变电站围墙施工方案介绍

为保证本工程施工质量、施工进度及安全文明施工等各项目标的实现，特编制本方案。

一、编制依据

1、濮阳东500千伏变电站工程：站区围墙、大门施工图

2、《钢筋混凝土结构施工规范》GB50204-2010

3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011

4、《砼石工程施工及验收规范》GBJ203-83

二、工程概况

濮阳东500千伏变电站站区围墙长共计742m，墙高为2500mm，基础采用商品砼C15垫层、MU20毛石、M10水泥砂浆砌筑，墙体采用最新清水混凝土和钢塑模板技术，工厂化制作抗风柱、墙板、压顶等，采用小型吊装设备现场安装，功效快、工期短，彻底改变了传统围墙施工工期长、质量控制难、后期维护量大等缺陷；充分贯彻落实了国网公司对“两型一化”的要求。

大门采用电动平开大门，宽6m，大门南侧为长6m、高3m的装饰墙与围墙相接，北侧为长1.8m、高3m的装饰墙与围墙相接。装饰墙采用铝合金做支架、外粘复合铝塑板饰面。南侧装饰墙镶嵌不锈钢绿色烤漆国网标志及不锈钢绿色烤漆“国家电网”、“河南电力公司濮阳东500kV变电站”等字样。站区大门装饰墙基础采用商品砼C15垫层、MU20毛石、M10水泥砂浆砌筑，墙体采用MU10蒸压粉煤灰砖、M10水泥砂浆砌筑。

挡土墙及护坡采用MU30块石，M10水泥砂浆砌筑，上下左右交错2m 间隔梅花桩布置直径100mm的泄水孔，用1：2水泥砂浆勾缝。挡土墙基础应置于原状土上，否则采用三七灰土换填至原土，三七灰土压实系数不

小于0.97，每边宽出挡墙500mm，顶面做1：0.15逆坡，并将坡面做成凸凹状以增大摩擦系数。每间隔10m设置一道变形缝，挡墙转角内侧1m处做45度加强角。

三、施工准备

1、认真熟悉图纸，熟悉了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。

2、研究制定现场施工顺序，以及开挖土方方式及堆土地点。

3、施工机械已就位，并调试完成。

4、做好测量放线工作，埋设好控制桩，做好施工测量记录。

5、组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人，建立较完善的技术岗位责任制和质量保证体系。

四、工序安排

根据本工程的特点，待所区构（建）筑物基本施工完毕后，再施工所区大门及装饰墙饰面等以免遭受破坏或污染。

站区围墙施工工序：

定位放线→基槽开挖→支模、浇筑C15砼垫层→砌毛石基础→墙体安装→清水砼压顶安装→所区大门及装饰墙饰面

五、施工方法

1、站区围墙

围墙施工采用样板先行的原则：施工前召开质量策划会，按照策划做样板，经监理等相关单位验收合格后，再展开大面积施工。

1.1、定位放线及基槽开挖

1.1.1、根据站区座标及高程控制点对基槽轴线进行准确定位及高程

引测，并定出轴线控制桩及高程控制桩，撒出基槽开挖边线，报请监理、业主工程处等验线合格后，即可进行基坑开挖。

1.1.2、开挖时先采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土至指定地点集中堆放。基坑开挖放坡取1：0.75基槽两侧预留作业面宽度不小于500mm。围墙填方区，采用分层（台阶形式）、分段方式开挖，以围墙中部向两侧方向双向开挖施工。

1.1.3、机械开挖底标高控制在距设计基底标高30cm处，留下30cm 采用人工配合清理基底。

1.1.4、土方集中堆放，或业主制定地点堆放，不允许乱堆乱倒。

1.1.5、基槽不得过早开挖，以防基槽被雨水浸泡，不得超深挖方。

1.2、土方回填

基础施工完毕后即可进行土方回填，回填完毕后多余土方就地整平，以便上部结构施工。

1.3、模板工程

1.3.1、本工程基础垫层模板采用50×100方木，两端拉通进行调直，用ф8钢筋每20cm一道进行加固，并用水准仪进行找平。基础地梁模板支设前将垫层表面清理干净，根据定位桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线、柱子中心线及外边线。基础地梁模板采用15mm厚优质覆塑胶合板，用50×100mm方木做背棱，φ48钢管加固，立杆间距为500mm一道，梁上口用横杆锁口，地梁高h＞700沿框架梁中部设一道φ12对拉螺栓，间距500mm，对拉螺栓需穿PVC套管，并且在对拉螺栓表面满涂黄油，以方便模板拆除后对拉螺栓容易抽出。

1.3.2、整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。基础地梁侧模的拆除以不损坏

棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理。

1.4、砼工程

1.4.1、砼所用原材料必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。

1.4.2、本工程采用商品砼，混凝土运输车运送至现场，用汽车泵进行混凝土的浇筑。

1.4.3、砼浇筑应提前确定施工顺序，浇筑时不得留设除设计以外的任何施工缝。施工缝接搓处应将松散的石子清除干净后再进行砼浇筑。

1.4.4、砼浇筑时采用插入式振动棒振捣，振捣时砼振动棒插入下一层砼中不得小于5cm，以便新旧砼结合紧密。振捣时应坚持“快插慢拔”的原则，不得漏振也不得振捣过度。

1.4.5、砼振捣过程中，应派专人检查模板支撑加固是否牢靠，是否有拼缝漏浆、局部涨模、预埋铁件和钢筋移位现象，一旦发现应立即停止砼浇筑，待校正好后再进行砼浇筑。

1.4.6、发生堵管时，前后台施工人员应及时进行疏导排除，间断时间不得超过2小时，以确保砼不发生初凝现象，并将疏导出来的砼及时妥善处理。

1.4.7、砼浇筑过程中，前后台值班人员必须加强通讯联络，密切配合，令行禁止，确保连续均匀供料。并应有详细施工记录，特别是开盘、结束、停泵、停电等间歇时间必须有记录备查。

1.4.8、砼的养护：砼梁板的养护采用覆盖一层塑料薄膜加一层麻袋片养护的方法，并派专人看管，养护时间不少于7天。

1.4.9、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏及行走。

1.4.10、围墙压顶采用与其相匹配的预制清水砼压顶，压顶模板采用定型模板，将压顶滴水线及鹰嘴一次预制成。

1.5、墙体工程

1.5.1、施工流程图

1.5.2、施工准备：

1.5.

2.1预制构件的验收：

抗风柱进场验收：对进场的抗风柱逐根检查，检查项目包括：外形尺寸、卡槽尺寸、颜色、表面损伤检查等。

1.5.

2.2墙板及压顶进场验收：对进场的墙板及压顶逐个检查，检查项目包括：外形尺寸、颜色、侧面弯曲、表面损伤检查等。对不符合设计要求的构件，清退出场不予使用。

1.5.3材料进场、卸车、堆放：

1.5.3.1抗风柱：人工配合吊车，每次起吊一根抗风柱，起吊时注意吊装绳必须放置到抗风柱的木质保护板上；吊装绳不得直接接触抗风柱；起吊后轻轻放置到指定位置，如需堆放请做好隔离保护措施，堆放不超过3层。

1.5.3.2墙板：人工配合吊车，每次起吊一捆墙板，起吊时注意吊装绳必须放置到墙板的木质保护板上；吊装绳不得直接接触墙板；起吊后轻轻放置到指定位置，如需堆放请做好隔离保护措施，堆放不超过2层。

1.5.3.3压顶：人工配合吊车，每次起吊一捆压顶，起吊时注意吊装绳必须放置到压顶的木质保护板上；吊装绳不得直接接触压顶；起吊后轻轻放置到指定位置，如需堆放请做好隔离保护措施，堆放不超过1层。

1.5.4、基础清洁及复核：

1.5.4.1对基础上的浮尘和杂物进行清扫，对基础预埋钢板上的浮尘杂物及锈斑进行清扫。

1.5.4.2对基础的预埋钢板进行复核，复核项目：标高、水平、纵轴线、横轴线、外形尺寸等，并做好标记。对不符合要求的进行整改，整改后方可施工。

1.6、施工安装：

1.6.1 安装抗风柱：

1.6.1.1 安装抗风柱前，将待安装的抗风柱（卡槽位置）从顶部向底部依次画出每块墙板的安装线，预留好每个间隔的缝隙宽度。

1.6.1.2 将起吊装置的吊钩钩住抗风柱顶部的吊钩，缓慢吊起，确认空中及周边无障碍，将抗风柱吊起200mm后检查吊绳及吊钩的牢固情况，如无异常将抗风柱继续吊到基础预置钢板正上方，确认此预置钢板是否需

要添加垫片（如低于水平线则需添加钢质垫片），然后缓慢降落，当柱底部离基础位置50mm时，调整柱底与基础预置钢板的基准线，调整好后将抗风柱落到基础上。

1.6.1.3 确认位置无误后，调整抗风柱垂直度，调整时采用经纬仪检测，校正时可采用钢钎调拨，底部四周采用不同厚度的铁垫片填实，然后点焊固定，调整时注意风向和风力；为确保安全，应在底部点焊后再解除顶部的吊钩绳。

1.6.1.4 再次确认抗风柱的位置及垂直度后，将顶部钢板与基础的钢板满焊，焊缝不小于8mm。焊接前注意清理周边的易燃物，焊接时在抗风柱底部焊接位置设备一周阻燃物，以保护抗风柱不被火焰污染。

1.7、安装墙板：

1.7.1将起吊装置的吊钩钩住墙板顶部的两个安装钩（为确保平衡，必须使用两个安装钩），确认四周及空中无障碍后将墙板吊起200mm，然后检查吊绳和吊钩的牢固情况，确认安全后将墙板吊装到两个抗风柱之间并高于抗风柱200-300mm位置；两个抗风柱侧各需一名工人，站在脚手架上，配合起吊设备将墙板两端插入到抗风柱的卡槽内，然后缓慢将墙板放下，将墙板下落到抗风柱预画的墙板安装线后，起吊设备停下，墙板底部如有空隙，需要使用合适厚度及大小的垫块垫起。

1.7.2 然后调整墙板的垂直度和平整度，调整好后，在抗风柱卡槽处使用小木塞固定，固定后木塞不得超出卡槽。

1.7.3 继续安装墙板，直到一个间隔安装完成，方法同上。

1.7.4 安装时注意墙板与抗风柱的缝隙大小应均匀。

1.8安装压顶：