1干混砂浆的工艺流程
、项目由来和意义
1、提高建筑质量已是我国发展新型墙体材料，进行墙体材料改革的首要任务，也是我国的一项基本国策。为此，我国近几年来先后出台了大量的法规政策，2000年建设部颁布了76号部长令《民用建筑节能管理规定》，2005 年国务院又颁布了33 号文件《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，2006 年国家发改委、国家税务总局联合下文颁布了对新型墙体材料的产品实行减免增值税的政策。今年中华人民共和国国务院令第530 号《民用建筑节能条例》及2009年1月1日实施的《循环经济促进法》更使节能型建筑材料得到快速推广和发展。广东省东莞市在制定的“十二五”重点产业发展规划中，把新型节能建筑材料列为重点发展对象。因此利用工业废渣发展新型墙体材料符合国家政策导向，符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能，节水，节土，保护环境，充分利用再生资源”的发展战略。
2、我们所生产的产品是一种无毒无味的新型干混环保材料，代替传统的水泥砂浆，解决了建筑行业墙面空鼓、裂缝、起灰、建筑垃圾多的烦恼问题。
二、主要原材料消耗本项目的主要原辅材料消耗为：石膏、细沙、微量水泥、外加剂。1、石膏：是火力发电厂的脱硫石膏（发电厂的废渣利用）2、细沙：主要是河砂，是依靠船运，东莞的取砂地点多，且价格便宜，江砂终年可取，不会影响到正常生产。
3、铁矿废石
4、硝石灰
5、粉煤灰，发电厂的废料利用。
三、其它辅助材料
1、可再分散乳胶粉
2、玻璃纤维
四、工艺流程：
1. 干混砂浆工艺流程
干粉砂浆生产线的工艺流程图
项目生产加工过程产生的废气主要以粉尘为主，主要污染物为颗粒物。该项目的废气主要来烘砂工艺、物料储存工艺过程、搅拌混合过程产生的粉尘、成品计量包装工艺过程。
（1）有组织排放
本项目在制砂工艺的烘干和筛分工艺、物料输送过程、原料成品罐区、产品输送包装处、搅拌机混合搅拌时都容易出现粉尘，因此整套设备中在容易产生粉尘的工段安装16处除尘器，见表1。
表1
a.
根据企业及设备厂家提供的资料，制砂过程粉尘的产生量约占制砂量的
0.1%，采用布袋除尘器处理。
b. 原料罐、成品罐粉尘废气
原料罐（水泥罐、粉煤灰罐、小料罐和砂仓）以及成品罐顶部除尘器采用圆筒库顶收尘机，其中水泥罐、粉煤灰罐共用除尘器，三个紧邻在的砂仓用一处除尘器，收尘器的除尘效率可以达到99鸠上。
c. 混合机混合工序
各种物料进入混合机混合时，小粒径颗粒物会飘散形成粉尘。混合机为连续生产，属于封闭状态，混合机在配料混合过程中，粉尘的产生量约占混料量的0.012%,约为
8.28kg/h，采用布袋除尘器处理，除尘效率99%
（2）无组织排放的废气
无组织排放源主要有：提升机上料口、物料装卸产品包装等过程中产生的粉尘。料场采用封闭式的；水泥散装、粉煤灰采用无尘装载机或正规散装罐车，水泥、粉煤灰散料出料口与运输罐车之间装有安全对接装置，基本没有粉尘外漏。本项目包装机采用的包装机，在电机的作用下，通过皮带轮带动叶轮高速旋转，使出灰结构内形成一种负压，将物料经出灰口送出出灰座完成包装工作，所以基本上没有粉尘产生。
硅酸盐水泥的主要化学成分为： CaO Si02、AI2O3、Fe2O3还有MgO K2O
Na2O S03等等。其含量大约为：CaO 64~67% Si02: 20~23% AI2O3: 4~8% Fe2O3 3~6%
粉煤灰的化学组成为：SiO2、AI2O3、FeO Fe2O3 CaO TiO2、MgO 、K2O Na2O
SO3 MnO2等，此外还有 P2O5等。其含量大约为：SiO2: 34.30?65.76 , A12O3 14.59 ?40.12 , Fe2O3 1.50 ?16.22 , CaO 0.44 ?16.80 , MgO 0.20 ? 3.72 , SO3 0.00 ?6.00 , Na2O 0.10 ?4.23 , K2O 0.02 ?2.14 ,烧失量：0.63 ? 29.97。
建筑石膏的主要化学成分是硫酸钙 (CaSO4 o 天然二水石膏(CaSO4 2H2O 又称为生石膏，经过煅烧、磨细可得B 型半水石膏( CaSO4 1/2H2O ),即建筑 石膏，又称熟石膏、灰泥。
消石灰成分是氢氧化钙，呈粉状。化学式为 Ca(OH)2,消石灰是Ca(OH)2的 纯净物，也叫做熟石灰。
可再分散乳胶粉产品为水溶性可再分散粉末，为乙烯、醋酸乙烯酯的共聚物， 以聚乙烯醇作为保护胶体。可再分散乳胶粉可以用于建筑，家具，装饰等，是一 种无毒的原材料。
玻璃纤维与平板玻璃一样，主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化硼、 氧化镁、氧化钠等。
铁矿废石是选矿厂的铁矿尾矿砂，经过烘干、筛分后得到不同级配的尾矿烘 干砂，主要成分为SiO2和硅酸盐矿物。
不同产品的配比要求，对砂、水泥分别进行计量，计量后分别进入干混砂浆混合 搅拌机，混合达到要求后的干混砂浆贮存在成品罐中或者通过散装车拉走或混合 达到要求的砂浆则通过包装机打包。 整个生产过程中不涉及水的使用，所以本项 目的车间生产用水为零，车间生产废水为零排放
干混砂浆生产工艺简述:
计量输送机
干混砂浆的生产是将外运来的湿砂烘干、
粉仓
粉仓 计量斗
筛分后贮存，然后通过计量称按照
具体工艺流程如下：
（1）砂的储运：外购回来的湿砂预先堆放在密闭砂浆原料场备用。
（2）砂的烘干：装载车从砂浆原料场把湿砂运至生产线的进料斗，湿砂由进料斗通过半封闭皮带输送机（顶部设置顶棚、两端敞开）进入三回程筒式烘干机进行密闭烘干。此烘干机的热源来自生产车间的锅炉产生的热蒸汽，烘干方式采用间接烘干（即热蒸汽通入烘干机的夹套中）。烘干机的烘干原理是：湿砂从进料箱溜进入筒体，被螺旋抄板推向后，由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与夹套内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。
（3）砂的贮存：烘干后的砂通过带有勺状装料斗的斗式提升机提升至密闭的砂仓贮存。斗式提升机装有机壳，以防止提升过程中的粉尘飞扬。斗式提升机的动力由分别位于其顶端和底端的2 台发动机提供。
（4）各种原料的贮存：筛分出来的粒径不同的砂分别从各自的出口密闭输送至干砂筒贮存。同时，散装水泥由密闭罐车运至厂内，采用密闭管道通过气力输送至水泥筒仓贮存备用；本项目设置5 个物料仓，密闭筒仓顶端设置专用布袋除尘器，以收集筒仓由排气管排出的含尘空气。
（5）计量：由电脑控制的计量系统在计量螺旋的配合下，根据普通砂浆和特种砂浆原料配比的要求，把料仓中的砂、水泥、粉煤灰等原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料计量。添加剂经人工电子秤称量后，通过电动提升机直接提升至高效混合机上端。料仓的原料使用状况由筒料位计来监视，同时控制上料。
（6）混合：计量好后的砂、水泥，分别通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到混合机上部待混料仓中。卸料口采用无残余卸料设计，借助于两个卸料阀门，混合料被卸入与搅拌机等长的底斗仓中。
（7）包装：散装的干混砂浆通过密闭传输带从底斗仓中运至储存仓或者经散装车运至施工工地；需要包装的砂浆通过气动快开门，迅速放到成品料仓进行缓冲、储存，然后通过软连接进入包装机计量、打包
以上全部生产过程由PLC计算机操作控制，全密闭式生产
噪声、粉尘
粉尘
噪声、粉尘
干粉砂浆严而布置图蛀毎計
騒
1干混砂浆的工艺流程
一、项目由来和意义 1、提高建筑质量已是我国发展新型墙体材料，进行墙体材料改革的首要任务，也是我国的一项基本国策。为此，我国近几年来先后出台了大量的法规政策，2000年建设部颁布了76号部长令《民用建筑节能管理规定》，2005年国务院又颁布了33号文件《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，2006年国家发改委、国家税务总局联合下文颁布了对新型墙体材料的产品实行减免增值税的政策。今年中华人民共和国国务院令第530号《民用建筑节能条例》及2009年1月1日实施的《循环经济促进法》更使节能型建筑材料得到快速推广和发展。广东省东莞市在制定的“十二五”重点产业发展规划中，把新型节能建筑材料列为重点发展对象。因此利用工业废渣发展新型墙体材料符合国家政策导向，符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能，节水，节土，保护环境，充分利用再生资源”的发展战略。 2、我们所生产的产品是一种无毒无味的新型干混环保材料，代替传统的水泥砂浆，解决了建筑行业墙面空鼓、裂缝、起灰、建筑垃圾多的烦恼问题。 二、主要原材料消耗 本项目的主要原辅材料消耗为：石膏、细沙、微量水泥、外加剂。 1、石膏：是火力发电厂的脱硫石膏（发电厂的废渣利用） 2、细沙：主要是河砂，是依靠船运，东莞的取砂地点多，且价格便宜，江砂终年可取，不会影响到正常生产。 3、铁矿废石 4、硝石灰 5、粉煤灰，发电厂的废料利用。 三、其它辅助材料 1、可再分散乳胶粉 2、玻璃纤维 四、工艺流程： 1. 干混砂浆工艺流程
干粉砂浆生产线的工艺流程图 项目生产加工过程产生的废气主要以粉尘为主，主要污染物为颗粒物。该项目的废气主要来烘砂工艺、物料储存工艺过程、搅拌混合过程产生的粉尘、成品计量包装工艺过程。 （1）有组织排放 本项目在制砂工艺的烘干和筛分工艺、物料输送过程、原料成品罐区、产品输送包装处、搅拌机混合搅拌时都容易出现粉尘，因此整套设备中在容易产生粉尘的工段安装16处除尘器，见表1。 表1干混砂浆生产线产尘与除尘器数量及分布一览表
水泥砂浆找平层工程施工工艺及要求
5.1 水泥砂浆找平层工程： 5.1.1适用范围： 本作业指导书适用于建筑工程屋面水泥砂浆找平层施工。 5.1.2 施工准备： 5.1.2.1 技术准备 在开工前根据图纸设计和工期要求，编制实施性水泥砂浆找平层施工方案，完善作业指导书内容，报请有关部门审批后下达作业队实施。 5.1.2.2材料准备 1.PO3 2.5或PO42.5普通硅酸盐水泥 2.中砂：含泥量小于3%，不含有机杂质。 3.工具：抹铲、靠尺、刮杠等。 5.1.3 作业条件： 1.屋面楼板浇筑完毕，达到终凝后，表面清理干净。 2.或屋面保温层、找坡层施工完毕。 5.1.4 操作方法： 5.1.4.1工艺流程 清理表面→抹垫层找平层→养护 5.1.4.2 施工工艺 1.洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，以利于基层与找平层的结合。 2.屋面做分格块，每块边长不大于6.0m, 宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝用长木条制作，用重物压住。 3.贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝， 4.铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1﹕3，拌合稠度控制在7cm。 5.养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 6.抹完水泥砂浆初凝后，取出长木条，缝隙中在塞入细水泥砂浆抹平。
7.水泥砂浆终凝后，覆盖塑料薄膜，浇水养生至少14天。 5.1.5 质量标准： 5.1.5.1 保证项目： 1.原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2.屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰； 3.水泥应有出厂合格证，或试验资料。 5.1.5.2 基本项目： 1.水泥砂浆找平层无坑凹、脱皮、起砂、较大裂缝等缺陷。 2.女儿墙、高低跨处阴阳角、管道处周围应呈圆弧形或钝角。 3.找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。 5.1.5.3 允许偏差项目，见表5-1。 5.1.6成品保护： 5.1. 6.1找平层上推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。 5.1. 6.2 找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。 5.1. 6.3 雨水口等施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。 5.1.7 通病预防： 5.1.7.1 找平层起砂：水泥砂浆找平层施工后养护不好；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压不到位。施工中应注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人，做好浇水养护。 5.1.7.2 找平层空鼓、开裂：基层表面清理不干净；施工前未用水湿润；砂子过细、水泥砂浆级配不好；找平层厚薄不均；养护不够，均可造成找平层开裂、空鼓。应重视基层清理，注意使用符合要求的砂料，保温层平整度应严格控制，保证找平层的厚度基本一致，加强成品养护，防止表面开裂。 5.1.7.3 倒泛水：保温层施工时须保证找坡泛水，抹找平层前应检查保温层坡度泛水是否符合要求，铺抹找平层应掌握坡向及厚度。
屋面找平层(水泥砂浆)施工工艺标准[详]
一、水泥砂浆屋面找平层 1、工艺流程： 基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层(水泥砂浆找平层) →养护→验收 2、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 3、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 4、抹水泥砂浆找平层： 4.1洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。 4.2贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m 贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m 冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。 4.3铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般
配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。 4.4养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 5、保证项目： 5.1原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 5.2屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰； 5.3水泥应有出厂合格证，或试验资料。 5.4基本项目： 5.4.1水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。 5.4.2找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。 5.4.3找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。 5.4.4允许偏差项目，见下表。 屋面找平层允许偏差 6、注意事项： 6.1抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。 6.2找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。
内墙混合砂浆抹灰施工工艺
内墙混合砂浆抹灰施工工艺 (总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
1、工艺流程： 2、清理墙面—基层处理—湿润墙面—找方冲筋—抹底层灰—阴阳角处理—抹面层灰—压光—抹踢脚板和门窗口—验收 3、2、施工准备： 4、（1）、抹灰部位经过有关单位验收，需要预埋的管线等已安装完毕，并经检查验收合格。 5、（2）、抹灰用的脚手架应先搭好，架子要离开墙面200～250mm，地面要清理干净，方便落地灰回收使用。 6、（3）、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水。 7、（4）、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上。 8、3、材料要求 9、（1）、水泥：325号普通硅酸盐水泥。 10、（2）、水：自来水 11、（3）、砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。 12、4、施工机具: 13、砂浆搅拌机、筛子、手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹
子、铁抹子、阴(阳)角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、笤帚、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。 14、5、操作工艺： 15、基层处理：表面太光滑的应对其表面进行“毛化”处理，其方法是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，再用水湿润基层，用扫帚甩上一层1:1稀稠状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），表面应粗糙与粉刷层砂浆可靠结合在一起，用手掰不掉为好。 16、墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润墙体。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水速度慢而延续时间长，故应增加浇水次数。 17、根据设计图纸要求的抹灰的质量等级，按基层墙面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩。墙面凹度较大的要分层衬平（每层厚度为7—9mm）。如抹灰厚度超过30mm的时候应加钉钢丝网片一道。 18、贴灰饼、冲标筋：用掉线坠的方法检测一遍墙面不同部位的垂直度，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量，灰饼做成 50mm见方，水平间隔1.2～1.5m左右，垂直间隔1.5m左右。依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
干粉砂浆、干混砂浆、干拌砂浆的定义及分析
一、干粉砂浆简介干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成 一、干粉砂浆简介 干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类。干粉砂浆在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，建筑和装修工程应用极为广泛。在干粉砂浆出现之前，所使用的砂浆大都在施工现场拌制，现场拌制的因材料来源不固定、储存过程变质、配合比例变化大、拌和均匀性差等原因，造成现场拌制砂浆强度不稳定、抗渗抗裂性差、收缩率大，是粉刷开裂、起壳、剥落、渗漏等建筑质量问题发生的薄弱环节。同时，现场配制砂浆不可避免的造成资源浪费和环境污染。相对于传统工艺现场拌制的砂浆，干粉砂浆具有产品质量高、生产效率高、对环境污染小、便于文明施工等众多优点。 干粉砂浆依据用途的不同，在建筑工程中的主要有：砌筑砂浆、抹灰砂浆、界面剂、磁砖粘合剂、填缝剂、内外墙腻子、防水砂浆、地坪砂浆、自流平砂浆、修补砂浆、早强砂浆、粉沫涂料、彩色装饰砂浆、保温砂浆、无收缩灌浆、干拌混凝土等等。 二、干粉砂浆的应用的必然性 砂浆作为一种建筑材料，已有上千年的历史。但砂浆的生产方式却一直沿用上千年的施工现场拌制方式。伴随着建筑技术的发展，对施工工效和建筑质量的要求不断提高，现场拌制砂浆的缺点也逐步显露出来。现场拌制砂浆存在的个问题主要有以下几个方面： 1. 配比设计的随意性较大，严重影响材料的内在质量。由于施工队伍众多，施工单位的技术水平良莠不齐，往往凭经验或从别处借鉴配方，对自己选用的原材料的个性分析不足，又
水泥砂浆找平层施工工艺
水泥砂浆找平层施工工艺 找平层施工根据现场具体情况确定施工工作量。包括旧找平层清除、外运。新找平层原材料采购、材料加工和现场施工。并确保干燥后施工下一道工序。 屋面整体做20mm厚1：3水泥砂浆找平层。 1、材料及要求 1.1 .用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 1.2. 水泥砂浆： 1.2.1 水泥∶不低于325号的普通硅酸盐水泥。 1.2.2 砂：宜用中砂，含泥量不大于3%，不含有机杂质，级配要良好。 2、施工条件及要求 2.1 各种穿过屋面的预埋管件、女儿墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。 2.2. 根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。 2.3.施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润等。 3、找平层施工工艺流程 3.1 工艺流程： 基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→水泥砂浆找平层→养护→验收 3.2 基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 3.3 管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面墙根部处理好。 3.4 抹水泥砂浆找平层： 3.4.1.洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合
为度。 3.4.2.贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。 3.4.3.铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。找平层水泥砂浆配合比为1∶3，拌合稠度控制在 7cm，厚度应为2cm。 3.4.4.养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 4、质量标准 4.1 保证项目 4.1.1 原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 4.1.2 屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰； 4.1.3 水泥应有出厂合格证，或试验资料。 4.2 基本项目 4.2.1 水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。 4.2.2 找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。 4.2.3 找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。 4.3 允许偏差项目 屋面找平层允许偏差：
预拌干粉砂浆施工方法
预 拌 干 粉 砂 浆 施 工 方 法 湖南顺鑫干混砂浆有限公司 实验室编制 2017-08
工艺流程及操作要点 ·砌筑砂浆施工流程： 基层处理→搅拌砂浆→砌筑施工 ·抹灰砂浆施工流程： 基层处理→搅拌砂浆→墙面充筋→涂浆上墙→抹平压光 ·地面砂浆施工流程： 基层处理→搅拌砂浆→涂浆→抹平压光 一、砌筑砂浆施工 ·1.1）砌筑砂浆施工前应按规范对砌体材料进行处理。 ·1.2）砌筑砂浆可实现薄层施工技术，薄层可施工灰缝厚度3~5㎜（建议8~12㎜），薄层施工采用齿型抹刀，可减少砂浆用量，提高效率。可用原浆勾缝，但必须随砌随勾。水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直缝不得大于20mm。 二、抹灰砂浆施工 ·2.1）基层处理：清除基层浮灰，油污附着物，保证基层清洁，加气块基层需提前一天施水，墙面必需甩界面剂（拉毛），抹灰施工完成后非特殊情况不需养护。 ·2.2）搅拌砂浆：打开连续砂浆搅拌机电源，调节水流大小和砂浆出料大小，调节砂浆稠度，将搅拌好的砂浆运送到施工作业区域。如果人工搅拌，应控制加水量，分次加水，干混砂浆有越和越稀的特性。 ·2.3）墙面充筋：准备标筋工具，找方正并控制房间的内净尺寸。充完筋检查墙面有无高出充筋厚度，高出的应及时修凿。砌体与
混凝土连接处需要挂600mm宽钢丝网以防止收缩开裂。（注意：充筋时应保证抹灰厚度越薄越好） ·2.4）涂浆上墙：将搅拌的砂浆直接涂抹上墙。（注意：超过两小时的砂浆不能使用上墙），砂浆在砌体平整的情况下，可以实现薄层施工技术，薄层可施工灰缝厚度3~5㎜（建议8~12㎜），如分层施工，抹灰砂浆的每遍涂抹厚度宜为7~9mm，应待前一遍抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。当采用机械喷涂施工时，应符合《机械喷涂抹灰施工规程》JGJ/T105的规定。 ·2.5）抹平压光： · 根据墙面的大小找合适的刮板进行刮平，刮平完后可将所刮
干混砂浆定义及分类标记
干混砂浆定义及分类标记 干混砂浆是以商品化形式供应的砂浆。所谓商品化砂浆就是不在现场进行配料，而是在工厂集中配料。根据生产和供应形式，商品砂浆可以分为预拌（湿）砂浆和干混砂浆。 1.干混砂浆定义 1.1 预拌湿砂浆（Ready wet-mixed mortar） 预拌湿砂浆系指由水泥、砂、水、粉煤灰或其它掺合料，以及外加剂等组份按一定比例在工厂内经搅拌均匀后，由搅拌运输车运送到指定地点，在规定的条件下使用完毕的砂浆拌合物。俗称预拌砂浆。 1.2 干混砂浆（Ready dry-mixed mortar） 干混砂浆系指由专业生产厂生产，经干燥筛分处理的细集料与无机胶结材料、矿物掺合料、其它外加剂，按一定比例混合的一种粉状或颗粒状混合物，在施工现场按使用说明加水搅拌即成的砂浆拌合物。产品的包装形式可为散装或袋装。干混砂浆又称干拌砂浆、干粉料等。 1.3 普通干混砌筑砂浆 系指用于砌筑工程所用的预拌干混砂浆； 1.4 普通干混抹灰砂浆 系指用于抹灰工程的预拌干混砂浆； 1.5 普通干混地面砂浆 系指用于建筑地面及屋面（包括屋面的面层和找平层）用的预拌干混砂浆。 1.6 特种干混砂浆（Special ready dry-mixed mortar）
系指对性能有特殊要求的专用建筑、装饰类干混砂浆，外保温抹面砂浆、自流平地面干混砂浆、界面剂、饰面砂浆、防水砂浆等。 二、砂浆的分类与标记 2.1 干混砂浆的分类 砂浆根据生产工艺的不同可分为预拌（湿）砂浆和干混砂浆。砂浆根据使用功能的不同又可分为普通砂浆和特种砂浆。本教材砂浆分类只涉及干混砂浆。 干混砂浆具体分类如下： 2.1.1 普通干混砂浆 ⑴普通干混砌筑砂浆 ⑵普通干混抹灰砂浆 ⑶普通干混地面砂浆 2.1.2 特种干混砂浆 ⑴干混瓷砖粘结砂浆 ⑵干混饰面砂浆 ⑶特种干混地面砂浆 ⑷自流平干混砂浆等等 2.2砂浆的标记 2.2.1预拌（湿）砂浆的标记 普通预拌湿砂浆按用途可分为砌筑、抹灰和地面三大类，三种预拌湿砂浆的代号为： RM —预拌砌筑砂浆
预拌干混砂浆生产线产品工艺流程或服务的流程图
预拌干混砂浆生产线产品工艺流程或服务的流程图 预拌干粉砂浆生产线设备配置与生产工艺息息相关，而生产工艺的设计依据企业规模、设计产量，甚至是地形地貌密不可分。这里介绍一种混合式工艺流程和设备配置分析，它介于塔楼式布局和阶梯式布局之间。以供中型规模干粉砂浆生产企业筹备阶段参考。 一、主要产品的工艺流程或服务的流程图 该干粉砂浆生产线工艺布置是将一部分原料储仓建在地面，如用量大的砂储仓，以降低钢结构造价。该部分原料可以在地面计量后通过二次提升进入混合机；另一部分原料如水泥等粉状物料，经过气力输送入仓，且储存量相对较小，采用高架的方式在混合机上方计量，计量后直接进入混合机，保证物料的输送过程的流畅，造价相对较低。工艺布置见图： 本生产线方案的工艺设计，供砂部分采用二次提升，粉料采用一次到位，为混合型结构设计，主要用于生产普通干粉砂浆，兼顾生产特种砂浆。 方案特点： A、砂采用二次提升，砂仓高度降低，大幅度降低用钢量，减少投资； B、粉料采用塔楼式物流原理，原料由高到低流动，生产过程简洁； C、散装成品仓置于粉料仓下，节省占地，使整线壮观； D、粗砂筛余增设破碎装置，变废为宝； E、砂子有多种搭配，有利原料选择，降低材料陈本； 二、生产流程描述 1、物料储备： A、砂料储备：储砂仓4只，一只储存机制砂，一只储存去除无用粗颗粒的原级配砂，另两只储存经过分级的砂，一只储存细沙，一只储存粗砂。实际使用时，通过砂源的选择，多用原状砂，缺少的粒径通过分级砂补充，减少筛分工作量。各分仓分别设有高低位料位计、排气罩等附件。 B、水泥、粉煤灰料：设置两只粉料仓，其中一只用于储存水泥，一只用于储存粉煤灰。 C、稠化粉：设1只稠化粉储存仓。 各料仓均由散装车气力输送设备把粉装物料送到仓内储存备用。各分仓圴设有高低位料位计，除尘器、防爆安全阀、破拱装置、手动蝶阀及输送管路等附件。 D、外加剂：设3只外加剂储料仓，外加剂由厢式提升机输送到仓顶，人工拆袋入仓。 2、原料计量： 本系统计量层设有一台砂计量秤，一台粉料秤和一台外加剂称。砂子由筒仓经气动阀口进入秤斗；粉体料分别螺旋输送机喂料到秤斗计量。 3、搅拌系统： 本系统采用双减速机无重力搅拌机，卸料采用大开门机构。设置气相平衡系统。 4、成品处理： 经过搅拌混合圴匀的物料从搅拌机卸入成品斗，通过气动三通分为两路: 一路直接经过散装机进入散装车运往工地，一路经过水平螺旋输送机和三通把物料再分为两路，一路输送到包装过度仓包装，另一路经过提升机送入2只散装成品仓。成品斗和成品仓下方共设3台散装机。 5、成品包装：
普通干混砂浆配合比设计原则及方法
普通干混砂浆配合比设计原则及方法随着预拌砂浆的推行，预拌砂浆的生产和使用技术已逐渐成熟，无论是目前预拌砂浆的推广应用，还是之后产品竞争力的提高，都必须考虑预拌砂浆质量稳定性和配合比成本，因此，砂浆的配合比设计显得尤为重要，但是传统砂浆大多使用体积比法，不便于预拌化生产和计量，也不利于控制砂浆的质量，本章就预拌砂浆配合比设计原则及方法进行简要介绍。 1.1配合比设计原则预拌（湿拌）砂浆从生产、运输到现场使用，对其工作性能的要求较高，要保证一定的可操作时间，砂浆在加水拌合后，在初凝以前要具有足够好的和易性，能进行正常施工与操作。因此，选择合适的原材料以同时满足砂浆的稠度、分层度（保水性）、凝结时间、强度以及耐久性等方面的要求，是预拌砂浆配合比设计的技术关键。 保水率指标和分层度类似，是衡量砂浆稠度经时损失的重要参数，它和所使用的添加剂有很大关系，同时与水泥、粉煤灰、砂的质量也有关。在选择原材料的时候应从这些方面慎重考虑。 施工过程中砂浆的稠度是一个非常关键的技术指标，它反映的是砂浆拌合物在外力作用下变形大小的一个物理量。砂浆的稠度越大，流动性越好，施工强度越低。而且要充分考虑砂浆稠度的经时损失，根据不同的季节（环境条件），选择适宜的缓凝剂掺量以及用水量，适当地调整初始稠度来满足现场的施工要求。 配制预拌砂浆不能简单判断某一种添加剂或其它材料的好坏，要结合其他原材料品种性能进行综合分析，可以根据砂浆要求的高低，选择不同性价比的原材料。材料品种和适宜掺量需同时考虑，以降低砂浆的综合成本。 1.1.1砌筑砂浆配合比设计在砌筑砂浆的配合比设计过程中，首先要根据计算出的配制强度，选择适宜的胶凝材料用量。砌筑砂浆配合比设计应根据原材料的性能、砂浆技术要求、块体种类及施工条件进行计算或查表选择，并应经试配、调整后确定。 1.1.2抹灰砂浆配合比设计目前采用的是强度设计方法，设计时应重点考虑以下原则：一是抹灰砂浆强度应满足有粘贴面层时抗拉强度的要求，又不能比基体强度高过多，否则既违背 控制成本的初衷，又留下因收缩应力过大而可能造成的质量隐患。根据工程实际 的调查总结，面层与基体间的抹灰层强度差在两个强度等级内，是适当的；二是 配制普通抹灰砂浆，其强度应满足正常的使用和防护功能，不会因日常的生活而 损坏，且和易性要满足施工操作的要求；三是这个规则也要与现行的体积比法和强度设计方
干粉砂浆生产线
干粉砂浆生产线 适应范围： 干粉砂浆生产线适合于干粉砂浆、干混砂浆、保温砂浆、预拌砂浆、外加剂、勾缝剂、界面剂、腻子粉、化工粉体等的搅拌、混合、计量、包装。 干粉砂浆生产线主要机械： 1、原料罐： 干粉砂浆成套设备中用于储存水泥、粉煤灰等，采用泵车气动送料，无需设置提升装置。仓顶设有除尘器，可有效保护工作环境。锥体部位气动破拱装置，可有效防止水泥、粉煤灰结拱，保证计量螺旋配料顺畅。 2、烘砂装置： 用于将潮湿的砂粒烘干，该系统包括热风炉、烘干机、筛分机、除尘器、输送机、提升机等设备。 3、配料装置： 由料斗计量秤、供料蛟龙、排料装置、控制系统等组成。它可根据配方将不同原料自动计量，减少劳动力强度和环境污染，保证干粉砂浆产品质量。 4、混合机： 干粉砂浆机械对混合机的要求是具有混合均匀，无死角，效率高，设备耐磨，出料速度快。常信源公司无重力混合机非常适合干粉砂浆行业使用。 5、干粉包装机： 有敞口包装机和阀口包装机两种。干粉砂浆以阀口袋包装机使用较多，阀口袋包装无需缝口，只要一人操作即可，但此包装机不适宜包装轻质颗粒物料。敞口包装机能包装各种物料，但装袋后需要一人辅助缝包。 6、除尘器：
用于回收干粉砂浆生产线中的灰尘，利于环保。一般选用脉冲袋式除尘器，该除尘器运行可靠，除尘效率高，维护方便。 7、输送及提升装置： 用于干粉砂浆生产线中的物料输送方式有： 水平输送和垂直输送，水平输送可使用螺旋输送机，垂直输送一般采用斗式提升机。 8、控制系统 采用电脑、PLC控制，操作直观，控制精确，能自动修正误差。 干混砂浆生产过程及工艺: 1、精确的计量配料系统计量配料方式很多,其中性能最好的是螺旋输送机,原因在于它适用于砂浆里的所有粉体物料,采用变频控制,耐磨材料,水平布置,精确度高,寿命长.如添加剂(小料)是以微量来进行计量的.比例在一比一千到一万的比例的,对计量的要求很关键. 2、高效混合系统混合机是砂浆材料生产中最关键的一部分,也是整套生产线的"心脏"."科迪粉体"牌混合机是结合国外技术针对干混砂浆服务的加重型高效混合机能达到如下性能. (1)混合均匀度在99%以上,1-3分钟左右混合均匀。 （2）具有独特的搅拌原理和混合机设计而达到混合质量和高效率的基础上降低能耗。（如有机胶粉聚苯颗粒保温砂浆和无机玻化微珠保温砂浆的混合原理） （3）高速飞刀，高效地分散纤维。 （4）整机采用气密封，气动大开门，独特的出料装置门、浆叶榜板耐磨损设计，寿命超长，维修方便，可靠稳定。
屋面找平层水泥砂浆施工工艺
屋面找平层水泥砂浆施 工工艺 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】
一、水泥砂浆屋面找平层 1、工艺流程： 基层清理→管根封堵→标高坡度弹线→洒水湿润→施工找平层 (水泥砂浆找平层) →养护→验收 2、基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。 3、管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 4、抹水泥砂浆找平层： 洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l～2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。 铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1∶3，拌合稠度控制在7cm。
养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 5、保证项目： 原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平屋面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5‰； 水泥应有出厂合格证，或试验资料。 基本项目： 5.4.1水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。 5.4.2找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。 5.4.3找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。 5.4.4允许偏差项目，见下表。 屋面找平层允许偏差 6、注意事项： 抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。 找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。 雨水口、内排雨口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入塔塞。
防水水泥砂浆抹面施工方法
水泥砂浆防水层施工工艺标准1．2．1总则 1．2．1．1适用范围 本工艺标准适用于混凝土或砌体结构的基层上采用多层抹面的水泥 砂浆防水层。不适用环境有侵蚀性、持续振动或温度高于80℃的地下工程。 1．2．1．2编制参考标准及规范 (1)《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2002 (2)《地下工程防水技术规范》GB50108～2001 (3)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20011．2．2术语、符号 1．2．2．1术语 (1)地下防水工程：指对工业与民用建筑地下工程、防护工程、隧道及地下铁道等建(构)筑物，进行防水设计、防水施工和维护管理等各项技术工作的工程实体。 (2)防水等级：根据地下工程的重要性和使用中对防水的 要求，所确定结构允许渗漏水量的等级标准。 (3)刚性防水层：采用较高强度和无延伸能力的防水材料，如 防水砂浆、防水混凝土所构成的防水层。 1．2．3基本规定 1．2．3．1，水泥砂浆防水层包括普通水泥砂浆、聚合物水泥防水 1
砂浆、掺外加剂或掺合料防水砂浆等，宜采用多层抹压法施工。1．2．3．2水泥砂浆防水层可用于结构主体的迎水面或背水面。1．2．3．3水泥砂浆防水层应在结构验收合格后方可施工。 1．2．4施工准备 1．2．4．1技术准备 (1)施工前应进行技术交底和作业人员上岗培训。 (2)根据技术要求确定外加剂等材料品种、性能及需用计划。 (3)确定配合比及各种材料计量方法。 1．2．4．2材料要求 (1)水泥品种应按设计要求选用，宜采用普通硅酸盐水泥，也可采用复合硅酸盐水泥，其强度等级不得低于32·5级。 (2)不应使用过期或受潮结块水泥；禁止将不同品种或强度等级的水泥混用，并不应将同一品种、强度等级但不同批次水泥混用。 (3)砂宜采用中砂，粒径3mm硫化物和硫酸盐含量不得大于1％， 含泥量不得大于1％，使用前必须过3～5mm孔径以下的筛。 (4)水应采用不含有害物质的洁净水。 (5)聚合物的外观应无颗粒、异物、凝固物。 (6)外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的 质量要求。 1．2．4．3主要机具 砂浆搅拌机、水泵、灰板、铁抹子、阴阳角抹子、大桶、 2
1干混砂浆的工艺流程
1干混砂浆的工艺流程 、项目由来和意义 1、提高建筑质量已是我国发展新型墙体材料，进行墙体材料改革的首要任务，也是我国的一项基本国策。为此，我国近几年来先后出台了大量的法规政策，2000 年建设部颁布了76 号部长令《民用建筑节能管理规定》，2005 年国务院又颁布了33 号文件《国务院办公厅关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，2006 年国家发改委、国家税务总局联合下文颁布了对新型墙体材料的产品实行减免增值税的政策。今年中华人民共和国国务院令第530 号《民用建筑节能条例》及2009年1月1日实施的《循环经济促进法》更使节能型建筑材料得到快速推广和发展。广东省东莞市在制定的“十二五”重点产业发展规划中，把新型节能建筑材料列为重点发展对象。因此利用工业废渣发展新型墙体材料符合国家政策导向，符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能，节水，节土，保护环境，充分利用再生资源”的发展战略。 2、我们所生产的产品是一种无毒无味的新型干混环保材料，代替传统的水泥砂浆，解决了建筑行业墙面空鼓、裂缝、起灰、建筑垃圾多的烦恼问题。 二、主要原材料消耗本项目的主要原辅材料消耗为：石膏、细沙、微量水泥、外加剂。1、石膏：是火力发电厂的脱硫石膏（发电厂的废渣利用）2、细沙：主要是河砂，是依靠船运，东莞的取砂地点多，且价格便宜，江砂终年可取，不会影响到正常生产。 3、铁矿废石
4、硝石灰 5、粉煤灰，发电厂的废料利用。 三、其它辅助材料 1、可再分散乳胶粉 2、玻璃纤维 四、工艺流程： 1. 干混砂浆工艺流程
干粉砂浆生产线的工艺流程图 项目生产加工过程产生的废气主要以粉尘为主，主要污染物为颗粒物。该项目的废气主要来烘砂工艺、物料储存工艺过程、搅拌混合过程产生的粉尘、成品计量包装工艺过程。 （1）有组织排放 本项目在制砂工艺的烘干和筛分工艺、物料输送过程、原料成品罐区、产品输送包装处、搅拌机混合搅拌时都容易出现粉尘，因此整套设备中在容易产生粉尘的工段安装16处除尘器，见表1。 表1干混砂浆生产线产尘与除尘器数量及分布一览表
干混砂浆应用技术
干混砂浆应用技术 1.1一般要求 1、干混砂浆在运输、贮存过程中应防止受潮。普通砌筑砂浆、普通抹灰砂浆、普通地面砂浆、自流平地面砂浆、无收缩灌浆砂浆保存不应超过3个月，其它干混砂浆保存不应超过6个月。 2、露天施工时环境温度与基层温度均不得低于5℃，所使用的材料温度也应在5℃以上，施工现场风力不应大于5级，雨天室外不得施工。 3、干混砂浆所使用的基层应平整、坚固、洁净；前道工序留下的沟槽、孔洞应整修完毕；应根据产品使用说明决定是否对基层进行洇湿处理。如基层平整度超出允许偏差，可用适宜砂浆找平，找平砂浆与基层的粘结强度应符合相关标准要求。 4、拌合用水量应符合国家现行标准JGJ 63《混凝土用水标准》的有关规定。施工时，应参照产品使用说明中规定的用水量拌合，不得随意增减用水量。 5、干混砂浆宜采用机械搅拌。若使用手持式搅拌器，应先按产品使用说明规定的拌合水倒入适当容器中，然后在搅拌状态下将干混砂浆缓缓倒入，将物料搅拌至均匀、无结块状态，静置约5min，让砂浆熟化后再次搅拌即可使用。一次搅拌量应适中，应在可操作时间内将拌合好的砂浆用完。如采用连续式混浆机，应调整用水量使砂浆符合适宜稠度。 6、施工完成后应按产品使用说明要求进行必要养护。 7、施工中应严格遵守设备安全操作规程，防止污染环境。 1.2普通砌筑砂浆、普通抹灰砂浆和普通地面砂浆 1、普通砌筑砂浆适用于砌筑灰缝不小于8mm，且符合GB 50203《砌体工程施工质量验收规范》规定的砌筑工程；普通抹灰砂浆适用于一次性抹灰厚度在10mm内的混凝土和砌体的抹灰工程；普通地面砂浆适用于地面工程及屋面找平工程。 2、普通砌筑砂浆、普通抹灰砂浆和普通地面砂浆施工技术要点： （1）应根据基面材料的吸水率不同选择相应保水率的砌筑、抹灰砂浆。加
干混砂浆生产配方工艺
干混砂浆生产配方工艺
干混砂浆生产工艺流程 编写: 蔡冰工学博士/德国杰斯公司 干混砂浆生产是各种原材料在干燥, 松散的状态下处理的. 这些原材料统称为散体物料, 具体指的是粉状, 颗粒状松散堆积的材料. 在建筑材料干混砂浆中常用的颗粒直径为0-5毫米. 1.1工艺流程技术 干混砂浆工业技术的基础是力学工艺流程技术(mechanische Verfahrenstechnik/mechanical processing technique). 它是针对不同物料的特性要求相适应的基础处理方法和机器设备. 就散体物料而言, 其基本的处理工艺有 储存 输送, 提升 分级筛分 均匀混合 计量称着 破碎, 碾磨 分离 清洗 烘干(涉及热力学处理工艺) 各种物料的特性研究和描述是散体物料力学(Schuettgutmechanik/Bulk solids mechanics)的范畴, 它是力学工艺流程技术的理论基础. 散体物料和流体, 固体不一样, 有许多特异的性能如砂对筒仓壁面产生的压力和液体不一样. 它不会直线增加. 到目前为止, 散体物料力学还是半经验科学, 主要是采用试验手段, 通过相似力学, 统计学和数学建模来描述其特性和工程. 现代计算机的高速发展也给其研究提供了新的方法, 如散体颗粒采用随机过程力学模型的计算模拟固-气两相管流等. 1.2干混砂浆的散体物料特性 在干混砂浆中用到的许多不同的散体材料, 其中以下的的物理特性对于工艺和设备选型非常主要: - 流动性 - 流化性 - 固体密度和散装密度 - 颗粒大小和分布 - 颗粒的形状 - 磨损性 这些特性决定着在干混砂浆生产工艺流程及方案的设计, 设备的选型, 比如干砂机,筛分机的选型, 物料的输送, 料仓卸料是否顺利, 结桥如何处理,计量装置中如何考虑解决时压效应给计量精度带来的负作用. 除此之外, 考虑干混砂浆中常常加入纤维如何分散, 包装机的选型等等. 首先我们谈谈原材料中的骨料之一的砂石, 大多数干粉产品其含砂量达60%至80%, 所以它来源和成分以及物理特性不但对最终产品的质量是否符合规定合要求, 同时对生产设备的设计和选型, 以及后续的应用施工比如机械化施工中产生的磨损, 压力损失均有不可低估的影响.
水泥砂浆找平施工方法和技术措施
A.1.1水泥砂浆找平施工方法和技术措施 1.材料要求 ⑴水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于425 号，严禁混用不同品种和不同标号的水泥。砂应采用中砂或中、粗混合砂，其含泥量不得大于3％。面层水泥砂浆的配合比宜不低于1：2，其稠度（PI 标准圆锥体沉人度计）不大于3.5cm，须拌合均匀，颜色一致，通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。 ⑵当采用石屑代砂铺设水泥石屑浆面层时，石屑粒径宜为3～5mm，含粉量不应大于3％：水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不应低于425 号。水泥与石屑的体积比宜为1：2，其水灰比控制在0.4。 2.找规矩 ⑴弹基准线：地面抹灰前，应先在四周墙面弹出水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面±0.00 及楼层砌墙前的抄干点为依据，一般可根据现场情况弹在标高1000mm 的墙上。 ⑵做标筋：根据水平基准线再将面层上皮的水平辅助基准线弹出，即可做标筋。面积不大的房间，可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋，施工中经几次复核尺寸即可。面积较大的房间，应根据基准线在四周墙角处每隔1.5～2.0m 用1：2 水泥砂浆（或水泥石屑浆）做灰饼。待灰饼硬结后，再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。对于厨房、浴室和卫生间等房间的地面，应注意流水坡
度，地漏四周找好不小于5％的泛水。泥浆结合层，随即进行面层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆（或石屑浆，下同），随铺随用2m 刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实，在砂浆收水初凝前，再用木抹子平，用铁抹于压出水花。当水泥砂浆开始初凝时，即上人踩踏有足印但不塌陷，用铁抹子压第二遍，做到压实、压光、不漏压，并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。待水泥砂浆终凝前，试抹不显抹纹时，先用压光机再用铁抹子压第三遍，抹压用力加大，使表面压平、压实、压光。 3.施工操作先将基层（垫层、找平层）清扫干净，后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.4～0.5 的水当地面面积较大，设计要求分格时，需弹出分格线，在面层砂浆刮抹搓平后，依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层，再用铁抹子压光，用分格器压缝，做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时，应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。水泥砂浆面层抹压完工后，在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时，一般在夏天是24h 后浇水养护，春秋季节宜在48h 后浇水养护。养护期不少于7d，如采用矿渣水泥要延长至14d。面层强度达到5MPa 时，才允许上人行走或进行其他作业。
干混抹灰砂浆施工方法
水泥砂浆防水层施工方案 一、施工准备 1.材料要求及主要机具 1.干粉水泥砂浆 2.外加剂：防水粉，按产品说明书正确使用 3.主要机具：灰板、铁抹子、阴阳角抹子、半截大桶、钢丝刷、软毛刷、八字靠尺、榔头、尖凿子、铁锹、扫帚、木抹子、刮杠等。二．作业条件 1.结构验收合格，已经办好验收手续。 三.操作工艺 1.工艺流程 墙面基层处理刷水泥素浆抹底层砂浆刷水泥素浆 抹面层砂浆刷水泥素浆养护 2.基层处理 混凝土墙面如有蜂窝及松散的混凝土，砂浆头要剔掉，用水冲刷干净，然后用1：3水泥砂浆抹平或用1:2干硬性水泥砂浆捻 实。表面油污应用10%火碱水溶液刷洗干净。 3、外墙预留洞填补： 3.1先将预留洞内的残留的砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉， 两外侧凿打成外八的喇叭口，并用水冲刷干净。 3.2在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.4~.0.5内掺107胶的水泥素 浆。 3.3两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性砼。 4、外墙螺杆孔洞填补： 4.1将螺杆孔洞两侧凿打成向外喇叭口，并将里内的套管剪切 掉。 4.2用1:2干硬性水泥砂浆内掺适量膨胀剂和防水剂塞填孔洞。 4.3在两端往PVC套管内打塞相应直径的圆钢（外包止水胶带） 长约5cm。 4.4在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂浆（内掺适 量膨胀剂和防水剂）将喇叭口补平。 5、外墙窗框塞缝和周边做法： 5.1门窗框与墙空隙要保证在2.0~2.5cm之间，待框洞口四周冲 洗干净后方用设计要求的硅胶嵌缝。 5.2外墙窗台抹灰内高外低，内窗台比外窗台高2cm。
5.3加强对铝合金窗自身质量的检查，所有接缝，螺丝腿均要涂 玻璃胶，认真封闭，清除一切可能导致渗水的缝隙。 5.4以上工序完成后进行冲水试验，如发现有渗漏情况的及时返 工，直至不出现渗漏情况为止。 6、为防止砼与砌体连接处开裂，外墙砼基体与砖墙面交接处满钉 挂30cm宽铁丝网（铁丝网与各基体搭接长度各15cm）。外墙抹 灰层应与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。 四.混凝土墙抹水泥砂浆防水层 （1）刷水泥素浆：配合比水泥：水：防水剂=1:0.8:0.03(重量比)，先将水泥与水拌合，然后再加入防水剂搅拌均匀，再 用软毛刷在基层表面涂刷均匀，随即抹底层防水砂浆。 （2）.抹底层砂浆，用1：3水泥砂浆，加水泥重3%~5%的防水粉，水灰比为0.6，稠度为7~8cm ,先将防水粉和水泥，砂子拌 匀后，再加水拌合，搅拌均匀后进行抹灰操作，底灰抹灰 厚度为5~10mm，在灰未凝固之前用扫帚扫毛，砂浆要随拌 随用，拌合及使用砂浆时间不宜超过60min，严禁使用过夜 砂浆。 （3）.刷水泥素浆:在底灰抹完后，常温时隔1d，再刷水泥素浆，配合比及做法第一层相同。 （4）抹面层砂浆：刷过素浆后，紧接着抹面层，配合比同底层砂浆，抹灰厚度在5~10mm左右，凝固前要用木抹子搓平， 用铁抹子压光。 （5）.刷水泥素浆：面层抹完后1d刷水你素浆一道，配合比为水泥：水:=1:1:0.03.(重量比)，做法和第一层相同。 五.地面抹水泥砂浆防水层(设备用房地下室控制室) （1）清理基层：将垫层上松散的混凝土、砂浆等清洗干净，凸出的鼓包剔除。 （2）刷水泥素浆：配合比为水泥：水：防水剂=1:0.8:0.03(重量比)，加上适量水拌合成粥状，铺摊在地面上，用扫帚均匀 扫一遍。 （3）抹底层砂浆: 用1：3水泥砂浆，加水泥重3%~5%的防水粉，拌好的砂浆倒在地上，用杠尺刮平，木抹子顺平，铁抹子压 一遍。 （4）刷水泥素浆：常温时隔1d后刷水泥素浆一道，配合比为水泥：防水粉=1:0.03(重量比)加适量水。