手工电弧焊的方法

手工电弧焊的方法包括以下几个步骤：

1.准备工作：确定焊接件的位置和相对位置，清理焊接表面的杂质，进行必要的防护措施。

2.选择焊条：根据需要焊接的材料和焊接工艺选择合适的焊条。

3.调整焊机参数：根据焊条的规格和焊接要求，调整焊机的电流、电压和预热时间等参数。

4.启动焊机：将地线夹在焊件上，握住焊枪，按下电源开关开启焊机。

5.焊接操作：点燃焊条的电弧，将焊枪与焊件保持适当的角度和距离，并均匀地移动焊枪，使电弧在焊缝上均匀移动。

6.焊接完成：焊接部位的焊缝达到预期的质量要求后，停止焊接，切断电源，等待焊缝冷却。

7.清理和检查：清理焊接表面的残余材料和焊渣，对焊缝进行外观检查和质量评估。

需要注意的是，手工电弧焊具有一定的危险性，操作人员应该穿着适当的防护装备，并确保操作环境的安全。同时，操作人员需要具备一定的焊接技能和经验，以保证焊接质量。

电焊技术基本手法图

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手弧焊是用手工操作的焊接方法，因此焊缝的质量在很大程度上决定于焊工的操作技术。手弧焊时焊条要做三个方向的运动：朝熔池方向逐渐送进；沿焊接方向逐渐移动：必要时作有规则的横向摆动。 1）焊条朝熔池方向逐渐送进，这是为了以维持所要求的电弧长度。因此，焊条的送进速度应等于焊条的熔化速度，如果送进速度比熔化速度慢，则电弧被逐渐拉长，严重时形成断弧现象;反之，如果焊条送进速度太快，则弧长迅速缩短，最后导致焊条弓弩手焊件接触短路，电弧熄灭。 2）焊条沿焊接方向的移动速度，即手弧焊的焊接速度。太快时，电弧来不及熔化中够的焊条和母材，造成焊缝断面太小以及容易形成末焊透等缺陷；太慢时，熔化金属堆积过多，加大了焊缝断面，并且使焊件加热温度过高，薄件则容易烧穿。 3）焊条作横向摆动是为了获得一定宽度的焊缝，特别是当焊件开坡口时，由于焊口较宽，常采用摆动焊条使两侧金属能够焊透。手弧焊常用的运条方法示意图：

（1）直线形运条法焊接时焊条不作横向摆动，沿焊接方向作直线运动，常用于开I形坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊道或多层多道焊。（2）直线往复运条法焊接时焊条末端沿焊缝的纵向作来凹直线形摆动，特点是焊接速度快、焊缝窄、散热快，适一薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊道。（3）锯齿形运条法焊接时焊条未端作锯齿形连续摆动及向前移动，并在两边稍停片刻，摆动焊条是为了控制熔化金属的流动和得到必要的焊缝宽度，特点是操作容易掌握，各种焊接位置基本上均可采用。（4）月牙形运条法焊接时焊条末端沿着焊接方向作朋牙形的左、右摆动，特点是金属熔化良好，有较长的保温时间，气体容易析出，熔渣易上浮，焊缝质量较高。（5）三角形运法焊接时焊条末端分别作连续的斜三角或正三角形运动，并向前移动。斜三角形运条法适于焊接平、仰位置的T形接头焊缝和有坡口的横焊缝，特点是能够借焊条的摆动来控制熔化金属、焊缝成形良好。正三角形运条法只适于开坡口的对接接头和T 形接头焊缝的立焊，特点是一次就能焊出较厚的焊缝断面，焊缝不易产生夹渣，生产率较高。（6）圆圈形运条法焊接时焊条末端作圆圈形运动，并不断地前移。特点是熔池存在时间长，熔池金属温度高，气体和熔渣容易上浮，适用于焊接较厚焊件的平焊缝。

手工电弧焊的焊接方法

手工电弧焊的焊接方法一、焊接：就是用热能或压力，或两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的方法。二、分类：、横焊、立焊、仰焊。三、安.全操作 1、防触电：工作前要检查接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。特别注意：后面380V 2、防灼伤和烫.伤：电含有大量的紫外线和红外线以及强烈的，对眼睛和皮肤有刺激作用，焊过的工件不要用摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。 3、皮手套、胶底鞋 4、设备安.全、交流的、焊钳不要放在欧工体上或上，以免短路、烧坏。工作中，如发现高、或焦臭味、立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。 5、眼睛灼烧的自我防.治：点滴、冷湿毛巾敷眼。四、工艺 1、电流的选择：Ф2.5mm 推荐值70-90A 公式：I(A)=K*D(mm) 经验系数K:d(mm) 1—2 3—4 5—6 K 25—30 30—40 40—60 2、引弧接触法摩擦法轻轻接触,迅速提起2—4mm 3、运条把握好的角度基本上垂直于工件,而向前的方向倾斜5度—15度前进速度:缓慢速度均匀直线送条速度(保持电弧的长度) 4、横向摆动(加宽) 折线圆周式 5、开头稍作停顿 6、结尾断弧形降温再引弧五、注意事项： 1、焊前检查接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必/须良好。 2、焊接时应站在木上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。 3、为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止伤害和烫.伤。 4、击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。 5、工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。

6、、瓶和不得撞击和烘烤暴晒。 7、嘴不许有油脂或其他，板手不得有油污。 8、周围不许有火星，与要隔一定距离放置。 9、实习完后要清理好场地及设备工具。六、、设备安.全： 1、线路的接线点必/须紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。 2、焊钳任何时候不得放在上，以免短路烧坏焊机。 3、发现焊机或线路热烫时，应立即停止工作。 4、操作完毕或检查焊机及电路系统时必/须拉闸，关闭电源。

手工电弧焊焊接操作要点

手工电弧焊焊接操作要点摘要：手工电弧焊虽然是最早的焊接工艺方法，但因其设备简单，对作业环境要求极低，仍然一直是焊接制造中应用较为广泛的焊接工艺方法。但也因其自动化低，现操作工人对其熟练掌握的却越来越少，本文主要对手工电弧焊操作要点进行建设以供参考。关键词：手工电弧焊；操作要点引言焊接作业主要包括焊接前检查准备，焊接过程中操作作业，焊接后检查处理。 1 引弧引弧电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。引弧的方法包括以下两类：1）不接触引弧是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。2）接触引弧引弧时先使电极与焊件短路，再拉开电极引燃电弧。根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。敲击法：使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。划擦法：先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2 --- 4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。如果发生焊条和焊件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下，就可脱离焊件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下。3）应用：由于引弧端温度较低，熔深较浅，易产生未焊透。酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长，对坡口根部进行预热，然后压低电弧进行正常焊接。碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利，不需采用酸性焊条的引弧方式，但不要直接引弧，应在坡口前端一距离引弧后，迅速拉回起焊端，并压低电弧进行焊接。

手工电弧焊引弧方法

.. 手工电弧焊引弧方法一、引弧电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。二、引弧的方法包括以下两类： 1. 不接触引弧是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。 2. 接触引弧引弧时先使电极与焊件短路，再拉开电极引燃电弧。根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。 1) 敲击法：使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。 2) 划擦法：先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2 --- 4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。如果发生焊条和焊件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下，就可脱离焊件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下。 3. 应用：由于引弧端温度较低，熔深较浅，易产生未焊透。酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长，对坡口根部进行预热，然后压低电弧进行正常焊接。碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利，不需采用酸性焊条的引弧方式，但不要直接引弧，应在坡口前端一距离引弧后，迅速拉回起焊端，并压低电弧进行焊接。三、运条操作的禁忌： 1. 采用划擦法运条比较容易掌握，如果操作时焊条上拉太快或提得太高，都不能引燃电弧或电弧只燃烧一瞬间就熄灭。相反，动作太快则可能使得焊条与焊件粘在一起，造成焊接回路短路。 2. 引弧时如果焊条粘住焊件，应立即将焊钳放松。若短路时间过长，短路电流过大会使电焊机烧坏。 ’.

手工电弧焊操作

手工电弧焊操作（1）焊接接头与开坡口焊接前，要根据焊件厚度、结构形式和对强度的要求等，选择焊接接头形式。常用的接头形式有对接、搭接、角接和T字接等。开坡口：由于电弧熔化金属的深度，一般为3～4毫米，所以在焊件比较厚时，必须把焊件接口处去掉一部分金属才能焊透，称为开坡口。（2）焊缝形式焊缝按空间位置可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝等四种形式。其中平焊应用最为普遍，焊接时液体金属不会外流，容易操作，焊缝质量容易保证；而立焊和仰焊正好相反，在实践中较少应用。（3）操作技术 ①引弧。引弧时，首先将焊条与工件接触造成短路，然后提起2～4毫米，使焊条与工件之间形成电弧。引弧有两种方法：直提法和擦划法。 ②运条。电弧引燃后，焊条末端要有三个基本动作，即沿焊条中心线均匀地向下送进，以维持电弧长度；沿焊接方向移动，以形成焊缝；作横向摆动，以获得较宽的焊缝。运条方法有多种：直线形运条法和多层多道焊。用此法焊接时，由于焊条不摆动，电弧较稳定，所以能获得较大的熔深，但焊缝宽度较窄。一般用于不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊缝往复直线运条法此法的特点是焊接速度较快、焊缝窄、散热快，所以适用于薄板和接头间隙较大的多层焊的第一层焊缝的焊接。锯齿形运条法此法是将焊条末端作锯齿形连续摆动，并在焊缝两侧稍停片刻以防止产生咬口。这种方法多用于较厚钢板的焊接，如平焊、仰焊和立焊的对接焊缝以及填角焊缝等。由于这种方法操作容易，所以在实际生产中应用较广。月牙形运条法此法是将焊条末端沿焊接方向作月牙形的左右摇动，同时要在焊缝两侧边作片刻的停留，以保证焊缝两侧有足够的熔深，并防止产生咬口。其应用范围基本上与锯齿形运条法相同。三角形运条法此法是将焊条末端作连续三角形运动并不断向前移动。可分正三角形运条法和斜三角形运条法。正三角形运条法适用于开有坡回的立焊和填角立焊，其特点是一次能焊成较厚的焊缝截面；斜三角形运条法适用于平、仰位置的填角焊缝和横向位置的坡门焊缝。环形运条法此法是将焊条末端连续作环形运动并不断前移。它可分为正环形和斜环形两种方法。正环形运条只适用于焊接较厚焊件的平焊；斜环形运条适用于平、仰位置的填角焊和横焊，主要是控制熔化金属不下淌，有助于焊缝成形。

手工电弧焊操作过程

手工电弧焊操作过程手工电弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于各个行业。下面将从准备工作、操作步骤和注意事项三个方面介绍手工电弧焊的操作过程。一、准备工作 1. 确保工作场所安全：清理好工作场所，保持地面平整，防止跌倒和碰撞事故的发生。同时，确保周围没有易燃和易爆物品。 2. 检查焊接设备：检查焊机和电源线是否正常工作，焊接电缆是否完好无损，并确认焊接电极是否符合要求。 3. 佩戴个人防护装备：包括焊接手套、面罩、防火服、防护镜等，以保护工人的安全。 4. 准备焊接材料：根据焊接项目选择合适的焊丝、焊条和辅助材料，并确保其质量良好。二、操作步骤 1. 清洁焊接接头：使用砂轮或钢丝刷清洁焊接接头，去除氧化物和油污，以保证焊接质量。 2. 调节焊机参数：根据焊接材料和焊接接头的厚度，调节焊机的电流和电压参数，确保焊接效果良好。 3. 选择合适的焊接电极：根据焊接材料的性质和要求，选择合适的焊接电极。焊接电极的直径和材质应与焊接接头相匹配。 4. 连接焊接电缆：将焊接电缆连接到焊机上，确保连接牢固，并检

查是否有漏电的情况。 5. 点亮电弧：将焊接电极靠近焊接接头，用另一只手按下电弧点火按钮，点亮电弧。点亮电弧后，将电极快速移开，使焊接接头受热均匀。 6. 进行焊接：将焊接电极沿着焊接接头缓慢移动，保持适当的角度和速度。焊接时要保持稳定的手部动作，确保焊接质量。 7. 控制焊接温度：根据焊接材料和接头的要求，控制焊接温度。过高的温度可能导致焊接接头变形或开裂。 8. 完成焊接：完成焊接后，关闭焊机电源，等待焊接接头冷却。冷却后，用锤子轻敲焊接接头，检查焊接质量。 9. 清理焊渣：在焊接结束后，清除焊接接头上的焊渣，保持焊接接头的整洁。三、注意事项 1. 保持通风良好：焊接时产生的烟尘和有害气体对人体健康有害，应确保焊接场所有良好的通风设施。 2. 避免烟雾吸入：焊接时应佩戴合适的面罩，防止焊接烟雾吸入呼吸道。 3. 防止火灾：焊接过程中产生的火花可能引发火灾，应保持工作区域整洁，远离易燃和易爆物品。 4. 注意电击风险：焊接操作时要远离水源和潮湿环境，避免触摸焊接电极和电缆，防止电击事故的发生。 5. 控制焊接时间：焊接时间过长可能导致焊接接头过热，焊接时间

手工电弧焊

一、手弧焊的焊接过程及焊接电弧 1.焊接过程焊接前，先将焊件和焊钳通过导线分别接到弧焊机输出端的两极，并用焊钳夹持焊条。焊接时，首先在焊件与焊条间引出电弧，电弧热将同时熔化焊件接头处和焊条，形成金属熔池，随着焊条沿焊接方向向前移动，新的熔池不断产生，原先的熔池则不断冷却、凝固、形成焊缝，使分离的两个焊接连接在一起。焊后用清渣锤把覆盖在焊缝上的熔渣清理干净，检查焊接质量。手工电弧焊手工电弧焊是电弧焊的一种，因手工操作而得名，简称手弧焊。手弧焊所用设备比较简单，操作机动灵活，能在任何场合和空间位置焊接各种形式的接头。焊缝形状和长度也不受限制，是目前应用最广泛的一种焊接方法。 1. 电弧焊的基本知识利用电弧作为焊接热源的熔焊方法，称为电弧焊。 1）焊接电弧焊接电弧是在焊条端部与焊件之间的空气电离区内产生的一种强烈而持久的放电现象，实质上，电弧是在一定条件下电荷通过两电极间气体空间的一种导电过程。 2) 焊接电弧构造焊接电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。 ① 阴极区阴极区是电子发射区。发射电子需消耗一定能量，阴极区产生的热量略少，约占电弧热量的36%，其平均温度为2400K。 ② 阳极区阳极区表面受高速电子的撞击，产生较大的能量，占电弧热量的43%，其平均温度为2600K。 ③ 弧柱区弧柱区长度几乎等于电弧长度，弧柱区产生的热量仅占电弧热量的21%，但弧柱中心温度高达6000-8000K。手弧焊时，电弧产生的热量只有65~85%用于加热和熔化金属，其余的热量则散失在电弧周围和飞溅的金属滴中。铸铁零件的常用焊接方法由于铸铁的一些优点，在汽车制造材料中占有很大的比重。铸铁零件大多是加工精度高、价格昂贵的基础零件，如气缸体、气缸盖、变速器壳体等。铸铁零件在制造及使用过程中，经常会出现裂纹、气孔、损坏等情况。据统计，汽车在正常使用情况下，这类零件达到磨损极限时，其尺寸变化只有0.08％～0.40％，质量损失只有0.1％～1.8％，此时将零件报废，无疑是非常浪费的。因此，研究和利用先进的修理经验，合理地修复铸铁零件是十分必要地。焊接就是一种非常有效地修复铸铁零件的方法。铸铁含炭量高、杂质多，并具有塑性低、焊接性差、对冷却速度敏感等特性，焊补后容易出现白口组织和产生裂纹。为改善铸铁零件的焊补质量，可采取以下方法。 1．热焊法

手工电弧焊焊接工艺

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手工电弧焊焊接工艺本工艺适用于低碳钢和低合金高强度各种大型钢结构工程制造重要结构的焊接。一、焊前准备 1.根据施焊结构钢材的强度等级，各种接头形式选择相等强度等级牌号和合适焊条直径。 2.当施工环境温度低于0℃，或钢材的碳当量大于0.41％及结构刚性过大，构件较厚时应采用焊前预热措施，预热温度为80℃～100℃，预热范围为板厚的5倍，但不小于100mm。 3.工件厚度大于6 mm对接焊时，为确保焊透强度，在板材的对接边沿开切V形或X形坡口，坡口角度α为60°，钝边p=0~1 mm ,装配间隙b＝0~1 mm，如图1。当板厚差≥4 mm 时，应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理，如图2。

4.焊条烘焙：酸性药皮类型焊条焊前烘焙150℃×2保温2小时；碱性药皮类焊条焊前必须进行300～350℃×2烘焙，并保温2小时才能使用。 5.焊前接头清洁要求，在坡口或焊接处两侧30 mm范围内影响焊缝质量的毛刺、油污、水、铁锈等脏物及氧化皮，必须清除干净。 6.在板缝两端如余量小于50 mm时，焊前两端应加引弧、熄弧板，其规格不小于50×50 mm。二、焊接材料的选用 1.首先考虑母材强度等级与焊条等级相匹配和不同药皮类型焊条的使用特性。 2.考虑物件的工作条件，凡承受动载荷、高应力或形状复杂，

刚性较大，应选用抗裂性能和冲击韧性号的低氢型焊条。 3.在满足使用性能和操作性能的前提下，应适当选用规格大效率高的铁粉焊条，以提高焊接生产效率。三、焊接规范 1.应根据板厚选择焊条直径，确定焊接电流，如表。板厚(mm) 焊条直径(mm) 焊接电流(A) 备注 3 2.5 80~90 不开口 8 3.2 110~150 开V形坡口 16 4.0 160~180 开X形坡口开形坡口 20 4.0 180~200 该电流为平焊位置焊接，立、横、仰焊时焊接电流应降低10～15％；>16 mm板厚焊接底层选φ3.2 mm焊条，角焊焊接电流应比对接焊焊接电流稍大。 2.为使对接焊缝焊透，其底层焊接应选用比其他层焊接的焊条直径较小。 3.厚件焊接，应严格控制层间温度，各层焊缝不宜过宽，应考虑多道多层焊接。 4.对接焊缝正面焊接厚，反面使用碳气刨扣槽，并进行封底焊接。四、焊接程序

三种焊接技术——手工电弧焊、气焊、手工氩弧焊

焊接，就是通过加热、加压或两者并用，用（或不用）填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。下面介绍三种焊接方式：手工电弧焊、气焊、手工瀛弧焊。一、手工电弧焊手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。而直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。当电弧引燃后，焊条可有三个运动轨迹：一是朝熔池方向的运动：焊条沿焊条轴方向前进，其送进速度等于焊条的熔化速度，电弧长度应保持在2-4mm 的范围内不变。要注意，送进速度比熔化速度慢或快，焊接都会中止。二是沿焊接方向移动。三是横向摆动。正常的焊缝宽度一般是焊条直径的2.5-3倍。两种基本的运条方法：直线形运条法：焊接时保持一定的电弧长度，沿焊接方向作不摆动的前移。这样，电弧较稳定，能获得较大的熔深，但焊缝较窄。画圆圈形运条法：将焊条末端作连续圆圈形运动，并不断向前移动。分正圈形和斜圈形两种。正圈形运条法适用于焊接较厚焊件的平焊缝，优点是能使熔化金属有足够高的温度，使熔解在熔池中的氧、氮等气体有机会析出，同时便于熔渣上浮；斜圈形运条法适用于平、仰位置的T形和对接横焊，特点是有利于控制熔化金属避免产生下淌现象，有助于焊缝成形。焊道的收尾（收弧）动作不恰当，有可能会在焊缝的收尾处形成低于基本金属的弧坑（火口）。这将削弱其强度，容易出现裂缝。常见的收弧方法有：划圆圈收尾法：适用于厚板焊接，对于薄板则有烧穿的危险。反复断弧收尾法：当焊接到终点时，在弧坑作数次反复熄弧一引弧，直到填满弧坑为止。此法适用于薄板焊接，但碱性焊条不宜用此法。回焊收尾法：当焊接到终点时，不熄弧而适当改变焊条角度，向反方向移动一下，然后拉断电弧，碱性焊条宜用此法。二、气焊气焊时有时会发生气体火焰进入喷嘴内逆向燃烧的现象，这种现象称为回火。一旦发生回火，处理办法是：气焊时先关闭氧气调节阀门，接着关闭乙焕调节阀门（气割时应先关闭切割氧调节阀门，接着关闭预热氧调节阀门，最后关闭乙焕调节阀门）。

电焊操作基本知识

电焊操作基本知识手工电弧焊（简称手弧焊）是以手工操作的焊条和被焊接的工件做为两个电极，利用焊条与焊件之间的电弧热量熔化金属进行焊接的方法。一、手工电弧焊原理焊接过程：手工电弧焊由焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路，焊接时采用焊条和工件接触引燃电弧，然后提起焊条并保持一定距离，在焊接电源提供合适电弧电压和焊接电流下电弧稳定燃烧，产生高温，焊条和焊件局部加热到融化状态。焊条端部熔化的金属和被熔化的焊件金属熔合在一起，形成熔池。在焊接中，电弧随焊条移动，熔池中的液态金属逐步冷却结晶后便形成焊缝，两焊件被焊接在一起。在焊接中，焊条的焊芯熔化后以熔滴的形式向熔池过渡，同时焊条涂层产生一定量气体和液态熔渣。产生的气体充满在电弧和熔池周围，隔绝空气。液态熔渣比液态金属密度小，浮在熔池上面，从而起到保护熔池作用。熔池内金属冷却凝固时熔渣也随之凝固形成焊渣覆盖在焊缝表面，防止高温的焊缝金属被氧化，并且降低焊缝的冷却速度。在焊接过程中，液态金属与液态熔渣和气体间进行脱氧、去硫、去磷、去氢等复杂的冶金反应，从而使焊缝金属获得合适的化学成分和组织。二、电弧引燃方法接触短路引弧法，用于手工电弧焊中，接触短路引弧法的过程见下图。

三、焊接电弧的稳定性影响焊接稳定性的因素： 1）焊工操作技术：如焊接操作中电弧长度控制不当，将会产生断弧； 2）弧焊电源： a弧焊电源特性，符合电弧燃烧的要求时，稳定性好，反之则差； b弧焊电源的种类。直流焊接电源比交流弧焊电源的电弧稳定性好； c弧焊电源的空载电压。越高引弧越容易，电弧燃烧的稳定性越好，但空载电压过高时对焊工人身安全不利。 3）焊接电流：焊接电流大，电弧温度高，电弧燃烧越稳定； 4）焊条涂层：焊条涂层中含电离电位较低的物质（如钾、钠、钙的氧化物）越多，气体电离程度越好，导电性越强，则电弧燃烧越稳定； 5）电弧长度：电弧长度过短，容易造成短路；过长就会产生剧烈摆动，破坏焊接电弧稳定性，而且飞溅大； 6）焊接表面状况、气流、电弧偏吹等：表面不清洁，气流，大风，电弧偏吹等都会降低电弧燃烧稳定性。四、电焊条（带有涂层的供手工电弧焊使用的熔化电极）由焊芯和涂层组成，头部为引弧端，尾部为夹持端，有一段无涂层的裸焊芯，便于焊钳夹持和利于导电，见下图 1）焊芯：被涂层覆盖的金属芯，作用是导电，产生电弧，溶化后做为填充金属与被熔化的母材融合形成焊缝

手工电弧焊操作流程

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手工电弧焊操作流程电弧焊是熔化焊中最基本的焊接方法，它也是在各种焊接方法中应用最普遍的焊接方法，其中最简单最常见的是用手工操作电焊条进行焊接的电弧焊，称为手工电弧焊，简称手弧焊。手弧焊的设备简单，操作方便灵活，适应性强。它适用于厚度2mm 以上的各种金属材料和各种形状结构的焊接，尤其适于结构形状复杂、焊缝短或弯曲的焊件和各种不同空间位置的焊缝焊接。手弧焊的主要缺点是焊接质量不够稳定，生产效率较低，对操作者的技术水平要求较高。手弧焊的焊接过程：首先将电焊机的输出端两极分别与焊件和焊钳连接，如图5-4 所示。再用焊钳夹持电焊条。焊接时在焊条与焊件之间引出电弧，高温电弧将焊条端头与焊件局部熔化而形成熔池。然后，熔池迅速冷却、凝固形成焊缝，使分离的两块焊件牢固地连接成一整体。焊条的药皮熔化后形成熔渣覆盖在熔池上，熔渣冷却后形成渣壳对焊缝起保护作用上。最后将渣壳清除掉，接头的焊接工作就此完成。图5-4 手工电弧焊示意图手弧焊设备手弧焊的主要设备是弧焊机，俗称为电焊机或焊机。电焊机是焊接电弧的电源。现介绍国内广泛使用的弧焊机，如图5-5 所示。 1、BX3 —300 型交流弧焊机

2、直流弧焊机直流弧焊机供给焊接用直流电的电源设备，如图5-6 所示。其输出端有固定的正负之分。由于电流方向不随时间的变化而变化，因此电弧燃烧稳定，运行使用可靠，有利于掌握和提高焊接质量。使用直流弧焊机时，其输出端有固定的极性，即有确定的正极和负极，因此焊接导线的连接有两种接法，如图5-7 所示。 1）正接法焊件接直流弧焊机的正极，电焊条接负极； 2）反接法焊件接直流弧焊机的负极，电焊条接正极。导线的连接方式不同，其焊接的效果会有差别，在生产中可根据焊条的性质或焊件所需热量情况来选用不同的接法。在使用酸性焊条时：焊接较厚的钢板采用正接法，因局部加热熔化所需的热量比较多，而电弧阳极区的温度高于阴极区的温度，可加快母材的熔化，以增加熔深，保证焊缝根部熔透；焊接较薄的钢板或对铸铁、高碳钢及有色合

手工电弧焊操作规程

手工电弧焊操作规程手工电弧焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于各个行业领域。为了确保焊接工作的安全和质量，制定了一系列的操作规程。下面是手工电弧焊的操作规程。一、基本概念和工艺要求 1. 手工电弧焊是利用电弧间隙烧融金属表面和填充材料，形成良好的焊缝连接的一种焊接方法。 2. 手工电弧焊所需设备包括焊机、焊枪、电焊钳等。焊机应具备良好的绝缘性能和稳定的电弧输出能力。 3. 手工电弧焊的工艺要求包括焊接电流、电弧长度、焊接速度等。二、工艺操作流程 1. 检查焊机的工作状态，确保其正常工作。 2. 选择合适的焊条和填充材料，根据焊接材料的种类和焊接要求确定。 3. 准备焊接表面，确保其清洁、干燥、无油污和氧化层。 4. 调整焊机的焊接电流和电弧长度，根据焊接材料的厚度和焊接位置进行调整。 5. 握住焊枪，将焊条与焊接器具接触，按下电焊钳开关，观察电弧的形成。 6. 控制焊条的夹紧力度，保持合适的焊接速度和电弧长度。 7. 焊接结束后，将焊条置于焊条支架上，关闭焊机的电源。

8. 对焊接接头进行外观检查和质量评估，确保焊缝的质量和完整性。三、操作注意事项 1. 在进行手工电弧焊前，必须戴上防护眼镜、手套和焊接面罩，以防止烟尘和火花进入眼睛、皮肤或衣物。 2. 在进行手工电弧焊时，必须将焊接区域围起来，并进行相应的警示标识，以防止他人误入焊接区域。 3. 在进行手工电弧焊时，必须确保焊接区域通风良好，以防止有毒气体和烟尘对焊工的伤害。 4. 在进行手工电弧焊时，必须保持焊接器具和设备的良好绝缘状态，以减少电击和漏电的风险。 5. 在进行手工电弧焊时，必须严格按照焊接工艺要求进行操作，避免焊接过热或过冷，影响焊缝质量。 6. 在进行手工电弧焊时，必须随时保持焊接区域的清洁和干燥，以防止焊接质量受到油污和水分的影响。 7. 在进行手工电弧焊时，必须随时对焊条进行检查，确保其质量和使用情况，如有发现异常，应及时更换。 8. 在进行手工电弧焊时，必须随时观察焊接过程和焊缝形成情况，如有异常情况，应及时采取措施进行调整和修正。四、操作安全措施 1. 在进行手工电弧焊时，必须遵守相关的操作规程和安全操作规范，严禁擅自更改焊接参数和操作步骤。

手工电弧焊操作规程

手工电弧焊 1.操作规程 1.1安装 1.1.1DPS-500 焊机属于轻型便携式焊机，一般在使用现场不需要固定安装。焊机放置现场的地面倾斜度不应大于 15 度，不能满足此要求时应采取措施防止焊机倾倒。 1.1.2焊机周围空气中的灰尘、酸、腐蚀性气体或物质等不得超过正常含量，焊接现场应无易燃易爆物品，并通风良好。 1.1.3焊机的冷却介质是空气，为保证焊机的冷却条件，焊机与周围障碍物的距离应大于 0.5 米。 1.1.4将各种电缆按图 4 所示进行连接（低氢焊条下向焊、碱性焊条手工焊）。 1.1.5焊机电源的接入：电源输入电缆（图 5、6）中的绿-黄双色导线是保护性接地线 PE，其余三根导线接三相电源的相线（火线），可不分相序。接线应牢固、接触良好。电源输入电缆的规格见表 1。用户配电箱内应设有自动断路器或带保险丝的闸刀开关，其规格见表 4。警告保护性接地线 PE 必须正确连接，否则会危及人身、设备安全。表 1 电源输入电缆、自动断路器、保险丝的规格焊机型号DPS-500 自动断路器50A 电源输入电缆YZ 4×6mm² 图一 DPS—500 焊机电缆连接示意图（低氢焊条下向焊、碱性焊条手工焊，直流反转）

图2 焊机电源输入电缆实物图 1.1.6将焊接电缆按焊接工艺需要联接到焊机上（快速插头应按顺时针方向旋紧，并定期检查其接触状况）。焊接电缆的另一端分别与焊钳、送丝装置、工件连接，连接处应牢固并保持接触良好。 1.1.7装气体减压流量计：进行保护气体焊接时，将气体减压流量计（图 7）进气口对准气瓶出气口，用扳手将气体流量计进气口螺帽拧紧，将焊机进气管接到气体减压流量计出气口，并用管箍扎紧，打开气瓶开关，检查气路、气表，并确认没有漏气。 1.1.8送丝装置控制电缆插头插入焊接电源前面板的遥控插座，并按顺时针方向旋紧，以防接触不良，影响使用。 1.1.9焊枪插头与送丝装置焊枪插座应确保对准并接触良好，插头螺帽应按顺时针方向旋紧。 1.1.10电源开关向上置于闭合状态，焊接电源的风机转动，焊机进入工作状态。注意：在焊机带有负载或输出端短路时尽量不要扳动电源开关。 1.2纤维素焊条下向焊纤维素焊条下向焊时的电缆连接如图 8 所示。焊钳电缆接“－”极，工件电缆接“＋”极（直流正接）。按下“焊材”按键，选择材料为“纤维素”。按下启动键后，焊机电压表应有 56V 左右的空载电压指示，电流表显示预设电流值。根据工艺要求，调节焊接电流调节旋钮至所需值（其大小看电流表的预示值）。“起弧电流”可视焊接的具体情况调至最佳位置。起弧电流调节又称热引弧，焊机在引弧时能提供大于电流的引弧电流，改善引弧性能。起弧电流适合于小电流焊接时使用，焊接电流大于 220A 时一般不用。加大起弧电流可提高引弧成功率，但起弧电流过大，引弧时的焊接飞溅也会增加，而且有烧穿工件的潜在危险。“推力电流”可视焊接的具体情况调至最佳位置。通过选择适当的推力电流以获得最优的电弧特性，达到最佳焊接效果。加大推力电流可提高电弧挺度，但推力电流过大，焊接飞溅也会增加。

手工电弧焊引弧方法

. 手工电弧焊引弧方法一、引弧电弧焊开始时，引燃焊接电弧的过程称为引弧。二、引弧的方法包括以下两类： 1. 不接触引弧是指利用高频电压使电极末端与焊件间的气体导电产生电弧。焊条电弧焊很少采用这种方法。 2. 接触引弧引弧时先使电极与焊件短路，再拉开电极引燃电弧。根据操作手法不同又可分为敲击法和划檫法两种。 1) 敲击法：使焊条与焊件表面垂直地接触，当焊条的末端与焊件的表面轻轻一碰，便迅速提起焊条并保持一定的距离，立即引燃了电弧。操作时焊工必须掌握好手腕上下动作的时间和距离。 2) 划擦法：先将焊条末端对准焊件，然后将焊条在焊件表面划擦一下，当电弧引然后趁金属还没有开始大量熔化的一瞬间，立即使焊条末端与被焊表面的距离维持在2 --- 4mm的距离，电弧就能稳定地燃烧。如果发生焊条和焊件粘在一起时，只要将焊条左右摇动几下，就可脱离焊件，如果这时还不能脱离焊件，就应立即将焊钳放松，使焊接回路断开，待焊条稍冷后再拆下。 3. 应用：由于引弧端温度较低，熔深较浅，易产生未焊透。酸性焊条接引弧时可稍将电弧拉长，对坡口根部进行预热，然后压低电弧进行正常焊接。碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利，不需采用酸性焊条的引弧方式，但不要直接引弧，应在坡口前端一距离引弧后，迅速拉回起焊端，并压低电弧进行焊接。三、运条操作的禁忌： 1. 采用划擦法运条比较容易掌握，如果操作时焊条上拉太快或提得太高，都不能引燃电弧或电弧只燃烧一瞬间就熄灭。相反，动作太快则可能使得焊条与焊件粘在一起，造成焊接回路短路。 2. 引弧时如果焊条粘住焊件，应立即将焊钳放松。若短路时间过长，短路电流过大会使电焊机烧坏。；.