第三章斗轮堆取料机讲解
第三章斗轮堆取料机
一、概述
煤场机械的种类很多,常用的有:斗轮堆取料机、门式滚轮机及装卸桥。煤场机械形式的选择,取决于煤场的形状。斗轮堆取料机常用于条形煤场中。
斗轮堆取料机是在斗轮挖掘机的基础上发展起来的,是一种大型、连续、高效的散料装卸机械。它具有生产效率高、能耗低、自重轻、投资省及操作简便等优点。
斗轮机的形式很多,其分类方法也较多。按行走机构的形式,斗轮堆取料机可分为履带式、轮胎式及轨道式三种；按斗轮臂架的平衡方式,斗轮堆取料机可分为活配重式、死配重式及整体平衡式三种；按理论生产能力,斗轮堆取料机可分为轻型斗轮堆取料机(生产率在630m3/h以下的斗轮堆取料机为轻型)、中型斗轮堆取料机(生产率在630～2500m3/h之间的斗轮堆取料机为中型斗轮堆取料机)、大型斗轮堆取料机(生产率在25O0～5000m3凡之间的斗轮堆取料机为大型斗轮堆取料机)、特大型斗轮堆取料机(生产率在5000～10000m3/h之间的斗轮堆取料机为重型斗轮堆取料机)、巨型斗轮堆取料机(生产率在10000m3/h以上的斗轮堆取料机为巨型斗轮堆取料机)。
DQL2400/2400.38斗轮堆取料机，是一种大型、连续、高效的散料装卸机械。本设备具有单向堆料、单向取料及堆料分流功能。可适用于堆、取粒度0～350mm的散状物料，是大中型火力发电厂、码头、矿山、冶金、化工等工矿企业的储料场专用堆取设备。
二、主要结构及工作原理
1．设备构造及工作原理
设备由斗轮机构、悬臂胶带机、俯仰钢结构、行走机构、俯仰机构、回转机构、中部料斗、附属结构、尾车、机电保护装置、洒水除尘系统、润滑装置、液压系统、电气室、司机室、电气系统、配重等组成。装有悬臂胶带机及配重组的上部金属结构的俯仰铰点位于回转平台上。回转机构由回转轴承及回转驱动装置组成，上部与回转平台相连，支撑着设备整个回转部分，下部与门座架相连。在回转驱动装置作用下, 实现斗轮堆取料机上部回转。回转机构下部的门座架与行走机构相连，门座架为三支点四支腿支承，整个行走机构共有8组驱动装置，30个车轮（主机部分）。中部转运料斗设在主机的回转中心线上，分别与尾车头部料斗及悬臂胶带机驱动滚筒处导料槽衔接。尾车为固定式交叉尾车，用连杆与主机连接。设备动力供电通过安全滑触线上机。司机室布置于立柱右上侧，视线良好，电气室、洒水系统的水源装置等装在尾车平台上。
2．斗轮机构
⑴斗轮机构安装于悬臂架的头部，主要由驱动装置及圆弧挡料板、斗轮轴、溜料槽、导料槽、斗轮体、轴承座、斗子等组成。
⑵斗轮体为无格式，采用辐条式结构，用锰钢板焊接而成，有足够的强度和刚度。这种结构可最有效的避免积料和磨损。斗轮体与斗轮轴采用胀套连接，检修拆卸方便。斗与斗轮体用销轴联接，斗齿与料斗用螺栓联接，便于更换，并有防脱落措施。斗子不粘料，无回料现象。
⑶溜料板与水平面的夹角≥60°，溜料板设置耐磨衬板，厚度12mm，衬板均用沉头螺栓连接，并易于更换。
⑷机械驱动装置由电机、减速机、液力偶合器等组成。驱动装置耐冲击，便于检修。斗轮轴与减速器采用胀套联接。设置机械、电气的双重安全和过载保护并配置良好的吸震装置。减速器扭力臂通过支座铰接在前臂上。
⑸斗轮机构驱动装置与斗轮体同侧布置，斗轮体采用短轴支撑。
⑹斗轮轴轴承润滑采用独立润滑系统，采用手动集中润滑。
3．悬臂胶带机：
⑴悬臂胶带机安装在悬臂架上，随上部金属结构一起在堆、取料过程中进行俯仰。为适应斗轮堆取料机的堆料和取料要求，悬臂胶带机为双向运行工作。悬臂胶带机后部装有电动机、制动器、液力偶合器和带有空心轴的齿轮减速器组成的驱动装置，套挂在φ800传动滚筒轴上，驱动支座通过铰接支承连接在回转平台上。头部为φ800改向滚筒，张紧采用液压张紧，布置在胶带机后侧。胶带机头尾滚筒处设有清扫器，非工作面设空段清扫器。在两头滚筒处附近设缓冲过渡托辊，受料处设缓冲托辊，为防止皮带跑偏，在承载段设双向调心托辊，空载段设反V形托辊，其余为35°槽形托辊和平行下托辊。胶带机还设有两级跑偏开关和双向拉绳开关等保护装置。
⑵防胶带跑偏措施
1）安装胶带机的支承平面(如前臂架和后臂上平面)安装时的平面度允差1.5mm。
2）传动滚筒、改向滚筒水平度≤1/1000，各上下托辊在安装时要相互平行对中。
3）胶带硫化接头要平整并对中，胶接后两端拉力一致。
4）胶带两边在张力作用下延伸率要一致。
5）滚筒和托辊应无粘连物。
6）保证物料落料点在胶带机中心处。
4．上部金属结构
⑴上部金属结构由悬臂前段、悬臂后段、塔架、塔架拉杆、前拉杆、平衡臂、后拉杆等组成。
⑵悬臂前段是由钢板制成工字形长臂框架式结构，其中间由水平拉杆撑和斜拉杆撑组焊而成的钢板梁，既是斗轮的悬臂架，又是悬臂胶带机的机架，前臂架在安装时要保证上平面水平，其纵向中心线与后臂架中心线重合，这些均是防止悬臂胶带机跑偏的先决条件。
⑶悬臂后段是整体式钢板梁结构，是主机上部主要承载构件，它与转台靠铰座及俯仰油缸相铰接，因此在俯仰油缸作用下，能够在垂直平面内摆动，从而带动悬臂、斗轮上下俯仰。
⑷平衡臂是整体式钢板梁结构，其后部安装配重（钢筋混凝土配重块）。
⑸塔架、塔架拉杆、前拉杆、后拉杆汇交于塔架上部铰点，使前臂架、平衡臂、上部配重通过塔架、塔架拉杆、后臂架达到两边平衡的一组杆件系统。
5．配重
配重由固定配重块一（钢筋混凝土）与可调整配块二（钢筋混凝土）组成。安装配重块之前要对每个配重块称重，并做好记录。调整配重视现场实际情况确定。吊装配重块一后，根据测量所得油缸压力和实际吊装配重量，计算上部结构中心，再用配重块二作适当调整，直到达到设计要求。
6．回转平台
⑴回转平台是一件箱形的大型整体式钢结构件，成为既承受斗轮机上部整体俯仰部分载荷，又起回转作用的刚性转台。
⑵回转平台上面通过铰座支承上部俯仰部分（包括上部金属结构、斗轮机构、悬臂胶带机、俯仰机构、主机附属结构、司机室及部分电气系统，其下部通过转盘轴承与门座架相联接。
7．门座架
⑴门座架主要由门座圈、支腿和平衡梁组成，采用三支点四支腿结构。
⑵门座圈是一件大型箱型结构件，其上部与转盘轴承连接，支承斗轮机回转以上部分，
下部通过支腿与行走机构鞍座连接。
8．回转机构：
⑴该机构主要由立式行星减速器、电机、限矩联轴器、制动器、转盘轴承、座圈等组成，为机械驱动方式。通过行星减速器输出轴上的小齿轮与转盘轴承的外齿轮相啮合，带动回转平台及整个上部结构进行回转运动。
⑵为使回转支承装置能承受较大垂直力，水平力和倾覆力矩，采用转盘轴承支承型式。
⑶为了提高斗轮堆取料机的取料工作性能和生产率，使斗轮取料均匀，采用变频电动机由变频器调速装置进行1/cosφ速度自动控制，实现回转取料均匀，消除月牙形的取料损失。由限矩联轴器进行力矩保护，当回转角度达到堆、取料+10°～+110°或-10°～-110°时（根据储料场场地情况调整），电气限位开关起作用，使回转机构停转。在回转角度极限位置设有终端撞块支架，起到超转保护作用。
⑷回转润滑采用电动润滑泵，双线给油器等集中润滑方式，按规定及时加油润滑。往电动润滑泵中加润滑油，须用手动加油泵。回转角度由回转角度发生器采集信号，在司机室内显示。
9．行走机构
⑴行走机构由驱动台车、平衡梁、从动台车、夹轨器、锚定、清轨器、缓冲器、防风系缆装置、大车行走讯号装置及润滑系统等组成。
⑵驱动台车
驱动台车分为单驱动台车和双驱动台车，一组台车两个车轮均为驱动轮，则称双驱动台车；一组台车只有一个驱动轮，则称单驱动台车。驱动装置采用三合一齿轮马达，单元驱动方式。空心出轴减速箱、电机、制动器组成一个驱动单元，包含微动开关、手动释放装置。驱动装置启动前，首先释放制动器，此时，关联微动开关动作，信号传到PLC，当所有驱动装置的制动器全部释放后，驱动电机才会启动，保证驱动装置同步。如遇特殊情况，有一两台驱动台车不能释放制动器，而整机必须移动时，可用手动释放松开对应制动器，然后启动驱动装置。
驱动装置与主动车轮轴通过收缩盘相连。主动车轮轴穿过减速器空心轴，在另一侧用收缩盘箍紧。为防止驱动单元在反扭矩作用下自由转动，采用扭力臂将驱动装置锁定在台车架上，以抵消反扭矩。整个驱动装置靠主动车轮轴支撑，扭力臂仅承受驱动产生的反扭矩。
⑶从动台车
由从动车轮组、台车架等组成。从动台车不带动力。主机有4组双轮从动台车，2组单轮从动台车，尾车上全部为从动台车。
台车组与平衡梁之间、平衡梁与平衡梁之间、平衡梁与门座之间均采用鞍式铰接。
⑷夹轨器、锚定、防风系缆
为了防止斗轮机在暴风中滑移，设置夹轨器、锚定、防风系缆，夹轨器为液压弹簧式，靠夹钳与轨道间的摩擦力夹紧，以便在大风来临前将机器随时固定在轨道上，防止被大风吹走。夹轨器、锚定、防风系缆设有电气限位控制与行走机构电动机联锁。夹轨器能自动松开、夹紧，只有夹轨器完全松开、锚定装置锚板抬起、防风系缆松开后行走驱动装置才能动作，当断电时，夹轨器会自动夹紧。
⑸行走机构各支承轴承的润滑采用电动集中润滑方式。
⑹行走距离由大车行走讯号装置采集信号，在司机室仪表显示。
⑺斗轮堆取料机在料场轨道两端设有行走阻进器，为防止冲击，在台车架上设有缓冲器。另外还设有轨道清扫器、两级终端限位开关等，并备有行走灯光、音响信号。
10．俯仰机构
⑴俯仰机构由俯仰液压系统、俯仰液压油缸、平衡阀装置及管路、变幅信号发生器等组成。主机采用双作用双油缸支撑、液压驱动整体俯仰方式。上部变幅构件进行整体俯仰。
⑵俯仰油缸
1）俯仰油缸主要由铰座、活塞、缸体、活塞杆、密封圈、导向套及防尘圈等组成。详见其说明书。
2）俯仰油缸的缸体端铰联接于回转平台支座上，活塞杆端铰联接于悬臂后段下部支座上，通过油缸的行程变化来调整前臂架的高度及斗轮的工作位置，以满足堆料或取料的要求。
3）俯仰角度由变幅信号发生器采集信号，在司机室内仪表显示。
4）俯仰液压系统
①由电液换向阀改变供油方向，使俯仰油缸伸出或收回，达到俯仰变幅目的。为防止上部俯仰构件因重心变化，引起俯仰油缸上升与下降超速变化，而产生剧烈冲击和振动，在油缸进出油路上均设有平衡阀，保证油缸以调定速度平稳地升降，当油缸停止工作时，能使前臂架锁定，不会自动升降。在油泵进出油路上和液压系统总回路上均设置滤油器，当司机室鸣响报警时，要及时更换滤芯。液压油要定期更换，一般每年更换一次。在冬天温度较低时启动油泵，应首先加热油箱的油液达5°以上，以保证油泵正常启动和运转。
②技术参数
工作流量：100L/min
系统压力：21MPa
电动机功率：30kW
电磁阀控制电压：AC220V
11．中部料斗
⑴中部料斗主要由上部料斗、料斗一、中部料斗、上部导料槽、料斗三及下部导料槽等组成。
⑵上部料斗固定安装在主尾车胶带机头部；料斗一、中部料斗、料斗二固定安装在回转平台上，随主机回转；料斗三及下部导料槽固定安装在门座架上。所有料斗和落料斗承料面均衬以耐磨衬板，用螺栓连接，以便更换。
12．尾车
⑴本机采用固定式单尾车，适用于单向来料堆料、取料通过、堆料分流工艺要求。它由尾车平台、尾车主梁、尾车支腿、附属结构、尾车胶带机等组成。
⑵尾车结构
尾车结构件主要用以支撑尾车胶带机，是由工字形板梁结合以型钢支撑连接件组成。
⑶尾车胶带机，为堆料转载而用，单向运行；胶带采用地面系统胶带机的胶带。头部改向滚筒处设有清扫器，胶带机还设有过渡托辊、调心托辊、上承载托辊、打滑检测器、两级跑偏开关，其工作性能同悬臂胶带机相近。
⑷尾车平台上安装有电气室、洒水除尘水泵及水箱等。
13．洒水除尘系统
⑴洒水除尘系统由水管、水箱、多级离心水泵、喷嘴、控制元件等组成。详见喷水系统原理图。
⑵设备各物料转运点设计并提供完整的水喷雾抑尘系统，系统能连续运行，并能在司机室内集中控制，除尘效果能够达到当地环保要求。斗轮堆取料机上设置水箱和水缆卷筒装置，由料场上的供水点进行连续向机上水箱供水。再经水泵变成具有一定压力的水,通过喷嘴洒到各转运点。洒水点包括:
悬臂胶带机头部抛料点（堆料时洒水喷雾抑尘）
主尾车头部料斗（堆料时洒水喷雾抑尘）
悬臂胶带机后导料槽（堆料时洒水喷雾抑尘）
斗轮卸料槽（取料时洒水喷雾抑尘）
中部料斗缓冲托架（取料、分流时洒水喷雾抑尘）
中部料斗分流管（分流时洒水喷雾抑尘）
14．司机室
⑴司机室安装在右上侧，操作员可清楚地观察斗轮机工作状态，联系方便。
⑵司机室配备液压俯仰调平装置，从主俯仰液压系统分出支路控制，详见司机室调平液压系统。无论前臂架处于什么角度，司机室可始终保持水平位置。
⑶司机室整体为进口件，视野良好，密封性良好，具有良好的隔音、隔热性能，室内设有冷暖空调及电话等通讯设备，并配置灭火器。门窗玻璃采用双层高强度玻璃，抗震、便于清洁。司机室内配有操作台及高度可调的旋转坐椅。
15．电气室
⑴机上设置两个电气室，分别为低压电气室和变压器室，均安装在尾车平台上。
⑵电气室为全封闭结构，室壁具有良好的隔音、隔热性能。室内设有冷暖空调及电话等通讯设备，并配置灭火器。电气室的大小和电气柜的布置方便操作与检修。
16．润滑系统
⑴机上各转动部位均有相应的润滑措施，斗轮机构、行走机构、回转机构、仰俯机构由于润滑点较集中，分别采用集中润滑方式，均在方便的位置上设置了手动泵，配以分配器及管路。其余润滑点均为分散润滑，并且在加油处设置了平台，方便加油和维护。
⑵斗轮、各胶带机、各机构中的每个轴承座或滑动轴承支承、铰接支承处，原则上每周加一次润滑脂。而斗轮、悬臂与尾车皮带机头尾滚筒支承轴承原则上每天加一次。转盘轴承每班加一次。各齿轮、减速器要随时观察油位、油品而加油，原则上定期换新油。开式齿轮处每周涂一次润滑脂。
17．限位系统
⑴设备各机构均有相应检测装置，如：
1）在前臂架头部设有料位高度检测装置
2）行走车轮上设有行走距离检测装置。
3）回转处设有回转角度检测装置
4）俯仰铰点处设有俯仰角度检测装置
⑵安全保护措施
1）各机构的设计根据实际情况设置符合国家有关标准的安全保护措施。除设置常规保护设施外，还设置下列安全保护装置。
2）行走机构保护装置
①超风速报警和保护；
②大车行走与夹轨器、锚定装置联锁；
③行走轨道两端各设有限位开关；
④设备走行时的声光报警。
3）回转机构保护装置
①回转角度极限限位器；
②回转限矩联轴器；
4）仰俯机构保护装置
①仰俯角度极限限位；
②当臂架跨越地面皮带机时，回转机构与仰俯安全高度联锁，正常工作时联锁解除。
5）斗轮机构保护装置
斗轮机构设置了过力矩保护装置，当斗轮的挖掘阻力超过允许值时，力矩限制器动作，切断电机的电源，斗轮机构停止工作。
6）悬臂胶带机及主尾车胶带机保护装置
①跑偏开关：一级跑偏（轻跑偏）报警，二级跑偏（重跑偏）停机。
②双向拉线开关：设备巡视人员在前臂架上（在主尾车胶带机两侧平台上）如果发现悬臂胶带机（主尾车胶带机）或设备其它地方即将发生或已发生故障时，手动拉线开关，切断控制电源，实现停机。
③速度检测仪：在胶带机工作过程中，对带速实时检测，从而判定胶带机打滑情况。
④悬臂胶带机与地面胶带机联锁，以防堵料。
7）中部料斗保护装置
料斗堵塞检测器：如果料斗内发生堵塞时，本检测器可发出警报或停机信号。
8）夹轨器工作限位。
9）其它保护
①前臂架防碰撞保护
（防误操作时前臂架回转与物料堆或障碍物恶性碰撞的保护）；
②限位运行机构均设置两极终端限位开关；
③配备适当的灭火工具。
④变压器设短路、过负荷及过热保护。
⑤所有的电动机均设置过负荷、短路及断相保护。
⑥检修电源总开关上设置漏电保护和显示装置。
上述保护的检测装置和控制部分适应料场的工作条件。同时还提供其它必要的电气系统和传动机构的保护和联锁。
三、主要技术参数
1．生产能力：
堆料能力：额定：2400t/h
取料能力:额定：2400t/h
2．堆取料范围：
料堆断面形式：梯形
料堆高度： 15m（轨面以上13.5m、轨面以下1.5m）
3．斗轮机构：
形式：无格式斗轮
斗轮直径：D=7500mm
斗容：V=1.08m3
斗数：Z=9个
斗轮转速：n=6r/min
驱动形式：侧置式机械驱动
电动机功率：P=132kW
4．俯仰机构：
驱动方式：采用双作用双油缸，液压传动。
俯仰油缸参数：活塞直径D=280mm，活塞杆直径d=160mm，
行程L=2130mm。
俯仰速度：V=3～5m/min（斗轮中心）
俯仰角度：上仰+8.6°，下俯-14.4°。
系统工作压力：P≤21 MPa
电动机功率：P=30kW
5．回转机构：
型式：转盘轴承支承方式
回转半径：38m
回转速度：0.03～0.126r/min
回转角度：-110°～+110°
驱动方式：机械传动、变频调速
电动机型号：QABP160L4A
电动机功率：P=15kWx2
6．行走机构：
驱动形式：侧置式
轨距×轴距：7m×8.5m
最大轮压：≤250kN
轨道：50kg/m
驱动方式：机械传动、变频调速。
行走速度：工作7m/min，非工作30m/min。
走行距离：～150m
电动机功率：P=7.5kWx8
夹轨器形式：液压弹簧夹紧
7．悬臂胶带机：
运行方式：双向运行
胶带型号：ST630-1800x(5+3+5)
带宽：B=1400mm
带速：v=3.5m/s
槽角：35°
托辊直径：φ159 mm
张紧方式：液压式
驱动形式：侧置式机械驱动
电动机型号：QA315M4A
电动机功率：132 kW
8．尾车：
交叉双尾车
（１）尾车胶带机：
运行方式：单向运行
带宽：B=1600mm
带速：v=3.15m/s
槽角：35°
托辊直径：φ159 mm
（２）滑触线型式：H型安全滑触线
型号：HXPnRH-H（M、C）-1500
（３）洒水除尘装置：
型式：定点上水
配套水带型号：D108m 150/340-1.5”/10bar
水箱容积：5 m3
压力：0.5 MPa（设计压力1MPa）
水质要求：工业用净水
管径要求：Dg50
接口位置：轨道外侧地面上水管
电机功率：7.5Kw (机上增压泵电机)
（4）设备供电：电压： 6000V
频率： 50Hz
（5）适应风速：工作最大风速：20m/s
夹轨器承受风速：35m/s
设备可逆行风速：31m/s
锚定状态承受风速：55m/s
（6）全机总装备功率：450kW
（7）整机质量：550t
五、斗轮堆取料机作业工艺
1．堆料作业工艺
堆料作业工艺主要有定点堆料、回转堆料及长堆辅筑法等三种基本方式。
⑴定点堆料方式：
堆料时只把前臂架调整到适当高度，在堆料过程中只需一面堆料一面调整前臂堆料高度，直至达到堆高要求后开动行走机构移动一个位置或者将臂架回转一个角度，继续从下往上堆料。这种堆料方式，动作单一，消耗功率小，操作也很简单，但在堆垛时，应注意填满堆料时产生的峰谷，以便提高取料时的效率(见图3-3-1)，此法也称人字堆料法。(是推荐的方法)
⑵回转堆料方式：
图3-3-2 回转堆料方式
将主机先固定在某一位置，即大车暂不行走，物料按臂架回转半径的轨迹堆出，由低到高逐层进行(见图3-3-2)，其过程是当前臂架端点由a回转到b后，斗轮机向前行走到c，再回转堆料至d，再向前行走至e......，堆到需要长度后，再升高一个高度，进行第二层第三层......堆料。直至堆到要求高度；这种堆料缺点是繁琐，功率消耗大，优点是堆料有规则，每层物料相对物理性能基本一致，可便于采用全自动程序取料或堆料。(建议少用)
⑶长堆辅筑法方式：堆料时先将臂架调整到一定的高度，按图上顺序一面堆料，堆至一定高度h时，一面大车向前走，走至规定长度后，臂架变幅至第2号处，在一面堆料达到h 高时，一面大车向后退，这样循环将底层1～6堆好后，开始第二层的7～11堆位，依次类推。此法的优缺点介于人字法与回转堆料法之间，并可使堆料均匀，也可防止颗粒分层（见图3-3-3）。(是推荐的方法) Array
2．取料作业工艺
料板滑到悬臂皮带机上，
轨道，进行回转取料时，前臂架回转每单
位转角时的物料被斗轮的挖取量是不等的，即物料挖取量由最多将到零。在臂架平行于轨道时切进深度等于大车前进的一段距离，在垂直于轨道时切深等于零。为了消除回转取料产生的月牙形取料损失，本机采用变频调速装置，实现回转取料均匀。装置调速范围为0.03～
0.126r/min，所以推荐回转取料时的工作范围以10°～70°之间为宜。
⑵物料切取方法很多，作为使用单位操作司机来说，总是设法在行走距离最短、消耗功率最低、机械动作最少的情况下，挖取最多的物料。这里仅介绍二种取料方法供参考。
图3-3-4 斜坡多层切削取料工艺
⑶斜坡多层切削取料工艺：
这种方法斗轮移动次数等于切削的层次(I-IV)，切削物料沿料堆的自堆积角斜坡进行，从上到下挖取物料，每次挖取的高度≤3.1米，这时设备不行走，只臂架间歇回转，当臂架累计转过60°后，大车后退一段距离△S，同时斗轮下降一个挖取高度，然后继续挖取。这时臂架反向间歇回转进行第二次斜坡取料，如此类推，待达到要求的取料深度后，行走机构再向前行走一个斗深，机器由O点移至O1 点进行第二斜坡取料(见图3-3-4)。
⑷水平全层取料工艺：
按料堆高度在轨道的一侧料场从上到下一层层回转取料，当悬臂架正向回转70 °后，大车向前行走一段距离，即为料斗吃进深度△S，层与层之间的高度为斗轮切削高度h，其值约为≤3.25米（斗轮直径的一半高度）。前臂架便反向回转取料，至料堆边缘处，大车再向前进一个切深△S，前臂架再正向回转取料。依次取完一个水平全层后，大车往后退到开始取料端，斗轮悬臂架再下降到第二层取料高度，然后重复上述回转取料，以此类推直至料堆底面(见图19)。(推荐方法)
图19 水平全层取料工艺
六、设备的使用
1．操作方式
斗轮堆取料机操作方式：半自动操作及手动操作方式详述如下：
⑴半自动操作方式
在堆、取料机进行作业前，由操作人员设定相关的参数（对应于堆料工况，主要有前臂架回转次数、前臂架上升次数、大车后退距离；对应于取料工况，主要有悬臂旋转次数、大车步进距离），而后启动半自动堆取作业程序，堆取料机即可自动进行堆取作业。在堆取料机按照程序自动运行过程中，操作人员随时可暂停自动程序的运行（主要是考虑堆场物料的存放情况或其它人为因素的干预），调整上述参数，以适应相关要求。
半自动操作方式是推荐的堆取料机作业方式之一。
⑵手动操作方式
1）基于PLC程序的手动操作方式
通过相应的机构控制按钮（或转换开关），由操作人员手动控制堆取料机进行作业，作业过程由PLC程序实现，相应机构间具有连锁关系。该种操作方式是推荐的堆取料机作业方式之一。
2）基于继电器、接触器的手动操作（机构就地操作）方式
通过安装在机构侧的就地按钮，对相应机构进行单独操作，各机构间无连锁关系。该种操作方式只作为机构的就地调试之用，不能作为堆取料机正常的作业方式。
⑶联锁操作
斗轮机在进行联锁作业时，必须按下列的操作程序进行作业，否则不能运行。
1）完全堆料作业工况
①悬臂胶带机头部导料槽抬起；
②中部料斗挡板放下到堆料位；
③、悬臂胶带机堆料运行；
④系统胶带机堆料方向运行。
2）堆料分流作业工况
①悬臂胶带机头部导料槽抬起；
②中部料斗挡板放下到堆料位；
③分流颚板调整到适当位置；(堆料过程中可调整)
④小挡板翻到分流位；
⑤悬臂胶带机堆料运行；
⑥系统胶带机堆料方向运行。
3）取料作业工况
①悬臂胶带机头部导料槽落下；
②中部料斗挡板抬起到取料位；
③系统胶带机取料方向运行；
④悬臂胶带机取料方向运行；
⑤斗轮起动取料。
2．安全使用规则
⑴操作者必须是经过培训，考试合格的专职人员。
⑵严禁超越本说明书规定的堆、取料能力，俯仰角度范围，回转角度范围进行工作。
⑶堆、取料机正常工作条件在环境温度-12℃～+40.9℃，七级风以下才能正常工作。
⑷经常检查限位开关的位置是否正确，制动器制动是否可靠，严禁随意移动限位开关，调整制动器。
⑸斗轮机只能在风速小于20m/s以下工作，因为夹轨器和走行机构制动器只能在风速小于25m/s时，起到制动作用。斗轮机一旦被风吹走，再制动就困难了。为此，必须经常保持夹轨器完好，并定期检查风力警报系统，确保其可靠性。工作时应遵守下述规定：
1）当风速超过20m/s(七级风)时，警报系统发出报警信号。
2）当风速达到16m/s时，如不能保证工作安全，这时操作者应停止工作，立即将斗轮机开到锚定位置，锚固、夹轨。
3）当风速高达20m/s时，应立即停止工作，开到锚定位置锚固，夹轨器夹轨，悬臂落到臂架锁定架内。
4）操作者必须注意，当预测风速可能超过25m/s时，应保证有足够时间提前把斗轮机开到锚定位置锚固、夹轨，悬臂落到臂架锁定架内。
5）斗轮机停止工作时，必须开到锚定装置锚固、夹轨，悬臂落到臂架锁定架内。
⑹作业过程中突然停电或线路电压波动较大时，司机应尽快切断电源总开关，各控制开关复零。
⑺作业时，严禁加油、清扫和检修；停机检修时必须切断电源。
⑻工具及备品必须贮放在专门的箱柜内，禁止随处散放。
⑼机上、司机室、电气室内禁止贮放易燃、易爆物品，并配备干式灭火器。
⑽经常清理梯子、平台、走道上的油垢、雨水、冰雪和散落物料等杂物。
⑾电气部分应有专职人进行检查和维护，并应严格遵守电气安全操作规程。
⑿保持电机和其它电气设备接地良好。
⒀用户要制定安全操作和检修维护规程。
⒁必须按规程作业和进行作业前的准备、作业后的结束工作。
3．司机职责
熟悉机械的构造、工作原理、技术参数、装备和操作维护方法。严格遵守安全使用规则。
4．操作前的准备
⑴要根据天气预报注意气候的变化，特别是注意强风情况，保证斗轮机安全。
⑵起动前，除按用户单位规程执行外，要注意检查下述项目：
1）运行轨道及移动范围内无障碍物。
2）电缆上无障碍物。
3）所有固定装置均松开。
4）电源电压在+10%～-10%额定电压范围内。
5．运转时特别注意事项
⑴严禁在瞬间对各驱动装置作正、反转的操作。换向中间应有短时间的停顿，并力求运行平稳。
⑵俯仰、行走、回转限位开关只用作故障应急停机，正常停机应用操作台上的开关（按钮）。换向中间应有短时间的停顿，并力求运动平稳。
⑶司机应精力集中进行操作与观察，尤其在回转与俯仰过程中，防止斗轮机前臂架与料堆或建筑物发生刮碰，损坏斗轮机。当进行自动堆、取料作业时，司机要加强作业工况监视。
⑷工作中突然发生故障，使用紧急停机开关停机。
⑸前臂架头部积料太多，会影响正常的俯仰，应及时清除积料。
⑹运行中的巡检：
本机除司机外，须另配备巡检人员，在运转中检查以下项目。
1）电机、轴承、传动装置、液压装置油缸等无异常声音、振动、发热等。
2）机械各部的螺栓、螺母、轴端挡板等不松动、不缺损。
3）任何结构件、焊缝无裂纹和明显变形。
4）减速器油量正常，无漏油，其它各部分润滑充分。
5）发现故障使用紧急停止开关，胶带机拉绳开关停机。
6．作业后的结束工作
⑴定期给各润滑点加注润滑脂。
⑵切断电源，关闭司机室、电气室门、窗。
7．风暴后的检查
当风速超过25m/s时，风停后，注意检查。检查主要项目如下：
⑴机械运行轨道上无障碍物。
⑵锚定器和锚定座无损坏。
⑶设备主要结构件(如悬臂、塔架、平衡臂、回转平台、门座架、行走台车架、平衡架等)无裂纹。
⑷司机室、电气室、电气设备和元件无潮湿或损坏。
⑸供电电缆、电缆卷筒等无损坏。
确认斗轮机正常后，对所有润滑点重新加油，先进行低速空载运转，各限位开关能正常动作后，再全速运转。
8．地震后的检查
当机械受地震后，按下列项目进行检查，待所有损坏部件更换或修理后，方准运转。
⑴轨道上无障碍物，轨道精度符合附录一要求。
⑵结构件焊缝无裂纹。
⑶司机室、电气室无损坏。
⑷电气部件无缺损、断路等。
确认斗轮机正常后，各润滑点加足润滑油，先进行低速空载运转。待检查各限位开关能正常工作后，再全速运转。
七、设备的维护和保养
本机器的维护保养分每天(班)维护与定期维护两种。
1．每天(班)维护与保养：
每天维护保养的主要内容是清扫及检查。清扫进入胶带机驱动滚筒、上托辊间及改向滚筒上的物料，清扫散落、堆积在平台走道上的物料，在条件许可下，可进行冲洗；检查对各润滑点润滑情况，并及时加注润滑脂；对机械各部及液压系统循回检查一遍，及时排除各种故障或隐患。并对值日运行做好记录及交班工作，重大问题要及时反映，及时处理，反对设备带病工作。
2．每周维护和保养：
在做好每天(班)的维护保养工作基础上，每周要对传动装置、液压系统注意观察一次，必要时加以调整，对胶带机及各种挡板进行一次调整。
3．每月维护和保养
在做好每天(班)，每周的维护保养基础上，每月要检查各传动减速箱油质油位置，检查各销轴的锁定状态，磨损情况，检查紧固件的防松，清洗或更换各滤油器滤芯，检查结构件、拉杆、电缆包皮有否损伤等工作。
4．制定大、中、小修计划
料场设备主管负责人还必须按设备的实际运行情况制定小修、中修、大修计划，帮助司机及维护人员加强日常的循回检查及时调整与处理各部件在工作中发生的问题。
5．设备润滑及液压系统用油
设备的润滑点、所有润滑油的牌号、润滑周期及更换新油的期限详见各机构使用说明书，这里要提请注意的是更换新油时一定要经过过滤，特别是液压系统的工作用油，必须经过滤后加入油箱，而且应采用同一牌号油，如不得已更换油的种类、牌号时，必须彻底清洗油箱、泵、阀等原件。液压系统中有吸油滤油器、回油过滤器，它们应经常用汽油清洗(约每月一次)，压油滤油器发生堵塞不畅时会报警，这时要停车清洗或更换滤芯，滤油器清洗时，只要卸去底下一只螺丝将崴壳取下，滤芯取出清洗吹干即可，如滤芯已坏即应更新。
八、设备检查、常见故障及处理方法
1．设备检查
斗轮堆取料机的安全使用操作规程
斗轮堆取料机的安全使用操作规程 斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，
斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机时间较长或交班时，应将机器停置于专配的停机位，将锚定器插销插入锚定座孔内，同时其悬臂梁(尽可能)置于料堆间，机头部落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态。 10.调车(货位转换、准备作业)时，悬臂梁应处于水平位置并平行于轨道的长度方向。 11.当预报风力达8级(风速持续大于20m/s)时，应停止工作及运行，且锚锭器、夹轨器均应处于其工作状态。 12.本规定自发佈之日起执行。凡违反本规定者，按公司设备管理的相关考核规定办理。
斗轮堆取料机安全操作规程
编号：SM-ZD-99677 斗轮堆取料机安全操作规 程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
斗轮堆取料机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。 2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。 3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。 4、堆取料机作业时，悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留，避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。 5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。 6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。 7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天
斗轮堆取料机安全技术交底(标准版)
斗轮堆取料机安全技术交底 (标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0424
斗轮堆取料机安全技术交底(标准版) 斗轮机设备安装工程，位于荃湾港区煤炭码头，工期要求紧、工作量大，为了能够安全、保质、保量、文明地完成该项工程，我们必须做好如下几点工作： 1、一般性安全规定 （1）参加施工的员工，要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作过程中应坚守工作岗位，严禁酒后操作。 （2）各特殊工种必须经过专门训练，考试合格并持有有效的操作证，方准独立操作。 （3）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，距地面3M以上作业要有防护措施。安全网、安全帽、安全带要定期检查，不符合要求的，严禁使用。
（4）施工现场的洞、坑、沟等危险处，应有防护设施或明显标志。 （5）施工现场要有交通指示标志。 （6）严格按照公司的《文明施工管理规定》的要求来布置施工现场。 （7）必须遵守有关散体物料管理规定。在排放、运输散体物料前办理手续。并按规定委托有资质的单位和合格车辆运输。 2、用电安全 （1）施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用，应符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，禁止任意拉线接电。 （2）施工现场应当设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，并应当采用符合安全要求的电压。 （3）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 （4）有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用ABC干粉灭火器或干砂灭火。
堆料机、取料机安全操作规程实用版
YF-ED-J1736 可按资料类型定义编号 堆料机、取料机安全操作 规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
堆料机、取料机安全操作规程实 用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1堆料机 1.1 开停机的顺序及注意事项： 1.1.1开机顺序：启动液压系统，发出开车 信号，堆料胶带输送机、堆料机端梁行走机构 启动。 1.1.2停机顺序：停机指令下达后按上述顺 序的逆过程。 1.1.3注意事项：凡本系统的任何地方出现 故障必须停机时，可按动紧急开关，使堆料机 系统马上停止工作。
1.2 开机前的准备 1.2.1确认各部分润滑正常，油位符合要求； 1.2.2确认电气系统和各种安全防护装置完好； 1.2.3确认液压系统正常； 1.3 运行中的检查 1.3.1检查堆料机液压系统工作是否有振动、噪音、及油泄露现象； 1.3.2检查堆料臂上的胶带输送机是否跑偏，托辊运行是否正常； 1.3.3检查传动滚筒、减速机及轴承座的温度不超过45℃，其轴承温度不超过60℃ 1.3.4检查电缆卷盘是否正常； 1.3.5检查堆料机行走机构运行是否平稳；
斗轮堆取料机的安全使用操作规程(新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 斗轮堆取料机的安全使用操作 规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
斗轮堆取料机的安全使用操作规程(新版) 斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并上报。 3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进
行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。 8.机器工作时，严禁无关人员在机器上停留。 9.作业结束后，应切断机配总电源开关与地面电源开关，并作好杂物清理工作(尤其是悬臂梁头部处)。短暂停机时，悬臂梁(尽可能)置于料堆之间，其机头部应落下(水平位以下)，轻轻着地或料堆之上，但俯仰钢丝绳张力不得完全释放，整机呈自由平衡态；停机
斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K8554 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程标准版本
斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程 标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、严格遵守《装卸机械安全技术操作规程通用规则》的有关规定。 2、认真执行交接班制度和运行点检制度，经常检查机械的动作和各部件的磨损情况、润滑状态，并做好详细记录。 3、服从指挥，严格执行调度的作业指令。 4、非作业人员未经批准，严禁上机。作业人员上机，应在规定的安全走道、专用设施或扶梯上行走和上下。 5、机上的工具等物品应放在指定的地方，驾驶
室、电气室不能放置非生产用品，严禁从机上往下抛掷任何物品。 6、机上消防器材必须放在指定位置并保持完好状态，如发现损坏、失效应及时更换。严禁在机上吸烟，严禁携带易燃、易爆物品上机。 7、进行电气设备检查时，必须穿好绝缘鞋，切断有关电源，验明无电后方可检查。进行电气维修，必须悬挂“有人维修，严禁合闸”字样标志牌。 8、高压电气室内有10KV高压电，无关人员不准进入，除维修外，严禁打开高压柜。维修工作必须由专业人员进行。 9、进入高压电气室操作或维修，要遵守带电作业安全操作规程，必须有两人以上，不穿绝缘鞋者严禁进入。 10、机上的任何设施不得随意移动，任何非司
机操作用的按钮和开关，未经技术主管的批准，不得乱动。 11、作业过程中，不准进行任何维修保养工作，正在维修保养时，机械不准投入作业。 12、不准占用机上电话在任何时候作个人通话，若发现电话失灵，应及时报告处理。 13、严禁在机械带病或有隐患的情况下继续使用操作机械。 14、严格按使用维护说明书操作，严禁超越说明书规定的堆、取料能力、俯仰、回转角度范围等其它限位所控制的范围进行工作。 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
斗轮堆取料机安装作业指导书
一、工程概述：蚈 xxx电厂一期工程4×600MW机组输煤系统配备2台斗轮堆取料机，型号为膆DQ1500/1500.25，一台采用双尾车（主、辅尾车）型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。斗轮堆取料机布置在储煤场#6皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m，堆料出力1500t/h，取料出力1500t/h，悬臂长度25m。为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑尘。本设备由长春发电设备有限公司制造。 二、斗轮机主要技术参数：芁1、 2、生产率：堆料1500t/h；取料1500t/h 肂 3、 4、堆取料高度：轨上8.5m；轨下1.5m 葿 5、 3）斗容：0.50m）斗轮直径：6.3m（36、取料机构：（1）斗轮形式：无格式（2羄 （4）斗数：9（5）斗速：6.51r/min（6）电动机功率：90kw 蚃7、 8、俯仰机构：（1）俯仰范围：上仰+8.58°，下俯-14.49°（2）俯仰速度（斗轮中蒁心）：上仰3.4m/min，下俯5m/min（3）液压系统工作压力：16Mpa 9、 10、回转机构：（1）回转半径：25m（2）回转速度：0~0.12r/min 腿 （3）回转角度：堆±110°，取±110°（4）电动机功率：11 kw 肅 6、行走机构：（1）工作行走速度：5m/min（2）非工作行走速度：15m/min 螂 7.5kw ×4）电动机功率：5（250kN）最大轮压：≤4（630mmΦ）车轮直径：3（羀． 7、悬臂皮带机：（1）带宽：1400mm（2）带速：2.5m/s（3）电动机功率：75kw 蚅 8、尾车：（1）贯通式尾车和折返式尾车各一台（3）带宽：1400mm（4）带速：2.5m/s 膇 9、供电电压：6000V AC 膄 10、全机总装备功率：（1）贯通式：350 kw（2）折返式：270kw 莀 11、整机总重：（1）贯通式：300 吨（2）折返式：270吨莆 三、施工依据：羄 1、施工图50-F111S-M0301，《斗轮堆取料机及6号（钢芯）带式输送机布置图》。节 2、斗轮堆取料机厂家资料。蝿
2021斗轮堆取料机安全操作规程
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 2021斗轮堆取料机安全操作规程
2021斗轮堆取料机安全操作规程导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。 2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。 3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。 4、堆取料机作业时，悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留，避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。 5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。 6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。 7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预
报。 8、严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。 9、岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置，注意保持身体平衡，以防失衡带入漏斗内。 10、保持设备清洁卫生，严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时，必须停机挂牌。 11、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固，损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层，上下车注意安全，避免高空坠落事故发生。 12、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖，严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。 13、取料作业时，如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时，必须降低取料流量，严禁超负荷作业，以防发生设备事故。 14、取料作业时，经常观察悬臂皮带上的物料，发现大块、冻块和异物时，及时停机清除，防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。 15、取料作业时，严禁变幅升降前臂架，预防发生设备事故。 16、严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆，以防高空坠落。
斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进
斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进 现今随着科技的进步，斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统也需要进行相应的优化与改进，以此来避免斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统在取料的过程中受到不规则料堆的影响，导致料斗嵌入前臂架太深，致使前臂架水平移动进而导致前臂架产生不规则振动对抖轮堆取料机造成破坏，鉴于此点一定要对斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与改进。 标签：斗轮堆取料机；斗轮驱动；电气控制系统；优化与改进 Abstract：Nowadays，with the development of science and technology，the electric control system of bucket wheel drive of bucket wheel stacker and reclaimer also needs to be optimized and improved accordingly. In this way，the electrical control system of the bucket wheel drive of the bucket wheel stacker and reclaimer is not affected by the irregular material pile in the process of reclaiming，which causes the hopper to be embedded too deep in the front boom. In view of the horizontal movement of the front boom and the irregular vibration of the front boom，it is necessary to optimize and improve the electrical control system of bucket wheel drive of the bucket wheel stacker and reclaimer. Keywords：bucket wheel stacker/reclaimer；bucket wheel driven；electrical control system；optimization and improvement 斗輪堆取料机是一种应用非常广泛的机械，这种机械主要应用在钢厂、电厂等区域，属于一种大型散料连续运输的机器，其主要的功能就是堆取物料[1]。斗轮堆取料机的核心机构就是斗轮机构，斗轮机构运行的稳定性直接影响着整个机器的安全稳定运行。斗轮堆取料机斗轮驱动又取决于电气控制系统，因而对斗轮堆取料机斗轮驱动电气控制系统的优化与设计是至关重要的。 1 斗轮堆取料机的概述 斗轮堆取料机是一种对散装物料进行连续堆取作业的高自动化和高工作效率机械设备，这种机械设备应用了现今的技术设备，同时拥有着较高的自动化水平。正是因为具有很多现今的功能和技术，其被广泛的应用在冶金、化工、采矿等诸多行业中，用于对物料的转运和输送[2]。斗轮堆取料机在运行的过程中是对散装物料进行连续堆取料操作的有轨装卸式机械，这种机械具有很强的规律性，同时在堆取料操作的过程中拥有着很高的自动化水平以及较高的生产效率。其中的堆料操作具体指的是：将运来的物料通过地面系统皮带机堆送至指定料场，在实施堆料操作的过程中，将料场带式输送机输送过来的物料通过尾车卸至悬臂架带式输送机上，然后再输送至斗轮头部处，最后卸至料场的指定位置。另外的取料操作具体指的是：在取料场中将需要转运的物料挖取至地面系统的皮带输送机上。在进行取料操作时，将斗子切取的取料卸至悬臂架带式输送机的胶带上，然后再通过转卸操作卸到地面带式输送胶带上，然后地面带式输送机再将需
斗轮堆取料机的安全使用操作规程示范文本
斗轮堆取料机的安全使用操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
斗轮堆取料机的安全使用操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 斗轮堆取料机系大型的特种设备，属公司重点设备之 一。为确保该设备的规范操作与合理使用，确保其安全运 行，结合设备现状和我公司生产特点，特制定本安全使用 操作规定，望综装一队遵照执行并切实做好落实工作。 1.斗轮机操作司机须由经过专项培训且考核合格的人 员，进行操作其应熟悉本机各部结构、主要工作原理、性 能、操作方法及保养知识，并按相关管理规定操作使用。 2.开动机器前，应首先将锚定器插销和夹轨器夹钳提到 非工作位置，并检查各指示信号装置是否齐全、正常，机 器的主要零、部件有无损伤，其发现问题，应及时处理并 上报。
3.检查机构运转轨迹通道有无障碍，如存在问题，应及时处理。确认无误后，各传动机构空载运转，如一切正常，则可操纵机器进行重载作业。 4.在操作过程中，每一步动作变动前都要打铃予以警示，响铃5秒钟后方可动作。 5.按本机器《使用说明》，规范进行堆料、取料操作。取料时，须由上至下分层取料；整机进尺时，其层高控制在2.0—2.5m以内，防止料堆塌方造成闷车；取底层料时，取料斗斗齿离地表面距离不得小于200mm，以防止斗齿着地损伤机体。 6.任何工况下，悬臂及悬臂梁装置不得与料堆相碰；任何情况下，斗轮在转动未停止稳定以前，不得落地与地面相擦；整机进尺取料时，其斗轮及臂架不得顶推、横扫料堆。 7.严禁斗轮及臂架在顶着料堆状况下(正向)行车。
关于斗轮堆取料机正常运行的安全措施示范文本
关于斗轮堆取料机正常运行的安全措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
关于斗轮堆取料机正常运行的安全措施 示范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 发电部运行人员及西北发电维保人员： 20xx年9月28日、热电输煤系统斗轮堆取料机发生 悬臂皮带跑偏造成现场撒煤的缺陷，经检查斗轮堆取料机 悬臂皮带头部滚筒铸注胶严重磨损，虽经多次校正未能解 决，现设备部正在积极与厂家沟通解决，在此期间为了确 保机组的安全、经济、稳定运行，特作如下规定往各单位 认真执行。 1、维保单位西北发电有限公司加大设备的巡查力度， 加强设备的消缺管理，以防缺陷的扩大化。 2、维保单位切实履行设备的维保职责，在接到发电部 运行人员缺陷通知后，10分钟内必须赶到现场进行缺陷处
理，以保证设备的正常运行。 3、运行期间如发生缺陷扩大化，运行人员务必通知相关部门，采取必要的措施，以保证设备的安全、正常运行。 4、在缺陷未解决之前，运行人员要加强设备运行的监护工作，采取小流量供煤的方式（按照700吨/时执行），以防止现场因为撒煤造成的二次污染。 5、现场因为缺陷撒煤，维保单位西北发电应因每次上煤完毕进行现场清理工作，不得因此造成现场积煤。 6、现场因为运行人员不按照小流量供煤方式（700吨/时），由此造成的撒煤，由发电部负责清理。 7、运行人员在上煤过程中严密监视皮带跑偏及撒煤现象，发现跑偏过大时应停止上煤，联系西北发电进行临时处理，以免造成大量撒煤。 8、运行人员发现缺陷后应及时进行登录并联系西北发
斗轮堆取料机安装方法
斗轮堆取料机安装方法 斗轮堆取料机安装方法 (1)安装程序： 准备工作→台车检查吊装→门座架组合吊装→下座圈安装→门座下部与上座圈组合→门座圈吊装→门座上部吊装→前臂架安装→平衡架安装→斗轮安装→变幅机构安装→尾车安装→油管路安装→附件安装→检查验收 (2)安装方法： 1)台车安装：台车组吊装就位要特别注意其方向，就位于标准轨道上，按图纸要求调整间距，误差在允许范围内。 2)门座架组合安装：门座架组合可采用倒置组合，先将两个分体连接，之后将门座架下四个支腿连接。成整体后，吊装与台车连接，进行找正，焊接。 3)回转大轴及上下座圈安装：将下座圈吊于门座架上，将两者焊接牢固，下座圈焊后吊装大轴承，吊装上座圈至回转大轴承上。 4)门柱安装：门柱上下部预组合合格后与上座圈组合。门柱就位前先装配重，后吊装门柱上部，之后进行回转平台，司机室、门柱各层平台、梯子安装。 5)前臂安装：在地面上进行组合，将托辊架、托辊滚筒装在前臂上，前臂顺轨道方向。 6)平衡架安装：起吊平衡架要保持平行，将平衡架中部的轴承孔与门柱头部销轴中心找正穿上销轴，然后将轴承与平衡架焊牢。 7)斗轮安装：先将料斗安装于轮体上，将悬臂梁支撑到安装斗轮高度连接，接着进行档料板及斗轮驱动装置的安装。 8)变幅机构安装：将变幅机构的卷扬机和滑轮组按图装好，穿好钢丝绳，进行活配重安装，以保持堆取料机工作稳定性。 9)传动轴安装：将传动轴吊入门柱传动孔中，最后安装档环，核实齿轮啮合情况，轴垂直度，无误后焊档圈之垫圈。 10)尾车安装：将尾车行走轮装于支腿上，找正固定。将尾车架装于支腿上找正固定。装托辊架、托辊和改向滚筒，装好与门架连接。 11）液压系统安装：液压油管道应进行化学清洗，安装时液压系统接口位置，进出口方向正确。液压系统配管之弯头弯曲半径应是管径的三倍，椭圆度不大于管径的10%。 感谢您的阅读！
斗轮堆取料机操作规程
斗轮堆取料机操作规程 1.堆料工艺 堆料时可采用开动行或回转装置的方法进行定点堆料，即当最初堆料时悬臂梁位于较低的俯仰角度位置堆料，以减少因堆料发生的扬尘现象，随着料堆的增高后开动俯仰装置适当的抬高悬梁臂。当料堆达到规定的高度后开动回转机构或走行机构改变堆料的落料点，堆料时要求堆料形状规则整齐，为取料创造好条件。在堆料时不必连续运行走行装置与回转置。 2.取料工艺 实际操作中，首先取最上一层物料，回转装置每回转一个单程大车走行一个进尺，如此反复直到悬臂下部将要碰到其下部料堆为止，此后下一步为开动大车向与进尺相反的方向运行，调整俯仰角度使其达到取第二层物料的高度开动回转装置第二层物料，然后大车进尺，回转装置向相反的方向回转继续取料，如此反复直到取最底层物料。 3.安全注意事项 3.1作业前对各种安全保护装置，电缆限位等必须进行确认，正常可靠方可作业。 3.2运转前应对悬臂回转范围，大车行驶方向进行检查，确认无人，无障碍物，开动大车时，应鸣笛示警后，方能操作。 3.3走行接近电缆换向限位时，应低速行驶，通过换向限位时应确认，行至端部限位时应低速行驶，严禁使用限位开关进行停机操作。 3.4设备运转时应加强了望，注意观察作业情况，司机室和电器室严禁烟火，非工作人员禁止进入电气室，电气室必须配备消防器材。 3.5夜间作业时应保证灯光良好，雨天作业时，应保持操作视野清楚。 3.6设备清扫和处理故障时应将操作开关旋至“停机”位置，并挂上“禁止操作”牌，设备检修时执行有关规章制度，确保人员、设备的安全。 3.7悬臂不得作为吊运重物，大车不得作为交通工具使用。 3.8作业中出现紧急情况，立即切断电源，采取相应措施，并向车间或调度汇报。
斗轮堆取料机 安全操作规程 - 制度大全
斗轮堆取料机安全操作规程-制度大全 斗轮堆取料机安全操作规程之相关制度和职责，1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓... 1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。 2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。 3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。 4、堆取料机作业时,悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留,避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。 5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断,然后将各操作开关旋置“零”位。 6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。 7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预报。 8、严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。 9、岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置,注意保持身体平衡,以防失衡带入漏斗内。 10、保持设备清洁卫生,严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时,必须停机挂牌。 11、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固,损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层,上下车注意安全,避免高空坠落事故发生。 12、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖,严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。 13、取料作业时,如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时,必须降低取料流量,严禁超负荷作业,以防发生设备事故。 14、取料作业时,经常观察悬臂皮带上的物料,发现大块、冻块和异物时,及时停机清除,防止堵塞下料溜槽、划伤皮带事故发生。 15、取料作业时,严禁变幅升降前臂架,预防发生设备事故。 16、严禁倚靠、攀登、坐卧栏杆,以防高空坠落。 17、操作柜、电器柜上,严禁放置任何物品,经常保持操作柜、电器柜清洁整齐。 18、严禁用湿手操作电器控制开关,严禁用湿布擦拭电器操作盘。 19、严禁在操作室内抽烟,做与工作无关的事情,严禁在操作室内堆放杂物,保持操作室内清洁整齐。 20、严禁高空向下抛洒、扔物品和物料,以防砸伤地面人员和设备。 21、夜间作业,必须保持良好照明,确保夜间作业安全。 22、快速调车走行在距东西两端头20米处,必须减速变慢速走行,以防发生大车撞极限掉轨、出轨事故发生。 23、检查道轨上有无杂物、物料,道轨是否变形,防止发生大车出轨事故发生。 授权制度接待制度控制制度
斗轮堆取料机安装作业指导书
斗轮堆取料机安装作业指导书
一、工程概述： xxx 电厂一期工程4×600MW 机组输煤系统配备 2 台斗轮堆取料机，型号为DQ1500/1500.25 ，一台采用双尾车（主、辅尾车）型式，通过式运行；另一台采用折返式单尾车。斗轮堆取料机布置在储煤场#6 皮带机两侧的轨道上，用于煤场燃煤堆取作业，其行走轨道长度270m ，堆料出力1500t/h ，取料出力1500t/h ，悬臂长度25m 。为防止灰尘，斗轮机装有喷水系统，通过喷雾灭尘，可以有效的除尘、抑 尘。本设备由长春发电设备有限公司制造。 二、斗轮机主要技术参数： 1、生产率：堆料1500t/h ；取料1500t/h 2、堆取料高度：轨上8.5m ；轨下 1.5m 3、取料机构：（1）斗轮形式：无格式（2）斗轮直径：6.3m （3）斗容：0.50m 3 （4）斗数：9（5）斗速： 6.51r/min （6）电动机功率：90kw 4、俯仰机构：（1）俯仰范围：上仰+8.58 °，下俯-14.49 °（2）俯仰速度（斗轮中心）： 上仰3.4m/min ，下俯5m/min （3）液压系统工作压力：16Mpa 5、回转机构：（1）回转半径：25m （2）回转速度：0~0.12r/min （3）回转角度：堆± 110 °，取±110 °（4）电动机功率：11 kw 6、行走机构：（1）工作行走速度：5m/min （2）非工作行走速度：15m/min （3）车轮直径：Φ630mm （4）最大轮压：≤ 250kN （5）电动机功率：4×7.5kw 7、悬臂皮带机：（1）带宽：1400mm （2）带速：2.5m/s （3）电动机功率：75kw 8、尾车：（1）贯通式尾车和折返式尾车各一台（3）带宽：1400mm（4）带速：2.5m/s 9、供电电压：6000VAC 10 、全机总装备功率：（1）贯通式：350 kw （2）折返式：270kw
斗轮堆取料机安全操作规程
编号：CZ-GC-06150 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 斗轮堆取料机安全操作规程Safety operation regulations for Bucket Wheel Stacker Reclaimer
斗轮堆取料机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、启动回转、斗轮、前臂皮带机及卷扬电机时,必须在空载状况下进行。 2、堆取料机不工作时或快速行车时,必须将悬臂架放置至水平并置于道轨中间位置。 3、要经常检查设备及轴承座联接螺栓是否松动,及时紧固松动的螺栓,防止重大事故发生。 4、堆取料机作业时，悬臂回转平台上严禁任何人员站立、逗留，避免被回转设备挤伤。严禁任何人在悬臂下站立、逗留、停放机具、摆放物品。 5、遇紧急情况发生时,应立即按动机上急停开关将电源切断，然后将各操作开关旋置“零”位。 6、当所取物料低于4米时,注意观察地面车辆、皮带机和人员,要确保安全作业,预防发生重大设备和人身事故。
7、当班工长和斗轮堆取料机司机必须及时掌握当天天气风力预报。 8、严禁穿长大衣以及衣扣、袖扣和裤口不紧的衣物从事清扫、清理工作和岗位其它工作。 9、岗位工捅漏斗时必须确认好站立的位置，注意保持身体平衡，以防失衡带入漏斗内。 10、保持设备清洁卫生，严禁擦拭设备的转动部位。必须擦拭设备的转动部位时，必须停机挂牌。 11、要经常检查防护栏杆、行走梯子是否牢固，损坏的要及时反馈处理。及时清除梯子和栏杆上的物料、冰层，上下车注意安全，避免高空坠落事故发生。 12、严禁在操作室及设备周围使用明火、电炉取暖，严防火灾发生。发生火灾事故立即启动火灾预案。 13、取料作业时，如遇到坚实物料或冬季冻层物料、冻块时，必须降低取料流量，严禁超负荷作业，以防发生设备事故。 14、取料作业时，经常观察悬臂皮带上的物料，发现大块、冻
堆取料机安全操作规程
常熟市龙腾特种钢有限公司炼铁分厂
文件名称：堆取料机安全操作规程 文件编号：LT/MT-AQ-02 版本：A/0 生效日期：2012年03月01日 编制单位： 编制：年月日审核：年月日批准：年月日
——堆取料机岗位 1.严格遵守并认真执行“安全规程通则”。 2.上、下机时，抓好扶手，防止滑摔，启动设备前，启动前对所属设备做一次认真检查，确 保安全方可操作。检查设备时，禁止触摸设备旋转、走行部位。 3.设备运转前，观察孔、盖板、检查门等盖严，检查斗轮积料情况，防止因积料过多影响斗 轮正常运转。 4.在处理卸料板、斗轮料斗积料时必须切断控制电源方可处理。 5.在处理托辊、挡皮故障或者更换托辊、挡皮时必须切断控制电源。 6.经常检查清理各改向滚筒上粘结的物料。清理时必须在停机挂牌以后，方可清理作业。 7.取料时，当回转角度小于60°时，回转速度必须小于0.11r/min，确保悬臂架安全使用。 8.大车空车行走时，禁止启动悬臂皮带、转动斗轮。 9.非正常作业时，必须将各操作开关旋置“零”位，待查明原因排除事故后，再正常操作。 10.悬臂跨越地面大皮带作业时，悬臂前端在距离大皮带5米前必须升起（斗轮最下端）高于 地面大皮带。 11.大车行走前，必须先鸣玲15秒以上，再行走。 12.作业过程中，发生物料塌方：当小面积无来哦塌方时，转动斗轮，将悬臂皮带置于堆料方 式，慢速行走大车，将斗轮机构退出塌方物料。当大面积物料塌方时，立即按动急停开关，并通知班长组织人员清除斗轮机构周围塌方物料。而后，先开动悬臂皮带机，再点动几次斗轮，确认可以开动斗轮时，转动斗轮，待斗轮物料卸空后再升起悬臂架。 13.当风力超过七级（含七级）时，斗轮堆取料机司机立即停止工作，将悬臂顺风水平放置， 停电夹轨。严禁将悬臂支撑或插入在料堆上。当风力超过八级时，斗轮堆取料机司机立即停止工作，一次料场班长组织人员指挥，将车行至锚固坑，将锚固定锁紧，同时停电将夹轨器锁紧，将悬臂顺水平放置。严禁将悬臂支撑或插入在料堆上。 14.当起大雾时，能见度在十米以上时，堆取料机确需作业时，地面必须设立专人使用对讲机 进行指挥（地面人员必须站立在安全位置），当联系信息确认后，司机方可进行操作。当起大雾时，能见度在十米以内时，堆取料机立即停止工作，将悬臂水平复零放置，并停电夹轨。 15.严禁工控向下抛洒，扔物品和物料，以防砸伤地面人员和设备。 16.夜间作业，必须保持良好照明，确保夜间作业安全。快速调车走行在距两端头20米处， 必须减速变慢速走行，以防发生大车撞极限掉轨，出轨事故发生。 17.检查道轨上有无杂物，物料，道轨是否变形，防止发生大车出轨事故发生。 18.严格执行交接班安全交底记录工作。
斗轮机使用说明书
DQL1000/1000?30 斗轮堆取料机 使用维护说明书 （机械部分） D426SM XK18-002-00035
目录 1．用途和使用范围 2．主要技术性能和规格3．工作原理与结构特征4．机器的操作规程 5．机器的维护与安全技术6．随机附图目录 7. 滚动轴承目录 8. 随机易损件目录
使用维护说明书D426SM DQL1000/1000·30斗轮取料机 （机械部分）共 21 页第 1 页1.用途和使用范围 本机是连续取料的高生产效率设备，适用于港口、钢厂、电厂等部门的大中型现代化散状贮料场作散料的取料作业。它和料场胶带机等组成一个系统，能使料场的堆取料作业完全实现机械化。 在设计中除斗轮机构及液压俯仰外各传动机构全部采用机械传动，本机设有PLC程控、手动控制方式，采用PLC程控时，可实现堆料自动化、取料半自动化，为了使斗轮在取料时，斗子所切取的物料不因臂架的回转角度增加而减少，本机的回转机构设计按臂架回转速度与回转角度成1/cosΦ的关系变化，保证了取料时的生产率处于基本的均匀状态。 本机在物料转运点设置喷水降尘措施，可降低粉尘量。 2．主要技术性能和规格 2.1 物料特性 品种：煤 堆积密度：~0.85t/m3 粒度：≤300 mm 含水率：≤10% 静安息角：37~40° 资料来源编制（签字）（日期） 校对 标准化 提出部门审定 标记处数更改文件号签字日期批准文号批准
2.2 生产能力 取料：额定:1000,最大1200 取料：额定:1000,最大1200 2.3料堆高度： 轨上：+10.5m 轨下：-1.5 m 2.4 斗轮机构 斗轮型式：无格式 斗轮直径：φ5800mm 斗子数：8个 斗轮转速：7.28r/min 液压马达型号：CB400-360 电机功率：N=75kW 2.5 臂架带式输送机 皮带形式：普通槽形 带宽：B=1200mm 带速：V=2.5m／s 托辊直径为：Φ=133mm 电机：型号： YE3-250M-4 功率：N=55kW 转速：n=1480r/min 2.6俯仰机构 俯仰形式：液压俯仰 俯仰角度：-14.15～+9.48° 系统压力：≤12MPa 2.7走行机构 轨距×轴距：6m×6m
桥式堆取料机岗位安全操作规程
编号：CZ-GC-05271 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 桥式堆取料机岗位安全操作规 程 Bridge stacker reclaimer post safety operation procedures
桥式堆取料机岗位安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1目的： 为了保证安全生产，使岗位操作制度化、标准化，规范化。 2适用范围： 制造分厂煤取料、石灰石取料机岗位。 3引用标准： 《中华人民共和国安全生产法》 4所在岗位存在的职业健康安全风险： 机械伤害、物体打击、触电、火灾、粉尘、噪音、摔伤、坠落、窒息、掩埋（淹没）、碰伤、挂伤、砸伤、夹伤、顶伤、钉伤、压伤、切伤、刺伤等。 5安全技术要求： 5.1每班对供送料系统进行全面检查；严格按照《设备管理标准》进行点检、巡检、润滑
5.2检查减速机、各传动部位润滑油（脂）油位是否正常。 5.3检查刮板、链条磨损情况、链条张紧是否合适。 5.4检查斗轮开式齿轮传动的小齿轮及齿圈齿块等易磨损零件。 5.5检查钢丝绳是否有裂纹、断裂迹象。 5.6检查皮带上方有无杂物；皮带粘接处有无开胶、断裂现象。 5.7检查设备安全防护是否齐全完好，开车信号灯、信号铃、联锁装置是否正常。 5.8取料机操作平台保持干净整洁，标识牌准确无误。 5.9取料过程中的检查各台电机温度是否正常，减速机有无渗、漏油现象。 5.10注意各传动部位有无异响、紧固件有无松动。 5.11注意大车上的两对挡轮在道轨上的间隙，是否均匀、无啃轨现象。 5.12电缆卷动、受料皮带机工作是否正常。 5.13斗轮运转、靶齿、取料深度是否正常。 5.14检查设备和工作场地、操作室内不准存放易燃易爆物品，