锉削基础知识

锉削基础知识
锉削基础知识

项目二:锉削姿势

一.实训目标及要求:

初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。

懂得锉削时两手用力的方法。

能掌握正确的锉削速度。

懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。

二.相关的工艺知识:

1.锉刀柄的装拆方法

2、平面锉削的姿势:锉削姿势是否正确对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及

操作者的疲劳程度都起着决定影响。

(1)锉刀握法:右手紧握锉刀柄,柄端抵在拇指根部的手掌上,大拇指放在锉刀柄上部,其余手指由下而上地握着锉刀柄;左手

的基本握法是将拇指根部的肌肉压在锉刀头上,拇指自然伸

直,其余四指弯向手心,用中指、无名指捏住锉刀前端。

(2)姿势动作:锉削时的站立步位和姿势及锉削动作:两手握住锉刀放在工件上面,左臂弯曲,小臂与工件锉削面的左右方向

保持基本平行,右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平

行,但要自然。锉削时,身体先于锉刀并与之一起向前,右

脚伸直并稍向前倾,重心再左脚,左膝部呈弯曲状态。当锉刀

锉至约3/4行程时,身体停止前进,两臂则继续将锉刀向前锉

到头,同时,左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力,将身体

重心后移,使身体恢复原位,并顺势将锉刀收回。当锉刀收回

将近结束,身体又开始先于锉刀前倾,作第二次锉削的向前运

动。

3、两手的用力和锉削速度:

要锉出平直平面,必须使锉刀保持直线运动。锉削时右手的压力

要随锉刀推动而逐渐增加,左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小,

回程不加压,以减小锉齿的磨损。

速度:一般应在40次/分左右,推出时稍慢,回程稍快,动作自

然协调。

4、平面的锉法:

(1)顺向锉:锉刀运动方向与工件夹持方向一致。锉宽平面时,锉刀应在横向作适当的移动。锉纹整齐一致,比较美观,这是最

基本的一种锉削方法。

(2)交叉锉:锉刀运动方向与工件夹持方向约成30°~ 40°角,且锉纹交叉。锉刀易掌握平稳。交叉锉一般适用于粗锉。

5、锉刀的保养:

(3)新锉刀要先用一面,用钝后再用另一面。

(4)粗锉时,要充分使用锉刀的有效全长,可提高效率,避免锉齿磨损

(5)锉刀不可沾油或沾水

(6)锉屑嵌入齿缝内要及时清理

(7)不可锉毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件

(8)锉刀用后必须刷净

6、文明生产和安全生产知识:

(9)锉刀是右手工具,应放在台钳右边,锉刀柄不可露在钳桌外,以免掉落砸伤脚或损坏锉刀。

(10)没有柄的锉刀、锉刀柄已裂开或没有锉刀柄箍的锉刀不可用。

(11)不能用嘴吹锉屑,也不可用手擦摸锉屑表面。

(12)锉刀不可作撬棒或手锤用。

三、课后小记:

一:实训目标和要求

巩固和完善正确的锉削姿势;

懂得平面锉平的方法要领,并初步掌握平面锉削的技能;

掌握用刀口尺(或钢直尺)检查平面度的方法。

二:相关的工艺知识

1、锉平平面的练习要领:必须通过反复的、多样的练习才能达到要求。

(1)掌握好正确的姿势和动作。

(2)做到锉削力的正确和熟练运用,使锉削时保持锉刀的直线平衡运动。因此,在操作时注意力要集中,练习过程中要用心研究。

(3)了解几种锉不平的具体原因:

形式产生原因

①平面中凸◆锉削时双手的用力不能使锉刀保持

平衡

◆锉刀在开始推出时,右手压力太大,

锉刀被压下,锉刀推到前面,左手压

力太大,锉刀被压下,形成前、后多

锉。

◆锉削姿势不正确

◆锉刀本身中凹

②对角扭曲或塌角◆左手或右手加压时重心偏在锉刀一

◆工件未夹正确

◆锉刀本身扭曲

③平面横向中凹或中凸◆锉刀在锉削时左右移动不均匀

2、检查平面度的方法:

①刀口尺透光检查:刀口尺应垂直放在工件表面,应横向、纵向、

对角方向多处逐。一检查。如刀口尺与工件平面间透光强弱不一,

说明该方向不直的;如透光微弱而均匀,说明方向是直的。

②塞尺检查:主要检查两个结合面间的片状量规。可用一片或数片

重叠在一起塞入检查。

三、课后小结:

钳工锉削公开课教案

锉削加工 主讲:余江洋时间:1课时 教学目的:使学生了解锉及运用锉刀加工 教学重点:锉刀的种类、选择及操作 教学难点:锉刀的操作 引入:上节课讲到了锯削加工,它是锯断各种原材料或半成品,锯掉工件上多余的部分,在工件上锯出沟槽。但是要对工件的表面进行修整时,该怎么办呢? 一、锉削的概念 用锉刀从工件表面锉掉多余的金属,使工件达到图纸上要求的尺寸、形状和表面粗糙度,这种加工方法叫锉削。锉削是钳工主要操作之一,并且是一种细加工方法。 二、锉刀 1、锉刀各部分名称 (1)锉刀面:锉刀宽的平面,前段略带凸弧形。 (2)锉刀边:指锉刀窄的边,有的边有齿,有的边没有齿,没有齿的边叫做安全边。(3)锉刀根:指锉刀没有齿的一端,与舌部连着。 (4)锉刀舌:指锉刀尾部,像一把锥子一样,插入木柄中。 (5)木柄:装在锉刀舌上,便于用力,它的一端装有铁箍,以防木柄劈裂。 2、锉刀的种类 (1)钳工锉:钳工常用的锉刀,按断面形状分为方锉、平锉、半圆锉、三角锉和圆锉。(2)异形锉:用来加工零件上特殊表面的锉,按断面形状分为椭圆锉、刀形锉、菱形锉等。 (3)整形锉:用于修整工件上的细小部位,也叫什锦锉或组锉。由5把、6把、8把、10把或12把不同断面形状的锉刀组成。 3、锉刀的选用 锉削前,锉刀的选择很重要。如果选择不当,会浪费工时或锉坏工件;也会过早使锉刀失去切削能力。选用锉刀要遵循下列原则: (1)选择哪一种形状的锉刀,决定于工件的形状。锉刀的形状和它的用途如下图所示。

(2)选择哪一级锉刀,决定于工件的加工余量、精度和材料性质。下表所示。 锉刀 适用场合 加工余量/mm 尺寸精度/mm 表面粗糙度Ra/mm 粗锉0.5~1 0.2~0.5 100~25 中锉0.2~0.5 0.05~0.2 12.5~6.3 细锉0.05~0.2 0.01~0.05 12.5~3.2 三、锉刀的操作 1、锉刀的握法 锉刀的种类很多,因为它的大小不同,使用的地方不同,所以锉刀的握法也有几种,如右图所示。图(a)、(b)是较大锉刀的握法;图(c)是中型锉刀的握法;图(d)是较小锉刀的握法;图(e)是什锦锉刀握法。

钳工基础知识复习材料(答案)

一、单项选择题(第1题~第160题。选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分,满分80分。) 1.铰削余量的确定还要考虑铰孔的( B)。 A、环境 B、工艺过程 C、工件形状 D、孔的位置 2.制造锉刀应选用(D)材料。 A、T8 B、T10 C、T7 D、T12 3.润滑剂的主要作用是(A)。 A、润滑 B、防锈 C、冷却 D、洗涤 4.(A)是企业生产管理的依据。 A、生产计划 B、生产作业计划 C、班组管理 D、生产组织 5.轴瓦与轴承座、盖的装配和轴瓦孔的配刮是(B)滑动轴承的装配要点。 A、整体式 B、剖分式 C、液体磨擦 D、非液体磨擦 6.普通丝锥切削部分的前角为(B)。 A、5~8° B、8~10° C、9~11° D、10~12° 7.45表示含碳量(A)。 A、0.45% B、0.045% C、4.5% D、45% 8.台虎钳夹紧工件时,只允许(B)扳手柄。 A、用手锤敲击 B、用手 C、套上长管子 D、两人同时 9.带传动装配时两带轮中心平面应重合,其倾斜角和轴向偏移量不应过大,一般倾斜角不超过(B)。A、10°B、1°C、5°D、7° 10.常用的手动起重设备有千斤顶,()手扳葫芦等。 A、单梁起重机 B、手动葫芦 C、桥式起重机 D、单壁式吊架 11.伸张法用来(D)。 A、矫正板料 B、矫正条料 C、矫正棒秋 D、矫直线材 12.球化退火一般适用于(D)。 A、优质碳素结构钢 B、合金结构钢 C、普碳钢 D、轴承钢及合金工具钢 13.在车床上,通常速度高,功耗大的是(D)运动特征。 A、工作 B、切削 C、进给 D、主 14.试车工作是将静止的设备进行运转,以进一步发现设备中存在的问题,然后作最后的(B),使设备的的运行特点符合生产的需要。 A、改进 B、修理和调整 C、修饰 D、检查 15.(C)是企业生产管理的依据。 A、生产组织 B、班组管理 C、生产计划 D、生产作业计划 16.划线时选用未经切削加工过的毛坯面做基准,使用次数只能为(A)次。 A、一 B、二 C、三 D、四 17.使用砂轮机时,工作者要站在砂轮的侧面或(A)。 A、斜侧面 B、后面 C、前面 D、上面 18.车削加工就是利用工件的(B )运动和刀具的()运动来改变毛坯的形状和尺寸,把它加工成符合图样要求的零件。 A、直线;旋转 B、旋转;直线 C、直线;直线 D、旋转;旋转 19.单线螺纹的螺矩与导程的关系是(C)。 A、螺距大于导程 B、螺距小于导程 C、两者相等 D、螺距是导程的一倍 20.加工两种或两种以上工件的同一夹具,称为(C)。

钳工锯割、锉削教案

1.3 锯割 1.3.1 . 基本知识 锯割是用手锯切断材料或在工件上切槽的操作。锯割工件的精度较低,需要进一步加工。 1 、手锯弓 手锯弓有固定式和可调式两种形式,如图4-18 所示。固定式锯弓只能安装一种长度规格的锯条。可调式锯弓的弓架分成两段,前段可沿后段的套内移动,可安装几种长度规格的锯条。可调式锯弓使用方便,目前应用较广。 2 、锯条及其选用 锯条一般由碳素工具钢制成,齿形如图4-19 所示。为了减少锯条切削时两 侧的摩擦。避免夹紧在锯缝中,锯齿应具有规律地向左右两面倾斜,形成交错式两边排列。 常用的锯条长为300mm ,宽13mm ,厚为0.6mm 。按齿距的大小,

锯条分为粗齿、中齿和细齿三种。粗齿锯条的齿距约为 1.6mm (每25mm 长度内的齿数为14 ~16 齿),用于锯割低碳钢、铜、铝等有色金属,塑料以及断面尺寸较大的工件。细齿锯条的齿距为0.8mm (每25mm 长度内32 齿),用于锯割硬材料、薄板和管子等。中齿锯条的齿锯为 1.2mm ( 每25mm 长度内22 齿) ,用于加工普通钢材、铸铁以及中等厚度的工件。锯齿粗细的选用对锯割的影响如图4-20 所示。 1.3 锯割 1.3.2 基本操作方法 1 、锯条的安装 要使锯齿齿尖向前,如前图4-18 所示,松紧程度要适当。一般以两个手指的力旋紧为止。锯条安装后要检查,不能有歪斜和扭曲。 2 、手锯握法 右手握锯柄,左手轻扶弓架前端,如图4-21 所示。

3 、锯割方法锯割时要掌握好起锯、锯割压力、速度和往复长度,如图4-22 所示。 起锯时,锯条应与工件表面倾斜成10 °~15 °的起锯角()。若起锯角过大,齿容易崩碎;起锯角太小,锯齿不易切入。为了防止锯条的滑动,可用左手拇指指甲靠稳锯条。 锯割时,往复速度不宜太快。锯硬材料时,压力应大些,速度慢些。锯软材料时,压力可以小些,速度加快些。为了提高锯条的使用寿命,锯割钢材时可加些乳化液,机油等切削液。 4 、锯割操作示例 (1 )锯扁钢 锯扁钢应从宽面下锯,这样锯缝浅,容易整齐,如图4-23 所示。

钳工锉削练习方法与技巧

钳工锉削练习方法与技巧 锉削是技校钳工专业一项重要的基本操作技能。在训练中,有的学生因学习方法不当,不善于总结分析,锉削技能掌握较差。为了有效地掌握锉削基本技能,除了让学生按课本教学内容及操作要领认真规范训练外,掌握各环节中的补充知识、训练方法及操作技巧,也是非常必要的。笔者在多年的教学工作中积累了一些经验和点滴体会,现总结如下,供大家参考。 一、初练时,注意锉刀大小、新旧的选择 初练锉削,首先是掌握锉削姿势动作。除了要求规范、自然、协调外,还要舒展、到位。若用中锉或小锉练习,锉刀的行程有限,动作的幅度受到限制,无法完成或体验到完整的、淋漓尽致的锉削动作,直接影响基本动作的练习和形成。因此,初练锉削大锉的操作最具代表性,选用锉刀应尽量大,以不小于14英寸的板锉为宜。 在进行两手用力锉削、控制锉刀平稳的练习中,应选用能“吃”住锉的五成新以上的锉刀。若锉刀太钝,锉削时锉刀与工件打滑,不但两臂用不上力,也难体会到两手力量由大到小、由小到大的转变,对刚起步的基础训练非常不利。 二、提高锉削平面度的操作方法 学生在锉削训练中,最不易掌握的是将平面锉平。除了让学生掌握课本中锉削平面的方法外,笔者也总结了一些经验、方法:第一,要想把平面锉得平直,锉与工件表面接触面就得大,尽量选用顺向锉法。第二,锉削前,用单眼“吊线法”检查锉刀弯曲情况;锉平面时,用凸面锉削,凸出量与运锉的摆动量能相互抵消,从而提高平面度。第三,局部轻锉时,选择不大于8英寸的板锉,采用掰锉法,即用左手食指、中指、无名指扣住锉头,小指自然收拢,拇指伸开压住锉面中部,使锉刀中部出现微量的向下弯曲变形进行锉削。第四,推锉法只有在最后精细加工时使用,不能盲目滥用;要求锉刀不要过大,两手握锉距离适宜,运锉要稳,行程要短。第五,平面的检验可利用平台、辅助调和好的红丹粉显示剂,在平台上研合显示检验,根据研合显示剂的着色所确定的部位,进行局部锉削。这种方法比其他检验法要全面、准确,又快捷、 直观。 三、不同加工量的锉刀转换选择 锉削加工中,笔者常常看到有的学生因怕尺寸超差,在加工量还很大时,就提前改用小锉加工,造成工作效率低下、用时过多。有的学生在加工量较小时,仍盲目地使用大锉,使相关精度得不到保证。因此,根据加工量的大小,在不同的锉削阶段合理地选用锉刀,是非常必要的。

(完整版)钳工工艺学教案-錾削、锯削和锉削

广东省技工学校文化理论课教案(首页)(代号A—3) 共4页 审阅签名:

教学过程: 一、导课 1、提问钳工的主要任务:加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。 2、讲述钳工在生产制造过程中发挥的重要作用: 机械切削加工半成品钳工手工操作成品 二、新课§3-2錾削、锯削与锉削 (一)、錾削 ——用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工。 作用:去除毛坯上凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面等不便机械加工的操作。 1、錾削工具:手锤和錾子 (1)、手锤 锤头:碳素工具钢,淬硬处理,HRC45~50,规格大小以重量表示;组成木柄:檀木,葫芦形,截面椭圆形; 楔子:铁材料,带倒刺。 (2)錾子 ①材料:碳素工具钢淬火处理 HRC 56~62 头部:锥度,顶端略带球形,工作时锤点集中,不易偏斜; ②组成錾身:八棱形,工作时防止转动,錾削顺利准确; 切削部分:楔形,有两对称刀面。 ③錾子的种类及用途(表3-1) a、扁錾:錾削平面、分割材料、去毛刺; b、尖錾:錾削沟槽、分割曲形板料; c、油槽錾:錾削润滑油槽。 2、錾削角度(錾削原理): ——前刀面与后刀面之间的夹角。 (1)楔角β ①作用:楔角越小,錾切越省力。

分 过大:錾切费力,錾切表面不平整; 析 过小:刃口薄弱,强度降低,容易崩损。 ②角度: 硬材料:60°~70°; 中等硬度:50°~60° 软材料:30°~50°。 (2)后角α0—— 錾子后刀面与切削平面之间的夹角。 ①作用:减少錾子后刀面与切削平面之间的磨擦,引导錾切顺利。 分 过大:錾子切入过深,錾切困难; 析 过小:錾子容易滑出工作表面。 ②角度:5°~8°。 (3)前角γ0—— 錾削时錾子前刀面与基面之间的夹角。 ①作用:减少錾削时切屑变形,使切削省力。前角越大,切削越省力。 ②角度:γ0= 90°-β0-α0 3、錾切方法 ①正确使用台虎钳; ② 保持正确錾削姿势和挥锤速度,做到“稳、准、狠”; ③ 从工件边沿处起錾,向下倾斜,錾出小斜面后正常錾削; ④尽头处掉头錾削。 4、安全注意事项:(P42) (二)、锯削: —— 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。 1、锯削工具:手锯(锯弓)和锯条 (1)手锯(锯弓): 分 固定式:只能安装一种长度的锯条 类 可调式:能安装几种长度的锯条 (2)锯条

锉削教案

锉削加工 教学目的通过本单元的学习,使学生掌握工具钳工锉削平面时常用的锉削方法和检查平面度方法。 教学 重点 平面的锉削 教学 方法 课堂讲授,板书重难点,操作演练安全 注意 事项 锉削加工实训场地安全提示。 授课 时间 0.5课时(20分钟) 教师课前准备1.课件、讲义、参考资料; 2.实训教学周计划表、实训过程记录表、实训成绩评价标准、实训报告评分标准;3.多媒体教学设备。 学生 课前准备1.明确锉削姿势与用力; 2.熟练使用工具钳工常用各种锉刀 讲授具体内容及要求组织与实施 1.工件的装夹 锉削时工件装夹的正确与否,将直接影响到锉削的质量。因此,在装夹工件时要注意以下几点要求。 ○1.工件应夹紧在台虎钳的中间,装夹要紧固,在锉削过程中不能松动,也不能使工件发生变形。 ○2.工件伸出钳口不要太高,以免在锉削时工件产生弹跳。 ○3.装夹精加工面时,钳口应衬以软钳口(铜或其他较软材料),以防表面夹坏。提问: 1.锉削时的装夹 方法怎样? 2.平面锉削方法 有哪些?

2.平面锉削方法 ○1.交叉锉法 交叉锉法就是锉刀与工件成一定角度(50°~60°),两个方向交叉进行(图1)。因锉刀与工件的接触面大,锉刀容易掌握平稳,并且从交叉锉纹中能判断出锉削面高低不平的情况,因此,容易锉得平整,但锉削表面质量不高,所以交叉锉法一般仅用于粗锉。为了使刀痕变得平直,平面锉削完成前应改为顺向锉。 ○2.顺向锉法 如图2这种方法在平面已基本锉平后采用。顺向锉法的锉纹整齐一致,起锉光的作用。当平面不大时直接用顺向锉法锉平。 ○3.推锉法 推锉法是将锉刀横放,双手握住锉刀并保持平衡,顺着工件推锉刀,进行锉削,如图3所示。推锉法能获得平整的加工面和较小的表面粗糙度,但只能对狭长的工件进行修整,并且要加工的余量也较小。在锉刀表面涂上粉笔或将砂布垫在锉刀下面进行推锉,可以获得更小的表面粗糙度。 较大的平面在锉削时,往往容易锉成中间微凸,四周稍低的形状,此时应减小锉刀的行程和锉削速度,还可以利用锉刀中间稍凸的一面进行锉削,从而取得较好的效果。 图1 交叉锉图2 顺向锉图3 推锉 3.平面度的检查方法 平面锉削后常要检验工件平面度误差,一般用刀口形直尺以透光法检验,如图4所示。检验时,将刀口形直尺垂直紧靠在工件表面上,现场示范操作重点演示: 1.锉削时正确的 装夹方法。 2.锉削平面的正 确操作姿势。

钳工锉削体会

谈钳工锉削课题的教学体会 【摘要】锉削是钳工实习教学中主要课题之一,针对在这个课题教学过程中学生出现的问题进行分析。在教学过程中如能针对这些问题采用取相应的方法可使学生较好的掌握锉削技能。 【关键词】钳工;锉削;教学;体会 锉削是钳工实习教学中主要课题之一,是衡量钳工技能水平高低的主要指标之一。锉削就是用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到所要求的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度的加工方法,而平面锉削是锉削工艺的最基本的组织部分。在钳工操作中,平面锉削的质量往往决定了钳工技能水平的高低,那么怎样才能使学生在姿势的练习起始阶段就产生浓厚的兴趣,用较快的时间掌握锉削姿势动作要领,是教学过程中实习老师要考虑到的最重要环节。通过自己在实习教学过程中的体会是:必须对锉削练习过程中经常出现的问题进行细致的分析并针对这些问题采取相应的改正措施,才可达到达到事半功倍的效果。 最常见的问题有:锉削动作不规范、锉削的面不平、尺寸及形位精度超差和表面粗糙度达不到要求、学习中学生的学习热情不高等问题。 1 锉削动作不规范 在进行这个计课题时,老师对锉削的动作讲解的很到位,很规范。可是在练习中,学生往往动作变形,仅仅是靠胳膊上的力量用手推着锉刀来回运动,而没有借助全身的力量。这样做的最大缺点是只靠两手端锉刀本来就不容易端平,且在练习过程中容易疲劳。因此在练习过程中一定要重视锉削动作的训练。只有动作规范了,才可以少走许多弯路。正确的方法是: 1.1 站立姿势 在教学中用的粉笔在实习位置相应的位置画出3条投影线,来固定身体和脚的位置角度。两脚之间的距离可以用在角度选择正确后以一个脚掌的距离来调整到最佳状态。使学生在简单的线条提示下顺利地掌握住站立的姿势动作。 1.2 锉削过程 锉削动作开始时,身体预先前倾10°,左腿膝盖略弯右腿蹬直右腿与上身呈一条直线。锉刀向前运行时,身体是是以右脚为支点做摆动。当锉刀行程1/3时身体前倾15°当锉刀行程2/3时身体前倾18°。在这个过程中身体带动手臂,手臂带动锉刀。感觉锉刀握住部位力量增加,将全身的力量都集中到手臂上后再开始锉刀运行。这样可以在大运动量的情况下节约体力,提高整个工件的加工速度,确保在细锉和精修阶段操作者的体力及工件的精度。 1.3 回程动作 锉刀运行到2/3处,手臂带动锉刀向前运行,身体回到起步动作,倾斜15°。 教学时可以让学生首先单项练习2/3处身体回程与锉刀送出两组动作,然后再练习两组动作的衔接,最终达到要求。 2 锉削的面不平 锉削的面不平主要是因锉削时两手握锉刀的不平衡和锉削的方法不当造成的。 2.1 锉削时推力主要由右手控制,压力由两手控制,其作用是使锉齿切入金属表面。由于锉刀两端伸出工件的长度随时都在变化,因此两手的压力大小也应随之变化。即两手压力对以工件为支点的力矩应相等,这是锉刀平直运动的关键。否则锉刀就会上下摆动,锉出的面就不平,产生中凸面。所以在练习过程中要注意两手用力变化的协调。 2.2 当锉削出的面出现扭曲时会出现学生越加工面越扭曲不平,原因是学生在选择加工方法时没有综合考虑整个面的情况去加工造成的,因此在教学工程中要适当加入相关的工艺知识。 3 尺寸及形位精度超差和表面粗糙度达不到要求:

平面锉削

钳工实习课教学方案 平面锉削 备课教师:杨青

钳工实习课教学方案(平面锉削) 一、教学目标 (一)知识目标 1、掌握钳工锉削的特点和应用,以及所用工具的构造、材料、和特点。 2、进一步了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。 (二)能力目标 1、熟悉掌握钳工基本工艺的操作方法。 2、通过实践操作,提高学生发现问题、思考问题进而解决问题的能力。 (三)职业素养目标 1、培养学生养成安全文明生产的习惯。 2、为学生塑良好的工作环境,如同真正的生产车间,使学生明确机械零件生产 的一般过程和加工过程中应注意的问题。 3、培养学生质量第一的观念。 二、教学方法 项目教学法讨论法 三、大纲重点、学习难点及化解办法 1、大纲重点 (1)掌握钳工基本工艺的特点和应用,以及手忙脚乱工具的构造、材料特点。(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2、学习难点: 锉削操作方法的掌握。 3、难点化解办法: (1)指导教师多动口、多动手,耐心指导每一位学生。 (2)给学生大量的实践时间,多进行实际操作,在实践过程中总结出规律和技巧。 四、物质准备 1、设备:钳台、台虎钳 2、工具:刀口形直尺、钢直尺、各种锉刀

3、材料:8mm厚钢板 4、教具:录象机、挂图、讲义等 五、教学环境 教训车间 六、教学过程 项目一:实习纪律与安全 1、进训练室必须穿工作服; 2、操作者要在指定岗位进行操作,不得串岗; 3、遵守劳动纪律,不准迟到早退; 4、认真遵守安全操作规程; 5、爱护设备及工具、量具,工具、工件摆放整齐,对损坏和丢失的工具、量具 要折价赔偿。 [导入]锉削、錾削都是手工操作,劳动强度大、效率低,对操作姿势,动作概念要求掌握准备,否则会影响工件的加工进度以及加工质量。我们来看锉削。 锉削: 用锉刀从工件表面锉掉多余金属的加工称为锉削。锉削可提高工件的精度和减少表面粗糙度值。锉削是钳工最基本的操作方法,应用广泛,加工范围包括平面、曲面、内孔、台阶面及沟槽等。 项目二:锉削姿势 锉削的相关知识,同学们已经预习过了。有同学说:这还不简单,这节内容可以不讲。接下来我先示范一次,然后请几位同学在工位进行模拟示范。 一、学生模拟示范锉削操作(环节:我来秀一把) 要求:学生以学过的理论指导自己的实际 目的:使学生在实践操作过程中,暴露出姿势不正确的问题,为由此而产生的结果、学生的讨论、教师的总结、教师的示范埋下伏笔 二、学生对操作进行评论,指出不足点,教师总结 要求:学生以实践操作中发生的情况与理论相比较,找出结症所在 目的:使学生找到不足,并加以改正。实践对照理论。

锉削教案

锉削教案 教学方法:讲解启发观察归纳直观 教学组织:1、检查出勤并记入周报表 2、引导学生进入学习状态 复习提问:(学生回答,教师总结讲评) 1、什么叫钳工?(钳工就是用手工工具围绕钳工工作台对工件进行切削的加工工艺) 2、钳工的基本工艺有哪些?(锯、锉、钻、錾、攻套螺纹、刮研) 3、如何检查平面的平整度?(用刀口尺通过透光法检验) 引入新课: 〈我们已经知道什么叫钳工,钳工的基本工艺以及平整度的检验方法。下面请大家看我手中的零件(展示有异形孔的零件),我要加工一个这样的零件,用什么工具,如何加工最好呢?(让学生自由站起来回答),告诉大家,用钳工的方法既简单,又经济。在汽车修理中,经常需要把零件某个部位的厚度减小、板料上挖一个异形缺口,或把一个圆孔变成椭圆孔等,这些形状很难用机械加工或根本就无法加工,即使可以经济性也很差,而用钳工的方法很容易达到。我们今天就给大家介绍钳工工艺之一——锉削。〉 讲新课:

(板书)课题四锉削 (板书)锉削——用锉刀在工件表面进行切削加工的钳工工艺。(我们今天教学内容的重点是:锉刀的操作方法, 难点是:锉削的姿势,以保证锉削平面有一定的平整度。)(板书)一、锉刀 (板书)1、锉刀的构造 (向学生展示400毫米平板锉,并指出各部位的名称)(板书)锉刀面锉刀边锉刀尾木柄 (板书)材料:高碳工具钢T12 T13 T12A T13A (板书)2、锉刀的分类及使用场合 (向学生展示粗细、大小、截面形状各不同的锉刀) (看幻灯片:锉刀的分类及使用场合,教师讲解) 幻灯片1:锉刀的分类及使用场合1

幻灯片2:锉刀的分类及使用场合2 〈另外有一种较小的锉刀,叫什锦锉,分组的,每组中有不同的形状。(展示一组什锦锉)〉 〈总之,锉刀的种类较多,以根据零件形状的不同,余量的不同,要求的不同选择不同的锉刀。要达到一定的平整度,还必须正确操作锉刀,下面我们讲锉刀的基本操作方法〉 (板书)二、锉刀的基本操作方法 (板书)1、锉刀的握法 ①较大锉刀的握法(教师口述并示范) ②中型锉刀的握法(教师口述并示范) ③小型锉刀的握法(教师口述并示范) 〈锉削时的姿势,对一个钳工来说是非常重要的,只有方法得当,姿势正确,才能有较高的加工质量,操作技能只有在反复的实践中才能学到。因此,我们从开始就应该有认真严谨的态度,在实践中加深理解,逐步掌握它。〉

(完整版)钳工试题锉削

钳工试题考号:姓名: 一、选择题 1.当毛坯误差不大时,可通过划线()得到补偿,从而提高毛坯的合格率。 A.划线B.借料C.找正D.测量 2.起锯角一般控制在()左右 A.150B.250C.450D.600 3. 不大的平面和最后锉光一般采用的锉削方法是() A.交叉锉 B.顺向锉 C.推锉D.滚锉 4.锉削速度一般为每分钟()左右 A 20~30次 B 30~60次 C 40~70次 D50-80次 5.平锉、方锉、圆锉、半圆锉和三角锉属于()类锉刀 A特种锉 B什锦锉 C 普通锉 D整形锉 6.量具在使用过程中,()与工件放在一起 A不能B能C有时能D有时不能 7.当錾削接近尽头约()mm时,必须调头錾去余下的部分 A 0-5 B 5-10 C 10-15 D 15~20 8.钳工工作场地必须清洁、整齐,物品摆放()。 A随意B无序C有序D按要求 9.用于最后修光工件表面的锉是() A 油光锉B粗锉刀C细锉刀D什锦锉 10.钳工车间设备较少工件摆放时,要() A堆放B大压小C重压轻D放在工件架上 11.使用锉刀时不能() A推锉 B来回锉 C单手锉 D双手锉 12.锯条有了锯路后,使工件上的锯缝宽度()锯条背部的厚度,从而防止了夹锯。 A小于 B等于C大于D小于或等于 13.圆锉的尺寸规格以锉身的()大小规定的 A.长度B.直径 C.半径D.宽度 14.开始工作前,必须按规定戴好防护用品是安全生产的() A.重要规定 B.一般知识 C.规章 D.制度 15.由于单锉纹锉刀是全齿宽参加切削,锉削时较费力,因此仅限锉削( ) A.软材料 B.硬材料 C.较硬材料 D.都可以 16.锉削加工余量大、精度等级和表面质量要求低的硬度低的工件,应选用的锉刀是( ) A.粗齿锉 B.细齿锉 C.粗油光锉 D.细油光锉 17.平面锉削中,加工余量大时,可在锉削的前阶段用() A.滚锉法 B.顺向锉法 C.推锉法 D.交叉锉法 18.下列不是按锉刀每10mm长的锉面上锉齿齿数不同进行分类的是( ) A.粗锉刀 B.细锉刀 C.中锉刀 D.精锉刀 19.粗加工锉削平面时应采用的锉削方法( ) A.顺向锉 B.交叉锉 C.推锉 D.滚锉 20.关于锉削说法不正确的是( ) A.精加工时常采用顺向锉 B.硬材料应选择细齿锉刀 C.锉削时应避免锉刀的全长使用 D.锉削平面度的检验可采用平尺吊角法 21.选择工件所有锉削面中最大的平面最先加工,因为它是锉削其他平面的() A.设计基准 B.定位基准 C.夹紧基准 D.测量基准 22.在平面锉削中,锉削较大平面时用( ) A.三角锉 B.小半圆锉 C.圆锉 D.平锉 23.关于钳工知识下列说法错误的是( ) A.高度游标尺除可以测量高度外,其量爪可以直接用于划线 B.锉削平面的平面度可以用刀口尺吊角法检验 C.锯削薄板可以用手锯作横向斜推锯锯削 D.锉削外圆弧面时,顺锉法主要用于精加工 二、简答题 1.凹圆弧面的锉削同时完成的三个运动的内容是什么? 答: 2.如下图所示为三种常用平面削方法。请回答下列问题 (1)(a)图、(b)图、(c)图分别采用什么锉削方法? (2)图中哪种锉削方法适用于锉削狭长平面或精加工? (3)图中锉刀齿纹的类型是什么? 3.如下图所示为检验锉削平面的一种方法。 (1)该方法用到的工具是什么? (2)如何具体操作该工具来检验锉削表面的平面度? 共2页第1页共2页第2页

钳工教案锉削

钳工教案锉削

教学过程 引言 利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广,可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 教学内容正文 1.锉刀 (1)材料:T12或T13 (2)种类:1、钳工锉:按断面形状不同分为五种,即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 2、整形锉:用于修整工件上的细小部位。 3、特种锉:用于加工特种表面,种类较多如棱形锉。 (3) 锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法:1、粗锉刀(4-12)用于加工软材料,如铜、铅等或 粗加工时。 2、细锉刀(13-24)用于加工硬质材料或精加工时。 3、光锉刀(30-40)用于最后修光表面。 2.锉刀柄的拆装方法 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内,用右手将锉刀的下端面垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。

3 . 操作方法 (1)锉刀握法:锉刀大小不同,握法不一样,其中大锉刀可有三种握法,中型一种,小型两种。(主要以演示为主) (2)锉削姿势:以讲解、演示为主。 (3)锉削力的运用:锉削时有两个力,一个是推力,一个是压力,其中推力由右手控制,压力由两手控制,而且,在锉削中,要保证锉刀前后两端所受的力矩相等,即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小,右手的压力由小变大,否则锉刀不稳易摆动。 (4)注意问题:锉刀只在推进时加工进行切削,返回时,不加力、不切削,把锉刀返回即可,否则易造成锉刀过早磨损;锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工,不能只用局部某一段,否则局部磨损过重,造成寿命降低。 (5)速度:一般30-40/分,速度过快,易降低锉刀的使用寿命。 4.锉削的步骤与方法 (1)选择锉刀 1.根据加工余量选择:若加工余量大,则选用粗削刀或大型锉刀;反之则 选用细锉刀或小型锉刀。 2.根据加工精度选择:若工件的加工精度要求较高,则选用细锉刀,反之则用粗锉刀。 (2)工件夹持:将工件夹在虎钳钳口的中间部位,伸出不能太高,否则易震动,若表面已加工过,则垫铜钳口。

中职钳工锉削教学设计

钳工实训课程

教学过程 引言 利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广,可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 教学内容正文 1.锉刀 (1)材料:T12或T13 (2)种类:1、钳工锉:按断面形状不同分为五种,即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 2、整形锉:用于修整工件上的细小部位。 3、特种锉:用于加工特种表面,种类较多如棱形锉。 (3) 锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法:1、粗锉刀(4-12)用于加工软材料,如铜、铅等或粗加 工时。 2、细锉刀(13-24)用于加工硬质材料或精加工时。 3、光锉刀(30-40)用于最后修光表面。 2.锉刀柄的拆装方法 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内,用右手将锉刀的下端面垂直在钳

合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 3 . 操作方法 (1)锉刀握法:锉刀大小不同,握法不一样,其中大锉刀可有三种握法,中型一种,小型两种。(主要以演示为主) (2)锉削姿势:以讲解、演示为主。 (3)锉削力的运用:锉削时有两个力,一个是推力,一个是压力,其中推力由右手控制,压力由两手控制,而且,在锉削中,要保证锉刀前后两端所受的力矩相等,即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小,右手的压力由小变大,否则锉刀不稳易摆动。 (4)注意问题:锉刀只在推进时加工进行切削,返回时,不加力、不切削,把锉刀返回即可,否则易造成锉刀过早磨损;锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工,不能只用局部某一段,否则局部磨损过重,造成寿命降低。 (5)速度:一般30-40/分,速度过快,易降低锉刀的使用寿命。 4.锉削的步骤与方法 (1)选择锉刀

正六边形锉削(教案)

《正六边形锉削》教案 教学目标: 1. 让学生掌握正六边形的画法,进一步对平面划线进行练习 2. 加强对锯削的练习 3. 加强对锉削的练习 4. 了解钻孔的基本方法和攻螺纹的基本方法 教学课时:1课时 学生实作课时:4课时 教学方法:讲授法 演示法 教学重点: 1. 正六边形划线 2. 锉削正六边形的工艺制定 教学难点: 1. 锉削正六边形的工艺制定 2. 攻螺纹前底孔直径的确定 教学过程: 1. 组织教学 2. 图纸分析: 图1 工件备料图 图2 六角体加工图 6处

3.工艺制定: 划线→锯割→锉削→钻孔→攻螺纹→倒棱、去毛刺 (1)划线:先在毛坯件上划一Φ42的圆,然后按几何作图方法对圆进行六等分,再将六个等分点连接。 (2)锯割:注意将锯条装正确,在锯割时不能仅挨划出的线锯割,应留约0.5mm~1mm的锉削余量,在锯削过程中还应注意姿势要正确 (3)锉削:锯削结束后就可进行锉削,先采用粗锉对工件较多的余量先去除,再使用细锉对工件进行精锉,使其达到要求的各项尺寸。 锉削步骤:(见下图) ①先对1进行粗、精锉,使其达到相应的形位公差要求,以1 面作为基准 ②再以1面为基准锉其相对面2,使其达到相应的尺寸公差要求 和形位公差要求 ③以1面为基准锉3面,达到相应的形位公差要求,并保证3 面与基准面1面夹角为120°±5′ ④以3面为基准锉4面,使其达到相应的尺寸公差要求和形位公差要求 ⑤以1面为基准锉5面,达到相应的形位公差要求,并保证3面与基准面1面夹角为120°±5′ ⑥以5面为基准锉6面,使其达到相应的尺寸公差要求和形位公差要求 (4)钻孔:钻孔直径的确定:应为是攻M10的螺纹,钻孔时的直径应该比10mm要小,具体应用时可按公式D0≈D-P来确定钻孔直径。 (5)攻螺纹 4.其它注意事项: (1)注意爱护工具,工具要轻拿轻放,量具使用后要放回盒子内。 (2)在锯削的时候用力不能太大,防止伤到手 (3)将用断的锯条及时交到老师处 (4)钻孔时按“钻床使用要求”严格操作 (5)下课之后将各自对应的钳台打扫规范,除未做完的工件可以带回教室外,其它任何物品不得带出钳工房。 5.学生实作(180min) 6.作业:实习报告

钳工锉削方法分析

钳工锉削方法分析 邵林波 昆明冶金高等专科学校云南昆明 650033 摘要:锉削是每位钳工专业学员必须掌握的基本技能之一,要达到锉削的加工精度,必须掌握扎实的基本技能。本文重点分析了锉刀传统握柄方法及学员存在问题,以及改进锉刀握柄方法;锉削方法运用;锉削施力要点;合理选用锉刀粗细;勤测量;使用锉刀的注意事项等. 关键词:锉削; 顺向锉;交叉锉;推锉 锉削是每位钳工专业学员必须掌握的基本技能之一。在锉削技能的学习过程中,很多学员都认为锉削技能容易掌握。其实不然,锉削的平面、平行面、垂直面精度要求均较高,要达到锉削的加工精度,必须掌握扎实的基本技能。 1.基本功要扎实 锉削的基本功主要是把锉端平,不论怎样锉削,锉水远水平运动。而有的学员在训练过程中不注意身体的站位以及锉刀的正确握法,造成动作不协调,两手用力不均,从而在锉削过程中,锉刀摇摆,不走直线。因此,在锉削的基本技能形成中锉刀的握法是关键。 1)锉刀传统握柄方法及学员存在问题 传统板锉握柄方法是:用右手握锉柄,锉柄顶端应在姆指根部的手掌上,大姆指压在锉柄上,其余手指由下而上地握住锉柄如图1a所示,用大锉刀进行重锉时,应把左手压在锉的前端,使锉刀保持水平,并有利于施加压力如图1b所示。用中型锉刀轻锉时,用力应小,用左手的大姆指和食指捏住锉的前端,引导锉刀水平移动如图1c所示。但此方法容易使学员在初期操作时掌握不了握柄的要领,造成2/3的学员出现锉柄握住部位稍偏离手心,锉削时一用力,锉柄逐渐后移,“握”变成“抓”。由于锉柄没有顶在掌心,锉刀推出力度不足,两手无法控制用力平衡,动作不协调,锉削加工面就不平整,造成锉削的平面、平行面、垂直面精度不高。 a b c 图 1 板锉握柄方法 图2 用交叉法锉平面 图3 用推挫法精锉平面

钳工基础知识

钳工基础知识 一、钳工的基本操作 钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的法,它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为: 1.辅助性操作即划线,它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻(扩、铰)、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作即装配,将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作即维修,对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 二、钳工工作的围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作围 (1)加工前的准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品工件上的划线等; (2)单件零件的修配性加工; (3)零件装配时的钻、铰、攻螺纹和套螺纹等; (4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。 (5)零件装配时的配合修整; (6)机器的组装、试车、调整和维修等。 2.钳工在机械制造和维修中的作用 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工法,但钳工所用工具简单,加工多样灵活、操作便,适应面广等特点,故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。 三、钳工工作台和虎钳 1.钳工工作台

简称钳台,常用硬质木板或钢材制成,要求坚实、平稳、台面高度约800~900mm,台面上装虎钳和防护网。 2.虎钳 虎钳是用来夹持工件,其规格以钳口的宽度来表示,常用的有100、125、150mm三种,使用虎钳时应注意: (1)工件尽量夹在钳口中部,以使钳口受力均匀; (2)夹紧后的工件应稳定可靠,便于加工,并不产生变形; (3)夹紧工件时,一般只允依靠手的力量来扳动手柄,不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄,以免丝杠、螺母或钳身损坏。 (4)不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业,以免降低配合性能; (5)加工时用力向最好是朝向固定钳身。 划线及其注意事项 一、划线的作用及种类 划线是根据图样的尺寸要求,用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线(或称加工界限)或作为基准的点、线的一种操作法。划线的精度一般为0.25~0.5mm。 1.划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢? (1)所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据,所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。 (2)在单件或小批量生产中,用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸,合理地分配各加工表面的余量,及早发现不合格品,避免造成后续加工工时的浪费。 (3)在板料上划线下料,可做到正确排料,使材料合理作用。

浅谈如何提高钳工锉削平面度

浅谈如何提高钳工锉削平面度 摘要:在钳工操作技能中,锉削技能是其中之一,锉削平面是锉削技能的基础,锉削平面的质量好坏直接影响到学生在下面垂直度、尺寸、平行度等各项技能的学习。因此要想掌握好锉削技能就要从锉削平面开始练习,大多数学生在锉削平面过程中都有锉不平的现象即锉削平面度不合格。下面本人结合多年钳工实训教学经验从锉削姿势、两手用力、锉削速度、锉削方法、学生心理疏导,浅谈如何提高钳工锉削平面度。 关键词:锉削;平面;姿势;用力 1.在钳工操作技能中,锉削技能是其中之一 锉削平面是锉削技能的基础,锉削平面的质量好坏直接影响到学生在下面垂直度、尺寸、平行度等各项技能学习。因此要想掌握好锉削技能就要从锉削平面开始练习,大多数学生在锉削平面过程中都有锉不平的现象。学生锉不平的现象有: 1.1锉削平面中凸即利用透光法将刀口直尺垂直放在工件表面上,工件表面平面度呈现中间不透光或透微光,四周透强光。这种现象对于学生锉削平面练习中,经常出现,最难克服的; 1.2锉削平面对角扭曲或塌陷即刀口直尺检查工件表面平面度一条对角线中间凹,另一条对角线中间凸或一条对角线透光均匀,另一条对角线中间凸起;这种现象一般是由第一种形式造成的。 1.3锉削平面横向中凸或中凹即刀口直尺检查工件表面平面度横向透光不均匀。这种现象是学生在锉削时锉刀横向移动不均匀造成的,比较容易克服。 2.本人结合多年钳工实训教学经验从以下几个方面浅谈钳工如何提高锉削平面度 2.1锉削姿势 锉削姿势的正确与否,直接影响到锉削平面度。例如: 2.1.1锉刀柄柄端应抵在拇指根部的手掌上,握锉后柄端应有2/3部分露出,不应该将柄端抵在手心上,否则,在反复的锉削过程后,手心容易起水泡,影响学生在锉削过程中右手的用力和对锉削练习的积极性、自信心; 2.1.2身体正前方与台虎钳中心线成大约450角,目视前方不允许勾头,否则,身体重心偏移,产生侧向分力,会造成锉削平面塌边、塌角和对角扭曲;

最新钳工实习课教案-锉削-4

宿迁市高级技工学校实习课教案

4、 锉刀组成 (1) 材料: 锉刀用高碳工具钢 T13或T12制成。 (2) 结构: 1. 锉身 1. 锉刀面:锉削的主要工作面。锉刀面的前端做成凸弧形,上下两面 都制有锂齿,便于进锂削。 2. 锉刀边:锉刀的两个侧面,有的没有齿,有的其中一面有齿。没有 齿一边叫光边,它可使锉削内直角的一个面时,不会碰伤 另一相邻面。 3. 锉刀舌:用于安装锉柄。 2. 锉柄 分木制和塑料两种,木制在安装孔的外部应套有铁箍。 5、 锉刀种类 1. 钳工锉:应用广泛,按其断面形状不同,分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉。 2. 异形锉:用来锉削工件上的特殊表面,有弯的和直的两种。 3. 整形锉:主要用于修整工件上的细小部分。通常以多把不同断面形状的锉刀组成组。 6、 锉刀规格 1. 尺寸规格: 圆锉以其断面直径、方锉以其边长为尺寸规格,其他锉刀以锉身长度表示。常 用的锉刀有100, 125, 150, 200, 250, 300和350 mm 等几种。异形锉和整形锉的尺 寸规格是指锂刀全 长。 2. 粗细规格: 以锉刀每10 mm 轴向长度内的主锉纹条数来表示。 注:(1)号锂纹为粗齿锂刀;2号锂纹为中齿锂刀;3号锂纹为细齿锂刀;4号锂 纹为双细齿锉 刀;5号锉纹为油光锉。 (2)锉刀的齿纹 根据锉齿图案的排列方式,锉刀有单齿纹和双齿纹两种。 单齿纹实用于锉削软材料;双齿纹由主锉纹(起主要切削作用)和辅锉纹(起 分屑作用)构成,适用于锉削硬材料。 6、锉刀选用 讲解师范 (课题分析 与工艺过 程)

1. 锉刀形状规格的选用 根据工件的表面形状和加工面的大小选择断面形状和规格 1. 推力主要由右手控制,其大小必须大于切削阻力,才能锉去切屑; 2. 压力是由两手控制的,其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件

锉削教案

课题:锉削 教学目标: 1、正确掌握锉削工具的使用方法 2、掌握锉削的工作过程和工作要点 学习重点:平面锉削, 学习难点:锉平面, 教学方法:讲述法,示范,练习 课时安排:1课时 教学过程: (一)引入:之前学习了錾削,锯削,对切削后的工件检验会发现它的表面很粗糙,可以说不是平面,用什么方法能使工件表面平整,光滑呢?这一节我们就来解决这个问题,锉削,经过锉削加工,工件尺寸精度能达到0.01mm,表面粗糙度达到0.8微米,可以加工平面,曲面,外表面,内外圆弧,沟槽,以及形状复杂的表面。 (二)新课讲授 1、锉刀的种类:普通锉又称钳工锉(大板锉,方锉,圆锉,半圆锉,三角锉),整形锉,特种锉(异形锉) 2、锉刀的握法:右手紧握锤柄,柄端顶住掌心,其余四指握紧锉刀柄,左手的无名指和中指捏住锉刀头部,小指和食指自然合拢,以协同右手使锉刀保持平衡。 3、姿势动作:站立要自然,身体的重心落在左脚上,右膝伸直并随锉刀的往复运动而屈伸,起锉时,身体向前倾斜10°左右,右肘尽量往后收缩,锉刀向前推进1/3行程时,身体向前倾斜至15°,左膝稍有弯曲,锉至2/3时,身体前倾至18°左右,锉削后1/3行程时,右肘继续推进锉刀,但身体需自然地退回至15°左右。锉削行程结束时,手和身体恢复至原来姿势,同时将锉刀略微提起收回。 4、锉削力和锉削速度:要锉出平直的平面,必须使锉刀保持平直的锉削运

动,为此锉削时应以工件为支点,掌握两端力的平衡,即右手的压力随锉刀的推动逐渐增加,左手的压力随锉刀的推动逐渐减小,回程时不加压力,以减少锉齿的磨损。速度一般为40次/min.推出时稍慢,回程时稍快,动作自然协调。 5、注意事项: (1)新锉刀在使用时应先用一面,待一面用钝后,再用另一面, (2)锉削时要防止锉齿局部的磨损,尽可能使用锉刀有效长度,以延长使用寿命(3)锉齿中嵌入较多的铁屑时,用钢丝刷顺锉纹方向清除(4)锉刀上不能沾油和水 (5)锉刀不能和其它工具混放,也不能将锉刀堆放在一起,避免锉齿磨损 6、平面锉削练习

锉削基础知识

项目二:锉削姿势 一.实训目标及要求: 初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作。 懂得锉削时两手用力的方法。 能掌握正确的锉削速度。 懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。 二.相关的工艺知识: 1.锉刀柄的装拆方法 2、平面锉削的姿势:锉削姿势是否正确对锉削质量、锉削力的运用和发挥以及 操作者的疲劳程度都起着决定影响。 (1)锉刀握法:右手紧握锉刀柄,柄端抵在拇指根部的手掌上,大拇指放在锉刀柄上部,其余手指由下而上地握着锉刀柄;左手 的基本握法是将拇指根部的肌肉压在锉刀头上,拇指自然伸 直,其余四指弯向手心,用中指、无名指捏住锉刀前端。 (2)姿势动作:锉削时的站立步位和姿势及锉削动作:两手握住锉刀放在工件上面,左臂弯曲,小臂与工件锉削面的左右方向 保持基本平行,右小臂要与工件锉削面的前后方向保持基本平 行,但要自然。锉削时,身体先于锉刀并与之一起向前,右 脚伸直并稍向前倾,重心再左脚,左膝部呈弯曲状态。当锉刀 锉至约3/4行程时,身体停止前进,两臂则继续将锉刀向前锉 到头,同时,左脚自然伸直并随着锉削时的反作用力,将身体 重心后移,使身体恢复原位,并顺势将锉刀收回。当锉刀收回 将近结束,身体又开始先于锉刀前倾,作第二次锉削的向前运 动。 3、两手的用力和锉削速度: 要锉出平直平面,必须使锉刀保持直线运动。锉削时右手的压力 要随锉刀推动而逐渐增加,左手的压力要随锉刀推动而逐渐减小, 回程不加压,以减小锉齿的磨损。 速度:一般应在40次/分左右,推出时稍慢,回程稍快,动作自 然协调。 4、平面的锉法: (1)顺向锉:锉刀运动方向与工件夹持方向一致。锉宽平面时,锉刀应在横向作适当的移动。锉纹整齐一致,比较美观,这是最 基本的一种锉削方法。 (2)交叉锉:锉刀运动方向与工件夹持方向约成30°~ 40°角,且锉纹交叉。锉刀易掌握平稳。交叉锉一般适用于粗锉。 5、锉刀的保养: (3)新锉刀要先用一面,用钝后再用另一面。 (4)粗锉时,要充分使用锉刀的有效全长,可提高效率,避免锉齿磨损 (5)锉刀不可沾油或沾水

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