常见水色及处理方法

常见水色及处理方法
常见水色及处理方法

常见水色及处理方法

水色是我们经常用以判断水质好坏的宏观指标之一。有经验的人可以根据水色推断浮游生物的多少及大致种群组成,并判断水质的优劣,从而采取相应的水质调控措施,可以说,看水色是养殖的基本功。下面粗略地介绍几种常见水色及其构成,以供大家参考。

水色分为两大类:优良水色和危险水色。

良好的水色意味着水中藻类的适当生长,这些藻类的适当生长对虾的养殖作用是多方面的:

1.进行光合作用增加水中的溶氧,促进物质循环;

2.吸收水中的氨氮、亚硝酸盐等有害物质;

3.在一定程度上抑制了致病微生物的大量繁殖,稳定平衡水体中生物组成;

4.通过浮游植物→浮游动物食物链给刚下池的虾苗提供天然饵料;

5.提供对虾隐蔽的活动场所,使其避免太阳光直射造成的危害。

一、优良水色

1.茶色或茶褐色

此种水为养殖的最佳水色,水质“肥”、“活”,水中的藻类主要是以硅藻门为主,如三角褐指藻、新月菱形藻、角毛藻、小球藻等,绿、裸藻次之,水质呈良性循环状态,氨氮和亚硝酸盐等有害物质含量较低,浮游动物只有少量的枝角类、无节幼体、轮虫和纤毛虫,水质清爽、池角不产生浮膜,是养殖生产理想的水色,这些藻类都是水产动物幼体的优质饵料,能够很好地被水产动物所消化利用。

2.草绿色、淡绿色

这种水色“嫩”、“爽”,水中的藻类以绿藻为主,如小球藻、栅藻,衣藻等,透明度在20~30公分左右,肥度适中,是养殖的较好水色。此水色比较稳定,不会突然变清或变为其它水色,绿藻能吸收水中大量的氮肥,净化水质,水产动物在此环境中生长快,体质健康。

3.黄绿色水

这种水色的水质肥度适中,主要以硅藻、绿藻为主,裸藻、衣藻次之。透明度在25~35厘米之间,水中有机、无机悬浮物较少,营养丰富,是养殖池塘常见并期望的水色。

4.浓绿色(浓而不浊)

此水常见于养殖中后期,透明度在10公分左右,水中藻类以绿藻门藻类为主,水质肥而稳定,水中悬浮颗粒少,可持续较长时间,天气变化对其影响不大。增氧机所打起的水花为白色,泡沫很快就消失。此种水色的藻类日趋老化,但光合作用较强,产氧功能好,水产动物活力强,也属于良好水色。但是在养殖高温季节,这种水色水质要注意加注新水调节,以防由于残饵及排泄物增加,致使水质进一步变浓,造成水体底部氨氮、亚硝酸盐等有害物质浓度加大,水中溶解氧减少,水质变坏,从而使养殖效果降低,甚至会引发疾病,造成养殖损失。

优良水色的培植养护措施:

一)培植措施:1、加足底肥,保证池塘营养补充充足:按1米水深5亩水面用量肥水118(1包)+绿之源(1瓶)。

2、追加肥力,让水体营养更全面:基肥施后2~3天后,再用肥水精华液按每瓶8~10亩追肥,避免水色落清。

3、稳定水色,调节菌相藻相平衡:按1米水深2~3亩水面用量使用爽水灵或亚氨必解浸泡泼洒,减除水质不稳和中后期氨氮、亚硝酸盐的冒高。

二)养护措施:

养殖前期:

按上述过程肥水后,水色一般可维持10~15天,之后按5亩水面1米水深使用绿之源(1瓶)+爽水灵(2包)+红糖(500克)加适量池塘水浸泡2~3小时后全塘均匀泼洒。建议每10~15天追用一次爽水灵。

养殖中后期:

方法1:上午8~9时,按1米水深底乐居1包用5亩,每7~10天一次。

方法2:上午8~9时,按1米水深氨基酸解霸(1瓶)+爽水灵(2包)浸泡2小时用5亩。

方法3:第一天使用底安康,第二天上午使用亚氨必解每瓶2~3亩,每7~10天一次。

二、危险水色

1. 蓝绿色

这种水色的水较浓浊,透明度一般在2 0~3 0厘米之间,在池塘的下风处,水表层往往漂浮起一些绿色悬浮细末。浮游植物优势已偏向以蓝、绿藻(铜绿微囊藻、不定微囊藻的藻类)为主,但组成仍较平衡,蓝藻数量还不算太多,

具有较强的活力。该水色是水质老化的标志,增氧机打起的水花为浅蓝色,易有泡沫,泡沫拖尾长,很难消失,这种水质若控制不好,易老化,变成“铜绿水”。当水温达到28℃以上阶段后,藻类会陆续死亡,产生毒素,败坏水质。

2. 浑浊暗灰及暗绿色

这种颜色的水,透明度较低,混浊度较大。水中含有颤藻等蓝藻门生物较多。水面有时有一层黄绿色浮膜,水中含有大量的蓝藻门(微囊藻及囊球藻等)及裸藻门(双鞭藻、棘刺藻等),池底老化,水体缺乏营养,过量使用化肥和杀虫剂,导致水体高氮和高碱度,微囊藻和纤维藻大量繁殖,这样的水已达不到“肥、活、嫩、爽”的标准。

以上两种水色建议方案:

蓝绿藻在水体中形成“水华”后,使用一种方法不易清除,必须采取综合处理的方案:一排、二杀、三缓解、四培养。

一排:首先选取晴朗无风天气,抽排一部分表层水,排出一部分蓝绿藻;

二杀:抽排水后,及时使用药物如青苔速灭或高含量的氯制剂的药物对蓝绿藻进行杀灭,但要特别注意夜间的增氧,严防中毒和泛塘;

三缓解:两天后用解毒应激安,每瓶2~3亩*米,化水泼洒,既解除毒性残

留,又可以缓解应激。

四培养:解毒2小时后,将底安康泼洒,第二天上午用爽水灵+肥水118+绿之源浸泡一上午,中午泼洒,水质在3~5天可调成理想水色。

3. 酱红色

浮游植物以裸甲藻及绿藻为优势种群。在光照强烈时呈红色,是因为某些种类的裸藻喜光聚集水表,而这些裸藻的细胞核颜色呈红色或桔黄色所致,这种水的颜色常有“朝红夕绿”的变化。形成原因是水体有机物过多,氮磷比例失调或微量元素缺乏等。

5.黑褐色与酱油色

透明度较低,水质老化,这种水色是因为管理失常,如投饵不当、残饵增多、底质极度恶化,导致溶解性及悬浮有机物增加等原因造成,主要含鞭毛藻、裸藻、褐藻等。由于有些鞭毛藻会分泌麻痹神经毒素,使水产动物中毒死亡,且由于底质恶化,发病率极高。

以上两种水色处理建议:

1)有条件的尽量排底层水,适当换些新鲜水,减少投喂量,开启增氧机,有浮头现象的抛洒增氧颗粒。

2)第二天泼洒底安康,池底恶臭的连泼两次。

3)使用解毒应激安(每瓶2~3亩*米),以解除藻毒素和缓解应激。

4)次日上午,外泼底乐居(每包5亩*米),将绿之源+爽水灵混合加水浸泡一上午,于上午九点泼洒使用,水质在2~3天内可调成理想水色。

6.黄色水

主要含双鞭毛金藻或三毛金藻等,池中积存太久的有机物,经细菌分解,池中PH值下降时易产生此水色,盐碱地新开塘也容易出现这种水色。这种水所含藻类含有毒素,易引起水产动物中毒。

1)出现此种水应大量换水,所以分两到三天分次换,以免因水质忽变而引起对虾应激过大而飘苗,每天5~10公分含藻新水,视情况而定换水量。

2)使用解毒应激安(2~3亩*米/瓶)化水泼洒,降解毒素,缓解应激。

3)次日按5亩水面1米水深将肥水118(1包)+肥水精华液(1瓶)+爽水灵(2包)加池塘水混合浸泡后全池泼洒,可快速把水肥调爽。

7.白浊水

此种颜色水体中浮游动物(如枝角类、轮虫、桡足类等)数量较多,水中藻类大部分被吞食。它们是苗种塘的优质饵料,在养殖的中后期,水体已不需要这些浮游动物,但这些浮游动物达到较高密度时,它们会与养殖对象争氧,易引起缺氧浮头,同时会影响正常摄食和生长,此种水色PH值偏低,亚硝酸盐较高,细菌和寄生虫极易大量繁殖。

此种水色处理建议:

1、先换水20~30公分,引进新鲜的含藻水。

2、第二天使用氨基酸解霸按5亩*/瓶化水泼洒,上午九点将肥水118+绿之源混合加池塘水浸泡后全池泼洒,水色调爽后,再用爽水灵稳定水色。

8.青苔水

水质清瘦,透明度很大,达到80厘米以上甚至可见底。水体中基本无藻类,水体底部长满青苔,使水体变清变瘦,水中缺乏营养盐类,有益藻类绝生,养殖幼体进入青苔很难成活。

此种水色处理建议:

1)如果太多,可先手工捞取,之后用青苔速灭拌沙干撒于青苔密集处,以杀灭青苔的生长繁殖;

2)3~5天后视水深情况适当加水,外泼底乐居以解除腐败的青苔。

3)第二天上午使用肥水118+肥水精华液+绿之源化水泼洒即可

9.澄清水

水质清瘦,透明度很大,甚至可见底。水体中基本无藻类,水体受重金属离子污染或缺乏营养元素、水体中捕食藻类的浮游动物太多会出现这种水。

此种水色处理建议:

1、如果是太多浮游动物引起,则在晴天早上太阳未升起时用杀虫剂杀部分浮游动物。

2、之后引进适量新鲜含藻水,泼洒氨基酸解霸降解毒素,缓解应激。

3、使用肥水118+绿之源来培肥水质

4、使用爽水灵稳定水色。

10.

这种水色主要是由于池底老化,底泥中有害物质含量超标,底泥丧失应有的生物活性,遇到天气变化就容易浑浊不清,水色极其难调。池水中浮游生物较少而泥沙等悬浮物含量较高,溶解氧低,透明度低,水体理化指标不稳定,波动大。

此种水色处理建议:

1)换水20~30公分,引进新鲜含藻水,

2)全池泼洒氨基酸解霸,解除水体中的有毒物质的毒性。

3)干泼底乐居,将肥水118+绿之源混合浸泡三小时全池泼洒。3~5天后水色会转变为爽嫩水色。

不锈钢常用表面处理方法

不锈钢常用表面处理方法: 不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈等优良的特性。故广泛应用于化工行业,食品机械,机电行业,环保行业,家用电器行业及家庭装潢,精饰行业,给予人们以华丽高贵的感觉。 不锈钢的应用发展前景会越来越广,但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处理技术发展程度。 1不锈钢常用表面处理方法 1.1不锈钢品种简介 1.1.1不锈钢主要成分:一般含有鉻(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)、钛(Ti)等优质金属元素。 1.1.2常见不锈钢:有鉻不锈钢,含Cr≥12%以上;镍鉻不锈钢,含Cr≥18%,含Ni≥12%。 1.1.3从不锈钢金相组织结构分类:有奥氏体不锈钢,例如:1Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni11Nb,Cr18Mn8Ni5。马氏体不锈钢,例如:Cr17,Cr28等。一般称为非磁性不锈钢和带有磁性不锈钢。 1.2常见不锈钢表面处理方法 常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法:①表面本色白化处理;②表面镜面光亮处理;③表面着色处理。 1.2.1表面本色白化处理:不锈钢在加工过程中,经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理,产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分,以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大,污染环境,对人体有害,腐蚀性较大,逐渐被淘汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种: ⑴喷砂(丸)法:主要是采用喷微玻璃珠的方法,除去表面的黑色氧化皮。 ⑵化学法:使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。这种方法对大型、复杂产品较适用。 1.2.2不锈钢表面镜面光亮处理方法:根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。 1.2.3表面着色处理:不锈钢着色不仅赋予不锈钢制品各种颜色,增加产品的花色品种,而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢着色方法有如下几种: ⑴化学氧化着色法; ⑵电化学氧化着色法; ⑶离子沉积氧化物着色法; ⑷高温氧化着色法; ⑸气相裂解着色法。 各种方法简单概况如下: ⑴化学氧化着色法:就是在特定溶液中,通过化学氧化形成膜的颜色,有重铬酸盐法、混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”(INCO)使用较多,不过要想保证一批产品色泽一致的话,必须用参比电极来控制。 ⑵电化学着色法:是在特定溶液中,通过电化学氧化形成膜的颜色。 ⑶离子沉积氧化物着色法化学法:就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸发镀。例如:镀钛金的手表壳、手表带,一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。因为投资大,成本高,小批量产品不合算。

金蝶常见问题及处理方法

金蝶常见问题及处理方法(1) 1、明细帐查询错误 错误描述:帐套在查询明细帐(包括数量明细帐)时提示“产生未知错误”或提示:发生未知错误, 系统将当前操作取消,错误号为0,请与金蝶公司联系。 问题原因:数据库表Glbal, Glpnl 表损坏 处理方法:备份当前数据表后,导入新的表结构,并把原数据导入到新表,再利用Check 检查关 系的完整性。 2、报表取数出现翻倍 错误描述:在报表中进行数据重算后,数据出现双倍。 问题原因:系统在凭证过账时产生过账错误。(报表公式错误除外) 处理方法:具体步骤如下: 1)进行反过帐、反结帐到出错期间, 2)安装新版本软件(建议用比较高的版本), 3)在新版本软件中恢复操作权限, 4)在新版本软件中重新进行过帐、结帐 注意:如果是偶尔在最近一期才出现这种现象,则只需将数据中的Glpnl 表中的记录删除,再 反过帐→反结帐→过帐→结帐,即可。 3、利用ODBC 修复账套 操作步骤;

1)、打开Office 工作组管理文件Wrkgadm.Exe 链接System.Mda 文件 2)、取消System.Mda 的登录密码:进入Access,不打帐套,通过“工具--安全--用户组与帐号”---- “更改登录密码”,输入原密码后,直接确定。 3)、设置Odbc:进入Win2000 的ODBC,添加--选择“Driver Do Microsoft Access (*.Mdb)”---完 成 4)、数据库---选择System.Mda 所在路径和它的文件名 5)、设置高级选项:输入登录的名称(Morningstar);此时不要输入密码,它也没有密码的。 6)、设置修复选项:选择需要修复的帐套,确定。 7)、待系统将提示修复成功,可以用Access 和软件检测试数据了,结合Check 检查该帐套的完整 性。 8)、修改完成后,建议回到Access 中,将密码还原,以确保数据库的安全。 帮助顾客成功 - 4 - 技术支持快递第6 期 4、帐套备份提示错误 错误描述:进行账套备份时,系统提示:文件操作发生下面的错误,请仔细检查有关的文件、路径 和驱动器91:未设置对象变量或With Block 变量。确定后,返回界面。 问题原因:数据库表Glpref 错误或数据库损坏

常见的表面处理有哪些【详解】

常见的表面处理有哪些 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 下面介绍一些常见的表面处理方法: 一.抛光 抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的,有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成,两侧用金属圆板夹紧,其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时,高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时,可对光亮表面消光以改善外观。针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程),中抛(精加工过程)和精抛(上光过程),选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果,同时提高抛光效率。

二.喷砂 利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。 三. 拉丝 是通过研磨产品在工件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为:直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感,所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。 四.阳极氧化 一种电解氧化过程,在该过程中,铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜,这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化,只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。将金属或合金的制件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。

LTE常见告警故障分析

LTE常见告警故障分析 1.1光口接收链路故障 原因分析: ?光纤有损坏 ?光模块问题 ?ODF架处法兰盘有光损 ?近端、远端之间的线路故障 处理方法: ?根据所出的光口接收链路故障的位置(基带处理板光口或RRU光口)更换相应的光纤 ?同上,更换相应的光模块 ?排除以上2种原因外,可试更换光纤连接处的法兰盘 ?可通过在远近端处互相发光、收光,以此判断线路是否存在故障 1.2RRU链路断 原因分析: ?RRU掉电 ?光路故障 ?光模块损坏 ?基带板故障引起RRU链路断 处理方法: ?检查RRU是否上电 ?如果RRU正常上电,排除光模块或光路是否有光损

?观察基带板指示灯闪烁状态是否正常,如异常,则先插拔基带板使其复位;如果以上因素全都排除,则更好RRU 1.3天馈驻波比异常 原因分析: ?RRU通道接口与天线端口之间连接的跳线未连接好 ?设备接口渗进雨水 ? RRU与天线端口之间连接的跳线有损坏 ?RRU内部出现故障 处理方法: ?检查RRU通道接口与天线端口之间连接的跳线是否连接好,重新连接 ?检查RRU故障通道口内是否有渗进雨水,如有,需清理干净;另外设备被雨水浸泡后会有所腐蚀生锈,可用砂纸打磨后重新连接 ?如无以上情况,请尝试更换跳线,之后重启RRU,查看是否还会出现驻波比告警 ?通过以上操作后再出现,直接更换RRU 1.4天线校正失败 原因分析: ?LTE天线校正序列发射电平上下行为同一个DV参数,经过研发部门分析600版本中默认的下行校正序列发射电平过大,有可能会导致部分RRU校正序列接收电平饱和,导致校正失败。 处理方法: ?修改DV参数降低校正序列发射电平后,可以规避由此造成的天线校正失败问

CASS中常见问题及解决办法

CASS常见问题及解决方法: 1 AutoCAD的安装问题 安装AutoCAD2006时,提示 问题原因:这是由于CAD06用的是NET Framework 这个插件,而cad06以上版本用的是更高的NET Framework版本。导致这种情况的原因有可能是因为之前安装过高版本的CAD,使得电脑中的.NET版本比较高。 解决办法: A 找到安装盘下的\Bin\acadFeui\support\dotnetfx\,先运行这个程序,安装完成后再安装AutoCAD2006; B 找到安装盘下,直接双击运行,即可安装AutoCAD2006,并且不用卸载高版本的.NET。 AutoCAD安装完成后打开,提示丢失.dll文件 问题的原因: A 安装时没有安装完全, B 电脑中毒,致使.dll文件丢失 C 程序环境变量指向错误 解决办法: A 如果是电脑中毒后使得.dll文件丢失,可先对电脑进行杀毒,然后从网上下载对应的.dll文件,放在C:\Program Files (x86)\Common Files\Autodesk Shared 目录下,或者杀毒完成后,重新安装CAD; B 如果是安装不完全,重新安装软件可解决 C 程序环境变量错误时,应进行以下操作 我的电脑→属性→高级系统设置→环境变量→系统变量→新建系统变量,变量名为:AutoCAD;变量值为:C:\Program Files\Common Files\Autodesk Shared,确定即可。重启CAD,问题解决。 CASS安装在AutoCAD2014上时,每次打开软件,都会提示 解决办法:打开软件,点击不加载(一共四个提示,全部不加载),在空白出右键→选项→文件→受信任的位置,

(完整版)中国铁塔动环常见告警处理指导手册

中国铁塔动环常见告警处理指导手册一、FSU离线告警 告警名称:FSU离线; 告警解释:FSU和铁塔集团平台连接通讯中断; 原因分析:1)信号差或不稳定;2)FSU设备掉电;3)无线模块硬件故障;4)FSU设备硬件故障;5)天线和无线模块连接中断,或天线丢失;6)VPN服务器连接不上;7)SIM卡被盗、欠费或故障。平台处理方法:查询历史告警记录,如频繁离线或长时间离线,需现场检查。 现场处理方法: 第一步检查供电: 1)在运维监控系统检查离线站点是否有停电告警,判断是否现场停电; 2)现场检查FSU指示灯不亮设备没有供电。 原因分析:FSU供电异常。 解决方案: 1)检查整个基站是否停电,如停电则通知相关人员取电; 2)检查FSU供电空开是否跳闸及通电线路是否正常。 第二步检查无线模块: 检查无线模块指示灯都不亮或都常亮。

原因分析:无线模块供电异常或无线模块故障。 解决方案: 1)无线模块供电故障,则检查给无线模块供电接线是否正常如正常,则用万用表测量给无线模块供电FSU输出端是否有12V,如没有则为FSU供电板问题,更换FSU供电板。 2)确认供电正常,则更换无线模块进行测试。 下站建议:下站时建议随身带上一套可以成功拨号的无线网卡和SIM 卡,下站的时候作对比验证,快速确认是SIM卡问题,还是无线模块问题。 第三步FSU检查 通过EISUConfig软件登陆FSU设备,点击设备诊断管理。 1)信号强度弱:通过设备软件登录设备,如信号强度小于15。

解决方案:更换运营商无线模块或将天线外延(室内站放到室外,室外柜放到底部隐蔽区域或有外层保护情况下放到机柜顶部) 2)铁塔VPN网络连接异常:铁塔VPN网络提示连接异常 3)铁塔网管未注册:铁塔网管提示连接异常(正常显示连接正常)解决方案: 确认总部平台正常,重启FSU(等待程序连接)。如重启后未恢复,联系厂家专业人员。 平台恢复确认:告警管理-活动告警监控-当前告警查询该站点,确认告警是否消除。 二、电源配套告警 2.1开关电源类告警: 2.1.1开关电源通信状态告警 告警名称:开关电源通信状态告警; 告警解释:开关电源和FSU之间的通讯中断; 原因分析:开关电源和FSU之间的通讯中断 平台处理方法:无 现场处理方法:检查开关电源屏幕是否显示正常,和FSU的监控线连接是否正常。

常用表面处理

Synro常用表面处理方法 表面处理即是通过物理或化学的方法在材料表面形成一层具有某种或多种特殊性质的表层。通过表面处理可以提升产品外观、质感、功能等多个方面的性能。 外观:颜色、文字、图案、LOGO、光泽度等 质感:手感、粗糙度、品质等 功能:硬化、抗指纹、抗划伤 公司产品常用表面处理方法:喷粉、烤漆、电镀、喷油、电泳、丝印、阳极氧化等一般在做表面处理前对工件会进行前处理,如水洗、酸化、磷化、除油、磨砂等 喷粉:喷塑、粉末涂装,一般使用静电喷涂。 喷粉的原料粉分为高光、平光、亚光、砂纹、桔纹等 钣金产品使用最多的表面处理方法,工件经过前处理——喷粉——固化——冷却流程 喷粉工艺的特点: 涂装工艺简单,可自动化生产 环保,原料利用率高 涂膜遮蔽产品表面缺陷能力强,耐用 颜色丰富,高光、哑光均可 换色困难。更换颜色要将整个喷涂系统全部进行清洗,周期较长。 不耐热产品不适用,如塑料等,一般固化在烤箱中温度在160度以上。 烤漆:工件前处理后打底漆3遍,面漆4遍,每上一次漆都要进入无尘烤房烘干 前处理——烘干——底漆——烘干——面漆——烘干——冷却 烤漆工艺的特点: 漆膜均匀,色彩饱满 表面平整光滑无气泡颗粒桔皮 耐磨性好,易清洁。 处理周期长,成本较高。 不耐热产品不适用,如塑料等,一般烤漆低温固化温度在140度以上,高温固化温度在200度以上。 电镀:一般铝合金件使用电镀较多,利用电解使工件表面形成一层金属膜,提高耐腐蚀性、耐磨性、导电性、反光性等。 前处理——电镀——后处理(脱水、钝化等) 电镀工艺的特点:

镀层光泽度高,金属质感强 色彩丰富,可以局部着色 改善导电,增强信号传输 电解基材是金属,成本较高,对环境污染较大 喷油:喷漆。一般使用喷枪将油漆喷涂在产品表面,对人工要求比较高。工件经过前处理后,抹上腻子或者喷底漆,喷上面漆后自然风干 前处理——烘干——抹腻子(底漆)——面漆——冷却 喷漆工艺的特点: 颜色丰富,选择范围大 作业方便 漆膜不耐磨,表面会有纹路 环保性差,影响健康 周期长,自然冷却时间较长 电泳:利用电解使工件表面形成一层漆膜,增强表面性能和防腐蚀性。 前处理——电泳——烘干 电泳工艺的特点: 颜色丰富,应用广 金属光泽明亮但无质感,耐磨 对工件的结构要求低,复杂结构均可 掩盖缺陷能力一般,前处理要求较高 阳极氧化:一般铝合金产品通过电化学反应在表面形成一层氧化膜,绝缘性,耐磨性等前处理——阳极氧化——中和——染色——封孔——烘干 阳极氧化工艺的特点: 颜色丰富,除了白色之外的任何颜色 防腐蚀耐磨耐指纹易清洁 健康环保,无镍等满足国外要求 对涂料吸收性差,成本较高 拉丝:通过研磨产品在工件表面形成线纹,体现金属的质感 抛光:利用机械、化学、电化学作用,是工件获得光滑表面或镜面的效果。一般用于不锈钢 丝印:利用网胶封住多余的网纱区域,留出需要的图像或文字,通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物上,形成图象或文字 丝印文件输出(CDR、cad)——菲林——网版——印刷——自然风干

常见仪表常见故障及处理办法

仪表常见故障检查及分析处理 一、磁翻板液位计: 1、故障现象:a、中控远传液位和现场液位对不上或者进液排液时液位无变化;b、现场液位计和中控远传均没有问题的情况下,中控和现场液位对不上; 2、故障分析:a、在确定远传液位准确的情况下,一般怀疑为液位计液相堵塞造成磁浮子卡住,b、现场液位变送器不是线性; 3、处理办法:a、关闭气相和液相一次阀,打开排液阀把内部液体和气体全部排干净,然后再慢慢打开液相一次阀和气相一次阀,如果液位还是对不上,就进行多次重复的冲洗,直到液位恢复正常为止;b、对液位计变送器进行线性校验。 二、3051压力变送器:压力变送器的常见故障及排除 1)3051压力变送器输出信号不稳 出现这种情况应考虑A.压力源本身是一个不稳定的压力B.仪表或压力传感器抗干扰能力不强C.传感器接线不牢D.传感器本身振动很厉害E.传感器故障 2)加压变送器输出不变化,再加压变送器输出突然变化,泄压变送器零位回不去,检查传感器器密封圈,一般是因为密封圈规格原因(太软或太厚),传感器拧紧时,密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器,加压时压力介质进不去,但是压力很大时突然冲开密封圈,压力传感器受到压力而变化,而压力再次降低时,密封圈又回位堵住引压口,残存的压力释放不出,因此传感器零位又下不来。排除此原

因方法是将传感器卸下看零位是否正常,如果正常更换密封圈再试。 3)3051压力变送器接电无输出 a)接错线(仪表和传感器都要检查) b)导线本身的断路或短路 c)电源无输出或电源不匹配 d)仪表损坏或仪表不匹配 e)传感器损坏 总体来说对3051压力变送器在使用过程中出现的一些故障分析和处理主要由以下几种方法。 a)替换法:准备一块正常使用的3051压力变送器直接替换怀疑有故障的这样可以简单快捷的判定是3051压力变送器本身的故障还是管路或其他设备的故障。 b)断路法:将怀疑有故障的部分与其它部分分开来,查看故障是否消失,如果消失,则确定故障所在,否则可进行下一步查找,如:智能差压变送器不能正常Hart远程通讯,可将电源从仪表本体上断开,用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯,以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。 c)短路检测:在保证安全的情况下,将相关部分回路直接短接,如:差变送器输出值偏小,可将导压管断开,从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧,观察变送器输出,以判断导压管路的堵、漏的连通性 三、雷达液位计:

常见故障排查 (1)

LTE常见故障排查 华为4G设备故障集成度更高,人机交互界面更为丰富,为了提高故障处理效率,下面简单介绍通过近端LMT登陆辅助排查故障的办法。华为4G站点故障在接到监控通知后,带上电脑、网线、LTE调试线便可不再需要后台的配合。 1、驻波比告警处理 该告警与2&3G一样是最常见告警之一,均可在近端检测驻波比值。有所不同的是,爱立信设备是通过OMT近端检测载波的驻波比值,而华为3&4G近端检测的是各个发射通道的驻波比值。 根据后台通知的故障或现场MLT产看到的告警,查询对应RRU相应通道驻波比值,确定故障通道,如下: 接下来,通过跳线以及射频通道口的对调方法确定跳线、天线、RRU哪个为故障单元,最后将其替换,并重新用DSP VSER 指令确认处理效果。 2、光收发异常告警 此类故障见于PNT的EG2光接口到BBU主控板、BBU基带板光接口道RRU光接口的传输收发光强度超过设备正常运行的范围。 根据后台通知的故障或现场MLT产看到的告警,查询对应光接口的收发光强度,确定故障部件,下面以BBU到PTN光收发异常为例: 3、基站断链故障 此故障为基站与OMC网管断连,此时基站业务可能还在运行。可先近端查看业务通道是否有用户、小区状态是否正常等。

如小区、业务端口也都都不正常,说明此时逻辑传输不通,需与传输网管核对传输数据是否配齐、是否正常,然后检查近端配置的IP、VLAN是否与传输网管一致。最后通过PING的方法的方法向上级路由、OMC网管发包确认是否通。 检查设备端定义的IP 检查IP路由 检查下一跳VLAN映射信息 检查维护通道定义信息 如上述传输定义信息无误,进行ping

电线电缆常见问题及处理方法

电线电缆常见问题及处理方法() 《电线电缆常见问题及处理方法》 一.押出机生产电子线 1. 表面粗糙 A.温度太低:温度作适当上调 B.PVC烘烤不足:依作业标准烘烤胶料(时间/温度) C.机头压力太小:更换廊段较长的外模,增加网膜枚数 2.死胶焦料: A.PVC在机头中停留时间较长:押出时将停留时间较长的料排尽 B.押出温度太高,高温度押出时停机时及时降温 3.发麻: A.温度太高:对机头/眼模温度作适当调整,增大外眼孔径(呈现亮面发麻)B.外模太大:更换孔径略小的外模,提升押出温度(呈雾面发麻) C PVC潮湿,开机前及时干燥PVC 4.押出表面有气泡:

A.押出温度太高:降低押出温度 B.PVC烘烤不足:增加烘烤时间 5.表面凹凸不平: A.导体表面有脏污:过少量的油,并作适当的预热 B.押出温度太高呈气泡状:降低押出温度,减水槽与机头的距离6.PVC收缩/熔损: A.导体未预热:预热器温度作适当调整(铜线不氧化,但要烫手)B.机头压力小/温度太低:使用加压外模,机头眼模温度略作升高 C.水槽未过热水,储线架张力偏大:押出时过热水,储线架张力尽量减小7.绝缘高温易碎化: A.PVC烘烤不足:换规格及时烘烤PVC B.押出时急速冷却:水槽过热水 8.偏芯: A.模具孔径太大:更换模具(内模偏小/外模偏大) B.模具未装正:重新将模具装正 C.内外模距离不当:以先近后远的原则调整内外模的距离 9.其它

A.跳股引起的外观不良:内外模更换为孔径稍大的 B.PVC混炼不足引起外眼有积渣:升高押出温度,减小外模孔径和内外眼的距离C.刮伤:外模引起的刮伤,更换外眼.内外眼模中间堵铜丝:折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤:将线材放致导轮,储线架合适的位置,有破损时及时更换。 二.押出机生产外被线 1.外观显示成品纹路 缠绕纹:A压大太大(内外模距离离太远):生产中内外模距离2M/M左右。外模太小:生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模 编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点. 编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题. 2.过粉线,铝箔线的外观不良 滑石粉的好坏直接影响线

中国铁塔动环常见告警处理指导手册

中国铁塔动环常见告警处理指导手册 一、FSU离线告警 告警名称:FSU?线; 告警解释:FSUffi铁塔集团平台连接通讯中断; 原因分析:1)信号差或不稳定;2)FSUI^备掉电;3)无线模块硬件故障;4) FSUI^备硬件故障;5)天线和无线模块连接中断,或天线丢失;6) VPM艮务器连接不上;7) SIM卡被盗、欠费或故障。 平台处理方法:查询历史告警记录,如频繁离线或长时间离线,需现场检查。 现场处理方法: 第一步检查供电: 1)在运维监控系统检查离线站点是否有停电告警,判断是否现场停 电; 2)现场检查FSU指示灯不亮设备没有供电。 原因分析:FSUtt电异常。 解决方案: 1)检查整个基站是否停电,如停电则通知相关人员取电; 2)检查FSU供电空开是否跳闸及通电线路是否正常。 第二步检查无线模块: 检查无线模块指示灯都不亮或都常亮。

原因分析:无线模块供电异常或无线模块故障。 解决方案: 1)无线模块供电故障,则检查给无线模块供电接线是否正常如正常, 则用万用表测量给无线模块供电FSLtt出端是否有12V,如没有则为FS姬电板问题,更换FSUf;电板。 2)确认供电正常,则更换无线模块进行测试。 下站建议:下站时建议随身带上一套可以成功拨号的无线网卡和SIM 卡,下站的时候作对比验证,快速确认是SIM卡问题,还是无线模块问题。 第三步FSU^查 解决方案:更换运营商无线模块或将天线外延(室内站放到室外,室外柜放到底部隐蔽区域或有外层保护情况下放到机柜顶部) 2)铁塔VPN网络连接异常:铁塔VPMW络提示连接异常 3)铁塔网管未注册:铁塔网管提示连接异常(正常显示连接正常) 解决方案: 确认总部平台正常,重启FSU(等待程序连接)。如重启后未恢复,联系厂家专业人员。 平台恢复确认:告警管理-活动告警监控-当前告警查询该站点,确认告警是否消除。

常见告警故障处理及分析

···常见告警故障处理及分析 MOTOROLA基站的告警按故障设备可分为三类:设备告警、内部告警、外部告警。 一、设备常见告警 设备告警是硬件告警最常见也是最重要的告警,告警设备一般为基站的主要器件,它的告警类型就是它的设备类型。 1. DRI 29:[Front End Processor Failure - Watchdog Timer Expired] 前端处理器故障 DRI硬件故障,出现此告警时DRI可能会反复自启,可能会退服,应先reset or ins DRI应进行INS或RESET处理,若告警未消失,更换TCU。 2. DRI 40-47 :[Channel Coder Timeslot 0(-7) Failure] 0-7时隙信道编码器失败。 M-CELL基站经常出现此类告警,应进行INS或RESET处理,不行再更换TCU900。此告警在GSR4时出现,升级到GSR5可能会消失。 3. DRI 51 :[Baseband Hopping TDM Link Error]基带跳频TDM链路错误。 此告警有几种可能性:TDM-Highway BUS或KSW可能有问题。 DRIM的FEP,CCDSP可能有问题。 此告警须在现场具体测试分析。测试后判定故障点。 此告警在GSR4时出现,升级到GSR5可能会消失 TDM——Time Division Multiplexing时分复用:该总线用于把来自BTS的呼叫与信令数据传送到MSC,反之亦然。可分为两个独立的部分:交换机公共通路&出局公共通路。 交换机公共通路:处理路由到交换机的数据,数据来自外部信源 (通过E1/T1接口)或由GPROC内部产生。 出局公共通路:这是一个被交换的数据,现在被路由出BSC/RXCDR (通过E1/T1接口)或通向内部GPROC。 4. DRI 81:[Transmitter Synthesizer Failure]收发单元故障 此告警为收发单元TCU故障,故障原因有可能为: -接收Calibration频点丢失 -信道盘的CEB故障 -射频电缆连接失败 处理方法:远程ins或reset TCU,告警消失并监测;若告警未消失,更换TCU 5. DRI 86 :[Transmitter Failure]输出功率失败,引起DRI退出服务。状态:

常见的五种表面处理工艺

现在有许多PCB表面处理工艺,常见的是热风整平、有机涂覆、化学镀镍/浸金、浸银和浸锡这五种工艺,下面将逐一介绍。 1. 热风整平 热风整平又名热风焊料整平,它是在PCB表面涂覆熔融锡铅焊料并用加热压缩空气整(吹)平的工艺,使其形成一层既抗铜氧化,又可提供良好的可焊性的涂覆层。热风整平时焊料和铜在结合处形成铜锡金属间化合物。保护铜面的焊料厚度大约有1-2mil。 PCB进行热风整平时要浸在熔融的焊料中;风刀在焊料凝固之前吹平液态的焊料;风刀能够将铜面上焊料的弯月状最小化和阻止焊料桥接。热风整平分为垂直式和水平式两种,一般认为水平式较好,主要是水平式热风整平镀层比较均匀,可实现自动化生产。热风整平工艺的一般流程为:微蚀→预热→涂覆助焊剂→喷锡→清洗。 2. 有机涂覆 有机涂覆工艺不同于其他表面处理工艺,它是在铜和空气间充当阻隔层;有机涂覆工艺简单、成本低廉,这使得它能够在业界广泛使用。早期的有机涂覆的分子是起防锈作用的咪唑和苯并三唑,最新的分子主要是苯并咪唑,它是化学键合氮功能团到PCB上的铜。在后续的焊接过程中,如果铜面上只有一层的有机涂覆层是不行的,必须有很多层。这就是为什么化学槽中通常需要添加铜液。在涂覆第一层之后,涂覆层吸附铜;接着第二层的有机涂覆分子与铜结合,直至二十甚至上百次的有机涂覆分子集结在铜面,这样可以保证进行多次回流焊。试验表明:最新的有机涂覆工艺能够在多次无铅焊接过程中保持良好的性能。 有机涂覆工艺的一般流程为:脱脂→微蚀→酸洗→纯水清洗→有机涂覆→清洗,过程控制相对其他表面处理工艺较为容易。 3. 化学镀镍/浸金 化学镀镍/浸金工艺不像有机涂覆那样简单,化学镀镍/浸金好像给PCB穿上厚厚的盔甲;另外化学镀镍/浸金工艺也不像有机涂覆作为防锈阻隔层,它能够在PCB长期使用过程中有用并实现良好的电性能。因此,化学镀镍/浸金是在铜面上包裹一层厚厚的、电性良好的镍金合金,这可以长期保护PCB;另外它也具有其它表面处理工艺所不具备的对环境的忍耐性。镀镍的原因是由于金和铜间会相互扩散,而镍层能够阻止金和铜间的扩散;如果没有镍层,金将会在数小时内扩散到铜中去。化学镀镍/浸金的另一个好处是镍的强度,仅仅5微米厚度的镍就可以限制高温下Z方向的膨胀。此外化学镀镍/浸金也可以阻止铜的溶解,这将有益于无铅组装。 化学镀镍/浸金工艺的一般流程为:酸性清洁→微蚀→预浸→活化→化学镀镍→化学浸金,主要有6个化学槽,涉及到近100种化学品,因此过程控制比较困难。 4. 浸银

土建施工中常见问题及处理方法

土建施工中常见问题及处理方法 很多刚入施工的新手都会碰到一些常见的问题,本文总结了施工中常见的问题和处理办法,供新手学习,希望能帮助到需要的人…… 一、蜂窝 常见问题有: (1)配合比计量不准,砂石级配不好; (2)搅拌不匀; (3)模板漏浆; (4)振捣不够或漏振; (5)一次浇捣混土太厚,分层不清,混凝土交接 不清,振捣质量无法掌握; (6)自由倾落高度超过规定,混凝土离析、石子赶堆; (7)振捣器损坏,或监时断电造成漏振; (8)振捣时间不充分,气泡未排除。 防治措施为: ①严格控制配合比,严格计量,经常检查; ②混凝土搅拌要充分、均匀; ③下料高度超过2m要用串筒或溜槽; ④分层下料、分层捣固、防止漏振; ⑤堵严模板缝隙,浇筑中随时检查纠正漏浆情况。 处理措施为: ①对小蜂窝,洗刷干净后1:2水泥砂浆抹平压实; ②较大蜂窝,凿去薄弱松散颗粒,洗净后支模,用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实; ③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。 二、麻面 常见问题有: (1)同“蜂窝”原因; (2)模板清理不净,或拆模过早,模板粘连; (3)脱模剂涂刷不匀或漏刷; (4)木模未浇水湿润,混凝土表面脱水,起粉;

(5)浇注时间过长,模板上挂灰过多不及时清理,造成面层不密实; (6)振捣时间不充分,气泡未排除。 防治措施为: ①模板要清理干净,浇筑混凝土前木模板要充分湿润,钢模板要均匀涂刷隔离剂; ②堵严板缝,浇筑中随时处理好漏浆; ③振捣应充分密实。 处理方法: 表面做粉刷的可不处理,表面不做粉刷的,应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。 三、孔洞 常见问题有: (1)同蜂窝原因; (2)钢筋太密,混凝土骨料太粗,不易下灰,不易振捣; (3)洞口、坑底模板无排气口,混凝土内有气囊。 防治措施为: ①在钢筋密集处采用高一强度等级的细石混凝土,认真分层捣固或配以人工插捣; ②有预留孔洞处应从其两侧同时下料,认真振捣; ③及时清除落人混凝土中的杂物。 处理方法: 凿除孔洞周围松散混凝土,用高压水冲洗干净, 立模后用高一强度等级的细石混凝土仔细浇筑捣固。 四、露筋 常见问题有: (1)同“蜂窝”原因; (2)钢筋骨架加工不准,顶贴模板; (3)缺保护层垫块; (4)钢筋过密; (5)无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。 防治措施为 ①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确,木模板应充分湿润; ②钢筋密集时粗集料应选用适当粒径的石子; ③保证混凝土配合比与和易性符合设计要求。 处理方法:

常见报警及处理办法

附录三常见报警及处理办法 1、Light barrier 机械手到位报警,当机械手在取放刀区域上位时,系统将忽略这一信号,以使取放刀正常。当机械手不在取放刀区域时,只要机械手离开下限位,就产生Light barrier报警,并停止机器。 处理办法:检查机械手是否在上限位,在上限位放下机械手即可。若仍然报警,查看机械手下限位传感器灯是否亮,检查传感器螺丝是否松动,传感器是否故障,检查线路是否断开。 2、Position stop 人身安全保护对射灯,当有人或物体进入机器内并当住对射光线时,机器停止,清除障碍物或人离开后,机器才能正常工作,有两种选择:一是清除障碍物或人离开后机器立即接着工作,二是清除障碍物或人离开后按空格键才能继续工作。 3、Table stop 当主轴有转动和PIN夹打开时机器就产生Table Stop报警,并停止机器。检查PIN夹是否打开,关闭PIN夹并按空格键即可。 4、EMERGENCY STOP 机器的紧急停止信号,当急停按钮按下时即产生此报警信号,能有效中断X、Y、Z轴的伺服电机供给,所有的轴开始变得不能动作,主轴也不能运转。在检查作业时进入机器前,确认本功能有效才可进入机器作业。X、Y、Z轴驱动器及变频器亦能产生EMG此报警信号,所以在释放急停按钮,按下电脑键盘ESC后仍产生EMG报警,则检查是否有其它故障导致驱动器报警。 5、SPINPLE AIR 总气阀报警,当主气压不足时,机器停止,主轴停止,主气压满足要求,按ESC键清除报警信号,机器才能工作。 6、QIC limit alarm 压脚切换报警,指定的压脚切换到系统指定位置(大孔或者小孔),如果切换不到位即产生报警。或是如果压脚在钻板过程中离开指定位置,系统亦会报警,并停止机器。 找到故障轴后排除压脚切换故障时,检查压脚切换单元电磁阀是否动作,压脚切换装置是否有异物卡住,是否有外力撞击而导致装置无法定位。检查切换汽缸位置传感器是否有亮,传感器是否故障,传感器固定螺丝是否有松动,传感器电源线是否断路。 7、SPIN THERMAL 主轴过载报警,当任一主轴电流过大时,电机保护继电器将脱扣,这时将产生过载报警。检查主轴是否异常,排除异常之后,打开机器后背门,按下电机保护继电器黑色RESET按钮可使跳脱的开关复位。 8、Cooling Unit 冷却机异常,检查冷水机是否打开,冷水机故障依照冷水机手册进行排除。 9、Circumstance temperature 环境温度报警,当机器工作的环境温度超过28℃时即产生环境温度报警,请检测环境温度是否已超过28℃。 10、COLLET_AIR 主轴夹头报警,在主轴有转动时,若主轴夹头总气压大于0.3kg时产生此报警。检查夹头张开总气阀是否关闭或者检查线路。 11、Machine stop 当电源异常、主轴、电机、驱动器发生故障时均产生此报警,如温度过高等,检查电源线路,各驱动器、主轴、电机温度是否异常,温度线是否断开。平台或者横梁使用直线电机时增加第二级位置保护,一旦电机超过限位触发,将中断整机供电,显示此报警。 12、NO CONTACT T 接触钻断刀报警,报警后机器会自动量刀,若断刀则更换刀具,若量刀判断刀未断则为断刀误报警,检查压脚是否接地,钻板时压脚是否与板接触良好,仍有此现象发生则更换断刀检测板。 13、GRIPPER NOT UP

TD-LTE(4G)站点华为设备常见故障告警处理

FAQ-TD站点常见故障告警处理 一、射频单元RRU类告警 (2) 1.1、射频单元驻波告警 (2) 1.2、射频单元通道异常告警 (2) 1.3、射频单元校准通道异常告警 (3) 1.4、射频单元通道幅相一致性告警 (3) 1.5、射频单元发射通道增益异常告警 (4) 1.6、射频单元下行输出功率异常告警 (4) 1.7、射频单元硬件故障告警 (4) 1.8、射频单元时钟异常告警 (4) 1.9、射频单元光接口性能恶化告警 (5) 1.10、 BBU连接的射频单元交流掉电告警 (5) 1.11、射频单元配置但不可用告警 (5) 二、基带单元BBU类告警 (6) 2.1、BBU IR光模块收发异常告警 (6) 2.2、BBU IR接口异常告警 (6) 2.3、BBU IR光接口性能恶化告警 (7) 2.4、光模块混插告警 (7) 2.5、单板心跳检测失败告警 (8) 2.6、单板硬件故障告警 (8) 2.7、单板温度异常告警 (8) 2.8、单板时钟输入异常告警 (9) 2.9、BBU单板维护链路异常告警 (9) 三、GPS类告警 (9) 3.1、星卡天线故障告警 (9) 3.2、时钟参考源异常告警 (10) 3.3、系统时钟失锁告警 (11) 3.4、星卡维护链路异常告警 (11)

3.5、星卡时钟输出异常告警 (11) 一、射频单元RRU类告警 1.1、射频单元驻波告警 告警影响:射频单元RRU发射通道的天馈接口驻波超过了设置的驻波告警门限,对于单通道RRU,该RRU的覆盖区域的业务会中断; 对于多通道RRU,发射功率下降,小区覆盖减小。 可能原因与处理建议: 1)DSP RRUPARA查询射频单元的驻波值与驻波告警门限 2)用负载堵住告警端口,告警恢复,则排查RRU故障,否则更换RRU 3)检查天馈接口的馈缆接头是否拧紧或进水 4)尝试更换或倒换馈线,重启RRU,观察告警是否恢复 5)检查对端天线、合路器是否正常,如故障则予以更换 小结:上站处理前建议携带堵头或小天线、RRU馈线及接头等,定位问题时需要用到 1.2、射频单元通道异常告警 告警影响:下行通道或者上行通道故障,影响小区边缘处的用户接入成功率和边缘处HSDPA用户的速率 可能原因与处理建议: 1)跟网管确认是否存在“射频单元驻波告警”、“射频单元通道异常告警”,如有,则先处理该告警//////驻波导致通道异常 2)执行MML命令RST RRU,远程复位射频单元 3)近端检查故障通道与天线的连接 4)将故障通道和无故障通道馈线调换,如果告警跟随馈线倒换,则判断是馈线问题,更换故障通道馈线 5)如果通道馈线调换后告警没有变化,则判断是RRU问题,更换故障RRU

常见的表面处理有哪些【详解】

常见的表面处理有哪些【详解】

常见的表面处理有哪些 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。 下面介绍一些常见的表面处理方法: 一.抛光 抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度,而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的,有时也用以消除光泽(消光)。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成,两侧用金属圆板夹紧,其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时,高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件,使磨料对工件表面产生滚压和微量切削,从而获得光亮的加工表面,表面粗糙度一般可达Ra0.63~0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时,可对光亮表面消光以改善外观。针对不同的抛光过程:粗抛(基础抛光过程),中抛(精加工过程)和精抛(上光过程),选用合适的抛光轮可以达到最佳抛光效果,同时提高抛光效率。

二.喷砂 利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力,以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形状发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰。 三. 拉丝 是通过研磨产品在工件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为:直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹,起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感,所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。 四.阳极氧化 一种电解氧化过程,在该过程中,铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜,这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化,只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。将金属或合金的制件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。

火灾自动报警等六大系统维保常见故障原因及处理方法

火灾自动报警等六大系统维保常见故障原因及处理方法 2016-06-29当宁消防网 一、火灾自动报警系统 1、系统组成 (1)触发装置:火灾探测器,手动火灾报警按钮 (2)火灾报警装置:火灾报警控制器,火灾显示盘 (3)警报装置:声光警报器,警铃等 (4)电源:主电源,备用电源 (5)联动装置 2、系统完成的主要功能 火灾发生时,探测器将火灾信号传输到报警控制器,通过声光信号表现出来,并在控制面板上显示火灾发生的部位,从而达到预报火警的目的。同时,也可以通过手动报警按钮来完成手动报警的功能。 3、系统容易出现的问题、产生的原因、简单的处理方法 (1)探测器误报警,探测器故障报警。 原因:环境湿度过大,风速过大,粉尘过大,机械震动,探测器使用时间过长,器件参数下降等。 处理方法:根据安装环境选择适当的灵敏度的探测器,安装时应避开风口及风速较大的通道,定期检查,根据情况清洁和更换探测器。 (2)手动按钮误报警,手动按钮故障报警。 原因:按钮使用时间过长,参数下降,或按钮人为损坏。 处理方法:定期检查,损坏的及时更换,以免影响系统运行。 (3)报警控制器故障。 原因:机械本身器件损坏报故障或外接探测器、手动按钮问题引起报警控制器报故障、报火警。 处理方法:用表或自身诊断程序判断检查机器本身,排除故障,或按(1)(2)处理方法,检查故障是否由外界引起。 (4)线路故障。 原因:绝缘层损坏,接头松动,环境湿度过大,造成绝缘下降。 处理方法:用表检查绝缘程度,检查接头情况,接线时彩用焊接、塑封等工艺。

二、消火栓系统 1、系统组成消防泵、稳压泵(或稳压罐)、消火栓箱、消火栓阀门、接口水枪、水带、消火栓报警按钮、消火栓系统控制柜。 2、系统完成的主要功能消火栓系统管道中充满有压力的水,如系统有微量泄漏,可以靠稳压泵或稳压罐来保持系统的水和压力。当火灾时,首先打开消火栓箱,按要求接好接口、水带,将水枪对准火源,打开消火栓阀门,水枪立即有水喷出,按下消火栓按钮时,通过消火栓启动消防泵向管道中供水。 3、系统容易出现的问题、产生的原因、简单的处理方法 (1)打开消火栓阀门无水。 原因:可能管道中有泄漏点,使管道无水,且压力表损坏,稳压系统不起作用。 处理方法:检查泄漏点,压力表,修复或安上稳压装置,保证消火栓有水。 (2)按下手动按钮,不能联动启动消防泵。 原因:手动按钮接线松动,按钮本身损坏,联动控制柜本身故障,消防泵启动柜故障或连接松动,消防泵本身故障。 处理方法:检查各设备接线、设备本身器件,检查泵本身电气、机构部分有无故障并进行排除。 三、自动喷水灭火系统 1、系统组成闭式喷头、水流指示器、湿式报警阀、压力开关、稳压泵、喷淋泵、喷淋控制柜。 2、系统完成的主要功能系统处于正常工作状态时,管道内有一定压力的水,当有火灾发生时,火场温度达到闭式喷头的温度时,玻璃泡破碎,喷头喷水,管道中的水由静态变为动态,水流指示器动作,信号传输到消防中心的消防控制柜上报警,当湿 式报警装置报警,压力开关动作后,通过控制柜启动喷淋泵为管道供水,完成系统 的灭火功能。 3、系统容易出现的问题、产生的原因、简单的处理方法 (1)稳压装置频繁启动。 原因:主要为湿式装置前端有泄漏,还会有水暖件或连接处泄漏、闭式喷头泄漏、末端泄放装置没有关好。 处理办法:检查各水暖件、喷头和末端泄放装置,找出泄漏点进行处理。 (2)水流指示器在水流动作后不报信号。 原因:除电气线路及端子压线问题外,主要是水流指示器本身问题,包括浆片不动、浆片损坏,微动开关损坏或干簧管触点烧毁、或永久性磁铁不起作用。

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