预制装配整体式混凝土结构施工技术.
预制装配整体式混凝土结构施工技术
一、综述
预制装配式混凝土结构是以预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构。构件是以构件加工单位工厂化制作而形成的成品混凝土构件。
上世纪七八十年代，我国做了一部分预制装配式混凝土结构，由于一些原因（如混凝土接头处理未能达到要求等原因），这种技术未能得到广泛的推广。我们此次主要对混凝土框架结构的住宅工程进行研究。
预制装配式混凝土结构主要特点有工厂化生产化特点，效率高、质量好、经济合理特点；满足标准化、规模化的技术要求；满足节能减排、清洁生产、绿色施工等节能减排的环保要求等。
产业化流水预制构件工业化程度高；成型模具和生产设备一次性投入后可重复使用，耗材少，节约资源和费用；现场装配、连接可避免或减轻施工对周边环境的影响；预制装配工艺的运用，使劳动力资源投入相对减少；机械化程度有明显提高，操作人员劳动强度得到有效缓解；预制构件外装饰工厂化制作，直接浇捣于混凝土中，建筑物外墙无湿作业，不采用外脚手，不产生落地灰，扬尘得到有效抑制；预制构件的装配化，使工程施工周期缩短；工厂化预制混凝土构件，不采用湿作业，从而减少了现场混凝土浇捣和“垃圾源”的产生，同时减少了搅拌车、固定泵等操作工具的洗清，大量废水、废浆等污染源得到有效控制，与传统施工方式相比，节水节电均超过30%；采用
预制混凝土构件，使建筑材料在运输、装卸、堆放、控料过程中，减少了各种扬尘污染；工厂化预制构件采用吊装装配工艺，无需泵送混凝土，避免了固定泵所产生的施工噪音；模板安装、拼装时，在工艺上避免了铁锤敲击产生的噪音；预制装配施工，基本不需要夜间施工，减少了夜间照明对附近生活环境的影响，降低了光污染。
1、国内发展现状
目前在国内，只有少数房地产企业利用自身的市场平台优势，进行了商业化的试点，一些企业从2004年开始进行研究，投入大量资金，历经多次挫折，数次调整技术路线，终于树立了建筑房地产行业技术革命的新里程，其后又陆续在天津、深圳、北京等地项目中推出工业化住宅，得到了市场的认可，成为国内建筑房地产业创新的标杆。
2、国内发展前景
目前国内住宅建造中，主体结构应用产业化技术（装配整体式钢筋混凝土结构）建设的比例不足2%，与国外差距十分巨大，由于全预制装配整体式钢筋混凝土结构技术的出现，解决了住宅产业化的主要技术矛盾，这将促使我国住宅产业化的迅猛发展。
由于国外住宅产业化“多快好省”的特点已经引起中央的高度重视，目前已经制定的有利政策包括：《清洁生产法》、节能墙改政策等，都对住宅产业化有一定的支持和鼓励措施，再加上国家“节能减排”目标压力也将对住宅产业化生产起推动作用。
3、研究重点
此次研究主要以混凝土框架结构为主，对框架结构的节点、预制
部分、及相交部分的处理进行研究，找到适合装配式的施工技术。
适用范围主要以廉租住宅为主，跨度不大于8米，总建筑高度不超过60米的住宅工程。
二、技术研究
1、构件预制
1.1构件制作准备
1.1.1构件拆分
根据建筑、结构图，将建筑合理分成各种构件，原则是保证结构安全，便于构件生产，便于构件吊装，尽量减少模具数量。
1.1.2施工措施埋件设计
根据构件拆分图确定安全维护措施埋件及垂直运输机械设备附着埋件在构件中的位置及形式。根据构件重量及截面尺寸确定构件的吊装方式、吊点数量和位置，吊钩或吊点埋件的形式和大样。
构件的拆分及施工措施埋件必须满足建筑设计和结构安全的要求。
拆分后，按构件分类编号，制定预制计划、安装方案。
1.2原材料质量要求
1.2.1混凝土原材料
（1）水泥宜采用42.5普通硅酸盐水泥，质量应符合国家现行规范标准的要求。
（2）砂宜选用细度模量为2.3—3.0的中粗砂，质量应符合国家现行标准规范的要求。
（3）石子宜选用粒径5-25mm的碎石，质量应符合国家现行标准规范的要求。
（4）外加剂品种应通过试验室试配后确定，外加剂进厂应有质量证明文件和检测报告，其质量应符合国家现行规范标准的要求。
（5）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合国家标准《混凝土设计规范》和设计要求。
1.2.2钢筋
（1）热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋质量应符合国家现行规范标准的要求。
（2）钢筋应有产品合格证和出厂检验报告，钢筋表面或每盘均应有标示，进入构件厂的钢筋，应按炉罐号及直径分批检验。
1.2.3模具
（1）模具的制作材料宜优先选用钢材，所用材料应有出厂合格证并符合国家现行质量验收标准。
（2）模具应具有足够的刚度、强度及平整度，在运输存放过程中应采取措施防止其变形受损，存放模具的场地应坚实无积水。
（3）对构件的预埋件、预留孔、伸出钢筋，应在模具相应位置制作固定支架。
1.2.4钢筋及保护层垫块
（1）钢筋外切加工应符合国家现行《混凝土结构用成型钢筋》的规定。
（2）保护层垫块宜采用塑料类或混凝土类垫块，且应与钢筋笼
绑扎牢固，垫块按梅花状布置，且间距不应超过600。
（3）钢筋笼入模时，应采取措施防止变形，入模后的钢筋笼应按图纸检查钢筋的位置、直径、间距、保护层厚度等。
1.2.5混凝土浇筑与养护
（1）混凝土配合比应符合商品混凝土的要求。
（2）每车运送的现场的混凝土均需进行坍落度检查，不合格的严禁浇筑。
（3）混凝土28天标准试块制作时应通知监理、质检员现场见证取样。
（4）混凝土浇筑前应对模具、支架、钢筋和预埋件等作检查，并填写隐蔽工程验收单。
（5）混凝土振捣时，插入式振动器移动距离不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm的距离，插入下层混凝土深50-100mm。
（6）混凝土振捣应达到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面出现平坦、泛浆的要求。
（7）混凝土采用自然淋水养护时，应制定专人定期浇水，对已经充分湿润的构件，应用湿麻包、塑料膜等材料及时覆盖。
（8）化学保护膜养护时，对几何形状较规则的构件，宜在表面喷养护膜进行养护。
（9）气温低于20度时宜采用蒸汽养护。
1.2.6脱模
（1）预制构件脱模时的混凝土强度应满足设计要求。
（2）构件生产前应建立系统的构件编码方案，制定专人进行构件标示工作，质检员应及时对构件标示进行核对。
2、构件的起吊、堆放与运输
（1）应合理设定预制构件吊点位置，吊点可设预埋吊钩或可拆卸的埋置式接驳器。
（2）构件堆放区应按构件种类合理分区，堆放场地应平整坚实，堆放应满足地基承载力、构件承载力和防倾覆等要求。
（3）应根据构件的特点采用不同的叠放和装架方式，货架应进行专门设计。外墙板以立运为宜，饰面层应朝外；梁、板、阳台、楼梯以平运为宜，运输时构件应设有专用支垫，采取可靠的稳定措施。
3、预制构件的堆放和安装施工
3.1现场平面布置
（1）场内运输应设置循环道路或大型运输车辆进出的道路、场地。
（2）道路场地应平整坚实，并应有可靠的排水措施。
（3）在停车吊装的工作范围内，不得有障碍物，并应有满足预制构件周转使用的场地。
3.2构件堆放
（1）可采用平放、插放、靠放。梁、楼梯、阳台等构件宜采用平放，放置时应根据各构件的受力状况正确选择支垫位置；板构件宜
采用插放或靠放，放置的支架应有足够的刚度，并应支垫稳固，靠放时应对称放置，饰面朝外，倾斜角在5-10°之间。对构造防水台，防水空腔，滴水线及门窗洞口角线部位应注意保护。
（2）现场堆放时，应按吊装顺序和构件型号分区配套堆放，且位置应在吊车工作范围之内。
（3）不同构件堆放之间宜设宽度为0.8-1.2m的通道。
3.3轴线与标高控制
（1）多层建筑宜采用“外控法”放线，在建筑的四角设置标准轴线控制桩，用经纬仪或全站仪根据坐标定出建筑物控制轴线不得少于两条（纵横轴方向各一条），楼层上的控制线必须由经纬仪或全站仪由底层轴线直接向上引出。
（2）高层建筑物或受场地条件环境限制的建筑物宜采用“内控法”放线，在房屋的首层根据坐标设置四条标准轴线（纵横轴方向各两条）控制桩，用经纬仪或全站仪定出建筑物的四条控制轴线，将轴线的相交点作为控制点。
（3）每栋建筑物设标准水准点2个，在首层墙柱上确定控制水平线。
（4）根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线，依据轴线放出墙、柱、门洞口及结构各节点的细部位置线和安装楼板的标高线、楼梯的标高线、异型构件的位置线及编号。
（5）轴线放线偏差不得超过2mm，放线遇有连续偏差时，应考虑从建筑物一条轴线向两侧调整。
3.4吊装
（1）根据构件拆分图和结构图计算构件数量、重量及各构件吊装部位和工期要求合理排布吊装机械的位置、数量和型号。
（2）构件吊装机械宜采用塔式起重机，吊机尽量布置在靠近最重的构件处，以有效覆盖最大吊装面积为宜。
（3）吊装的吊具应按构件的不同种类分别设计加工。
（4）构件安装前应根据测量放线成果设计支撑构件的架体，支撑架体宜采用可调节的铝合金立杆及配套的铝合金横梁，或采用普通脚手架管或门架体系。
（5）首层支撑架体的地基必须坚实，架体必须有足够的刚度和稳定性。
（6）临时支撑间距不宜大于1.5m，距离墙柱梁边净距不宜大于0.5m，竖向连续支撑层数不应少于2层。
（7）构件进场后先检查是否有损坏，复核构件尺寸是否正确，根据吊装方案的顺序对构件进行编号。
（8）构件吊装前，应根据构件的单件重量、形状、建筑物高度、吊装现场条件，来确定机械型号与配套吊具。
（9）结构吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式，保证构件平稳放置。
（10）构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与施工措施，以防构件发生碰撞扭转与变形。
（11）安装外墙板的临时调节杆、限位器应在与之相连接的现浇
混凝土达到设计强度要求后方可拆除。
（12）室内隔墙施工前预制构件的永久固定件必须做好防火保护，并做好隐蔽验收。
（13）构件的安装，宜配置装配用的专用工具与测量检验仪器。
3.5外墙板缝保温
（1）外墙板接缝处，预留保温层应连续无损。
（2）竖缝封闭前应按设计要求插入聚苯板或其他材质的保温条。
（3）外墙板上口水平缝处预留保温条应连续铺放，不得中断。
3.6外墙板缝防水
3.6.1构造防水
（1）进场的外墙板，在堆放、吊装过程中，应注意保护其空腔侧壁、立槽、滴水槽以及水平缝的防水台等部位，以免损坏。对有缺棱掉角及边缘有裂纹的墙板应立即进行修补，修补应采用具有防水及耐久性的粘合剂粘合，修补完后应在其表面涂刷一道弹性防水胶。
（2）在竖向接缝合拢后，其减压空腔应畅通，竖向接缝封闭前，应先清理防水槽。
（3）外墙水平缝应先清理防水空腔，并在空腔底部铺放橡塑型材，并在外侧封闭。
（4）竖缝与水平缝的勾缝应着力均匀，不得将嵌缝材料挤进空腔内。
（5）外墙十字缝接头处的塑料条应插到下层外墙板的排水坡上。
3.6.2材料防水
（1）墙板侧壁应清理干净，保持干燥，然后刷底油一道。
（2）事先应对嵌缝材料的性能、配合比进行检验，嵌缝材料必须与板材粘接牢固，不应有漏嵌和虚粘现象。
4、连接形式与构造
预制构件纵向受力钢筋在节点区宜直线锚固，当锚固长度不足时可采用机械直锚。构件间钢筋连接可采用机械连接，预制构件伸入梁柱墙等构件内的支承长度不宜小于15mm，叠合构件预制部分的水平接合面应做成有凹凸的人工粗糙面，预制梁的凹凸不宜小于6mm，预制板的凹凸不宜小于4mm。
根据预制部位的不同，分为两种方式进行处理，一种为节点处整体预制，在现场将构建其余部分进行现浇处理；另外一种为经构建整体预制，在交接点处进行现场浇注。下面分别进行说明。
4.1框架结构处理
4.1.1节点预制方法
（1）采用方法：
竖向结构在梁、柱节点位置采用预制方法，将柱子竖向钢筋预留至节点以外，梁的水平钢筋预留至跨中部为，钢筋连接采用直螺纹连接，错开钢筋接头比率，在柱中及梁中连接，柱中和梁跨中部位采用现浇混凝土。方法如下图所示：
（2）柱子竖向处理：
框架柱在于梁交接部位预制后，在柱中部位进行后现浇混凝土。
做法如右图：
（3）梁水平处理
（１．２
4.1.2节点现浇
竖向结构采用全预制的方法，在梁柱交接部位将钢筋留出，水平结构采用预制，仅在交接位置采用现浇的方法。将梁的水平钢筋预留出，错开接头位置，钢筋连接采用直螺纹连接，错开钢筋接头比率，仅在柱与梁端部位采用现浇混凝土。
（1）采用方法
方法如下图所示：
（2）梁部位处理
4.2、梁
梁主要采用叠合梁和花篮梁的处理方法，具体做法如下：
4.2.1叠合梁
（1）叠合梁现浇部分的高度不应小于150mm和梁高1/3的较大值，预制反沿厚度不宜小于50mm。
（2）在预制梁的预制面以下100mm范围内，应设置2根直径
不小于12mm的腰筋。
（3）预制梁端部接合面应设置剪力键。
（4）预制梁的外伸钢筋对接连接时，外伸钢筋不得弯折。
（5）梁纵向受力钢筋在端节点处采用机械直锚时，锚固长度不应小于0.5Lae和梁长方向柱边长b的3/4。
（6）梁纵向受力底筋在中间节点宜贯通，也可采用对接连接，对接连接时，钢筋直径宜相同，直径不同时，较大直径钢筋伸入节点内的长度不应小于Lae，且伸过柱中心线的长度不应小于较大直径钢
筋的5倍。
4.2.2花篮梁
（1）预制梁为单独承重结构，上翻部分仅与预制板端部连接。现浇部分的高度不应小于板厚，梁支撑预制板部分宽度不小于80 mm，现浇部分宽度不宜小于50 mm。
（2）在预制梁的顶面与板结合部位应为凹凸状，深度不小于30 mm，并应设置2根直径不小于8mm的钢筋。
（3）预制梁的外伸钢筋对接连接时，外伸钢筋不得弯折。
（4）梁纵向受力钢筋在端节点处采用机械直锚时，锚固长度不应小于0.5Lae和梁长方向柱边长b的3/4。
4.3剪力墙
（1）剪力墙部位的梁、柱采用现浇，剪力墙钢筋锚固至梁柱内。
（2）如梁柱采用预制构件，则剪力墙为现浇，梁柱预留出剪力墙钢筋，与剪力墙钢筋搭接。
（3）预制剪力墙构建纵横向交接与横向交接处理见下图：
4.4板
4.4.1叠合板
（1）叠合板的现浇层厚度不应小于60mm，预制板的厚度不宜小于60mm。
（2）预制板的拼缝处，板上边缘宜设置30mmX30mm的倒角。
（3）预制板宽度不宜大于3m，拼缝位置宜避开叠合板受力较大部位。
（4）预制板底筋不伸出时，拼缝处应沿预制板顶面设置垂直于
板缝的接缝钢筋。接缝钢筋与预制板的重叠长度，板跨中部位不小于
1.2Lae ；板跨边部位不小于0.8La 。接缝钢筋伸入支座的锚固长度不应小于100mm 。
4.4.2预制板
此部分预制板
（1）预制板的厚度不应小于8mm ，拼缝处用混凝土浇注密实。
（2）预制板宽度不宜大于1，拼缝位置宜避开板受力较大部位。
（3）板深入支座不小于80100mm ，伸出钢筋长度不小于100mm 。
4.5楼梯板
（1）预制装配楼梯板宜为整体预制构件。
（2）预制装配楼梯板的厚度不宜小于120mm 。预留伸出钢筋锚入支座长度，面筋不应小于Lae ，底筋不应小于20倍钢筋直径。
4.6预制外挂墙板
（1）预制外挂墙板应与梁可靠连接，在与剪力墙、柱连接处宜设构造缝，缝宽不小于10mm 。 30
30
30
1.2le
1.2le
（2）预制外挂墙板的厚度不宜小于150mm，且宜采用双层双向配筋，竖向和水平钢筋的配筋率均不应小于0.2%。
（3）预制外挂墙板
顶部应与梁设置剪力键
和连接钢筋。连接钢筋不
应小于Φ14@200，上筋锚
固长度不应小于Lae，下
筋锚固长度不应小于20
倍钢筋直径，上筋与下筋
垂直距离不宜小于
150mm。
（4）预制外挂墙板
底部应设置不少于2各限
位连接件，间距不宜大于
1m。
三、效益分析
1、经济效益
全预制装配式钢筋混凝土造价情况：按照600元/吨预制构件的价格，一般多、高层土建造价约为1000元/平方米，独立住宅土建造价约800元/平方米，与现有传统方法造价相接近，并不会使建筑增加太多的成本，如果在商品房地产开发中采用住宅产业化技术，由于用空间换时间、用机械换人工，提高了效率，使得开发周期缩短，开
发商还可获得降低财务成本和管理成本的间接受益，这都是产业化技术给房屋产品带来的增值。
2、社会效益
随着科技的进步和生产力水平的提高，人类社会发展的脚步不断加快，对地球的影响不断加大，主要表现在“能源短缺”、“环境破坏”、“气候变暖”，目前正在世界范围内掀起“节能减排”运动，我国是世界上发展最快的发展中大国，特别是近十年来，房地产开发、城市化进程推动了建设行业的空前发展，传统的建筑生产方式由于科技含量低，造成了建筑行业原材料消耗大、作业效率低、节能效果差的局面，环保、节能、资源消耗问题日益凸显，已经引起了中央的高度重视，对建筑行业提出了推进“住宅产业化”和发展“节能省地型住宅”的战略。
住宅产业化技术有利于发挥工业化的优势，降低住宅建设和使用过程的能源消耗，提高建筑物的使用性能，减少了环境污染和资源浪费，在相同建筑面积的情况下，加大了建筑物内部的空间，其实质意义就是“节能减排”。
四、存在问题和下一步的研究方向
1、研究—设计—制作—安装”于一体化
对住宅房屋建造公司提出更高的要求，要有足够协调能力和宏观眼光，才能开发出适用时代需要的新型高性能住宅；探索研究-设计-施工-预制一体化的专业房屋工厂模式，克服建设环节过多或脱节问题，减少过程费用。
2、综合多种技术经济指标进行研究
解决好结构连接构造、围护、保温、防水、装饰及耐久性等功能要求，开发高品质的建筑预制混凝土构件（建筑外墙为主导）
3、预制与现浇相结合的设计施工原则
研究各自的互补优势，以达到技术经济性的统一
4、完善现有结构体系和技术规范
转变目前只重视构件设计施工的观念，开展从构件设计、连接构造节点设计、结构体系设计直至预制混凝土建筑体系的整体设计施工架构，实现我国建筑设计施工的质量、安全、环保和建筑工业化目标。
5、构件通用性
综合技术经济性好的标准构件（通用性强的标准构件）
6、大跨构件
预应力高强混凝土结构构件（大跨度结构构件）
万科预制装配式高层住宅施工技术
万科预制装配式高层住宅施工技术 1．工程概况 万科新里程PC项目位于上海市浦东新区高青路2878号，该项目为浦东新里程A03地块Bl标段20#商品住宅楼，建筑面积7531.94m2，14层，层高2.92m。21#商品住宅楼建筑面积6483 m2，11层，层高2.92m。本住宅楼结构形式为框架-剪力墙结构，外墙采用预制墙板，楼层板及阳台板采用预制叠合板，室内楼梯采用预制梯段板，结构框架柱、梁、剪力墙采用现浇。外墙铝合金窗、饰面砖在预制加工时一并完成。外墙板防水采用节点自防水：内侧、中间和外侧设置三道防水体系，分别是止水条防水、空腔构造防水和密封材料防水。 图1 楼层平面图 2．预制构件的制作、运输和堆放 2.1 制作流程 该工程预制构件制作采用工厂化流水生产，各种预制构件全部采用定型模具。墙、板模板主要采用平躺方式，由底模、外侧模和内侧模组成，墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外尽面能够做到平整光滑，观感质量好，墙、板翻转主要利用专用夹具，转900正位。 断热型铝合金窗框直接预埋在预制外墙板中，窗框安装时，在模具体系上安装一个和窗框内径同大的限位框，窗框直接固定在限位框上，以防窗框固定时被划伤和撞击，框的上下方均采用可拆卸框式模板，分别与限位框和整体模板固定连接。 预制外墙板饰面砖通过特殊工艺加工制作而成，主要工艺为：选择、确定面砖模具格→在模具格中放入面砖→嵌入定制分格条→用滚筒压平→粘贴保护纸→用专用刷别粘牢固→专用工具压粘分格条→板块面砖成型产品。 预制墙板面砖铺贴，先对模具清理，按控制尺寸和标高标记固定就位，按墙面面砖控制尺寸和标高在模具上设置标记，放t并固定成型产品面砖，预制构件混凝土浇灌时，重点控制保护的是模具支架，钢筋骨架、饰面砖、窗框和预埋件。预制构件养护采用低温蒸养，表面遮盖油布做蒸养罩、内道蒸汽的方法进行。油布与混凝土表面隔开300mm，形成蒸汽循环的空间。
预制装配式混凝土结构体系
一、预制构件加工 当前建筑工程队预制墙板的外观质量及其外形尺寸的要求都相当高，要求墙板的外表务必应该保持光洁平整的状态，不能出现任何的疏松、蜂窝等现象。这也就要求预制构件模板在充分保障适宜的强度和刚度的前提之下，不仅要具备整体稳定性，还应该具备较高程度的表面光洁度。普通的构建模板往往选用的是定型钢模板，如是部分模具需要一模多用的时候，可以将模具的外包尺寸设计成能够随意调节的形式。但是通常情况下，仅是在两种构件的外形一样，而宽度或者长度不一样的时候，为了节省模具数量才会采取的方法。另外，墙板的配置应该选用平躺结构，为了促使墙板外露部分能够保持光洁平整的状态，墙板的正面、侧面应该统统和模板紧贴成型。 在预制墙板内部设置的那些连接件就是被俗称为预埋件。通常情况下，PC 墙板的预埋件种类较为丰富多彩，主要有墙板之间、墙板和横梁、墙板和柱之间之间连接的连接件，在安装的时候调整墙板上下高度以及垂直度的连接件和临时稳固的连接件，相应设备预留孔与部分预埋之间的电器线路等等部件。在施工过程中，务必应该将连接件、预留孔、线路部件在预制墙板中进行精确的定位作业。对于那些能够与模板面直接接触的预埋件，其固定定位应该选用在模板上打孔并用螺栓在构建外部进行精确定位的方法，待混凝土成型之后再将固定螺栓拆除。对于那些没有与模板面直接接触的预埋件，其固定定位应该选用定位架来定位。另外，混凝土的浇筑振捣作业应该尽量细致，万万不能出现漏振的现象，在进行浇筑作业之前，施工人员应该仔细检查相应的模具、支架以及已经安装完成的钢筋和埋件。 二、预制构件的运输与吊装 在进行预制构件的运输以及临时堆放工作的时候，施工人员务必应该严格根据预制构件的实际外形尺寸来科学合理地设计钢支架，这里的支架一定要具备适宜的刚度，以此来确保运输和堆放预制构建的时候不会发生变形现象，另外，为了避免预制构建在储藏过程当中发生损坏情况，构建和钢支架的接触点应该设置枕木。 在施工现场进行吊装作业的时候，施工人员应该充分地考虑到构件的重量以及吊运的距离长短，根据具体的起重力矩来挑选适宜的塔式起重机，另外，每层预制构件务必要按照顺序进行吊装。构件的吊装作业是需要使用专业的起吊工具的，当前在施工过程中应用得最为广泛的起吊工具是吊点可调式横吊梁，这种起吊工具较为新颖，并且较为实用，它能够依据不同的起吊预制构件来调整吊点的具体位置，从而保证塔吊吊钩与构件中心保持竖向一致，进而防止在吊装过程中出现预制板块倾斜的现象，以便构件准确就位。需要注意的是，吊点往往是选用在预制板内预埋吊环、接驳器、鬼抓等形式，在挑选钢丝绳的时候，应该依据每次起吊的最重预制构件的重量来挑选。 三、预制构件的调节和固定 当前预制装配式混凝土结构对施工过程中的各板块安装的精度都有相当严格的标准要求，但是仅仅依靠焊接、螺栓固定这些简单的方法来连接低精度主体和高精度预制混凝土墙板是万万达不到精度要求的。因此，在施工过程中，施工人员在完成预制构件的吊装工作之后，应该仔细调节构件的水平、进出、垂直度等等，以此来保障预制构件在拼装完成之后的立面保持一定的平整光洁度，特别是对于那些复合保温外墙板、面砖饰面墙板等外立面无抹灰的构件，更是应该重视相应的调节工作。
装配式混凝土结构施工工艺【最新版】
装配式混凝土结构施工工艺 装配式混凝土结构施工前，施工单位应对技术人员、现场作业人员进行质量安全技术交底。根据工程特点、施工进度计划、构件种类和重量，选择适宜的起重机械设备，其所有起重机械设备均应具有特种设备制造许可证及产品合格证。 构件运输与堆放 若设计无具体规定，构件运输时的混凝土强度不应低于混凝土设计强度等级值的75%。制订的预制构件运输与堆放方案的主要内容包括存放场地要求、运输线路计划、运输固定要求、码放支垫要求及成品保护措施等内容。应对某些超高、超宽或刚度不对称等大型构件的运输和码放采取特殊的质量安全保证措施。 堆放场地应平整、坚实，且具有良好的排水措施。预制构件应按品种、规格、所用部位、吊装顺序、预制构件受力状态，检验状态分别存放。底层及层间应设置垫块，垫块应平整且上下对齐，地基应坚实。预制构件不得直接放置于地面上。 预制构件施工
施工工艺流程:基层清理→测量放线→外露连接钢筋校正→安装垫片并调整标高→起吊预制墙板、就位→安装临时支撑→调节水平位置及垂直度。 将预制墙板平稳运行至距楼面1000mm左右时停止降落，操作人员手扶外墙板引导降落，用镜子观察下层预留连接钢筋是否对准预制墙体底部钢筋套筒，缓慢降落到垫片后停止降落;检查钢筋是否全部对孔完毕;用控制线检查墙体是否安放在了墙体线上;采用线坠和卷尺来检查墙体安装的垂直度，检查时应在墙体两端同时用线坠检查，保证安装垂直度;侍斜支撑支撑好且墙垂直度及水平度调整好后吊钩脱钩，垂直度应控制在5 mm内，构件轴线位置应控制在8mm内。 预制外墙标高位置调整示意 调节水平位置、垂直度通过短钢管斜撑调节杆，对墙板跟部进行微调来控制夕向的位置;通过长钢管斜撑调节杆上的可调节装置调节墙板顶部的水平位移以控制其垂直度。 叠合板
预制装配式建筑施工技术的研究与运用
预制装配式建筑施工技术的研究与运用 摘要：预制装配式的工程建设，对于提升建筑的效率有很大的帮助，并且预制 装配式的工程建设对环境污染也会有很大的改善。组织预制装配式建筑施工期间，为了避免出现质量问题，要结合施工现状与实际需求选择合理的施工方案与技术，提高施工规范性，严格按照施工要求展开预制构件安装等各项操作，从根本上避 免质量问题的产生。 关键词：预制装配式建筑；施工技术；应用 1预制装配式工程的优势 1.1提升建筑的效率 新兴的装配式建筑工程是将建筑房屋所需要的建筑材料运送到需要建筑的地 方来进行装配。这样的装配方式能够大大提升建筑房屋的效率，由于装配式建筑 工程在建筑之前就已经将所需要的建筑材料搭配完毕，只需要按照步骤进行装配。与传统的建筑工程相比，搭配式建筑工程减少了在建筑施工地区所需要的对材料 的整理，避免了在施工现场的脚架的攀爬，提高安全。 1.2凸显节能环保的特征 由于在新型预制装配式住宅建筑施工的过程中所使用的混凝土以及其他建筑 材料用量比较少，并且整个施工过程中对周边环境破坏较小，所以新型预制装配 式住宅建筑施工还能够从整体上保护周边的自然环境，凸显节能环保的建设理念。新型预制装配式住宅所用到的构建和材料都是来源于工厂的加工，建筑材料利用 率更高。在进行新型预制装配式住宅建筑施工的过程中，现场组装工作量小，施 工噪声强度低，所产生的有害物质小，能够有效地解决传统住宅建筑施工中对周 边环境的破坏。 2预制装配式建筑施工技术分析 2.1预制构件的生产 在预制构件生产的过程中，经常出现的质量问题主要是构件表面的印筋、破 损问题。出现印筋问题需要负责人员加倍重视，除了生产过程中要校对好模具孔 位置外，还可以采用以下措施改善:将垫片妥善安装到构件下方，然后均匀喷涂好 脱模剂。脱模时掌握好时间以及混凝土的强度，拆模过程中不可用力过猛，防止 出现构件掉角、损坏的现象，应该按照“多次轻锤，仔细检查，及时处理”的方针 进行拆模。工作人员生产出构件后还要仔细核查产品规格是否达到设计图纸要求，质量、强度是否达到标准，在允许范围内是否需要采取精细加工再处理。 2.2预制构件的运输和存放 预制构件通常重量以吨计，体积也比较庞大，如果构件在运输过程中损坏， 还需要厂家重新制作，甚至可能拖慢工程进度，浪费大量时间和金钱。构件的运 输环节必须由专业的工作人员来进行。在构件的卸车和装车过程中，要采用合适 的装卸车机器设备，选择专业化的运输车辆。构件装车时，要采取一定的防震措施，并进行紧固，防止构件在车上摇晃和碰撞，造成构件的损坏。在道路的选择 上要以平整为第一选择条件，尽量不在颠簸不平的道路上行车。行车速度必须平稳，不可加速过快或着急刹车。预制构件的存放需要选择合适的位置，一般在地 形较为平坦、不受风吹日晒的区域。 构件的存放要做好防潮措施，下方可以用一些工具(或者小方木块)将构件和地面 隔离，防止构件发霉。构件的表面可以用一些物体进行遮盖，既能防止日晒雨淋，也能防止灰尘污染。
预制装配式混凝土结构施工精度的控制_顾自翀
·【作者简介】顾自翀（1980-），男，本科，项目总工，工程师。联系地址：上海市大渡河路850号一楼（200037） 。【收稿日期】2010－05－24BUILDING CONSTRUCTION 建筑施工 第32卷第7期Vo1．32No． 7 预制装配式混凝土结构施工精度的控制 □ 顾自翀 （上海市第五建筑有限公司 200062） 【摘要】预制装配式混凝土结构作为工厂化生产新技术，按照施工步骤可以划分为：构件加工-运输和吊装-调节和固定-与现浇混凝土浇筑连接。结合工程实践，介绍其关键的施工技术。 【关键词】预制装配式混凝土结构复合保温外墙板节点构造施工技术 【中图分类号】TU755 /文献标识码B 【文章编号】1004-1001（2010）07-0655-02 Construction Precision Control over Prefabricated Concrete Structure 近年来，预制装配式混凝土结构在住宅工程中的不断应用，相应的施工技术也不断日趋完善。预制装配式混凝土结构是将外墙板、楼梯等构件工厂化预制生产，运输至现场组装，而主体受力结构梁、剪力墙、柱采用现浇形式。在所有预制墙板的板片上都有预留钢筋，通过该预留钢筋和建筑的主体结构钢筋混凝土浇铸连接，形成一体，结构安全牢固。因此连接节点及安装精度的控制是预制装配式混凝土结构建筑工程质量的关键和保证。 预制装配式混凝土结构建筑施工步骤可以划分为：构件加工→运输和吊装→调节和固定→与现浇混凝土浇筑连接。 1构件加工 预制墙板外观质量和外形尺寸要求都很高，墙板外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等缺陷。这要求预制构件的模板在保证一定刚度和强度的基础上，既要有较强的整体稳定性，又要有较高的表面平整度。一般构件模板多采用定型钢模板。部分模具考虑一模多用时，将模具外包尺寸，如长度、宽度等设计成可调节形式。但通常只是在两种构件外形相同，而长度或宽度不同时，为节约模具数量而采用的。墙板模板的配置采用平躺结构，可以使墙板正面和侧面全部与模板密贴成型，使墙板外露面能够做到平整光滑。 预制墙板内需要设置许多连接件，这些连接件俗称预埋件。通常PC 墙板的预埋件种类有墙板与墙板、墙板与柱和墙板与横梁之间连接的连接件、安装时调整墙板上下高度和垂直度的连接件和临时固定的连接件，以及设备的预留孔和部分预埋的电器线路等部件。这些连接件、预留孔和线路部件都要求在预制墙板中精确定位。 一般对于预埋件和模板面直接接触的，预埋件的固定定位可以采用在模板上打孔采用螺栓在构件外部精确定位的方法，混凝土成型后拆去埋件的固定螺栓；预埋件和模板面没有直接接触的，预埋件的固定采用定位架的方式定位，即在模件的相应位置上方，另外制作配备架空的定位架，埋件也是打孔采用螺栓精确定位在定位架上。 图1埋件定位图 混凝土浇筑振捣应细致，不能漏振，浇筑前应对模具、支架、已安装的钢筋和埋件做检查。 预制构件采用低温蒸汽养护。蒸养按照静停—升温—恒温—降温四个阶段进行。 静停2h ；升温2～3h （升温速度控制在15℃/h ）；恒温7h （恒温时段温度保持在55±2℃）；降温3h （降温速度控制在10℃/h ）。 2运输和吊装 预制构件运输及临时堆放时，应根据预制构件的外形尺 寸设计钢支架，支架要求有一定的刚度，保证构件运输、堆放时不变形，为防止储藏过程中构件的损坏，构件与钢支架接触点应设置枕木。 现场吊装时，应综合考虑预制构件重量及吊运距离，以起重力矩为主要指标选择塔式起重机。每层构件吊装应顺序吊装。 预制构件吊装需要配置专用的起吊工具，目前应用于预制装配施工吊装的工具形式众多，其中“吊点可调式横吊梁” 655·
预制装配式建筑施工技术应用
预制装配式建筑施工技术应用 摘要：随着预制装配式建筑施工技术应用的不断深入，不仅建设项目的发展方 向有所改变，而且施工的结构也在不断优化，施工的质量得到有效的提升。当前，由于建筑行业普遍应用预制装配式建筑施工技术，不仅极大地的缩短了建筑施工 的周期，还有力地保证了施工的安全性更是在有效减少资源浪费的同时提升了施 工的质量。深入研究预制装配式建筑施工技术，分析其施工管理把控要点，深化 预制装配式建筑施工技术，为类似工程提供参考。 关键词：预制装配式；装配式建筑；施工工艺 引言： 预制装配式建筑施工技术和别的施工技术相比较，我们可以发现该技术有着 很高的工作效率，而且可以最大程度地节约施工原料，实现生态环保的效果。所 以很多建筑企业在开展施工建设的时候都会使用预制装配式施工技术，以往的混 凝土浇筑技术比较陈旧，效率不高，所以更多建筑企业转而使用预制构件来开展 组装工作。预制装配式施工技术还可以有效地促进建筑业的发展，并且拥有更大 的发展空间，我们国家的预制装配式施工技术相对比较落后，所以专家和学者还 要对其重点分析和把握，找到优化的措施和方法。 1预制装配式建筑技术概述 将原有的建筑施工技术简化为预制和装配两部分就是预制装配式建筑技术。 预制是结合建筑结构要求预先制作好建筑所需的材料。装配是在指定地点组装预 制好的建筑构件。通用型和专用型是当前我国建筑市场主打的两种预制装配式建 筑结构类型。两种结构类型优点各异，且适用于各种建筑工程的施工。通用型结 构系统在我国应用最多，专业型是在通用型结构的基础上再加工的具有建筑特色 的结构类型。 2预制装配式建筑施工技术的有效运用 2.1控制预制装配建筑工期 利用自身调节简便等优点来控制、缩减预制装配建筑施工工期。工程进度、 工程质量标准、工程成本是工程管理的三大目标，三大目标关系密切，不可分割，而通过建筑功能、PC构件等因素来缩短工期必须满足三大条件。一是必须保证施 工期间的建筑功能达标；二是以施工人员的人生安全和设备安全为中心，确保工 程安全；三是控制好成本预算，确保建筑成本限额和预算同现实情况相符。 2.2明确具体的施工技术目标 建筑企业要对预制装配建筑施工技术的运用目标加以确定，这样可以更好地 促进施工技术的有效运用，还可以扩大施工技术的运用范围。工作人员在确定工 作目标之前还应该反复检验施工技术的标准，做好充分的调研与勘察工作，这样 可以更好地知晓项目能不能运用到预制装配式建筑施工当中。另外，建筑企业还 要知晓预制装配式建筑施工技术的使用要求，这样才可以更好地发挥技术的最大 功效。 2.3进一步明确施工技术的使用条件 建筑企业在开展预制装配式建筑施工和建设的时候要合理地统筹好施工工作，保障整个建筑工程的质量和施工水平。还要进一步地确定好施工目的，把施工安 全放在第一位，合理地考虑好不同环节的衔接和过渡性。因为预制装配式建筑的 施工技术需要服务整个建筑工程，所以建筑企业要充分地考虑不同方面的要素。 首先，预制装配式建筑的施工技术要达到相关的标准和要求，并且把握好建筑工
监理实施细则范本(装配式混凝土结构施工)
A.0.4 工程 监理实施细则(装配式混凝土结构施工) 内容提要: 专业工程特点 监理工作流程 监理工作要点 监理工作方法及措施 项目监理机构(章): 专业监理工程师: 总监理工程师(签字、执业印章): 日期: 江苏省住房和城乡建设厅监制
装配式混凝土结构施工监理实施细则1、装配式混凝土结构工程概况 1.1 工程概况: 1、工程名称: 2、建设单位: 3、设计单位: 4、监理单位: 4、施工总承包单位: 5、建设地点: 6、工程概述: 7、主要结构类型: 8、质量: 9、工程计划总投资: 10、计划工期: 11、建筑面积: 1.2本工程装配式混凝土结构概况 1.3 本工程装配式结构部品部件类型统计
2、装配式混凝土结构施工监理工作依据 2.1 其他依据 《装配整体式混凝土结构技术导则》 《省政府关于加快推进建筑产业现代化促进建筑产业转型升级的意见》(苏政发〔2020〕111号) 《装配式混凝土结构工程施工监理规程》
《江苏省住房和城乡建设厅关于加强装配式混凝土结构建筑工程质量安全管理的通知》(苏建质安〔2020〕664号) 《装配式混凝土结构工程质量控制要点》(江苏省住房和城乡建设厅公告〔2020〕第8号) 《江苏省装配式建筑(混凝土结构)施工图审查导则(试行)》(苏建函科〔2020〕565号) 3、项目监理部组织机构 3.1 项目监理部组织机构框图: 图4.1 项目监理部组织机构框图
4、装配式混凝土结构施工监理工作流程4.1 装配式混凝土结构施工监理总程序 装配式混凝土结构施工监理程序框图
5、装配整体式混凝土结构施工的监理控制工作要点 1、PC构件制作控制工作要点: 1.1,审核与PC生产的相关的各施工专项方案,主要有PC现场堆放和吊装专项方案,垂直运输方案。确定与PC构件相关的吊点、埋件、预留孔、套筒、接驳器等的位置、尺寸、型号,协调相关单位根据相关方案措施进行图纸深化,并与预制厂进行交底。1.2,选定PC加工构件厂,协助甲方在PC预制厂的合格供应商内选择加工厂,从营业执照、许可证、生产规模、业务手册(业绩)、试验室等级进行审核。最终选定PC预制加工的供应商。 1.3,审核构件加工厂的PC构件生产加工方案和进度方案,方案内要体现质量控制措施,验收措施、合格标准；加工、供应计划是否满足现场施工要求。 1.4,模具的制作,模具使用的钢材应符合质量合格的钢材,模具应具有足够的强度、刚度和稳定性。模具组装正确,应牢固、严密、不漏浆,并符合构件的精度要求。模具堆放场地应平整、坚实、不应有积水,模具应清理干净,模具表面除饰面材料铺贴面范围外,应均匀涂刷脱模剂。 1.5,钢筋进场后进厂后,进行钢筋的外观验收,取样复试。钢筋骨架尺寸应准确,钢筋品种、规格、强度、数量、位置应符合设计和验收规范文件要求,钢筋骨架入模后不得移动,并确保保护层厚度。 1.6,埋件、套筒、接驳器、预留孔等材料应合格,品种、规格、型号等符合设计和方案要求。预埋位置正确,定位牢固。 1.7,PC构件混凝土浇捣,厂家自检合格后,报驻厂监理验收,应对钢筋、保护层、预留孔道、埋件、接驳器、套筒等逐件进行验收,经验收合格后才准浇混凝土。混凝土原材料及外加剂应有合格证、备案证明验证单,并在厂内试验室进行复试。混凝土配合比、塌落度符合规范要求,并做抗压强度试块。混凝土应振捣密实,不应碰到钢筋骨架、面砖、埋件等,随时观察模具、门窗框、埋件预留孔等,出现变形移位及时采取措施。蒸压养护的遮盖符合蒸压养护要求、静停(2H)、升温(150C/H)、恒温(3H,温度不超过550C)、降温(100C/H)、结束的控制时间和温度控制应符合要求。 1.8,模具拆除和修补,当强度大于设计强度的75%(根据同条件拆模试块抗压强度确定),方可拆模。拆模后对PC构件进行验收,对存在的缺陷进行整改和修补,对质量缺陷修补应有专项修补方案。 1.9,PC构件出厂前的验收,构件厂应建立产品数据库,对构件产品进行统一编码,建立产品档案,对产品的生产、检验、出厂、储运、物流、验收做全过程跟踪,在产品醒目位置做明显标识。加工厂应有PC构件运输方案,采用运输的平板汽车,PC的专用运输架,PC构件强度达到运输要求,有符合要求的成品保护措施,PC装车前,监理对PC构件再次验收,符合要求后准许出厂,并在PC构件上签章(监理验收合格章)。 2.PC构件安装监理工作要点 2.1督促施工单位应建立健全质量管理体系、施工质量控制和检验制度； 2.2审核施工单位编制的PC装配式混凝土结构施工专项方案,方案应包括PC构件施工阶段预制构件堆放和驳运道路的施工总平面图；吊装机械选型和平面布置；预制构件总体安装流程；预制构件安装施工测量；分项工程施工方法；产品保护措施；保证安全、质量技术措施。 2.3 PC预制构件的进场检验和验收,预制生产单位应提供构件质量证明文件；预制构件应有标识:生产企业名称、工地名称、制作日期、品种、规格、面好、方向等出厂标识；PC构件的外观质量和尺寸偏差；预埋件、预留孔、吊点、预埋套孔等再次核查,进入现场的构件逐一进行质量检查,检查不合格的构件不得使用。存在缺陷的构件应
装配式混凝土建筑构造与施工题库及答案
装配式混凝土建筑构造与施工 浙江工业技术学院 2020.4.9 第一单元装配式混凝土建筑构造绪论 1单选(5分) 1.下列说法正确的是( )。 A.装配式建筑不能完全解决传统建筑方式普遍存在的“质量通病” B.装配式高层建筑含精装修可在半年内完成 C.装配式建筑的一大变革是将农民工变成操作工人 D.装配式建筑的现场用人少,时间短,综合成本降低 正确答案：D 2单选(5分) 2.建筑工业化的核心是( ) A.构配件生产工厂化 B.施工装配化 C.标准化的设计 D.装修一体化和管理信息化 正确答案：C 3单选(5分) 3.关于装配式混凝土建筑说法是正确的有（）。 A.发展装配式建筑是为了建造更加豪华的建筑 B.凡是有预制构件的混凝土结构建筑都叫装配式混凝土建筑 C.装配式建筑就和搭积木一样将预制构件搭设成一栋建筑物 D.装配式混凝土建筑比现浇混凝土建筑更加节省施工时间
正确答案：D 4单选(5分) 4.装配式混凝土建筑急需解决（）。 A.预制件连接问题 B.预制件生产问题 C.预制件运输问题 D.预制件吊装问题 正确答案：A 5单选(5分) 5.2016年起,国家决定大力发展装配式建筑,推动产业结构调整升级,上海政府规定单体预制装配率不低于( )。 A.45% B.50% C.40% D.30% 正确答案：C 6多选(10分) 6.下列说法正确的有( )。 A.各专业协同是装配式建筑安全性和先进性的要求 B.少规格、多组合式装配式建筑经济学的要求 C.结构整体性、耐久性、高强高性能材料应用是装配式建筑信息化的要求 D.规定公差的目的是为了监理预制构件之间的协调标准 正确答案：A、B、D 7多选(10分) 7.建筑设计过程中应充分考虑以下要求( )。
预制装配式建筑技术
预制装配式建筑技术（简称PC建筑技术，即英文Prefabricated Concrete预制混凝土的简称）是一种以预制装配式混凝土结构为主要构件，经装配、连接而成的新兴的绿色环保节能型建筑技术，也是住宅产业化的核心技术 预制外墙板是目前国内PC建筑中运用最多的一种形式，预制外墙板表面平整度好，整体精度高，同时又可以将建筑物的外窗以及外立面的保温及装饰层直接在工厂预制完成 由于预制外墙是分块进行拼装的，不可避免地会遇到连接接缝的防水处理问题，因此我们必须高度重视预制外墙防水节点的处理工作。 二、预制外墙板接缝防水处理的几种形式介绍 目前在实际运用中普遍采用的预制外墙板接缝防水形式主要有一下几种： 1.内浇外挂的预制外墙板（即PCF板）主要采用外侧排水空腔及打胶，内侧依赖 现浇部分混凝土自防水的接缝防水形式。 2.外挂式预制外墙板采用的封闭式线防水形式。 3.外挂式预制外墙板还有一种接缝防水形式称为开放式线防水 日本在装配式建筑结构体系建筑方面研究工作比较先进，近年来建造了许多装配式结构体系建筑工程，它作为日本建筑业三大建筑体系（钢筋混凝土结构体系、钢结构体系和预制装配式结构体系）之一共同支撑着日本建筑市场。 万科从2014年起所有的住宅都使用装配式建筑技术施工 上海市装配式住宅预售标准放宽：市建管委与市房管局6月25日联合发文，市建管委与市房管局6月25日联合发文，对上海的绿色建筑和装配式建筑发展定新规，要求未来全市的公租房、廉租房、外环线内、八个低碳发展实践区和六大重点功能区域内，装配式商品住宅应同步实施全装修；新建商品住房如采用装配式建筑技术，预售标准亦可适当放宽。 新规要求，上海的新建工业建筑应全面按照装配式建筑要求建设，民用建筑则需按现有规定来落实。装配式建筑外墙与保温材料、外窗、外墙面砖饰面等部品构件应一体化预制；建筑外门窗的传热系数、门窗气密性能、楼板厚度及隔声要求、排水管道降噪、建筑外遮阳等也有明确的指标要求。 为了鼓励开发商在商品房建设中使用装配式建筑，相关规定特别放宽了使用装配式建筑的新建商品住房预售标准。七层及以下与普通建筑一致，即达到结构封顶后再预售；八层及以上采用装配式建筑的商品住房，则在完成主体结构的二分之一以上后，（不得少于七层）即可预售。对上海的绿色建筑和装配式建筑发展定新规，要求未来全市的公租房、廉租房、外环线内、八个低碳发展实践区和六大重点功能区域内，装配式商品住宅应同步实施全装修；新建商品住房如采用装配式建筑技术，预售标准亦可适当放宽。
预制装配式建筑施工技术
预制装配式建筑施工技术 发表时间：2019-07-30T10:12:56.480Z 来源：《防护工程》2019年8期作者：颜繁举[导读] 我国在预制装配式建筑施工技术的研发和利用过程中，坚持从长远的角度来出发。沈阳城市学院辽宁省沈阳市 110000 摘要：近几年，国家的建筑工程行业发展十分迅速，不仅创造了较高的经济效益、社会效益，自身的很多功能都在不断的健全，各方面取得的发展成绩是非常值得肯定的。从这一点来看，预制装配式建筑施工技术的实施，能够在很大程度上对工作的综合效用做出大幅度的提升。该项技术的实施，具有高度的创新性，针对行业内的问题改善、解决，提供了较多的参考依据，在工作的综合成绩上，可以获得大幅度的提升。文章针对预制装配式建筑施工技术的运用展开讨论，并提出合理化建议。 关键词：预制；装配式；建筑；施工；技术 我国在预制装配式建筑施工技术的研发和利用过程中，坚持从长远的角度来出发，对很多区域内的工程建设，都产生了良好的推动作用，各方面的工作部署，并没有展现出任何的不足。但是，预制装配式建筑施工技术的先进性虽然突出，依然要按照健全的方案来实施，要最大限度的对技术优势做出良好的发挥，促使未来工作的开展，能够推动地方的综合进步。 一、预制装配式建筑施工技术的优势 （一）便捷性突出 新时代的建筑工程发展中，必须在技术手段上不断的优化，继续按照传统、老旧的技术手段来操作，不仅无法得到预期效果，还会导致建筑工程的体系存在很大的漏洞现象，这对于未来工作的进行而言，将会产生非常严重的阻碍现象。预制装配式建筑施工技术的应用，在便捷性方面非常的突出。首先，预制装配式建筑施工技术的落实过程中，能够充分结合建筑工程自身的特点和需求，在预制工作上投入较多的努力，这样操作的好处在于，减少了现场加工的操作，最大限度的提高施工效率、施工质量，针对未来工作的开展和部署，奠定了坚实的基础。其次，预制装配式建筑施工技术的运用过程中，比较容易被掌握，因此很多技术人员对此较为信赖。 （二）技术体系健全 与既往工作有所不同，预制装配式建筑施工技术的研发与应用过程中，充分考虑到当代建筑工程的特殊条件，以及飞速发展的需求，因此开始在技术体系上不断的健全，整体上获得的发展成绩是非常值得肯定的。结合以往的工作验和当下的工作标准，认为预制装配式建筑施工技术的体系健全，主要是表现在以下几个方面：第一，预制装配式建筑施工技术的应用，能够阶段性的优化、更新，对于一些创新的理念和方法，可以与固有的技术内容深入的结合，这样就能够在新要求的满足过程中，减少违规现象，促使预制装配式建筑施工技术的落实，可以推动工程向前进步。第二，预制装配式建筑施工技术的体系优化，能够对国家的相关规范、要求充分的遵从，促使建筑工程在正确的轨道上发展。 二、预制装配式建筑施工技术的应用 （一）明确技术目标 从客观的角度来分析，预制装配式建筑施工技术的实施，已经成为了工程行业的重要组成部分，对于很多地方的综合发展、进步等，都会产生特别大的影响。此种情况下，明确技术目标是必要性的手段。第一，预制装配式建筑施工技术的目标，在于充分提高工程的质量，这就要求在技术的前期使用阶段，进行大量的勘查、调研，分析预制装配式建筑施工技术的受用项目特点，对于外部环境的优势和限制性条件深入了解，从而确保预制装配式建筑施工技术的优势发挥，能够取得更好的效果。第二，预制装配式建筑施工技术的运用过程中，还要考虑到今后工作可能出现的特殊情况，要求在技术的备案上不断的健全，这样才能获得更好的发展。 （二）加强技术培训 对于预制装配式建筑施工技术而言，虽然能够在具体应用过程中取得非常好的成绩，但是考虑到现如今的很多技术都存在专业性较高要求的特点，所以在预制装配式建筑施工技术的实施过程中，必须对所有的工作人员开展有效的培训。第一，预制装配式建筑施工技术的实施，要求工作人员能够对技术的内涵，以及具体操作方法积极的明确，能够在自身的工作岗位上，选用正确的技术手段来完成工作，减少错误操作的现象，促使未来工作的进行，能够取得更好的成绩。第二，预制装配式建筑施工技术的实施过程中，还要对多方面的不足进行深入的思考，尤其是在技术监督过程中，发现工作人员操作错误或者是偏差现象后，要及时的纠正。 （三）预制内剪力墙施工 对于预制装配式建筑施工技术来讲，预制内剪力墙施工的开展，是非常核心的组成部分，直接关系到工程的质量和效率，对于日后的使用而言，也是决定性的内容。安装预制构件的过程中，下板层需要预留出一定插筋，可渗入到内墙的预留板螺栓孔中，在实际施工过程中利用水泥砂浆灌入螺栓孔，利用螺栓固定形式有效连接建筑工程的剪力墙和建筑工程各个结构形成整体。利用预制装配式建筑施工技术时，需要在整体建构中心设置剪力墙和螺栓连接位置，这样才不会影响后续施工项目开展及剪力墙的稳定性和坚硬度。利用预制装配式建筑施工技术的过程中需有效控制施工成本，避免影响周围环境。 三、预制装配式建筑施工技术的注意事项 现阶段的技术操作，基本上能够符合预期目标，各项工作的开展并没有展现出严重的不足。建议在今后的技术实施过程中，针对相关注意事项积极的遵守。第一，预制装配式建筑施工技术的所有材料、设备，都必须进行科学的采购，要加强材料的测试和样本调研，在设备的参数上合理的调整，确保预制装配式建筑施工技术的落实，能够拥有坚实的基础，减少不良问题的发生概率。第二，预制装配式建筑施工技术的运用过程中，要加强制度的完善，技术监督的实施过程中，要求具有足够的依据，每一项技术的开展，都应该取得较好的成绩，并阶段性的分析技术成果，为下一个阶段的工作，提供较多的保障。 总结： 我国在建筑行业的发展过程中，针对技术的研究不断深入开展，整体上取得的成绩非常值得肯定。为了在今后的工作中取得更好的效果，必须坚持加强预制装配式建筑施工技术的可靠性、可行性，坚持在技术的测试、分析上，按照综合性的手段来完成。相信在今后的工作中，预制装配式建筑施工技术能够取得更好的成绩，推动国家建筑行业的进步。
预制装配式混凝土(PC)结构的形式及工法
预制装配式混凝土(PC)结构的形式及工法 一、引言 PC(Precast Concrete)是预制装配式混凝土结构的简称，是以混凝土预制构件为主要构件，经装配、连接以及部分现浇而成的混凝土结构。国外的混凝土预制构件与钢筋混凝土几乎同时起步，而现代意义上的工业化预制混凝土构件在半个世纪前才得到真正发展。本文主要以同处亚洲的日本为例，介绍现代PC形式及工法技术。目前，日本的住宅建筑PC化率占65%。从1955年使用预制构件建造房屋开始，便以中高层建筑为目标，经过近50多年的发展，已经形成了比较完善的PC技术体系。 二、PC的优点 1.品质均一：由于的工厂严格管理和长期生产，可以得到品质均一且安定的构件产品。 2.量化生产：根据构件的标准化规格化，使生产工业化成为可能，实现批量生产。 3.缩短工期：住宅类建筑，主要构件均可以在工厂生产到现场组装，比传统工期缩短1/3。 4.施工精度：设备、配管、窗框、外装等均可与构件一体生产，可得到很高的施工精度。 5.降低成本：因建筑工业化的量产，施工简易化减少劳动力，两方面均能降低建设费用。 6.安全保障：根据大量试验论证，在耐震、耐火、耐风、耐久性各方面性能优越。 7.解决技工不足：随着多元经济发展，人口红利渐失，建筑工人短缺问题严重。PC工法正好可以解决这些问题。 三、PC结构的分类 从建筑物结构形式及工法上PC工法大致可分为四种：①剪力墙结构预制装配式混凝土工法，简称WPC工法；②框架结构预制装配式混凝土工法，简称RPC工法；③框架剪力墙结构预制装配式混凝土工法，简称WRPC工法；④预制装配式铁骨混凝土工法，简称SRPC工法。 1.WPC工法 WPC工法即剪力墙结构预制混凝土工法，如图1所示。用预制钢筋混凝土墙板来代替结构中的柱梁，能承担各类荷载引起的内力，并能有效控制结构的水平力，局部狭小处现场充填一定强度的混凝土。是用钢筋混凝土墙板来承受竖向和水平力的结构。因其需要每一层完全结束后才能进行下一层的工序，现场吊车会出现怠工状态，适用于2栋以上的建筑才能够有效利用施工设备。 2.RPC工法 RPC工法即框架结构预制装配式混凝土工法，如图2所示。是指预制梁和柱在施工现场以刚接或者铰接相连接而成构成承重体系的结构工法，由预制梁和柱组成框架共同抵抗适用过程中出现的水平荷载和竖向荷载。而墙体不承重，仅起到围护和分隔作用。此种工法要求技术及成本都比较高，故多与现场浇筑相结合。比如梁、楼板均做成叠合式，预留钢筋，现场浇筑成整体，并提高刚性。多用于高层集合住宅或写字楼，可实现外周无脚手架，大大缩短工期。 3.WRPC工法 WRPC工法即框架剪力墙结构预制装配式混凝土工法，如图3所示。是框架结构和剪力墙结构两种体系的结合，吸取了各自的长处，既能为建筑平面布置提供较大的使用空间，又具有良好的抗侧力性能。适用于平面或竖向布置繁杂、水平荷载大的高层建筑。 4.SRPC工法 SRPC工法即预制装配式钢骨混凝土工法，如图4所示。是将钢骨混凝土结构的构件预制化，与RPC工法的区别是，通过高强螺栓将构件现场连接。通常是每3层作为一节来装配，骨架架设好之后才能进行楼板及墙壁的安装。此工法适用于高层且每层户数较多的住宅。 四、PC结构的设计生产施工管理 采用预制的方式，工厂生产、现场装配，是住宅产业化的基本形式。其不同于传统的粗放式建筑模式，需要更专业的生产施工管理人员，要求技术者结合实际要求，选择合理工法，整体把握从设计到施工的全部过程。因为每一个环节都会直接影响下一个环节是否能
装配式混凝土建筑主体结构的材料要求;构件安装施工(教案)
成都农业科技职业学院教案（首页）部门：城乡建设分院
教学过程 第页 附：教学内容
装配式混凝土建筑主体结构的材料要求； 构件安装施工 1.装配式混凝土建筑主体结构的材料要求 1.1混凝土、钢筋和钢材 1 混凝土、钢筋和钢材的力学性能指标和耐久性要求等应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010和《钢结构设计规范》GB 50017和《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1等的有关规定。 2 预制构件的混凝土强度等级不宜低于C30；预应力混凝土预制构件的混凝土强度等级不宜低于C40，且不应低于C30；现浇混凝土的强度等级不应低于C25。 3 钢筋的选用应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010的规定。普通钢筋采用套筒灌浆连接和浆锚搭接连接时，钢筋应采用热轧带肋钢筋。 4 钢筋焊接网应符合现行行业标准《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》JGJ 114的规定。 5 预制构件的吊环应采用未经冷加工的HPB300级钢筋制作。吊装用内埋式螺母或吊杆的材料应符合国家现行相关标准的规定。 1.2连接材料 1 钢筋套筒灌浆连接接头采用的套筒应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T 398的规定。 2 钢筋套筒灌浆连接接头采用的灌浆料应符合现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T 408和《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T 50448的有关规定。 3 用于钢筋浆锚搭接连接的镀锌金属波纹管应符合现行行业标准《预应力混凝土用金属波纹管》JG 225的有关规定。镀锌金属波纹管的钢带厚度不宜小于0.3 mm，波纹高度不应小于2.5 mm。 4 钢筋浆锚搭接连接接头应采用水泥基灌浆料，灌浆料的性能应满足表1的要求。 5 用于钢筋机械连接的挤压套筒，其原材料及实测力学性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T 163的有关规定。 6 钢筋锚固板的材料应符合现行行业标准《钢筋锚固板应用技术规程》JGJ 256的规定。 7 受力预埋件的锚板及锚筋材料应符合现行国家标准《混凝土
预制装配式混凝土构件
一、预制装配式混凝土构件 本工程主要采用的预制构件：预制混凝土夹心保温外墙挂板、桁架钢筋预制混凝土叠合板、预制楼梯。 1）预制构件使用部位： 预制混凝土夹心保温外墙挂板：1~4层地上建筑外墙 桁架钢筋预制混凝土叠合板：1~4层地上建筑顶楼板局部采用 预制楼梯：全楼疏散楼梯 2）装配式单体预制率： 本工程装配式单体预制率为20%。 3）预制混凝土夹心保温外墙挂板： a)外墙挂板内叶板厚度为150mm，外叶板厚度为50mm；夹心保温厚度为80/100mm； b)混凝土强度等级为C30，同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度达到设计混凝土强度等 级值的75%，且不应小于15N/mm2时，方可脱模；吊装时应达到设计强度值； c)钢材选用Q235B，外露钢构件均需做镀锌处理； d)预制混凝土夹心保温外墙板采用的拉结件应采用符合国家现行标准的FRP（纤维增强复合 材料）或不锈钢产品； e)保温材料主要选用岩棉保温板，燃烧性能为A级，导热系数≤0.040 W/（m2.k） f)混凝土夹心保温外墙挂板构件须经专业厂家深化，并经设计单位审核后方可作为生产依 据。 4）桁架钢筋预制混凝土叠合板： a)叠合楼板的预制部分的厚度为60mm，现浇层厚度为70mm； b)底板与后浇混凝土叠合层之间的结合面做成凹凸深度不小于4mm的人工粗糙面，粗糙面的 面积不小于结合面的80%。 c)叠合板的桁架钢筋距板边不大于300mm，间距不大于600mm。 d)桁架设计高度为80mm。 e)桁架钢筋按主要受力方向布置，按单向板考虑。 f)叠合板底板脱模验算时等效静力荷载标准值取构件自重标准值得 1.2倍与脱模吸附力之 和，且不小于构件自重标准值的1.5倍，脱模吸附力取1.5KN/m2。 g)吊装验算时动力系数取1.5。h)叠合板底板混凝土强度等级为C30。同条件养护的混凝土立方体抗压强度达到22.5MPa 后，方可脱模、吊装、运输及堆放。 i)底板吊装时应慢起慢落，并避免与其他物体相撞。应保证起重设备的吊钩位置、吊具及构 件重心在垂直方向上重合，吊索构件水平夹角不宜小于60度，不应小于45度。当吊点数量为6点时，应采用专业吊具，吊具应具有足够的承载力和刚度。吊装时，吊钩应同时勾住钢筋桁架的上弦钢筋和腹筋。 j)底板混凝土的强度达到设计强度等级值的100%后，方可进行施工安装。底板就位前应在跨内及距离支座500mm处设置由竖撑和横梁组成的临时支撑。当轴跨L＜4.8m时跨内设置一道支撑；当轴跨4.8m≤L≤6.0m时跨内设置两道支撑，支撑顶面应可靠抄平，以保证底板底面平整。 k)施工均布荷载不应大于 1.5KN/m2，荷载不均匀时单板范围内折算均布荷载不宜大于 1.0KN/m2，否则应采取加强措施。 5）预制楼梯： a)预制楼梯梯板厚度为130mm~160mm。 b)预制梯段板混凝土强度等级为C30。 c)梯段板支座处为销键连接，上端支撑处为固定铰支座，下端支承处为滑动铰支座，梯段板 按简支计算模型考虑。 d)同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度达到设计混凝土强度等级值得75%时，方可脱 模；预制构件吊装时，混凝土强度实测值不应低于设计要求。 e)施工过程中应在销键预留孔封闭前对楼梯梯段板进行验收。 6）预制混凝土构件生产企业应当根据施工图设计文件编制构件制作图。设计单位应对构件制作图进行审核并会签。 7）装配式结构施工前应制定专项施工方案。施工方案应结合结构深化设计、构件制作、运输和安装全过程的验算、以及施工吊装与支撑体系的验算进行策划与制定，应包括构件安装及节点施工方案、构件安装的质量管理及安全措施等，充分反映装配式结构施工的特点和工艺流程的特殊要求。
论述预制装配式建筑施工技术的研究与应用 周光明
论述预制装配式建筑施工技术的研究与应用周光明 发表时间：2019-04-11T09:05:03.797Z 来源：《建筑模拟》2019年第4期作者：周光明[导读] 预制装配式建筑施工技术的发展有效的提升了我国建筑工程施工的工业化水平和质量，提高了施工作业效率，促进了建筑工业化和相关产业的发展，对于建筑行业节能环保、可持续发展有着重要的意义。 周光明 杭州建工集团有限责任公司浙江杭州 310013 摘要：在现阶段的建筑工程施工过程中，施工团队早已不局限于传统的混凝土建筑结构浇筑，而是致力于发展预制构件，以此来扩展建筑结构的应用空间，这种建设方式不但为建筑工程的发展提供了新的方向，还能够进一步优化建筑结构并提高建筑施工效率与质量，为此，建筑企业需要加大对预制装配式建筑施工技术的应用力度。 关键词：预制；装配式建筑；施工技术 1预制装配式建筑的相关概述 从本质上来讲，预制装配式建筑工程施工的开展，主要对装配式混凝土结构施工方式予以合理的搭配。首先，装配式混凝土结构施工技术就是把混凝土的构件运用工厂生产与加工的途径来开展工业化制作与加工，在此环节中，主要就混凝土主体结构中部分梁体与板体等予以加工和制造。其次，加工与生产完毕后，运输到目标施工区域，及时开展施工和吊装操作。然后，把预制构件进行吊装到指定位置，借助预留孔、插筋等来对各个部件进行组装与配置。而后，及时开展灌浆与浇筑操作。最后，对于单独使用构件，应根据相关经验或图纸来进行对应的组合与连接，从而形成完整的、连续性构件，从而提升建筑结构强度。预制装配式结构施工的开展，前期需要借助工厂生产与加工来获取相应构件，便于提高建造效率，也可实现对建筑施工质量的控制。 2预制装配式建筑结构体系的优势 2.1施工简便 传统的建筑施工中会使用到很多混凝土、砖瓦等重量较大的建筑材料和结构，而在预制装配式建筑结构施工中，采用了大量轻质钢结构，有效降低了建筑整体重量。在建设初期可以将预制完整的构件使用在建筑结构当中，因此在实际施工时节省了很多时间，进而让施工流程更加的简便和快捷。通过对预制装配式建筑结构的运用，能够节省大量的人力、物力和材料，进而整个建筑项目的施工成本得到节约，同时让建筑施工形式更加灵活。在对预制装配式建筑结构进行施工时由于所需要施工人员数量较少，所以对施工质量控制也更加简便灵活。在建筑结构中使用到的很多产品都能够依据建筑的需要在工厂提前制作，比如在工厂中可以加工制作完成整体墙板、梁以及叠合楼板等相关构件，并且还能够在构件中预埋好水、电管线以及窗户等等，还可以依据实际需要在工厂生产线上制作墙体装饰材料，这些材料可以在施工时运输到现场组装，从很大程度上简化了施工过程。 2.2保障施工质量，发展绿色建筑 预制装配式建筑结构的运用，能够有效的提升整个建筑项目的施工质量，加快建筑施工的速度，缩短施工周期，同时节省了资源和人力。预制装配式结构中很多材料可以回收再利用，能够节省能源，符合国家可持续发展的理念，同时能够提升建筑企业的经济效益以及社会效益。我国一直遵从可持续经济发展战略，坚持以人为本、发展绿色建筑。预制装配式建筑技术能够尽可能的减少施工现场的工作量，装配式建筑结构体系的使用能够减少更多的建筑垃圾，从而在此基础上发展绿色施工的理念。 3 预制装配式建筑施工技术的应用分析 3.1 预制构件混凝土浇筑 在对预制构件进行混凝土浇筑时，施工人员需要首先对混凝土浇筑模具进行检查，确保应用的混凝土构件模具符合建筑工程建设需求，随后要进行的是对预制构件内部钢筋材料质量的检查，确保内部钢筋结构的质量没有问题后，再进行最后的刷漆涂抹工作。在预制构件的表面涂刷隔离剂物质后，施工团队便可以开展对预制构件的混凝土浇筑工作，并且要确保混凝土浇筑的均匀程度，在具体的浇筑过程中，施工人员需要对浇筑的预制构件进行全面检测，如果在浇筑过程中发现预制构件出现了变形现象，施工团队要及时停止浇筑工作，并认真分析变形原因，通过相应的补救方式来对预制构件混凝土结构进行补救，减少变形问题带来后续预制装配式施工的影响。此外，在浇筑过程中，如果施工团队选择了插入式搅拌方式，要确保插入搅拌设备不会破坏预制构件的内部钢筋结构及其稳定性。在完成整体的预制构件混凝土施工工程后，施工人员需要对预制构件进行表面进行养护操作，具体方式是先进行磨平施工，随后再应用蒸汽养护方式。 3.2 构件运输和储存 预制构件的运输和储存贯穿了整体的预制装配式施工，因此，建筑企业需要提高对预制构件运输和储存工作的重视程度。就预制构件的运输而言，建筑企业需要结合预制构件的数量和质量要求选择相应的运输工具，并在运输过程中对预制构件进行适当的加固处理，避免其在运输过程中出现损坏和磕碰现象，并注意对预制构件的装车和卸车工作；在运输过程中，运输人员需要在运输车辆上应用其他缓冲材料，以此来实现对预制构件的良好保护，并且要实现对预制构件的运输路线进行规划，避免陌生路线上出现急刹车现象给预制构件造成不利影响。另外，要确保预制构件储存空间地面的平整度，因此，施工人员需要对预制构件储存位置进行平整处理，避免地面上存在坑洼对预制构件造成外部损伤；建筑企业也需要确保预制构件储存空间的干燥和封闭性，避免预制构件在储存过程中出现受潮等现象，总之，建筑企业需要通过相应的方式来避免预制构件在储存阶段中受到外界损伤，以此来确保预制构件的质量和应用效果，为预制装配式施工工作的顺利开展奠定材料基础。 3.3 预制构件吊装 预制构件的吊装一般分为两种不同类型的系统，一种是湿式系统，一种是干式系统。湿式系统的应用基本流程如下：放置预制构件安装小样、进行预制柱的吊装、进行预制大梁的吊装、进行预制小梁的吊装、进行楼板吊装、进行建筑物外墙的吊装、进行阳台的吊装、进行楼梯的吊装、进行混凝土浇筑施工、进行建筑内电气设备的配置、进行灌浆处理。在湿式系统引导下的预制装配式施工工作，一般采用以下施工方式：在建筑墙体上预留锚筋，并且要确保锚筋能够插入到叠合现浇层中；在进行对楼板的混凝土浇筑工作时，楼板连接建筑物上半部分需要应用现浇混凝土浇筑方式，建筑物的下半部分需要有铁件的连接，并令建筑下半部分和铁件之间保持一定的空隙与距离，可以使建筑下部结构在地震过程中在铁件的范围内进行一定程度的摇晃。