扒胎机知识大全
扒胎机
扒胎机技术参数：
外夹轮圈：8"-17"
内撑轮圈：9"-18"
车轮直径：960mm
车轮宽度：3"-15"
工作压力：8-10bar 电源：380V/220v/110v
电机功率：0.75kw/1.1kw
设备重量：156kg
扒胎机适用范围：
本产品适用于各种中小型汽车,轮辋直径在8"-18"的轮胎的半自动拆装和快速充气zy12。
扒胎机产品特点：
采用半自动横向摆臂拆装轮胎。
扒胎机产品性能：
1.摩托车专用轮胎拆装机零伍叁柒-贰叁陆扒玖壹伍。
2.通过调整小船的位置来改变装夹轮辋的范围。
3.转盘上自动定心四爪运动结构，具有同步性能，从外向内夹时自定中心。
4.工作头经过高频猝火表面镀硬铬，保证了强度、韧性及耐磨性。
5.工作转盘具有同步定心及微调功能，让拆装轮胎更流畅。
6.机器运转时，噪音低。
7.拆装工作头、夹爪、撬棍及压胎铲等接触轮胎的工具都配有保护套和保护垫，保证不伤轮辋。
8.机体端庄，板材厚实，刚性超强。
扒胎机平安操作规程
扒胎机安全操作规程 1、胎机作业前应空载检查机械性能有无异常现象，严禁带病作业。 2、扒胎机应使用规定压力的压缩空气，并定期排除冷凝水。 3、 在安装或拆轮胎的过程中注意扒胎机的拆装头与轮毂的距离，避免损伤轮毂表面。 4、 扒胎时应将轮毂夹持牢固，检查好之后再启动，转动时严禁用手分离轮胎。 5、加气时手应放在安全位置，防止夹伤。 6、按期进行安全性能检查，清洁和保养，保证机器随时处于完好状态。 平衡机安全操作规程 1．操作前检查设备、电气是否正常，防护装臵是否齐全，并加注润滑油，空转试车。 2．吊装工件要平稳地放在机床架上，夹持牢固，擦净油污。 3．平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。要有防止工件跳出的保险装臵。运转时，操作人员要站在侧面不准接触转动部分。 4．刹车时不准用手刹转子，测量和加平衡块时必须待转动停止，方准进行，并要防止工件挂碰。机架上禁止放一切东西。 5．使用手持电动工具时，要按手用电动工具安全操作规程进行。 6．工作完毕，切断电源，清理工作现场。 手提式干粉灭火器使用方法 1、使用手提式干粉灭火器时，应手提灭火器的提把，迅速赶到着火处。 2、在距离起火点3- 5米左右处，放下灭火器。在室外使用时，应占据上风方向。 3、使用前，先把灭火器上下颠倒几次，使筒内干粉松动。 4、使用内装式或贮压式干粉灭火器时，应先拔下保险销，一只手握住喷嘴，另一只手用力压下压把，干粉便会从喷嘴喷射出来。 5、用干粉灭火器扑救流散液体或容器内可燃液体火灾时，应从火焰侧面，对准火焰根部喷射，并由近而远，左右扫射，快速推进，直至把火焰全部扑灭。 6、灭火时应注意不要把喷嘴直接对准液面喷射，以防干粉气流的冲击力使油液飞溅，引起火势扩大，造成灭火困难。
(推荐)扒胎机操作规程
轮胎拆卸机操作规程 （1）必须先将轮胎空气放尽，再将轮胎靠在拆胎机右边的橡胶支撑板上，把拆卸铲顶在胎唇上，离轮辋边大约1cm以上。踩下踏 板，压胎铲动作； （2）沿着钢圈在轮两边重复以上动作，直到轮唇全部撬开为止； 卸下轮胎： 警示：在操作之前，拆下轮胎上所有平衡块并检查是否已放掉 气； （3）在轮唇上涂抹厂家所提供的润滑油脂（或同类的润滑油）； 警示：不涂抹润滑油可能会给轮胎造成严重磨损。 （4）将踏板踏至中间位置，按照卡盘上的参照标尺，给出卡爪定位； 轮胎放在卡爪上，并按住轮辋，一直踏踏板至卡紧轮辋为止；（5）给卡爪定位，让它们全部合上，把化胎放在卡爪上并踏下踏板，打开卡爪直到卡住轮辋； 警示：确定轮辋被牢固卡住。放低压杆，使拆装头靠到轮辋有 上边缘，转动柄，锁住水平及垂直臂，并使拆装头自动离轮辋 大约2mm，将撬杆插到胎唇拆装头前端，用撬杆肃开胎唇。 警示：链子、镯子、松散的衣服及无关的东西靠近转动部件都 会给操作者带来危害； （6）使撬杆保持位置不变，踏下踏板，使卡盘按顺时针
方向旋转直到轮胎完全与轮辋分开； （7）取出内胎，将轮胎向上抬，使另一面与外轮辋分离开； 装上轮胎： 警示：在装胎前，仔细检查轮胎和轮辋直径是否相符； （8）为了避免损坏轮缘，要用特殊润滑油涂在胎唇上，以便操作顺利进行； （9）放上轮胎并检查其状态； 警示：在锁定轮辋时不要将手放在轮辋与卡爪之间，否则将对手造成伤害； 注：如果轮辋尺寸相同，则不需要经常松开或锁定悬臂，只需来回转动横臂即可； （10）给轮胎充气通过气压传轮胎到规定汽压。 （注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）
轮胎轮辋拆装机安全操作规程示范文本
轮胎轮辋拆装机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
轮胎轮辋拆装机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、拆胎机必须由胎工操作，其他人员禁止操作。 2、操作人员应熟练剥胎机操作要领，并严格按《用户 手册》要求操作。 3、操作前和操作过程中；应保持拆胎机工作压力正 常，工作压力应在0.8～1.2Mpa之间，不准随意调整。 4、操作过程中，发现有故障代码显示或有异响，应立 即停机检查，属设备本身问题应报告领导，由专业人员处 理，不得自行拆卸处理。 5、操作过程中，工具及附件应小心轻放，使用完毕后 应关机切断电源，工具附件归原位，清除拆胎机上杂物、 脏物。
6、定期清洁、润滑拆胎机各部件，检查工作压力表是否正常。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
扒胎机使用
一、实训项目名称：轮胎 二、实训项目目的：轮胎的检查及扒胎机的使用 三、实训项目需准备的用具：扒胎机一部轮胎若干；工具若干。 四、实训工艺流程 检修：1.检查胎面花纹深度。轮胎全部问题的90%是方式在它的寿命最后的10%之内，过度磨损：容易爆破，汽车操纵稳定性变坏，汽车在雨中高速行驶时，由于不能把水全部从胎下排除，轮胎将在胎面之间形成的水膜上滑动，致使汽车失控。轿车轮胎胎冠上的花纹剩2mm----3mm时，应停止使用。 （用深度尺测量花纹深度） 车轮与轮胎的故障诊断 1.不正常磨损 胎肩或胎面磨损：充气不足造成胎肩磨损。 充气过量造成胎面中间磨损 2.内侧磨损或外侧磨损 （！）在过高的车速下转弯，轮胎滑动便产生了斜形磨损。 （2）悬架部件变形或间隙过大会影响前轮定位，造成不正常磨损 （3）如果轮胎面某一侧磨损快于另一侧的磨损，其主要原因 3.前束磨损和后束磨损 （1）胎面的羽状磨损。主要由于前束调整1不当所致过量的前束迫使轮胎向外滑动，并使胎面的接触面在路面上朝内拖动，造成前束磨损。 （2）过量的后束会将轮胎向内拉动，并使胎面在路面上朝外拖动，造成后束磨损。 4，前端和后端磨损，斑状磨损等。 扒胎机动平衡机及气压表的使用 1．扒胎机的使用步骤 （1）使用前把压缩空气泵到规定值 （2）挤胎 （3）把轮胎放在扒胎机上卡住，做好记号。 （4）涂抹皂水，把轮胎拆下 （5）按规定要求充气 装：（1）涂抹皂水 （2）对准记号把气门嘴装好 （3）用扒胎机装上轮胎 （4）把轮胎气压充到规定值 五、实训记录单 北京市汽车工程学校实训考核单（6） 班级姓名学号 考核项目：轮胎日期：年月日
505扒胎机说明书 拆胎机说明 轮胎拆装机故障维修
诗琴半自动轮胎拆装机 BL 505 中文说明书
轮胎装拆机构造图
1--手柄纵向锁紧杆7--锁紧爪13—档胎胶板 2--扣盖8--转盘14—脱缘板铲 3--纵向杆9--转盘旋转开关15—油水分离器4--充气枪10--轮胎锁紧开关16—立臂 5--装拆头滑轮11—压胎开关 6--装拆头拆卸凸块12—撬棍 目录 一、轮胎装拆机构造图 (1) 二、线路图 (2) 三、机器使用 (4) 四、操作指导 (4) 五、维护保养 (6) 六、常见故障分析信排除 (6)
线路图 技术规格 电源: 200V/380V 50-60Hz 电机功率: 0.7KW/380V 1.1KW/220V 保险丝: 10A请接好地线使用 转盘转速: 8转/min 转盘转距: 1075-1175N.m 工作气压：0.6-1.0MPa 可夹轮径: 内夹(向外涨紧)305-510mm 外夹(向里夹紧)255-455mm 最大轮圈宽度: 280mm 允许最大轮胎直径: 920mm 轮圈夹紧力: (工作气压为0.8MPa) 外涨: >16KN
外涨: >9KN 板铲压力: (工作气压为0.8MPa时)>20KN 三、机器使用 （1）、开箱验收 拆除外包装箱打开箱内小纸箱，按本说明书中提供的装箱单核对机器、附件、备件及随机技术文件等。 （2）、机器安装 按3页构造图，将运输中拆下的零件装好。 （3）、一般情况下，机器不需要用地脚螺栓等紧固件安装于坚固地地基上，但提供了安装孔。若用户需要，可用膨涨螺钉将机器固定于混凝土上，安装时，应注意机器后部离墙距离应大于470mm。 （4）、电源：按规格接好电源（注意：请接好地线！）。 （5）、在脚踏转盘开关踩下后，转盘必须顺时针方向旋转，如果转向相反，请改变接线相序调整转向。 （6）、接通气源 轮胎装拆机正常工作气压0.6-1.0MPa（6-10Kg/cm）供气需用直径为8mm的高压软管连接至气源处理三联件（空气滤清器+油雾器+减压阀）的塔形终端接头上并加以箍紧，气源应保证足够的压力。 四、操作指导 （1）、轮胎的拆卸 ○1、将轮胎内气放去，清洗轮辋，将旧的平衡块除去。 ○2、板动手柄，使脱缘装置向外移开，将轮胎垂直置于脱缘装置与箱体靠架之间，并通过手柄将扳铲引至轮辋的外沿。如图3所示。 ○3、踏下脚开关，即引入板脱过程，在轮胎两面轮辋外径的各个部位重复这一过程，直至轮胎凸缘完全与轮辋轮沿脱开，并滑入轮辋床内。 ○4、将轮胎置于转盘上，根据轮辋大小及结构可选择内夹或外夹位置，通过操作脚踏夹紧
艾兰德扒胎机说明书
操作说明书
前言 技术参数A-300/500、500F/ A-510/510F/600/610F/620F/650 电源电压 110V/220V/380V/50/60HZ 110V/220V/380V/50/60HZ 功率 1.1KW/0.75KW 1.1KW/0.75KW 最大轮胎直径 980mm/1040mm 1200mm 外夹尺寸10"-20"/11"-22" 11"-23" 内撑尺寸12"-22"/12"-23" 12"-24" 最大轮胎宽度 300mm 330mm 工作气压 8-10par 8-10par 压胎铲力 2500kg 2500kg 技术特点 *转盘采用加厚式设计，可拆装轮毂直径11"-24"轮胎，最大拆装轮胎直径1200mm *立柱采用加高设计，可拆装轮胎最大宽度330mm. *万能转换开关，采用40A开关，纯银触电，可承受较大负载，加长使用寿命. *立柱采用S41六方钢制作，确保在拆装11"-24"硬臂轮胎时有足够的强度 *脚踏采用优质钢板压制而成，坚固耐用，不易断裂 *卡爪采用优质合金钢精密铸造而成，齿尖硬度高，不易磨损 *辅助臂采用?100直径气缸，工作强劲有力
1.1 基本原则 1. 操作人员必须经过培训，合格后方能操作轮胎拆装机。当安装和拆卸轮胎 时为了不损伤轮辋特别是铝合金轮辋必须使用专用的轮胎撬杠。 2.为了方便轮胎的拆卸和保护轮胎及轮辋，在轮胎和轮辋之间，务必要使用工 业润滑剂或浓肥皂水进行润滑。 3.对于某些类型的轮胎，要注意轮胎外侧壁的凸缘和轮胎上标出的转动方向。 4.所安装的轮胎尺寸应与轮辋尺寸相一致。 5.在安装和拆卸轮胎之前要检查轮辋是否受过损伤（变形或轮辋外缘的表面受 损；轮辋轴向或径向的跳动过大；腐蚀或整体磨损）。 6.在任何情况下，要注意轮胎制造商对专用轮胎的安装和拆卸的要求。 7.在给轮胎充气的时候要使轮胎内的压力均匀增加，并且注意胎缘状态。 8.使用机器 15 天左右，重新紧固转盘上的连杆螺栓 9.操作前应确保油水分离器中的油在油标范围之内。 10.定期检查并调节传动带的张紧力以及所有的连接部分并拧紧松动螺栓 1.2 拆胎操作 准备工作 将轮胎中的空气全部放掉，清除车轮上的杂物和平衡块，以免发生危险。去除平衡块时应使用专用工具，此外要卸下气门帽和气门芯。 （如图1-1 所示）。 图 1-1 图1-2 注意： 拆胎前，请先用毛刷蘸取润滑剂盒中事先放好的有效润滑剂，再润滑胎缘（如图1-2），否则在压胎时分离铲会磨损胎缘。 1.将轮胎置于分离铲和橡胶垫之间，使分离铲边缘置于胎缘与轮辋之间，离轮辋边缘大约1cm 处（如图1-3），然后踩分离铲脚踏I（如图1-4），使胎缘与轮辋分离。 2.在轮胎其他部分重复以上操作，使胎缘与轮辋彻底分离。 3.把胎缘与轮辋已分离的车轮放在转盘上（对于不对称的深槽轮辋应将窄轮辋朝上放置）。
轮胎扒胎机操作规程
轮胎扒胎机安全操作规程 一、操作者必须经过岗前培训，考核合格后方可操作设备；使用前必须完成日常 维护工作。 二、电器部分应经常保持清洁干燥，谨防潮湿漏电。 三、移动时应首先切断电源，搬运中严防拉伤电线。 四、作业前应首先检查电器部分插头，插座等是否完好无损，电线有无破损漏电 现象，接头是否牢固可靠。接地连接是否可靠有效。 五、作业时禁止戴手套，防止伤人。 六、扒胎作业过程中，随时清除扒胎机附近妨碍作业的器具、杂物及障碍。 七、作业时应使设备平稳旋转，连接套筒应连接好，以防挤手或套筒甩落把人砸 伤。 八、轮胎充气时，严格按规定的气压充气。 九、作业完毕，操作者切断电源并收拾清洁工具设备。 第1章设备维护 十、日维护 1.检查机械部分作用是否良好。 2.检查各部件，遇磨损过大、灵敏度不高或故障，及时向车间主任汇报 3.实施：设备负责人 4.记录：车间指定负责人 5.负责：车间指定负责人 6.检查：质量技术部抽查 十一、周维护 1.保证减速箱内有足够的润滑油，油量不足时及时补充。 2.用柴油清洗转盘并润滑卡爪及其导道，并使其保持干净。 3.检查并调节传动带的涨紧力 4.维护保养润滑轮胎拆装机活动部件，使其处于良好技术状态。 5.实施：设备负责人
6.记录：车间指定负责人 7.负责：车间指定负责人 8.检查：质量技术部抽查 十二、特定维护 1.液压油开始使用累计10小时，必须更换一次，这样，会明显延长液压系统 的使用寿命，以后每年换油一次。液压油型号：L-HM22，用量6升。 第2章应急措施 十三、扒胎机作业中遇机械故障、电气故障，需立即报告带班班长或车间主任,严禁擅自采取任何操作。 十四、遇停电情况，维修工应立即报告带班班长，由班长负责处理 十五、如果机器运转反常，立即关掉主要开关绝对禁止轮子还在机器上时，对轮胎进行充气！
扒胎机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD118 扒胎机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD118 2 / 2 扒胎机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、 胎机作业前应空载检查机械性能有无异常现象，严禁带病作业。 2、 扒胎机应使用规定压力的压缩空气，并定期排除冷凝水。 3、 在安装或拆轮胎的过程中注意扒胎机的拆装头与轮毂的距离，避免损伤轮毂表面。 4、 扒胎时应将轮毂夹持牢固，检查好之后再启动，转动时严禁用手分离轮胎。 5、 加气时手应放在安全位置，防止夹伤。 6、 按期进行安全性能检查，清洁和保养，保证机器随时处于完好状态。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
轮胎工岗位职责与扒胎机操作规程
轮胎工岗位职责 1、根据客户需求，提供相同型号的轮胎，做好轮胎领用的记录，准确记录轮胎胎号。 2.工作前应先检查机具是否完好，并准备好作业场地。 3.气门必须装正，并装于标志所指方向的位置。 4.装卸轮胎时，车辆的支承必须稳固，不准在支承不稳固的情况下作业。 5、轮胎的扒胎操作必须在扒胎机上进行，严格按照扒胎机操作规程作业。 6.轮胎必须装符合规定尺寸的轮辋，原车轮辋或本站新轮辋突缘有损伤和锈蚀，不应装用；轮辋螺孔不准有曲折、磨边和毛刺等现象，禁止用大锤敲击轮辋。 7、若仅为客户提供补胎服务时，发现客户轮胎有起包、花纹严重磨损等影响安全情况的应及时告知客户，由客户作出是否更换新轮胎。 8、新装轮胎必须做动平衡，轮胎气压应符合规定标准。 9、装换好的轮胎装车时，必须按规定操作锁紧车辆螺母。 10.作业完毕和下班前，应清洁场地、机具，安置好机工具，并做好交接班工作。 轮胎拆胎机操作规程 一、操作人员必须经专业培训，不得留有长发，佩戴影响工作的饰品。 二、轮胎拆胎电源必须处于正常状态,非工作状态下电源处于关闭位置.内机气压处于正常压力,非工作状态下不连接风管。 三、操作前应按适用范围选择尺寸，不可超范围使用。轮胎拆装前，应首先将轮辋内外平衡块拆掉，以防垫住锁定爪造成偏置损坏。 四、更换轮胎之前检查轮胎框有没有变形，气嘴有没有漏气和裂纹。 拧开气嘴把轮胎气压放掉，把轮胎置于压缩臂中间，操作压缩臂使轮胎两边与
轮框分离。 五、压胎叶片操作时要对准胎牙位置后再踩动踏板，根据胎牙紧度分次进行，不可操之过急，以免伤之轮辋，（尤其铝合金轮辋应特别注意。） 六、轮胎两侧轮牙松脱后方可进行拆胎，不可撞击中央轴和四个锁定爪，避免变形损坏。轮辋一定要放在中心位置对好四爪后再进行操作。 七、使用垂直杆拆装轮时就先用撬板撬开一个缺口。再将特种刀头插入，接触轮辋边缘拆装轮胎。不得直接用特种刀头插入轮辋边缘拆卸轮胎，易损伤特种刀头。 八、四个锁定爪头部的喷气嘴为真空胎及时充气，不足时再用充气管补充至规定的气压标准。 七、操作各开关反轮胎拆下。 八、新轮胎装上时轮胎标致向上，操作各开关装上轮胎。 九、装配完之后各开关置于关闭位置。 十、经常保持设备节工作台面的清洁，不得使用赃物塞住自调锁定爪。自锁定爪要定期涂小许黄油，保持润滑。 十一、指定专人负责维护使用，确保设备完好。我也始终相信，你每天的认真付出总会有回报，生命不息，努力不止，好运总会来！我不信命，因为我的命掌握在自己手中！
扒胎机说明书轮胎拆装机说明书拆胎机说明书扒轮机说明平衡机动平衡机说明书
目录 一、概述 (2) 1、技术参数 (2) 1．1警告标志 (2) 1．2机器结构说明 (3) 二、随机附件 (3) 三、安装 (4) 3．1整机安装 (4) 3．2气动系统安装 (4) 3．3电路系统安装 (4) 3．4安装过程中故障原因及修理 (4) 四、使用说明 (5) 4．1拆胎操作 (5) 4．2装胎操作 (6) 4．3充气操作 (6) 五、轮胎拆装机六方杆锁紧装置使用说明 (7) 六、日常维护 (7) 七、电器原理图 (8)
八、故障排除 (9) 介绍 感您使用本厂生产的轮胎拆装机 本机是按照最佳质量原则制造的。本手册提供的简单说明可以保证正确地使用本机并使其获得更长的使用寿命。请通篇阅读本手册并正确理解其含义。 本手册是该品产的一个重要组成部分。在使用轮胎拆装机之前，应仔细阅读手册中的警告和说明，以使机器得到安全的使用和保养。 一、概述 1．技术参数： 外部锁紧轮辋尺寸 290mm—440mm 部锁紧轮辋尺寸 300mm—500mm
轮胎最大直径 950mm 压缩气压在1Mpa时拆卸力 2500Kg 工作压力 0.6—1.0mpa 110—147psi 工作电压 200/380V—3PH 电机功率 0.75kw(380) 1.1kw(220) 轮盘最大旋转扭矩 110kmg 外形尺寸 990×945×1730 重量 180kg—195kg 工作状态噪音水平 <70dB 1.1 警示标志: 1.2机器结构说明: （1）脚踏板控制系统（2）胎唇拆卸系统7/11、转向控制踏板 13、胎唇拆卸板
10、胎唇拆卸踏板 8、卡盘开启踏板 9、卡盘闭合踏板 （3）操纵杆系统（4）工作盘系统 2、横臂 6、工作盘 5、垂直鸟头 12、撬杆 1、锁紧开关 4、调节扭 3、气压表 二、随机附件：
轮胎轮辋拆装机操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A69914 轮胎轮辋拆装机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
轮胎轮辋拆装机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、拆胎机必须由胎工操作，其他人员禁止操作。 2、操作人员应熟练剥胎机操作要领，并严格按《用户手册》要求操作。 3、操作前和操作过程中；应保持拆胎机工作压力正常，工作压力应在0.8～1.2Mpa之间，不准随意调整。 4、操作过程中，发现有故障代码显示或有异响，应立即停机检查，属设备本身问题应报告领导，由专业人员处理，不得自行拆卸处理。 5、操作过程中，工具及附件应小心轻放，使用
完毕后应关机切断电源，工具附件归原位，清除拆胎机上杂物、脏物。 6、定期清洁、润滑拆胎机各部件，检查工作压力表是否正常。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
扒胎机安全操作规程
第1章总则 第1条为适应银建发展的需要，实现工具、设备使用管理规范化、制度化和科学化，根据规范性文件，制定本安全操作规程。 第2条安全操作规程，是银建在管理和经营活动过程中形成的具有约定效力和规范体式的文书，是银建进行生产管理活动的重要工具。 第3条本制度适用于银建汽修各分支机构。全体人员应高度重视，严格执行。 第4条银建汽修质量技术部是安全操作规程的管理机构，主管安全操作规程的起草、监督执行工作。 第5条本安全操作规程及维护依据《扒胎机使用说明书》编写。 第2章安全操作规程 第6条操作者必须经过岗前培训，考核合格后方可操作设备；使用前必须完成日常维护工作。 第7条电器部分应经常保持清洁干燥，谨防潮湿漏电。 第8条移动时应首先切断电源，搬运中严防拉伤电线。 第9条作业前应首先检查电器部分插头，插座等是否完好无损，电线有无破损漏电现象，接头是否牢固可靠。接地连接是否可靠有效。 第10条作业时禁止戴手套，防止伤人。 第11条扒胎作业过程中，随时清除扒胎机附近妨碍作业的器具、杂物及障碍。 第12条作业时应使设备平稳旋转，连接套筒应连接好，以防挤手或套筒甩落把人砸伤。
第13条轮胎充气时，严格按规定的气压充气。 第14条作业完毕，操作者切断电源并收拾清洁工具设备。 第3章设备维护 第15条日维护 15.1检查机械部分作用是否良好。 15.2检查各部件，遇磨损过大、灵敏度不高或故障，及时向车间主任汇报 15.3实施：设备负责人 15.4记录：车间指定负责人 15.5负责：车间指定负责人 15.6检查：质量技术部抽查 第16条周维护 16.1保证减速箱内有足够的润滑油，油量不足时及时补充。 16.2用柴油清洗转盘并润滑卡爪及其导道，并使其保持干净。 16.3检查并调节传动带的涨紧力 16.4维护保养润滑轮胎拆装机活动部件，使其处于良好技术状态。 16.5实施：设备负责人 16.6记录：车间指定负责人 16.7负责：车间指定负责人 16.8检查：质量技术部抽查 第17条特定维护 17.1液压油开始使用累计10小时，必须更换一次，这样，会明显延长液压系统 的使用寿命，以后每年换油一次。液压油型号：L-HM22，用量6升。 第4章应急措施 第18条扒胎机作业中遇机械故障、电气故障，需立即报告带班班长或车间主任,严禁擅自采取任何操作。
汽车轮胎拆胎机故障维修方法
中山百仕得五金设备有限公司是国内最早引进开发轮胎平衡机、轮胎拆装机 汽车扒胎机故障维修方法 1,卡爪卡不死钢圈检修方法：检查供气气压是否符合说明书的要求，如果符合要求，检查漏气或窜气，如果没有漏气和窜气和窜气现象就是卡爪同心高不好。 2,大气缸不能压胎。。。。检修思路：如果是压胎无力（包括空载时大气缸能活动，压胎时压不松），一般是气压低，漏气，大气缸窜气，如果空载大气缸不能活动，一般是压缩空气没有加在大气缸的压胎端。 A．检查供气气压是否符合说明书的要求，如果符合要求检查大气缸是否漏气，检查控制大气缸两端的气管，接通气源，五通阀上的两根气管中的一根应该有气出来，当踩下压胎脚踏时，另一根气管应该有气出来，如果不正常，应换五通阀或调整五通阀的安装位置，使之工作正常。 B．检查五通阀正常的话，把复位端的气管接上，在压胎工作端的接咀上没有气出来为正常，如果有气出来，说明大气缸活塞裂或是密封圈磨损。C．检查气压：用气压表检查油雾器的进气端的气压是否符合说明书的要求，如果进气端气压不够，调大空压机供气，如果进气端气压符合要求，出气端气压不够，调节油雾器的调压旋钮，如果调节调压旋钮不起作用，更换油雾器。 5．拆胎头刮钢圈吃胎：主要原因有：（1）六方柱销锁不紧：（2）拆装头螺丝松动或方向位置不对：（3）六方柱与六方套间隙大。检修方法：（1）六方柱锁不紧调整：见图。先把2松开，用六角匙适当的往里旋螺丝1，再旋紧2，反复调整至把3推到位的时候，能锁紧六方柱为止。（2）拆装头螺丝松动的调整：见说明书图。先预装紧（不要太紧）螺丝，再装紧螺丝，在装紧螺丝的时候，应装上一个中等尺寸的轮胎，让拆胎头滚轮靠在钢圈上，转动拆胎头的方向使之与钢圈的弧度相吻合，再紧固，最后把拧紧。（3）如果用手扳动六方柱，摆动比较大的话，更换摇臂。 6．卡爪张不开或收不拢：检查不无漏气，检进五通阀芯是否跳出脚踏拔叉外，若以上正常，检查旋转配报导阀不无窜气，拆下旋转配报导阀连到小气缸的气管，在脚踏没有踩下或者说完全踩下时，旋转配气阀连到小气缸的气管只有其中一根有气出来，任何情况下两根气管不同时出气的现象就是旋转配气阀窜气，如果以上部件都没问题，检查扒械部分，卡爪座有无变形，卡死，方形转盘有无卡死，方形转盘有无卡死，方形转盘销有无脱落。3,拆胎无力。。。。检修方法：拆胎时观察电机的工作情况，如果拆胎时，不能转动，说明电机力矩太小或电容有故障，如果电机能转动，但皮带轮在打滑说明是皮带过松所致，只需调紧皮带即可。