水泵房浇注施工安全技术措施示范文本

水泵房浇注施工安全技术措施示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

水泵房浇注施工安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

一、工程概况

胡家河矿井井下主排水泵房及相关硐室毛巷现已掘进

完毕，需进行第二次浇筑混凝土永久支护。该浇筑混凝土

分三部分，其中泵房主体（断面1-1）净长42m，掘宽

6500mm，掘高7950mm,墙净高4300mm，拱高

2800mm,铺底400mm，浇筑砼450mm。吸水井及硐室

（断面3-3）掘高7600mm，墙高6200mm，拱高

1400mm，掘宽2800mm，浇筑砼200mm，铺底

200mm。吸水井及硐室（断面4-4）掘高7400mm，墙

高6200mm，拱高1200mm，掘宽2300mm，浇筑砼

200mm，铺底200mm。其中浇筑混凝土砌碹强度等级不

低于C25，铺底混凝土强度等级不得低于C20。

二、施工方案

1、模板：采用木模板及钢模板相结合。

2、模板的固定：采用脚手架配合撑柱。

3、混凝土浇筑是由里向外，先浇筑墙，最后浇筑拱顶部的施工方案。

三、施工技术措施

1、稳立模板

(1）稳立模板以前，要仔细检查模板到岩面的距离是否符合设计要求，如果达不到设计要求，要用风镐刷够，达到设计支护厚度。

（2)根据中线和腰线进行稳立碹胎和模板工作。

（3）木模板加工时，两侧和正面都要刨光，钢模板面、四边平直，使碹体壁面光滑美观；模板拼接要紧密，没有空隙，如果出现空隙，要用黄泥堵塞，防止跑浆造成麻面，影响碹体质量。

（4）碹墙立模板要逐渐加高，不能一次达到全高，以免在施工过程中出现模板位移较大，影响砌碹质量。

（5）钢模板面抹机油，以免影响砌碹的质量，木模板在使用前用水润湿，防止由于模板吸收混凝土里的水分。

2、搅拌、浇筑混凝土

（1）为保证搅拌的混凝土的质量，每次搅拌混凝土量不能超过1.5 m3。

（2)在浇筑混凝土前，要有专人检查模板是否立稳，支撑是否牢固，模板拼接是否严密，严格按照中线和腰线稳立模板。

(3）在浇筑过程中，要经常检查模板、撑木是否发生变形，发现与设计不符时，立刻停止浇筑混凝土，及时找出原因处理。

（4）混凝土搅拌后，必须立即浇筑，如果存放的时间超过了初凝时间（2小时），严禁使用。

（5）每次浇筑混凝土的高度不应超过300mm，碹拱部分浇筑混凝土，应由碹拱两侧均匀、分层的向碹顶浇筑，以免碹胎受力不均。

（6）为了保证混凝土的密实性和整体性，应连续浇筑。如果间隔时间超过2h，则要把上次浇筑的混凝土表面造成麻面的部位铺设一层稀灰浆，然后再浇筑混凝土。

（7）浇筑混凝土的过程中，必须使用震动器振捣，震动器插入混凝土中，要分层均匀，使上下两层混凝土连接紧密。震动到混凝土表面冒出灰浆为止。震动器使用时要做到“快插慢拔”，防止震动器接触到模板，使模板受到震动。

（8）浇筑混凝土使用震动棒振捣时，必须设专人振捣，保证混凝土密实，严禁出现蜂窝、麻面、狗洞现象发生。接茬处平整，无接茬缝。

3、养护、拆模

(1)混凝土浇筑完成后，必须进行养护工作。每班洒水一次即可。

(2)当混凝土达到一定强度后可以进行拆模。拆模时应先把碹胎的支架撑木拆掉，然后再拆除碹墙和碹拱的模板。拆除碹胎和模板时，人应当站在安全地点，防止碹胎或模板脱落砸人。拆除模板和支架和撑木上的钉子，一定要把钉子砸弯，防止扎人。

(3）拆除的撑木、碹胎和模板，要运到指定的地方，除污修复后保存好，准备以后使用。四、质量标准

1. 混凝土支护质量标准：

①模板到岩面的距离：合格：不小于设计50mm

优良：不小于设计30mm

②混凝土支护壁厚度：合格：局部不小于设计50mm

优良：局部不小于设计30mm

混凝土的表面质量：无裂缝、蜂窝、孔洞。

表面平整度：允许偏差10mm

2．硐室宽度允许偏差：合格：中心左右0-50mm

优良：中心左右0-30mm

硐室高度允许偏差：合格：腰线上0-50mm

优良：腰线上0-30mm

3. 混凝土强度：任一组混凝土试块强度的代表值不低于设计（C25）。

五、混凝土输送泵操作规程

⑴按施工现场规范穿戴好劳动保护用品，不允许赤脚操作。

⑵输送泵应安放在平整坚实的地面上平稳支撑。

⑶泵房周围留出一定的空地以便安全、操作、维护及施工作业。

⑷三线四相制电源正确连接，径线满足电流要求，接地可靠，接地电阻小于4欧姆。

⑸集中润滑灌中的润滑油不得小于1/2，不足应补充00#锂基润滑脂。

⑹油箱油位指示在油标的1/3以上。

⑺水箱加水至砼缸的2/3处。

⑻操作盘面控制旋钮在正确位置。

⑼确保电机旋向与旋转指示方向相同。

⑽确保空载运行正常方可进行泵送作业。

⑾经常性检查各部螺栓、螺母有无松动；软管有无破损；接头是否漏油，各部压力是否正常；吸油滤清器真空显示值低于-0.02Mpa；回油滤清器压力表的显示值高于0.3Mpa，必须清洗或更换滤芯。

⑿砼缸润滑油嘴每2个小时筑油一次，其余润滑油嘴每8小时筑油一次。

⒀当泵机较长时间处于待料或停机状态下，应关闭控制电源。

⒁泵房运行或蓄能器未能完全释放压力情况下，身体的任何部位不得进入或接触配阀箱、料斗搅拌、小油缸、活塞杆等运动部件。

⒂泵送过程中油温超过50℃，应加循环水至冷却器冷却，最高油温不得超过80℃。

⒃泵送高度超度20m时，在升高段下部的水平段应安装止回阀。水平管需要垫实，垂直管需要固定。

⒄控制每批进入料斗的混凝土的水灰比、塌落度和骨料级配比必须符合设计要求。

⒅停止作业，必须首先对泵机彻底清洗。清洗分配阀箱体、料斗、砼缸、水箱等不得有残留混凝土。管道用水洗或气洗时，末端必须安装安全管。输送管内壁、卡箍、胶圈、密封圈等内外不得有残留混凝土。

⒆电动机、电器柜及电器线路不得进水。

⒇停止作业时水箱放水，蓄能器压力释放为零，清洁

外观。

四、安全措施

1、施工前，由技术人员（编写人员）负责贯彻批准的《施工作业安全技术措施》。贯彻后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后方可下井作业。

2、浇筑砼两米以上时，要搭设脚手架操作平台，用50 mm厚大板铺设，大板与脚手架连接要用8号铁丝捆牢。操作平台上工作人员必须佩带保险带，且生根牢固。人员在高空移动时，要在确保安全的前提下，先将保险带移动并重新生根，然后再在高空移动、行走。

3、因壁厚不够拆除棚腿后，要向顶板打锚杆固定棚梁。

4、拆模板时人员要站在安全地点用扁口长钎拆除模板。以防模板掉落伤人。拆除模板时必须从上向下，严禁