锅炉排污节能

提高锅炉连续排污控制水平, 有效节约能源

葛震弘宋徐辉

( 斯派莎克工程中国有限公司, 上海200233 )

摘要:文章强调了连续排污对蒸汽锅炉安全稳定运行的重要性, 同时对蒸汽锅炉的连续排污自动控制与人工手动控制方法进行了分析对比, 阐明了连续排污自动控制方法在保障

锅炉安全稳定运行方面的优势和所能取得的巨大的经济效益.

关键词: 锅炉; 溶解固形物(TDS); 连续排污自动控制

Applying Boiler TDS Automatic Controls

for Energy Saving

Ge Zhenghong Song Xuhui

( SpiraxSarco Engineering (China) Ltd. , Shanghai 200233 )

Abstract: The paper emphasizes the essentiality of boiler TDS controls for boiler’s safety and stable operation, analyzes and compares the TDS automatic controls with the TDS manual control means, illuminates that the advantages of automatic TDS controls on ensuring the boiler operating safety and stability, and the economic benefits that can be obtained..

Key words: Boiler, Total Dissolved Solids (TDS); Automatic TDS Controls

1. 国内工业蒸汽锅炉连续排污的现状与问题

近20年以来, 我们国家在工业锅炉的生产和制造技术上取得了很大进步, 有的锅炉成品和技术还打入了国际市场. 然而在锅炉辅助控制装置部分相对来讲还比较落后, 控制水平较低. 特别是在锅炉的连续排污控制方面, 到目前为止国内绝大多数的工业蒸汽锅炉还是采用落后的手动控制方式. 一方面锅炉连续排污的手动控制方式降低了锅炉整体的控制水平, 另一方面在锅炉运行时控制不稳定而且滞后

要么会因过量排污造成巨大的能源浪费, 增加锅炉的燃料耗量, 增加了锅炉的运行成本; 要么由于排污量不足不能保证锅炉内的水品质标准, 容易发生汽水共腾现象, 产生虚假水位, 导致锅炉水位控制系统误操作甚至造成低水位停炉. 这样就会严重影响锅炉供汽的安全性和稳定性.

当锅炉内水质严重恶化时, 就会发生蒸汽带水现象, 就是高浓度的炉水发泡膨胀, 被蒸汽大量携带进入蒸汽系统, 将引起下游蒸汽管网疏水阀结垢和泄漏, 造成蒸汽阀门的冲蚀, 控制失灵和泄漏, 以及用汽设备的结垢和腐蚀, 甚至发生水锤损坏用汽设备的情况. 不仅锅炉不能正常运行, 还给下游蒸汽管网和用汽设备的正常运行造成严重威胁. 上述种种问题表明解决工业蒸汽锅炉的连续排污控制问题是当务之急. 而其最好的解决方案就是采用锅炉连续排污自动控制方式, 这是提高锅炉控制水平, 节能降耗, 保障锅炉高效

有过热器< 3000 < 2500

* 溶解固形物可近似认为是炉水总含盐量, 又称为TDS值, 单位mg/L.

控制炉水品质, 降低炉水含盐量的主要方法是在锅炉运行时进行炉水的连续排污. 这种方法是不断地把靠近锅内炉水蒸发表面含盐浓度高的炉水排放出炉外, 同时锅炉补充含盐浓度相对较低的补给水. 很显然, 通过连续排污可以使炉水的含盐量降低, 改善炉水品质. 一台锅炉需要多少连续排污量才能达到国家标准的要求, 必须通过化学分析和计算来确定.

.. 锅炉给水含盐量S g

锅炉排污量W = 锅炉蒸发量D x

锅炉炉水含盐量S P —锅炉给水含盐量S g 公式中锅炉炉水含盐量既为工业锅炉水质标准中所规定的溶解固形物浓度的值.

如果运行中锅炉实际排污量小于上述计算排污量, 炉水浓度会越来越高, 造成蒸汽品质恶化, 甚至发生汽水共腾进而发生蒸汽带水造成停炉. 如果实际排污量大于计算排污量, 相当于超过了所需的排污量, 炉水品质提高, 但是同时也排放了含有大量热能的锅水,增加了锅炉排污热损失. 只有当实际锅炉排污量等于(或接近)计算排污量时, 锅炉水的浓度保持稳定在国家工业锅炉水质标准所规定的值附近, 既保证了炉水品质,又不会多排污造成能源的浪费. 所以, 锅炉必须进行连续排污以保证锅水的水质符合标准, 同时正确的控制锅炉连续排污量对锅炉的安全运行和提高锅炉效率都是非常重要的.

,溶解于水中的酸,

,负离子,使电解质溶液具有导电能力,

, 单位μs/cm. 锅炉水的电导率

- 溶解固型物 (TDS) 的含量成比例关系.

25度并将其碱性中和

０．７　（即1us/cm 相当于

因此炉水的电导率可以直接反映炉水含盐量的多

(如左图), 就是通过电导

, 信号输入到排污控制

, 如果测量值低于设定值,则保持排污阀关

, 直到炉水中溶解固形物(TDS值)的浓度低于设定

值才关闭排污阀.

锅炉连续排污的自动控制方法能够在锅炉运行时连续的检测炉水中的溶解固型物(TDS)的浓度, 自动补偿温度对电导率的影响, 在任何工况下都可以使锅炉水的溶解固型物(TDS)的含量控制在水质标准所要求的浓度附近. 既保证了炉水品质合格,有利于锅炉安全稳定的运行, 同时也使锅炉排污量最小, 有效减少了排污热损失, 节约燃料, 提高锅炉效率..

4. 锅炉连续排污的自动控制与手动控制的比较

目前国内大多数工业锅炉的连续排污采用手动阀门人工控制, 通常是在锅炉的连续排污口仅安装一只手动的截止阀, 由炉水化验员定期收取炉水水样用化学滴定的方法检测氯根离子浓度和碱度, 根据检测结果通知锅炉操作人员打开或关闭排污阀. 一般每班(8小时)测试一次或两次. 其锅炉水质工作曲线图如图(3)所示. 事实上, 锅炉连续排污由人工手动控制的方法往往达不到控制炉水品质的要求. 为了保证在两次炉水取样化验期间使炉水浓度不超过标准, 每次打开排污阀排污时都要将炉水的控制指标排放到非常低的水平. 即便如此也不能保证锅炉水在此期间合格. 因为当蒸汽负荷大时, 炉水的浓度上升快. 而这种人工的排污控制方法不能检测到实际炉水中溶解固形物的变化情况, 也就无法及时打开或关闭排污阀. 因此连续排污的人工手动控制方法从根本上不适合锅炉安全稳定运行的要求. 更重要的是连续排污手动控制不仅不能很好的控制炉水

的指标, 而且还会超量排放, 增加锅炉运行成本,造成巨大的能源浪费.

在这里让我们以一个简单的例子来说明锅炉采用连续排污自动控制系统所能产生的巨大经济效益. 假设一台额定蒸发量为10 T/H 的工业蒸汽锅炉, 工作压力1.0MPa. 锅炉给水的溶解固形物(TDS)含量为300mg/L. 按照国标工业锅炉水质标准的规定, 炉水中溶解固型物含量(TDS)不能超过4000mg/l.

(1) 锅炉连续排污采用自动控制方式, 运行时锅炉内水质的工作曲线如下图(2)所示. 根据国标炉水标准的规定, 在排污控制器中设定的TDS 控制值为4000mg/l, 既炉水中的溶解固形物(TDS) 浓度在运行中上升到4000mg/l 时, 系统自动打开排污控制阀开始排污, 直到炉水中溶解固形物的浓度下降到3850mg/l 以下时才关闭排污控制阀停止排污. 从其运行曲线图2中可以看到, 该锅炉炉水的平均溶解固形物的浓度可以控制在3925mg/l 左右.

根据排污公式计算可得到锅炉的排污量:

.. 锅炉给水含盐量 S g

锅炉排污量W1 = 锅炉蒸发量D x 锅炉炉水含盐量 S P — 锅炉给水含盐量 S g

. 300mg/l = 10000 KG/H x 3925mg/l – 300mg/l

= 800 KG/ H

(2) 锅炉连续排污如果是手动人工控制方式, 其锅炉水质工作曲线如图(3)所示. 人工手动排污方法的特点是通常要将炉水平均溶解固形物浓度(TDS 值)控制在更低的水平, 才能避免炉水溶解固形物浓度超标发生汽水共腾现象, 保证蒸汽品质. 例如在本例中, 平均炉水溶解固形物浓度一般需控制在2500mg/l 甚至更低. 根据排污公式计算可得到锅炉的排污量:

.. 锅炉给水含盐量 S g

锅炉排污量W2 = 锅炉蒸发量D x 锅炉炉水含盐量 S P — 锅炉给水含盐量 S g

. 300mg/l = 10000 KG/H x 2500mg/l – 300mg/l

= 1300 KG/ H

(3) 从上述计算可以明显的看出, 连续排污自动控制方法与人工手动控制相比, 排污量减少了38 %. 更进一步, 我们可以计算出这台锅炉因采用自动控制排污方式而节约的锅炉运行成本:

1.0Mpa 压力的饱和水的热焓值 H1 = 781.6 KJ/KG 如果锅炉冷补给水的温度为15 C , 焓值为 H2 = 6

2.85 KJ/KG

冷补给水加热到1.0Mpa 压力的饱和锅水所需的热焓值为

W x 锅炉排污水的含热量

24小时计, 则可计算出因减少排污而节约的燃料量F吨:

F = Q ÷ 42000 KJ/K

G ÷ 85% x 24 x 300

= 359375 ÷ 42000 ÷ 85% x 24 x 300

= 61607.14 KG/ 年(既61.6 吨/年)

如果重油价格保守估计,平均为人民币2200元/ 吨左右, 则每年可节约燃油成本135535.7 元!

不仅如此, 锅炉连续排污量降低的同时锅炉补给水量和给水化学处理费用也会减少. 实际所能实现的成本节约也就更多.

4. 结束语

从上述分析可以看出, 工业蒸汽锅炉必须要进行连续排污, 而连续排污自动控制方法是最适合于蒸汽锅炉的连排控制方式. 连续排污自动控制装置本身安装简单, 控制准确, 运行可靠. 它提高了锅炉整体的自动化操作水平, 减少了人力监控要求, 有效避免了人工手动控制造成的炉水水质超高或排污量过大的情况, 不仅可以确保炉水品质符合国家锅炉水质标准的要求, 保障锅炉运行安全稳定, 同时作到锅炉排污量最少, 节约宝贵的燃料费用 , 达到节能降耗的目的. 在目前已使用连续排污自动控制装置的锅炉房内, 其产生的巨大经济效益已被实践所证明.

工业锅炉节能减排现状分析及对策

工业锅炉节能减排现状分析及对策发表时间：2018-05-15T15:17:11.217Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第34期作者：徐海进[导读] 文章旨在探讨工业锅炉节能减排现状、存在问题，并提出应对这些问题的对策，希望对工业锅炉节能减排工作有所警示。江苏建华企业管理咨询有限公司摘要：“十一五”期间，降低单位GDP能耗和减少污染物的排放已经成为政府宏观调控的重点，全国各工业行业力促节能减排战略的实施。就工业锅炉而言，目前节能减排的工作缺乏具体方案和目标，现状不容乐观；尤其在运行状况监测诊断、自动调节和控制以及工业锅炉运行科学管理等方面存在诸多问题。文章旨在探讨工业锅炉节能减排现状、存在问题，并提出应对这些问题的对策，希望对工业锅炉节能减排工作有所警示。关键词：工业锅炉；节能减排；现状引言对策我国的能源结构以煤为主，量大面广的工业锅炉消耗大量的煤炭，也是主要的煤烟型污染源。我国目前在用燃煤工业锅炉约有47万余台，每年消耗标准煤约4亿吨，约占我国煤炭消耗总量的四分之一，燃煤工业锅炉平均运行效率仅65%左右，比国际先进水平低15%-20%，为此，国家“节能中长期专项规划”将燃煤工业锅炉列入了“十一五”十大节能重点工程之首。燃煤工业锅炉节能一方面要从综合治理角度考虑；另一方面也要结合中国的具体国情，开发适合中国煤种、炉型和运行条件的实用新型节能技术，同时提供可选择的多种优化实施方案，才能因地制宜地推广应用节能技术。 1、我国工业锅炉使用现状 1.1自动化水平较低就现阶段来说，我国工业锅炉的自动化运行水平较低，很少有设置运行检测仪，只有少部分配置了运行检测仪，这些未设置运行检测仪的工业锅炉，在其运行过程中，锅炉操作人员很难全面掌握其具体的运行数据、负荷变化情况以及燃烧工况，从而无法对锅炉的运行状况进行及时调整，这就在很大程度上限制了工业锅炉以及电机的运行效率，进而导致资源浪费问题的加剧。 1.2工业锅炉排烟污染大就现阶段来说，有机热载体锅炉是我国使用范围较广的一种工业锅炉，通常情况下，有机热载体锅炉采用的是层燃的燃煤方法，这种方法的排烟温度相对来说较大，一般在300摄氏度以上，且烟气中存在大量的二氧化碳、二氧化硫、一氧化氮等有毒有害气体。这些包含着大量有毒有害气体的高温烟尘排放在大气环境之中，不仅会给环境造成了严重的污染，也导致了大量热量的流失，增加了能源损耗。 1.3水质超标根据我国工业锅炉水质方面的相关规定标准，工业锅炉使用前，必须要配置相应的加药装置、水处理设备，但是，因为受到资金、技术水平等因素的限制，现阶段仍有一些锅炉存在水质超标的问题。 1.4积灰与结焦随着工业建设进程的不断加快，我国工业建设过程中对煤炭资源的消耗量越来越多，导致煤炭供需矛盾日益加剧，为缓解供求矛盾问题，在一定程度上降低了对燃煤质量的要求，基于这样的原因，现阶段我国工业锅炉的燃煤，存在质量参差不齐的问题。如果使用了质量较低的燃煤，其在燃烧过程中会出现大量的粘结物质，这些粘结物质在锅炉受热面上积聚，在高温作用的影响下，就出造成积灰与结焦，进而导致锅炉效率的降低。 2、工业锅炉及系统常用节能技术 2.1分层燃烧技术分层燃烧实质上就是通过一个固定形态的“筛子”将不同粒径的原煤颗粒分开使燃烧得以良好组织的过程：颗粒大的分布在炉排的底部作为基层小颗粒则分布在基层的上部。通过分层布料不仅使风阻显著减小、改善气流分布、提高面积热强度和炉膛温度，同时可以使漏煤带出（热）损失明显下降。 2.2炉拱优化技术双人字形宽煤种节能炉拱设计理论，其设计遵循“再辐射”传热原理即炉拱先吸收高温火焰的辐射热量，使本身具有很高的温度，然后再以漫辐射的形式将热量向四面八方辐射出去。所以，强化炉拱传热的根本途径是提高拱区温度。双人字形节能炉拱由人字形前拱和人字形后拱组成。 2.3冷凝水闭式回收装置冷凝水闭式回收装置，它的作用就是避免热能的无谓流失在普通工业锅炉中，蒸汽经过管道至用热设备，真正被吸收的热能只有75%，而剩余25%热能仍留在冷凝水中，如果不加以回收利用，就至少会损失20%左右的能源冷凝水闭式回收装置可以将用汽系统产生的大量高温凝结水通过本装置及管道系统直接送入锅炉形成闭式循环系统。 2.4蓄热器蓄热器是一种平衡用汽负荷波动的设备，有了蓄热器以后，用汽负荷（用汽量）的波动主要由蓄热器来承担，而锅炉就可以以稳定的出力（产气量）运行，一般在4-8小时之内可以以不变的出力运行这样，锅炉运行中的过量空气系数就可以优化，也不会发生跑红火等现象，锅炉的热效率就可以显著提高。 2.5自动排污热能回收装置锅炉排污排放的是锅炉运行压力下的饱和热水，自动排污是通过仪器定时取样控制锅水溶解固形物浓度，当锅水溶解固形物浓度超过GB1576《工业锅炉水质》标准中规定浓度时，自动排放锅水，实现锅水溶解固形物浓度的在线控制。因为取样频度高，锅水溶解固形物浓度波幅小，排污率比人工控制减少4%-5%。 3、工业锅炉节能减排措施 3.1制定相关的节能减排政策、法定，提高人员的素质

锅炉排污系统事故应急预案演练方案

内蒙古锡林河煤化工有限责任公司锅炉环境污染事故应急预案演练方案 1 演练目的为做好公司锅炉系统突发事件的应急处置工作，指导和应对可能发生的大气污染事故，及时、有序、高效开展事故抢险救援工作，妥善处置、排除隐患，最大限度地减少事故可能造成的损失，保障员工及周边居民安全，制定本方案。 2 演练时间及地点 2017年9月25日上午9:00 乌拉盖锡林河热力有限公司锅炉房 3演练类型现场模拟事故 4 公司锅炉系统基本情况锅炉系统基本信息一览表 5 危害程度分析当锅炉排污系统出现故障失去效用时，可能发生大量跑冒烟尘事故，扩散到大气中，污染周边环境，影响周边居民生活、农作物生长，紊乱社会秩序，严重时影响公司形象。

按锅炉排污系统故障程度将事故分为两级：轻微超标：日常运行过程中，管路产生堵塞、水泵压力偏低，以及煤质变化造成的短时或暂时烟气超标现象；严重超标：由于人员操作失误或设备故障引起排污系统失去效用，造成长期连续烟尘严重超标现象。 6 应急组织机构与职责 6.1组织机构二级应急救援指挥部人员组成总指挥：易永平季春利副总指挥：门树臣侯星野黄晨成员：扈晓强姚猛薛振平田庆辉祝恒阳王铁民周庆云领导小组下设办公室，设在安全环保部。 6.2指挥部工作职责（1）贯彻执行国家、当地政府、上级有关锅炉系统安全的方针、政策标准；（2）确定现场指挥人员，明确事故状态下各级人员的职责；（3）组织制定现场处置方案，指导、协调各救援小组开展救援工作；（3）负责人员、资源配置、应急队伍的调动；（4）批准本预案的启动和终止；

（7）负责事故信息的上报工作；（8）负责调查保护事故现场及相关数据；（9）接受政府、上级公司的指令和调动；（10）组织应急救援预案的演练。 6.3总指挥职责（1）负责批准公司锅炉污染事故应急救援预案的启动和终止；（2）了解和判别锅炉污染事故的种类、级别，预判可能造成的危害；（3）组织进行应急救援召集应急救援小组各组长，按实际情况调整和布置救援措施；（4）负责锅炉污染事故信息报告和信息通报；（5）负责锅炉污染事故后期处置工作。 6.4副总指挥职责（1）协助总指挥组织实施各项应急措施和现场处置措施。（2）总指挥不在现场或不便履行职责时，行使总指挥职责。 6.5小组职责 6.5.1组织协调组职责（1）在指挥部领导下，组织、协调各区域的工作；（2）发生锅炉污染事故后迅速了解、收集信息，并及时共享；（3）协调各区域内、外救援队伍实施应急救援；（4）明确救援目标和设备行驶路线；（5）根据锅炉污染事故的性质、特点，告知群众应采取的安全防护措施。 6.5.2应急救援组职责

锅炉节能降耗措施

锅炉分场节能降耗措施 1、做好分场节能降耗工作动员，从节约一滴水、油、电、煤做起，努力降低各项生产消耗。 2、加强煤场管理工作，合理储存、堆放、取用，做好新煤和旧煤、高热煤及混合煤的掺配工作。通过合理掺配有效提高锅炉的燃烧稳定性和燃煤利用率，降低煤耗。 3、加强锅炉燃烧调整，掌握锅炉低负荷稳燃调节技术，减少锅炉稳燃用油，控制好锅炉运行的烟气含氧量，降低锅炉排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉燃烧效率，确保锅炉稳定经济运行。 4、可通过技改增加锅炉底部邻炉加热装置，缩短锅炉启动时间，降低启炉用油。 5、煤粉锅炉启动时，在热风温度达到要求后，应及时投入制粉系统，保证制粉出力，缩短升温升压时间，以便尽早建立稳定燃烧工况，降低启炉用油。 6、锅炉运行中保证制粉系统磨煤机运行工况在最佳状态，在煤粉细度规定值内保证最大给煤量及通风量，保证磨煤机最大出力。运行时不应当通过开冷风来对磨煤机出口温度进行控制。若出口温度过高或过低，应通过调节给煤控制。 7、锅炉油枪改用2.0mm小口径雾化片，稳定控制燃油压力 1.3--- 2.0Mpa范围内，在保证雾化效果的同时，有效节约锅炉启动、稳燃用油。 8、加强燃烧调整，保证脱硫、脱硝数据在经济合理范围内，建立脱硫脱硝数据定期校验工作，掌握各环保数据变化与脱硫剂、氨水的变化曲线，降低石灰石粉、氨水的消耗量。 9、通过燃烧调整将飞灰可燃物煤粉炉控制在3%以下,流化床锅炉控制在5%以下，降低机械不完全燃烧热损失。 10、凡有设备出现泄漏，必须在最近一次具备消缺检修条件时进行处理，消除设备内、外漏，避免汽水及各种原材料的损失。

11、锅炉运行积极主动联系水质化验员，及时掌握锅炉水质，调整好锅炉连续排污量，减少不必要的炉水外排，减少热、水损失。 12、消防池内潜水泵保证正常备用，及时启泵回收#6炉冷取水回水，防止外排。 13、锅炉分场环境卫生冲洗水改接高压冲渣水或用污水站二次利用水，各炉段冲渣水母管加装冲洗水接口，杜绝利用新水，达到节水目的。锅炉分场 2016.2.2

环保节能锅炉

环保治理与维护的力度不断提升，人们对生态环境的要求也愈来愈高。热效率低、污染程度大的燃煤锅炉开始逐渐退出社会发展舞台，被更清洁环保的燃气锅炉设备取代。那么，使用燃气锅炉，会给用户带来什么好处呢？中鼎环保型燃气锅炉中鼎节能环保型燃气锅炉优势： 1、清洁环保天然气中主要成分是烷烃，具有无色无味无毒的特性，燃烧时产生二氧化碳和水。基本没有煤炭燃烧产生的灰分、硫等有害物质，产生的烟气中粉尘量也很少，排出的烟气很容易达到我国对燃烧设备要求的标准，大大减轻对环境的污染。由此来看，企业使用燃气锅炉后，面临的环保压力将远小于燃煤锅炉。 2、投资成本低很多燃煤锅炉若想在使用时达到环保标准，需要配置吹灰器、除尘器、除渣设备、燃料烘干器等附属设备，这都是不小的投资成本。而燃气锅炉则不需要配置以上辅助设备，只需冷凝器+节能器，即可完成超低的大气污染物排放要求，大大降低锅炉的投资成本。 3、占地面积小燃煤锅炉需要开辟空间，将大量的煤炭资源预先存储起来。燃气锅炉输送燃料时只需要搭建管道即可，无需增加燃料存储设施，在供给燃烧前也无需燃料加工制备设备，系统大为简化。 4、热效率高根据数据调查显示，锅炉采用天然气，并加入节能减排的设施（冷凝器、节能器、先进的燃烧技术），可减少99％的有害物排放量；热效率也能提高20%-40％以上，这是大部分燃煤锅炉难以达到的性能。那么有哪些专业从事环保节能型锅炉生产的厂家呢？

为大家推荐一家A级锅炉制造企业—郑州中鼎锅炉郑州中鼎锅炉是高新技术企业，位于郑州市航空港区，占地面积200余亩，建筑面积10.6万平方米。公司现有职工400余人，其中工程技术人员120人，高级工程师16人。中鼎锅炉正门实景厂房外景中鼎锅炉采用西安交大国家发明专利----燃油燃气锅炉优化设计软件全新设计的WNS、SZS燃油燃气锅炉结构性能处于国内先进水平；国家专利产品----碳素窑、化工三废余热锅炉、煤气化余热锅炉、固体余热锅炉、内循环流化床、新型专利外循环流化床锅炉技术性能国内遥遥领先。环保燃气热水锅炉基本参数如下：（以6吨热水锅炉为例） 1、锅炉基本参数额定热功率 4.2MW 额定出水压力 1.0MPa 额定出口水温95℃ 额定进口水温70℃ 锅炉循环水流量144t/h 设计排烟温度95℃ 设计效率94.4% 计算燃烧料消耗量445.8 Nm3/h(天然气) 锅炉受热面积334.7m2 锅炉本体水容积11t 工作条件室内（-15°C～40°C） 2、锅炉基本尺寸：锅筒规格Φ2000×14mm

锅炉节能减排毕业论文

榆林职业技术学院神木校区毕业设计（论文）火电厂锅炉节能减排年级: 12级热电1班学号: 12040134 姓名: 温星星专业: 电厂热能动力装置指导老师: 姜艳则二零一四年十二月

院系（神木）职业技术学院专业电厂热能动力装置年级12级姓名温星星题目火电厂锅炉节能减排技术综述指导教师评语指导教师(签章) 评阅人评语

评阅人(签章) 成绩答辩委员会主任(签章) 年月日毕业设计任务书班级12级学生姓名温星星学号12040134专业电厂热能动力装置发题日期：年月日完成日期：年月日题目火电厂锅炉节能减排技术综述题目类型：工程设计技术专题研究理论研究实验论证一、设计任务（课题背景、意义和培养目标，工程设计类应有技术经济分析要求）根据我国火电厂锅炉节能减排的必要性,介绍了国际上控制火电厂节能减排的主要途径,全面论述了我国火电厂节能减排的历史、现状和采用的主要火电厂节能减排技术综述工艺及进展,以及节能减排的综合利用,探讨了目前我国火电厂节能减排存在的问题,提出应用国家政策推动火电厂节能减排工作的全面实施,“循环经济”法则是治理我国火电厂锅炉节能减排的最佳选择。毕业论文培养我们对资料进行总结、提炼和挖掘的能力；需要很强的自学和独自分析、解决、研究问题的能力。所以，通过完成此课题，不但能够更全面、更深层次的丰富我们的知识，而且还会培养我们独自分析、解决和一定程度上研究问题的能力。二、具体工作内容（原始数据、技术要求、工作要求）查阅资料、整理资料、修改格式等；要求论文的字号及格式正确；正确使用电脑的技术来使论文更加规范与美观。三、应交出的设计文件及实物（包括设计论文、论文字数、图纸规格、数量，外文翻译字数，程序清单或磁盘、实验装置或产品等）设计论文一份

锅炉排污许可证审核要点

排污许可证申请与核发技术规范锅炉审核要点排污单位各项申请材料和生态环境部门补充信息应完整、规范。复审时，除应关注是否按照前版审核意见修改外，还须注意是否出现新问题。一、申请材料的完整性（一）排污单位应提交以下申请材料（1）排污许可证申请表；（2）自行监测方案；（3）由排污单位法定代表人或者主要负责人签字或者盖章的承诺书；（4）排污单位有关排污口规范化的情况说明；（5）建设项目环境影响评价文件审批文号，或者按照有关国家规定经地方人民政府依法处理、整顿规范并符合要求的相关证明材料；（6）申请前信息公开情况说明表，需要注意，仅实施排污许可重点管理的排污单位需要提交；（7）《排污许可管理办法（试行）》实施后（2018年1月10日及之后）的新建、改建、扩建项目排污单位存在通过污染物排放等量或者减量替代削减获得重点污染物排放总量控制指标

情况的，且出让重点污染物排放总量控制指标的排污单位已经取得排污许可证的，应当提供出让重点污染物排放总量控制指标的排污单位的排污许可证完成变更的相关材料；（8）附图、附件等材料，其中，附图应包括生产工艺流程图和平面布置图；（9）排污许可证副本。此外，主要生产设施、主要产品产能等登记事项中涉及商业秘密的，排污单位应当进行标注。（二）明确不予核发排污许可证的情形对存在下列情形之一的，负责核发的生态环境部门不予核发排污许可证： 1、位于法律法规规定禁止建设区域内的。如饮用水水源保护区、自然保护区、风景名胜区等。 2、属于国务院经济综合宏观调控部门会同国务院有关部门发布的产业政策目录中明令淘汰或者立即淘汰的落后生产工艺装备、落后产品的。 3、法律法规规定不予许可的其他情形。二、申请材料的规范性（一）申请前信息公开 1、实行重点管理的排污单位需要在申请前信息公开，实行简化管理的排污单位可不进行申请前信息公开。对于主行业为热

电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略探讨孟祥国

电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略探讨孟祥国发表时间：2019-09-19T09:25:05.837Z 来源：《电力设备》2019年第8期作者：孟祥国 [导读] 摘要：电厂锅炉运转中以煤炭为燃料，依靠煤炭燃烧形成的热量来加热锅炉内部的水，当水温达到能够将水转变成高压水蒸汽，就能够推动汽轮机工作，由此发电机出现旋转磁场为人们发电。 (湛江中粤能源有限公司 524099) 摘要：电厂锅炉运转中以煤炭为燃料，依靠煤炭燃烧形成的热量来加热锅炉内部的水，当水温达到能够将水转变成高压水蒸汽，就能够推动汽轮机工作，由此发电机出现旋转磁场为人们发电。目前，电厂锅炉的运转效率大都偏低，燃料的使用效率低下造成锅炉发电机组消耗了诸多不可再生资源。鉴于此，本文对电厂锅炉运行中节能降耗技术的应用策略进行解析，以供参考。关键词：电厂锅炉；节能减排；应用对策引言现代社会的发展和经济运行与电厂的运转是分不开的，其为城市进步和社会、经济发展提供重要的电力保障。伴随着我国经济整体结构的调整和发展，电厂锅炉中的节能降耗问题已经得到了更高的认识和重视，节能降耗问题关乎电厂企业的经济效益和环境保护，并对节约能源具有重大的意义。因此，在实际应用过程中，应加大对电厂锅炉节能降耗技术的研究，并提高对节能降耗的认识，进而推进电厂可以全面健康的发展。 1电厂锅炉分析 1.1电厂锅炉发展发电厂中的转换能量的主要设备便是电厂锅炉。它可以将燃料化学能变成热能，运用热能将水变成过热水蒸气，帮助汽轮机的运行。目前火力发电机中的锅炉具备容量大、设定参数难、技术复杂及机械与自动化水平高等特点，因此主要使用化石燃料，其中的主要燃料煤需要先制成煤粉，进而送进锅炉中，于炉膛里燃烧放热。总得说来，锅炉可以很好的帮助燃烧燃料、传递热量、将水汽化使汽轮机发电。 1.2锅炉结构锅炉中的锅可以吸收燃料热量，加热、蒸发水，形成过热蒸汽。其中的设备包括省煤器、联箱、汽包等。其中的炉可以充分燃烧燃料，释放热量。其主要由点火装置、燃烧器和炉膛构成。 2节能降耗技术在电厂锅炉运行中应用的问题 2.1运行负荷效率不高当前，国内电厂燃煤锅炉工作效率低下是对节能降耗产生影响的重要因素，锅炉装置在停止运行和重新启动的阶段都会形成数量较大的能源消耗，导致吸风机承受更大的负荷，从而使发电所需的能源消耗量提升。 2.2锅炉燃烧效率不高在电厂锅炉的节能降耗水平的测试中，锅炉燃烧效率一直都是一个重要的参数。其主要原因是在燃烧过程中所利用的煤炭比率会对锅炉的节能降耗水平造成极大的影响。锅炉的煤炭燃烧效率一方面和煤炭燃烧的相应技术有关，另一方面和煤炭的充分燃烧水平有很大的关系。并且还要注意煤炭燃烧的过程中所产生的气体以及粉尘对环境造成负面的影响。目前节能降耗技术的应用过程中，存在锅炉燃烧效率不高的问题，从而严重影响了节能降耗的水平。 2.3锅炉水质比较差影响效率的提升影响锅炉能源消耗的因素有许多其中电厂锅炉的水质问题是主要的影响因素之一。在实际的工作过程中，按照标准来进行操作时电厂锅炉的水要经过专业的处理。但是许多企业都没有重视这一问题，锅炉中加入的水一般都是未经处理的，这就会导致锅炉在生产过程中产生一系列的化学物质，比如钙，镁等。这些化学物质会经过反应生成水垢，而水垢在一定程度上可以减慢热能的传递，这是因为水垢会使得水和壁炉之间产生介质。这样就会在很大程度上降低了锅炉的生产效率，同时还增加了能源的消耗。经过调查，我们可以得知，水垢主要分布在受热程度比较高的部分。当水垢积累较多，就会使得热量传不不均匀，甚至会引起一些工程事故。 2.4电厂锅炉在应用时的问题电厂锅炉是电厂里主要提供动力的设备，它发挥着非常重要的作用，它具备着参数较高、容量较大的特点，其技术是否先进直接与电厂生产电力的效率挂钩，如果锅炉受到完善和改进，电厂生产效率也会高上许多。值得注意的是，国家当前已投入许多的人力、财力和物力创新并研究电厂锅炉技术，成效明显，运用此项技术，可以为我国多数省份提供生活生产的必需能源。不过细细分析便会发现，我国的电厂锅炉技术与发达国家比起来还是有一定的距离，其中有许多缺陷与漏洞，所以它还需要进一步的升级和改革。 3电厂锅炉运转中运用节能降耗方法的对策 3.1充分使用回收锅炉热量评价电厂锅炉节能减排效果的重要依据始终是燃烧率，由于电厂锅炉运转的燃料为煤炭，这种材料的燃烧率是影响节能减排的直接因素，但其燃烧率会受各种技术的作用，还与其彻底燃烧性能有关系。而且，若选择不能彻底燃烧的煤炭，将会形成大量粉尘与其他有害物质，极大污染生态自然。为此，能够通过应用回收锅炉热量的途径提高电厂锅炉运行效率。电厂锅炉具体运行中，会出现大量高压蒸汽和烟气，这类高压蒸汽能够利用其热量实现二次能源使用，而且还减少了对生态自然的污染，所以，在具体操作与运转环节，要先利用采集电厂锅炉热量的形式，集中多余的高压蒸汽，从而对锅炉余热实现二次应用。 3.2改进锅炉的设计和制造技术现在许多电力企业的锅炉体型都偏大，结构也越来越复杂，但是我们要确保锅炉的安全性和可靠性，这就使得工作人员需要在材料和各部件的连接上采用一定的专业技术，严格按照操作流程进行操作，保证锅炉的质量。在制作的过程中，一定要尽可能的选用环保型材料，达到节能减排的目的，最大限度地改善电厂锅炉的高耗能。 3.3变频高速技术的应用变频调速技术应用到电厂锅炉的节能降耗上来取得了显著的作用，也是电厂锅炉自动化控制的关键设备。把电厂锅炉内部系统具备的资源作为调速的对象，之后把锅炉控制系统实现系统全面的优化改进，采用控制系统中的监控扫描软件还对锅炉系统的运行数据进行全面

节能环保的燃煤蒸汽锅炉

燃煤节能环保蒸汽锅炉可用于纺织、印染、造纸、食品、橡胶、塑料、化工、医药、钢铁、冶金等工业产品加工工艺过程所需蒸汽，并可供企业、机关、宾馆、学校、餐饮、服务性等行业的取暖、洗浴、空调及生活热水。那么我们该如何操作呢，在操作时应该注意什么呢? 燃煤节能环保蒸汽锅炉安全操作规程 1、司炉工、化验工必须经过专业技术培训，经考试及体检合格并持操作证，无证人员不允许操作。 2、工作时间必须正确穿戴劳动保护用品，不允赤膊、严禁穿拖鞋、凉鞋、塑料鞋、高跟鞋、裙子。 3、严禁在有压力或水温较高的情况下修理锅炉附件，以防止汽水喷出伤人，进入炉瞠烟道工作时，必须停炉24小时以上。温度不能高过40度，遇到特殊紧急情况需进行抢修时，且温度等于40度，应轮换作业，采取可靠安全措施，并要有人保护。

4、开、关汽阀门或冲洗水位表时，人应站在侧面，不得下面操作。上煤时，上煤人员应和司炉工保持联系。上大皮带严禁用手直接牵拉，上小皮带时应小心。行灯电压不能超过36V，在锅炉筒和潮湿的烟道内，行灯电压不得超过12V。 5、锅炉设备严禁超压超负荷运行，不准下压运行，在正常情况下，锅炉气压应保持在6~9kg/cm2，水位在上下水位线之间，火床着火距煤闸板20~30cm，燃尽处应距老鹰铁50cm,火床密而匀，呈麦黄色火焰。 6、锅炉升火前必须对锅炉各部位及附件进行详细检查，升火的温度不可太快，冷炉前，气压不低于4小时。 7、水位表每班至少要冲洗二次，排污要根据化验员的化验结果，每组排污阀每班至少安排一次，时间不超过30秒。 8、运行中需经常检查锅炉的两大系统和润滑情况，并保持热水进口温度在20度以下，出口温度在70－40度之间，供气压力不低4kg/cm2 。 9、每星期，早班安全阀超叫一次，往复式蒸汽泵试运行一次。 10、锅炉房的卫生每周彻底清扫一遍。

燃煤锅炉节能减排的分析

燃煤锅炉节能减排的分析摘要：燃煤锅炉是大气污染物的重要排放源，推进对燃煤锅炉节能减排技术的研究和应用，对大气污染物减排和清洁生产有着重要的意义。玉溪卷烟厂在节能减排方面做了诸多尝试和努力，积极推进对燃煤工业锅炉节能减排技术的研究。关键词：燃煤锅炉；节能减排；燃煤效率；分析前言近年来，随着人们环境保护意识的提高，大气污染和雾霾引发的社会矛盾日益突出。为了提高空气质量，改善生活环境，加强工业废气污染物的控制和治理就显得尤为迫切和重要。中国现阶段一次能源以煤炭为主，2014年底煤电机组约占发电机组的62%，2013年中国CO2、SO2、NOx和烟尘排放量均居世界第一，其中燃煤电站锅排出的CO2、SO2、NOx和烟尘分别占总排放量的50%、38%、43%和17%。因此，针对主要污染源的燃煤锅炉进行节能减排对于完成减排任务有着十分重要的意义。 1 燃煤锅炉在我国的基本现状以及存在的主要问题 1.1 锅炉的热效率低燃煤锅炉是以煤炭资源作为支撑，但是现阶段很多燃煤锅炉的煤炭燃烧效率不高，造成很多能源浪费，再加上锅炉使用数量比较多，单机容量比较小，锅炉的制造质量有好有坏，很多锅炉无法有效的应用煤炭燃料。 1.2 锅炉陈旧，自动控制水平不高有些燃煤锅炉由于比较落后，并没有配置自动检测以及控制仪表装置，所以操作人员也无法及时结合相关的运行数据就锅炉的运行情况进行及时的调整，不能保障燃煤锅炉一直处于最佳的运行状态，影响了其运行效率的提升，造成很多不必要的浪费以及不达标排放现象的出现。 1.3 燃煤质量不稳定一般工业锅炉选择的燃煤大部分都没有经过加工，所以大部分都是原煤，其热值，颗粒度，灰分等各项指标大部分都无法得到保证，导致锅炉出力受到影响，此外燃料特性和燃烧设备严重不匹配，不能充分利用煤炭资源的热能。 1.4 操作人员的专业技术缺乏缺乏熟练的技术操作人员，这是很多企业在实际生产过程中面临的问题，特别是一些小型锅炉的使用单位对于操作人员的培训工作做得不到位，没有达到上岗要求就直接上岗操作，严重影响锅炉的运行效率，还留下了很大的锅炉运行安全隐患。 1.5 水质不达标，结垢严重水质不达标，结垢明显也直接影响锅炉的运行效率，目前还有很多企业采用燃煤锅炉，但是水质不达标问题非常令人头痛，降低了锅炉的运行效率。 1.6 排烟温度过高，冷凝水的综合利用率低由于锅炉给水水平以及运行水平不高，所以很多锅炉在具体运行中存在排烟温度过高，对于冷凝水的利用效率不高的情况，导致热损失现象比较突出。 1.7 缺乏有效的节能监管工作保障燃煤锅炉的运行效率，离不开有效的监督管理，但是很多地方对于燃煤锅炉运行监管工作做得不到位，监管力度也是参差不齐，缺乏完善的监管体系，导致节能监管工作很难落到实处。 2 推进我国锅炉节能减排工作的建议和措施

锅炉节能改造解决方案

锅炉节能改造解决方案根据国务院2011年发布的《“十二五”节能减排综合性工作方案》，到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%－45%，同时，减排目标作为约束性指标纳入国民经济和社会发展的中长期规划。中国作为世界上最大的发展中国家，经济可持续发展与环保的矛盾日益尖锐。各级政府针对节能降耗均建立了完善的问责制度。自2002后开始，各地政府相继强制取缔燃煤、燃油、燃木材锅炉，太阳能、空气能类产品由于受阴雨天气时效率低、低温地区制热速度慢、供热总量低等因素的制约。无法满足各行业商业活动快速、大流量的热能（供热水、供蒸汽、供开水等）需求。随着能源价格走高、电力供应持续紧张及政府节能环保政策的推行，节能水平和环保水平己经成为企业赢利和生存的关键因素。商用节能燃气产品作为商业用途广泛、节能效果突出的产品，成为企业创业和节能改造的必然选择。行业前期的市场培育己经基本完成，正处于市场高速成长期。附图1 节能解决方案

附图2 方案特点附图2 代传统热水锅炉解决方案

附图3 替代传统蒸汽锅炉解决方案

节能热水机简介：卓益商用燃气节能热水机/炉系列，整机由燃气电磁阀（可调节控制火力大小）、不锈钢高效燃烧器、电子脉冲点火器、不锈钢盘管换热器、强排抽风机、智能控制总成、安全保护装置等要件构成。使用液化石油气、天然气、人工煤气等气体燃料，运用最新燃烧热交换技术设计制造，热效率达95%以上，出水升温速度快，流量大，具有节能环保、不易结水垢、24小时不间断出水、自动控制无需专人值守、检修方便等优点。经济性和环保性能比远优于普通锅炉（无须办理繁杂的消防安检手续和特许使用证件）可单机或联机模块组合使用，是替代锅炉、电煤等传统供热设备节能改造的最佳产品。设备应用： 1、宾馆、酒店（大量生活热水的供应） 2、食品加工（如屠宰场热水、肉联厂生产用热水等） 3、学校、医院、政府单位（宿舍生活热水的供应） 4、工厂、企业（如印染、纺织、医药、塑胶、化工等） 5、采暖（水暖工程配套） 6、发廊、洗浴中心设备特点： 1、操作方便：一键式开关，电子自动点火，随开随关，自动进水，使用方便； 2、开水供应量大：可连续不间断提供大量开水，单机最大可供

锅炉排污规程

锅炉排污排污是锅炉运行操作中重要操作，目的是排除含盐量高的锅水和锅筒、集箱底部沉积和杂质。排污应按照正确方法进行，避免引起锅炉事故。 1、锅炉排污存在的问题排污不及时。在锅炉运行中，随着锅水浓缩碱度提高的同时，生成一定的固体杂质沉淀在锅内，因此及时进行排污是非常必要的。锅炉排污依据是锅水碱度的化验值。锅炉运行中一般每班进行1-2 次定期排污，当锅水碱度超过水质标准的要求时，应增加排污次数。反之，当锅水碱度不超标时，则可以减少排污次数。而有些单位由于锅炉负荷较大等原因，只强调保持汽压稳定，而不适时进行排污，这种做法是不正确的。应在供汽间隙进行必要的排污，以保证锅水水质合格。排污不全面。有些司炉操作人员在进行排污时，只对离操作室近的地点进行排污。其余不方便的地方，就很少进行排污。某单位一台4t/h 锅炉，由于锅炉房内布置紧凑，锅炉左侧离墙较近，对左侧集箱进行排污时，需转弯出去才能操作，因而司炉人员对该集箱很少进行排污。在锅炉定期检验时发现该集箱中堆有较多泥垢，险些造成水循环故障。因此锅炉排污应全面进行，不得空位。

排污阀修理更换不及时。锅炉的排污阀多数是2支串联安装，当排污阀发生损坏时，应及时进行检修或更换。必须停炉才能更换的，也应及早安排，不得因排污阀损坏而在锅炉运行中形成既无法进行排污，又不及时维修更换。有的还因此酿成锅炉事故。某台2t/h 蒸汽锅炉，就是由于锅筒的排污阀损坏不能进行排污，且又未及时进行修理，使锅筒底部积有杂质，造成轻微鼓包。如果排污正常，是可以避免出现事故的。排污操作方式不妥。主要表现为：打开排污阀以后，就站在一旁观察水位。这样排污水自由流出，形不成水流震荡，排污效果较差；排污时间过长或过短。时间过长，致使大量热水流失，增加了热能损耗。锅炉排污量增大1%，燃料的消耗量将增加0.3%左右.而时间过短,则排污效果不佳,使锅水水质恶化；边排污、边补水。有的操作人员在打开排污阀排污的同时，就开启给水泵向锅内进水。由于给水加入稀释了锅水浓度，减弱了排污效果。因而宜在排污结束后，再向锅内进水。 2、锅炉排污的正确操作综上所述，锅炉要按正确的方式和方法进行。锅炉排污应在低负荷时进行，因为此时锅水中的杂质容易沉淀。在高负荷时不宜进行水冷壁系统的排污，以免破坏水循环。但是锅筒中的锅水可以进行适当的排污。排污的原则是：勤排、

锅炉节能减排运行管理方案

锅炉节能减排运行管理承方案

目录一、项目单位用能情况 (2) 二、节能项目合作方案 (6) 三、锅炉节能改造技术介绍 (7) 四、目前锅炉运行成本分析 (8) 五、蒸汽供应价格及调整 (12) 六、项目经济效益分析 (12) 七、双方合作主要内容 (13) 八、相关政策说明 (14)

锅炉节能减排运行管理承包方案一、贵州省工业锅炉用能情况分析贵州省工业锅炉广泛应用于卷烟、酒业、化工、食品、造纸、橡胶等行业，由于各个企业受自身条件的限制，技术人员配置不能完全满足锅炉安全节能环保的运行要求，导致锅炉运行热效率偏低，能耗高，环境污染大，锅炉出力不足，主要是以下因素： 1、锅炉本体及辅机的选型不合理以链条炉为例，锅炉对煤种比较有选择性。作为锅炉厂生产的锅炉，锅炉结构设计煤种一般按照一类烟煤、二类烟煤、三类烟煤、无烟煤进行设计，贵州是一个煤炭资源丰富的省份，但是各地生产的煤种千差万别，不能和一类烟煤、二类烟煤、三类烟煤、无烟煤对应，需要针对具体煤种作出具体的分析，采取具体的措施，使锅炉的炉膛结构适应当地煤种，锅炉能够正常的着火、燃烧燃烬。由于有的企业没有专业的热能技术人员，锅炉选型不当，造成新购买安装的锅炉燃烧困难，需要司炉工不停的扒火才能维持锅炉燃烧，锅炉前部分不着火，接近档渣器的位置火燃烧比较旺，造成灰渣含碳量高，烧坏档渣器甚至烧坏集箱手孔的现象发生，锅炉热效率低下，维修量大，直接影响了生产的正常进行。锅炉鼓引风机选型是否合理，直接影响锅炉的燃烧和出力，贵州地理位置处于高原地区，海拔和沿海地区相比，必须考虑当地大气压对鼓引风机出力的影响，还有鼓引风机的实际效率。锅炉生产单位多数都在沿海地区，如果不对这些因素进行分析，直接使用锅炉厂配

锅炉定期排污的注意事项

锅炉定期排污的注意事项锅炉定期排污又叫间断排污和底部排污。因为定期徘污是在锅炉水系统极低的地方，如在锅炉的泥包和下联箱等处底部、间断地进行而得名。定期排污的目的，是为了排除锅炉内形成的粘质物、泥渣、沉淀和腐蚀产物等。定期排污闭门的开启，应掌捉时间不能过长，一个徘污点一次排污的时间，按规定要求不超过30秒。徘污时间过长，徘污旦过多，不但排掉了好水，浪费了热能，而且严重时会使锅炉水循环遭到破坏。尤其对带有水冷壁上升管中的水发生倒流现象，达将是很危险的。在有良好水处理设备的系统中，一般每班只排污一次，也可每天排污一次。在实行炉内水处理的锅炉，如一般立式或卧式锅炉，则应适当增加排污次数，每班可排污1—2次，视炉水质量而定。排污工作应在锅炉低负荷时进行，容易沉积于锅炉底部。禁止二台锅炉同时进行排污。一台锅炉同时开二个排污点、也是不许可的。各个徘污点应是逐个地进行。禁止利用任何杠杆来延长手轮直径或搬把长度以开启价污阀门。当炉内水位出现不正常情况和锅炉出事故时，应立即停止排污工作。定期排污管道上，要装有串联着的两个阀门，其中一个是做为调整使用，另一个是为了保证设备运行的安全、不使渗漏。两个串联阀门的操作程序，应该遵守下列规则：首先，完全开启第二个排污阀门（从离开锅炉算起）。然后微开第一个徘污门，使之预热排污管道系统。在管道系统预热完毕后，再缓慢开大第一个排污门进行排污。排污完毕关闭徘污门时，其操作程序与上述程序相反进行。这种入式叫做保护第二截门的方式。实际工作中。有些做法与此相反。结果容易造成排污阀门渗漏，徘走大量饱和炉水，使很多的热能白白地跑掉。保护第二截门的方式有下列几个优点： 1、第一个截门完好，在不进行排污操作期间，第二个截门是处于冷状态的，不受炉水浸泡、腐蚀和泥渣沉积。在进行排污操作时，第二个截门在开启过程中也不受高压炉水的冲刷。易于保证安全和不泄漏。截门开度小时受炉水的冲刷最强。第一截门调节，第二截门在开启时全开，关闭时全关，最先开启，最后关闭不作调节，保证不受高压炉水影响。相反，若采取保护第一截门的方式，则第一个截门本来就是处于炉水浸泡、腐蚀酌环境中。在开启第一个截门的过程

燃煤锅炉节能环保的改造探究(正式版)

文件编号：TP-AR-L4553 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 燃煤锅炉节能环保的改造探究(正式版)

燃煤锅炉节能环保的改造探究(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。就目前而言，我国的大部分锅炉仍以煤为主要的驱动力，这一方面是由于我国拥有数量较多的煤炭资源，另一方面是由于在我国资源利用早期，对于煤炭的利用技术掌握的较早。在我国现阶段，燃煤锅炉仍然具有较大的比重，其涉及的范围较广，数量相对较大，每年锅炉消耗的煤炭资源四亿吨左右，大约占我国原煤生产量的四分之一。但是煤炭燃烧之后会产生巨大的污染性气体，对我国的环境造成污染和破坏，因此有效加强对我国的燃煤锅炉加以节能和环保的改造和研究则显得十分的重要。

整体来看，我国的燃煤工业的锅炉大多普遍呈现出高污染、高能耗以及低效率的情况，这不仅浪费了我国的煤炭资源，而且也造成了环境污染和破坏等问题，因此有效对我国的燃煤锅炉的现状加以深入的分析和研究，改善其利用率较低、污染较大等不足之处尤为重要。以下，笔者简要就我国燃煤锅炉当前存在的主要问题加以分析，并提出相关的节能和环保的改造对策，更好的实现经济效益以及社会效益的统一。 1.我国工业燃煤锅炉现状分析 1.1.燃煤锅炉的整体运行质量有待提高由于我国工程技术设计人员受到制造体系以及设计方面等诸多因素的影响，在对燃煤锅炉设计的过程中，大多会更加关注热面本体以及锅炉类型，对于燃烧设备却有所忽略。在诸多的设计出的产品中大多会将其设计停留在表面层次，其技术水平相比较于其他

刍议工业锅炉使用现状与节能减排对策分析示范文本

刍议工业锅炉使用现状与节能减排对策分析示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

刍议工业锅炉使用现状与节能减排对策分析示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。近年来，随着我国工业的大规模发展，工业锅炉大量应用于工业生产中。工业锅炉的普遍使用消耗了大量的能源，尤其是工业锅炉使用中存在大量的能源浪费现象，这在无形中增加了我国能源压力。本文就工业锅炉的使用现状与节能减排对策进行了分析，以此为我国工业锅炉的使用提供参考。我国经济在改革开放以后得到迅速发展，人们生活水平有了明显的提高。居民高生活质量要求以及社会生产对能源的需求增大，工业锅炉数量迅速增大。有数据表明，工业锅炉耗煤量占全国耗煤总量的85%以上。因此，提高我国工业锅炉使用效率，进行节能减排措施与我国实现低

碳环保、实现可持续发展的目标一致，研究工业锅炉的节能减排措施具有重要的现实意义。我国工业锅炉的使用现状 1.1排放的污染物较多我国锅炉企业使用的锅炉为链条炉，该种锅炉的燃烧方法为层燃，且排烟温度较高，一般在170℃左右，烟气中主要包含了二氧化硫、二氧化碳以及一氧化氮等有害物体。高温烟尘的排除不仅消耗了大量能源，而且对环境的危害非常大。 1.2自动化程度低我国多数工业锅炉的运行并没有安装相应的检测仪，这直接导致锅炉操作人员对锅炉燃烧概况不清楚，无法确切的进行高炉负荷调整，无法调整锅炉运行的工况，无法提高锅炉与电机的运行效率，造成了大量的能源浪费。 1.3锅炉水质低下

锅炉节能减排

河北艺能锅炉有限责任公司

一、影响工业锅炉节能减排工作五个要素 (1)目前,工业锅炉行业和其他相关行业一直没有将影响工业锅炉节能减排潜力的五个主要因素“人、料、炉、机、控”作为系统工程进行综合协调发展,这是主要问题,也是社会科学和技术科学没有真正结合在一起的问题; (2)能源政策和社会环境没有形成对工业锅炉节能减排的切实的紧迫压力。能源政策应该采用趋紧政策,从煤矿开采、煤炭价格、煤炭运输各个环节进行严格控制,提高终端煤炭使用价格,增加社会群体对煤炭作为不可再生能源的清醒认识。目前,常规能源价格普遍偏低,客观上鼓励奢侈、浪费和污染,节能减排缺乏驱动力,同时严重迟滞新能源技术推广。其次,社会对工业锅炉造成的污染没有清醒的认知,致使能源价格只考虑内部燃料成本,没有考虑污染环境造成的社会成本。这是一个根本的、核心的、连锁的、系统的大问题,而我们国家很少有人深入研究,这个问题就是:既然煤炭价格很低,排污罚款也能够承受,何必去进行工业锅炉节能减排技术的改造。 (3)工业锅炉节能减排存在单纯的技术化倾向,缺乏对工业锅炉科学化管理和技术经济性管理的深层次思考。单纯的技术化倾向只突出技术上节能减排的潜力,没有解决工业锅炉科学管理的问题以及投资成本回收的技术经济性问题,对于这样一个复杂的问题,因牵扯到国家、用户、个人等各方利益,使得管理缺少科学化和技术经济化。二、减排技术对链条炉排锅炉而言,节能减排的措施主要围绕着减少机械不完全燃烧损失和排烟热损失两个途径:一是燃烧设备和燃烧室结构设计上强化煤的引燃、燃烧、燃尽和传热技术,包括创新炉排片和配风结构,炉拱和二次风强化着火、燃烧和燃尽技术,减少灰渣和飞灰含碳量的再燃、燃尽技术,主要任务是减少机械不完全燃烧损失,如降低灰渣含碳量,需要从炉拱设计搭配、二次风调整、炉排片设计、配风均匀性四个方面进行优化设计。以配风均匀性为例:过去的各种配风技术无法做到精确控制炉排配风的横向均匀性和纵向比例特性,为此,我们设计了一种新型的配风技术,可以实现炉排配风的横向均匀性和纵向比例特性。链条炉排锅炉节能减排的第二个途径是烟气深度冷却技术。目前,工业锅炉的排烟温度一般为160～300℃,从技术和投资回收的角度出发,我们现在已经有能力将工业锅炉的排烟温度降低到100℃以下,单纯这一项可以使工业锅炉热率提高3%～9%,这一技术目前已经进入实质性的示范工程,希望能够积极推广该技术,为节能减排做出贡献。

锅炉房节能降耗

兰大二院热力中心锅炉房节能降耗措施方案影响锅炉房能耗的主要因素 (1)锅炉实际运行参数与设计参数不符、炉型和燃料配置不匹配等原因，造成的能耗过高。 (2)控制系统自动化程度低。 (3)锅炉房蒸汽管道和耗能设备保温差。 (4)锅炉房给水质量低，冷凝水回收差。 (5)锅炉房管理人员及司炉人员技术素养不高。锅炉房系统节能降耗的有效措施从能源利用的观点来看，锅炉房的节能降耗应从锅炉设备、热力系统和综合管理等方面全面考虑。一．锅炉设备节能降耗技术燃气锅炉选用冷凝式锅炉冷凝式锅炉是指能够从锅炉排放的烟气中吸收水蒸气所含的汽化潜热的锅炉。这类锅炉利用低温水将排烟温度降到很低，可至50℃-70℃，因此不仅烟气将显热传递给水或蒸汽，而且还将其中所含水蒸气冷凝后释放的汽化潜热传递给它们，以供有效利用，冷凝式锅炉的热效率比传统的锅壳锅炉高10％-17％.不仅节能，而且在烟气中水蒸气冷凝的同时，可以除去烟气中的有害物质，达到了提高热效率，减少污染的节能环保双重效应。冷凝式锅炉采用高性能的外壳保温和密封材料。二．锅炉房系统节能降耗技术锅炉房系统是指热能发生，输送和再利用的综合系统，除了热能发生系统即锅炉外，还包括辅机系统，管道系统，工质回收系统等，这些系统的运行情况与锅炉房的节能降耗有直接关系，在某些情况下，其节能潜力比锅炉本身要大得多，因此应充分重视：（1）锅炉房辅机系统的节能改造泵和风机是锅炉房的主要辅机，也是锅炉房的主要耗电设备，其运行参数与锅炉房耗能量和热效率直接相关。泵和风机选型时都以额定负荷为依据，但在运行中给水量和风量均随锅炉负荷而变化，采用变频调速技术，按负荷需要调节风量与水量，维持锅炉运行的最佳工况，即可节约燃煤，又可节约耗电量，实现计算机实现全程控制。这类改造，在锅炉负荷变化较大较频繁时，节能效果尤为明显，采用变频技术，泵和风机普遍可节电30％-40％.此外炉排电机采用变频调速装置，也可根据需要控制炉排的速度，从而达到最佳的燃烧工况，以提高锅炉等排放，以保护环境。采用实时计算机全程控制管的热效率，同时减少CO、SO 2 理，有效利用了能源，节能率可达7％左右。（2）锅炉房热力管道系统的节能改造热力管道系统是锅炉房与热用户连接的桥梁，节能潜力很大，采用热力管道直埋技术，有效降低运行费用，对于架空和地沟敷设的热能管道，也应使用新型