高效除锈剂

高效除锈剂

高效除锈剂

概述:

高效除锈剂是一种可除锈、溶解金属氧化物、清除污染物质而不腐蚀金属材质的特殊液态混合物。由多种抑制剂、渗透剂、促进剂、表面活性剂复配而成;它比以往的钢铁除锈剂使用更安全、更有效,短时间内即可除锈。处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响。并可在金属表面形成钝化保护膜。

应用范围:

清洗材质为铸铁、碳钢、不锈钢、铜、钛、镍、合金等混合材质设备中的锈垢、锈渣。溶解金属氧化物。

产品特点:

高效除锈剂使用范围广,可恢复金属原色。锈、污染物质(积碳)、氧化物可在短时间内除去。对母材无损伤,可洗净精密部件表面。使用了作为食品添加剂的化学药品,可放心使用。可明显降低废气产生。防止环境污染。锈等物质可以自动溶解下来,在细微缝隙处也可发挥最佳效果。常温下即可发挥最佳效果,无需加温。对塑料、橡胶制品、油漆部位不会产生影响。无易燃性、易爆性。

使用方法:

应视其锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间,可稀释1-5倍使用。本品为浓缩型配方,对于浮锈,稀释20倍以上仍有良好的效果。可采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可,手工擦洗除锈效果更佳。一般10分钟就可清除干净。

包装贮存:5公斤、25公斤、200公斤塑料桶装。

工程师建议:

浓度适当增加可提高清洗能力和缩短清洗时间,放置有白色沉淀物,使用时摇动均匀即可。

在运输和贮存时,要防暴晒,贮存于阴凉干燥处。

高效除锈剂可生物降解,如不慎溅入眼中或手上需立即用清水冲洗。

手工清洗时需戴防护眼镜和橡胶手套,避免清洗时溅入眼中。

除锈剂成分

除锈剂成分 除锈剂可广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业,适用于机械设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈。主要成份为缓蚀剂、复合高分子有机酸、渗透剂等,略有酸性气味。 金属除锈剂成分 现在市面上的除锈剂一般是金属除锈剂,金属除锈剂是由硫酸、磷酸、盐酸、乌洛托品、膨润土等为原料,经混合调制而成,强效除锈剂是由硫酸、磷酸、盐酸、乌洛托品等调制的。金属除锈剂在对金属表面进行除锈的同时,对金属本身不会腐蚀,同时由于配合缓蚀剂使用,也会减缓金属表面生锈的情况发生。这种金属除锈剂的特点是可以快速的将金属表面的锈迹去除掉。同时还能溶解一些沉积物,比如水垢等。不会发生浓盐酸的发烟现象,使用时也不会出现危险情况。 金属除锈剂可以有效的去除金属表面、船舶、机器设备及零部件、精密金属制品及其零部件的锈迹。 金属除锈剂成分配制原料

(1)硫酸:玻璃蚀刻液Ⅱ。本剂中用作去油剂和去锈剂。选用工业品。 (2)磷酸:磷酸—氧化铜粘合剂。本剂中用作生成磷化膜防锈涂层的原料。选用工业品。 (3)盐酸:手指烟渍清洁剂。本剂中用作去油剂及除锈剂。选用37%的工业品。(4)乌洛托品:脚气粉。本剂中用作防锈助剂。选用工业品。 (5)膨润土:又名斑脱岩。一种土状矿物。乳白色至橄绿色。比一般粘土更能吸附水分。在本剂中用人填充剂。(6)水:自来水。 金属除锈剂的配方(重量份)硫酸40磷酸19盐酸4乌洛托品1膨润土适量水4 配制技术 按配方量将硫酸酸、磷酸、盐酸、水及乌洛托品混合,并搅拌均匀,然后加入适量膨润土,边加边搅拌成稠糊状,放置3~4小时即可。 使用方法与注意事项 使用前应先将金属表面去油、除污后进行防锈。使用时可用毛刷将本剂涂刷到锈蚀的金属表面上,涂抹厚度约为1~2 毫米,处理时间视锈蚀和度而定,轻锈放置1小时左右即可,重锈要放置24~30小时,再把涂层除去,然后用抹布或废

除锈处理方法

除锈处理方法 1、处理方案选择 目前市场上除锈的方法较多,喷砂除锈曾被广泛使用,但效率并不高,成本也大(光喷砂机至少上万),如果遇到多弯折钢筋或箍筋,除锈效果更加不理想;机械除锈机实际上问题很多,首先大多数机械质量低下,除锈速度慢;其次除锈效果差(特别是螺纹钢),除锈不彻底,最困难的是不能对弯折钢筋进行除锈;钢筋除锈剂除锈--除锈所用溶液量较大,但能有效的将锈蚀除去;人工除锈主要为人工使用钢丝刷和磨砂纸除锈,所需劳动力巨大,效果一般,能够把一些死角除锈得比较干净;经过比较,本项目选用了除锈剂除锈、电刷除锈和人工除锈相结合,经济省时,单人就可以操作,刷头可以随时更换,小电机只有600W,除锈效果比较理想。根据钢筋锈蚀程度的不同,主要采取以下两种方案: (1)对锈蚀比较严重的钢筋,采取除锈剂进行清除的方法; (2)对锈蚀轻微的钢筋,采取用手工和动力工具清除的方法,如手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈。 1.1、除锈剂清除 (1)简介 由深圳市佩佳清洁用品有限公司生产的钢筋除锈剂,是由多种抑制剂、促进剂、有机与无机酸类、表面活性剂复配而成,能在较短时间内,更安全、更有效,将严重锈蚀除去。恢复金属本色,对母材无损作。可洗净钢筋表面严重锈蚀。 铁锈等物质可以自动溶解下来,在细微缝隙处也可发生作用。无需加温,常温下即可发挥最佳效果,不燃不爆。处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆及钢筋握裹力不会产生影响。(2)使用方法 除锈剂应根据钢筋锈蚀程度、厚度等因素选择合理浓度和清洗时间,可稀释3~10倍使用,对于浮锈,稀释20倍以上仍有良好的效果。采用浸泡、浸渍、涂刷、喷雾、强制循环、超声波清洗均可。一般浸泡10分钟就可清除干净。可有效地渗入锈层内,溶解顽固的氧化物、沉积物、渣垢等。涂于锈蚀金属表面数分钟,即可露出金属本色,然后将除锈处理钢筋用清水冲洗干净。该产品宜贮存于阴凉干燥处。 (3)注意事项: ①浓度适当增加可提高清洗除锈能力和缩短除锈时间;除锈液可反复使用。 ②本品可生物降角,不宜接触皮肤,如不慎溅入眼中需立即用清水冲洗或就医。 ③手工清洗时须戴防护眼镜和橡胶手套,以避免清洗时溅入眼中和长时间与皮肤接触。

金属清洗剂配方

清洗油污的金属清洗剂由表面活性剂和助剂组成。表面活性剂一般为脂肪族衍生物或所有脂肪烃的芳香族衍生物,对汪污有强润湿、增溶和乳化能力。如油酸三乙醇胺、烷基磷酸酯、酰胺磷酸酯、酚醚蔌醇醚、磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚等。 防锈缓蚀剂是金属清洗剂不可少的组分,其用于清洗金属表面,使无腐蚀、无损伤,清洗扣使金属表面洁净光亮并有一定的缓蚀防锈作用。常见无机缓蚀剂有亚硝酸钠、亚硝酸钠十灭水碳酸钠、磷酸三钠、磷酸氢二钠、硅酸钠、碳酸铵等。有机缓蚀剂有苯甲酸钠、苯甲酸铵、苯乙醇胺、尿素等。这些缓蚀剂可单独使用,但最好复配使用。 消泡剂主要是为便于清洗金属的操作,一般要求低泡或无泡状态,在配方中加有聚醚2010、磷酸三丁酯、有机硅、油酸等。 通常清洗体系有:①酸性清洗加入磷酸、硫酸、乙酸等配合溶剂和表面活性剂,以溶解金属氧化物和乳化油污来完成清洗目的。 ②碱性清洗加入氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等,通常在50~90℃下进行,除去油污和油腻。③溶剂清洗加入汽油、煤油、柴油等。 总之根据不同原料和需要、应用的方法和范围,应配制不的配方。 除锈现时多采用酸性除锈剂。含有硫酸、盐酸或硝酸等,适量加入表面活性剂以防止金属氢脆,促进酸与金属锈层氧化物反应,并提高酸性效率。

为掏酸协和挥发,还要加入缓蚀剂添加物,如十二烷基苯磺盐与苯硫脲混合物,多氧烷基咪唑啉油酸盐、苯胺与甲醛混合物等。 目前,为减少硫酸、硝酸、盐酸对人体危害,已用氨基磺酸和表面活性剂复配,得到好用的配方产品,供人们使用。 金属清洗剂 酸性金属清洗剂 配方1 配方2 配方3

制备将磷酸与乙醇酸加到水中,后中入表面活性剂辛基酚(EO)9~10醚。如果使用冷水,应将表面活性剂辛基酚(EO)9~10醚与3份温水预混。 说明使用浓度:~15g/L。 碱性金属清洗剂 配方1 制备将各组分加完后,高速搅拌,直至成均相。 说明 PH值,黏度(23℃),相凝聚温度℃。 使用浓度:~15g/L。 配方2

浅谈增碳剂的选择与使用

浅谈增碳剂的选择与使用 摘要:提出了当前对增碳剂的认识存在的误区,以及优质增碳剂的选择。把加增碳剂的熔炼新工艺与传统工艺(只加生铁)工艺进行对比,分析了增碳剂对熔炼的影响,说明使用中应当注意的问题,阐明了增碳剂的正确使用方法。 关键词:增碳剂; 熔炼; 一种含碳量很高的黑色或者灰色颗粒的产物,加入到金属冶炼炉里,提高铁液里碳的含量,一方面可以降低铁液里氧的含量,另一方面更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。 增碳剂的来源很多,形态各异,根据其加工工艺和成分不同,价格差异很大。传统的熔炼方式比如冲天炉熔炼:使用生铁,回炉料,废钢钛合金等作为金属炉料; 新的合成铸铁生产工艺:使用废钢作为炉料,利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产工艺更容易保证优质铁液,同时通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。通俗的说,利用增碳剂,我们能用最差的(废钢)冶炼出最好的(铸件)。 国外增碳剂技术已经日趋成熟,国内此项新工艺近几年才开始发展,业内很多人对增碳剂的品质和质量了解不够深入。有的铸造工作者选用增碳剂存在误区。例如混淆增碳剂的固定碳含量和含碳量的含义,固定碳值是根据样品的水分,挥发份,灰份和硫份计算得来的,而含碳量直接测碳仪便可以获得。有些增碳剂的灰份高,含碳量也高,但是它的固定碳值一定不会太理想。还有些铸造工作者片面的从增碳剂的固定碳含量和其物质性质便断定其是否优质,其结果可能误入歧途,导致选用的增碳剂物不所值。 一.增碳剂的选择及其指标性能 在冶炼过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢或铁中含量没有达到预期的要求,这时要向钢或铁液中增碳。通常用来增碳的物质主要有无烟煤粉,增碳生铁,电极粉,石油焦粉,沥青粉,木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是,固定碳越高越好,灰份,挥发份及硫份等有害杂质含量越低越好,以免污染铁水。 铸件的冶炼使用含杂质很少的石油焦经过高温焙烧后的优质增碳剂,这是增碳工艺中最重要的环节。增碳剂质量好坏决定了铁液质量的好坏,也决定了能否获得好的石墨化效果。简言之,减少铁液收缩增碳剂起举足轻重的作用。全废钢电炉熔炼时,优先选用经过石墨化处理的增碳剂,经过高温石墨化处理的增碳剂碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列,片状石墨才能成为石墨形核的最好核心,以利于促进石墨化。因此,我们应该要选用经过高温石墨化处理的增碳剂。因为高温石墨化处理时硫份被生成SO2气体溢出而降低。所以高品质的增碳剂含硫份很低,W(s)小于0.05%,最好的W(s)小于0.03%。同时,这也是判断是否经过高温石墨化处理以及石墨化是否良好的一个简洁指标。如果选用的增碳剂没

浅谈增碳剂的使用

浅谈增碳剂的使用 摘要:提出了当前对增碳剂的认识存在的误区,以及优质增碳剂的选择。把加增碳剂的熔炼新工艺与传统熔炼(只加生铁)工艺进行对比,分析了增碳剂对熔炼的影响,说明使用中应当注意的问题,阐明了增碳剂的正确使用方法。 关键词:增碳剂;熔炼; 一种含碳量很高的黑色或者灰色颗粒(或块状)的焦碳后续产物,加入到金属冶炼炉里,提高铁液里碳的含量,一方面可以降低铁液里氧的含量,另一方面更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。 增碳剂的来源很多,形态各异,根据其加工工艺和成分等不同,价格差异很大。传统的熔炼方式类似冲天炉熔炼:使用生铁、回炉料、废钢、铁合金等作为金属炉料;新的合成铸铁生产工艺:使用废钢作炉料,利用增碳剂来调整铁液的碳当量。后一种生产方式更容易保证优质铁液,同时通过少用或者取代生铁改用废钢大大降低成本。通俗的说,利用增碳剂,我们能用最差的(废钢)炼出最好的(铸件)。 国外增碳技术已经日趋成熟,国内此项新工艺近几年才开始发展,业内很多人对增碳剂的品质和质量了解不够深入,有些铸造工作者选用增碳剂存在误区。例如混淆增碳剂的固定碳含量和含碳量的含义,固定碳值是根据样品的水分、挥发分、灰分、硫分计算得出的,而含碳量直接测碳仪便可以获得。有些增碳剂的灰分高,含碳量也高,但是它的固定碳值一定不会太理想。还有些铸造工作者片面的从增碳剂的固定碳含量和其物质性质便断定其是否优质,其结果很可能误入歧途,导致购入的增碳剂物不所值。 一、增碳剂的选择及其指标性能 在冶炼过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢或铁中碳含量没有达到预期的要求,这时要向钢或铁液中增碳。通常用来增碳的主要物质有无烟煤粉、增碳生铁、电极粉、石油焦粉、沥青焦、木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是,固定碳含量越高越好,灰分、挥发分及硫等有害杂质含量越低越好,以免污染钢。 铸件的冶炼使用含杂志很少的石油焦经过高温培烧后的优质增碳剂,这是增碳工艺中最重要的环节。增碳剂质量好坏决定了铁液质量的好坏,也决定了能否获得好的石墨化效果。简言之,减少铁液收缩增碳剂起到举足轻重的作用。 全废钢电炉熔炼时,优先选用经过了石墨化处理的增碳剂,经过高温石墨化处理的增碳剂,碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列,片状石墨才能成为石墨形核的最好核心,以利促进石墨化。因此,我们应该要选用经过高温石墨化 气体逸出而降低。所以处理的增碳剂。因为高温石墨化处理时,硫分被生成SO 2 高品质的增碳剂含硫分很低, w(s)一般小于0.05%,更好的w(s)甚至小于0.03%。同时,这也是判断是否经过高温石墨化处理以及石墨化是否良好的一个间接指标。如果选用的增碳剂没经过高温石墨化处理,石墨的形核能力就大大降低,石墨化能力减弱,即使也能达到同样的碳量,但结果完全不一样。 所谓增碳剂,就是要在加入后可以有效提高铁液中碳的含量,所以增碳剂的固定碳含量一定不能太低,否则要达到一定的含碳量,就需要加入相比高碳的增碳剂更多的样品,这样无疑增加了增碳剂中其他不利元素的量,使铁液不能获得较好的收益。 低的硫、氮、氢元素是防止铸件产生氮气孔的关键,这样就要求增碳剂的含氮量越低越好。

钢筋除锈剂的使用方法及注意事项

钢筋除锈剂的使用方法及注意事项 钢筋除锈剂除锈原理:完全区别于盐酸等无机酸,通过溶解铁锈进行除锈。本公司生产的‘三超’牌钢筋除锈剂主要由多种促进剂、剥离剂、抑制剂、有机酸(植酸和食用磷酸)、表面活性剂等复配而成。通过对钢筋表面锈层的渗透、吸收、转化和再生等化学反应,相互协同把铁锈转化成致密的磷酸锌铁类复合盐,该盐最终固化成防水、防锈的中性高抗蚀化学转化膜(灰褐色),牢固的固化在钢筋表面,能明显提高钢筋混凝土握裹力和混凝土的粘接力,有效降低和减缓混凝土中钢筋的锈蚀。 钢筋除锈剂使用方法: 1、轻度锈蚀:直接喷涂钢筋除锈剂到锈蚀钢筋上,2-4小时见效果,24小时干透后方可打混凝土。使用钢筋除锈剂CX—04型号。

2、重度锈蚀钢筋:预处理后,再喷涂(绑扎好的)或刷涂(未加工的螺纹钢)钢筋除锈剂。使用钢筋除锈剂CX—06型号。 3、量大浸泡除锈:直接浸泡在钢筋除锈剂中,适当时间后取出晾干即可。使用钢筋除锈剂CX—04型号。 钢筋除锈剂注意事项: 1、钢筋除锈剂原液使用、喷涂和刷涂不能兑水使用(否则起白灰);浸泡使用时原则上可适量兑水,建议原液使用。 2、喷涂或刷涂钢筋除锈剂后24小时未干透前请勿溅水,否则会有白灰(发白后需再次刷涂一遍),施工操作时应确认天气,请勿在雨雪天气施工。 3、喷涂钢筋除锈剂之前,最好能用高压水冲洗一下(三四十分钟后再喷涂钢筋除锈剂),特别是钢筋表面较脏的情况。夏季施工要避开中午高温时段、冬季施工要赶在中午温度高的时段。 4、重度钢筋除锈建议先预处理,预处理方式有:钢筋除锈机除锈、高压水枪冲洗、震动棒震动等。 5、重度锈蚀钢筋喷涂钢筋除锈剂时务必足量喷涂除锈剂(以浸润铁锈层为准)(有条件的还要二次喷涂),喷的少锈的很的话会起白灰,一旦起白灰需再次刷涂(不是喷涂)一遍钢筋除锈剂。 6、重度锈蚀钢筋在刷涂钢筋除锈剂之前,需先把钢筋摆开,两面刷涂钢筋除锈剂,刷涂使用CX—06的钢筋除锈剂或使用CX—04的钢筋除锈剂刷涂两遍。 7、浸泡除锈时,如钢筋很脏建议先清洗后再浸泡,如锈蚀严重则建

钢铁酸洗除锈配方

钢铁酸洗除锈配方 1)钢铁、铸钢氧化皮除锈液 工业硫酸(相对密度1.84)75~100g/L 食盐200~500g/L KC缓蚀剂3~5g/L 工业盐酸(相对密度1.18)110~150g/L 酸洗温度20~60°C 酸洗时间5~10min 常温特效除锈液,能快速清洗钢铁表面的铁锈及氧化皮,并兼有除油作用,其组成和工作条件如下: 工业硫酸(相对密度1.84)150~200g/L 六次甲基四胺3g/L 三乙醇胺2g/L 工业盐酸(含量30%)200~300g/L 食盐200~300g/L 除锈温度15~25°C 十二烷基磺酸钠10g/L 除锈时间2~5min 注:食盐能控制H2SO4对碳钢、铬钢、铬镍钢的腐蚀作用,兼做防灰剂。 2、为防止酸雾,可加入10%抑雾剂。 这种除锈液清洗速度快,常温下,除锈不超过10min。因有防尘防灰剂,酸洗后金属表面清洁,呈灰白色表面。锦州炼油厂对200m,Φ200mm~300mm钢管衬橡胶,先要进行钢管内除锈,使用的就是这种除锈液,效果非常理想,橡胶衬里经检查全部合格。 2)、碳钢水冷器除锈液碳钢水冷器防腐涂装前要进行酸洗除锈。洗液配方如下(质量分数): 工业盐酸48.6~64.6% 工业水51.4%~35.4% (含量30%)六次甲基四胺为酸液的0.3% 酸洗工艺:常温酸洗30~60,min,然后水洗至中性,最后再进行磷化或钝化处理。现国内水冷换热器除锈多用此工艺配方,涂装效果良好。 3)、钢铁大块氧化皮除锈液 工业盐酸(30%)350g/L 苯胺0.3g/L 六次甲基四胺0.8g/L 水余量 冰醋酸0.8g/L 除锈工艺:在30~50°C的温度下,除锈1h,然后进行水洗,至pH值为7.最后用10%的亚硝酸钠溶液在30~40°C的温度下钝化30min即可防止生锈。

除锈剂 MSDS

化学品安全技术说明书 CHEMICAL SAFETY DATA SHEET 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称:除锈剂 企业中文名称:上海三汰包装材料有限公司 企业英文名称:SHANGHAI SAN TAI WRAPPER CO.,LTD 地址:上海市金山区枫泾工业园区环东一路328号 邮编:201501 传真号码:(0086)(021)(37352852) 企业应急电话:(0086)(021)(37352851) 技术说明书编码:SH-ST-RUSTREMOVER 生效日期:2012年02月01日 第二部分成分/组成信息 外观与性状:水粘性液体气味:轻淡 熔点(℃):不适用PH值(20°C):6-7 (原液) 沸点(℃):>200°F 20°C时的密度:1.12-1.13 g/cm 3 自燃:产品不自燃爆炸危险:产品无爆炸危险 闪点(℃):无水的可溶性:完全相溶 成分独家除锈配方 第三部分危险性概述 危险性类别:非危险品 侵入途径:皮肤接触、眼睛接触、吸入、食入。 健康危害:液体对皮肤稍有刺激;高浓度蒸汽或雾对眼睛有刺激;吸入高浓度蒸汽、雾后对呼吸器官有刺激,会产生头痛、头晕等症状。 环境危害:目前尚未收到对环境有影响的报道。 燃爆危险:非易燃品避免与火焰.火花或高温物体接触。

第四部分急救措施 皮肤接触:用水和香皂充分清洗,涂调整皮肤的油膏,脏衣服须清洗后使用。 眼睛接触:用清水清洗15分钟,若眼睛仍感到刺激,应找医生治疗。 吸入:转移到空气新鲜的地方,用毛毯等盖好身体,保温并保持安静,必要时找医生治疗;当呼吸停止或呼吸较弱时,松开衣服,进行人工呼吸。 食入:不要强行呕吐,应立刻请医生诊断就治。口腔内被污染时,用水冲洗干净。 第五部分消防措施 危险特性:燃烧时有烟雾产生,对人体有害,避免吸入。 有害燃烧产物:一氧化碳、烟雾。 灭火方法及灭火剂:隔离火源处的燃烧物,用泡沫粉末、雾状强化液或碳酸气体灭火 剂都有效。 灭火注意事项:灭火时不可用水柱浇射,建议工作人员戴自给正压式呼吸器,穿 消防防护服,禁止无关人员进入火灾现场。 第六部分泄漏应急处理 应急处理:迅速挪开所有易燃物,堵住泄漏的地方;让人退离危险地带,危险区域的周围拉起围绳,禁止人员入内;准备灭火器材,穿戴好灭火用的防护 用具。 消除方法:量少时,可用土、沙、锯屑、棉纱等吸干;量大时,用土围住,阻止流散,然后用泡沫灭火剂覆盖,回收到容器里。注意不让流入下水道、河 川等,以免发生二次危害环境污染。 第七部分操作处置与储存 操作注意事项:超量使用时,应在符合法定要求的生产厂、贮存地、使用场所使用,避开烈日、火花或与高温物质接触的同时,不得任意散发蒸汽;采取防静 电措施,工作服、劳保鞋等都使用导电性的;从容器中取出时,应使用 泵,如使用细管,切勿用口吸;容器不能倒置、撞击,每次使用后应密 封容器。 储存注意事项:应放置于阴暗处,在通风良好的地方进行保管;避开与卤素类、强酸类、强碱类、酸化性危险物在同一场所保管和接触;在保管场所使用的电器 应为防爆结构,电器类应接地;保管时应有危险性的标示。避免热、火 花、烈日及积蓄静电。

钢筋除锈剂应用规定

钢筋除锈剂应用规定 一一般规定: 1.本方法适用于以喷涂型阻锈剂对已有混凝土结构,构件中的钢筋进行防锈与锈蚀损坏的修复. 2.在下列情况下,应进行阻锈处理: (1)结构安全性鉴定发现下列问题之一时: A.承重构件混凝土的密实性差,且已导致其强度等级低于设计要求的等级两档以上; B.混凝土保护层厚度实测平均值不足现行国家标准<<混凝土结构设计规范>>GB50010 规定值的90%;或两次抽检结果,其合格点率均达不到现行国家标准<<混凝土结构工程施工质量验收规范>> GB50204的规定; C.锈蚀探测表明:内部钢筋已处于”有腐蚀可能”状态 D.重要结构的使用环境或使用条件与原设计相比,已显著改变,其结构可靠性鉴定表明这种改变有损于混凝土构件的耐久性 (2) 未作钢筋的防锈处理的露天重要结构,地下结构,文物建筑,使用除冰盐的工程以及临海的重要工程结构, (3) 业主方要求对已有结构,构件内部钢筋进行加强防护时. 3.采用阻锈剂时,应选用对氯离子,氧气,水以及其他有害介质滤除能力强,不影响混凝土强度和握裹力,并不致在修复界面形成附加阳极的阻锈剂. 二喷涂型钢筋阻锈剂操作要求

1.喷涂型钢筋阻锈剂的操作,应符合下列要求: (1) 喷涂前应仔细清理混凝土的表面,不得粘有浮浆,尘土,油污,水渍,霉菌或残留的装饰层; (2)剔凿.修复局部劣化的混凝土表面.如:空鼓,松动,剥落等; (3)喷涂阻锈剂前,混凝土龄期不应少于28天;局部修补的混凝土,其龄期应不小于14天; (4)混凝土表面温度应在5-45度之间; (5)阻锈剂应连续喷涂,使被涂表面饱和溢流.喷涂的遍数及其时间间隔应按产品说明书和设计要求确定; (6)每一遍喷涂后,均应采取措施防止日晒雨淋;最后一遍喷涂后,应静置24小时以上,然后用压力水将表面残留物清除干净. 2.对露天工程或在腐蚀性介质的环境中使用亲水性阻锈剂时,应在构件表面增喷附加涂层进行封护. 3.若混凝土表面原先刷过涂料或各种防护液,已使混凝土失去可渗性且无法清除时,本附录规定的喷涂阻锈方法无效,应改用其他阻锈技术. 三阻锈剂使用效果检测与评定 1.本方法适用于已有混凝土结构喷涂阻锈剂前后,通过量测其内部钢筋锈蚀电流的变化,对该阻锈剂的阻锈效果进行评估. 2.评估用的检测设备和技术条件应符合下列规定: (1)应采用专业的钢筋锈蚀电流测定仪及相应的数据采集分析设备,仪器的测试精度应能达到0.1uA/c㎡;

增碳剂种类

增碳剂种类汇编 一、转炉炼钢对增碳剂有什么要求 转炉冶炼中、高碳钢种时,使用含杂质很少的石油焦作为增碳剂。对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高,灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低,并要干燥,干净,粒度要适中。其固定碳ωC≥96%,挥发分≤%,ωS≤%,水分≤%,粒度在1~5mm;粒度太细容易烧损,太粗加入后浮在钢液表面,不容易被钢水吸收。 二、增碳剂的分类 按照材质分,一般可以分为:冶金焦增碳剂,煅煤增碳剂,石油焦增碳剂,石墨化增碳剂,天然石墨增碳剂,复合材料增碳剂。 1.石油焦增碳剂 石油焦增碳剂采用石油焦煅烧提纯等加工而成,外观成圆粒或多棱形。其特点高碳、低硫,低灰是冶金化工、机械、电力等行业理想的加碳材料和反应中间体,得到广泛应用。 增碳剂产品技术指标如下

冶金焦增碳剂,就是通常冲天炉用的大焦,其作用除了熔炼之外,还有就是为金属炉料增碳。 煅煤增碳剂,主要产自宁夏石嘴山,内蒙乌海。成分一般为C:90-93%,。主要用于炼钢企业使用,部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是,碳含量低,融化慢,浪费电能,残余量大。 石油焦增碳剂,主要产于辽宁,天津和山东,辽宁主要生产弹丸焦,用于铸造不太好,山东和天津的石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为C:96-99%;。主要用于炼钢,灰铸铁,刹车片,包芯线等等。 石墨化增碳剂,主要产地为山东,河南等,生产厂家较少,主要材质是石墨化石油焦和石墨化电极。一般成分为碳含量>%;硫<。主要用于球墨铸铁。特点是吸收快,碳高硫低。 天然石墨增碳剂,主要是天然石墨,碳65-99%不等,主要用于炼钢厂,铸造厂不适用。 复合材料增碳剂,近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂,采用石墨粉,焦粉,石油焦等等下脚材料,添加粘结剂用机器压制成型,碳一般在93-97%之间,硫不稳定,一般在之间浮动。特点是价格便宜,缺点是使用时无法稳定加入量和控制硫含量。

阻垢剂配方

阻垢剂配方 马来酸酐阻垢剂配方 [ 录入者:游客 | 时间:2007-04-18 10:15:36 | 作者: | 来源:网络 | 浏览:19次 ] 配方1 组分用量/g 组分用量/g 聚马来酸酐(50%) 6 乙二胺四甲叉磷酸钠(50%) 5 碳酸钠 79 制备先将聚马来酸酐与碳酸钠混合反应一段进间后,再加入乙二胺四甲叉膦酸钠即成。 配方2 组分用量/g 组分用量/g 聚马来酸酐 3 锌盐 2 六偏磷酸钠 4 羟基乙叉二膦酸盐 3 制备先将聚马来酸酐和六偏磷酸钠中加少量水混合反应一段时间扣,再加入锌盐和羟基乙叉二膦酸盐,混匀后 即成。 说明本剂能有效地抑制钙垢的形成和沉积,还具有缓蚀作用,适用一般冷却水、锅炉水系统,如蒸汽机用水 中,还可用于油田输水管线和脱水器放水管线的防垢。 配方3 组分用量/g 组分用量/g 腐殖酸钠 10 聚马来酸酐 5 磷酸钠 5 说明上述组分加到1t水中,阻垢率达93.35%。该剂价格便宜原料易得,且水污染环境。

HEDPA阻垢剂配方 [ 录入者:游客 | 时间:2007-04-18 10:15:38 | 作者: | 来源:网络 | 浏览:29次 ] 配方1 组分用量/g 组分用量/g 羟基乙叉二膦酸钠盐 15 巯基苯并噻唑 1,2 聚丙烯酸钠 7,8 水 70 配方2 组分ω/% 组分ω/% 羟基乙叉二膦酸(HEDPA) 15 巯基苯并噻唑 2 聚丙烯酸钠 8 氢氧化钠水溶液 75 说明本剂对消垢,防腐和防黏泥的效果较好。羟基乙叉二膦酸钠盐是一种优良的分散剂,起到阻止或延缓沉积结垢的作用,于循环冷却水中使用浓度为20mg/L。本剂可与缓蚀剂六偏酸钠配合使用,运行的PH值调控范围不同,循环水操作可分为酸化法和碱化法。 丙烯酸钠阻垢剂配方 [ 录入者:游客 | 时间:2007-04-18 10:15:41 | 作者: | 来源:网络 | 浏览:33次 ] 配方1 组分用量/g 组分用量/g 聚丙烯酸钠 30 水 70 说明聚丙烯酸相对分子质量为1,34,使用介质PH=8,9聚丙烯酸钠可以和水中组成硬度的盐类形成一种多 孔、疏松,并能随同冷却水充动的螯俣物,它具有防止铁的氧化物、黏土之类的污垢附于换热器表面的作用。能 使铜材质的设备不腐蚀,且又有良好的消垢作用。 配方2 组分用量/g 组分用量/g 聚丙烯酸(M?700) 29,30 水 41 异丙醇 26 苯并三氮唑 2.5,3

除锈剂MSDS

CHEMICAL SAFETY DATA SHEET 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称:除锈剂 第二部分成分/组成信息 外观与性状:水粘性液体气味 :轻淡熔点(℃):不适用 PH值(20°C):6-7 (原液) 沸点(℃) :>200°F 20°C时的密度 :1.12-1.13 g/cm 3 自燃 :产品不自燃 爆炸危险 :产品无爆炸危险 闪点(℃):无 水的可溶性:完全相溶 成分 独家除锈配方 第三部分危险性概述 危险性类别:非危险品侵入途径:皮肤接触、眼睛接触、吸入、食入。 健康危害:液体对皮肤稍有刺激;高浓度蒸汽或雾对眼睛有刺激;吸入高浓度蒸汽、雾后对呼吸器官有刺激,会产生头痛、头晕等症状。环境危害:目前尚未收到对环境有影响的报道。燃爆危险 :非易燃品避免与火焰.火花或高温物体接触。 第四部分急救措施 皮肤接触:用水和香皂充分清洗,涂调整皮肤的油膏,脏衣服须清洗后使用。眼睛接触:用清水清洗15分钟,若眼睛仍感到刺激,应找医生治疗。 吸入:转移到空气新鲜的地方,用毛毯等盖好身体,保温并保持安静,必要时找医生治疗;当呼吸停止或呼吸较弱时,松开衣服,进行人工呼吸。食入 :不要强行呕吐,应立刻请医生诊断就治。口腔内被污染时,用水冲洗干净。 第五部分消防措施 危险特性:燃烧时有烟雾产生,对人体有害,避免吸入。有害燃烧产物:一氧化碳、烟雾。灭火方法及灭火剂:隔离火源处的燃烧物,用泡沫粉末、雾状强化液或碳酸气体灭火剂都有效。 灭火注意事项 :灭火时不可用水柱浇射,建议工作人员戴自给正压式呼吸器,穿消防防护服,禁止无关人员进入火灾现场。 第六部分泄漏应急处理 应急处理 :迅速挪开所有易燃物,堵住泄漏的地方;让人退离危险地带,危险区域的周围拉起围绳,禁止人员入内;准备灭火器材,穿戴好灭火用的防护用具。消除方法

酸洗的方法及溶液的配制

酸洗的方法及溶液的配制 一:酸洗溶液的配制与调整 1.计算公式 W=(V×A)/1000×C 式中w——所需浓酸的质量(kg); v——酸槽有效容积(L); A——配制酸的浓度(g/L); C——浓酸的含量(%)。 2.计算实例 为配制含硫酸170g/L的酸洗溶液800L,需加92%的浓硫酸多少千克需水多少千克 将已知道的数据代入计算公式可得出: W=(800×170×100)/1000×92=147.8kgH2SO4 800—=652.2kgH2O 3.配酸程序 向配酸槽中加约l/3体积的水,将浓硫酸分几次,在不断搅拌条件下,缓慢加入配酸槽中,待硫酸加完后,继续加水至总体积为800L,搅拌均匀,取样分析。 4.调整方法 酸溶液配好后,经分析符合工艺规范,加热升温至工艺温度,先试洗一两批,产品质量合格后,就可以连续生产。生产过程中硫酸将逐渐消耗,每生产一定数量的产品,可根据取样分析结果或实践经验,补加一定数量的浓酸。如果按分析结果补加,需经过计算。举例如下: 例1:有效容积为800I。的酸槽,分析硫酸浓度为120g/L,需加多少千克92%的浓硫酸,才能达到硫酸浓度为200g/L (200—120)×800÷1000÷92%=69.57kg H2SO4

例2:如上题,若分析结果硫酸含量为300g/L,需取出多少升溶液再加水冲稀到 800I.,使硫酸含量为250g/L。 (800-X)×300=250×800 则x=,即应从槽中取出溶液,再加水至800L。 二:盐酸酸洗 盐酸是氯化氢气体的水溶液,15℃时氯化氢在水中溶解度最大,可生成%的盐酸。市售盐酸浓度在30%~37%。盐酸除锈主要特点如下: 在常温下,盐酸对金属氧化物的浸蚀能力较强,溶解钢铁等基体金属的速度较慢。因此用盐酸除锈时,引起腐蚀和氢脆的危险较少。浸蚀后工件表面残渣少、质量高。 盐酸的去锈能力几乎与其浓度成正比。但浓盐酸易挥发,尤其高温下挥发快,容易腐蚀设备、污染环境,因此盐酸的浓度一般不超过15%。超此浓度时,酸雾较大,操作困难。多数情况下,室温操作最高使用温度不超过40℃。 盐酸对其他金属的腐蚀作用如下: (1)铝:易被盐酸腐蚀; (2)锌、镁:易被盐酸腐蚀; (3)铜:只有在氧化条件下才被盐酸腐蚀; (4)18~8CrNi不锈钢:被盐酸腐蚀。 三:硫酸酸洗 硫酸是三氧化硫的水合物,浓度可达100%,市售品浓度一般为98%,硫酸和盐酸一样价格便宜,其水溶液对热的稳定性好,在除锈中广泛应用,其特点如下: 室温下,硫酸溶液去除金属氧化物的能力较差。提高浓度也不能提高硫酸的浸蚀能力,当溶液中硫酸浓度超过40%时,对氧化铁的溶解能力降低很多;浓度超过60%时,几乎不能溶解氧化铁。因此,实际除锈应用中,硫酸的浓度应控制在100g/L~250g/L。

除锈剂安全技术说明书

除锈剂安全技术说明书 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称:除锈剂 化学品英文名称:dichlorometha ne 第二部分成分/组成信息 混合物 有害物成分二氯甲烷 浓度CAS No. 75-09-2 第三部分危险性概述 危险标记:15(有害品) 侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。 健康危害:本品有麻醉作用,主要损害中枢神经和呼吸系统。人类接触的主要途径是吸入。已经测得,在室内的生产环境中,当使用除锈剂时,有高浓度的二氯甲烷存在。一般人群通过周围空气、饮用水和食品的接触,剂量要低得多。据估计,在二氯甲烷的世界产量中,大约80%被释放到大气中去,但是由于该化合物光解的速率很快,使之不可能在大气中蓄积。其初始降解产物为光气和一氧化碳,进而再转变成二氧化碳和盐酸。当二氯甲烷存在于地表水中时,其大部分将蒸发。有氧存在时,则易于生物降解,因而生物蓄积似乎不大可能。但对其在土壤中的行为尚须测定。 第四部分急救措施 皮肤接触:脱去被污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触:提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。呼吸

停止,立即进行人工呼吸,就医。 食入:饮足量温水,催吐,就医。灭火方法:雾状水、砂土、泡沫、二氧化碳。 第五部分消防措施 危险特性:其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热极易燃烧爆炸。能 扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃。 灭火方法:喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至旷处。 灭火剂:泡沫、干粉、二氧化碳。 第六部分泄漏应急处理 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,度进行隔离,严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏:用砂土或勘察不烯材料吸附或吸收。大量泄漏:构筑围堤或控坑收容;用泡沫覆盖,降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置。 第七部分操作处置与储存 操作处置注意事项:全面通风。建议操作人员穿静电工作服,戴桷胶耐油手套。 远离火种、工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。灌装时应控制流速,且有接地装置。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项:储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。保持容器密封。切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。 第八部分接触控制/个体防护 呼吸系统防护:空气中浓度超标时,应该柚戴直接式防毒面具(半面罩)。紧急事态抢救或撤离时,佩戴空气呼吸器。

增碳剂的使用方法

增碳剂的使用方法 1、炉内投入法: 增碳剂适于在感应炉中熔炼使用,但依据工艺要求具体使用也不尽相同。(1)在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位,回收率可达95%以上; (2)铁液熔清如果碳量不足调整碳分时,先打净炉中熔渣,再加增碳剂,通过铁液升温,电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解 吸收,回收率可在90左右,如果采用低温增碳工艺,即炉料只熔化一部分,熔化的铁液温度较低的情况下,全部增碳剂 一次性加入铁液中,同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。 2、炉外增碳: (1)包内喷石墨粉 选用石墨粉做增碳剂,吹入量为40kg/t,预期能使铁液含碳量从2%增到3%。随着铁液碳含量逐渐升高,碳量利用率下 降,增碳前铁液温度1600℃,增碳后平均为1299℃。喷石墨粉增碳,一般采用氮气做载体,但在工业生产条件下,用压 缩空气更方便,而且压缩空气中的氧燃烧产生CO,化学反应热可补偿部分温降,而且CO的还原气氛利于改善增碳效果。 (2)出铁时使用增碳剂 可将100—300目的石墨粉增碳剂放到包内,或从出铁槽随流冲入,出完铁液后充分搅拌,尽可能使碳溶解吸收,碳的回 收率在50%左右。 宁夏宏辉炭素制品有限公司生产的无烟煤增碳剂具有低硫、低灰,含炭量高易吸收等特点。 一、增碳剂的加入时间不能忽视。 增碳剂的加入时间若过早,容易使其附着在炉底附近,而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反,加入时间过迟,则失去了增碳的时机,造成熔炼、升温时间的迟缓。这不仅延迟了化学成分分析和调整的时间,也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此,增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。 如在一次加入量过大的情况下,可以结合感应电炉时采用的铁液过热操作结合考虑,保证增碳剂在铁液中的吸收时间10Min,一方面通过

除锈剂说明书

除锈剂使用说明书 一、产品介绍 除锈剂喷涂在各种金属表面,可浸透到各个细微缝隙中进行化学反应除去铁氧化物,同时在金属表面形成具有耐蚀性能的防护膜;既可以除锈,又可以形成一种如同油漆一样的高分子复合结构。尤其是形成的复合结构薄膜与金属紧密结合在一起,在进行油漆、混凝土作业时可提高作业效果; 二、产品优点 (一)采用低压喷雾、涂刷、滚刷等简单方法可短时间内除去铁及铁合金金属的锈,可一次性完成除锈、形成复合结构两种功能 (二)金属表面形成高分子复合膜后,不许别的作业即可进行涂油漆或混凝土浇注除锈后的金属表面,不需水洗过程,可直接进行下一道工序 (三)常温下可发挥最佳效果,涂在金属表面可提高油漆、混凝土与金属表面的结合性、耐久性; (四)成分中不含有重金属,作为水溶性物质,不污染环境; (五)处理过的金属表面对焊接、电镀、喷漆不会产生影响; (六)不易燃、非爆品,无刺激性气味;复合薄膜不溶于氯化物,硫化物及重金属等; 三、产品参数: 外观:透明液体比重:1.249(25℃) 气味:轻微酸味稳定性:稳定 PH:3.14(5%水溶液)溶解性:水溶性 用量:7-10㎡/公斤(具体用量视操作方法和锈蚀程度而定)包装:25公斤/塑料桶 四、使用方法 采用低压喷雾、涂刷、滚刷、浸渍等方法,使用简单。 作业前应清除金属表面油渍、油脂,对严重锈蚀金属(锈蚀程度比较厚)应先用铁刷、喷砂、吹粒进行预处理。 根据锈蚀情况,与水按1:3比例稀释使用。大部分可一次性处理解决。锈蚀严重的情况要求进行两次或三次处理。 根据锈蚀程度的轻重,产生反映的时间不同,一般为几分钟到3-4小时,通常干燥速度为 1-3小时。 干燥到用手接触无粘合感的程度,再进行油漆、混凝土处理 使用量:7-10平方米/公斤(采用涂刷方法时)

防锈剂配方组成参考,防锈机理及配制方法

防锈剂配方组成参考,防锈机理及配制方法 黑色金属(钢材)置于室外或露天条件下容易生锈,不但影响外观质量,还会影响喷漆、粘接等工艺的正常进行,如不及时处理,更会造成材料的报废,导致不必要的经济损失。 传统的化学除锈通常使用强酸,酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应,生成可溶性盐类,从而达到除锈的目的,除锈的同时,酸又能和基础金属发生反应放出氢,氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力,有利于他们的剥落和高价铁的还原,加速酸洗的过程,但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷:即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象,引起金属的力学性能下降,影响钢铁本身的强度;同时易形成酸雾,影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境;酸液的消耗量也较大,增加处理成本;这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣,需经常排放,既严重腐蚀工业管道,又污染土壤和环境。 它可广泛应用于制造业、建筑业、修理业、交通、能源、电力、石油及矿山开采等多种行业,适用于机械设备、车辆、船舶、军械、五金工具、建筑模板、金属零配件等钢材的除锈.其优越的性能会给您带来意想不到的方便和实惠。 禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验,经过多年的技术积累,可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库,彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题,利用其八大服务优势,最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程:样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题,可即刻联系禾川化学技术团队,我们将为企业提供一站式配方技术解决方案!

1.防锈剂配方参考 成分投料比 盐酸40~60 乌洛托品1~3 十二烷基苯磺酸钠2~5 十二烷基硫酸钠0~1 三乙醇胺0~0.5 氯化钠0~1 柠檬酸0~2 2.配制方法 将一定分量的各组分(盐酸(30~80g)、六亚甲基四胺(1~10g)、十二烷基苯磺酸钠(1~10g)、十二烷基硫酸钠(0~2g)、尿素、(三乙醇胺)、氯化钠、6501、TX-10少量,再配加由十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、柠檬酸、盐酸配制的活化剂,混合均匀即可。 通过对化工产品的配方分析还原,有利于企业了解现有技术的发展水平,实现知己知彼;有利于在现有产品上进行自主创新,获得知识产权;有利于在生产过程中发现问题、解决问题。通过对化工产品的配方改进,配方研发,可以加快企业产品更新换代的速度,提升市场竞争力,因此,对于化工产品的分析、研发已变得刻不容缓! 3.除锈机理 钢材浸泡该防锈剂后,除锈剂沿着锈层和杂质层的裂痕渗透到钢材表面上,对锈层和杂质层发生溶解、剥落作用。该除锈剂中的多种原料吸附在钢材表面、

生产型焦用的原料种类大全

生产型焦用的原料种类大全 ㈠、成型粘合剂及固结粘合剂 1、有机粘合剂 有机粘合剂的化学成分以碳或碳氢化合物为主要成分,具有灰分少、可燃烧、高温强度高的特点,是制造型焦的主选粘合剂。其主要有:煤沥青、煤焦油、高粘结指数的肥煤及焦煤、纸浆废液、糖稀、树脂、淀粉、腐植酸、纤维素等。 2、无机粘合剂 无机粘合剂主要是各类水性胶体物,具有灰分高、不燃烧、低温强度高的特点,在制造型焦中单独使用已被淘汰,目前仅作为“复合粘合剂”的次要成分使用。其主要有:水玻璃、石灰乳、水泥、膨润土、粘土、氯化镁等。 3、复合粘合剂 复合粘合剂以有机粘合剂主要成分,配入少量的无机粘合剂复合而成,虽然兼顾了有机粘合剂和无机粘合剂共同优点,也继承了它们的共同缺点。从目前的应用状况看,缺点大于优点;具有一定的功能作用,但应用价值不大。其在型焦生产出现的初期有所应用,随着型焦生产技术的成熟,现已被淘汰。特别是高质量的型焦生产技术成熟,该复合粘合剂的应用价值已被完全否定。 4、各类粘合剂的作用 ㈡、主体原料

1、非粘结性碳质材料 型焦生产用非粘结煤有无烟煤、焦末、烟煤和兰炭。无烟煤是目前生产优质高碳、低灰、低硫、高强度、高密度铸造型焦的主选原料;冶金焦末是废弃物的再利用原料,其生产出来的型焦属于低档产品,不仅固定碳含量低(固定碳80-85%)而且硫含量较高(硫0.8-0.5%),使用中有大量的焦炭颗粒飞出。烟煤目前只能作为型焦改型剂使用;兰炭其强度太低,不能用于生产型焦。 2、粘结性碳质材料 型焦生产用粘结煤有焦煤、肥煤。焦煤、肥煤可以在型焦生产中使用,但其挥发分会降低型焦的强度,是型焦的密度降低。仅局限于生产冶金型焦,铸造型焦不适宜使用。 ㈢、添加剂种类及功能作用 型焦生产用添加剂有固化剂、助燃剂、稀释剂、成焦剂等。型焦生产一般不需使用添加剂,目前有引入成焦剂的配方在使用,效果不太明显。 ㈣、生产配方 1、工艺配方 工艺配方是由生产工艺决定的。不同的成型方法、不同的设备选型决定了工艺配方。在选择型焦生产方法时尤为重要。 目前国内许多厂家因设备和工艺配方的选择缺陷,造成无法生产出合格的型焦和投资浪费。分析目前国内型焦生产厂家

三超除锈更新了钢筋除锈剂的使用方法

郑州三超——研发、集成、推广:除锈技术。根据郑州三超多年现场(钢筋除锈)施工经验,集各钢筋除锈施工队伍集体智慧,经多次反复论证、试验及验证,开发出钢筋除锈剂(2018年9月)使用方法。 轻锈使用郑州三超的钢筋除锈剂CX—04的效果非常好,但对于重锈、特别是不掉渣但又锈蚀严重的钢筋,喷涂钢筋除锈剂效果一般,尤其不是大厂生产的钢筋,效果很不好。 2018年06月份在云南昆明承接的大尖山风力发电基座除锈时,使用专利钢筋除锈工具先预处理(人工除锈)后再喷涂钢筋除锈剂, 虽然效果很好但因人工操作,效率低、成本高,后(2018年09月份)在中建三局(天津)某项目进行钢筋除锈施工时,该工艺即显得明显不太适用。

单一使用超高压水枪清洗效果出不来(有些锈蚀很牢固),专用钢筋除锈工具预除锈后再喷涂钢筋除锈剂效率低下,不能很好的配合三局的施工进度,实在是没好的办法解决。后施工队中一位年长的师傅在中午休息时自己做了个小实验,后来被监理和开发商发现,效果非常好。 后来通过了解,具体施工工艺为:超高压水枪冲洗——>晾干后喷涂钢筋除锈剂CX-04。 公司技术部要求现场跟进,最后确定最新钢筋除锈剂使用方法为:超高压水枪冲洗——>晾干——>喷涂钢筋除锈剂。 某些客户担心钢筋除锈剂残留会有安全隐患、以及钢筋除锈后效

果不理想,为打消某些客户顾虑、提供钢筋除锈质量,郑州三超技术部基于上述钢筋除锈方法的基础上开发出另外一种钢筋除锈工艺:喷涂钢筋除锈剂——>晾干——>干透后超高压清洗机清洗。 上述钢筋除锈剂使用方法是郑州三超(首次网络发布,并有版权说明),同行不得在网上发布,否则必遭郑州三超法务部门投诉及追究相关法律责任。 郑州三超除锈技术有限公司拥有专业钢筋除锈施工团队,配有专用钢筋除锈工具设备(有海量工程案例见证),专门承接超大量、高难度、严要求的钢筋除锈施工服务。 郑州三超除锈技术公司拥有原创文章的版权,转载需注明出处,否则将侵犯本公司版权,将被会追究相关法律责任。

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