广工往届卧式半自动组合机床液压系统设计说明书
机电液压综合设计
卧式半自动组合机床液压系统
及其有关装置设计
学院机电工程学院________ 专业机械设计制造及其自动化__
年级班别 2009级（）班_______
学号 369_________
学生姓名 ____________
指导教师 ________
2001年月日
广东工业大学课程设计任务书
题目名称卧式半自动组合机床液压系统及其有关装置设计
学生学院机电工程学院
专业班级09机电
姓名
学号369
一、课程设计的内容
综合应用已学的课程，完成卧式半自动组合机床的液压系统的原理设计、液压系统的设计计算、液压系统元部件的选择、液压基本回路的实验验证、液压集成油路的设计、液压集成块的设计等。
二、课程设计的要求与数据
1．机床系统应实现的自动工作循环
(手工上料) →(手动启动) →工件定位(插销)→夹紧工件→动力头(工作台)快进→慢速工进→快退→停止→工件拔销→松开工件→（手工卸料）。
要求工进完了动力头无速度前冲现象。工件的定位、夹紧应保证安全可靠，加工过程中及遇意外断电时工件不应松脱，工件夹紧压力、速度应可调，工件加工过程中夹紧压力稳定。
2．工件最大夹紧力为F j；工件插销定位只要求到位，负载力小可不予计算。
3．动力头快进、快退速度v1；工进速度为v2可调，加工过程中速度稳定；快进行程为L1，工进行程为L2；工件定位、夹紧行程为L3，夹紧时间t=1s。
4．运动部件总重力为G，最大切削进给力（轴向）为F t；
5．动力头能在任意位置停止，其加速或减速时间为△t；；工作台采用水平放置的平导轨，静摩擦系数为f s，动摩擦系数为f d。
三、课程设计应完成的工作
(一) 液压系统设计
根据设备的用途、特点和要求，利用液压传动的基本原理进行工况分析，拟定合理、完善的液压系统原理图，需要写出详细的系统工作原理，给出电磁铁动作顺序表。再经过必要的计算确定液压有关参数，然后按照所得参数选择液压元件、介质、相关设
I
备的规格型号（或进行结构设计）、对系统有关参数进行验算等。
（二）系统基本回路的实验验证
以小组为单位设计实验验证回路，经老师确认后，由该组成员共同去液压实验室在实验台上进行实验验证。该部分说明书的撰写格式可参考液压课程实验报告，实验过程要拍一定数量的照片。
（三）液压装置结构设计
由指导老师选出其中一个小组成员的设计方案和数据，由该组成员共同完成该方案液压系统的集成块组的结构设计，尽量做到每个小组成员负责其中的一个集成块的设计。集成块之间必须考虑到相互之间的连通关系，是一个完整的液压系统的集成块。（四）绘制工程图、编写设计说明书
1. 绘制液压系统原理图
包括系统总油路图（A3，参见图1-3）和集成块液压集成回路图（A4, 参见图3-4)。
2. 集成块的零件图（A3或更大，参见图3-8）。须按GB要求打印或用铅笔绘制。
3. 编写设计说明书（2万字左右），排版、结构等须规范。
四、课程设计进程安排
五、应收集的资料及主要参考文献
[1] 李笑，吴冉泉.液压与气压传动[M].北京：国防工业出版社,2006年03月
[2] 杨培元，朱福元.液压系统设计简明手册[M].北京：机械工业出版社,2003
[3] 雷天觉等. 液压工程手册[M].北京：机械工业出版社，1990
[4] 博世力士乐公司.博世力士乐工业液压产品样本[M].
[5] 任建勋，韩尚勇，申华楠等.液压传动计算与系统设计[M].北京:机械工业出版
社,1982
[6] 周士昌主编. 机械设计手册 5 ?第43篇?液压传动与控制[M]. 北京：机械工业
出版社，2000
[7] 章宏甲，周邦俊. 金属切削机床液压传动[M].南京:江苏科学技术出版社，1985
发出任务书日期：2011年12月2日指导教师签名：
预计完成日期：2011年12月26日专业负责人签章：
II
主管院长签章：
目录
课程设计说明书 ...................................................................................................... I 目录.................................................................................................................... III
1、液压系统工况分析 (1)
2、拟定液压系统原理图 (3)
3、确定液压系统主要参数 (4)
4、计算和选择液压元件 (6)
5、液压系统的验算 (10)
6、液压集成块结构与设计 (14)
7、液压系统实验验证 (16)
8、总结 (16)
9、参考文献 (17)
III
1
1、液压系统工况分析
根据已知条件，绘制运动部件的速度循环图，如图1-1所示。然后计算各阶段的外负载并绘制负载图。
液压缸所受外负载F 包括三种类型，既
w f a F F F F =++ （1-1） 式中 w F ——工作负载，既切削力，在本例中w F 为45000BN ；
a F ——运动部件速度变化时的惯性负载；
f F ——导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦力，启动后为动摩擦力，对于平导轨
f F 可由下式求得
()f Rn F f G F =+ （1-2）
Rn F ——垂直于导轨的工作负载，本例中为零。则求得
静摩擦阻力 fs F =0.2×7000N=1400N 动摩擦阻力 fd F =0.1×7000N=700N
惯性负载
G v
Fa g t
?=
? （1-3） 70005
9.80.260
a F =
?
? N 根据上述计算结果，列出各工作阶段所受的外负载（见表1-1），并画出如图1-2所示的负载循环图。
图1-1 速度循环图 图1-2 负载循环图
表1-1 工作循环各阶段的外负载
=0.9
*注：取液压缸的机械效率
cm
2
3
1）确定供油方式
考虑到该机床在工作进给时低速重载；在快进、快退时高速轻载。从节省能量、减少发热考虑，泵源系统选用带压力反馈的限压式变量叶片泵。
2）选择调速方式
本例中选用限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速，这种调速回路具有效率高、发热小和速度刚性好的特点。并且调速阀安装在回油路上，具有承受负切削力的能力。
3）选择速度换接方式
本例中采用电磁阀的快慢速换接回路，元件结构简单，便于安装。 4）选择夹紧回路和插销回路
夹紧回路中，采用O 型二位四通电磁阀来控制夹紧、松开换向动作。插销回路中，采用M 型二位四通电磁阀来控制插销、拔销换向动作，同时保证液压泵卸荷，不会因为液压泵开启式瞬时动作。考虑到夹紧时间可调节和当进油压力瞬时下降时仍能保持夹紧力，所以接入节流阀调速和单向阀保压。在夹紧回路和插销回路中，还装有减压阀，用来调节夹紧力的大小、保持夹紧力和保持定位状态的稳定。
5）初拟液压系统工作原理图如下图2-1所示。
图2-1 液压系统工作原理图
4
1）初选液压缸压力
所设计的动力工作台在工进时负载最大，为45700N ，初选液压缸的工作压力
p 1=5MPa 。工进时为了防止负载消失，工作台前冲，液压缸的回油腔应有背压。本例中所设计为组合机床液压系统，故选背压p 2=0.5MPa 。 2）计算液压缸主要尺寸
工作台在快进和快退时速度相等，选择单活塞杆式差动液压缸，快进时液压缸差动连接。A 1=2A 2，d /D =0.71。
1122/cm p A p A F η-= （2-1）
D = （2-2）
由式（1-1）、（1-2）得
16
2
145700
0.5
0.9(5)10()2
2
cm F
A p p η=
=
?-?-
m 2=107?10-4m 2
D == m=117mm
则
d =0.71D =0.71×117mm ≈82.9mm
按照活塞杆直径系列，圆整为D =125mm ，d =90mm 液压缸两端的实际有效面积
2
2
10.1254
4
D A ππ?=
=
m 2=123×10-4m 2
22222()(0.1250.09)4
4
A D d π
π
=
-=
?-m 2
=59×10-4
m 2
3）确定夹紧缸的主要尺寸
由已知可得，夹紧力F j =9000N ，初设夹紧缸机械效率ηcm =0.9，工作压力
p 1=2.5MPa ，背压p 2=0。
由式（2-1）、（2-2）计算可得
D =71mm
按照活塞杆直径系列，圆整为D =80mm ，d =0.71D =56mm 。
4）液压缸在各阶段的压力、流量和功率值
表3-1 液压缸在各阶段的压力、流量和功率值
2、快退时，液压缸有杆腔进油压力位p1，无杆腔回油压力为p2。
5
4、计算和选择液压元件
1）确定液压泵的流量、压力和选择泵的规格
考虑到正常工作中进给油管路有一定的压力损失，所以泵的工作压力为
1p p p p =+∑? （4-1）
式中 p p ——液压泵最大工作压力； 1p ——执行元件最大工作压力；
p ∑?——进油管路中的压力损失，本例取0.5MPa 。
1p p p p =+∑?=（4.37+0.5）MPa=4.87MPa
另外考虑到一定的压力贮备量，并确保泵的寿命，因此选泵的额定压力pn 应满足
(1.25~1.6)n p p p ≥。本例中
1.3 1.3 4.87n p p p ==?MPa=6.33MPa
液压泵的最大流量应为
max ()p L q K q ≥∑ （4-2）
式中 L K ——系统泄露系数，一般取L K =1.1~1.3，本例中取L K =1.1。
1.10.5360p q =??L/min=35L/min
根据以上算得的n p 和p q ，再查阅相关手册，现预选YBX-25限压变量叶片泵，额定压力n p =6.3MPa ，每转排量o q =25L/r 。
电动机转速H n =1450r/min ，则YBX-25型液压泵理论流量
36.3H q n V == L/min p q ≥
故符合要求。
取容积效率0.8V η=，则实际流量
36.30.8p V q q η==? L/min=29L/min
由表3-1可知，在工作台快退时，液压系统功率最大，取总效率0.7η=
0.59
0.840.7
n P
P η
=
=
=KW
根据以上算得的n P 和预选的H n ，查阅相关手册，选取Y90S-4电动机，额定功率为1.1KW ，额定转速为1500r/min 。
2）确定其他元件及辅件
根据系统的最高工作压力和通过各类元件及辅件的实际流量，查阅产品样本，选出的阀类和辅件规格如表4-1所列。
表4-1 液压元件规格及型号
在选定了液压泵之后，液压缸在实际快进、工进和快退运动阶段的运动速度、时间以及进入和流出液压缸的流量，与原定数值不同，重新计算的结果如表4-2所列。
表4-2 各工况实际运动速度、时间和流量
根据表4-2数值，选取管道内允许速度v =4m/s ，油管内径
d =
（4-3） 由式（4-3）计算可得，与液压缸无杆腔和有杆腔相连的油管内径分别为
31017.2d -===mm
31017.8d -===mm
统一选取内径d 为20mm ，外径为D 28mm 的10号冷拔钢管。 油箱容量
pn V q α= （4-4）
式中 α——为经验系数，本例中α=6。得油箱容量
636.3217.8pn V q α==?=L
选取型号为BEX-250的油箱，容量为250L 。
5、液压系统的验算
1）验算系统压力损失
由于系统管路布置尚未确定，只能估算系统压力损失。现取进、回油管道长
l =2m ，油液的运动粘度取v =1×10-4m 2/s ，油液的密度取ρ=920kg/m 3。
在快进、工进和快退三种工况下，进、回油管路中所通过的流量以快退时回油流量q2=60L/min 为最大，此时，油液流动的雷诺数
3
34
446010Re 637602010110
vd
q d νπνπ---??====????? 也为最大。因为最大的雷诺数小于临界雷诺数（2000），则各工况下的进、回油路中的油液的流动状态全为层流。 将层流流动状态沿程阻力系数
7575Re 4d q
πν
λ=
=
（5-1） 和油液在管道内流速
2
4q
v d
π=
（5-2） 同时代入沿程压力损失计算公式
14
4752l
p q d
ρνπ??=
（5-3） 将已知数据代入后，得
810.549410p q ?=?
可知，沿程压力损失的大小与流量成正比，这是由层流流动所决定的。
在管道结构尚未确定的情况下，管道的局部压力损失10.1p p ζ?=?常按下式作经验验算，既
10.1p p ζ?=? （5-4）
各工况下的阀类元件的压力损失
2
(
)V n n
q p p q ?=? （5-5） 式中 n p ?——由产品样本查出；
q 、n q ——数值由表4-1和表4-2列出。
a ）快进
工作台快进时，液压缸通过换向阀差动连接。在进油路上，油液通过三位四通换向阀4，然后与液压缸有杆腔的回油汇合进入无杆腔。
在进油路上，压力损失分别为
3
8
8
6155.7100.5494100.5494101060
i p q --?∑?=?=???MPa=0.051MPa
10.10.10.051i i p p ζ∑?=∑?=?MPa=0.0051MPa
2231.8(
)0.3()60
Vi n n q p p q ∑?=?=?MPa=0.0842MPa 1(0.0510.00510.0842)i i i Vi p p p p ζ∑?=∑?+∑?+∑?=++MPa=0.1403MPa
在回油路上，压力损失分别为
3
8
8
6126.7100.5494100.5494101060
o p q --?∑?=?=??? MPa=0.0244MPa
10.10.10.0244o o p p ζ∑?=∑?=?MPa=0.0024MPa
22231.831.8(
)0.3()0.3()6060Vo n n q p p q ??∑?=?=?+????
?MPa=0.1684MPa 1(0.02440.00240.1684)o o o Vo p p p p ζ∑?=∑?+∑?+∑?=++MPa=0.1952MPa
将回油路上的压力损失折算到进油路上去，便得出差动快速运动时的总的压力损失
59
(0.14030.1952)123
p ∑?=+?
MPa=0.2339MPa b ）工进
工作台工进时，在进油路上，油液通过三位四通换向阀4进入液压缸无杆腔。在回油路上，油液通过二位三通换向阀6、节流调速阀5和三位四通换向阀4返回油箱。若忽略管路的沿程压力损失和局部压力损失，则在进油路上总的压力损失为
2
6.60.3(
)60
i Vi p p ∑?=∑?=?MPa=0.0036MPa 此值远小于估计值。
在回油路上总的压力损失为
223.2 3.20.3()0.3()0.96060o Vo p p ??
∑?=∑?=?+?+????
MPa=0.9017MPa
该值即为液压阀的回油缸压力2p =0.9017MPa ，此值略大于与初算时所选取的背压值，但无需重新计算。
按表4-2的公式重新计算液压缸的工作压力为
64
022146
1507780.90171059101231010F p A p A --++???==??MPa=4.56MPa
此值略高于表3-1的数值。
考虑到压力继电器的可靠动作要求压差0.4e p ?=MPa ，则液压泵的工作压力为
()11 4.560.00360.4p i e p p p p =+∑?+?=++MPa=5MPa
c ）快退
工作台快退时，在进油路上，油液通过三位四通换向阀4、单向调速阀5和二位三通换向阀6进入液压缸有杆腔。在回油路上，油液通过三位四通换向阀4返回油箱。在进油路上总的压力损失为
22229.429.429.40.3()0.90.3(
)6016060i Vi p p ????
∑?=∑?=?+?+??? ???????
MPa=0.5851MPa 此值略高于估算值，但液压泵的驱动电动机的功率远大于所计算功率，因此无需重新计算。
在回油路上总的压力损失为
2
600.3(
)60
o Vo p p ∑?=∑?=?MPa=0.3MPa 此值与表3-1的数值基本符合，故不必重新计算。 2）验算系统发热与升温
由于工进在整个工作循环中占56%~97%，所以系统的发热与升温可按工进 工况来计算。
当v 2=cm/min 时
220.1250.024
4
q D v π
π
=
=
??m 3
/min=0.2L/min
此时泵的效率为0.1，泵的出口压力为4.96MPa ，则有
4.960.2
=
600.1
P ??输入W=160W
232
=45700101060
P --?
??输出W=1.5W
此时的功率损失为
==P P P ?-输入输出（160-1.5）W=158.5W
当v 55=cm/min 时， 6.6q =L/min ，总效率0.7η=，则
4.96 6.6
=
600.7
P ??输入W=780W
2355
=45700101060
P --?
??输出W=420W ==P P P ?-输入输出（780-420）W=360W
可见在工进速度较高时，功率损失为360W ，发热量最大。
假定系统的散热状况一般，取15K =W/（cm 2·°C ），则系统的升温为
P T KA ??=
=°C=9.3°C
验算表明系统的升温在许可范围内。
6、液压集成块结构与设计
1）液压集成回路设计
压回路划分为若干单元回路，每个单元回路一般由三个液压元件组成，采用通用的压力油路P和T，这样的单元回路称液压单元集成回路。设计液压单元集成回路时，优先选用通用液压单元集成回路，以减少集成块设计工作量，提高通用性。
液压单元集成回路连接起来，组成液
压集成回路，如图 6-1 即卧式半自动组合
机
床液压系统集成回路。一个完整的液压集
成回路由底版、供油回路、压力控制回
路、方向回路、调速回路、顶盖及测压
回路等单元液压集成回路组成。液压集成
回路设计完成后，要和液压回路进行比
较，分析工作原理是否相同，否则说明液
压集成回路了差错。
2）集成块设计
图 6-2 是卧式半自动组合机床液压系
统集成块的一块，集成块上布置了三个液
压元件，采用GE系列液压阀。在系统中，
此块回路的作用是压力调节，所以称为压
力块。其余的集成块设计方法类似。
若液压单元集成回路中液压元件较多或者
不好安排时，可以采用过渡板把阀与集成
块连接起来。如集成块某侧面要国定两个
液压元件有困难，如果采用过渡板会使问
题比较容易解决。使用过渡板的时不能与上图6-1 组合机床液压系统集成回路下集成块上的元件相碰，避免影响集成块的安装。
集成块的设计步骤
a）制做液压元件样板。
b）通道的孔径。
集成块上的公用通道，即压力油孔P和回油孔T，泄漏孔L及四个安装孔。压力油孔由液压泵的流量决定，回油孔一般不小于压力油孔。
直接于液压元件连接的液压油孔由选定的液压元件规格确定。孔与孔之间的连接孔用螺塞在集成块表面堵死。
c）块上液压元件的布置。
把制做好的液压元件样板放在集成块各视图上进行布局，有的液压元件需要连接板，则样板应以连接板为准。
图6-2 组合机床液压系统集成块（液压块）
7、液压系统实验验证
1）实验目的
运用实验室的实验器材，进行模拟实验，验Array证本设计中的某一基本回路功能（本实验中验证
速度换接回路和快速回路）。
2）实验设备
液压实验装置（包括实验台架、油源装置、
液压元件、油缸组件、马达组件、负重机构、液
压辅件等部分）、电气装置、数字显示仪表。
3）验证方案
验证原理图如图3-3所示，由于器材的限
制，电磁阀5堵住1个口，当三通的用。
4）实验结果，如表3-2
表7-1 实验现象
图7-1 验证原理图5）实验照片
图7-2 实验台前与幕后验证
8、总结
通过此次的液压系统设计，我认识到自己在专业知识上，还存在很多盲点和漏
洞，理论知识联系实际应用还有很大的差距。
此次液压系统设计，由给定的设计参数，设计液压系统原理图，计算设计液压系
统，选择液压系统元件，验证液压系统和液压集成块绘图。原理图的设计，是对课本
叉车液压系统设计
液压课程设计 设计说明书 设计题目:叉车液压系统设计 机械工程学院 机械维修及检测技术教育专业 机检3333班 设计者: 指导教师： 2013年12月27日
课 程 设 计 任 务 书 机械工程 学院 机检 班 学生 课程设计课题： 叉车液压系统设计 一、课程设计工作日自 2013 年 12 月 23 日至 2013 年 12 月 27 日 二、同组学生 三、课程设计任务要求（包括课题来源、类型、目的和意义、基本要求、完成时 间、主要参考资料等）： 1．目的： (1)巩固和深化已学的理论知识，掌握液压系统设计计算的一般步骤和方法； (2)正确合理地确定执行机构，运用液压基本回路组合成满足基本性能要求的、高效的液压系统； (3)熟悉并运用有关国家标准、设计手册和产品样本等技术资料。 2．设计参数： 叉车是一种起重运输机械，它能垂直或水平地搬运货物。请设计一台X 吨叉车液压系统的原理图。该叉车的动作要求是：货叉提升抬起重物，放下重物；起重架倾斜、回位，在货叉有重物的情况下，货叉能在其行程的任何位置停住，且不下滑。提升油缸通过链条－动滑轮使货叉起升，使货叉下降靠自重回位。为了使货物在货叉上放置角度合适，有一对倾斜缸可以使起重架前后倾斜。已知条件：货叉起升速度1V ，下降速度最高不超过2V ，加、减速时间为t ，提升油缸行程L ，额定载荷G 。倾斜缸由两个单杠液压缸组成，它们的尺寸已知。 3．设计要求：
(1) 对提升液压缸进行工况分析,绘制工况图，确定提升尺寸； (2) 拟定叉车起重系统的液压系统原理图； (3) 计算液压系统，选择标准液压元件； (4) 对上述液压系统中的提升液压缸进行结构设计，完成该液压缸的相关计算和部件装配图设计，并对其中的1－2非标零件进行零件图的设计。 4．主要参考资料： [1] 许福玲.液压与气压传动.北京：机械工业出版社， [2] 陈奎生．液压与气压传动．武汉：武汉理工大学出版社， [3] 朱福元．液压系统设计简明手册．北京：机械工业出版社， [4] 张利平．液压气动系统设计手册．北京：机械工业出版社， 指导教师签字：邓三鹏系主任签字：邓三鹏
组合机床毕业设计开题报告
组合机床毕业设计开题报告 毕业设计(论文)开题报告 理工类 题目: 载重汽车主传动轴万向节叉端面钻孔组合 机床设计学院: 机械工程学院 专业班级: 机械设计制造及其自动化机械000 学生姓名: 000 学号: 0000 指导教师: 000,教授, 2012年 04 月 1日 淮海工学院毕业设计,论文,开题报告 1.课题研究的意义，国内外研究现状、水平和发展趋势 随着社会的不断进步～机械加工技术的不断发展～传统的机床已不能完全适应新形势的要求。传统的机床只能对一种零件进行单刀～单工位～单轴～单面加工～生产效率低且加工精度不稳定～为了克服传统机床的弊端～工程技术人员相应地设计出了专用机床。但由于专用机床是根据某一工艺要求专门设计制造的～且它的组成部件均是专门设计制造的～因此相对于传统机床而言～专用机床的造价过于昂贵～设计制造周期长。为了解决传统机床与专用机床之间的矛盾组合机床便应运而生了～组合机床兼有低成本和高效率的优点～在大批、大量生产中得到广泛应用～在组合机床上可以完成钻孔、扩孔、铣削、磨削等工序～生产效率高～加工精度稳定～引起了越来越多工程人员的关注。本课题针对载重汽车主传动轴万向节叉端面钻孔组合机床设计～有利于提高大批量生产的生产效率～提高加工精度稳定性～节约各方面的资源。
最早的组合机床于1911年在美国制成～用于加工汽车零件之后便广泛应用于大批量生产的机械工业中～并且随着机械工业的发展而逐步完善。我国的组合机床的发展已有28年的历史～其科研和生产都具有相当的基础～应用也深入到很多行业～它是提高生产效率和实现高速发展必不可少的设备之一。组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用～因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制～它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件,近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额,～完成钻孔、扩孔、铰孔～加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台～在孔内镗各种形状槽～以及铣削平面和成形面等。随着技术的不断进步～一种新型的组合机床——柔性组合机床越来越受到人们的青睐～它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动 淮海工学院毕业设计,论文,开题报告更换～配以可编程序控制器,PLC,、数字控制,NC,等～能任意改变工作循环控制和驱动系统～并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外～近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机,清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线,等在组合机床行业中所占份额也越来越大。 我国组合机床及其组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后～国内所需的一些高水平组合机床几乎都从国外进口。第21届日本国际机床博览会上来自世界10多个国家和地区的500多家机床制造商和团体展示的最先进的机床设备中～超高速和超高精度加工技术装备与复合、多功能、多轴化控制设备等深受欢迎。该届博览会上展出的加工中心中～主轴转速10000-20000r/min～最高进给速度可达20-60m/min,复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。在零部件一体化程度不断提高、数量减少的同时～加工的形状却日益复杂。在工程机械快速发
r901飞锤加工组合机床设计说明书解读
飞锤4孔组合钻床设计的意义 摘要 本文首先通过分析比较，确定了4孔单工位组合钻床的配置型式及结构的最佳方案，遵循机械设计中标准化、通用化、系列化原则，给出机床的总体设计，绘制出代表机床总体设计的被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。由于在本台组合钻床上髓同时加工4个孔，孔多、间距小，采用常规方法排箱无法实现4孔的工序集中的加工方案。本钻床的主轴箱传动系统通过采用变位齿轮和滚针轴承等结构方面的创新设计，将常规方法下不能完成的排箱成为可能。本台组合钻床夹紧机构，采用了快速螺旋夹紧机构。减少了装卸零件所用时间，提高了生产效率。 本文从企业实际需求出发。在全面分析被加工零件的结构特点、尺寸精度、被加工孔相互之间位置精度、表面粗糙度和技术要求的基础上，指出采用现有设备不仅工人劳动强度大，生产率低，零件加工精度难以保证。根据实际需要，研制出了4孔单工位组合钻床。 按上述设计方案制造出的4孔单工位组合钻床与原方案加工工件的实验结相比较，有以下几个突出的优点： 1．提高了加工精度 在普通钻床上加工，由于是采用多工步，各孔的位置精度不易保证，废品率一般在2％：采用4孔组合钻床，因为在设计的每一个环节，都严格控制设计零件的精度，且是多刀同时加工，所加工出的零件位置精度均在要求范围内，废品率为0。通过实际运行结果证明：该4孔单工位组合钻床确实达到了“体积小，重量轻，结构简单，使用方便，效率高，质量好”的要求。 2.提高了生产率 在本台组合钻床上加工该零件，由于是8把刀具同时加工，缩短了辅助时间，加工循环时间仅为2．7min，而在原普通钻床上加工此工件，加工循环时间平均需要15分钟，生产率提高了4．6倍。 关键词：组合钻床主轴箱夹具设计传动设计 The meaning of the designation of a combination
数据库管理系统的设计与实现
数据库管理系统的设计与实现 1.DBMS的目标 （1）用户界面友好对一个实用DBMS来说，用户界面的质量直接影响其生命力。DBMS的用户接口应面向应用，采用适合最终用户的交互式、表格式、菜单式、窗口式等界面形式，以方便使用和保持灵活性。一般地说，用户界面应具有可靠性、简单性、灵活性和立即反馈等特性。 （2）功能完备DBMS功能随系统的规模的大小而异。大型DBMS功能齐全，小型DBMS功能弱一些。DBMS主要功能包括数据定义、数据库数据存取、事务控制、数据库组织和存储管理、数据库安全保护等等。我们在下面讨论这些功能的内容。 （3）效率高系统效率包括三个方面:一是计算机系统内部资源的使用效率。能充分利用资源（包括存储空间、设备、CPU等），并注意使各种资源负载均衡以提高整个系统的效率，二是DBMS本身的运行效率。三是用户的生产率。这是指用户学习、使用DBMS和在DBMS基础上开发的应用系统的效率。 2.DBMS的基本功能 （1）数据库定义对数据库的结构进行描述，包括外模式、模式、内模式的定义;数据库完整性的定义;安全保密定义（如用户口令、级别、存取权限）;存取路径（如索引）的定义。这些定义存储在数据
字典（亦称为系统目录）中，是DBMS运行的基本依据。为此，提供数据定义语言DDL。 （2）数据存取提供用户对数据的操纵功能，实现对数据库数据的检索、插入、修改和删除。一个好的DBMS应该提供功能强易学易用的数据操纵语言（DML）、方便的操作方式和较高的数据存取效率。DML有两类:一类是宿主型语言，一类是自含型语言。前者的语句不能独立使用而必须嵌入某种主语言，如C语言、COBOL语言中使用。而后者可以独立使用，通常以供终端用户交互使用和批处理方式两种形式使用。 （3）数据库运行管理这是指DBMS运行控制、管理功能。包括多用户环境下的并发控制、安全性检查和存取权限控制、完整性检查和执行、数据加密、运行日志的组织管理、事务的管理和自动恢复（保证事务的正确性），这些功能保证了数据库系统的正常运行。 （4）数据组织、存储和管理DBMS要分门别类地组织、存储各类数据，包括数据字典（亦称系统目录）、用户数据、存取路径等等。要确定以何种文件结构和存取方式在存储级上组织这些数据，如何实现数据之间的联系。数据组织和存储的基本目标是提高存储空间利用率，选择合适的存取方法确保较高存取（如随机查找、顺序查找、增、删、改）效率。 （5）数据库的建立和维护包括数据库的初始建立、数据的转换、数据库的转储和恢复、数据库的重组织和重构造以及有性能监测分析等功能。
KTV点歌系统广工数据库课程设计
课程设计 课程名称数据库系统 题目名称___ 卡拉OK点歌系统___ 学生学院计算机学院 专业班级 2010级计算机科学与技术四班学号 3110006015 学生姓名张法光 指导教师路璐 2013年1 月12 日成绩
评价标准分数比例 （%） 成绩 论文论文结构包含： 1、相关技术介绍、需求分析、 2、概念结构设计（涉及的实体至少三个以上）、 3、逻辑结构设计（有完整性约束说明）、 4、数据库物理设计、 5、数据库完整性设计（违反实体、参照完整性时的解决办法，比 如触发器、存储过程等） 5、数据库安全性设计、 6、数据库实施、系统测试方案和测试报告、 7、系统的主要功能和使用说明、系统安装说明。 要求论文完整、内容详细，格式规范。 40 程序1、系统运行正确； 2、功能完善：有增、删、改、查功能，输入、输出功能； 3、有基本的统计、报表功能 4、有多表连接查询、自身连接查询、字符串匹配查询、模糊查询、 分组查询等。 5、工作量饱满； 6、系统实现技术的难度。 30 数据库设计E-R图设计正确，至少3个实体； 数据库逻辑结构设计规范化； 数据库物理设计合理。 30 总评成绩优良中及格不及格总分
目录 1 引言 (7) 1.1课题来源 (7) 1.2课题研究主要内容 (7) 1.3主要工作 (8) 2 需求分析 (8) 2.1信息要求分析 (8) 2.2处理要求分析 (8) 2.3数据字典及安全性、完整性要求分析 (9) 3 概念结构设计 (10) 3.1数据实体描述及分ER图 (10) 3.2整体ER图 (13) 4 系统概要设计 (14) 4.1数据库逻辑结构设计 (14) 4.2数据库物理设计 (16) 4.3系统总体框架 (17) 5 系统详细设计 (17) 5.1数据库实施 (17) 5.2数据库的数据完整性设计 (29) 5.3数据的安全设计 (31) 5.4系统功能模块的设计与实现 (31) 5.5系统功能测试 (32) 5.6数据库性能检测与备份设计 (49) 5.7系统安装使用说明 (49) 6 回顾与展望 (50) 7 参考文献 (50)
液压系统设计说明书样本
液压传动课程设计计算说明书 设计题目: 专用铣床液压系统设计 学院: 机电工程学院 专业: 机械设计制造及其自动化 班级: 11机三 姓名: 张敏 指导老师: 徐建方 12月28日
目录 摘要————————————————————————————3 一．设计目的、要求及题目————————————————————5 ( 一) 设计的目的——————————————————————5 ( 二) 设计的要求——————————————————————5 ( 三) 设计题目———————————————————————6 二．负载——工况分析——————————————————————7 1、工作负 载—————————————————————————7 2、摩擦阻 力—————————————————————————7 3、惯性负 荷—————————————————————————7三．绘制负载图和速度图—————————————————————8
四．初步确定液压缸的参数————————————————————10 1、初选液压缸的工作压 力——————————————————11 2、计算液压缸尺 寸—————————————————————12 3、液压缸工作循环中各阶段的压力、流量和功率的计算 值如下表—13 4、绘制液压缸的工况图( 图 3) ————————————————14 5、液压缸工况分析—————————————————————15 五．拟定液压系统图———————————————————————16 1、选择液压基本回 路————————————————————16 2、组成系统 图———————————————————————错误!未定义书签。 六．选择液压元件————————————————————————22 1、确定液压泵的容量及电动机功
组合机床设计开题报告
科学技术学院 毕业设计任务书 （工科及部分理科专业使用） 题目：缸盖卧式双面16轴钻孔、铰孔组合机床的总体设计及7轴左主轴箱设计 学科部：理工学科部 专业：机械制造及自动化 班级：机制12—1 学号：70112121031 学生姓名：吕盼辉 起讫日期：2015年12月—2016年5月 指导教师：魏斯亮职称：教授 学科部主任： 审核日期：
一、选题的依据及意义 毕业设计是一次十分重要的综合实践。此次设计需要我们综合运用机械设计或机械设计基础、机械制图、机械制造基础、工程力学、高等数学、互换性与技术测量等课程的有关知识，通过机械设计实践，逐步树立正确的设计思想，增强创新意识，熟悉掌握机械设计的一般过程，培养分析和解决工程实际问题的能力；通过设计计算、绘图以及运用技术标准、规范、设计手册和查阅相关资料，进行全面的机械设计基本技能训练；对于以后我们自身能力的提升具有积极的意义。 由于组合机床加工成品精度高、质量稳定，在大批大量生产中具有极高的生产效率，被大量普及在军工、柴油机、拖拉机、汽油发动机、电机、仪表等行业 [1]，对国民经济和国防实力的提升有着不可磨灭的功绩。当前组合机床在实际生产中的应用越来越广，在大规模生产中的地位亦无可替代。 组合机床是根据工件加工需要，以通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床[2]。随着科学技术的日新月异，特别是随着它在自动化领域内的快速发展，组合机床的研究已经成为当今制造业的一个重要方向，在现代工业制造中，大多数机器的设计和制造都是用组合机床大批量完成的。由于通用化、系列化、标准化程度高，组合机床通用零部件就占到了70%～90%这使得组合机床设计简单、制造使用维护方便，大大地降低了组合机床的成本[2]，而且由于软件支持机制变得简单，各种结构模块化、组合化的自动生产线可以灵活配置。因此研究组合机床具有十分重要的理论意义。在工业高速发展的现代化浪潮中，组合机床在各种机械设计和制造业的应用也越来越广泛，越来越转化为生产力，从这个意义上讲，对组合机床的研究又具有重要的现实意义。 二、国内外研究现状及发展趋势（含文件综述） 国内组合机床的发展 近二三十年来，组合机床自动线技术取得长足进步，各种形式的机床分类繁多，在加工精度、生产效率、利用率、柔性化和综合自动化等方面的取得了巨大进步[3]。自动线的技术发展，刀具、控制和其他相关技术的进步，特别是CNC控制技术发展对自动线结构的变革及其柔性化发展取得了令人瞩目的成就。 国外组合机床的发展 国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上,正朝着综合成套和具备柔性的方向发展[4]。组合机床的加工精度、多品种加工的柔性以及机床配置的灵活多样方面均有新的突破性进展,实现了机床工作程序软件化、工序高度集中、高效短节拍和多功能监控。由于汽车工业的大力发展对综合自动化技术又提出了新的要求,由此出现了一批专门从事装配、试验、检测、清洗等装备的专业生产厂家,进一步提高了制造系统的配套水平[5]。 组合机床的发展趋势 随着机械制造业及科学技术的迅速发展，组合机床未来的发展趋势必然是：为进一步提高生产率而带来的工序高度集中；为节省日益增长的人工成本而带来的自动化程度提高；为适应未来各种具有复杂结构的产品而带来的工艺范围扩大和精度提高；以及新技术新结构的采用。辅助设计手段以目前AutoCAD为代表的二维软件设计平台过渡到以UG 、Pro/E 、Solid edge、各种三维软件进行研究。另外由于市场需求的变化，组合机床结构柔性化将越来越成为抉择设备的重要因素。因此，自动线将面临由高速加工中心组成的FMS的激烈竞争[6]。 三、本课题研究内容
液压系统设计1说明书
课程设计任务书 一、课程设计（论文）题目 JDY500混凝土搅拌机设计-----液压系统I 二、课程设计（论文）应达到的目的 ⑴培养个人独立分析问题、解决问题的能力，并初步建立“系统设计”的思想； ⑵训练学生应用手册和标准、查阅文献资料及撰写科技论文的能力； ⑶了解并掌握UG软件的建模、工程制图、运动仿真等模块； ⑷学习混凝土机械的主要零部件的功能及设计计算方法。 三、课程设计内容 ⑴上料部分、倾翻部分的设计计算 ⑵液压缸的设计计算 ⑶液压泵，电机，液压阀，液压管件，液压油箱的选择 四、主要技术参数 ⑴出料容量 500 L ⑵进料容量 800 L ⑶工作周期≤72 s
摘要 JDY500型单卧轴式强制式搅拌机是随着混凝土施工工艺的改进而发展起来的新型机。强制式单卧轴搅拌机兼有自落式和强制式两种机型的特点，即搅拌质量好、生产效率高耗能低，不仅能搅拌干硬性、塑性或低流动性混凝土，还可以搅拌轻骨料混凝土、砂浆或硅酸盐等物料。 上料系统采用液压缸及增速滑轮组机构，它是以液压缸活塞的伸缩，通过滑轮组牵引联结在料斗上的钢丝绳来实现的，料斗沿上料架上升的高度有液压缸活塞的行程决定。该系统结构简单、操作自由方便，减少了机械上料系统带来的冲击，使料斗运行平稳，并解决了料斗上下限位问题.卸料系统采用液压倾翻卸料机构。利用卸料液压缸活塞的伸缩倾翻搅拌筒卸料，搅拌筒的倾翻角度由液压缸的行程来决定。该机构具有机械式倾翻所无法比拟的良好使用性能，可针对不同混凝土的运输工具，完成一次卸料或分批卸料，操作自如方便，并解决了搅拌筒卸料时的限位问题。 关键词：混凝土搅拌机；液压系统；液压缸；油箱；
卧式钻孔组合机床多轴箱设计
前言 本设计需要综合运用大学四年所学的知识，同时还需进一步学习各方面相关的知识，发挥创新能力。本设计作为一名机械工程学院机电专业学生的毕业设计，满足毕业设计的要求，难度及工作量适中，在内容上力求简明扼要、严格精选。 本设计论文包括以下几大部分内容：中英文摘要、绪论、第一章机床总体设计、第二章多轴箱部件设计、第三章多轴箱零件校核及总结和参考文献。 本设计全部采用最新的国家标准和技术规范，以及标准术语和常用术语。 本设计全部由机械工程学院XXX教授指导，在设计中承蒙张教授和本设计组中同学的支持和帮助，为本人提供了许多宝贵的意见和建议、资料，在此表示衷心的感谢！ 由于本人水平有限，在设计中难免有错误和不妥之处，恳请各位老师批评指正！
目录 前言 (1) 中文摘要 (Ⅰ) 英文摘要 (Ⅲ) 绪论 (1) 第一章、组合机床总体设计 (5) 1-1、组合机床工艺方案的制定 (5) 1-2、组合机床切削用量的选择 (6) 1-3、组合机床配置型式的选择 (6) 1-4、组合机床的总体方案设计 (7) 第二章、多轴箱部件设计 (13) 2-1、多轴箱设计 (13) 2-2、主轴设计 (13) 2-3、齿轮布置 (13) 2-4、多轴箱的润滑，手柄轴的设置 (17)
第三章、多轴箱零件校核 (19) 3-1、轴的校核 (19) 3-2、齿轮的校核 (22) 3-3、轴承的选择与校核 (24) 总结 (26) 参考文献 (27)
摘要 本论文主要说明组合机床设计的基本过程及要求。组合机床是按高度集中原则设计的，即在一台机床上可以同时完成同一种工序或多种不同工序的加工。组合机床发展于工业生产末期，与传统的机床相比：组合机床具有许多优点：效率高、精度高、成本低。它由床身、立柱、工作台、及电源一些基本部件及一些特殊部件，根据不同的工件加工所需而设计的。 在组合机床上可以完成很多工序，但就目前使用的大多数组合机床来说，则主要用于平面加工和孔加工两大类工序。论文主要内容包括四大部分：（1）、制定工艺方案通过了解被加工零件的加工特点、精度和技术要求、定位夹紧情况、生产效率及机床的结构特点等，确定在组合机床上完成的工艺内容及加工方法，并绘制被加工零件工序图。 （2）、组合机床的总体设计确定机床各部件之间的相互关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量及机床生产效率、绘制机床的尺寸联系图及加工示意图。 （3）、组合机床部件设计包括专用多轴箱的设计，传动布局合理，轴与齿轮之间不发生干涉，保证传动的平稳性和精确性。专用主轴设计、轴承的选用及电机的选择等。 （4）、液压装置的设计液压滑台、定位夹紧装置均为液压控制。并采用了许多液压控制阀，保证了运动的平衡性，循环性和精确性。 另外，本文还涉及到大量的设计和计算，包括： （1）、主轴的选择和传动布置，以保证加工过程中被加工零件的精度； （2）、传动轴的设计和校核，以保证轴的刚度； （3）、齿轮的设计、计算，对齿轮的强度和刚度进行校核； 多轴箱部分是本次设计的重要环节，本次设计中它的设计既要保证工作台的运动的合理、平衡和准确，又要满足工作要求。在本文中的大量设计、计算使它在理论上满足了设计和工作的要求。
四工位组合机床控制系统设计说明书
四工位组合机床控制系统的设计 【摘要】 作为现代机械设备实现传动与控制的重要技术手段，液压技术在国民经济各领域得到了广泛的应用。与其他传动控制技术相比，液压技术具有能量密度高﹑配置灵活方便﹑调速范围大﹑工作平稳且快速性好﹑易于控制并过载保护﹑易于实现自动化和机电液一体化整合﹑系统设计制造和使用维护方便等多种显著的技术优势，因而使其成为现代机械工程的基本技术构成和现代控制工程的基本技术要素。液压压力机是压缩成型和压注成型的主要设备，适用于可塑性材料的压制工艺。如冲压、弯曲、翻边、薄板拉伸等。也可以从事校正、压装、砂轮成型、冷挤金属零件成型、塑料制品及粉末制品的压制成型。 四工位组合机床由四个工作滑台，各带一个加工动力头，组成四个加工工位。除了四个加工工位外，还有夹具，上下料机械手和进料器四个辅助装置以及冷却和液压系统共四个部分。机床的四个加工动力头同时对一个零件的四个端面进行加工。一次加工完成一个零件。要求具有全自动、半自动、手动三种工作方式,总体的控制流程,当按下启动按扭后，上料机械手向前，将零件送到夹具上，夹具加紧零件，同时进料装置进料，之后上料机械手退回原位，进料装置放料，然后四个工作滑台向前，四个加工动力头同时加工（洗端面），加工完成后。由四工位加所实现的是加工按次序加工。本次加工按次序分为在一工位装卸、二工位打中心孔、三工位钻孔、四工位加工螺纹。 本文运用大学所学的知识，提出了四工位组合机床的结构组成、工作原理以及液压回转工作台液压系统、动力头液压系统的组成，构建了四工位组合机床机械、液压控制系统总的指导思想，从而得出了该四工位组合机床的优点是高效，经济，并且运行平稳的结论。 关键词：液压技术四工位组合机床液压系统结论
数据库系统设计说明书
数据库课程设计——学生信息管理系统 学院：机电工程学院 班级：09工业工程 组员：郎建鹏 学号：0911******* 指导老师：李峰平
目录 第一章系统分析 (2) 1 建立新系统的必要性 (2) 2 业务流程分析（业务流程图） (2) 3 数据流程图 (3) 4 数据字典 (4) 第二章系统设计 (4) 1 数据库设计（E-R） (4) 2系统运行环境 (6) 3输入输出设计 (10) 第三章设计总结 (10) 参考文献……………………………………………………………… 图例说明………………………………………………………………
第一章系统分析 1 建立新系统的必要性 这次的课程设计是在学习完《数据库原理》和《delphi程序设计》基础上进行的一次系统性的训练，既是对所学知识的巩固，也是对自己综合运用所学知识解决实际问题的一次锻炼。学生信息管理系统的主要目的是为了方便学校对学生的信息进行录入、修改、查询，提高学校的工作效率。这一系统的开发成功，解决了手写速度慢、容易出错的现状。 学生信息管理可以帮助学校最迅速最准确的完成所需的工作。无论是在适用性、灵活性和易操作性方面都显示出了它的强大功能。 2 业务流程分析（业务流程图）
数据流图是结构化分析中不可缺少的有力工具，它描述了系统的分解，即系统由哪些部分组成，各部分之间有什么联系等。但是，它还不能完整地表达一个系统的全部逻辑特征，特别是有关数据的详细内容。因此，仅仅一套数据流图并不能构成系统说明书，只有对图中出现的每一个成分都给出详细定义以之后，才能全面地描述一个系统。对数据流、数据存储和数据处理的详细描述，需要用数据字典（DD）。它包括数据流、数据存储、外部项和处理过程的详细条目。数据字典中把数据的最小单位定义为数据项，而若干数据项可以组成一个数据结构。数据字典是通过以数据项和数据结构的定义来描述数据流、数据存储的逻辑内容。 第二章系统设计 1 数据库设计（E-R） （1）管理员实体的E-R图 （2）普通用户实体的E-R图
液压系统的设计说明
目录 摘要 (2) 前言 (3) 第1章液压传动概述 (4) 1.1 液压传动的工作原理及组成 (4) 1.2 液压传动的特点 (5) 1.3 液压工作的介质 (6) 第2章总评方案 (8) 2.1 工况分析 (8) 2.2 确定液压系统方案 (9) 第3章确定主要参数 (15) 3.1 计算液压缸的尺寸流量 (15) 3.2 计算液压泵的电机功率 (19) 3.3 液压泵的气穴、噪声 (23) 第4章选择液压元件 (25) 4.1 选择阀的类型 (25) 4.2 选择液压元件确定辅助装置 (27) 总结 (32) 致谢 (33) 参考文献 (34)
摘要 面对我国经济近年来的快速发展，机械制造工业的壮大，在国民经济中占重要地位的制造业领域得以健康快速的发展。制造装备的改进，使得作为制造工业重要设备的各类机加工艺装备也有了许多新的变化，尤其是孔加工，其在今天的液压系统的地位越来越重要。 镗床液压系统的设计，除了满足主机在动作和性能方面规定的要求外，还必须符合体积小、重量轻、成本低、效率高、结构简单、工作可靠、使用和维修方便等一些公认的普遍设计原则。液压系统的设计主要是根据已知的条件，来确定液压工作方案、液压流量、压力和液压泵及其它元件的设计。 综上所述，完成整个设计过程需要进行一系列艰巨的工作。设计者首先应树立正确的设计思想，努力掌握先进的科学技术知识和科学的辩证的思想方法。同时，还要坚持理论联系实际，并在实践中不断总结和积累设计经验，向有关领域的科技工作者和从事生产实践的工作者学习，不断发展和创新，才能较好地完成机械设计任务。 关键词：液压缸液压泵换向阀
攻螺纹组合机床的多轴箱设计说明书
摘要 本设计介绍了攻螺纹组合机床的多轴箱的设计，其中包含了零件加工工艺的确定，设计中首先要了解工件的加工工艺路线及工序的计算，确定攻螺纹主轴的直径，初步选用电机型号及机床各部分部件。编制三图一卡。在多轴箱设计中，确定传动系统，计算主轴坐标，传动部件的校核及主轴箱的总图绘制。 本设计将钻孔、攻丝两工艺结合为一体，降低了机器成本，而且节省了加工时间，提高了工作生产效率。 关键词：箱体组合机床总体设计攻丝多轴箱
Abstract The design on the Box axlebox more than the design, which includes parts of the processing technology of identification, design is first necessary to understand the workpiece in the processing line and process of calculation to determine Tapping the spindle diameter, the initial choice of motor Model and some parts of the machine. Figure 1 of the three cards the processing parts process map, diagram processing, machine tools Contact size map, machine tool productivity calculation card. In multi-axle box design, drive system established to calculate coordinates spindle, transmission parts of the spindle box and check the total mapping. This design will be drilling, tapping combination of the two as one and reduce the cost of machinery, processing and save time, improve the work efficiency of production. Key words:Box ,The Combination of Machine，Design，multi-axle Box Tapping
数据库系统课程设计--实例
摘要 数据库技术是计算机科学技术发展最快，应用最为广泛的技术之一。其在计算机设计，人工智能，电子商务，企业管理，科学计算等诸多领域均得到了广泛的应用，已经成为计算机信息系统和应用的核心技术和重要基础。 随着信息技术的飞速发展,信息化的大环境给各成人高校提出了实现校际互联,国际互联,实现静态资源共享,动态信息发布的要求; 信息化对学生个人提出了驾驭和掌握最新信息技术的素质要求;信息技术提供了对教学进行重大革新的新手段;信息化也为提高教学质量,提高管理水平,工作效率创造了有效途径. 校园网信息系统建设的重要性越来越为成人高校所重视. 利用计算机支持教学高效率，完成教学管理的日常事务，是适应现代教学制度要求、推动教学管理走向科学化、规范化的必要条件；而教学管理是一项琐碎、复杂而又十分细致的工作，工资计算、发放、核算的工作量很大，不允许出错，如果实行手工操作，每月须手工填制大量的表格，这就会耗费工作人员大量的时间和精力，计算机进行教学管理工作，不仅能够保证各项准确无误、快速输出，而且还可以利用计算机对有关教学的各种信息进行统计，同时计算机具有手工管理所无法比拟的优点.例如:检索迅速、查找方便、可靠性高、存储量大、保密性好、寿命长、成本低等。这些优点能够极大地提高员工工资管理的效率,也是教学的科学化、正规化管理，与世界接轨的件。在软件开发的过程中，随着面向对象程序设计和数据库系统的成熟，数据设计成为软件开发的核心，程序的设计要服从数据，因此教学管理系统的数据库设计尤其重要。 本文主要介绍教学管理系统的数据库方面的设计，从需求分析到数据库的运行与维护都进行详细的叙述。本系统利用IBM DB2企业版本开发出来的。DB2是IBM公司开发的关系关系数据库管理系统，它把SQL语言作为查询语言。 本文的分为5章。其中第1章主要是课题简介及设计的内容与目的。第2章是需求分析，此阶段是数据库设计的起点。第3章是概念设计，它是将需求分析的用户需求抽象为信息结构，这是整个数据库设计最困难的阶段。第4章是逻辑结构设计，它将概念模型转换为某个DBMS所支持的数据模型。第5章是数据库的实施与运行，它包括数据的载入及数据库的运行。 关键词：SQL语言；IBM DB2；数据库设计；教学管理系统 I
数据库课程设计超市管理系统(广工)
课程名称数据库系统 题目名称小型超市管理系统学生学院计算机学院 专业班级 学号 学生姓名 指导教师 2013 年 1 月
目录 1 引言 (1) 1.1课题来源 (1) 1.2课题研究主要内容 (1) 1.3主要工作 (1) 2 开发工具和平台 (1) 3 命名约定 (1) 4 需求分析 (2) 4.1信息要求分析 (2) 4.2处理要求分析 (2) 5 概念结构设计 (3) 5.1数据实体描述及分ER图 (3) 5.2整体ER图 (3) 6 系统概要设计 (4) 6.1数据库逻辑结构设计 (4) 6.2数据库物理设计 (6) 6.3系统总体框架 (7) 7 系统详细设计 (7) 7.1数据库实施 (7) 7.2数据库的数据完整性设计 (9) 7.3数据的安全设计 (10) 7.4系统功能模块的设计与实现 (11) 7.5系统安装使用说明 (21) 8 回顾与展望 (21) 参考文献 (22)
1 引言 1.1课题来源 到超市购物是一种较为频繁的生活事件。由于人们的超市购物行为越来越频繁，超市规模越来越大，商品种类数目与之俱增，超市商品的管理变得更加困难。显然手工的管理方式是不合适的。因此利用数据库相关技术开发一个规模适当、操作方便、功能完备的超市管理系统显得很有必要。 1.2课题研究主要内容 使用数据库管理系统和应用程序实现小型超市管理系统的商品销售结算，销售情况管理，商品信息管理，库存管理，权限管理等功能。 1.3主要工作 先对小型超市管理系统的设计进行需求分析，建立数据流图和数据字典。进行概念结构设计，作出E-R图并进行优化。进行逻辑结构设计，建立数据关系模型。进行物理结构设计，选择适当的存取方法。利用数据库管理系统按前面的分析设计作出若于基本表，根据应用程序和用户的需要建立视图。最后进行应用程序的设计、调试、运行。 2 开发工具和平台 数据库管理系统：Microsoft SQL Server 2008 程序设计语言：Java 1.6 应用程序开发工具：eclipse 测试平台 Windows 7 64bit 3 命名约定 表名和属性名的首字母大写（虽然SQL语言不分大小写，但设计过程仍遵守这一约定）， 1
液压缸设计说明书
1 设计课题 1.1设计要求 设计一台铣削专用机床液压系统用液压缸，要求液压系统完成的工作循环是：工件夹紧→工作台快进→工作台工进→工作台快退→工件松开。 1.2原始数据 运动部件的重力为25000N，快进、快退速度为5m/min，工进速度为100～1200mm/min，最大行程为400mm，其中工进行程为180mm，最大切削力为20000N，采用平面导轨，夹紧缸的行程为20mm,夹紧力为30000N，夹紧时间为1s。
2 液压系统的发展概况 一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件（附件）和液压油。 由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。尽管如此，走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。 液压系统在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。为减少压力能的损失，必须解决下面几个问题：减少元件和系统的部压力损失，以减少功率损失。主要表现在改进元件部流道的
压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。 减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量，避免采用节流系统来调节流量和压力。采用静压技术，新型密封材料，减少磨擦损失。发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展通径电磁阀以及低功率电磁阀。改善液压系统性能，采用负荷传感系统，二次调节系统和采用蓄能器回路。为及时维护液压系统，防止污染对系统寿命和可靠性造成影响，必须发展新的污染检测方法，对污染进行在线测量，要及时调整，不允许滞后，以免由于处理不及时而造成损失。 液压系统维护已从过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即发现故障苗头时，预先进行维修，清除故障隐患，避免设备恶性事故的发展。 要实现主动维护技术必须要加强液压系统故障诊断方法的研究，当前，凭有经验的维修技术人员的感宫和经验，通过看、听、触、测等判断找故障已不适于现代工业向大型化、连续化和现代化方向发展，必须使液压系统故障诊断现代化，加强专家系统的研究，要总结专家的知识,建立完整的、具有学习功能的专家知识库，并利用计算机根据输入的现象和知识库中知识，用推理机中存在的推理方法，推算出引出故障的原因，提高维修方案和预防措施。要进一步引发液压系统故障诊断专家系统通用工具软件，对于不同的液压系统只需修改和增减少量的规则。 另外，还应开发液压系统自补偿系统，包括自调整、自润滑、自校正，在故障发生之前，进市补偿，这是液压行业努力的方向。 电子技术和液压传动技术相结合，使传统的液压传协与控制技术增加了活力，扩大了应用领域。实现机电一体化可以提高工作可靠性，实现液压系统柔性化、智能化，改变液压系统效率低，漏油、维修性差等缺点，充分发挥液压传动出力大、贯性小、响应快等优点,其主要发展动向如下：[1]
卧式双面铣削组合机床的液压系统设计.
《液压与气压传动》 课程设计说明书 题目：卧式双面洗削组合机床液压系统 院系：国际教育 专业：机电一体化 班级：51301 姓名：陈雪峰 指导教师：徐巧 日期：2015.5.21
《液压与气压传动》课程设计任务书 一、设计目的 《液压与气压传动》课程设计是机械工程专业教学中重要的实践性教学环节，也是整个专业教学计划中的重要组成部分，是培养学生运用所学有关理论知识来解决一般工程实际问题能力的初步训练。 课程设计过程不仅要全面运用《液压与气压传动》课程有关知识，还要根据具体情况综合运用有关基础课、技术基础课和专业课的知识，深化和扩大知识领域，培养独立工作能力。 通过课程设计，使学生在系统设计方案的拟定、设计计算、工程语言的使用过程中熟悉和有效地使用各类有关技术手册、技术规范和技术资料，并得到设计构思、方案拟定、系统构成、元件选择、结构工艺、综合运算、编写技术文件等方面的综合训练，使之树立正确的设计思想，掌握基本设计方法。 二、设计内容 1．《液压与气压传动》系统图，包括以下内容： 1）《液压与气压传动》系统工作原理图； 2）系统工作特性曲线； 3）系统动作循环表； 4）元、器件规格明细表。 2．设计计算说明书 设计计算说明书用以论证设计方案的正确性，是整个设计的依据。要求设计计算正确，论据充分，条理清晰。运算过程应用三列式缮写，单位量纲统一，采用ISO制，并附上相应图表。具体包括以下内容： 1）绘制工作循环周期图； 2）负载分析，作执行元件负载、速度图； 3）确定执行元件主参数：确定系统最大工作压力，液压缸主要结构尺寸，计算各液压缸工作阶段流量，压力和功率，作工况图； 4）方案分析、拟定液压系统； 5）选择液压元件； 6）验算液压系统性能； 7）绘制液压系统工作原理图，阐述系统工作原理。 三、设计要求与方法步骤 1．认真阅读设计任务书，明确设计目的、内容、要求与方法步骤； 2．根据设计任务书要求，制定个人工作计划； 3．准备必要绘图工具、图纸，借阅有关技术资料、手册； 4．认真对待每一设计步骤，保证质量，在教师指导下独立完成设计任务。 （课程设计说明书封面格式与设计题目附后） 二、液压传动课程设计(大型作业)的内容和设计步骤 1．工况分析 在分析机器的工作情况(工况)的基础上，确定液动机(液压缸和液压马达)的负载、速度、调速范围、功率大小、动作循环、自动化程度等并绘制出工况图。 2．初定液动机的基本参数
数据库系统的设计步骤
数据库系统的设计步骤 数据库设计(Database Design)是指对于一个给定的应用环境，构造最优的数据库模式，建立数据库及其应用系统，使之能够有效地存储数据，满足各种用户的应用需求。下面小编整理了数据库系统的设计步骤，供大家参考！ 进行数据库设计首先必须准确了解和分析用户需求。需求分析是整个设计过程的基础，也是最困难，最耗时的一步。需求分析是否做得充分和准确，决定了在其上构建数据库大厦的速度与质量。需求分析做的不好，会导致整个数据库设计返工重做。 需求分析的任务，是通过详细调查现实世界要处理的对象，充分了解原系统工作概况，明确用户的各种需求，然后在此基础上确定新的系统功能，新系统还得充分考虑今后可能的扩充与改变，不仅仅能够按当前应用需求来设计。 调查的重点是，数据与处理。达到信息要求，处理要求，安全性和完整性要求。 分析方法常用SA(Structured Analysis) 结构化分析方法，SA方法从最上层的系统组织结构入手，采用自顶向下，逐层分解的方式分析系统。 数据流图表达了数据和处理过程的关系，在SA方法中，处理过程的处理逻辑常常借助判定表或判定树来描述。在处理功能逐步分解的同事，系统中的数据也逐级分解，形成若
干层次的数据流图。系统中的数据则借助数据字典来描述。数据字典是系统中各类数据描述的集合，数据字典通常包括数据项，数据结构，数据流，数据存储，和处理过程5个阶段。 概念结构设计是整个数据库设计的关键，它通过对用户需求进行综合，归纳与抽象，形成了一个独立于具体DBMS 的概念模型。 设计概念结构通常有四类方法： 自顶向下。即首先定义全局概念结构的框架，再逐步细化。 自底向上。即首先定义各局部应用的概念结构，然后再将他们集成起来，得到全局概念结构。 逐步扩张。首先定义最重要的核心概念结构，然后向外扩张，以滚雪球的方式逐步生成其他的概念结构，直至总体概念结构。 混合策略。即自顶向下和自底向上相结合。 逻辑结构设计是将概念结构转换为某个DBMS所支持的数据模型，并将进行优化。 在这阶段，E-R图显得异常重要。大家要学会各个实体定义的属性来画出总体的E-R图。 各分E-R图之间的冲突主要有三类：属性冲突，命名冲突，和结构冲突。