通风空调系统安装施工技术要求

1.规程和规范

1）空调通风系统在施工及竣工验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范，主要有：

《

地下铁道工程施工及验收GB50299-1999）

2003 年局部修订版（2）《通风及空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）（3）《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）《

制冷设备

、空气分

离设

备安装

工程

（5）《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50274-2010）（6）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）（7）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）（8）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）（9）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（10）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 （11）《声环境质量标准》（GB3096-2008） 2）标准的执行当规范和检验标准、招标文件、施工图、设备使用说明书等技术文件之间有矛盾时，原则上应执行较高标准。当承包商认为需要采用较低标准时，必须事先征得招标人、设计院、监理工程师的共同书面确认，方可执行。

2.安装施工技术要求

1.制冷设备及制冷附属设备的安装

（1）制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品质量合格证书、产品性能检测报告；安装时应参照供货商提供的有关安装资料和图纸。

（2）设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；

（3）设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须

拧紧，并有防松动措

施；

（4）整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差

为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；

（5）制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；

（6）采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确，每个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm；

2.水泵安装

（1）安装前应核对基础定位尺寸及标高，其允许偏差应符合规范要求。

（2）水泵型号应及设计相符，动力机械及水泵功率应匹配；产

品合格证、产品说明书及随机配件应齐全。

（3）水泵安装前应对其外表及组装件进行一次外观质量检查；如发现有质量问题，不得安装。

（4）水泵就位前应检查基础预埋的地脚螺栓位置是否及到货水泵相符，螺栓大小、材质、垂直度必须满足安装要求，水泵就位后，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密：垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过三块，且垫铁之间应点焊，防止滑动。

（5）安装后，水泵泵体的底座应水平，且及基座接触严密，定位基准线应符合设计要求，设备的平面位置及允许偏差应符合相关规范的规定。

（6）水泵的管口及管道连接应严密，无渗漏水现象。

（7）水泵联轴器应无损伤，两轴的不同轴度及联轴节间的端面间隙应符合相关标准的规定。

（8）电机及电机电源的绝缘电阻应符合相关规范的规定。

（9）水泵安装就位后，进出口暂不接入管道的，水泵进出口须用钢板封闭，以免垃圾和杂物进入泵体内。

3.柜式空调机组和风机盘管柜式空调机组和风机盘管机组等制冷空调设备安装检验要求如下表：

通风空调系统安装施工技术要求

4.风机安装

（1）固定基础时，应先校正基础的标高和水平度，各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。各部分的尺寸应符合设计要求。

（2）风机进出口管上应设150～250mm长的软接头，及风管间应采用法兰连接。

（3）风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规

定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工质量及验收规范》中的有关规定进行。焊接后必须矫正。

（4）风机安装时安装方向和叶轮旋转方向必须正确。安装的水平度、标高、

联轴器同心度符合规范要求。

（5）安装在管道中间的风机须设置专用支吊架，及风机相连的异径风管在风机就位找平后安装。

（6）风机安装还应符合下表的要求：

5.风管及部件安装

1）金属风管制作

（1）制作风管所用钢板的厚度，制作法兰所用角钢的规格及螺孔，铆钉孔的孔径，孔间距严格按照国标GB50243-2002的规定执行。

（2）圆形风管直径大于等于800mm，且其管段长度大于

1250mm或总表

面积大于4 ㎡；矩形风管边长大于630mm，保温风管边长大于800mm，管段长

度大于1250mm 或低压风管单边平面积大于1.2 ㎡、中高压风管大于1.0 ㎡，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm 的风管采用楞筋加固。对于中压系统的风管采用加固框加固。

（3）镀锌钢板风管采用按扣式咬接形式，风管及法兰连接时采用铆接。风管翻边应平整并紧贴法兰，翻边宽度为6～9 mm，翻边处裂缝和孔洞应涂密封膏。

（4）风管表面应平整，圆弧均匀，不得有横向拼接缝，并尽量减少纵向拼

接缝，纵向接缝应错开。咬口缝应紧密，宽度均匀。矩形风管底边宽度不大于

800 mm 时，其底边不得有纵向拼

接缝。

（5）2 mm薄钢板风管采用焊接，法兰及风管连接时应满焊。焊接时应采取措施，防止风管变形。

（6）风管疏脚必须带有圆弧。矩形弯管当边长大于500mm 时，应设置导流片。

（7）柔性短管长度一般为150～250mm，其接缝处应严密和牢固，安装时应注意松紧要适当，不得扭曲，并不得作为异径管使用。柔性短管应按不同系统采用不同的材质。

（8）酚醛彩钢复合风管的安装应满足厂家提供的配套技术资料的要求。

（9）当镀锌钢板风管采用共板法兰风管型式时，其施工工艺应满足相关规

范的要求，并在施工前将相关工艺及制作标准报监理工程师审核批准后方可施工。

2）风管及部件安装

风管及部件安装应符合以下要求：

（1）风管及部件安装时如穿越墙体、楼板、屋面时，应设预留孔洞。尺寸和位置应符合设计要求，且法兰不得设置在墙洞内。

（2）风管法兰连接时，应垫合适的法兰垫料：一般普通风系统中风管及风管，风管及风机之间的密封垫片，应采用无石棉环保型垫片；

通风空调系统安装工艺流程

4 通风空调系统安装工艺流程金属风管及部件制作工艺流程图金属风管安装工艺流程图

设备安装工艺流程图

绝热保温工艺流程图系统调试工艺流程图风管及配件加工工序：对于镀锌板风管的制作，其规格多，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，以便在现场少拆料、少边角料。例如：下图所示：

要制作的风管的截面尺寸为长×宽×高=L×a×b,那么板材的定尺公式为：L×B= L×[2（a+b）-(8δ+4χ)+4y]式中：L为定尺板长度，B为宽度，δ为板厚，χ为风管负偏差，y为风管咬口宽度。定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方, 最后合缝成型。一般，风管壁厚小于、截面大边尺寸小于米的，均采用一条合缝，并采用联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，否则、会产生组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的连接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接，如下图所示：风管的翻边宽度应为6～10mm,不允许超过连接螺栓孔，所用铆钉必须符合设计或规范的规定，以保证法兰的连接强度，铆钉间距100～150mm，必须注意，风管两

通风与空调工程施工技术

通风与空调工程施工技术 2H312030通风与空调工程施工技术通风空调工程包括：送排风系统、防排烟系统、防尘系统、空调系统、净化空气系统、制冷设备系统、空调水系统等七个子分部工程。重点是：通风与空调系统的组成；工程施工内容、程序及其技术要点；洁净度的等级及洁净空调工程施工技术要求。 2H312031掌握通风与空调工程施工程序一、通风与空调系统的组成与类别 (一)通风系统的组成包括：进气处理设备，如空气过滤设备、热湿处理设备和空气净化设备等；送风机或排风机；风道系统，如风管、送风口、排风口、排气罩等；排气处理设备，如除尘器、有害气体净化设备、风帽等。 2．通风系统的类别有： (二)空调系统的组成 ——空气处理设备、热源和冷源、空调风系统、水系统、控制、调节装置 (1)空气处理设备：空气加热或冷却设备、空气加湿或去湿设备和空气净化设备等；其作用是将送风空气处理到一定的状态。 (2)热源和冷源：常用的热源有提供热水或蒸汽的锅炉、电加热器等。 (3)空调风系统：由风机和风管系统组成。 (4)水系统：包括将冷冻水(或热水)从制冷系统(或热源)输送到空气处理设备的水系统和制冷设备的冷却水系统，由水泵和水管系统组成。 (5)控制、调节装置：装置的作用是调节空调系统的冷量、热量、风量等，使空调系统的工作适应空调工况的变化，从而将室内空气状况控制在要求的范围内。二、通风与空调工程施工的主要内容及施工程序

——通风与空调工程的施工内容：主要包括：通风与空气处理设备的安装、风管机其他管路系统的预制与安装、自控系统的安装，系统调试及工程试运行。 ——通风与空调工程的施工程序：施工准备—→风管及部件加工—→风管及部件的中间验收—→风管系统安装—→风管系统严密性试验—→空调设备及空调水系统安装—→风管系统测试与调整—→空调系统调试—→竣工验收冷空调系统综合效能测定。三、风管系统的施工技术要点通风与空调工程的风管系统按其工作压力(P)可划分为：低压系统(P≤500Pa)、中压系统(500＜P≤l500Pa)与高压系统(P＞l500Pa)三个类别。 (一)风管系统制作的一般要求 1．风管系统的制作与安装，应按照被批准的施工图纸、合同约定或工程洽商记录、相关的施工方案及标准规范的规定进行。 2．制作风管所采用的板材、型材以及其他成品材料，应符合国家相关产品标准的规定及设计要求，并具有相应的出厂检验合格证明文件。施工技术注意： A——非金属复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃Bl级；风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃Bl级材料； C——防排烟系统风管的耐火等级应符合设计规定，风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。排烟系统风管板材厚度若设计无要求，可按高压系统风管板厚选择。重点：通风与空凋工程管道板材拼接缝的外观质量要求板材的拼接缝应该达到： ——缝线顺直、平整、严密牢固、不露保温层； ——满足和结构连接的强度要求；

通风空调风系统施工工艺

通风空调风系统系统施工工艺 1、金属风管制作安装工程施工方案 1.1、施工准备： 1.1.1、材料要求及主要机具：所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合规范的规定。 1.1.2、作业条件： 1.1. 2.1、集中加工应在宽敞、明亮、干净、地面平整的洁净专用风管制作间内进行。 1.1. 2.2、有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。 1.1. 2.3、作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。 1.1. 2.4、成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。 1.2、操作工艺 1.2.1、工艺流程：支模→成型→检验→安装→检漏→保温 1.2.2、按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。 1.2.3、风管法兰制作：风管边长小于等于630毫米、M6螺栓、采用L25角钢；630毫米～1500毫米、M8螺栓、采用L30角钢；1500毫米～2500毫米、M8螺栓、采用L40角钢。 1.2.4、一百级系统的法兰孔间距为100毫米，低于一百级系统的法兰孔间距为150毫米。 1.2.5、法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。 1.2.6、管边宽大于2米（含2米）以上，单节长度不超过2米，中间增一道加强筋。 1.2.7、所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。 1.2.8、安装工艺：法兰中间垫料采用4～6毫米密封垫。架形式及间距按下列准执行： 1.2.9、风管大边≤1000毫米间距＜3米（不超过） 1.2.10、风管大边＞1000毫米间距＜2.5米（不超过） 1.2.11、风管大边大于2000毫米，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要

通风与空调施工技术交底

技术交底书 XXXX6XX19-02-XX-XX-0 第页/共页

通风及空调施工技术要求为了保证施工质量，各施工班组要严格按施工规范要求、设计要求进行施工。一、风管的加工制作 1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。 2、矩形风管镀锌钢板选用规格、法兰规格及螺丝如下表 3、排烟风管板材厚度规格加大一级。 4、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 5、风管法兰的螺栓及铆钉空的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设置螺孔。 6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于1250mm时应采取加固措施。加固框与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm。 7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm 时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线不应大于3mm。 8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm。 9、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象； 10、翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 11、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。 12、与风管连接的柔性短管长度一般为150～300mm，连接牢固严密，进气口比出气口要紧些。 13、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧。

14、风口尺寸允许偏差mm 二、风管系统安装 1、风管安装严格按施工图纸中的标高要求、位置进行安装，并及时进行核对，发现标高有冲突的地方及时上报。 2、风管支吊架规格 3、垂直安装的风管支吊架的间距不大于4米，至少有两个固定点。 4、消声器、静压箱单独设置支吊架，不得让风管承担其重量。 5、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自动机构处、且相距风口等位置不小于 200mm。距风管端部的距离不应大于400mm， 6、水平管长度大于20米时，需设置固定点防止摆动，每个系统不少于1个固定点。 7、空调风管需要保温，复合铝箔贴面，有空调的房间保温厚度δ=30mm，无空调的房间保温厚度δ=40mm。 8、抱箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。 9、公共区及设备房有吊顶的风口宜在装饰吊顶做好后开口安装，风管末端距离风口为300mm。 10、风管穿越墙体或楼板时，应设防护套管，其钢板厚度为1.6mm,风管与防护套之间用柔性不燃材料封堵。 11、法兰、支吊架、角钢防锈漆两遍，面漆一遍。三、火可板风管制作安装 1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。

通风与空调工程施工方法及技术措施

通风与空调工程施工方法及技术措施 1.1.1.1.1.施工技术要求 1、风管技术保证要求必须符合以下条件（1）严格控制钢板风管用材厚度，符合设计要求钢板风管用材厚度（2 ）风管的最大加固间距有以下操作标准

（3 ）保温及不保温风管管道支吊架的间距及作法按如下规定进行： ①水平安装：风管大边小于400mm间距为3.5m，大于等于400mm 间距为3m。 ①垂直安装：间距为3m但每条立管的固定件不应少于2 个。 2、空调及制冷系统管道及部件安装（1）管道布设原则：管道成排安装时应保证其平行、等距，交叉安装时，小管服从大管。（2）管道支架安装满足施工设计要求，最大间距以以下表格为准。管道支架最大间距表管道支、吊、托架及管座的安装应保证构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。（3）管道坡度符合设计要求。（4）管道螺纹连接应保证螺纹无断丝，防腐性能好，镀锌钢管及配件镀锌层无破损，接口处无外露油麻等缺陷

5）管道焊接应保证焊口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。（6）管道连接保证对接紧密，管子中心线一致，法兰连接螺母在同侧，螺杆露出长度一致，不大于螺杆直径的胶垫材质符合设 1/2计要求和规范规定，无双层。 1.1.1.1. 2. 风管制作与安装 A、施工准备（1）板材验收镀锌钢板、彩钢复合板、冷冻水管、保温棉、风口及其它辅材到工地后，材料员应按材料进场规定报驻地监理进行验收，并作好记录，入库分类标识。并把验收结果向通风空调施工主管汇报。（2）机具检查施工前，质安员应按《施工机具管理制度》对施工机具进行全面检查只有合格才可用于施工，并作记录。 B 、材料选用风管材料选用严格按照设计说明、招标文件及业主的要求来进行选材。 C、风管制作工艺（1）镀锌风管制作安装工艺 ①镀锌风管制作施工流程

通风与空调设备安装施工工艺

LOGO 通风与空调设备安装施工工艺

通风与空调设备安装施工工艺 4．6 施工工艺 4．6．1 工艺流程 4．6．2 施工操作要点（1）通风机的安装： l）工艺流程： 2）基础验收： ①风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。 ②风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥能与基础紧密结合。 3）通风机检查及运输： ①按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 ②叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 ③进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子有无变形或锈蚀、碰损的现象。 ④搬运设备应有专人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。 4）_________设备清洗

①风机安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，使其转动灵活。 ②用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 5）风机安装： ①风机就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 ②整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。风机吊至基础上后，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。风机安装好后，同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 ③风机安装在无减振器的支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 ④风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 ⑤通风机的机轴应保持水平，水平度允许偏差为0.2／1000；风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上，两轴芯径向位移允许偏差为0.05 mm，两轴线倾斜允许偏差为0.2／1000。 ⑥通风机与电动机用三角皮带传动时，应对设备进行找正，以保证电动机与通风机的轴线平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度控制在可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 ⑦安装通风机与电动机的传动皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带轮时不得把手指插入皮带轮内，防止事故发生。

通风与空调施工技术交底

通风与空调施工技术交底 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】

技术交底书 XXXX6XX19-02-XX-XX-0 第页/共页保存部门：保管人：通风及空调施工技术要求为了保证施工质量，各施工班组要严格按施工规范要求、设计要求进行施工。

一、风管的加工制作 1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。 2、矩形风管镀锌钢板选用规格、法兰规格及螺丝如下表 3、排烟风管板材厚度规格加大一级。 4、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 5、风管法兰的螺栓及铆钉空的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设置螺孔。 6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于1250mm时应采取加固措施。加固框与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于220mm。7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm 时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线不应大于3mm。 8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为 2mm。 9、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象； 10、翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 11、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。 12、与风管连接的柔性短管长度一般为150～300mm，连接牢固严密，进气口比出气口要紧些。 13、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧。 14、风口尺寸允许偏差mm

通风空调系统安装施工技术要求

通风空调系统安装施工技术要求 1.规程和规范 1）空调通风系统在施工及竣工验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范，主要有：《地下铁道工程施工及验收（GB50299-1999）2003 年局部修订版（2）《通风及空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）（3）《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）《制冷设备、空气分离设备安装工程（5）《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50274-2010）（6）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）（7）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）（8）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）（9）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（10）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007 （11）《声环境质量标准》（GB3096-2008） 2）标准的执行当规范和检验标准、招标文件、施工图、设备使用说明书等技术文件之间有矛盾时，原则上应执行较高标准。当承包商认为需要采用较低标准时，必须事先征得招标人、设计院、监理工程师的共同书面确认，方可执行。 2.安装施工技术要求

1.制冷设备及制冷附属设备的安装（1）制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品质量合格证书、产品性能检测报告；安装时应参照供货商提供的有关安装资料和图纸。（2）设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；（3）设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施；（4）整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；（5）制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；（6）采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确，每个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm； 2.水泵安装（1）安装前应核对基础定位尺寸及标高，其允许偏差应符合规范要求。（2）水泵型号应及设计相符，动力机械及水泵功率应匹配；产品合格证、产品说明书及随机配件应齐全。（3）水泵安装前应对其外表及组装件进行一次外观质量检查；

空调通风系统施工方案和施工方法

空调通风系统施工方案和施工方法（1）空调通风系统空调通风系统分布较广，施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行，根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为： 1）风管制作在测量准确的基础上，绘制风管加工草图。风管预制：采用全自动风管加工流水线加工，并配套预制风管支、托、吊架。风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行； 2）设备安装利用施工电梯或自制吊篮将空调机逐台吊入各施工层面；冷冻机房的冷水机组、循环泵厂家运输至施工现场后,利用卷扬机拖至设备基础定位安装。施工过程中，结合现场实际情况,制定具体的运输方案,报建设单位与现场监理批准后实施。 3）制冷管道系统制冷管道施工先各大楼平行施工，然后进行机房、外管施工。具体按照各楼管道井→各楼楼层→机房→外管顺序施工。机房和外管的施工结合土建可及时调整其开工时间或顺序。4）施工作业要求空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度，按照从下至上的作业原则，与甲供设备到货情况相协调。施工分为四个专业作业层：通风空调设备安装；风管设备安装；水管系统安装；保温安装施工。多专业施工时，风管安装在前（风管设计中末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置），水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则：靠顶，靠边，靠角，以保证其他专业的各类管线敷设井然有

（2）主要施工方法 1）空调通风系统设备运输安装地下层设备材料运输：用自制拖排将冷冻机房设备、空调机组、排风机组等大型设备从卸车地运至机房和设备基础旁。楼层的设备、大规格的消声器、静压箱、消声管件、水管材料运输，利用施工电梯或自制吊篮逐台运至各施工层面。 2）设备安装通风空调系统的设备安装均采用隔振处理：设备进出口接管应安装软管接头，以尽可能减少噪声污染。冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调器等均要求有严格的隔振措施，隔振后的振动传递率不应大于2%，设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。（A）冷水机组安装 A）开箱检查在设备厂家服务人员到达后，会同建设单位或监理现场代表一道进行设备开箱，（进口设备开箱需商检部门参加），检查设备装箱清单说明书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具；开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，设备应采取保护措施，防止设备受损。 B）设备电气、机械性能检测设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的技术

4 通风空调系统安装工艺流程

4 通风空调系统安装工艺流程 4.1 金属风管及部件制作工艺流程图 4.2 金属风管安装工艺流程图

4.3 设备安装工艺流程图

4.4 绝热保温工艺流程图 4.5 系统调试工艺流程图 4.6 风管及配件加工工序： 4.6.1对于镀锌板风管的制作，其规格多，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，以便在现场少拆料、少边角料。例如：下图所示： 4.6.2要制作的风管的截面尺寸为长×宽×高=L ×a ×b,那么板材的定尺公式为：L ×B= L ×[2（a+b ）-(8δ+4χ)+4y]式中：L 为定尺板长度，B 为宽度，δ为板厚，χ为风管负偏差，y 为风管咬口宽度。

4.6.3定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边,然后再划线进行折方, 最后合缝成型。一般，风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1.5米的，均采用一条合缝，并采用联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，否则、会产生组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的连接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接，如下图所示： 4.6.4风管的翻边宽度应为6～10mm,不允许超过连接螺栓孔，所用铆钉必须符合设计或规范的规定，以保证法兰的连接强度，铆钉间距100～150mm，必须注意，风管两片法兰应保平行，且垂直风管的轴线，这样风管翻边应平整，有裂缝的地方应用锡焊。镀锌板风管在制作的过程中如果出现镀锌层被破坏的部位，应涂环氧富锌漆保护，对于冷轧板风管的防腐和耐火漆的涂刷，施工过程中严格依据招标文件的要求进行施工。 4.6.5为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度在1000～1200mm以上时，均应采取加固措施，用角钢加固，以保证风管壁的强度。加强角钢

通风空调系统安装施工技术要求

通风空调系统安装施工技术要求 1. 规程和规范 1）空调通风系统在施工及竣工验收中应遵守国家、部颁的现行相关规程规范，主要有：《地下铁道工程施工及验收（GB50299-1999）2003 年局部修订版（2）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）（3）《工业金属管道工程施工规范》（GB 50235-2010）《制冷设备、空气分离设备安装工程施（5）《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB 50274-2010）（6）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50231-2009）（7）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）（8）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB 50236-2011）（9）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）（10）《建筑节能工程施工质量验收规范》 G B50411-2007 （11）《声环境质量标准》（GB3096-2008） 2）标准的执行当规范和检验标准、招标文件、施工图、设备使用说明书等技术文件之间有矛盾时，原则上应执行较高标准。当承包商认为需要采用较低标准时，必须事先征得招标人、设计院、监理工程师的共同书面确认，方可执行。 2. 安装施工技术要求 1. 制冷设备与制冷附属设备的安装（1）制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并

具有产品质量合格证书、产品性能检测报告；安装时应参照供货商提供的有关安装资料和图纸。（2）设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；（3）设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施；（4）整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为 1/1000，并应符合设备技术文件的规定；（5）制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为 1/1000，并应符合设备技术文件的规定；（6）采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确，每个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm； 2. 水泵安装（1）安装前应核对基础定位尺寸及标高，其允许偏差应符合规范要求。（2）水泵型号应与设计相符，动力机械与水泵功率应匹配；产品合格证、产品说明书及随机配件应齐全。（3）水泵安装前应对其外表及组装件进行一次外观质量检查；如发现有质量问题，不得安装。（4）水泵就位前应检查基础预埋的地脚螺栓位置是否与到货水泵相符，螺栓大小、材质、垂直度必须满足安装要求，水泵就位后，螺丝应拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈及底座间接触紧密：垫铁组应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过三块，且垫铁之间应点焊，防止滑动。（5）安装后，水泵泵体的底座应水平，且与基座接触严密，定位基准线应符合设计要求，设备的平面位置及允许偏差应符合相关规范的规定。（6）水泵的管口与管道连接应严密，无渗漏水现象。

通风空调系统施工工艺流程

通风空调系统施工工艺流程 1、室外机安装室外机一般安装在屋顶，设置钢筋混凝土基础，四周设置排水槽，室外机进场后，必须经过开箱检查，才能运输就位。在运输、就位过程中避免碰撞损伤。室外机应采取减震，降噪措施（如设置弹簧减震器），就位后对机组要进行水平度调整。组合安装的室外机距离墙体不得小于750mm；室外机面对布置时，其间距应大于1000mm，室外机上方2000mm以内不得有障碍物，若空间允许，为了检修方便，同一行间的两室外机间的间距以及室外机到墙的间距尽可能适当增加。室外机连接管路要求水平安装或按照下图成一定角度安装（与水平夹角小于15度）如下图：室外机之间距离超过2米时，连接管必须安装一个油弯（垂直突出管，高200mm），室外机的位置布置满足：进风通畅不干扰，排风顺畅不回流。 2、室内机安装室内机安装需要在吊顶前进行，机组进场后，先进行开箱检查、测试，合格后，运至现场吊装，再进行电源线、冷媒管施工，然后才能移交装饰吊顶。室内机的安装位置应便于施工操作，保养和维修。机组安装首先需要确定机组位置，用膨胀螺栓固定好吊架，再吊装室内机，然后通过四角螺栓将机组调平。机组初平后，用水平仪校对机体水平度，使水平度保证在±1mm/m以内，在室内机接管侧天花板出设置检修孔，孔规格一般为450x450mm，或者以回风口作为检修口使用（根据现场实际需求） 3、冷媒管施工冷媒管的施工主要是冷媒管道之间的对接和与室内外机组的连接。冷媒管道焊接是系统施工的重点和难点，需要加强对整个过程的质量控制，严禁冷媒管道泄露。管道材质、焊接、试验均需要严格控制，尤其是要注重施工时管内清洁、管道焊

接质量，严格保持管道干燥、清洁、气密性良好。管道试验应按照程序，分阶段进行，仔细观察、完整记录，同时试验过程中药保证机械、压力表的有效性。 1）支、吊架制作与安装在冷媒管道安装前，先在预制的车间将支吊架制作好，按设计图纸和规范，确定支吊架间距和安装位置，最后用膨胀螺栓将支吊架安装好，冷媒管道支吊架间距应合理，由于在运转过程中会产生振动、伸缩，固定间距不适当，会发生部分应力集中而使配管破裂和损坏，从而导致机组故障。 2）冷媒管道的焊接（1）焊接作业基本流程装配铜管—冲氮—焊接加热—添加焊料—冷却、继续冲氮10S以上—关闭氮气—对焊接点质量进行检查。管道焊接质量非常重要，必须配备专业资质的焊工，持证上岗。（2）铜管的准备铜管的管径和厚度必须满足设计要求，管道送到现场，无论直管还是盘管，要进行材料验收，不要变形、弯折，两端口必须加盖密封盖，铜管两端用塑料封帽将管口封住，焊接前必须用氮气或干燥的空气吹干净灰尘和水分，并进行脱脂保证铜管清洁。（3）焊前检查工作检查焊炬的连接处和各气阀的严密性，漏气的必须进行修理，并检查焊嘴有无堵塞现象；操作者准备所需的工夹具、钎料、钎剂等必须无误；铜管的焊接部位应无毛刺、无明显变形、内外表面干净、无锈垢、无油脂等。（4）装配铜管铜管正直插入规定深度，两装配关键的中心线应重合，焊接时要进行定位，为了保证装配尺寸正确，不能用手定位，防止加热时铜管移动。（5）充氮保护焊接时，采用氮气进行保护，把氮气充入正在钎焊的管道内，以有效避免氧化皮的产生，防止管道内壁氧化皮堵塞管道，造成膨胀阀和压缩机故障。（6）焊接加热加热前确认铜管内有氮气流过，钎焊铜管时，采用外焰，铜管接头处加热应均匀。

供热通风与空调工程技术专业简介

供热通风与空调工程技术专业简介 1.专业培养目标本专业培养面向中央空调与制冷系统的运行管理，检测与控制，检修与维护；工程安装、销售第一线，从事中央空调系统、家用中央空调的设计，施工安装、调试与管理工作，具备中央空调系统管理及设备管理、运行与维护工作的高素质技能型专门人才。职业岗位与主要工作任务表1：造价方向就业范围、职业岗位与工作任务对应表

2.职业能力培养目标注重培养学生的诚信品质、敬业精神和责任意识，遵纪守法意识，使学生树立终身学习理念，具有良好的学习能力、交流沟通和团队协作能力、实践能力、创造能力、就业能力和创业能力。 3.可从事的岗位工作任务 1）设计岗位的典型工作任务：主要包括中央空调系统配套设计、家用中央空调系统设计，热泵系统设计。这些岗位的工作任务要求如下： A、学生必须了解用户的要求，获取必要的设计数据，如：收集设备的选型资料，冷量计算的参数选择数据，风系统设计的相关数据，水系统设计的相关数据，空气调节系统的设备选型等； B、将用户需求转化为设计要求； C、根据建筑结构和用途计算空调房间冷湿负荷；

D、根据建筑布局和房间功能合理选择空调系统； E、根据空调领域主流技术、主流厂商的产品特点，合理选择空调末端设备和主机； F、根据建筑布局和空调负荷合理配置风管、水管、冷媒管及其附件的能力； G、掌握空调风系统管路的设计； H、掌握空调水系统管路的设计； I、根据管道系统计算阻力，合理配置水泵、风机等设备； J、初步具备空调系统、热泵系统设计的基本技能。绘制出满足要求的设计及施工图。 2）施工员岗位的典型工作任务: 主要包括：中央空调系统的施工、家用中央空调的施工、水电施工、其他建筑设备（或机电设备）的施工。这些岗位的工作任务要求如下： A、施工员作为驻工地代表，直接对基建工程部经理负责，在保证工程质量前提下抓好生产进度，对施工质量负责； B、在基建工程部经理授权下协调现场有关施工单位的施工问题； C、遵守施工材料质量制度，严格监督控制进场材料的质量、型号和规格，坚决杜绝不合格材料进入施工现场，对材料管理引起的质量问题负责，对材料质量做好记录定期上报。严格进场材料的质量。监督班组操作是否符合规范。 D、参与图纸会审和技术交底，配合基建工程部经理安排好每天的生产工作，对班组成员进行全面的技术交底； E、按规范及标准组织施工，保证进度及施工质量和施工安全； F、配合基建工程部经理组织工程验收和分项工程质量评定。对因设计或其它变更引起的工程量的增减和工期变更进行签证，并及时调整部署； G、每周填写上报各种报表，并作好人员的考勤及施工工作记录填写施工日志； H、组织好施工过程的各种原始记录及统计工作，保证各种原始资料的完整性、准确性和可追溯性； I、填写施工进度日志、质量报表、工程进度表、施工过程的各种原始记录、施工责任人签到表、工程领料单等进行核对、整理、收集，保证其完整性、准确性和可追溯性； J、配合做好设备的检测、调试与试运转工作； K、完成领导交办的其他任务。 3）星级宾馆机电设备运行管理（包括中央空调运行管理）岗位典型工作任务：主要包括：中央空调系统的运行管理及维修工作。电气系统的运行管理及维修工作，

通风与空调施工技术交底

通风与空调施工技术交底 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

技术交底书 XXXX6XX19-02-XX-XX-0 第页/共页保存部门：保管人：通风及空调施工技术要求为了保证施工质量，各施工班组要严格按施工规范要求、设计要求进行施工。一、风管的加工制作

1、认真核对施工图纸，确定风管的规格、长度、板材厚度进行加工制作。 2、矩形风管镀锌钢板选用规格、法兰规格及螺丝如下表 3、排烟风管板材厚度规格加大一级。 4、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。 5、风管法兰的螺栓及铆钉空的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设置螺孔。 6、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm且管段长度大于1250mm时应采取加固措施。加固框与风管的铆接应牢固、间距应均匀，不应大于 220mm。 7、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于 300mm时，为3mm；管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线不应大于3mm。 8、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为 2mm。 9、风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象； 10、翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 11、风管与法兰采用焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。 12、与风管连接的柔性短管长度一般为150～300mm，连接牢固严密，进气口比出气口要紧些。 13、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧。 14、风口尺寸允许偏差mm

通风空调工程施工技术标准

1 术语 1.0.1风管采用金属、非金属薄板或其他材料制作而成。用于空气流通的管道。 1.0.2风道混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。 1.0.3通风工程送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。 1.0.4空调工程空气调节、空气净化与洁净室空调系统的总称。 1.0.5风管配件风管系统中的弯管、三通、四通、各类变径及异形管、导流叶片和法兰等。 1.0.6风管部件通风、空调风管系统中的各类风口、阀门、排气罩、风帽、检查门和测定孔等。 1.0.7咬口金属薄板边缘弯曲成一定形状，用于相互固定连接的构造。 1.0.8漏风量风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。 1.0.9系统风管允许漏风量按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的最大允许漏风量。 1.0.10漏风率空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。 1.0.11净化空调系统用于洁净空间的空气调节、空气净化系统。 1.0.12漏光检测用强光源对风管咬口、接缝、法兰及其他连接处进行投光检查，确定孔洞、隙缝等渗漏部位及数量的方法。 1.0.13整体式制冷设备制冷机、冷凝器、蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上，而构成整体形式的制冷设备。 1.0.14组装式制冷设备制冷机、冷凝器、蒸发器及辅助设备采用部分集中、部分分开安装形式的制冷设备。 1.0.15风管系统的工作压力

指系统风管总风管处设计的最大的工作压力。 1.0.16空气洁净度等级洁净空间单位体积空气中，以大于或等于被考虑粒径的粒子最大浓度限值进行划分的等级标准。 1.0.17角件用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型专用构件。 1.0.18风机过滤单元由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组。 1.0.19空态洁净室的设施已经建成，所有动力接通并运行，但无生产设备、材料以及人员在场。 1.0.20静态洁净室的设施已建成，生产设备已经安装，并按业主及供应商同意的方式运行，但无生产人员。 1.0.21动态洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场，生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作。 1.0.22非金属材料风管采用硬聚乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢等非金属无机材料制成的风管。 1.0.23复合材料风管采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管。 1.0.24防火风管采用不燃、耐火材料制成，能满足一定耐火极限的风管。

通风与空调工程调试方案

通风与空调工程调试方案第一节编制依据一、《通风与空调工程施工质量验收规》（GB50243-2002）二、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》（GB50275-98）三、《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ-01-26-96）四、《组合式空调机组》GB/T14294 五、印钞厂印钞工房易地迁建工程暖风施工图及其设备表六、《通风与空调工程施工组织设计》第二节空调工程调试容一、单机试运转操作项目 A、B座地下室组合式空调箱、节能低噪音风机箱、高温排烟风机、 B座中新风机组的单机试运转；冷冻站封闭型离心冷水机组、空调水泵、热交换机组、蒸汽凝结水回收装置及低噪音冷却塔的单机试运转。二、系统无生产负荷下的联合试运转及调试操作项目 A座一～三层各层全空气系统的试运转、调试；B座新风系统的试运转及调试，A、B座风机盘管系统的试运转及调试。三、调试操作工艺（一）调试工艺程序（二）调试准备工作

1.参加试运转测定和调试的人员要妥善安排，并做到思想重视，分工明确，组织严密，指挥统一，行动一致。 2.制定通风、空调单项工程试运转方案，报批后，严格按方案要求进行操作。 3.参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求，掌握试运转中的问题处理知识和技巧。 4.按照设计和施工规和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。 5.试运转中所用水、电、蒸汽及压缩空气等应具备可供使用的条件，并无泄漏堵塞等情况。 6.试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。 7.准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。 8.设备和管道系统（1）设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外观未发现有任何缺陷，同时认真填写设备检查记录表。（2）空调器、空调室、通风管部都已清理干净，各种调节阀、防火阀、排烟阀等动作灵活可靠。（3）通风与空调系统中的各种送、回风口位置正确，部的风阀和叶片已达到要求的开度和角度。（4）冷却水、冷冻水、热水和蒸汽等系统，已进行了冲洗工作，其部达到了洁净要求，并无泄露现象。

通风空调系统施工技术方案

通风空调系统施工技术方案 1、空调通风主要施工方案空调通风系统分布较广，施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行，根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为： 1）、风管制作现场工程师在测量准确的基础上，绘制风管加工草图。风管预制：采用全自动风管加工流水线加工；并配套按图结合现场情况制作风管支吊架。风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行；2）、设备安装冷冻机等大型底下室设备从吊装预留孔以塔吊卸运至底下室或从车道运进地下室，楼层面的大型空调机组等设备采用塔吊因垂直运输到各层，重量较轻、体积较小的可采用施工升降机垂直运输到各施工层面。各层面的空调机组、风机盘管、柜式风机等可以手动叉车运输就位。冷冻机组、水泵吊入地下室后,利用、拖排、卷扬机和叉车等拖运至设备基础定位安装。 3）、空调管道安装空调管道安装根据业主要求的工程总体进度计划配合土建施工顺序同步进行，总体程序为先下面后上面的流水作业原则。楼层先平行施工主立管，然后进行机房及顶棚管道施工。考虑到土建施工上升顺序、设备到货周期等因素，具体按照地下室水平管→楼面竖井立管→各楼楼层与楼层机房管道→楼顶屋面管道的顺序施工。楼层竖井与机房管道的施工应结合设备到货的实际情况及土建与业主要求及时调整开工时间或顺序。空调及给排水竖井管道施工应与结构基本一致，采用逐步上升的

作业流程，采用倒装施工，既加快了工期，又降低了施工难度。竖井管道倒装施工采用卷扬机或手动葫芦提升，见下图。管道垂直运输采用在电梯井中安装升降机或制作专用吊笼，水平运输采用叉车和板车，以手动葫芦、升降平台等机具进行安装。4）、施工作业要求空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度，按照从下至上的作业原则，与甲供设备到货情况相协调。施工分为多专业作业班：进行风管预制、通风空调设备安装、风管安装、水管系统安装、油漆保温施工。多专业施工时，风管安装在前（风管中设计末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置），水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则：靠顶，靠边，靠角，以保证其它专业的各类管线敷设井然有序。

通风空调系统安装工艺流程

4通风空调系统安装工艺流程金属风管及部件制作工艺流程图金属风管安装工艺流程图

设备安装工艺流程图

风管及配件加工工序: 对于镀锌板风管的制作，其规格多，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，以便在现场少拆料、少边角料。例如：下图所示：要制作的风管的截面尺寸为长X 宽X 高 =L X a X b,那么板材的定尺公式为：L X B= L X [2 (a+b ) - 绝热保温工艺流程图准备刷油保温层保护层系统调试工艺流程图风系统试运转准备设备单机运转测定调试水系统试运转风管壁

(8 S +4x )+4y]式中：L为定尺板长度，B为宽度，S为板厚，x为风管负偏差，y为风管咬口宽度。定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作，先将板料在咬口机上折边，然后再划线进行折方，最后合缝成型。一般，风管壁厚小于、截面大边尺寸小于米的，均采用一条合缝，并采用联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，否则、会产生组对后风管的整体扭曲。风管法兰之间的连接，对于镀锌板风管，采用翻边铆接，如下图所示：风管的翻边宽度应为6?10mm不允许超过连接螺栓孔，所用铆钉必须符合设计或规范的规定，以保证法兰的连接强度，铆钉间距100?150mm必须注意，风管两

片法兰应保平行，且垂直风管的轴线，这样风管翻边应平整，有裂缝的地方应用锡焊。镀锌板风管在制作的过程中如果出现镀锌层被破坏的部位，应涂环氧富锌漆保护，对于冷轧板风管的防腐和耐火漆的涂刷，施工过程中严格依据招标文件的要求进行施工。为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固，当矩形风管大边长》630mr时、保温风管大边长》800mr时、风管长度在1000?1200mm 以上时，均应采取加固措施，用角钢加固，以保证风管壁的强度。风管法兰角钢风管加强角钢风管气流方向铆钉法兰角钢镀锌风管法兰及加固若采用铆接，法兰及铆钉的规格选用应符合设计或招标文件的规定：风管大边长(mm)角钢法兰规格(mm铆钉直径长度(mm 200?400L25X 3①4X 8 400?630L25X 3①4X 8 630?1250L30X 4①5X 10 1250?2000L40X 4①5X 10 风管加固间距：风管大边长在630?800mr时，加固间距为1000?1200mm风管大边长》1000m时，加固间距为700?1000mm 对于冷轧板风管，应采用折方成型，角焊合缝，由于风管的截面尺寸较大，为避免焊接变形，采用对角两条角焊缝，应注意焊接时由两名焊工同时进行，并采用跳跃对称焊接的方法，控制焊接变形。如下图1所示：