（称重误差应在允许范围内）放入离心管内，盖上上风罩盖。注意上风罩盖和下风罩的标识要对齐，确保转子和风罩的动平衡。 （4）使用角转子时，把转子盖拧下，将装有称重后样品（称重误差应在范围内）的离心管对称放入角转子内，拧紧转子盖。 （5）关好离心机门盖。 TDL5M台式低速冷冻离心机 3、控制面板操作程序： （1）设置相应转子号、转速、离心力、温度、时间和升降速档位。用机械键或者触控键选择显示屏上相应选项，将其调整到所需参数，按确定键确认保存参数。 选择的转子号必须对应即将运转的转子，设置的转速和离心力不得超过所对应的转子号的额定转速和离心力。 具有0～9档共10个升降速档位，0档最慢，9档最快。当使用容量较大的转子时，可选择慢点的档位。一般推荐选用4档。
离心机运行中不能设定和修改转子号、程序组、升降速档位，可修改转速、离心力、温度和时间。 （2）按启动键运行，转速或离心力开始上升直至稳定在所设定的数值上。转速、离心力显示值分别为转子的实际转速、实际离心力，温度显示值为离心室内的实际温度，时间显示值为剩余时间。 HR21M落地式高速冷冻离心机 （3）赫西离心机具有点动功能。按住点动启动键不松，即进入点动模式，按设定的参数运行。在点动过程，松开启动键，转速或离心力开始下降，下降至0时表示已停机。 （4）具有20种自定义程序组存储功能。程序组设置方式：用上下翻页键选择“程序设置”，
离心机操作说明
离心机操作规程 一、前言：离心机乙班分为卧式、立式、人工上出料、自动下出料等几种。 主要原理是将需要分离的悬浮液分布在机器的内壁上，利用机器的离心力将物料的固液分离，再用多种方法将固液体排出的过程。 目前最常用的是立式刮刀卸料离心机、卧式刮刀离心机、吊装离心机等。现将有关操作终点及注意事项简述如下： 二、机器性能与特点：根据各种物料的粘度和流动性、颗粒的大小，一般调试好加料速度，其目的就是在适当的速度范围内物料进入机器恩那个自动播匀。当物料布到一定程度时，机器内的料位探测机构能自动关掉加料阀，进入分离、清洗状态。当分离到一定程度时，进入出料卸料状态，这时机器转速降到该工作速度，可按卸料按钮出料。结束后能显示该过程完毕，继续下一循环。这过程值要按照调试好的程序，按指示灯位号进行操作。程序按钮一般为：开机——加料——分离——清洗——分离——卸料。 机器的安全保护：一般刮刀离心机设有振动保护、机盖开关保护、断油保护，有的有轴温保护、过载保护、动作连锁保护、故障报警等自动程序和互锁功能。 振动保护：机器安装了震动传感器，并设定了一定的震动烈度值，当机器振动超过上限值时，会自动减速或停机。 机盖保护：在门盖与筒法兰合闭处设有保护连接开关，当机器未关闭好机器是不得启动的。 断油保护：一般为卧式刮刀。沉降离心机的轴承润滑用循环油润滑的。当供油出现故障时机器会自动关机。 三、机器的操作和维护： 1、开机前准备打开门盖，检查有没有螺丝松动，特别是主轴上端、电机部位等。 2、液压站油位应在油标温度2/3以上，液压油标号YB-N46. 3、气控箱主压力工作压力应在4kg以上，防爆气动阀（加料阀、清洗阀）才能可靠打开，物料探测气缸压力在2.5—4kg 4、开机前请确认机盖已经闭合，所有螺丝已拧紧。 5、首先按动加料速按钮，在速度（速度从转速表读取）到达后，按动加料速开/关，加料指示灯亮。
离心机操作规则及注意事项
离心机操作规则及注意事项 离心机是实验室极常见的分离仪器，按转速可分为低速离心机、高速离心机、超速离心机等；按温度可分为冷冻离心机、常温离心机；按容量可分为微量离心机、大容量离心机、超大容量离心机；按外型可分为台式离心机、落地式离心机。使用离心机首重安全，离心力失控可能造成很大的破坏。因此要注意离心管是否平衡，转速是否超过设置，转子是否有腐蚀等。 操作项目： １．平衡离心管。 ２．离心机操作方法。 ３．离心机及转子的保养方法。 使用步骤： １．如使用低温离心机，设定使用温度( 通常为４℃ ) 后；关上舱门，使离心舱的温度下降，预冷时间要充足。 ２．把样本装入适当的离心管，平衡重量，盖上离心管盖子并旋紧。 ◆注意离心管只装七成满，虽然加有盖子，但也可能因离心力太强而外泄。 ◆放在碎冰上的离心管，注意平衡时，要把碎冰的液体擦拭干净。 ◆单个的离心管要用另一只装有清水的离心管平衡。 ３．把平衡好的离心管对称地放入转子中，盖上转子的盖子，注意有无旋紧。 ◆若转子的盖子没旋紧，离心时会掉出来，造成很大的伤害！ ◆低温离心机转子的盖子旋紧前，要注意是否放正，否则离心时机器会损坏，离心后盖子难以旋开。 ４．关上离心机舱门，在仪表板上调好所要的转速与时间 例如12 , 000ｒｐｍ 1ｍｉｎ 。 ◆注意所用转速绝对不能超过转子的限定，最高转速通常写在转子上面，例如ＴＧＬ－２０Ｍ的最高转速为２０, ０００ｒｐｍ，但若离心机太老旧，必须往下调降。 ◆转速与时间设定尽量不要太高，例如能使用７, ０００ｒｐｍ者就不要用８, ０００ｒｐｍ。一般实验12 , 000ｒｐｍ就可以了。 ５．确定所有步骤无误后，按Ｓｔａｒｔ钮开动，离心机渐渐加速，此时要密切监控。 ◆按Ｓｔａｒｔ的按钮时，按住时间不能太短，请持续按约一秒钟后才松开。 ◆开始加速的时候最危险，若发现声音不对，或产生大震动，请立刻按Ｓｔｏｐ。 ６．等到离心达到所要的转速后，确定一切正常才可离去。 ７．完成离心时，要等转子完全静止后，才能打开舱门；请尽快取出离心管，先观察离心管是否完全，以及沉淀的位置，尽速把上清倒出，小心不要把沉淀弄混浊。 ◆倾倒上清要很小心，以免把沉淀一起倒出来；若不慎混在一起，就要重来一次。 ◆若离心管有漏，要找出原因，并且立刻清理转子或离心舱。 ８．低温离心时，在两次离心之间的空档，盖上舱门，勿让热空气流入离心舱。９．全部使用完毕后，清理转子，离心机内壁，及桌面。 注意事项： 1．离心管一定要平衡好，放入转子时也要注意位置平衡。绝对不要超过离心机
015 LD4-2A低速离心机使用说明书
LD4-2A 低速离心机 技术指标： 最高转速（Max.Speed）4000r/min 最大相对离心力（Max.RCF）2800×g 定时范围（Timer Range）0-60min 电源（Power Supply）AC220V 50HZ 10A 外型尺寸（Dimension）510×430×300mm 重量（Weight）27kg 转子编号 容量ml 最高转 速r/min 最大相对离 心力×g 备注水平转头 NO.1 4×100ml40002800标配 锥形 管 4×3×10ml40002800 锥 形管架 4×2×10ml40002800另 使用方法 1、离心机安装： a）将离心机置于平稳台面上，检查附件是否齐备。 b）按住机器右侧手钮，打开上盖，拆下白色转盘固定块，检查旋转盘是否安装牢固转动是否灵活 c）将塑封电源线接入离心机后面电源线插座。 2、金属离心筒、隔架及其他附件安装： a）将4个100ml金属离心筒及金属支撑环，一起装于旋转盘，使之能自由摇摆。
b）将4个100ml塑料试管或3孔试管塑料隔架，装在4个100ml金属离心筒中，可组成100ml×4塑料试管溶液或10ml×3×4试管溶液分离。器最高转速≤4000r/min。 c）当同时分离不同容量的试样时，须将同容量的隔架对称安装。 3、式样平衡 a）用专用天平将所分离的试样称重配平（最大重量差≤3g），并对称放置于相应的离心筒或隔架内（隔架内的试管须对称放置）。 b）单份试样可用水与之配平，并对称放置。 4、运转检查 为确保离心机安全运行，须进行下列几方面运转前检查。 a）电源：电压电流是否符合要求 b）确保转盘、离心筒、隔架安装到位，转动灵活。金属件无腐蚀的痕迹。同时检查固定转盘的锁母是否旋紧。 c）检查离心腔、回转轴和转盘的安装表面，确保清洁。 d）检查分离物与离心筒、试管的化学相溶性。 e）使用自备的离心管及附件必须保证其安装到位，相配隔架能自由摇摆至水平状态。 f）确保试样等重配平，对称放置。严禁在不经平衡的状态下进行运转。 g）确保良好的工作环境，如必要的通风和隔离。 h）试液密度≤1.2g/cm3. 5、离心机操作） a）按住机器右侧手钮，打开离心机上盖，对称装上以配平试样，盖好机器上盖，并锁住。 b）接通电源：将电源线接入单项（220V 10A）三线插座。 c）离心机通电：向上按电源开关“丨”位，机器通电，电源指示灯亮。 d）设置转速：将调速旋钮刻线悬置所需转速刻度值。 e）设置定时：根据定时时间，将定时器旋钮刻线顺时针旋转至相应刻度值。旋钮刻线逆时针旋转至“M”时，离心机将连续运转。 f）启动：按启动键，机器开始运转，启动灯亮。当在运转中更改转数时，可转动旋钮调速。 g）停机：当运转时间结束后，定时器旋钮刻线自动逆时针回转至“0”位时，自动停机，启动灯灭。 运转中停机：逆时针转动定时器旋钮，刻线至“0”位停机，启动灯熄。 h）当启动灯灭，约一分钟后，方可开盖，取出试样。如下次继续分离同类样品，所需转速、定时相同时，重复5~6动作。 i）运行完毕：将调速旋钮刻线，逆时针回转至“0”位。 向下按电源开关至“o”位，机器断电。 拔下电源线。 擦拭机器。 6、提醒与注意 a）为确保人身安全，离心机必须由专业人员操作，操作前请详细阅读使用说明书。 b）用户供给离心机电源，必须符合说明书中的要求，电源接地可靠。 c）每次运转前，须检查固定转盘的锁母是否旋紧。 d）离心机电器发生故障，应立即切断电源，由转业人员修理。必要时，可像厂方认可的技术人员索取所需的电路图。 e）如果离心机发出不正常的声音，或发生不正常的振动，应立即切断电源，请修
PCR普通离心机操作维护程序
PCR普通离心机操作维护程序 1．目的：保证离心机的正常使用。 2．适用范围：适用于本室使用的普通离心机。 3．负责人：操作人： 4. 性能参数:见说明书。 5．程序： 5．1 离心机应放置在水平坚固的地板或平台上，并力求使仪器处于水平位置以免离心时造成仪器振荡。 5．2 打开电源开关，将预先平衡好的样品对称放置于转头的样品架上，关闭机盖。 5．3 旋动定时旋钮设定离心时间，缓慢旋转转速调节旋钮使仪器转速达到预定要求。 5．4 离心完毕后，将转速调节旋钮调回零位，关闭电源开关。 5．5 待离心机完全停止转动时打开机盖，取出离心样品，再次关闭机盖结束离心。 5．6 离心室的清洁：为了避免样本等残留物的污染，应经常对离心机外壳和离心室进行清洁处理。对离心室清洁，应先打开离心机盖，拨掉电源线，用专用设备将离心机转子旋下，再用中性去污剂（70%的异丙醇/水混合物或乙醇去污染）清洁离心室；离心室内的橡胶密封圈经去污剂处理后，用水
冲洗，再用甘油润滑。 5．7 转子的清洁：转子会被样本残留物污染，也可能会被某些化学试剂腐蚀，因此应对转子每月进行清洁维护。每月用中性的清洁剂清洁转子一次，并在仪器维护记录本上作好记录，以延长转子的寿命。 6. 仪器维护 (1) 为确保安全和离心效果,仪器必须放置在坚固水平的台面上,塑料盖门上不得放置任何物品,样品必须对称放置,并在开机前确保已拧紧螺母。 (2) 应经常检查转头及试验用的离心管是否有裂纹,老化等现象,如有须及时更换. (3) 试验完毕后,需将仪器擦拭干净,以防腐蚀. (4) 如样品比重超过1.2g/cm3,最高转速n按下式计算:n=nmax*√--1.2/样吕比重. (5) 当电机碳刷长度小于6mm时,必须及时更换. (6) 在离心机未停稳时不得开盖. (7) 仪器必须有可靠接地. (8) 实验结束后,请关闭后面的电源开关,拨掉电源插 头时,请不要忘了打开后面的电源开关. (9) 该仪器在日常使用中请注意符合“5.6,5.7”要求。 (10) 严格按照仪器的开关机程序关机。 7. 期间核查
GL21M高速冷冻离心机使用说明书
GL21M高速冷冻离心机使用说明书 一、用途 GL21M型高速冷冻离心机是医学、生命科学、农业科学领域用于分离的必备仪器。本机可以配备不同类别众多规格的转子，广泛满足各种科研实验和小批量制备的要求。最高转速达21000r/min、最大离心力47400×g、最大容量6×500ml，该仪器制冷力强。采用变频电机驱动、变频调速、微处理控制、触摸按键式面板和数字显示，并设有综合安全保护系统，是高智化仪器，操作简单、使用方便、安全可靠是升级换代的新机型。 二、主要技术参数 本机的主要技术参数见表1 表1 三、可配转子 本机可选择多种类型规格的转子，以适应各种分离的要求 1 角转子
表2 2甩平转子 表3 3 间歇转子（Bach rotors） 表 4
可以制造钛合金间歇转子，用于腐蚀性试液分离 4连续分离转子 表 5 可以制造钛合金连续分离转子，用于腐蚀性试液分离5垂直转子 表 6 6滚桶（bucket）转子
表7 四、技术参数显示 本机控制箱面板上设置显示窗口，见图8，技术参数显示功能如下： 转子号转速r/min温度时间升/降 图8 1转子号显示 转子号显示2位数码，能全部满足显示本仪器配备的32种转子编号的要求。 2转速显示 转速显示窗口为5位数码，该显示窗口可显示两种功能，第一功能显示转速参数，第二功能显示相对离心力参数。 3温度显示 温度显示窗口为三位数码，该窗口显示两种功能。主要显示温度参数，第一功能显示温度参数：0℃以上以0.5℃步进，0℃以下
以1℃步进，温度控制精度±1℃。仪器运行过程中在控制精度范围内显示。第二功能显示故障，各类故障显示见表9 表9 4时间显示 时间显示窗口为三位数码，该窗口显示三种功能：主要显示时间参数。 第一功能显示时间参数，1min步进，60min进为h，离心过程中递减显示。 第二功能显示程序储存，例如储存5号程序，显示P-5，共储存9个程序。 第三功能显示程序调用，例如调用5号程序，显示C-5，可调用9个程序。 5升/降速显示 升/降速显示窗口为一位数码，共显示10种升降速号码，升降速号 分别为0至9。本仪器升速时间约在3分钟至11分钟左右分为10档，降速时间约在4分钟至10分钟左右也分为10档。0档升降时间最快，9档最慢。选择哪档升降速号（升降时间），由用户根据分离试液的要求自行确定。 五、拆卸包装箱（由本公司安人员进行）