设备及管道安装施工方法与技术措施

设备及管道安装是建筑工程中一个重要的环节，它涉及到各种设备和

管道的安装，如电气设备、空调设备、供水管道、排水管道等。在施工过

程中，必须采取一系列的方法和技术措施，以确保施工质量和安全。下面

将介绍设备及管道安装的方法和技术措施。

一、设备及管道安装方法

1.前期准备：在进行设备及管道安装之前，必须进行一系列的前期准

备工作。首先，要制定详细的施工方案和施工图纸，明确施工顺序和安装

要求。其次，要组织专业人员进行设备和管道的检测和验收，确保其质量

合格。

2.定位测量：在进行设备及管道安装之前，必须进行定位测量，确定

设备和管道的位置和高度。可以使用测量仪器，如水平仪、测距仪等进行

测量，并记录下相关数据。

3.安装设备：安装设备时，必须按照施工图纸和安装要求进行操作。

先进行设备的基础施工，包括打地脚螺栓、浇注混凝土等。然后进行设备

的吊装，使用吊车或起重机等设备进行操作。最后进行设备的连接和调试，确保其正常运转。

4.安装管道：安装管道时，必须按照设计要求进行操作。首先，要进

行管道的准备工作，包括管道的切割、弯曲等。然后进行管道的连接，可

使用螺纹连接、对焊连接等方法。最后进行管道的安装定位，使用支架和

吊具等设备进行固定。

5.维护保养：安装完成后，还需要进行设备及管道的维护保养。定期

进行设备的检修和保养，清洁管道和设备，确保其运行正常和安全。

二、设备及管道安装技术措施

1.工艺控制：在进行设备及管道安装时，必须进行工艺控制。要制定

详细的施工方案和施工流程，在施工过程中按照要求进行操作。尤其是在

进行设备和管道的连接时，要进行严格的工艺控制，确保连接的可靠性和

密封性。

2.安全防护：在进行设备及管道安装时，必须进行安全防护。要做好

安全教育和培训工作，确保施工人员了解和掌握相关安全规定和操作要求。同时要配备必要的安全设施和防护措施，如安全帽、安全绳等，保证施工

人员的安全。

3.质量控制：在进行设备及管道安装时，必须进行质量控制。要对设

备和管道的质量进行把关，确保其合格和符合设计要求。可以进行现场检

测和试验，如压力测试、水密性测试等。

4.施工组织：在进行设备及管道安装时，必须进行施工组织。要合理

安排施工人员和设备，确保施工进度和质量。可以制定施工计划和施工任

务分工表，明确责任和任务。

5.环境保护：在进行设备及管道安装时，必须进行环境保护。要合理

使用资源，减少污染物的排放。要对施工现场进行环境保护措施，如垃圾

分类、复绿等。

总之，设备及管道安装是建筑工程中一个重要的环节，必须采取一系

列的方法和技术措施，以确保施工质量和安全。只有做好以上的准备工作

和措施，才能确保设备及管道安装的顺利进行。

市政管道安装施工技术方案和措施

市政管道安装施工技术方案和措施第一节基坑支护专项方案一、施工工艺流程钢板桩施工工艺流程图二、钢板桩布置钢板桩打设首先测量确定钢板桩施工位置，然后沿测量放线打桩，钢板桩的打设原则上要求上下垂直，确保管沟槽的内空尺寸。三、施工机械综合考虑钢板桩施工的土质情况和作业能力、作业环境等因素，选用VM2-4000A2型振动打桩机（激振力400KN）。四、准备工作（一）钢板桩的整理、运输及堆放

钢板桩进入施工现场前均需检查整理，检查方法可用小平车，在其上放置一块1.5～2.0m的标准板桩，从头至尾沿被检查板桩走一次，发现缺陷随时调整。板桩整理后，在运输和堆放时要尽量不使其弯曲，避免碰撞，堆放场地平整坚实，最下层板桩垫木块，每堆板桩间留出一定通道，便于吊车或运输车辆的通行。（二）导向装置为确保施工后的板桩轴线，需设置导向装置，导向桩或导向梁可采用工字钢或木材，导向间距为板桩墙宽度，为保证准确距离，在导向梁间，每隔一定距离，嵌一临时垫木。五、钢板桩打入（一）钢板桩打设方式采用小锁扣打施工法，从板桩墙的一角开始，逐块打设，直至施工结束。（二）钢板桩的打设过程用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块即套上桩帽，并轻轻加以锤击。钢板桩可分多次打入，打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用。六、钢板桩支撑（一）支撑结构应满足下列要求： 1、牢固可靠，进行强度和稳定性计算和校核。支撑材料要求质地和尺寸合格，保证施工安全； 2、在保证安全的前提下，节约用料； 3、便于支设、拆除及后续工序操作。（二）钢支撑的布置根据以上要求及现场土质情况，钢板桩支护开挖设置两道支撑。开挖至-1.0米，抽干积水，于-0.5米处设置第一道支撑；完成-1.0米至坑底以上1.0米的局部开挖并在坑底以上1.5米处设置第二道支撑。支撑型号详见图纸七、打钢板桩时常见的问题及对策（一）打桩阻力过大不易贯入这由两种原因造成，一是在坚实的砂层或砂砾层中打桩，桩的阻力过大；二

设备及管道安装施工方法与技术措施

设备及管道安装施工方法与技术措施设备及管道安装是建筑工程中一个重要的环节，它涉及到各种设备和管道的安装，如电气设备、空调设备、供水管道、排水管道等。在施工过程中，必须采取一系列的方法和技术措施，以确保施工质量和安全。下面将介绍设备及管道安装的方法和技术措施。一、设备及管道安装方法 1.前期准备：在进行设备及管道安装之前，必须进行一系列的前期准备工作。首先，要制定详细的施工方案和施工图纸，明确施工顺序和安装要求。其次，要组织专业人员进行设备和管道的检测和验收，确保其质量合格。 2.定位测量：在进行设备及管道安装之前，必须进行定位测量，确定设备和管道的位置和高度。可以使用测量仪器，如水平仪、测距仪等进行测量，并记录下相关数据。 3.安装设备：安装设备时，必须按照施工图纸和安装要求进行操作。先进行设备的基础施工，包括打地脚螺栓、浇注混凝土等。然后进行设备的吊装，使用吊车或起重机等设备进行操作。最后进行设备的连接和调试，确保其正常运转。 4.安装管道：安装管道时，必须按照设计要求进行操作。首先，要进行管道的准备工作，包括管道的切割、弯曲等。然后进行管道的连接，可使用螺纹连接、对焊连接等方法。最后进行管道的安装定位，使用支架和吊具等设备进行固定。 5.维护保养：安装完成后，还需要进行设备及管道的维护保养。定期进行设备的检修和保养，清洁管道和设备，确保其运行正常和安全。

二、设备及管道安装技术措施 1.工艺控制：在进行设备及管道安装时，必须进行工艺控制。要制定详细的施工方案和施工流程，在施工过程中按照要求进行操作。尤其是在进行设备和管道的连接时，要进行严格的工艺控制，确保连接的可靠性和密封性。 2.安全防护：在进行设备及管道安装时，必须进行安全防护。要做好安全教育和培训工作，确保施工人员了解和掌握相关安全规定和操作要求。同时要配备必要的安全设施和防护措施，如安全帽、安全绳等，保证施工人员的安全。 3.质量控制：在进行设备及管道安装时，必须进行质量控制。要对设备和管道的质量进行把关，确保其合格和符合设计要求。可以进行现场检测和试验，如压力测试、水密性测试等。 4.施工组织：在进行设备及管道安装时，必须进行施工组织。要合理安排施工人员和设备，确保施工进度和质量。可以制定施工计划和施工任务分工表，明确责任和任务。 5.环境保护：在进行设备及管道安装时，必须进行环境保护。要合理使用资源，减少污染物的排放。要对施工现场进行环境保护措施，如垃圾分类、复绿等。总之，设备及管道安装是建筑工程中一个重要的环节，必须采取一系列的方法和技术措施，以确保施工质量和安全。只有做好以上的准备工作和措施，才能确保设备及管道安装的顺利进行。

管道安装技术措施方案

关注我实时更新最新资料管道安装技术措施UPVC管安装碳钢管道安装不锈钢管道安装1施工中采用的规范、标准及其它技术文件《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002 《室外硬聚氯乙烯给水管道工程施工及验收规程》CECS18:90 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范》SYJ4047-90 2、管道安装技术措施 2.1 直埋管道安装程序放线→坐标及标高测量→沟槽开挖沟槽检验→管材、管件及阀门检验→管子及附件预制加工→管道焊接→管道安装→管道试压→管道防腐→管道绝热→各种井体砌筑→管沟回填。 2.2架空管道安装程序放线→标高测量→管子及其附件复验→管子及附件预加工→管道支架预制→支架刷底漆→支架安装→刷底漆→管道焊接→管道安装→管道试压、消毒、冲洗→管道补底漆→管道、支架刷面漆 2.3放线、定位、测量施工前要求建设单位组织有关的单位进行现场交桩。标识的水准点、坐标点及测量结果须经业主复核方可使用。在施工前和施工中应做好现场测量放线工作，确保测量的准确性。

定位放线：根据所确定的坐标控制点以及施工图纸上各坐标点，采用J2经纬仪、D4 水准仪测定总体施工管线的中心线位置，位置确定好后要设置控制桩，临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，尽量保证其不受损坏，并应采取保护措施。在定位放线时，由于本工程场地不同于建筑物工程，因此要通过准确计算和现场复测结果，复核管线控制点的方位角及高程，严格控制测量误差在规范允许范围内。临时水准点、管道轴线控制桩，应经复核方可使用，并应经常校核。开槽铺设管道的沿线水准点，每200米不宜少于1个。土方开挖时，根据管线的中心线，并根据不同路段的地质情况，确定各开挖段的中心位置及开挖宽度，同时按图纸要求控制沟槽底的标高，为了保证沟槽底标高的准确，在使用挖掘机开挖时，要求预留200mm厚土方使用人工开挖，用水准仪控制底标高。施工测量的允许偏差项目允许偏差水准测量高程闭合差平±20L0.5(mm) 地山±６n0.5(mm) 地导向测量方位角闭合差±40n0.5(") 导向测量相对闭合差1/3000

给排水工程施工方法与技术措施

给排水工程施工方法与技术措施一、给水管道施工 1.管道安装顺序压管后低压管，先不锈钢管后碳素钢管，先夹套管后单体管”的安装顺序原则经行安装，架空管道安装，上管时应防止管钳打滑而发生安全事故。上管时不得碰撞，安装完毕的管道，不得有塌腰，拱起的波浪及左右扭曲的蛇弯现象。管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。凡穿过楼板、墙壁、基础、道路的管道应加装套管保护，在套管内管子不设接口。穿过屋面的管道应有防水管和防水帽，管道安装如有间断需及时封闭敞开的管口。埋地管道安装时如遇地下水或积水，采取排水处理。 2.管道安装（1）生活给水管公称压力不小于1.6MPa，热水给水管公称压力不小于2.0MPa。（2) 管道安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵。（3) 当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。留孔或开槽的尺寸宜符合下列规定： ①预留孔洞的尺寸宜比管外径大50~100mm; ②嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40~50mm; ③架空管道管顶上部的净空不宜小于100mm. （4) PP-R管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头，严禁在PP-R

管上乱花、切割等。（5）管道穿地下防水墙体应做防水套管，钢管穿楼板或混凝土墙应做钢套管，套管直径比管道大2号，套管顶部高出地面50mm，套管底部与楼板面平。（6）给水干管应以0.002～0.003的坡度坡向泄水点。（7) 安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，注意好成品保护。 3.阀门安装（1）阀门安装要便于检修和操作。（2）安装阀门时，应注意下列问题： ①安装前，应根据要求仔细的核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖和阀内杂物； ②根据施工验收规范规定，安装前要按施工规范规定做强度和严密性试验，属于安装在主管道上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 ③安装法兰时，法兰间的端面要平行，不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，用力要均匀。 4.给水系统试压（1）成立试压小组；检查干、支管的阀门是否打开，供水总干管的阀门是否关闭。（2）向系统充水，系统最高处设阀门放气，系统充满水后，缓慢升压，当系统压力升高到工作压力时，检查整个系统有无渗漏的情况，如有及时处理或做记号，等泄压后处理，无问题后继续升压至试验压力。（3）塑料管在工作压力1.5倍，试验压力下稳压1小时，压力不得超过0.05 Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态稳压2小时，压力降不得超过0.03 Mpa，

道路管网工程的主要施工方法以及技术措施大全

道路管网工程主要施工方法及技术措施一、旧路面及旧结构物的拆除旧路面拆除拟采用挖掘机配油锤进行破碎后，再用反铲挖掘机打堆，存放于临时的堆土区，待具备交通运输条件后装车外运的方式施工。施工前切实落实好地下管线情况，特别是电力、供水、通讯、煤气等正在使用的管线，调查好确切位置后，用灰线标注在旧路面上，并在白天实施破除工作，以防旧路破除时将之破坏。破除旧路面分幅施工，方向自东向西以自然大路口为界分成几个段落，每个段落先用破碎锤将路面结构破碎松散后，用反铲挖掘机将废渣打堆，待具备运输条件时，自卸车停放在未被破碎的道路上，然后挖掘机将废渣装车外运，待一侧旧路破碎完毕后，再用同样的方法将另一侧破碎，自卸车停放在已破碎完毕的路基上外运。二、路基挖土方本工程属旧路改建工程，路基只存在挖方。根据设计要求，沿开挖边线洒好灰线，仔细测量原地面标高，计算出开挖深度，机械开挖至离设计路槽高20cm时，仔细测量道路的纵横坡及道路宽度、标高等，并用刮平机整出路拱，用压路机进行碾压成型。由于现场施工场面狭窄，挖出的土石方全部及时外运。三、雨水、污水管线施工雨水管道采用钢筋混凝土承插管，1200水泥混凝土基础，接口水泥砂浆抹带接口，雨水干管管径为φ500mm～φ800mm不等，污水管道采用玻璃纤维夹砂承插管，管径为φ500mm～φ800mm，砂垫层基础。沟槽开挖前要由专人进行地下管线的调查，特别是对于横穿道路的管线，开挖前一定要用醒目的标志标出其确切位置，先由人工挖探孔暴露出管线后再用机械开挖，避免出现挖断管线等事故。排水管道采用机械挖掘，首先按设计沟槽中心线放样，然后根据管线及其基础外廓尺寸，再根据管道埋深及土质情况，综合确定放坡系数，并用灰线洒出边线。由于北园大街地下水位较高，沟槽开挖前先进行大口径井点降水，以保证沟槽开挖时无地下水。（一）沟槽降水方案( 地下水位较高路段 ) 1、降水井选择及布置根据施工现场土质（回填土、亚粘土）、地下水位情况（距地面0.7～2.0m），及以往施工经验，采用深井降水（井径d500）较为理想；降水井布置可根据现场周围情况及施工便利，采取沿沟槽两侧间隔布置，或沿沟槽一侧布置，井距为15m。 2、井深计算 1）降水深度s考虑槽底最低又距井最远处一点，要求水位要降至该点槽底标高以下0.5～0.8m。

安装施工方案与技术措施

A、安装施工方案与技术措施一、管道施工技术措施管道工长及施工人员要认真熟悉图纸及设计要求，施工工长结合图纸会审纪要内容，对施工班组进行技术交底。班组应对施工图纸、会审纪要、施工验收规范、技术评定标准等认真组织学习。安装时应按先大后小；先安装立管，后安装水平管；先暗后明的原则进行。具体安装要求如下： 1、配合土建预留预埋，必须认真领会所有的管道图纸及会审纪要内容，密切配合土建进度，认真核查平面座标、标高、轴线位置以及所留套管（孔洞）的大小，确保预留及时，准确无误。 2、每一层预留预埋完后，要由现场监理及甲方有关人员到场核查验收，确认无误后，方能关模和浇注砼。拆模后应及时清理孔洞，防止堵塞。 3、为确保工程质量优良的要求，施工人员应对图纸存在的问题及时提出意见和建议，搞好图纸技术交底工作，以施工图及会审纪要为施工依据，以规程规范为安装质量标准。 4、排水、雨水管安装：排水管安装施工中立管垂直度每米偏差不大于3毫米；高度超过5米时，总偏差不超过10毫米；横管严禁倒坡。排水管穿越每层楼板处，应设ZHQ阻火圈，管道安装完毕后，应作灌水试验，排水管灌水高度为±0.00，15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。排水管安装完毕后作通水试验，同时开放给水点，检查

各排水点是否畅通，以无渗漏、无堵塞为合格。排水管、雨水管还应作通球试验，试验球直径不小于0.75D,球从立管顶部丢进能顺利从室外检查井排出为合格。 5、管道支、吊架、防水套管安装：管道穿墙时按设计作防水套管。支吊架安装应垂直牢固，立管支架设置高度1.5m〜1.8m为宜，支架固定在砼板及框架柱时采用金属膨胀螺栓固定，固定在砖墙上时采用打洞埋设，如遇轻质墙时，立管固定方式应采用抱箍固定在板内。固定焊接管的支出架距缝应不小于50mm。（一）、给水管安装 1、设计图纸及其它技术文件齐全，并业经会审； 2、经批准的施工方案或施工组织设计，且已进行技术交底； 3、材料，施工力量，机具等能保证正常施工； 4、施工场地及施工用水、用电、材料储放场地等临时设施能满足施工要求。管材应堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m,管材应逐层码堆，不宜叠得过高。 5、管道安装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其它工种的配合措施。安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。管道嵌墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用水泥砂浆填补密实.管道穿越楼板时应设置钢套管，套管高出地面50mm，并应有防水措施． 6、管道安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，应

管道安装施工方案

管道安装施工方案管道安装施工方案篇一：管道安装工程施工方案天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程（第9标段）管道安装施工方案编制：审核：审批：北京金河水务建设 2011年4月26日目录 1. 管道运输吊装及布管.............................................. 错误！未定义书签。 2. 管道焊接.................................................... (2) 3. 阴极保护.................................................... (6) 一、管道运输吊装及布管（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t 拖车运输，50t 吊车配合；

（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。（3）下沟前应对管沟进行检查。下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。并应对管口进行检查。确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。组对时避免采用强力对口，且应保护钢管绝缘层。（9）管子和管件的对口，应做到内壁平齐。内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于 1mm；

管道安装工程施工方案及技术措施

管道安装工程施工方案（一）管道安装工程施工程序（二）PP-R 管施工本工程生活给水管采用PP-R 管，定货时应参照有关标准进行验收。管材、配件应由同一厂家供应。 1.施工人员应经过建筑给水管道安装的施工培训。 2.提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 3.不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 4.搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、压、拖。

5.管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。 6.管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1．5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。 7.热熔时采用专用的热熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手动加热器和熔接机。熔接机上的加热头和加热套，根据直径可以更换，其与管子和管件的贴合表面，必须具有抗粘附的涂层 8.用热熔焊接时，管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。 9.热熔连接应按下列步骤进行： a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作； b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。切割后管材断面应去除毛边和毛刺； c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油； d.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技术参数按材料使用说明书进行。 e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置； f.连接时，无旋转地把管端导人加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)；

给排水安装工程施工方案及主要技术措施

给排水安装工程施工方案及主要技术措施一、重庆涪陵锦华雅苑给排水安装工程介绍本工程给排水安装工程,主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统;本工程为综合区住宅小区,生活给水立管及横管采用内衬宿外热镀锌钢管,丝扣连接,室内用PPR管,采用热熔连接；雨水排水管道采用UPVC排水管,承插胶水粘接；卫生间立管道采用G系列漩流降噪型特殊配件单立管排水系统;室内排水横支管采用内壁光面的UPVC排水塑料管；高层废污水底排出户横管采用柔性接口铸铁排水管；空调冷凝管采用UPVC排水管; 1、给排水安装工程施工顺序给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工,主管→干管→支管→试压; 2、给排水安装施工前准备 ○1资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等; ○2给排水施工技术员,开工前认真熟悉施工图纸,核对管道的标高、坐标有无矛盾,并形成读图记录,作为图纸会审的记录; ○3做好施工技术交底,针对给排水工程特点,在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面,编制详细的施工技术方案,以保证暖卫安装工程施工顺利进行; 操作方法：班组在施工过程中,按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工;

安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法,所有进入施工现场人员,要接受安全教育、防火教育,学习安全法规,并做好记录; 质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时,同时下达质量要求和技术标准,写明所做工作的安装规范及验收标准,并作为考核安装工人的标准; 自检记录：对施工班组应下达自检记录要求;施工班组生产的产品,要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检,并写明工作部位,以便施工员复检,自检记录由施工班组长交施工员存档; 限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段,并用专业表格反映出来;专业施工人员根据当月的生产情况,将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门,以控制材料浪费; 3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施 ○1工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收; ○2安装准备材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹,管壁厚薄应均匀致,直管段挠度不大于1%,管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家; 工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等; ○3预制加工

管道施工技术方案

管道施工技术方案 1、普通碳钢管、低合金钢管、不锈钢管施工方法（1）工艺管道安装采用现场预制加工及安装方法。管道配制前认真核对设备接的座标、标高，以及设备接尺寸、压力等级、方位等，确认符合设计要求后才能进行配制和安装。（2）管材、管件、法兰、阀门等材料必须具备必要的质量保证书，并认真进行核实验对，其规格、材质、性能、数量必须符合设计及使用要求。（3）管道焊接安装按焊接施工技术措施进行，由持证焊工施焊，焊工持证合格项目必须能够覆盖所施焊的管道和采用的焊接方法、焊接材料和焊接位置。（4）管子对时在距接中心2mm处测量平直度，当管子公称直径小于1mm时，允许偏差为1mm ；当管子公称直径大于或等于1mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。（5）管道连接时不得采用强力对，用加偏垫或加多垫等方法来消除接端的空隙、偏斜、错或不同心等缺陷。（6）安装不锈钢管时根据管道直径，选择焊接方法，当 DN< 1mm时，采用手工电弧焊；DN>1mm 时，采用手工电弧盖面。安装时必须和碳钢材料隔离，不得用铁质工具敲击。（7）采用机械或等离子切割方法切割不锈钢管。（8）不锈钢管道法兰的非金属垫片，其氯离子含量不得超过

50ppm,不锈钢管道与管道支架之间必须垫入氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。（9）管道的法兰，其他连接的设置应便于检修，不得紧贴墙壁、楼板、管架；（10）管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷；（11）法兰连接应与管道同轴，保证螺栓自由穿入，法兰间的平行偏差不得大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm ；（12）法兰螺栓应使用同一规格，安装方向一致，螺栓螺母安装前应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉；（13）管道焊接对前，应清除焊周围内外壁50mm范围内的油污、毛刺、氧化物，管道坡加宜采用机械方法；（14）仪表空气管道的螺纹加工，螺纹应光滑，断牙、缺牙长度不得超过螺纹长度的1/3（单圈长度）；（15）螺纹接头密封材料宜选用聚四氧乙烯带，拧紧螺纹时，不得将密封材料挤入管内；（16）气（汽）体管道安装时，应按设计要求的坡度进行安装，并在低点设置放水阀或疏水阀组。 2、膨胀节安装施工方法（1）波纹膨胀节不能承重，应单独吊装，除非采取加固措施，否则不允许波纹膨胀节与管道焊接后一起吊装。（2）安装前应先检查波纹膨胀节的位号、型号、规格，所处的

管道安装施工方法及措施

管道安装施工方法及措施 1 管沟挖填及基础沟槽开挖时沟底宽度按管外径加600mm，沟深小于1.2m 时可不放坡开挖，沟深大于1.2m 可按下表放坡：支撑。管沟内有积水或地下水时，必须采取降水措施（基坑排水或轻型井点降水），不得使沟底积水。沟槽开挖的弃土不得高于1.5m，坡脚距沟边不得小于0.80m。管沟开挖应挖至设计高程以上3-6cm，再按标高和坡度进行清沟。如超挖时应用与地基相同的土壤填补，并夯实到原土密度，或用砂填补夯实。基底岩石或卵石时，应铺设10cm 砂垫层。给水管道安装时，管道可铺设在原土上，但不得铺在石快、砖垫或其他垫块上。如遇局部沟底松软，或当沟内有地下水，又无条件排尽时应做砂、碎石基础。重力排水管道做1200砼管基础。管道安装完毕后应立即回填管道两侧及管顶0.5m 范围内的回填土，要求从管道两侧同时填入并分层捣实，但必须留出接口部分，以便养护及检查。其余部分应在管道闭水试验（排水管道）或试压检验（压力管道）合格后分层夯实，允许自行沉降地段可松填。 2 管道铺设的一般规定铺管前，先检查沟底高程和基础质量，符合要求后方可铺管；管道铺设前，应进行外观检查，不合格者不得铺设。根据管材长度，确定管段工作坑位置，做好工作坑；

承插管的承口应向来水方向，坡度地段应向上坡；铺管暂时停止时，管端敞口应临时堵塞；沿曲线铺设时，每个接口允许有不大于1.50转角。下管时，如果重量不大或沟深不超过1.5m 可采用人工下管，若管子过重或沟深超过1.5m 可采用绳索下管方法。 3 UPVC 管道施工方法及措施 UPVC 管材具有重量轻、耐腐蚀、抗老化、水流阻力小、安装方便、提高工效、降低劳动强度等优点。本工程更换部分给水管道采用UPVC 管，胶圈连接。 UPVC 管道安装所需工具（1）、检查管材、管件及橡胶圈质量，清理干净承口，插口及橡胶圈不能有土或其他杂物。将橡胶圈正确安装在承口沟槽内，不能装反或扭曲。（2）、管材在施工中被切断时，须在插口端另行倒角，并应划出插入长度标线，然后在进行连接。用毛刷将润滑剂均匀的涂在装嵌在承口橡胶圈和管插口端外表面上，但不能将润滑剂涂在承口的橡胶圈沟槽内。管道的插口对准承口，保持插入的管段平直，用手扳葫芦将管一次插入到标线。用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圈圆周检查橡胶圈的安装是否正常。 3.2UPVC 管道系统水压试验管道在安装完毕后的强度试压必须在管沟回填至管顶以上大于0.5M 后，至少48 小时后才能进行。 UPVC 管道的水压试验程序：缓慢地向管道中注水，同时排除管道内空气，管道充满水后无压情况下至少保持浸泡12 小时。进行管道严密性试验，将管内

管道工程施工方案及技术措施

供水管路工程施工技术方案一、工程施工：（1）球墨铸铁管安装工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。（2）钢塑复合管安装工艺流程：安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。位置按图，施工时与甲方联络配合施工；三通和弯头处须设置混凝土支墩；管顶覆土：管道在车道下复土厚度不小于0.8米当管道在车道下复土厚度不不小于0.7米时采用管道保护措施。水压试验：钢塑复合管工作压力+0.5MPa（不不不小于0.9MPa），球墨铸铁管2倍旳工作压力。冲洗消毒冲洗消毒时间定在水压试验合格后，对管道进行消毒清洗。进水口选择视现场水源状况以满足冲水量为准，待水质检查合格后，24小时内并管网。基础排水和防止沉降措施沟槽排水是一项非常重要旳工作，若排水不妥必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。开槽后如遇地下水，在沟槽底旳一侧排水沟。用抽水泵将沟槽内旳水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。为保证排水畅通，必须常常

对投入旳水泵进行检查。将沟槽内积水排净后，回填细土并扎实，保证新铺管道不沉降。工期：见：进度表 1.编制根据《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）重要工程量铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁管DN150 1725米，球墨铸铁管DN100 1498米，钢塑复合给水管DN50 1610米，钢塑复合给水管DN25 270米；及其他闸门等附属设备。 2.材料组织根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与实际数量规定，及时组织多种材料进场。二、重要施工措施 1、施工流程测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。 2、测量放线 2.1、工程动工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点记录管线沿途旳地上、地下障碍物，挖探坑确定障碍物详细位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联络协商处理。 2.2、根据图纸提供旳管道中心线控制点进行测量放线，管道中心线上应每隔50米设一中心桩。管道变坡桩、转

给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施

给排水、采暖、动力管道施工方案及技术措施 (1)主要项目施工流程图纸审核f测量放线f预留预埋一支架制作、安装f管道安装f设备安装f试压f检查调试一防腐涂漆f冲洗消毒一竣工交验 (2)主要分项工程施工方法 ①测量放线 A、坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的l∕3o B、根据钢柱上的标记确定支管、管道附件和设备的位置。 ②预留预埋 A、施工要点 1)配合土建专业做好给水铸铁管、排水铸铁管、采暖管道、埋地管道的前期预埋、孔洞预留工作。 B、质量要求 D预留孔洞的位置须符合设计或施工规范要求。 2)预留孔、过墙套管中心线位移允许偏差值为3mm,预留孔洞中心线位移为Ionlnb其截面内部尺寸为+10、-Omm o C、成品保护预埋管道施工过程中做好管口的防护工作。 ③支架制安 A、施工要点 D各种支架用型钢采用电动钢丝刷除锈，要求表面露出金属光泽，无污物。

2）根据管径大小，确定支（吊）架间距，参照95技402-74要求，设置合适的支（吊）架，采用焊接的方式固定到钢柱上。 3）支吊架应稳定可靠，安装支、吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设，也可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高可由两点直线的办法确定。 4）采暖管道依照设计要求及管径设置固定支架，间距不能过大，否则，会使管道产生过大的弯曲变形，而使管内流体不能正常流动。 B、质量要求 1）支吊架要构造正确，埋设平整，牢固。 2）排列整齐，支架与管子接触紧密。 3）夹具的数量位置应符合规范要求。 C、成品保护各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。 ④管道制安 A、施工要点 1）给水管道为镀锌管螺纹联接，考虑主干管为DNlOo管径较大，安装时，采用分段预制分区组装，合理吊装就位，尽量减少高空作业，在适当位置加设丝扣法兰联接。 2）采暖、动力管道管径较小，可根据设计管径的变化顺延敷设。 3）动力管道连接，除设备，阀门采用法兰或丝扣连接外, 均采用焊接，支管与干管采用上部连接。

管道施工方法和技术措施

管道施工方法和技术措施 1.1概述一、本工程包括雨水管网和污水管网，其中雨水干管（d800～d1200）1150米、污水干管（d800）1150米，雨水支管（d400）230米、污水支管（d400)230米。管道为混凝土承插管管道接口采用橡胶圈承插连接。检查井为钢筋混凝土检查井。项目总投资约740万元。二、地基容许承载力必须达到100Kpa，否则应另作软基处理。三、排水管道施工应遵循以下原则： 1、先深后浅，平行作业. 2、同一施工段一般由上游向下游施工。 3、优先施工可能会影响其它后序工程的施工段。 4、严格按照市政工程施工技术规程施工.

1.2管道工程总体施工工艺流程图

1.3管道基坑开挖和支护的技术措施一、管沟开挖前，必须弄清与施工相关的地下情况，根据图纸及有关资料的提供，采用探测仪探测结合现场开挖基坑的方法，查明其情况。所施工程与已建管道构筑物衔接，则必须在挖管沟前对其平面位置和高程进行校对,必要时开挖核实；若施工地段的地下情况与施工图及有关资料提供的情况不符合时应及时通知监理工程师予以处理。二、本项目基坑开挖支护方式根据地质条件结合施工工期的需要,由于管道的埋深较大。基坑挖深超过2.5米采用钢板桩进行止水和支护。三、管沟开挖前，现场施工员和现场之质安员应向机械司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合,其配合人员应熟悉机械挖土有关操作规程，并及时量测槽底调和宽度，防止超挖。四、本工程管道基坑施工中采用同时开挖，分级支护的施工方案。在施工测量定位放线后对基坑进行分期、分层、分段、对称、平衡开挖。

管道安装关键部位施工方法与技术措施

管道安装关键部位施工方法与技术措施 1.工艺安装技术措施 1.1管道施工原则管道施工按管线单线图进行，先主管.后支管，先地下.后地上，同一标高管线应尽可能同时安装施工原则。边预制.边安装，集中在预制场集中预制的施工形式。管道施工必须符合相应规范的需求。 1.2管道施工基本程序 1.3管道施工技术措施 1.3.1施工准备（1）技术准备图纸会审施工前，由管道.焊接等有关专业技术人员会同设计.业主代表及监理工程师进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题在开工之前解决。编制作业指导书.质量检验计划施工前，参照单位已编写的管道安装作业指导书，根据本装置特点及需求，由技术人员编制管道预制与安装.管道焊接.管道检验.管道试压吹洗等作业指导书和管道安装的质量检验计划，上报业主及监理工程师审批。绘制单线图对工程中的工艺管道实行单线图施工和管理，由我单位技术人员现场用计算机绘制。单线图绘制依据管道安装平.剖面图。单线图上应注明管线编号.材质.设计压力.温度等。在单线图上做到管线号.焊缝号.焊工号统一，可追溯性强。施工记录表格的准备

根据监理需求和交工技术文档规定准备好交工表格，根据单位质量体系控制程序及施工技术管理规定选定施工原始记录表格和体系运行监督检查表格。技术交底由总工程师.管道工程师.施工班组进行层层交底。交清工程内容.工程量.施工技术措施.关键技术.特殊工艺需求.安全措施.质量标准.工序交接需求及其它注意事项等内容，尤其是暖气进户进出口问题，我施工单位采用红.黑色笔对进出水管线进行标识，进水管线为红色，出水管线未黑色，对每位施工人员进行逐个交底。（2）焊接工艺评定.焊工资质本工程管道使用的材质，进行焊接工艺评定，施焊前，只需与单位已有的焊接工艺评定进行对照，选用合适的焊接工艺评定。所选的焊接工艺评定应经业主及监理工程师认可批准。参加本工程管道焊接的焊工，取得相应项目焊接资格后才允许施焊。（3）施工现场准备施工现场准备主要为施工现场达到“四通一平”（路通.电通.水通.通讯和场地平整）和管道预制场地准备，达到开工条件。（4）施工机具准备施工机具已按照计划进入施工现场，并经检查合格，满足施工需要。（5）材料准备材料准备为对管材.管件.阀门的检验。检验程序管道组成件和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，并与实物标识一致，其质量需求不得低于国家或行业现行标准的规定。

机械设备及管道安装施工方案

机械设备及管道安装施工方案 7.4.1 基础交接与验收根据土建提供的中间交接资料按设计图纸认真复查，检查设备基础的尺寸偏差，复测地脚螺栓的露出长度、丝扣长度、平面位置等，应符合下表的要求。地脚螺栓的模拟检查: 针对轧机地脚螺栓较大、较长，对预埋地脚螺栓要检查根部中心位置，不垂直度和顶部标高，对套筒后埋型地脚螺栓除检查中心

位置、套筒孔壁不垂直度外，还要检查模板埋设状况，通常对每个地脚螺栓进行模拟检查，同时计算地脚螺栓的长度是否达到要求。 7.4.2 中心标板、基准点 7.4.2.1 永久中心标板永久中心标板和永久基准点可利用厂房新建时设备安装的中心标板及基准点，若设计图纸有变化，可根据具体情况按图纸新设置永久中心标板及基准点，以厂房建筑的轴线控制网点为测设依据,配合土建单位在施工基础时埋设就位。每组轧机沿纵向中心设置2个纵向中心标板，横向中心标板设置取每组轧机居中间的一台轧机轧辊中心线为准。以此类推，在轧线上设置若干个纵向中心标板和横向中心标板。 7.4.2.2 永久基准点永久基准点设置在纵向和横向中心标板的附近，既作为标高测定用，也作为设备基础两个坐标方向的沉降观测用。 7.4.3 沉降观测为了观察设备基础沉降情况，在轧线两侧相隔一定距离埋设若干沉降观测点。建立“沉降观测网”定期测量并做以记录，必要时绘制曲线图。沉降观测点的位置以不妨碍测量和安装为原则。沉降观测点由不锈钢制作，并加以保护罩。 a) 设备基础沉降的处理为了防止由于基础沉降发生已安装设备的精度发生超差现象，对所有轧线已经安装好的主要设备进行沉降观测，根据沉降观测成果，确认基础基本稳定后，对超差设备进行最终调整，调整时要考虑基础的不均匀沉降趋势。最后进行基础的二次灌浆工作。沉降观测

管道施工方案与技术措施

管道施工方案与技术措施一、一般规定 1. 管道敷设前,应编制专项施工组织设计. 2. 管道应敷设在原状土地基或开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下时,管顶覆土不宜小于0.7m。 3。施工时，管顶的最大允许覆土,应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。 4。在地下水位高于开挖沟槽槽底时，地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻，必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时才可停止降低地下水。 5。当钢带增强聚乙烯螺旋波纹管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小于0。05MPa.钢带增强聚乙烯螺旋波纹管不宜用于穿越河道的倒虹管。 6. 管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时,其偏转角度和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。 7。管道施工的测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理、管道合槽施工等技术要求,应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程有关规定执行。

二、沟槽 1。沟槽槽底净宽度，可视各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时,管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时,管道每边净宽不宜小于500 mm。 2. 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素确定。 3. 开挖沟槽应严格控制基底高程,不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0。2~0。3m的原状土，应在铺管前人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10~15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理. 4。槽底不得受水浸泡,若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖. 三、基坑开挖（基坑支护方案最终以设计验算后出图为准）当沟槽深度小于3m时，采用一步直槽开挖、护壁；当开挖深度大于3m小于6m时，采用两步直槽开挖，护壁，在距槽底3m位置设置平台，平台宽度1。0m.如下图所示(见下页)。坡面防护采取挡土板加横撑的方法对沟槽边坡加固，以防止边坡坍塌事故的发生。结合沟槽的深度及土质情况，本工程采用以下支撑型式:首先在沟槽壁铺设挡土板，横向用10×15cm方木(间距100cm)紧贴槽帮,立向用10×15cm方木（间距200cm）立靠在横木上,再用10

电力、照明、通信管道工程施工工艺及相关技术措施

电力、照明、通信管道工程施工工艺及相关技术措施第一章电力、照明、通信管道工程施工工艺一、测量放样 1、根据设计院提供疏港道路工程地下管线探测成果报告资料及项目部实际地下管线探摸结果报告，利用全站仪，根据设计院给导线点以及监理批复加密的控制点成果，将管线中线、标高测量放样，并用木桩做好标识，做好保护工作。 2、开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。让操作工人都能知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。二、电力管线施工方法 1、基础施工顺序施工准备→测量定位→管槽开挖→验槽→基础处理→浆砌电缆沟墙体（并安放电缆沟支架）→盖板制作与安装→隐蔽验收→电缆沟回填土→单项工程验收。 2、管沟开挖管沟开挖采用人工开挖，开挖深度不得小于管线埋深深度，管道开挖时，应注意对现有管线的保护。基坑挖完后进行验槽，作好记录，监理工程师检测合格后方可进行下一工序的施工。 3、管道垫层在基层准备完毕后设置两侧模板，模板采用长度为3m的木模板，其接头处连接木板拼在外侧。模板用地锚固定，以防止浇筑砼过程中

模板移动。垫层砼采用C15砼，厚度为10cm，顶面采用1：2水泥砂浆批挡1cm厚，砼浇筑时必须振捣密实。 4、浆砌电缆沟墙体电缆沟墙体采用M7.5砂浆MU10砖，水泥砂浆应填饱满，沟墙体在砌砖时每隔60m砌有变形缝；墙体用1：2.5水泥砂浆批挡，厚度内墙1cm外墙1.5cm；墙顶采用C15素混凝土压顶，厚度10cm。 5、盖板制作与安装盖板采用C25钢筋混凝土制作，每块活动盖板设置6个φ30mm 透气孔，直线段电缆沟每隔15m左右及转角、端头和管沟衔接处设置7块活动盖板，活动盖板底座和活动盖板沿口的钢制作件均要求热镀锌，层厚不小于50μm，活动盖板设有图案，盖板顶面需水泥砂浆抹面。 6、电缆井砌筑电缆井地基承载力fa≥150kpa，引入电缆沟落在开挖的基槽上时须用6%稳定水泥石粉渣回填压实，井底板用C25砼，用1：2水泥砂浆向集水坑找1%坡，井壁用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖，井内外墙壁均抹1：2.5防水砂浆（加3%防水剂），墙外侧做满包氯丁胶沥青防水涂料（二布三涂），墙顶采用C15砼压顶，井盖用C25砼现浇，共8块。 7、回填土经监理工程验收合格后，进行电缆沟回填，回填采用素土夯实。三、照明线路敷设施工 1、现场勘测:

管道工程施工技术方案和措施

管道工程施工技术方案和措施总体施工安排本工程工期紧张、工程量大，施工现场条件复杂，给施工增加了不少困难。根据工程实际情况，本次施工安排以管沟开挖为先导，以管道安装为主线，以楼道立管、户内改造施工、试验为重点，合理配置资源，科学组织施工，全面、均衡、分段展开平行流水作业。狠抓关键项目和重点工序，充分发挥科技先导作用，确保按期保质完成施工任务，做到安全、文明施工。本工程根据施工区域划分，拟安排多个施工队伍同时进行作业。各段施工同时进行作业，确保工期目标。施工前期准备→材料、设备验收、布管→沟槽开挖→沟槽排降水→拆除旧管→管道安装→管件焊接安装→焊口探伤→接口保温→沟槽回填→附属设施→管道试压→场地清理、完工退场。施工测量 2.1测量、放线工作程序 2.2准备工作 (1）备齐放线区段完整的施工图； (2）备齐交接桩记录及认定的文件； (3）检查校验全站仪等测量仪器，测量仪器必须经法定部门校验

合格且在有效期内使用； (4）备足木桩、花杆、彩旗和白灰； (5）备齐定桩、撒灰工具和用具； (6）防晒、防雨、防风沙用具准备； (7）满足作业的车辆准备，通讯设备。 2.3测量基准 2.3.1测量仪器精度施工中投入使用的测量仪器的精度如：全站仪（NTS-352）、经纬仪（TDJ2）、水准仪（DS3）和钢尺（50m）等都符合《工程施工测量规范》的要求，且经过有关主管部门批准的具有资质的检验单位的检测，并在检测有效期内使用。所有测量仪器使用前必须得到监理人的批准。 2.3.2资料和数据的复核本工程项目经理部在接收到监理工程师提供的测量基准点后，与监理人共同校测其基准点（线）和水准点的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。复核无误后，方可投入使用，若有差错立即报告给监理工程师。 2.3.3协调与变更 (1）在放线过程中，当管线经过地面及地下障碍物地段时应积极与监理、业主等有关部门协商解决。 (2）对局部线路走向需改线应由设计单位重新定测线路，出具设计变更通知单和变更图。