电缆井工程电气施工方案
一、工程概况
1.1、工程情况
本工程位于新地中心北面新建设市政道路上面。
1.2、施工内容及工程量
本工程共有电缆井1座，共需浇注C30混凝土8 m3；要求此电缆井能承压能力40吨以上，井盖使用电力专用铸铁井盖；
1.3、施工计划
计划工期3天。
1.4、施工依据
施工图纸、现场实际情况。
二、电缆井施工工艺
2.1、施工顺序
电缆管道、电缆井：施工放线→开挖→拆除原井→夯实整平基础→碎石基层施工→浇注C30砼基础→钢筋绑扎→安装侧模板→现浇C30砼→电缆井→回填压实土方
2.2、电缆井施工方法
2.2.1、、电缆井基础土方开挖
⑴施工时测量放线，严格控制标高，保证电缆井的高度和道路标高齐平。
⑵测量放线后，组织人工拆除部分原井，以道路标高为准开挖60-80cm深土方，开挖面积必须是电缆井底部面积2倍以上。
⑶回填夯实基础层，用C30砼浇筑一层10-15cm混凝土基础。
⑷基槽土方开挖时将土弃于基槽两侧，弃土尽量远离沟槽口边缘0.8m外，并控制一定高度（不超1.5m）。开挖时有意识地分开可利用料及不可利用料，对不可利用料，运至场外。
2.2.2、电缆井基础混凝土工程
基础验收后，及时拼装模板，将加工好的钢筋进行绑扎安装，进行混凝土浇筑。混凝土由搅拌车集中拌制，用手推车运输至施工现场后浇筑。
⑴根据砼的强度要求准确计算出砼的配合比，使用过程中，严格按该配合比执行。
⑵严格控制混凝土的搅拌时间和运输时间，混凝土运抵现浇现场时检查混凝土的拌和质量。
⑶砼现浇施工中，用￠18钢筋绑扎安装，每20cm一层，且能与道路敷设钢筋相连，现浇砼高度必须低于道路标高5-10cm，以方便后面道路施工中的沥青路面敷设，中间预留井口部分，做钢制底层固定，高度与现浇砼低于道路标高高度一样，为电缆井盖与道路齐平提供基础。
⑷砼浇注前，检查模板及仓内，确保清洁、无杂物，模板拼缝严密，后开始浇注砼。
⑸砼浇注施工需严格控制分浆厚度，以免砼产生离析。
⑹砼入仓后应立即振捣，注意振点均匀分布，按顺序逐点振捣，避免漏振。
⑺在已过初凝期的砼表面浇注砼前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，并浇一层水泥浆以确保新旧砼之间的结合良好。
⑻砼终凝以后要及时采取适当的措施养生。
⑼所有砼的外露面的外形线型正确，顺畅、光洁，美观。
⑽严格按照设计图纸布置所有预埋件，确保预埋件数量、规格、位置与设计要求一致。
三、主要机械和人员配备
一机具名称
型
号数量
主要
性能
1搅拌车1辆2液压钳1把
二人员名称
人
数
人员
名称
人数
1
管理技术人员
1
人
测量1人
2模板工
1
人
钢筋
工
1人
3砼工1
人
四、质量保证措施
4.1、质量控制
⑴施工前，测量复核平面位置和标高，如有误差，首先调整其误差，标高误差范围内。
⑵拌制水泥混凝土的粗细骨料通过试验确定，选择质地坚硬，粒径不大于40mm 的碎石，砂采用洁净、坚硬，符合规定级配、细度模数在2.5～2.9之间的中砂。砼强度及所用水泥品种、数量宜满足设计要求，一般可采用42.5R强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥用量300～350kg/m3，水灰比0.4～0.45，采用半干硬性混凝土，坍落度0～3cm，翻斗车运输，运距小于500m。
⑶混凝土混合料从运输到摊铺、振捣，做面时间控制在1～2h内。
⑷成品保护措施要保证。不允许荷载在成品边缘薄弱点，防止造成掉角；
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