防空鼓、开裂专项施工方案

中海安宁G1102地块项目一区一标段工程抹灰工程空鼓、开裂防治专项方案

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甘肃一建中海安宁项目部

2013年4月19日

目录

一、工程概况 (1)

二、抹灰操作流程 (1)

三、空鼓、开裂产生的原因 (1)

四、产生空鼓、开裂的防治措施和方法 (5)

一、 工程概况

中海安宁项目3#、8#商住楼（地上33层，地下2层）为剪力墙结构,设计合理使用年限50年。外墙粉刷为水泥砂浆外刷涂料，室内墙面为水泥砂浆、腻子，室内顶棚为混合砂浆、水泥砂浆。3#楼、8#楼主体结构采用全钢大模板施工，装饰装修工程时，剪力墙不抹灰，砌体墙需抹灰。抹灰厚度设计为15mm 。

二、 抹灰操作流程

外墙抹灰工艺流程：

基体表面处理→甩浆→挂钢丝网→挂线、贴灰饼→抹底层 → 抹面层→养护

三、 空鼓、开裂产生的原因

抹灰层产生空鼓裂缝有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不恰当，以及结构不合理，原材料不合格（如水泥过期），施工操作不当，后期养护等。

施工没有将砂浆搓抹或挤压密实时，就正如混凝土没有振捣密实一样必然会收缩剧增而开裂。墙体抹灰层的开裂及空鼓与砂浆的收缩有着必然的因果关系。

因此，防治墙体抹灰层开裂与空鼓的技术思路，主要在于尽量减少砂浆抹灰层的收缩，其出路在于改善砂浆性能，降低砂浆的水灰比，以及有赖于施工将砂浆搓压或挤压密实。

1、墙面抹灰没有按相关技术规程的基本要求实行分道施工。 一则，砌体与混凝土结构的抹灰层基面，在饥水性方面存在着较大的差异，抹上墙的砂浆其初凝时间是无法一致的。大量实例工程经验证明，抹在混凝土结构基面上的底层灰与罩面灰其分道施工间隔时间小于12个小时的话，施工确实是难以将抹灰层搓抹密实的。故其出现开裂与空鼓缺陷的概率是很高的。另外，墙面抹灰一次上浆过厚，施工不但难以将抹灰层搓压密实，而且极容易出现下滑，抹灰层的密实与粘结力就难以保证了。

2、新拌砂浆超过施工开放时间或受到污染，影响到砂浆的性能。

新拌砂浆超过施工开放时间或受到污染，必然大大降低砂浆的施工操作性和粘结力。此外，砂浆进入初凝后再加水重新调拌，在事实上已改变了砂浆的水灰比，难免会使到砂浆的干燥收缩剧增。

3、砂料没有作出过筛级配。

砂浆中难免会存在较粗骨料或杂物，施工时就无法将浆料搓压或挤压密实了。

4、抹灰之前没有对基层上的凹凸不平及孔洞部位作出修补处理。

抹灰之前没有对基层上的凹凸不平及孔洞部位作出修补处理，以及抹灰层收口界面粗糙，施工就难以将砂浆料搓压密实。

阳角处修补不密实砌体灰缝过大

线管部位填补不密实顶砖部位收口不到位

顶砖部位砌体缝不密实

5、钉挂在墙面上的钢网未张拉牢固。

钉挂在墙面上的钢网未张拉牢固，其在抹灰过程中不可避免会出现回弹的问题，抹灰层就难以确保密实。

钢网未张拉牢固造成抹灰面不密实

6、砂浆的和易性、粘连性与施工开放时间难以满足施工要求。

砂浆的和易性、粘连性与施工开放时间难以满足施工要求。普通水泥砂浆和易性与粘连性差，施工开放时间短，施工主要以提高灰砂比使砂浆在短时间内固结的做法应对。这不但使得抹灰层的硬脆性极为明显，而且施工也难于将抹灰层搓压密实，是这类墙面之所以普遍存在网状裂缝与空鼓的主要缘故。

抹灰面裂缝、观感差

7、基层处理不当造成抹灰质量不过关

抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力；基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固；基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净，则抹灰层易产生空鼓现象。

8、抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌

水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓。

拌和不均匀导致裂缝

水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓。

9、工人抹灰施工操作方法不当

一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大，易产生空鼓和开裂；底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象；

10、后期养护方面

抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。

四、产生空鼓、开裂的防治措施和方法

为了防止抹灰层的空鼓和开裂，我项目部根据本项目部产生空鼓开裂的具体原因，具体控制措施如下：

1、基层处理方面：

1.1要将基层浮灰、松散砂浆，遗留的模板等杂质须清除干净；

1.2如果基层太光滑则需进行凿毛处理；

1.3抹灰前严格执行对基层进行浇水湿润的要求，再进行抹灰；

1.4如果基层偏差过大，抹灰层超厚，超过35mm厚则要加铺钢板网进行拉结，或对基层进行修整以满足抹灰层对基层的要求。

1.5考虑到木砖抹灰隐蔽后不易查找和使用，且木砖材质和砌体吸水性相差太大，木砖部位极易形成开裂缝、空鼓，因此后续施工中拆除木砖用多孔砖补砌。

2、砂浆用料比例方面：

要严格按照设计砂浆配合比进行搅拌，不得随意调整砂浆配合比，特别是要控制好水灰比，最好采用砂浆搅拌机进行机械搅拌，较易控制，如为水泥砂浆最好在砂浆中掺加一些有利改善砂浆和易性的外加剂如石灰王等，能极大地改善砂浆的性能，减少空鼓和开裂的产生；

3、原材料方面：

要严格对场材料进行验收把关，注意查看水泥品种是否符合要求，是否已过保质期，并要观察检查水泥外包装是否已破裂，受潮结块，如有这些质量状况则不能使用；

4、工人施工操作方面：

要按程序详细对工人进行施工技术交底，一定要按规范要求进行分层分遍进行抹灰，待底层灰至七成干时方可抹第二遍灰，底层灰如太干则要提前进行浇水湿润处理再进行抹灰；如果抹灰层超厚则需加铺钢板网再进行粉刷；

5、后期养护方面：

抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于五天。

6、坚持日检制度和实测实量制度。

仍由项目部管理人员每天下午16：00以后对当天完成面进行检查，发现不合格抹灰面直接铲除要求返工，避免砂浆凝固后返工处理难度太大。对完成面进行实测实量，通过实测实量总结和发现易于发生质量通病的部位及节点，反馈到后续工作面，做好前馈控制。