工程机械润滑油的使用与管理

工程机械润滑油的使用与管理

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润滑是将一种具有润滑性能的物质加入到相对运动的磨擦副表面，以达到抗磨减压的作用，据测算，世界有1/3的能源消耗在无用的磨擦上，大约有80%的损坏零件是由于磨损的报废，工程机械故障原因有一半以上源于润滑不良，因此工程机械的润滑具有十分重要的作用，合理的润滑不仅可以降低磨擦减轻磨损，保护零件不遭锈蚀，而且采用循环时，还能起到散热、降温作用，由于液体不可压缩性，润滑膜还具有缓冲吸振的能力，使用膏状的润滑脂还可防止润滑剂的外泄，又可阻止外部杂质的侵入，避免加剧零件的磨损，起到密封作用，为了更大限度地减轻磨损，延长设备的寿命，减少环境污染，就需要加强润滑油的合理使用与管理。这里着重讨论润滑油的合理使用与管理，可以从以下几个方面入手：

一、了解润滑油的组成，性能判定指标

一般而言，润滑包括油润滑和脂润滑，油润滑分滴油润滑、油环润滑、飞溅润滑和压力循环润滑等。润滑油系由基础油及添加剂所构成，添加剂有抗氧化剂、抗腐蚀剂、抗磨剂、清洁剂、防锈剂、极压剂、消泡剂、乳化剂等。润滑油主要有粘度、流动点、闪点、积压性、氧化稳定性、油性等性能指标，其中粘度是润滑油最重要的性能和质量指标，也是润滑油分类的依据，高粘度的润滑油易形成动压油膜，能承受较大的载荷，而且磨擦面间磨损小，但阻增大，低粘度的润滑油则刚好相反，粘度合适的润滑油对润滑状态承载能力和功率都有重要的影响，润滑油中一个重要的特点是粘温特性，即粘度随温度的变化而变化，当温度升高时，粘度降低，选用润滑油时一定要注意

这个特点。

二、润滑油的合理选用

1、通常按地区条件及发动机磨损状态来选用，气温较高的地区选用粘度较大，凝点较低的牌号，新出厂或大修的机械，由于装配间隙比较小，应选用粘度较低的润滑油，磨损较大的旧机械，则选用粘度较大的润滑油。

2、根据负荷与转速长选用，重负荷，低转速的机械应选用粘度较大的润滑油，反之，则选用粘度较小的润滑油。

3、只要能保证机械的得到良好的润滑，所选用的润滑油粘度以小一些为宜，那种认为粘度越大越好的观点是不正确的，粘度大的润滑油，虽能产生良好的油膜，起到良好的润滑作用，但粘度越大，其内部磨擦阻力越大，使机件增加额外的负荷，试验证明，超过了需要的高粘度，反而使磨损加剧，油耗增加。

4、润滑脂的选用，要根据润滑部位有无耐水性要求及温度、负荷、转速等条件考虑，常的润滑脂有钙基润滑脂（具有良好抗水性，但耐水性较差）、钠基润滑脂（具有较高耐热性，但耐水性差，具有一定防锈能力）、锂基润滑脂（抗水，耐高温，有良好的机械安定性）、铝基润滑脂（具有良好的抗水性及防锈能力）等。通常要求润滑脂的滴点应高出机械工作温度20℃-30℃，甚至更高一些。

5、齿轮油包括普通齿轮油和双曲线齿轮油，后者由于加有抗磨损的极压添加剂，因此具有特别良好的积压性，是双曲线齿轮传动的专用油，不能用普通齿轮油代替。

三、润滑油的合理使用

1、向润滑专家咨询，用适当规格的润滑油，尽量减少用油种类。

2、每种机械以简单图例示出需要加油部位、油品名称、加油周期等（应由专人负责，避免用错油品）。

3、应在每种润滑油专用容器上注明盛载油品的名称，以防污染。

4、每次添加或更换润滑油后，及时做好机械保养记录。

5、加油换油前，应在相关部位做好清洗工作，但切不可用水溶性清洗剂清洗。

6、发现油品异常，应抽样交专业部门化验。

7、不用牌号的润滑油，必要时允许掺兑以获取所需要的粘度，但不能混存。

8、对润滑过滤系统的保养，对保持润滑油质量，延长润滑油有效使用时间，具有十分重要的作用，技术状况良好的过滤系统，能使润滑油中的机械杂质滤去80%-90%，以减少磨损30%-40%。

9、润滑油中要特别防止水份的侵入，当润滑变质更换时，一定要将旧油放尽，采用缺多少补多少的方法是错误的，因为残油中的氧化变质污物，会加速新油的变质。

10、由于齿轮油含有大量的对金属表面有良好粘附作用的胶质物，因此，不能用一般的机械润滑，齿轮油在使用中，工作温度不高，质的变化不大，消耗也少，换油时，可以不必全换，只要及时补充，不缺油就可以。

四、润滑油的代用

不同类的润滑油各有其使用性能的特殊性或差别，因此应避免代用，更不允许乱代用，润滑油的代用原则。

1、尽量用同一类油品或性能相近的油品代用。

2、粘度要相当，代用油的粘度不能超过原用油品的±15%，应优先考虑粘度稍大的油品进行代用。

3、质量以高代低。

4、选用代用油时，还应注意考虑设备的环境与工作温度等。

五、润滑的混用

由于润滑油中加入添加剂的种类较多，数量较大，性能不一，不了解性能的油品混用问题必须慎重，以免导致不良后果，不同种类，不同生产厂家，新旧油应避免混用。

1、下列油品绝对禁止混用

A．军用油、特种油、专用油料不能与别的油品混用。

B．有抗乳化性能要求的油品不与无抗乳化性能的油品混用。

C．抗氨汽轮机油不能与其它汽轮机油混用。

D．齿轮油不能与蜗轮蜗杆油混用。

E、稠化机油不能与非稠化机油混用。

F．新旧润滑油不能混用（齿轮油除外）。

2、下列情况可以混用

A．同一厂家同类质量基本相近的产品。

B．同一厂家，同种不同牌号的产品。

C．不同类的油品，如果知道对混的两组均不含添加剂。

D．不同类的油品，经混用试验无异常现象及明显性能改变的。

六、润滑油的储存

1、油品的保管应有专人负责，并做好出入库记录，先到先用。

2、油品存放地不得暴晒和雨淋，不可放置于露天环境，以防止水份与杂质的入侵污染。

3、拧紧封口盖，保持油桶密封。保持地面清洁，便于漏油的及时发现。

4、保持盛放油品的容器具清洁，标识清晰。

5、新油与废油分开放置，装过旧油的容器不可装新油，以防污染。

七、润滑油的安全

1、油品独立存放，周围不可放置可燃品。

2、严禁烟火，不得携带火种进入油库。

3、油库应配备不少于二个灭火器。

4、擦试机械后的油布或清洗油污的油布不得堆放，以免助燃。

5、易燃的特种油品或化学溶剂应分离储存，并放置易燃品标志。

八、润滑油使用状态监控

润滑油的使用过程中，会逐步老化变质是必然规律，老化变质有两种情况，一种是正常的老化变质，另一种是因受水污染等异常因素的异常变质。进行润滑油使用状态监控，可及时掌握油品的技术状态，预防设备润滑事故发生，延长油品使用寿命，监控方法如下：

1、抽查操作人员执行设备润滑“五定”规范，即定编制、定职责、定制度、定规范、定位置管理。

2、采样观察油品的外观状况，检查油品的颜色、透明度、气味等。

3、定期进行粘度、闪点、水份、酸质或碱质等能反映油品的质量变化的关键理化指标。

4、没有试验室的，可进行水份爆章试验和斑迹试验等。

5、用现代化仪器分析，如用红外线光谱仪测定油中添加剂变化情况，用铁谱仪或ICP发射光谱测定油中金属磨粒或元素变化，仪器分析快捷准确，对发电机组等大型关键设备的润滑管理有重要的意义。

九、润滑油的更换

润滑使用一段时间后，由于本身的氧化以及使用过程中外来因素的影响，逐渐变质，性能下降或改变，必须适时更换。

1、换油时间的确定

A．根据检验评定的结果确定换油时间，但目前困难的是还比较缺乏各种油料的报废标准。

B．使用润滑油制造商和设备制造厂家的推荐，结合实际使用情况，定期更换。

2、换油注意事项

A．不要轻易做出换油决定，要设法延长油品的使用期。

B．尽量结合检修期进行更换。

C．换出的旧油不要轻易报废，如油质尚好，可以稍加处理（如沉降过滤，去除水份杂质等）后再用或用于次要设备或部位，废油要收集好，以利于今后再处理和防止污染环境。

十、润滑油的污染控制

1、贮运润滑油的容器必须清洁、密封，且不能与铜、锡等易与促进润滑氧化变质的金属接触。

2、油品加入设备前要进行沉降过滤处理，保持清静度达到五级以上。

3、加油容器不可露置在大气中，尤其装油容器不可无盖。

4、贮存润滑油的油罐要定期清洗，及时排污。

5、油罐或油箱上应设空气过滤器，在加油口设100目以上的滤器和防尘帽，搞好各种密封，在润滑系统适当部位设滤器及排污阀。

十一、废油的处理

换出的润滑油已经变质，只能作废油处理，这些废油应妥善处理，以免造成环境污染。

1、这些废油应收集起来统一处理，盛装润滑油的桶或瓶子不要随地乱丢，也应统一妥善处理，防止对环境造成不良影响。

2、使用后的润滑油废油尤其含添加剂较多的润滑油，难以再生利用，但一般可以作为燃料油烧掉。

润滑油对机械设备的重要性可以和血液对人体的重要性相比拟，因此，润滑油的合理和管理，是机械设备使用管理的重要内容之一。合理使用与管理润滑油可以在一定程度上减少润滑故障的发生，减轻设备磨损，提高工程机械产品的质量，降低生产成本，保证设备使用中的正常运行转，延长设备寿命，提高生产率，同时也可以防止其对环境的不良影响。