生产作业管理办法

生产作业管理办法

1. 总则

1.1. 制定目的

1) 规范的生产管理工作中各部门的工作流程，使之制度化。

2) 促进生产效率提升、产品品质提高，以及其他生产经营之目标达成。

1.2. 适用范围适用与生产管理有关的工作事项及涉及的部门。

1.3. 权责单位

1) 总经理室负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

2) 总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2. 生产作业管理原则

2.1. 生产部门组织依《生产部门组织办法》，本公司所属之生产部门包含下列部门：

1) 生管部

2) 采购部

3) 资材部队

4) 制造部

5) 开发部

6) 生技部

7) 品管部

2.2. 生产管理作业事项

1) 生产计划的制订、修改；

2) 制造命令的发出、修改；

3) 生产过程各项报告的呈报；

4) 品质维持、改善、预防；

5) 设备的维护、保养与管理；

6) 其他有关生产管理的事项。

2.3. 生产计划

2.3.1. 计划种类

1) 年度计划订出次年度各月份各产品系列生产、销售、库存之预定数量，于每年 12 月 10 日

前完成。

2) 季度生产计划订出次季各月份产品系列生产、销售、库存预定数量。

A) 业务部

每年 3月、 6月、 9月、 12月 15日前，完成下季度之销售计划制订工作。

B) 生管部

每年 3月、 6月、 9月、 12月 20日前，完成下季度之生产计划制订工作。

3) 月生产计划订出次月份各产品系列的生产预定数量与进度。

A) 业务部

每月 18 日前，决定次月份各产品系列的销售计划。

B) 生管部

每月 22 日前，完成次月份生产计划的确认工作。

C) 制造部

每月 25 日前完成次月份生产计划的确认工作。

4) 周生产计划订出下周各产品别、客户别的生产预定数量、进度。

A) 生产部每周周五前，完成下周各产品别、客户别的生产计划(含数量、进度) 。

B) 制造部每周周六前，完成下周生产计划的确认工作。

2.3.2. 计划确认流程

1) 生产计划由生管部制订。

2) 制造部对生产计划进行确认，并提出修订意见。

3) 必要时，由生管部主持召开周(或月)生产计划协调会，各相关生产部门负责人参加，对生产

计划进行充分的讨论、修改。

4) 生管部综合各部门意见后对生产计划进行修订。

5) 由生产副总经理批准正式生产计划。

2.3.3. 计划变更

1) 变更时机

A) 变更时机

B) 生产条件变化时。

C) 市场需求变化时。

D) 其他因素导致计划必须调整变更时。

2) 计划之变更由生管部提出，并经生产副总经理核准即可生效。

3. 生产管理作业规定

3.1. 制造命令作业生管部依据生产计划，按客户别、订单别发出制造命令，各相关单位针对制造命令所

交付之工作，实施工作并填写相应报表。

3.2. 物料供应作业

3.2.1. 物料请购作业

1) 生管部物料课根据年度、季度生产计划，编制长期物料需求计划，确定采购前置期较长的

物料的请购计划。

2) 生管部物料课根据月、周生产计划，编制月份、周次物料需求计划，确定各物料的请购计

划。

3) 物料请购计划经生产副总核准后，转采购部进行采购作业。

3.2.2. 物料采购作业

1) 采购部依据物料请购计划，编制物料采购计划。

2) 采购部依据周、月生产计划，通知供应商物料进货日期、数量。

3.2.3. 物料进料验收作业

1) 供应商物料进货后，由资材部负责点收。

2) 资材部点收后通知品管部作进料检验。

3) 品管部依抽样计划，予以检验判定，并填写检验记录。

4) 品管部判定不合格(拒收)之物料，须填相应的不合格报告，传至生管部、采购部、资材部。

5) 因实际需要，经采购部或厂商书面申请，依公司品质管理有关规定，对判定不合格(拒收)

之物料可据情予以让步接收(特采) 。

6) 品管部判定合格或让步接受(特采)之物料，由资材部予以接收入库。

7) 不合格(拒收)物料由采购通知供应商作退货处理

3.2.

4. 物料领发作业

1) 制造部依据制造命令开具《领料单》向资材部领用物。

2) 资材部依据《领料单》发放物料。

3) 物料发放情况由资材部登记、统计。

4) 制造部如需超领物料，须经权责人员核准，并凭超领单领用。

3.3.1. 生产进度作业

1) 制造部各课、班依生产计划安排逐日完成生产任务。

2) 制造部每日填写当日《生产日报表》。

3) 制造部应负责排除进度落后之困难，达成进度。

4) 遭遇各种异常状况造成进度落后，应通知相关部门协力研拟对策或由生管部作计划变更、

调整。

3.3.2. 生产工艺控制作业

1) 生技部制订产品制作工艺流程，供制造部遵循使用。

2) 生技部制订作业指导书，供制造部遵循使用。

3) 关键工序、关键工艺作业条件由生技部与制造部研拟制订，并建立标准执行。

3.3.3. 制程品质管理作业

1) 各作业人员应随时依标准作自我检查工作。

2) 制程中视需要设立全检站，实行全检工作，或由下工序对上工序作互检工作。

3) 制造部对全检、自检、互检中的问题点，及时检讨改进。

4) 品管部设定制程检验人员，定期对制程作业标准遵循状况、设备可靠性和产品符合性进行

巡检、统计。

5) 品管部针对制程巡检的资料、问题进行分析并拟定对策。

6) 重大工程问题由生技部负责整改工作，品管、制造部配合并追踪。

3.4. 半成品、成品入库作业

3.4.1. 完工检验工作制造部各课生产的半成品或成品在入库之前的品质检验统称为完工检验。

1) 制造部在半成品或成品加工后，以“批送检”的方式，交由品管部负责抽检。

2) 品管部依抽样计划，予以检验判定，并填写检验记录。

3) 品管部判定不合格(拒收)之半成品或成品，须填具不合格报告传至制造部。

4) 制造部对不合格之半成品或成品，经返工或返修后，重新交品管部检验。

3.4.2. 入库作业

1) 品管部判定合格之半成品或成品，贴上合格标示，由制造部办理入库手续。

2) 资材部依据制造部之《入库单》点收，检查入库物料。

3) 入库物料由资材部负责登记、统计并管理。

4) 品管部判定拒收之物料，经制造部或生管部申请，依公司品质管理有关规定，可据情予以

让步接收(特采) 。

5) 让步接受之物料经明显标示后，视同合格品办理入库作业。

3.5. 成品入库作业

3.5.1. 出货前品质检验作业

1) 成品仓库依据业务部之出货通知，准备相关的成品，交由品管部或客户验货员作出检验。

2) 品管部或客户验货员依检验规范、抽样计划进行验货，并填写记录。

3) 品管或客户判定不合格(拒收)的成品，由权责部门负责返工返修。

3.5.2. 出货手续

1) 品管部或客户判定合格的成品，成品仓库依出货计划发货。

2) 成品仓库负责出货数量之清点、检查。

3) 成品仓库负责出货凭证的收集、统计及仓库账目的记录、汇总。

3.6.1. 设备日常保养工作

1) 设备使用单位负责设备日常点检、擦拭保养等工作。

2) 生技部负责定期点检、保养工作，设备使用单位人员予以配合。

3) 日常保养、点检记录由使用单位填写及保存。

4) 定期检查、保养记录由生技部填写及保存。

3.6.2. 设备维修改造工作

1) 设备出现故障需排除时，由使用者通知生技部进行维修。

2) 生技部负责设备故障之修复工作，使用单位应予以配合。

3) 生技部定期检查时，确认并作维修或改造的设备，由生技部负责维修或改造，使用单位予

以配合。

4) 使用单位因作业需要欲对设备进行改造时，应提出申请，生技部负责改造作业，使用单

位予以配合。

5) 设备维修、改造由生技部记录并存档。

生产日报表

部门： __________ 日期：___________________________________________________