IT设备巡检方案要点

IT设备巡检方案

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巡检单位西安蚨云信息技术有限公司巡检工程师

审核员

项目负责人

巡检日期

一、蚨云信息简介

二、设备巡检的概述

三、设备巡检范围

四、设备巡检注意事项及流程

五、设备巡检资料表

六、设备运行情况分析及图表

七、设备巡检总结及解决方案

一、蚨云信息简介

公司介绍

西安蚨云信息技术有限公司是一家专业网络系统集成商，公司至力于为客户提供网络通信、信息安全、服务器及存储、网络运维等业务的解决方案。公司重点与国内外一线网络设备生产厂商合作，为你提供安全、可靠、可扩展的网络运行平台。主要合作厂商有华为、H3C、联想、IBM、署光、天融信等国内外知名厂商。

西安蚨云信息丛2010年成立至今已有5年的时间，丛最初的以网络设备销售与维修为主营业务的渠道型模式发展成为以客户提供解决方案为主的行业型销售企业，由最初的4人团队发展到20以上的中型系统集成服务提供商，我们本着帮助客户解决各种系统集成问题，丛中实现自身的跨越式发展。公司将客户做为企业的生命力，丛当年的几十万营业额发展到今天尽千万营业额。我公司企业口号就是“帮助客户，成就自已”。

业务范围

网络系统平台建设、服务器及存储系统建设、信息安全、机房建设、无线网络建设、监控系统、强弱电工程等信息系统集成业务

成功案例

靖边县人民医院信息化建设广电电视监测中心信息化建设

西北农林科技大学网络安全建设石嘴山交警大队存储网络系统建设西经开区政务大厅信息化系统建设蓝陵国际酒店信息化建设

酒泉220KV升压站二次电源系统建设空军某师级部队信息化系统建设甘肃地区尽10家太阳能发电企业二次系统建设

二、设备巡检概述

2.1如何理解设备巡检

2.1.1 什么是设备巡检

设备巡检是指对企业、学校、政府机关等单位中运行的信息化设备进行定期检查。其中包括对设备的外观、声响、内部整洁、运行等进行全面检测，并在检测完成后形成完善的设备运行报告供用户参考。

在设备巡检过程中将配全用户建立详细的信息化设备资产档案，把设备的详细参数形成纸制文件和电子版文件提供给用户保存。建立设备档案系统方便用户对设备进行日常管理，也可以通过巡检制度将整个信息系统运行中的易出现问题的环节进行提前备份，做到预防为先。

2.1.2 设备巡检包括哪些设备

设备巡检主要包括的设备分为以下几类：

数据通信设备

路由器、交换机、无线网桥、网络加速器、光纤收发器、协议转换器等常用数据通信设备。

系统安全设备

防火墙、VPN设备、上网行为管理、网络流量控制、入侵检测、入侵防御、负载均衡、隔离网闸等网络安全防护设备。

服务器及存储

服务器、存储、相关系统软件。

UPS稳压电源系统

UPS主机、电池、逆变电源等供电系统。

监控系统

摄像头、硬盘录像机、监视器、矩阵、视频编解码器、管理系统等监控运转设备。

机房专用设备

机房检测设备、机房空调、灭火系统等机房专用设备

2.2设备巡检优点

设备巡检可以提前发现设备在运行中的问题，对整体信息化系统做出合理的修订建议。具体优点有以下几点：

发现设备运行中存在的隐患，进行合理整改。做到预防为先的原则；

对整体网络环境进行拓朴分析，进行文件归档；

建立设备信息表，便于设备出现故障时降低处理时间；

对现有运行设备进行合理评测，给用户进行设备更新提供依据；

将信息化系统中线缆布放、使用时间进行合理估算，做出合理化使用建议；

建立供商信息表，便于设备出现故障时及时提供相关联单位进行处理；

按设备运转周期、发展规模、业务处理量进行性价比评测，做出设备投入效益比例。方便用户做出下一步合理投入预算；

2.3建立定期巡检制度的意义

对各企事业单业建立合理的定期巡检制度有利于企业及时发现信息化系统中存在的不足，做出提前预案。将新加入信息化设备进行合理的备案。也可方便的与现在最新的信息化系统设备进行对比，做出合理的系统更新建议。

巡检制度的建立可以将设备运行情况定期进行分析，对设备进行定期清洁、保养，延长设备的使用周期，提高设备使用效率。

三、设备巡检范围

3.1设备的硬件检查内容

3.1.1数据通信设备

设备硬件信息

设备名称、设备品牌、设备型号、设备放置点、设备性能参数、设备配置说明、设备内存大小、电源类型、电源内置/外置、电源数量、设备序列号、设备购买时间、设备保修状态、过保日期、设备备件状况、设备标签程度设备硬件运行状态信息

设备外观完整度、指示灯状态、供电电压、电源内风扇灰尘度、机器散热风扇灰尘度、机器内灰尘度、风扇运行状况、板卡运行状态、模块运行状态设备外围情况

网络层次位置、接入带宽、下联带宽、接入类型、线缆种类、线缆数量、线缆完整度、线缆连接端说明、机柜标识、机柜内位置（第几U）、供电接入点说明

备注：

机器灰尘度划分为四种：1、无灰尘；2、灰尘量少，不对机使用构成影响；

3、灰尘量较大，可能会对机器运行造成影响；

4、灰尘量超标，已对机器运行造成影响；

网络层次位置：按网络层次结构进行划分核心层、汇聚层、接入层；

3.1.2安全管理设备

设备硬件信息

设备名称、设备品牌、设备型号、设备放置点、设备性能参数、设备配置说明、设备内存大小、存储类型、存储容量、电源类型、电源内置/外置、电源数量、设备序列号、设备购买时间、设备保修状态、过保日期、设备备件状况、设备标签程度

设备硬件运行状态信息

设备外观完整度、指示灯状态、供电电压、电源内风扇灰尘度、机器散热风扇灰尘度、机器内灰尘度、风扇运行状况、硬盘运行状态、内存运行状态、板卡运行状态、模块运行状态

设备外围情况

接入带宽、下联带宽、接入类型、线缆种类、线缆数量、线缆完整度、接入方式、线缆连接端说明、机柜标识、机柜内位置（第几U）、供电接入点说明

备注：

机器灰尘度划分为四种：1、无灰尘；2、灰尘量少，不对机使用构成影响；

3、灰尘量较大，可能会对机器运行造成影响；

4、灰尘量超标，已对机器运行造成影响；

接入方式：路由模式、旁路模式、透明模式；

3.1.3服务器及存储设备

设备硬件信息

设备名称、设备品牌、设备型号、设备放置点、设备性能参数、设备配置说明、设备内存类型、设备内存数量、设备内存大小、硬盘类型、硬盘容量、硬盘数量、电源类型、电源内置/外置、电源数量、设备序列号、设备购买时间、设备保修状态、过保日期、设备备件状况、设备标签程度设备硬件运行状态信息

设备外观完整度、指示灯状态、供电电压、电源内风扇灰尘度、机器散热风扇灰尘度、机器内灰尘度、风扇运行状况、光驱运行状态、软驱运行状态、键鼠运行状态、硬盘运行状态、内存运行状态、板卡运行状态、模块运行状态

设备外围情况

接入带宽、接入类型、线缆种类、线缆数量、线缆完整度、应用类型、线缆连接端说明、机柜标识、机柜内位置（第几U）、供电接入点说明备注：

机器灰尘度划分为四种：1、无灰尘；2、灰尘量少，不对机使用构成影响；

3、灰尘量较大，可能会对机器运行造成影响；

4、灰尘量超标，已对机器运行造成影响；

应用类型：按应用进行划分，主要包括WEB、E-MAIL、DNS、FTP、数据库等，按客户提供实际应用添写；

3.1.4UPS稳压电源系统

设备硬件信息

设备名称、设备品牌、设备型号、设备放置点、设备性能参数、设备配置说明、电池柜型号、电池型号、电池数量、设备序列号、设备购买时间、设备保修状态、过保日期、设备备件状况、设备标签程度

设备硬件运行状态信息

设备外观完整度、指示灯状态、供电电压、待机时间、电源内风扇灰尘度、机器散热风扇灰尘度、机器内灰尘度、风扇运行状况、模块运行状态、电池充电状态、电池柜完整度

设备外围情况

接入带宽、接入类型、线缆种类、线缆数量、线缆完整度、线缆连接端说明、机柜标识、机柜内位置（第几U）、供电接入点说明

备注：

机器灰尘度划分为四种：1、无灰尘；2、灰尘量少，不对机使用构成影响；

3、灰尘量较大，可能会对机器运行造成影响；

4、灰尘量超标，已对机器运行造成影响；

3.1.5监控系统

设备硬件信息

设备名称、设备品牌、设备型号、设备放置点、设备性能参数、设备配置说明、设备内存大小、硬盘类型、硬盘容量、硬盘数量、电源类型、电源内置/外置、电源数量、设备序列号、设备购买时间、设备保修状态、过保日期、设备备件状况、设备标签程度

设备硬件运行状态信息

设备外观完整度、指示灯状态、供电电压、电源内风扇灰尘度、机器散热风扇灰尘度、机器内灰尘度、风扇运行状况、板卡运行状态、模块运行状态、图像清晰度、是否受控、补充说明

设备外围情况

接入带宽、下联带宽、接入类型、线缆种类、线缆数量、线缆完整度、线缆连接端说明、机柜标识、机柜内位置（第几U）、供电接入点说明备注：

机器灰尘度划分为四种：1、无灰尘；2、灰尘量少，不对机使用构成影响；

3、灰尘量较大，可能会对机器运行造成影响；

4、灰尘量超标，已对机器运行造成影响；

3.1.6机房内检测设备

设备硬件信息

设备硬件运行状态信息

接入带宽、下联带宽、接入类型、线缆种类、线缆数量、线缆完整度、网络层次位置、线缆连接端说明、机柜标识、机柜内位置（第几U）、供电接入点说明

备注：

机器灰尘度划分为四种：1、无灰尘；2、灰尘量少，不对机使用构成影响；

3、灰尘量较大，可能会对机器运行造成影响；

4、灰尘量超标，已对机器运行造成影响；

3.1.7机房空调系统

设备硬件信息

设备名称、设备品牌、设备型号、设备放置点、设备性能参数、设备配置说明、设备序列号、设备购买时间、设备保修状态、设备备件状况、设备标签程度

设备硬件运行状态信息

线缆种类、线缆数量、线缆完整度、供电接入点说明

备注：

机器灰尘度划分为四种：1、无灰尘；2、灰尘量少，不对机使用构成影响；

3、灰尘量较大，可能会对机器运行造成影响；

4、灰尘量超标，已对机器运行造成影响；

3.2设备软件检查内容

3.2.1数据通信设备

3.2.2安全管理设备

3.2.3服务器及存储设备

3.2.4监控系统

3.3设备运行配置文档归档表

3.3.1数据通信设备

3.3.2安全管理设备

3.3.3服务器及存储设备

3.3.4 UPS稳压电源系统

3.3.5 监控系统

3.3.6 机房内设备

3.4网络运行系统拓朴图及相应平面布置图

3.4.1网络设备拓朴图及机柜安装图

3.4.2服务器及存储设备拓朴图

3.4.3监控系统拓朴图

3.4.4机房设备平面布局图

3.4.5整体网络系统结构图

四、设备巡检注意事项及流程

4.1设备巡检前准备工作

4.2设备巡检前注意事项

4.3设备巡检流程（画图说明）

五、设备巡检资料表

5.1数据通信类设备资料表

5.2安全设备资料表

5.3服务器及存储资料表

5.4UPS稳压电源系统资料表

5.5监控系统设备资料表

5.6机房内检测设备资料表

5.7机房空调系统资料表

六、设备运行情况分析及图表

6.1 数据通信类设备运行情况分析

6.2 安全设备运行情况分析

6.3 服务器及存储运行情况分析

6.4 UPS稳压电源系统运行情况分析

6.5 监控系统设备运行情况分析

6.6 机房内检测设备运行情况分析

6.7 机房空调系统运行情况分析

七、设备巡检总结及解决方案

7.1 设备巡检中发现的问题归档

7.2 设备巡检发现问题建议解决方法

生产设备巡检管理规定

生产设备巡检管理规定 The latest revision on November 22, 2020

生产设备巡检管理制度 1.目的：规范生产设备巡检内容、程序、标准，确保生产设备安全有效运行。 2.制度执行人项目部巡检由机械管理人员执行；机械公司在项目开工二十日内明确巡检员（可兼职），并报（或更换巡检员时）项目部机械管理人员。专业公司在进场十五日内明确一名机管员，并报项目部机械管理人员，负责本单位在本现场机械的管理。范围机械管理人员巡检的范围为所有分承包方使用的生产设备；机械公司巡检员巡检范围为机械公司出租的生产设备。程序机械管理人员每周对现场大型设备至少进行一次巡检，每月至少对主要设备进行巡检一次；每两月至少对其他设备巡检一次；对新租赁进场使用的设备，接到租赁单位递交的《能力认可表》（自检单）三日内巡检。机械公司巡检员每周对机械公司在项目部出租使用的起重设备进行一次巡检。

机械公司每周一前将上一周的巡检情况记录交机械管理人员验证；重点内容及标准检查起重机械的各安全防护装置是否有效，如力矩限制器,各种安全保护限位器、限制器、指示器、限位止挡等，检查起重机械的各重要零部件，如钢丝绳、制动轮、吊钩、卷筒等。施工升降机每使用三个月做一次坠落试验，并要有《施工升降机负荷试验记录》。起重机械的轨道和基础符合说明书及使用要求，要有定期的《起重机基础及轨道测量记录》及《起重机转道接地测量记录》。起重机械不用时夹轨器放下夹紧。起重机械各主要部件完好,钢丝绳无变形、断丝等缺陷；制动轮、制动片无过度磨损；吊钩危险断面无塑性变形、裂纹和过度磨损；滑轮无裂纹、无轮缘破损。起重机械操作人员持(有效)证上岗，穿戴举止文明。起重机械的工作记录填写完整准确,发现问题能及时解决,在未解决前能采取有效可靠的防范措施，能形成闭环。机械外观各部清洁，机械本身外观形象达到整齐、干净；各外观部位无积尘、无油污、无闲杂物；操作室及机器运行间内外油漆均匀，窗户明亮，各相关物品摆放整齐。

辊压机岗位安全操作规程

编号：SM-ZD-93331 辊压机岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

辊压机岗位安全操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。一、本岗位的危险源是：机械伤害、触电、噪音、粉尘。二、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、翻毛皮鞋）。三、本岗位安全操作规程： 1、运行中的设备在进行巡检或保养时，严禁用手触摸或擦拭转动或传动部位。 2、做好设备的润滑工作，及时加油，避免设备因为缺油出现事故。辊压机润滑系统是自动加油系统，发现异常或报警情况，要及时处理并报告相关人员。 3、本岗位所管辖的设备必须保持完好，作业现场必须保持整洁，做到无积灰、无杂物、无油污，避免污染环境，对安全生产带来影响。 4、每班要准确及时量库，做到不空仓、不满库。 5、辊压机岗位人员打扫卫生，严禁把清扫的垃圾丢到熟

料粉皮带，避免造成风格轮卡死。 6、经常检查防止大块物料进入辊压机，发现后及时清除。 7、设备在停机检修时，应切断电源并挂上“有人检修，禁止合闸”警示牌。 8、进入设备内清灰或检修时，需使用隔离式变压器提供的安全电压照明灯具，工作完毕，关闭仓门前，应仔细检查仓内是否有人和工具，以确保安全。 9、设备检修完毕，应做到工完场清，各传动部位严禁有任何障碍物。 10、本岗位所管辖的消防器材，应确保其完好、有效，并有专人负责。 11、岗位交接班时，交接双方必须认真进行设备安全检查，将有关情况交接清楚，并认真做好记录。对出现的安全隐患问题，应及时进行处理并向有关人员报告。四、处理故障防范措施： 1、检修时，必须两人以上才能处理故障。 2、必须有完备的安全防护措施并定期检查。五、本岗位发生安全责任事故将按全责、主责、次责承

设备巡检指导手册

设备巡检指导手册一、设备巡检的基本知识 1、水泥生产巡检工从事新型干法水泥生产过程检查和生产设备维护保养得人员。从事的工作主要包括：（1）按照巡检路线定时检查生产设备的温度、振动声响、电流等参数，判断生产设备运行状况；（2）按照规定对生产设备进行维护、保养；（3）保持与中央控制室的联系，发现和处理设备故障；（4）进行设备维修和新设备的调试；（5）保持设备和岗位的环境卫生整洁；（6）填写巡检记录。 2、设备巡检的要求（1）明白设备巡检点检的部位，了解设备基本结构和部分功能。（如：液压站压力表，润滑油添加的位置等。）（2）能够与标准比照，识别设备运行中存在的隐患。（设备巡检点检表）（3）能动手处理比较简单的隐患。（必要时上报） 3、三级巡点检标准（1）、水泥机械设备操作手册 A、整理：现场清除。清理设备现场，把与设备无关的物品及报废配件清理到规定的地

方，需用的东西放在规定的地方。 B整顿：把操作需要的东西准备好。把操作维护需要的工具、清扫工具、巡检记录准备好，为及时保养提供方便； C调整：纠正不符合项。简易的调整作业是操作人员必须具有的技能和具体实施的内容。及时对机件运动动作及其工作条件进行适当调整是必要的，也是操作人员合理使用设备、正确操作设备不可缺少的一环。 D清洁保证现场和设备的清洁，擦洗设备，清扫现场 E、润滑按说明书或润滑规范进行设备润滑，润滑油要求高度清洁，润滑操作过程中同样必须高度清洁，保证润滑机械和水冷却系统正常运转。在设备维护中，正确润滑是核心问题，即适时、适所和适量地给油。油多放油、油少补油、油污换油。 F、检查巡检员按巡检制度进行检查，用“耳听、手摸、鼻嗅、眼看” 和现代化先进的激光测温仪、测振仪、测厚仪、便携式动平衡仪、油质检测仪等诊断技术检察设备，完成运行时的检查与维护。要求做到“四无”即无积灰、无杂物、无松动、无油污；六不漏”即不漏油、不漏水、不漏灰、不漏气、不漏电、不漏风。

(工艺技术)工艺巡检

工艺巡检制度前言：加强工艺巡检及日常工艺检修质量，是工艺管理的重要内容和组成部分，对水泥磨台时、电耗及质量指标的完成起着重要作用。为此，明确和规范制造车间水泥磨系统各岗位工艺设备巡检内容及要求至关重要。各岗位在日常巡检和检修时要做到及时巡检，正确处理，避免因工艺设备不能正常运行，及堵、漏造成的停机止料和质量波动现象。为避免出现类似问题，根据公司加强工艺管理体系总体要求，特制定本制度。一、正常开机过程中巡检内容及要求库底岗位 1．每隔1小时应对配料设备进行巡检一遍，检查配料称是否正常运转、下料是否通畅（有无大块或其他物品卡住皮带）。同时检查物料有无混料现象等（以免因串库没有及时发现造成质量事故）。 2．库底岗位对助磨剂称及助磨剂仓位做好观察，对出现的堵料现象及时处理，避免断料及空仓。 3．配料皮带秤上不能有积料、杂物，以免影响测量精度，当班及时清理。不得因打扫卫生拉拽传感器电缆线，否则易造成内部接线断裂。 4．对料斗及时清理，对配料秤及挡大块处清理出的大块要及时破碎或清走，避免再次混入生产系统。 5．及时检查配料机头、配重，看有无堵、卡现象。 6．收尘器工作情况及时排查，确保无冒灰，无漏风现象。 7．打扫卫生时注意别把锨和扫帚伸到皮带滚筒和托轮内，以免造成工具被卷入皮带，造成人身事故。 8．保证设备正常运转的情况下随时清理库地设备和地面卫生，保证设备手拭无积灰地面无死角。磨机岗位 1．每隔1小时对一层所有设备巡检一遍，检查设备是否正常运转。 2．定时检查磨系统稀油站（主电机、主减速机、磨头磨尾、）观察稀油站的主控柜上的温度表的变化情况，观察稀油站上的温度指示仪的温度变化情况，观察仪表盘上的出油压力表的变化情况、滤油压力表的变化情况，观察油箱油温表的变化情况。如有异常情况马上处理解决（及时清洗脏的的过滤网，清洗步骤是：首先拆下脏的的过滤网用柴油清洗一遍，然后用高压风把滤网上的污垢吹掉后，再用干净柴油清洗一遍后自然晾干后方可使用）。 3．不定时对配料皮带入料饼提升机溜子进行检查，避免堵料现象。 4．定时检查中空轴、螺旋筒及发兰盘和筒体螺栓有无松动和断裂现象。 5．对磨机功率及时了解做好磨音判断，避免造成饱磨现象。磨尾排渣口检查时注意排渣情况，以更好判断磨内工艺状态。 6．对磨房内入磨管道，出磨溜子及时检查，防止堵料现象。 7．定时检查辊压机稀油站的压力、回油、油箱油位和温度是否正常。液压站的压力是否正常，干油润滑泵出油各点是否正常。应对定期对液压油（以及润滑油）定期过滤，保证油质清洁以免杂质过多，否则杂质易卡主液压阀导致操作失灵，同时防止对液压钢密封圈的破坏。 8．根据辊压机电流、辊缝及压力情况，及时与中控室保持沟通，并及时调整双进料开度、棒闸等，坚持辊压机发挥最佳功效的运行状态。如果听到辊压机有易音有可能是侧挡板与辊端间隙太小，端面形成摩擦，发现应及时调整侧挡板与辊端的间隙，一般在

辅料进料及辊压机巡检岗位职责示范文本

辅料进料及辊压机巡检岗位职责示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

辅料进料及辊压机巡检岗位职责示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。辅料进料及辊压机巡检是本岗位安全操作的直接责任者，负责本岗位的日常安全工作。 1、严格遵守国家及地方政府安全生产法律法规，贯彻执行公司安全管理制度，并在工作中严格组织落实。 2、根据公司安全生产和职业健康目标，执行本岗位的实施计划和考核办法，确保完成全年安全生产和职业健康目标。 3、参加各类相关的安全生产教育培训，提高安全技能，确保本岗位达标。 4、严格执行作业安全审批制度，加强对本岗位的安全日常检查、监督，发现“三违”现象及时制止。

5、负责本岗位设备的运转、维护和保养，确保本岗位设备安全可靠运行。按照本岗位安全操作规程，做好本岗位工作的安全落实，做到“四不伤害”。 6、负责本岗位的安全装置、防护设施的运行、维护，并对警示标志的悬挂和消防设施器材进行维护保养。 7、开展隐患排查及治理工作，落实分工、实施监控并及时上报。 8、对生产现场和作业过程中存在的风险进行辨识，并制定相应的控制措施，熟悉岗位危险有害因素，工作中认真做好控制措施。 9、积极参加应急演练，掌握事故应急处理办法，熟练使用各种消防设施。 10、接受本部门进行的安全检查，对检查出的问题进行及时整改。 11、发生安全事故时及时赶赴现场，进行抢救并上报

辊压机岗位安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A33142 辊压机岗位安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

辊压机岗位安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。一、本岗位的危险源是：机械伤害、触电、噪音、粉尘。二、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、翻毛皮鞋）。三、本岗位安全操作规程： 1、运行中的设备在进行巡检或保养时，严禁用手触摸或擦拭转动或传动部位。 2、做好设备的润滑工作，及时加油，避免设备因为缺油出现事故。辊压机润滑系统是自动加油系统，发现异常或报警情况，要及时处理并报告相关人员。

3、本岗位所管辖的设备必须保持完好，作业现场必须保持整洁，做到无积灰、无杂物、无油污，避免污染环境，对安全生产带来影响。 4、每班要准确及时量库，做到不空仓、不满库。 5、辊压机岗位人员打扫卫生，严禁把清扫的垃圾丢到熟料粉皮带，避免造成风格轮卡死。 6、经常检查防止大块物料进入辊压机，发现后及时清除。 7、设备在停机检修时，应切断电源并挂上“有人检修，禁止合闸”警示牌。 8、进入设备内清灰或检修时，需使用隔离式变压器提供的安全电压照明灯具，工作完毕，关闭仓门前，应仔细检查仓内是否有人和工具，以确保安全。 9、设备检修完毕，应做到工完场清，各传动部

机械各设备巡检要点

原料烘干中卸磨巡检要点： 1.检查原料磨衬板螺栓是否松动。 2.检查滑履油封是否有漏油现象。 3.检查滑履能否形成稳定油膜。 4.检查主电机、减速机轴承温度是否在62℃以下。 5.检查主电机、减速机输入轴、输出轴振动是否在4.2mm/s以下 6.检查滑履油站油位是否在1/2-2/3范围之内，油温是否在42℃以下，打开循环式回水阀门，观察水流是否通畅。开机前检查油站油温是否在30°以上，低压出口是否在0.2MPa以上。高压压力是否在0.8MPa以上。 7.检查主电机油站油位是否在1/2-2/3范围之内，油温是否在42℃以下，打开循环式回水阀门，观察水流是否通畅。将内外循环阀门打开15°. 8.检查减速机油站油位是否在1/2-2/3范围之内，油温是否在42℃以下，打开循环式回水阀门，观察水流是否通畅。将内外循环阀门打开15°，检查低压公称压力控制在0.4-0.5MPa。 9.检查管路是否漏油。组合式选粉机巡检要点： 1.停机时检查选粉机转子上下间隙、回转间隙是否均匀。 2.检查选粉机转子连接螺栓是否松动，叶片连接螺栓是否松动或磨损。 3.检查选粉机立轴测温引线外管是否磨损 4.检查选粉机电机、减速机、立轴轴承温度是否在65℃以下。 5.检查选粉机电机、减速机输出轴振动在4.2mm/s以下。 6.检查选粉机稀油站油标是否在1/2-2/3范围之内，油温是否在42℃以下，冷却水回水阀门水流是否通畅。开机前检查油温是否在30°以上。 7.检查电机、减速机地脚螺栓是否松动。带式输送机巡检要点： 1.皮带机皮带是否存在龟裂。 2.皮带机主电机、减速机、滚筒轴承温度在65℃以下。 3.皮带机运行过程中是否跑偏，中控是否有跑偏信号。 4.拉绳开关是否灵活。 5.槽型托辊、上平行托辊、下平行托辊、上调心托辊、下调心托辊、缓冲托辊两端轴承是否损坏。 6、减速机油位在游标位置一半以上。 7、托辊、滚筒是否缺油。 8、检查减速机电机振动值4.5mm/s. 胶带斗式提升机巡检要点： 1.检查运行过程中皮带、料斗与壳体是否存在剐蹭现象

辊压机辊面使用寿命延长的控制措施

辊压机辊面使用寿命延长的控制措施摘要: 根据辊压机辊面磨损的机理分析，从控制进入辊压机的物料粒度、物料温度、物料中金属及金属杂质入手，加强日常对辊压机辊面、除铁器、金属探测仪、外排三通阀的巡查和周期的性能检测，通过检测的辊面磨损量，选择最佳的辊面维护和修复时机，最终达到降低维护成本，延长辊面的使用寿命的目的。随着水泥工业的发展，寻求一种能在极低能源消耗和运行成本下，实现生料和水泥成品产量的大幅提高，是许多水泥生产企业所追求的目标。于是，在粉磨系统中采用基于料层粉磨技术的辊压机及配套的集打散、分级、烘干于一体的V 型选粉机，一方面可以和管磨机配套或自成系统组合成各种各样的工艺流程，如预粉磨、混合粉磨、半终粉磨及终极粉磨等，由于其粉磨基理的改变，辊压机及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20%以上，产量提高25%~200%，所以在目前许多新建和改建的项目中，采用辊压机配套或独成系统越来越受到一些水泥企业的亲睐。对辊压机本身而言，辊子辊面使用寿命的长短在整个运行成本中也占有相当大的比重，使用寿命长，维护次数少，总的维护成本就低，反之就越高。所以，如何减少辊压机辊面的维护次数，从而降低维护运行成本，又是摆在水泥生产企业面前的又一主要课题。根据本人多次进行辊压机安装、调试和生产方面的经历，谈谈一些延长辊压机辊面使用寿命的控制措施。一、辊压机辊面磨损的机理由于物料在被挤压的过程中受到的压力逐渐增大，体积逐渐减小，最后被挤成饼，这一过程的完成发生在挤压辊的不同区域，各个区域的物料对辊面的磨损是不相同的，主要分为两个区域：填充区和挤压区。如下图所示：

1、填充区：在辊子的A至B的部位，为填充区。填充区的物料对辊面的磨损形式为沟犁磨损；大颗粒的物料填充在两挤压辊的上方，在上方料压、辊压力及挤压辊旋转的作用下，物料被带入两个辊子中间，此时，由于物料与挤压辊辊面线速度的差异和挤压空间的变化，辊面的磨损主要是物料与辊面的相对滑动摩擦引起的沟犁磨损。 2、挤压区：在辊子的B至C部位，为挤压区。在挤压区内，物料对辊面的磨损形式是塑性变形或剥落磨损。物料经过填充区后，挤压空间越来越小，受到的压力越来越大，物料颗粒之间也相互作用，此时物料与辊面的线速度差异越来越小，沟犁磨损减轻，在高挤压力的作用下，辊面发生弹性变形，甚至塑性变形，辊面及辊面的一定深处产生压应力与拉应力，尤其是当物料里夹带着超过辊缝的大金属块时，这些金属将对辊面造成强大的瞬间冲击力，使辊面产生塑性变形，辊面或辊面以下将产生裂纹，在这样循环载荷的长期作用下，辊面就会产生剥落，最终导致无法正常使用。二、辊面使用寿命延长的控制措施根据上述辊压机辊面磨损的机理可以说明，对辊面造成磨损主要来自物料对辊面的摩擦和冲击所带来的伤害，因此对物料的控制就成为有效延长辊面使用寿命的主要手段；其次与工艺系统中其它设备的配置和运行状态的完好与否也有直接的关系，如除铁器、金属探测仪、外排三通阀，有的工艺系统还配有电磁滚

水泥磨巡检岗位操作规程

水泥磨巡检岗位操作规程目录 1. 总则 2．工艺流程简介 3．职责权限 4．操作规程 4.1开车前的准备 4.2运行中检查 4.3停车后检查 4.4常见故障及处理 4.5维护保养 5. 安全注意事项 6．交接班制度

1.总则 1.1本规程仅适用于水泥磨巡检岗位。 1.2本规程规定了水泥磨巡检岗位工的职责范围、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、交接班制度、安全注意事项 2.工艺流程简介 2.1石膏破碎和水泥配料外运来的石膏经自卸汽车运进厂区后，卸入露天堆场或直接卸入破碎机前受料斗中，经板式喂料机喂入一台环锤式破碎机破碎，破碎后的石膏经带式输送机、斗式提升机送至水泥配料站的石膏配料仓中。石灰石经石膏破碎机破碎后，送至水泥配料站的石灰石配料仓中。外运来的石煤渣经自卸汽车运进厂区后，卸入堆场或直接经石膏带式输送机送至水泥配料站的石煤渣配料仓中。熟料由熟料输送皮带输送到水泥配料站的熟料仓中。各配料仓底均设有电子皮带秤。根据生产水泥的品种，四种物料按照预定配比配好后，经皮带输送机送入水泥粉磨系统。粉煤灰由外运汽车送入厂内，泵送到粉煤灰库中，通过仓底冲板流量计计量后，按比例掺入磨喂料系统。 2.2 水泥粉磨水泥粉磨系统采用辊压机和管磨组成的水泥粉磨系统，出磨水泥经斗式提升机和空气输送斜槽送入O-SEPA选粉机。粗粉经空气输送斜槽返回磨头重新入磨。出磨废气与各处扬尘废气作为选粉用一次和二次风。出磨水泥与选粉空气一起排出O-SEPA选粉机，由高效袋收尘器

收下后作为成品经空气斜槽送至水泥库；净化后的废气由系统风机排入大气。粉尘排放浓度≤50mg/Nm3。 3. 职责权限 3.1 负责好本系统板式喂料机、破碎机、配料系统、辊压机、、磨机、减速机、皮带输送机、收尘器、提升机、空气输送斜槽、O-Sepa选粉机、风机、空气压缩机、水泥库顶卸料装臵及稀油站等所有设备及建筑物的巡检和维护。 3.2负责检查各设备是否正常工作，及时处理各设备出现的故障。3.3紧密配合中控操作人员，及时汇报现场有关情况，保证安全生产，完成车间下达的生产任务。了解化验室下达的质量控制指标，协助中控操作员以保证达到水泥的质量要求。 3.4爱护工具，节约原材料，降低成本消耗。 3.5严格、认真填写岗位记录，搞好设备和环境卫生工作。 3.6参加生产部或公司组织的有关工作及技术培训。根据本岗位设备运转情况提出检修和改进意见或建议，参加检修工作。 3.7严格遵守安全操作规程，发现有危及设备和人身安全征兆应立即报告班长、中控操作员、值班长；情况急时有权采取临时措施，事后报告班长并说明原因。 3.8完成班长及生产部布臵的其它任务。 4.操作规程 4.1开车前的准备 4.1.1 开车前确认配料仓有足够的物料。

设备巡检的方法和注意事项

设备巡检的方法和注意事项课件培训时间：2017年1月20日-1月22日主讲人：万齐洪讲课地点：锅炉车间办公室通常讲，设备的运转率特别是有效运转率的高低可以基本反映出一个车间的生产管理水平，而追求高的设备运转率就必须压缩计划检修时间，并尽最大可能的减少生产故障，甚至做到生产零故障状态。那么设备的现场巡检就显得尤为重要了。为此，下面我就如何巡检、巡检的方法等作一阐述。一、如何对设备进行巡检：最主要的还是对生产工艺熟悉,对生产设备了解.经常深入现场观察设备的使用以及运行情况.熟悉操作规程，具体设备具体对待。重点在于巡检要仔细，多动手勤动脑，积累经验. 设备的巡检内容: 1.一般的"跑'冒'滴'漏"问题. 2.检查设备的基本仪表参数是否正常,如:压力,电流，温度,流量,震动,油位等. 3.重要设备的连接部分检查:如减速机的联轴器,以及减速机的声音.润滑油的位置和润滑油的油脂情况.减速机的底脚螺栓是否松动等. 4.有无违规操作情况. 5.设备交接班的情况了解。对于动、静设备的具体巡检内容：对于动设备： 1、采取一看、二听、三触摸等检查手段； 2、一看：看其运行状况及相关指示仪表的状态显示（压力、温度、油位、电流等）； 3、二听：听其运转声音，是否有异常的声响； 4、三触摸：感觉设备运转的振动情况是否异常，可结合相关的

测量仪器等（测振仪）。对于静设备： 1、主要是检查其外观； 2、连接部件的完好性； 3、相关仪表（现场一次表）的运行情况； 4、跑、冒、滴、漏等情况。动静设备巡检的不同之处：静设备简单说就是看与平时有什么不一样的，可能通过一个很小的异点就能发现一个事故隐患。动设备：主要听一听声音与平时有什么不一样，在岗位呆时间长了都明白这一点很容易办到，因为天天听对设备正常运行的声音非常熟悉，一旦运转有问题声音肯定不一样。还有要看看润滑油位，看看轴承几个主要控制点的温度。 (可经常与集控室联系进行确认)。二、设备的巡检的方法巡检人员在设备巡检过程中，严格按照安全规程，用高度的责任感和“望、闻、问、切”的巡检方法，可以及时发现、及时消除事故隐患。任何设备事故的发生，都有一个从量变到质变的过程，都要经历从设备正常、事故隐患出现再到事故发生这三个阶段。从设备正常到出现事故隐患的渐变过程，是个量变的集聚过程，在这个过程中，设备的量变都由具体特征表现出来。例如高压管道爆裂，必定有个泄漏、变形的过程，表现是漏气、外形改变、振动，同时发出异常声响，气慢慢地越漏越大，响声越来越响，管壁变薄、鼓包，这是个量变的过程，此时如果巡检人员视而不见，不以为然，或发现、处理不及时，管道就会爆破，事故就可能发生。用“望、闻、问、切”办法来进行巡检，就可以及时发现量变过程中出现的这些必然反映出来的特征，在设备事故发生质变前进行处理，积极预防质变，防止事故的发生。望，就要作到眼勤。在巡检设备时，巡检人员要眼观六路，充分利用自己的眼睛，从设备的外观发现跑、冒、滴、漏，通过设备甚至零部件的位置、颜色的变化，发现设备是否处在正常状态。防止事故

辊压机安全操作规程

CLF150100辊压机安全操作规程一、使用范围本规程适用于制成系统辊压机岗位设备巡检操作。二、开机前的准备 1、确认控制方式选择是否正确，再检查各信号是否正常，最后确认参数设定是否正确。 2、检查各设备是否备妥（如果设备未备妥，设备的相应位臵会有一小黄点闪烁）。三、开机前的注意事项 1、检查辊压机系统是否备妥，是否具备开机条件。 2、投料前需再次检查 a.必需清空辊缝间的物料和杂物 b.投料前需再次检查进料装臵开度位臵是否正常，若进料装臵开度过大会导致主电机过载。 3、应保证恒重仓内料位正常。四、正常运行的步骤及要求（一）．正常开辊压机顺序 1、启动各油站 2.、液压油站油泵启动正常后可以预加压力 3、开启辊压机系统（二）．正常停辊压机顺序 1、降低各物料的喂料量，直到把物料供应量降到“0”； 2、当称重仓中的物料位降至5t左右时，关闭气（电）动闸阀； 3、停辊压机主电机； 4、停出料输送设备； 5、停液压油站； 6、等待减速机温度降至常温时停减速机润滑装臵。（三）．紧急停车操作当出现紧急情况时，需要全部停车（但润滑设备最好不停车）。设备停车后，

应对喂料量设定值，阀门等进行调整。如果润滑设备没有问题，可立即启动，并尽快处理，恢复系统运行。处理完紧急情况，再次启动时必须注意，由于系统在紧急情况下停车，各设备内均会有积料。因此再次启动时，不能象正常情况那样立即喂入新料，要在设备内部的积料排出后开始喂入新料。五、技术参数及控制要求六、检测频次及记录 1、当班岗位工每小时全面巡检一次，并作好巡检记录。七、异常及纠偏措施

八、停机后的维护保养 1、检查辊压机主轴承的温度； 2、检查辊子和其他冷却点的水冷却系统是否有正确的水流，以及管道的密闭性； 3、检查缸体的密闭性、排尘管的完整性、蓄能器和阀体及与之相连、通向液压站的管路的密闭性； 4、对辊压液压系统的液压站进行以下检查：油箱的油位；各阀和管路的密闭性；手动操作阀是否是关闭的；压力表和压力显示器的压力读数是否一致。 5、检查是否对主轴承油脂供给是否合适的，在密封圈处是否有足够的油脂用来防尘； 6、检查干油润滑系统：所有管路的密闭性；润滑脂储油筒中的油脂位臵；注意：脂润滑系统中不允许进入杂质、污垢、气泡。 7、检查辊子驱动系统减速箱的油渗漏（轴封、油管等）；

设备巡检数据处理要点

设备巡检数据处理要点设备的技术状态和设备运行状态如何，要通过对设备进行检查后可以得出相应的结果。为避免设备的保养维修不足或保养检修过剩，提高设备的利用率，运行的可靠性、降低维修成本。系统专门设置了设备巡检数据处理功能，可以使企业设备管理工作的重点，从原来的定期检修和计划检修管理模式，向预防式设备检修管理模式转变。设备状态检查是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。本系统定义设备状态检查，可分为四类：机械设备日常巡检、电机电器日常巡检、压力设备定期点检、关键设备定期点检。 ■机械设备日常巡检：对设备的运转部位进行五官粗略巡视或用简单的仪器工具进行检测。 ■电机电器日常巡检： ■压力设备定期点检 ■关键设备定期点检：对生产线上重点设备、关键设备、价值高的设备定期进行设备运行状态监测、设备技术功能诊断。设备日常巡检与设备定期点检的区别：设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。设备点检管理则是全面掌握设备的各种状况，揭示其状态变化的一般规律和特殊规律，及时发现设备隐患，实现预知性检修。设备巡检和设备点检工作的基本特点是：（1）确定专职检验人员，负责某个生产工艺段的设备，实行常白班工作制。点检员不同于维护工人、检修工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员。（2）确定检查设备故障点，明确设备的点检部位、项目和内容，使检验人员有目的、有方向的进行设备点检。（3）确定设备劣化量，把设备技术诊断和倾向管理结合起来，进行设备劣化的定量化管理，测定裂化速度，达到预知维修的目的，实现了现代设备技术和科学管理方法的统一。（4）确定检查周期，对故障点的部位、项目和内容均有预先设定的周期，并且根据点检员素质的提高和经

辊压机培训材料

辊压机培训辊压机稀油站为提供辊压机减速机润滑油的油站、共两台稀油站，稀油站有两台低压泵组成（其中一台备用），该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设臵低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里辊压机能正常运行。为保证辊压机稳定生产，保证一定的仓压，辊压机小仓设有负荷传感器，以保持仓位。从辊压机小仓卸出的物料通过棒形阀、闸板阀及堵转板调节进入辊压机，物料经两辊挤压形成料饼。辊压机出料经斗提至分级机，将挤压的不好的物料通过分级机 (0915)返回辊压机小仓，形成循环。辊压机挤压出的料饼经旋风筒直接入磨。 2.1、辊压机工作原理 1、辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经可调式喂料装臵被挤压辊连续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力， 2、物料在50Mpa以上的高压作用下变成实压料饼从机下排除。这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。 3、辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎。

2.2、辊压机工作示意图 2.3、、辊压机粉磨的主要特点 1、生产效率高：在粉磨系统中安装辊压机，可以粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量，提高整个系统的生产效率。 2、降低粉磨电耗，用辊压机粉磨物料，可以使粉磨系统的总电耗显著降低。 3、节省投资，便于维修：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机、相比，辊压机结构简单，体积小，重量轻，占用厂房空间小，可以节省设备投资。 4、工作环境好、噪音低：物料在挤压辊罩内，被连续稳定的挤压粉碎，有害粉尘不易扩散；同时由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机等小的多。 2.4、辊压机的稳定工作需要满足条件

设备巡视检查内容

巡视检查电气事故在发生前，一般会出现声音、气味、变色、温升等异常现象。为了及时掌握运行现状，尽早发现缺陷，因此，对运行中的电气设备通过人的“视、听、嗅、触”感官进行巡视检查。一.巡视检查的一般制度 1、巡视检查按照车间规定的时间、巡视路线进行巡检，根据设备繁简情况及供电性质，适当增加巡视次数； 2、遇有特殊天气（如大风、暴雨、冰雹、雪、雾）时室外电气设备应进行特殊巡检； 3、处于污秽地区的变电所，对室外电气设备的巡视检查应根据天气情况及污秽程度来确定； 4、电气设备发生重大事故又恢复运行以后，对事故范围内的设备进行特殊巡视检查； 5、电气设备存在有缺陷或过负荷时，至少每半小时巡视一次，直至设备正常； 6、新投入或大修后投入运行的电气设备，在72小时内增加巡视，无异常时，可按正常周期进行巡视。二、正常巡视检查内容 1.注油设备的油面位置应合适，油温正常，油色透明，外壳、油面指示器等处清洁，无渗漏现象； 2.所有瓷绝缘部分，无掉瓷、破碎、裂纹以及闪络、放电痕迹和严重

的电晕现象，表面应清洁无污秽； 3各部位的电气连接点应接触良好，应无氧化及过热现象，导线无松股断股、过紧过松现象； 1.检查变压器油温是否超过允许值，温升是否正常，有无异常声音，变压器冷却装置运行情况是否正常。呼吸器内干燥器的潮解情况，防爆筒的玻璃隔膜有无破裂。气体继电器是否漏油； 2.检查电容器的外壳有无膨胀变形，有无异声，三相电流是否平衡，电压是否超过允许值，放电装置是否良好，电容器室温是否超过允许值； 3.检查各类继电器的外壳有无破损、裂纹、整定值位置是否变动，继电器的接点有无卡滞、变形、倾斜、烧伤、脱轴； 4.断路器的分合指示器及红绿灯是否正常。内部应无异常声，触头断开时，灭弧室屏蔽罩应无红色或乳白色辉光； 5.避雷器内部应无异声，放电记录器数字清晰； 6.硅整流装置及各类直流电源装置有无异常声、过热、异味。电容器储能装置检查试验正常； 7.微机保护装置显示是否正常，后台机是否有报警记录，直流母线电压是否正常； 8.各级电压指示是否正常，各路负荷是否超出允许值。其他各种仪表指示信号是否正常； 9.检查电缆终端盒、绝缘油有无过热熔化、漏油，有无放电痕迹及声响；

辊压机安全操作规程示范文本

辊压机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

辊压机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、作前必须正确穿戴劳动保护用品。 2、开机前应检查周围有无障碍物，各处安全防护罩是否完好。 3、辊压机主电机要求空负荷起动，对于故障停机后的再起动，应首先在无挤压力的情况下，将存料排空，然后按要求起动加载挤压。 4、正常生产的挤压力调整应根据测定情况进行。 5、正常停机后的重新起动前应检查受力联接螺栓的拧紧和各润滑点及润滑情况。 6、定期检查蓄能器的氮气压力，不足应及时补充。 7、辊压机工作时，要经常检查设备振动情况。 8、冷却水压力为0.6MPa，水温不超过25℃，否则需

相应增加冷却水用量。 9、定期检查紧固缩套联轴器螺丝，拧螺丝时采用扭力扳手。 10、定期检查辊子磨损情况，根据磨损情况调节辊缝大小。 11.在中控检查主辅机的设备状态,各阀门的位置及主辅机的备妥信号是否完备.设备状态均应在中控及AUTO位置,温度、压力、间隙等保护信号不允许人为阻断。 12.检查液压油油位是否正常，不足应及时补充。 13.检查减速机油油位以及稀油站过滤器指示。 14.检查辊子间隙是否正常，辊间有无积料、杂物。 15.检查冷却水路、循环油路、高压气路，各阀门是否在正确位置。 16.各安全罩、检查门是否装好。 17.各部件是否完好。

辊压机岗位操作规程与维护

辊压机岗位操作规程与维护为保证辊压机长期正常、平稳的运行，请各现场岗位人员按以下要求进行操作和日常维护：一、机旁开机顺序： 1、提前半小时检查各油站油位是否在正常刻度；并开启所有油站。观察供油压力是否正常；供油流量及回油流量是否达到要求；各油管是否有渗漏现象；冷却水系统是否开启，供水压力和回水压力是否正常。 2、手动盘车，确保辊间无物料及卡涉现象。切记：严禁带料启动辊压机，否则将会造成严重的事故。盘完车后，现场岗位人员再次用手电从进料装置观察孔处确认无物料。， 3、开始预加压力到预加压设定值。 4、系统备妥后，确认各人员已离开，并发出启动预告（5分钟内有效），启动固定辊主电机，定辊主电机完毕后，再启动活动辊主电机。 5、两主电机启动完毕后，检查设备各部位是否有异常及异响，发现问题立即停机处理。 6、两主电机运行平稳后，开启投料闸阀，并观察辊压机的运行情况，做好手动纠偏，保证辊压机辊缝和压力在正常的波动范围内。设备运行平稳后打到（自动纠偏）。二、机旁停机顺序： 1．关闭气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。

2．停辊压机两台主电机。（现场控制柜上，主电机停止按钮任意一个都可以停止） 3．停止轴承油站和液压油站。 4．待减速机轴承温度低于45 ℃，方可停减速机油站。三、中控开机步骤： 1、现场满足开机条件后，开启辊压机各油站。确认辊间间隙（严禁带料启动）。 2、备妥后，发“启动预告”（5分钟内有效）。 3、开启辊压机主电机。 4、机启动完毕后，开气动闸板阀进料。四、中控正常停机： 1．关闭进料气动闸板阀，待压力和间隙恢复初始值。 2．检查气动闸板阀是否关到位，停辊压机两台主电机。 3．减速机轴承温度低于45 ℃，后停止所有的油站。五、非正常停机：急停：现场人员在辊压机运行中发现异常情况，立即按“急停”（现场控制箱和主控制柜各一个“红色”按钮）。检查故障来源辊面有无损

设备巡检内容最终版

设备巡检管理制度 1、目的为了及时发现设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的，特制订本制度。 2.适用范围：合成车间 3.主要内容 3.1 巡检员的职责 3.1..1 了解设备的结构、性能，掌握巡检内容、标准和方法，要努力学习业务技术，熟悉所管设备的性能结构及工作原理，做到会操作、会判断、会维护、会保养。 3.1.2 巡检员在巡检过程中要提高警惕，注意人身安全，做好各种安全防护措施。 3.1.3 巡检员按照指定路线巡检（特殊情况除外，如抢修），巡检过程中要全而细，必须按照巡检表所列的巡检点逐点检查，发现问题立即查明原因并采取相应措施，超过巡检人员能力解决不了的及时向班长、技术员或主任汇报。 3.1.4 巡检员必须如实做好巡检记录，规定如下： 3.1. 4.1 巡检员利用巡检工具和人的感官（看、听、闻、比、摸）进行每天巡检，并做好《设备巡检记录表》，发现异常现象时应做好记录并予以跟踪。 3.1. 4.2 巡检时先确认设备运行情况，然后逐点巡检，做到心中有数，重点突出，有利于排除设备隐患，并逐一填写《设备巡检记录表》。 3..1. 4.3 在巡检过程中发现重大故障应立即停机，及时上报。

3.1. 4.4 巡检过程中注意设备各润滑点、静密封管路应该无泄漏，若有轻微泄漏时，根据现有能力和实际情况进行处理。设备噪声、温度，设备运行时参照的压力（进出口压力应稳定，波动小）、液位等参数是否在规定范围内。 3.1. 4.5 在巡检过程中随身携带工具（测温枪、活板手或梅花套件、听棒等）。3.1.4.6 巡检结束后，要及时整理巡检记录；对需要进行维修的问题发出维修申请；对于自己把握不准的问题应该向主管领导汇报，共同讨论确定处理意见，同时加强对该点的巡检力度。 3.1. 4.7 每班巡检结束前收取各线《设备日常点检表》交给设备主管。 3.2巡检周期及时间 3.2.1 巡检每两小时巡检一次（特殊情况另定）。 3.2.2 生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。 3.2.3 巡回检查的时间为整点巡检，必须按规定时间进行巡检，误差不得超过±10分钟。 3.2.4 如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在巡检记录中注明，说明原因。 3.3巡检内容（应该把泵、电机、管道、风机、还有厂控设备的巡检内容详细的写进去，这个太粗，） 3.3.1 设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固（泵、电机、风机、厂控设备及静设备）； 3.3.2 设备润滑情况（泵、电机、风机、厂控设备）： 3.3.2.1 润滑系统是否齐全（泵、电机、风机、厂控设备）；

水泥企业岗位巡检作业指导书

陶山水泥有限公司岗位巡检作业指导书文件编号：ZY05-2016 （第A版）受控状态：受控号：编制：审核: 批准: 2016年9月1日发布 2019年9月1日实施陶山水泥有限公司

1、供料岗位巡检作业指导书 1目的明确岗位责任范围正确操作，处理一些常见事故，维护系统设备正常运转。 2范围适用于生产运行部供料系统岗位巡检操作及其它操作。 3操作流程岗位人员虽从事生产线当中最基础性的工作，但却担负着最重要的使命和责任。岗位人员就好比是一座大楼的地基，试想如果大楼的地基出现了问题后果会是多么可怕，因此身为岗位人员必须要有认真负责的态度，要重视和相信自己，从而实现自己的价值。岗位人员应熟知本岗位操作流程，认真遵守“润滑、紧固、擦拭、密封”八字方针，严格按照操作流程的指导进行作业。本操作流程共分为三个流程：设备正常运转操作流程、设备停机检修操作流程及设备故障出现操作流程。 3.1设备巡检巡检是维护设备正常运行，保证生产安全运转的重要手段，也是本作业指导书的重中之重。岗位工巡检时应配有工具包，内装10#或12#活扳手2把，螺丝刀2把，手钳1把，手灯1个，毛刷1把，棉纱若干，巡检路线表（用文件夹夹好）及石笔等必须用品。岗位人员应严格按照《陶山设备管理路线图》当中规定的巡检时间和巡检路线进行巡检，即白班从早8：00~9：30，下午14：00~15：30，夜班从20：00~21：30，1：00~2：30。巡检路线大致可分为三个部分：石灰石破碎系统、石灰石均化系统、辅材入棚系统、辅材入库系统、原煤入棚系统、原煤入仓系统，具体的巡检路线如下： 3.1.1 石灰石破碎系统 3.1.1.1石灰石破碎巡检线路： ①一期石灰石破碎巡检线路：布袋收尘器单段锤式破碎机破碎机重型板式给料机 1#皮带机2#皮带机3#皮带机。 ②二期石灰石破碎巡检线路：布袋收尘器单段锤式破碎机破碎机重型板式给料机R6 皮带机。 3.1.1.2巡检要点及标准： ①布袋收尘器： ②单段锤式破碎机：

辊压机常见故障及其处理办法

辊压机常见故障及其处理办法辊压机辊面的使用寿命与现场的使用、操作有着紧密关系，在使用过程中要严格按操作规程执行，加强日常管理，消除不利因素的影响： 1、在运转过程中必须保证辊压机的饱和喂料。 2、在使用过程中一定要保证除铁器和金属探测仪的正常使用，严禁硬质金属进入辊压机内部。 3、一定要保证每星期清理，外排一次恒重仓，其目的是将富集在循环系统里面的铁渣，游离二氧化硅等进行外排，不让其加快对辊面的磨损。 4、辊面产生剥落后，不论面积大小一定要及时补焊，否则会对基体造成损害。 5、严格要求进入辊压机的物料大小应按照说明书中所示执行95%≤45mm/max≤75mm。 6、进入辊压机的物料温度应≤100℃。第一部分辊系部分一、辊压机辊缝过小 1．检查进料装置开度，是否开度过小，物料通过量过小造成，应调整到适当位置。 2．检查侧挡板是否磨损，侧挡板若磨损，将造成一定的影响，严重时还能造成跳停，应时常查看。 3．检查辊面是否磨损，辊面磨损将严重影响辊压机两辊间物料料饼的成型，严重时还会引起减速机和扭力盘的振动，应尽快修复。二、辊压机辊子轴承温度高 1．检查用油脂牌号，用油脂的基本参数、性能和使用范围，检查是否能够适用于辊压机的工况，不适则应该立即给予更换适用的用油脂。 2．检查加入轴承的油脂量，轴承用油脂过少则润滑不足，造成干摩擦，引起轴承损伤和高温；用油脂过多，则轴承不能散热，造成热量富集造成轴承温度高，引起轴承损伤，应按照说明书中用量加注。 3．检查轴承是否已经磨损。轴承温度高还可能是轴承在运行过程中受到物料不均或者进入了大块硬质物体引起轴承振动损伤，甚至是违规操作造成轴承受损引起，应观察运行状况，从声音、振动情况、电流和液压波动情况以及打开端盖仔细检查等方式查处实际情况，并及时妥善处理。 4．检查冷却水系统是否正常，可通过进水和回水温度、流量等检查是否供水足够。