预裂爆破作业指导书

水城县观音岩水库工程

预裂爆破作业指导书

一、概述

溪古水电站大坝左右岸边坡、电站进水口边坡、溢洪洞进出口边坡、排沙洞进出口边坡均为永久边坡，为加强开挖施工中的边坡超欠挖控制，采取预裂爆破来加强边坡控制质量和效果。为使现场预裂爆破施工操作规范化、有序化，根据现场实际情况特编制本作业指导书，以便指导预裂爆破的施工。

二、适用范围

本作业指导书使用于大坝左右岸边坡、电站进水口边坡、溢洪洞进出口边坡、排沙洞进出口边坡开挖预裂爆破施工。

三、施工程序

预裂爆破的施工程序为：测量布孔→钻机就位（角度校正）→钻孔→验孔检查→装药、连网→警戒爆破→场地清理→进入下一个循环。

四、施工方法

预裂爆破钻孔主要采用QZJ-100B型潜孔钻机或CM351高风压钻造孔，孔径分别为φ105和φ90mm，改良性氨油炸药爆破。

（1）、测量布孔

在钻孔施工前由测量进行孔位放线。测量人员根据爆破设计的孔位布置进行放线，技术人员根据测量点线标识出每个炮孔的位置和钻孔深度。

（2）、钻机就位

采用水平尺对钻孔角度定位校正，使钻孔孔位正好在边坡开挖开口线上且各孔孔向平行并与设计坡度一致，保证爆破后边坡预裂孔均匀分布且在开挖设计平面上。

（3）、钻孔施工

钻机按照角度就位后，即可开始钻孔施工。在钻孔施工中应注意控制钻机的孔

位。开孔后加强中间过程的深度和角度校核，以便及时纠正偏差，确保建基面开挖质量。钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。

钻孔控制标准：

孔位偏差不得±5cm；

孔深偏差不得±5cm；

孔向偏差不得大于±10cm，且不超过1°。

在钻孔时每加一根钻杆，操作手必须重新校核孔位和孔倾角，使其偏差控制在允许的范围内。

（4）、验孔检查

钻孔完成后，质检员对孔位、孔深、孔向等进行检查，对不符合要求的应进行重钻，重新钻孔位置根据地形情况离原孔位位置50cm左右。

（5）、装药连线

钻孔检查验收合格后可进行装药施工，预裂孔选用φ32mm的乳化炸药，不耦合间隔装药结构，线装药密度根据爆破试验确定，起爆网络采用导爆索传爆，起爆方式同梯段爆破。

预裂爆破装药结构分三方面：孔口堵塞长度和堵塞方法；线装药密度的实现；底孔加强装药。

①孔口用炮泥封堵药包，堵塞长度一般为 1.3～2.0m，部分堵塞长度根据实际情况可相应调整为1.5m～2.5m。

②采用竹片间隔装药，同时注意堵塞时过紧对间隔装药的影响。

③预裂爆破孔底1.0～2.0m为加强装药，靠孔口填塞段的2.0m减弱装药。

所有炮孔装药完毕并经检查合格后，即可进行孔外联网作业。

（6）、警戒爆破

爆破前30分钟进行爆破警戒，沿公路上下游均安排安全员进行警戒，爆破作业由取得“安全技术合格证”的爆工担任。爆破后5~10分钟经爆破情况检查后须清除危石后才准许人员进入工作面。

（7）、预裂爆破

①为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，并减少对未开挖边坡和临近建筑物的破坏及影响，各类边坡、建筑物基础、马道等所有轮廓线上的垂直、斜坡、曲面和水平面均必须采用预裂爆破。

②趾板基础及下游坝基开挖面必须采用水平预裂爆破并留保护层的开挖方式。

③预裂孔应钻在轮廓面以上，不大于10cm（上条水平预裂爆破部位除外）；钻孔应强调方位、倾角控制，钻孔孔底最大偏差应小于15cm，钻孔应做详细记录。预裂孔孔径、孔距、装药量及装药结构由专项爆破试验确定。

④预裂孔钻入到建基面或建基面以下时，应从建基面以上0.6m开始装药，0.6m 以下用岩粉堵塞,以防止破坏基岩面。当预裂孔不能一次达到建基面时，为防止爆震波产生破坏，靠近预裂孔的第一排主炮孔孔深浅于预裂孔底高程最少一倍孔距，预裂孔超深时应先回填，后装药。

⑤预裂爆破孔和梯段爆破孔一般不在同一爆破网络中起爆，一次预裂孔较多时，则不可采用同一梯段起爆，根据预裂部位的具体情况分为5孔～10孔一段，进行串联分段后再实施起爆。特殊情况下预裂爆破孔和梯段爆破孔在同一爆破网络中起爆时，必须经监理工程师同意，预裂爆破孔先于相邻梯段爆破孔起爆的时间，不得小于75ms～100ms。

⑥由于开挖轮廓限制，如开挖面由陡变缓（曲面）部位，预裂孔无法在轮廓面上钻孔，些部分的预裂孔位置需专门研究报监理工程师批准。

⑦预裂孔装药，应力求一定分散度和不偶合度，以求最佳的光面效果。预裂孔装药量及装药集中度由专项爆破试验确定。

（8）、爆破后检查

工作面爆破后，爆破工一般在散烟10～20分钟后进入爆破面，主要检查有无拒爆孔、有无盲炮孔、有无危石及其它存在安全隐患的情况。如发现有，应及时采取相应措施进行处理：对拒爆孔和部分盲炮孔，在彻底检查后重新进行装药连线，并将其引爆（反复检查）；对爆破面存在的危石，先进行大面排险，彻底清除存在危险的大块石及部分小碎石块，反铲敲顶时要反复进行，直到无落石为止。

排险时要求认真、细致，并由专职安全员现场监督指挥，采用人工配专用排险

杆对上部进行遗留小碎块的清除工作，直到彻底清除干净为止。排险工作完成后，由专职安全员组织施工作业队对排险情况进行验收，施工人员才可进入进行下一循环工序施工。

五、预裂爆破参数设计

本设计参数为经验参数，在施工中应根据爆破的实际情况，不断调整和优化。

①、炮孔间距a

据经验公式：a=(7～12)D；式中：D－钻孔孔径，取105mm；

a=105×(7～12)=735～1260mm；选用a=80～100cm。

②、不偶合系数

根据经验公式：Dd＝D/d； D/d=2～5

D--- 钻孔直径，105mm（成孔）；d--- 药卷直径，选用药卷直径为φ32mm；

Dd=105/32=3.2。

③、线装药密度Qx

根据《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》介绍经验公式：

Qx=0.188aσ0.5 式中：

a-- 孔间距0.8～1.0m；σ-- 岩石极限抗压强度，kgf/cm2，本工程初选600kgf/cm2，

Qx=0.188×64×24.49=294.7g/m；选用300～450g/m，底部加强装药2～3倍。

④、缓冲孔的作用和参数

缓冲孔比主爆孔的孔网参数和装药量都小，起缓冲作用。

缓冲孔孔径为φ80mm，缓冲孔与预裂孔之间的排距W

＝1.5～2.0m,与前排爆破孔

1

排距为2.0～3.0m，装药直径为φ60mm，线装药密度为3.0kg/m。

孔口2.0m装0.5kg破碎药包。

⑤、装药结构

预裂爆破装药结构分三方面：孔口堵塞长度和堵塞方法；线装药密度的实现；底孔加强装药。

1）孔口用炮泥封堵药包，堵塞长度为2.0m，部分堵塞长度根据实际情况相应调整为1.5m～2.5m。

2）采用绑竹片，空气间隔装药，同时注意堵塞时过紧对间隔装药的影响。

3）预裂爆破孔底1.0～2.0m为加强装药，靠孔口填塞段的2.0m减弱装药。

⑥、起爆方案

预裂爆破孔超前前排主爆孔100～200ms起爆。预裂爆破单段起爆药量不大于50kg。

六、质量保证措施

（1）施工队必须遵守国家各有关部门制定的爆破施工的质量控制规程。

（2）施工队应严格按照监理工程师批准的施工方案中的开挖施工措施和相关的规范、规则进行施工。

（3）对监理工程师和技术质量部所发的关于质量方面的指示必须认真执行。

（4）健全质量自检制度，加强质量监督检查。认真落实质检员的旁站制度。

（5）建立施工质量管理办法和措施，确保整个施工过程处于受控状态。

（6）实行工程质量岗位责任制和质量终身制，严格执行质量奖惩制度。

（7）施工过程严把“四关”（图纸关、测量关、材料质量及试验关及工序质量关），坚持质量一票否决制。

（8）开展全面质量控制活动、落实关键工序质量控制措施。

（9）控制爆破效果应符合下列要求：

①在开挖轮廓面上残留炮孔半圆痕迹，应均匀分布。

②炮孔痕迹显示率，对裂隙不发育岩体（II级岩体）应达到80‰以上；对裂隙中度发育岩体（III级岩体）应达到50‰～80‰；对裂隙发育的岩体（IV级岩体）应达到30‰～50‰。

③相邻两炮孔间岩面的不平整度不应大于10cm，炮孔壁不应有明显的爆破裂隙。

④岩体平整，欠挖超挖符合规定，无瞎炮。

⑤不得使建基面产生大量爆破裂隙，及岩体沿节理、层理面等张裂破坏。七．安全保证措施

（1）施工队必须遵守国家和地方有关安全部门制定的爆破施工的安全保障措施。

（2）对监理工程师和安全环境部的有关开挖施工的安全指令必须无条件执行。

（3）有关开挖作业的具体的安全控制措施如下：

①开挖作业人员到达工作地点时，应首先了解相邻工作面的当前工序情况，并检查所施工的工作面是否处于安全状态，如有松动块体或裂缝时应先予以清除或支护。

②钻机进入工作面时要有专人指挥，认真检查道路状况和安全界限，钻机在行走或待避时，应将钻架和机具都收拢到放置位置，到位后不得倾斜，并应刹住车轮，放下支柱，防止移动。

③爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物，并严禁烟火。

④装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应撤离至安全地点。