斜坡式护岸施工组织设计

中交一航局四公司

望海珍珠湾综合开发建设项目

斜坡景观护岸施工组织设计

工程名称：望海珍珠湾综合开发建设项目

编制单位：中交一航局四公司营口珍珠湾工程项目经理部编制：刘军伟

审核：张亚民

报送日期： 2012年4月15日

一、编制依据

1、望海珍珠湾综合开发建设项目图纸

2、交通部《水运工程测量规范》（JTJ203-2001）

3、交通部《港口与航道工程施工规范》（JTJ300-2000）

4、《港口工程施工手册》

5、交通部《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）

6、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）

二、编制说明

本施工组织设计主要依据B区斜坡景观护岸电子版图纸图纸进行施工工艺的编制,等正式纸质版图纸下发后有变化的部分再进行调整。

三、工程概况

3.1工程简介

本工程位于鲅鱼圈北部，原望海松春水产基地，该工程是一个大型综合项目。其主要工程内容包括护岸、防波提、围堰、码头、公路、桥梁、房建、管网等。

本单位工程为B区斜坡景观护岸。斜坡式景观护岸长度1341m。斜坡式景观护岸基础为基床抛石并夯实；堤身外侧采用混凝土圆筒，内侧抛填开山石；上部结构为浆砌块石胸墙、混凝土压顶及花岗岩面层铺设；护面为踏步台阶石和预制台阶混凝土；后方回填块石及铺设二片石、混合倒滤层、土工布。

3.2主要工程量

1、B区斜坡景观护岸主要工程量如下（图上计算）：

3.3现场自然条件

3.2.1 气象

本工程的水文、气象资料参考鲅鱼圈港区的相关资料。

3.2.2 根据位于韭菜砣子的鲅鱼圈海洋站1994～2003年的资料统计：

1、气温：

年平均最高气温14.1℃

年平均最低气温7.4℃

年平均气温10.6℃

年极端最高气温34.7℃（出现在2002年8月3日）

年极端最低气温 -22.5℃（出现在2001年1月13日）

2、降水：

年平均降水量 441.6mm

年最大降水量 769.0mm

年最小降水量 273.3mm

一日最大降水量 145.0mm

3、雾：

该区年平均雾日为7.4天，轻雾平均为1.9天，能见度≤1km的大雾为5.4天。

4、风：

根据鲅鱼圈海洋站2001～2003年资料统计：常风向为S向，频率为22.78%，次常风向为NE向，频率为14.37%，强风向为NE向，该向≥6级风出现频率为2.33%，≥7级风出现频率为0.55%。全年≥6级风出现频率为8.39%，全年≥7级风出现频率为2.11%。见风玫瑰图。

风玫瑰图：

5、水文

（1）设计水位

设计高水位：2.07m

设计低水位：-1.69m

极端高水位：3.21m

（2）设计波浪

根据1990～1994年观测资料统计：常波向为SW向，频率为13.18%，次常波向为NNE向，频率为9.79%，强浪向为NNE向，该向H1/10>1.0m出现频率为1.44%，H1/10>1.5m出现频率为0.20%，全年H1/10>1.0m出现频率为4.24%，H1/10>1.5m 出现频率为0.49%。见波高玫瑰图2-2。波高玫瑰图2-2：

（3）海冰

冰期：本海区从每年11月中旬至翌年3月中旬，海面均有不同程度的海冰出现，年平均实际结冰日数为99天，其中1月～2月份为盛冰期。盛冰期间沿岸固定范围在1300m左右，固定冰厚度平均约为56cm，最大100cm，最大堆集高度7.2m，最大宽度1870m。

根据1980～1990年资料统计：浮冰的冰厚一般在5～30cm之间，大于30cm的出现日数很少，浮冰量≥8级平均每年出现27天，最多出现56.5天，密集度≥8级平均每年出现70.6天，最多出现95天。当浮冰量≥8级，密集度≥8级，且有灰白冰和白冰出现时，在无破冰船的情况下，船舶通航受阻。上述情况年平均出现19天。

3.2.3 工程地质

该区域地质情况较为简单，从上至下基本为淤泥质粉质粘土、粉粉质粘土以及粘土等。

四、工程特点分析

4.1 施工受天气及风浪影响较大

由于靠海施工，长期受风浪影响较大。

对策：设立专门的施工调度室，与相关的气象预报部门签定协议，提前获取有效、准确的气象预报信息，据此掌握气象动态。在施工过程中保证基床块石的填筑速度，并保证夯实质量，同时尽量选择在落潮时施工浆砌块石，以抵挡海水冲击。

4.2 本工程施工工序多，后道工序受前道工序限制大

由于本工程施工工序多，前道工序的完成质量和效率直接影响后续施工。

对策：在施工前和施工中分别进行控制，施工前严格按照施工方案进行技术和安全交底，并在施工开始后成立由施工员、质检员、安全员和测量员组成的质量安全控制小组，每天到现场进行质量检查，发现问题及时整改，保证施工质量，为后道工序施工争取时间。

4.3本工程涉及体积较大的规格条石施工，人工砌筑难度大

本工程护栏（护墩）下有700*500*1200的蘑菇石，体积约为0.42立方米，重量约为1.2吨，人工无法砌筑。

对策：在砌筑现场配置8吨汽车式起重机一辆，专门用于吊装蘑菇石，提高砌筑效率。

五、工程的质量、职工健康安全、环境目标

5.1质量目标：

工程一次交工合格率100%，单位工程质量合格率达到100%，分项工程质量合格率100%，过程中检查允许偏差提高精度，按高于规范要求控制，使工程达到精品工程要求。

5.2职业健康安全目标：

临水作业溺水死亡事故为0，重伤事故为0，负伤事故为0。

5.3环境目标：

施工现场不发生向海中倾倒油污、施工垃圾现象；

施工现场噪声控制符合国家、地方法律法规、标准要求。

施工道路每天洒水，控制扬尘。

六、施工总体部署

6. 1 施工组织条件

6.1.1 交通通讯条件

调度室设置现场经理部与施工船、斜坡式护岸施工现场之间的通讯联系，使用高频电话、手提电话；租用交通船用于水上交通便于施工测量。

6.1.2 机械设备和维修

各施工机械设备在开工前均准备好足够的备配件，我公司派出精干机械修理工进驻现场，一般故障及常规检修均自行解决，易磨易损件的加工及特殊故障联系专业的修理厂解决。

6.1.3 材料供应

前期堤心石抛填施工所用规格石经各采石场挑选后直接运至各施工区域进行抛填，料源为大、小台山，运距约为8Km；后期工程材料供随工程进展情况在分项工程开工前落实备足。

七、施工方法

7.1工艺总流程

B区斜坡景观护岸施工工艺流程：

7.2 基槽开挖

7.2.1工艺流程：

测量定位----开挖基槽----验收开挖宽度及标高。

7.2.2 施工方法及要求

本工程是用开山石渣回填后进行基槽开挖，因此基槽开挖采用陆上开挖的方式进行。拟采用sk360挖掘机进行基槽开挖，本工程虽然所在位置虽然由挡沙滩潜堤围住，但仍受海水潮位影响，海面设计高水位为+2.07m，因此斜坡景观护岸前沿线外侧基槽开挖时会遇到地下水。考虑到基槽开挖需要排水并能在基槽开挖后较快的完成基槽上部结构，本工程基槽分两次进行开挖，第一次进行斜坡护岸前沿线外侧范围内的基槽开挖，此部分开挖会遇到地下水，水下基槽开挖需要等退潮时进行施工。基槽开挖后要紧接着进行网箱块石、倒滤层和浆砌块石的施工。

基槽开挖顺序截面图如下：

断面图一：

基槽开挖的工艺要点和质量保证措施：

（1）进行基槽开挖时从前沿线外侧向内应自上而下水平分段分层进行，上每层分层厚度为2米，斜坡景观护岸长1341米，分段距离定为150米；

（2）控制好定位线和开挖标高，在开挖前方及后方放出开挖控制边线，并树立2组导标，每开挖15米进行放样一次，测量员每天进行复核边线并检查标高，

保证开挖工作顺利进行。

根据本工程地质条件，为非岩石地基水下基槽，基槽开挖的允许偏差应符合下表的规定：

7.3.1圆筒预制施工工艺流程：

芯模安装钢筋加工钢筋绑扎、安装（吊装）外膜安装浇筑混凝土拆模养护

7.3.2圆筒预制施工工艺

7.3.2.1钢筋加工

钢筋调直：采用钢筋调直机调直细钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级冷拉率不宜大于1%。

钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。

钢筋弯曲成型：HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍。

7.3.2.2圆筒钢筋绑扎、安装

本次施工的2块圆筒钢筋绑扎采用两种不同的方法，一种方法为在预制厂区专门设置钢筋绑扎的位置，绑扎完成后吊车吊至芯模外进行安装，另一种方法是在芯模安装完成后直接在芯模外进行钢筋的绑扎，本次典型施工比较两种方法的工作效率，难易程度，以便在正式施工时采用高效率的方法。

钢筋绑扎程序：

第一步，制作钢筋支架，在钢筋支架上画出主筋位置线；

第二步，两根纵向筋按照钢筋支架上所画的位置线进行安放，并在纵向筋上画出内外环钢筋的位置线；

第三步，按照纵向筋上所画出的内外环位置进行内外圆形钢筋安装；

第四步，钢筋绑扎完毕后绑扎混凝土垫块。

钢筋绑扎吊装至芯模外之后要仔细检查垫块的数量及绑扎质量，保证圆筒钢筋的保护层厚度符合要求。

7.3.2.3 模板安装

模板为定型钢模板，采用吊车进行安装。芯模安装前先在底胎上弹出芯模的线，再根据安装线分片组装，安装完成后避免碰撞移动芯模，保证混凝土的浇筑尺寸与设计一

致。

芯模安装前在模板底部和连接处贴止浆条，并涂刷脱模剂。钢筋绑扎并安装后进行外模板的安装，模板在安装之前，应在模板内侧满涂脱模剂，模板底部和连接处粘贴橡胶止浆条，防止漏浆。外模安装也采用吊车进行，分四片进行组装，模板之间连接采用螺栓连接。模板安装完成后要按照要求进行验收，合格后进行混凝土的浇筑。

7.3.2.4混凝土浇筑

混凝土标号为C35F300，塌落度为120~160，采用25t吊车配合1.5m3吊斗方法进行施工。

混凝土用9m3罐车进行运输，为保证混凝土浇筑和振捣质量，混凝土分层厚度为500mm，采用HZ-50插入式振捣器。圆筒高度为3.5m，混凝土倾落高度超过2m，由于厚度为300mm且环形部位又有钢筋，无法采用滑槽等措施，直接倾落容易造成底部混凝土离析，因此浇筑时在料斗下接长直径15cm的导管将混凝土引至圆筒底部。

浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

砼浇筑时应对称平衡地浇筑，振捣时要快插慢拔，插点要均匀，插点距离为400mm 左右。同时插点应离开侧模、底胎模5～10cm，以免碰撞侧模、钢筋和底胎模，造成侧模变形、底胎模破坏，不得直接通过钢筋施加振动。振捣器要垂直地插入砼内，并要插至前一层砼，以保证新浇砼与先浇的砼结合良好，但插进深度不小于5～10cm。每插入点振捣时间为20～30s，具体应视砼表面不再下沉，不再冒气泡，表面泛浆为止。

为保证顶部平整度，用铁抹子压抹二次。

7.3.2.5拆模

在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时，方可拆除芯模和外围模板。

拆除芯模时先将芯模连接处的扁条钢板抽掉，抽掉后芯模会内缩与混凝土脱离，然后再由吊车将芯模吊出，整体吊出困难时，可将芯模拆开分别吊出。

模板拆除完后立刻进行清理、刷油，清理模板时要轻拿轻放，严禁模板受到重击而变形。

7.3.2.6养护

混凝土在拆模以后要及时进行保湿养护，模板拆除完成后表面立即覆盖土工布+塑料布进行保湿养护，养护时间不少于14天。

7.3.3圆筒安装工艺流程

施工工艺流程：

7.3.4圆筒安装各工序施工方法

7.3.4.1基床抛石

基槽挖泥验收合格后及时抛石，抛石前，采用GPS确定基床块石抛填的顶边线，设置临时导标，按10m一组设置。

抛填块石标高控制在+3.0m。基床抛填采用陆上长臂挖掘机抛填的方式，抛石时要勤对水位、勤测水深。在抛石过程中，再由业主、监理、施工单位现场见证实际抛石数量。施工人员记录每段实际抛填各种材料数量。

7.3.4.2基床夯实及整平

基床夯实采用50T履带吊加5t直径2.0m的夯锤进行，夯锤提升高度为4m，采取压半夯的满夯方式进行夯实作业，夯实的目的主要是达到助沉效果。若夯沉量超过50cm，进行补抛块石后继续进行夯实助沉。夯实完成后用长臂挖掘机粗平后测量夯实后基床标

高，确认夯沉量。

夯实完成后，由潜水员用铺设二片石和碎石进行基床找平，整平标准为极细平，整平宽度为4.5m。缺石料的地方由长臂挖掘机进行补料。

7.3.4.3薄壁圆筒安装

薄壁圆筒采用12m板车运输至安装现场，150t履带吊进行吊装。安装采用GPS定位安装，以圆筒的中心点为安装控制点，岸上采用经纬仪控制轴线，安装时缓慢下落圆筒，以防破坏基床；安装完成后及时测量圆筒顶面高程。

7.3.4.4圆筒回填杂石

先安装30m(8个圆筒)，检查安装效果。圆筒内进行杂石回填，深度为1m。

7.3.4.5圆筒两侧同步进行块石回填

为保证试验效果，对已安装的8个圆筒的中间4个，对其两侧同时进行块石回填，回填高度1米，如图：

7.3.5圆筒预制和安装质量检验标准

7.3.5.1圆筒预制

（1）模板

对进场模板拼装检查其几何尺寸、拼缝严密、错台情况满足要求后进行打磨、抛光，刷油后备用，模板制作允许误差见下表：

模板安装允许偏差如下表：

(2) 混凝土

①原材料进场经复试合格后用于本工程，由试验实出其配合比，搅拌站进行拌合，再由试验现场检测坍落度对配合比微调，使其达到要求。

②混凝土强度等级满足设计要求。

③混凝土构件表面应平整密实、接茬平顺，构件检验符合下表规定：

注：①H为圆筒高度，单位mm。

（3）钢筋加工允许偏差

（4）钢筋绑扎和安装允许偏差、检验数量与方法

7.3.5.2圆筒安装质量检验标准

（1）基床整平

（2）圆筒安装

7.4台阶预制和安装

7.4.1台阶预制概况

B区斜坡景观护岸工程B1B1、B3B4、B7B8、B9B10四个圆弧段，前沿圆筒后方设计为台阶预制，共4个类型，8种型号，共计340块。台阶高度1.1m，宽度1.8m。

以A1A2台阶为例将台阶断面和平面图介绍如下：

本工程台阶预制的类型及块数统计表如下：

7.4.2台阶预制施工工艺

7.4.2.1台阶预制施工工艺流程

模板设计----模板安装----混凝土浇筑----模板拆除----养护

7.4.2.2模板工程

（1）模板设计

台阶预制的模板均采用定型钢模板，模板板面用5mm钢板，后面采用肋板和桁架的形式。底模和侧模，侧模和侧模之间采用橡胶条进行止浆。

台阶模板图如下，前后模板与侧模采用螺栓连接：